Производство цемента технология мини завод: Мини завод по производству цемента (производительность)

«Урал-Омега» — дробильно-сортировочное оборудование Организация мини-цементного завода

Бутяев В.Г., начальник отдела маркетинга и продаж ЗАО «Урал-Омега», г. Магнитогорск

Решения и возможности ЗАО «Урал-Омега» в области организации локальных производств цементов и вяжущих — это технологические линии измельчения клинкера для получения портландцемента производительностью 10-20 т/ч; технологические линии производства смешанных и специальных цементов. Также наша компания рада представить оборудование для повышения производительности традиционных цементных заводов: дробилки предварительного дробления (подготовки) клинкера для последующего измельчения в шаровых мельницах.

 1. Производство портландцемента

 Предлагаемые нами технологические линии основаны на принципе организации производства цементов с использованием готового клинкера, полученного с внутреннего или импортируемого с внешних рынков.

Основой качественного цемента является качественный клинкер, получение которого невозможно в условиях установок малой производительности по причине сложности и энергоемкости технологического процесса. В свою очередь,  помол клинкера и дополнительных компонентов для получения цемента, на наш взгляд возможно и целесообразно производить непосредственно рядом с рынками его применения – данное решение имеет значительные преимущества.

В отличие от цемента, качество которого находится в прямой зависимости от времени и условий транспортировки, хранения, клинкер, до момента его измельчения, является инертным материалом: не теряет своих свойств с течением времени и не требует особых условий хранения и транспортировки.

Целесообразность организации локальных производств портландцемента с помолом клинкера позволяет решить следующие объективные проблемы отрасли:

· Сложный логистический процесс и высокие транспортные затраты, связанные с транспортировкой готовой продукции.

· Нестабильность качества конечного продукта, которое прямо зависит от времени, условий хранения и транспортировки.

·  Сложность обеспечения равномерной загрузки производства, связанной с сезонными колебаниями спроса и невозможностью создания запасов готового продукта.

 Преимущества организации локальных производств:

·   Возможность создания накопительных складов исходных компонентов и их длительное хранение.

·   Гибкое реагирование на изменение объемов спроса и выпуск продукции «под-заказ».

·   Расширение экспортных, региональных возможностей сбыта и производства цемента.

·  Упрощение логистического процесса и снижение транспортных затрат: использование более дешевых способов транспортировки — перевозок полуфабрикатов с их последующей переработкой и т.д.

·  Обеспечение стабильного качества и показателей активности конечного продукта.

Представленные преимущества объективны и практически не оспариваются участниками рынка.

Основными вопросами организации локальных помольных производств являются:

·  стоимость и удельные затраты на организацию помола цемента в условиях локальных производств.

·  обеспечение технологии производства и качества конечной продукции.

При сопоставимых параметрах работы локальных производств с традиционными на больших цементных заводах, описанная схема будет являться наиболее оптимальной и позволит добиться существенных преимуществ и снижения затрат. Наша компания готова предложить такое оборудование и технологические линии.

Представляемые линии являются полностью законченными решениями, и не требуют создания и использования дополнительных систем, включают в себя:

·  Подготовку, предварительное дробление и дозацию компонентов.

·  Измельчение с возможностью подачи дополнительных реагентов или ПАВ.

·  Общую систему аспирации, систему управления.

·  Упаковку готового продукта в биг-беги либо выгрузку в силосы.

Основой линий являются измельчительные комплексы КИ, обеспечивающие оптимальную производительность, необходимое качество конечного продукта и низкие удельные затраты.

 Измельчение клинкера основано на принципе центробежно-ударного измельчения, который наилучшим образом подходит для переработки прочных и абразивных материалов.

Диапазон производительности линии помола клинкера в зависимости от типоразмера измельчительного комплекса КИ составляет: 2-10 т/ч.

 Преимущества представленной линии:

· Комплексность — Полностью скомпонованная линия не требующая дополнительных систем и аспирации, малая занимаемая площадь.

·  Малое энергопотребление – снижение энергозатрат на измельчение материалов по сравнению с другими способами помола (в частных случаях от 12 до 56%). При помоле цемента экономия общих удельных энергозатрат составляет от 10 до 30% в зависимости от марки и вида получаемого цемента. Низкая температура цемента исключает его ложное схватывание.

· Низкие удельные расходы – снижение затрат на изнашиваемые и заменяемые элементы за счет малой площади поверхности, подвергаемой износу. Отсутствует система смазки (требуется точечная низкопериодичная).

·    Низкая продолжительность обслуживания и замены БИД (быстро изнашиваемых деталей) – исполнение полного перечня регламентных работ осуществляется за 2-3 часа.

· Гибкая технология – простой переход на производство другой марки цемента без необходимости настройки и остановки работы.

· Стабильность конечного продукта – качество продукции, определяемое зерновым составом, и производительность не зависят от состояния и степени износа быстро изнашиваемых элементов и оборудования. АСУ комплекса позволяет в «реальном времени» оптимизировать работу комплекса «по-параметру» и компенсировать нестабильность параметров исходного продукта.

· Качество конечного продукта соответствует требованиям ГОСТ (подтверждается испытанием цементов в бетонах).

 В целом, затраты на измельчение по комплексу  составляют: 

* — Данные параметры приведены в целом по комплексу измельчения, с учетом процессов загрузки, сепарации, аспирации.

 Цементы, полученные в комплексах КИ, обладают рядом преимуществ перед цементами, полученными в шаровых мельницах:

·  Более узкий зерновой состав. Содержание частиц размером 5-30 мкм после помола исходных материалов в центробежной мельнице может достигать более 60%, что обеспечивает высокую активность цемента.

·    Бетонные смеси на цементах центробежно-ударного измельчения, вследствие их более узкого зернового состава по сравнению с цементами из шаровой мельницы, имеют меньшую водопотребность, что обеспечивает снижение расхода вяжущего.

·  Бетоны на цементах центробежно-ударного измельчения по физико-механическим, деформативным и эксплуатационным свойствам не уступают аналогичным бетонам на товарных цементах.

 2. Производство смешанных цементов

 В настоящее время все более актуальным является производство цементов с пониженным содержанием клинкера. Эта потребность обусловлена следующими факторами:

·         Возможностью существенного снижения себестоимости готового цемента без ухудшения свойств готовой продукции.

·         Потребностью в низкомарочных вяжущих (200-300).

·         Возможностью бесплатного или льготного использования техногенных отходов и необходимостью их утилизации.

Мы предлагаем комплексные линии производства ШПЦ производительностью до 10 т/ч, основанные на центробежно-ударном измельчении компонентов или смеси компонентов.

Схема цепи аппаратов технологической линии производства шлакового цемента основана на линии производства портландцемента. Линия переработки шлаковой составляющей может быть организована в виде отдельного комплекса сушки и измельчения с последующим смешиванием либо совместного измельчения компонентов.

Линия позволяет получать продукты: ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, низкомарочные вяжущие марки 200.

Все преимущества работы комплексов, обозначенные для измельчительных комплексов КИ в процессе производства портландцемента справедливы и для процессов помола доменного гранулированного шлака.

 Свойства получаемых продуктов:

·         Наибольшие физико-механические показатели шлакопортландцементов при различных условиях твердения достигаются при их изготовлении совместным помолом исходного портландцемента и доменного гранулированного шлака.

·         Максимальная дозировка шлака для получения ШПЦ М400 при совместном помоле компонентов составляет 40%.

·         Получение низкомарочных вяжущих марки 200 достигается смешиванием компонентов при содержании шлака до 70%.

·         При совместном помоле ПЦ500 и 10% доменного гранулированного шлака активность полученного цемента не снижается.

·         При совместном помоле 25, 60 и 75% шлака и ПЦ500 возможно получение ШПЦ400, ШПЦ300 и низкомарочного вяжущего М200

При помоле шлака в измельчительном комплексе КИ® с использованием дополнительного модуля классификации существует возможность получения двух продуктов: «мелкий» фракции 0-25мкм и «крупный» фракции 25-80мкм:

·         при смешивании 30% «мелкого» шлака с ПЦ400 активность полученного ШПЦ400 увеличивается.

·         при смешивании «крупного» шлака с товарным ПЦ400 возможно получение цементов низких марок в больших количествах.

Смешанные шлаковые цементы независимо от технологии получения обладают стандартными строительно-техническими характеристиками.

 3. Предварительное дробление, подготовка клинкера для процесса измельчения

 Простой резерв повышения производительности действующих традиционных цементных заводов, заключается в повышении эффективности работы мельниц помола клинкера. При сокращении исходной крупности питания клинкера с -50 мм до -5, -10мм возможно увеличение производительности действующих шаровых мельниц до 12-33% либо пропорциональное снижение энергоемкости данного передела. Одной из проблем организации стадии предварительного дробления клинкера является отсутствие оборудования, способного эффективно и с низкими расходами осуществить данную задачу: традиционные конусные дробилки не могут обеспечить эффективную переработку клинкера, т. к. фракции размером менее 20мм не подвергаются дроблению.

Установка центробежно-ударных дробилок ДЦ перед шаровыми мельницами, используемыми в стандартной технологической цепочке производства цемента, позволяет с высокой эффективностью и низкими эксплуатационными затратами организовать предварительное дробление клинкера:

·         Низкие эксплуатационные затраты: дробилка не требует маслостанции, отсутсвуют отбойные элементы — используется самофутеровка камеры дробления и основных элементов износа.

·         При использовании центробежных дробилок ДЦ практически все зерена исходного материала подвергаются дроблению.

·         Питание мельницы после дробилки ДЦ является постоянным и однородным: износ БИД не влияет на качество и гранулометрию конечного продукта.

 Характеристики ДЦ при дроблении портландцементного клинкера:

 По данным различных источников, из общего количества потребляемой цементной промышленностью электроэнергии, примерно 30% — приходиться на обжиг клинкера, 40% — на помол цемента. Установка дробилки ДЦ в действующее производство является простым и наиболее результативным решением для решения актуального вопроса по снижению энергоемкости производства.

по заявке 6Е-125561909

558,32 у.е. к доплате

Скачать статью () в PDF

Мини цементный завод для малого бизнеса

Мини-завод по производству цемента — отличная идея для бизнеса. Компактное и высокопроизводительное оборудование потребует разумных вложений и окупится в сжатые сроки. Производство цемента — простой бизнес, в котором продукция всегда пользуется спросом у заказчиков, а значит, эта идея подойдет для начинающих предпринимателей без опыта ведения крупного бизнеса.

Содержание

• 1
  Что такое мини-завод?
• 2
  Какое оборудование включено в комплекс мини-завод
• 3
  Что нужно учитывать при регистрации мини-завода?
• 4
  Расчет затрат и основные пункты бизнес-плана при открытии мини-завода

Что такое мини-завод?

Основным производителем оборудования для мини-заводов по производству цемента является Китай. Станкостроительные предприятия этой страны освоили технологию изготовления оборудования и отдельных комплексов мини-заводо еще в 90-х годах прошлого века. С того момента производство расширяется с каждым годом, а стоимость оборудования снижается, становясь доступной для широкого круга предпринимателей, представляющих малый бизнес.

Производительность большинства популярных моделей составляет до 100 000 тонн цемента в год или около 300 тонн в сутки. Этой производительности достаточно, чтоб обеспечить потребности нескольких крупных строящихся объектов, найти постоянных заказчиков продукции, как в лице строительных организаций, так и заводов по изготовлению бетона и асфальтобетона.

Какое оборудование включено в комплекс мини-завод

• Линия дробления — оснащается щековыми, молотковыми дробилками для получения материалов нужного помола
• Линия обжига — оснащается вертикальными или горизонтальными печными установками для обжига силикатного и другого сырья
• Линия смешивания — используется дозирующее оборудование, обеспечивающее точное соответствие состава цемента установленным стандартам, производится смешивание основных компонентов, добавление технологических присадок и модификаторов
• Фасовочная станция — адаптирована под фасовку в мешки или отгрузку цемента навалом, в кузов грузового транспорта
• Транспортировочные линии — для передачи сырья между станциями используются вакуумные каналы, для транспортировки конечного сырья конвейерная лента

Что нужно учитывать при регистрации мини-завода?

Направленность производства и тип изготавливаемого цемента определяется исходя из востребованности продукции в регионе и наличия поставщиков, способных обеспечить завод сырьем по ценам, обеспечивающим быструю окупаемость.

Технология изготовления цемента достаточно проста, что обеспечивает высокую производительность и привлекательную стоимость оборудования для его изготовления.

Технология изготовления цемента включает следующие этапы:

Для каждого этапа используется отдельный комплект оборудования, транспортировка сырья выполняется с помощью конвейерных лент, позволяя автоматизировать процесс на каждом этапе. По готовности цемента выполняется фасовка в мешки или непосредственная загрузка транспорта заказчика методом навала цемента.

Сырье подбирается на основании доступности того или иного материала в районе расположения завода, наличия поставщиков предлагающих доступные цены. Основными материалами для изготовления цемента служат:

• Мел — порода осадочного типа, относящаяся к известнякам, легок в обработке и используется в цементных смесях различного типа
• Известняковые породы — используются мергелистые и пористые известняки, без кремниевых добавок
• Мергель — порода, занимающая промежуточный класс между глинами и известняками
• Лесс, глинистый сланец и другие материалы глинистого типа для получения клинкера
• Химическая присадка — модификаторы изменяющие параметры прочности, вязкости и скорость застывания готового цементного раствора

Расчет затрат и основные пункты бизнес-плана при открытии мини-завода

Для примера рассмотрим мини-завод блочно-модульного типа. Такая конструкция отличается лучшей производительностью и ремонтопригодностью. В отличие от производств единого комплекса модульные заводы позволяют выполнять замену отдельных блоков при их поломке, без остановки производственной линии и снижения темпов производства.

Рассмотрим основные источники затрат для открытия бизнеса:

Учет стоимости аренды площадей под застройку, а также стоимости сырьевых материалов происходит в индивидуальном порядке, так как расценки значительно различаются для разных регионов страны и с учетом разницы в ценах поставщиков сырья.

Приведенные расчеты описывают мини-завод с уровнем производительности выше среднего. Поставщики из Китая предлагают оборудование и по более доступным ценам, с уровнем производительности до 30-50 тонн в сутки. Такое решение обойдется значительно дешевле и подойдет для представителей малого бизнеса, не имеющих значительного стартового капитала.

Оборудование и технологии для цементных заводов для увеличения производства!

Перейти к основному содержанию

Готовое решение Ashoka Group

Готовое решение Ashoka Group

Производители цементных заводов, заводы по производству губчатого железа, сахарные заводы и производители промышленных зубчатых передач

Опубликовано 8 августа 2019 г.

+ Подписаться

Технологии и обновление оборудования являются проблемой для цементной промышленности. В зависимости от производства и технологий мы подразделяем их на мини-цементный завод, технологии шаровых мельниц, вращающуюся мельницу, клинкерную мельницу, портландцементный завод и цементные заводы ВСК. Созданная технология имеет свою внутреннюю ценность. Завод работает с меньшей мощностью и расходом топлива, что сделало процесс производства цемента очень экономичным.

Оборудование для модернизации:-

1. Цементное растение с vsk (вертикальная печь для вала) : на современных заводах из цемента, печь делает наиболее сложную и дорогую порцию завода, как и она должна. эксплуатироваться круглосуточно. Следовательно, продолжительность работы печи определяет производительность всего завода. Корпуса печей состоят из листов мягкой стали. Наличие мягкой стали является единственным жизнеспособным материалом, который создает проблему, поскольку максимальная температура внутри этой печи будет выше 1400 градусов по Цельсию, а температура газа будет около 19 градусов. 00 градусов Цельсия.

2. Заводы по производству портландцемента : Вращающиеся печи и другое оборудование для цементных заводов, используемое на заводах по производству портландцемента, для поддержания высоких стандартов в цементной промышленности. Завод по производству портландцемента — это распространенный тип завода, который используется во всем мире, он является ингредиентом бетона, раствора, штукатурки и большинства неспециализированных растворов. Портландцемент широко используется во всем мире и является наиболее распространенным типом цемента. Портландцемент производится путем измельчения сырого клинкера, который легко доступен.

3. Клинкерные заводы : Цементный клинкерный завод разработан со всем новейшим оборудованием и машинами, такими как предварительная дробилка, загрузочный бункер, настольные питатели, шаровая мельница, смеситель, упаковочный завод со всем погрузочно-разгрузочным оборудованием. Клинкерные заводы — это цементные заводы производительностью от 50 до 1000 тонн в день.

4. Вращающиеся печи : Цементный завод предлагает высококачественные цементные установки с вращающимися печами и предлагает инновационные, высококачественные и экономичные технологии. Вращающаяся печь большого размера от 300 тонн в день, 400 тонн в день, 500 тонн в день до 2000 тонн в день.

Типы оборудования:-

1. Воздуходувные и пневматические машины

2. Шаровые и стержневые мельницы всех типов

3. Ковшовый ремень и цепные элеваторы

4. Все тип дробилок (стандартные и индивидуальные)

5. Мельницы

6. Молотковые удары 

7. Печи и корпуса печей 9 0003

8. Подшипник мельницы

9. Коллекторы и концы мельниц

10. Внутренние устройства шаровых и трубных мельниц

11. Все типы промышленных питателей

12. Винтовые и ленточные конвейеры

13. Сепараторы

14. Вертикальная вальцовая мельница

• Промышленные шестерни и типы
  

  26 сент. 2019 г.

• Преимущества и использование промышленных зубчатых передач
  

  12 сентября 2019 г.

• Роль цементной промышленности в ВВП Индии
  

  27 авг.

  2019 г.

• Преимущества цементных заводов в Индии
  

  23 авг. 2019 г.

• КОНТРОЛЬ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ВОЗДУХА В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В ИНДИИ
  

  10 июля 2019 г.

• ВОЗДЕЙСТВИЕ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
  

  8 июля 2019 г.

• Будущее индийской цементной промышленности
  

  30 апр.

  2019 г.

• Ашока: Производитель заводов под ключ
  

  10 апр. 2019 г.

• Технологии цементных заводов — Требование
  

  7 января 2019 г.

• Как начать цементный завод / цементный бизнес
  

  17 ноября 2018 г.

Увидеть все

Инновации в действии – Цементные изделия

20 идей по повышению производительности и прибыльности завода

Марк С. Кухар

Цементный завод находится в стадии разработки. Компании всегда ищут большие идеи и небольшие изменения, чтобы обеспечить бесперебойную работу. В конце концов, как всегда, это упражнение в повышении производительности и повышении прибыльности. Вот 20 идей для размышления.

1. Актуализация завода

Thyssenkrupp Industrial Solutions — один из немногих поставщиков полного ассортимента для цементной промышленности — от отдельных машин до комплектных заводов. У компании также есть решения для модернизации существующих систем. Они обладают уникальным опытом в области технологического проектирования. В соответствии с конкретными требованиями заказчика они могут разрабатывать инновационные машины, технологии и процессы для создания интеллектуальных производственных линий.

От процесса планирования до строительства и ввода в эксплуатацию заводов у клиентов компании есть одно контактное лицо. Это ускоряет процедуры, предотвращает конфликты интересов и обеспечивает быстрый и беспроблемный ввод в эксплуатацию.

Тенденция мировой цементной промышленности смещается в сторону предоставления заказов «под ключ»: от отдельных помольных установок до целых производственных линий. Благодаря применению ультрасовременных производственных процессов заводы ThyssenKrupp защищают ресурсы и окружающую среду и гарантируют владельцам заводов максимальную производительность и экономичность эксплуатации.

www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com

2. Radio Technology

Voith Digital Solutions, дочерняя компания Voith, которая поставляет продукты и услуги в области ИТ, автоматизации, программного обеспечения и сенсорных технологий, объявила о долгосрочной срочное соглашение о партнерстве с Persistent Systems LLC, чтобы предлагать свои радиотехнологии для всех промышленных предприятий Voith, включая цементные заводы.

Wave Relay от Persistent является предпочтительным решением Voith для мобильных одноранговых сетей (MANET), соединяющих Интернет вещей (IoT) с надежной связью в очень сложных средах. Эта система значительно увеличивает цифровые возможности решений, предлагаемых Voith, за счет увеличения дальности связи на промышленных объектах и ​​значительного улучшения мобильных радиосетевых решений Voith IoT/Industry 4.0.

Промышленные объекты создают уникальные проблемы для систем беспроводной связи, что затрудняет предоставление передовых решений IoT, аналитики больших данных, удаленной видеодиагностики и других услуг по снижению затрат. Эта радиосистема создаст высокоскоростную беспроводную сеть без необходимости в существующей стационарной сетевой инфраструктуре, поскольку она использует технологию MIMO и усовершенствованную мобильную маршрутизацию для работы в сложных промышленных средах, в результате чего получится надежная система, которую можно быстро развернуть, обеспечивая высокий уровень Ethernet. скорости передачи данных. Такая интеграция передовых беспроводных технологий в цифровые решения Voith позволяет быстро развертывать и распространять передовые технологии Voith, прокладывая путь к следующей промышленной революции.

www.voith.com

3. Немагнитные скобы для ремня

Производитель цемента в Новой Англии использовал мощные магниты для отделения стального лома от камня и гравия, используемых для производства заполнителей. Магниты вытягивали металлолом из камня и гравия и удерживали его на движущейся воздушной ленте, которая уносила металл от магистрали. Затем угловое железо соскоблило металл в мусорные баки.

Однако сила магнитов вскоре привела к намагничиванию самих застежек и шипов. Тогда металлолом прилипнет к стальным компонентам ленты сепаратора, заклинит под планками, оторвет планки от ленты и повредит поверхность ленты. Простои, необходимые для ремонта ремня, серьезно снижали производительность.

Установка немагнитных компонентов была быстро определена как долгосрочное решение для ремня сепаратора. Компания Flexco рекомендует механические ременные шипы HD2 Tatch-A-Cleat, изготовленные из прочного материала SBR, обладающего высокой прочностью на растяжение и гибкостью. Также были выбраны шарнирно-болтовые соединения Flexco Everdur 375, изготовленные из немагнитной нержавеющей стали.

Благодаря установке Tatch-A-Cleat сепарация теперь продолжается практически непрерывно. Высота шипа HD2 Tatch-A-Cleat составляет всего 2 дюйма, поэтому, если между шипом и ремнем застрянет мусор, легко устанавливаемый шип, скорее всего, аккуратно отсоединится. А поскольку Tatch-A-Cleats можно быстро заменить — особенно по сравнению со временем, необходимым для ремонта ремня, — время простоя сведено к минимуму, а производительность — максимальной.

www.flexco.com

4. Conveyor Solutions

Компания Monarch Cement нуждалась в помощи в повышении степени замещения сложного топлива: высоковлажного нефтяного кокса. 50-процентное содержание влаги в топливе затрудняло обращение с ним и его транспортировку. Топливо требовало измельчения перед обжигом в печи или кальцинаторе.

Было решено дозировать высоковлажный нефтяной кокс с помощью трубчатого конвейера FLSmidth на существующую вертикальную угольную мельницу. Трубчатый конвейер представляет собой полностью закрытую конвейерную систему, которая обеспечивает транспортировку материала без утечек, что снижает затраты на техническое обслуживание.

Сегодня «Монарх Цемент» заменяет до 60 процентов своего топлива высоковлажным топливом. Система доставляет материал на угольную мельницу со скоростью, необходимой заказчику для очень короткой окупаемости.

www.flsmidth.com/en-us/industries/cement

5. Приводные решения

На цементных заводах приводные решения представляют собой связь между электрическими и механическими системами, поэтому необходимо планировать привод проектирование системы с учетом механических требований. Поскольку эти механические модули обычно поставляются более чем одним поставщиком, их технические требования и спецификации различаются.

Решения Siemens SICEMENT Drive Solutions выделяются своей доступностью, энергоэффективностью, простотой эксплуатации и обслуживания. Стандартизированные системы Siemens обеспечивают простую интеграцию для различных требований.

Будь то сырьевая мельница, печь, ленточный конвейер или тонкое измельчение, важно выбрать правильную модель привода и размеры для обеспечения бесперебойной и энергоэффективной работы. Ассортимент SICEMENT Drive Solutions включает специальные приводные решения для всех обычных процессов производства цемента. Несмотря на широкий спектр мощностей, стандартизация позволяет полностью включить их в единую сеть электроснабжения и систему управления. Это жизненно важно для обеспечения безопасной и прозрачной работы процессов на всем цементном заводе.

www.industry.siemens.com

6. Запасные части

Вам нужны более долговечные запасные части? Сменные изнашиваемые детали от Columbia Steel, такие как шины, сегменты шлифовальных колец, броневые кольца и кожухи шпинделя, отлиты из чугуна с высоким содержанием хрома и подвергнуты полной термообработке для достижения оптимальных механических свойств. Шины и сегменты шлифовальных колец также тщательно обрабатываются с жесткими допусками для точной посадки.

Детали, для которых требуются просверленные или нарезанные отверстия, такие как втулки роликов, зажимные кольца и сегменты стопорных колец, изготавливаются из углеродистой или высокопрочной стали. Они проходят термическую обработку, чтобы обеспечить наилучшее сочетание твердости и прочности для долгой и бесперебойной службы.

Районные менеджеры и инженеры по продукции Columbia Steel реагируют на запросы клиентов по улучшению продукции. Будучи вертикально интегрированным предприятием, компания может легко вносить изменения в конструкцию, металлургию, термообработку и механическую обработку.

Контроль каждого этапа производства в одном месте помогает нам минимизировать время выполнения заказа и максимально повысить качество. Все детали Columbia Steel произведены в Америке, и на них распространяется гарантия правильной подгонки, производительности и удовлетворенности клиентов.

www.columbiasteel.com

7. Mercury Control

Правила MACT Агентства по охране окружающей среды для предприятий по производству портландцемента означают, что планы соответствия на будущее разрабатываются. Вам нужен партнер, который может надежно и экономично улавливать ртуть и обеспечивать соблюдение нормативных требований. Основным стратегическим направлением деятельности ADA Carbon Solutions является создание порошкообразных продуктов с активированным углем, оптимизированных для контроля содержания ртути.

Производители цемента сталкиваются с уникальными проблемами, связанными с поддержанием управляемого контура контроля содержания ртути при строгом контроле качества продукции. Краткосрочное и долгосрочное равновесие ртути в системе печи может усложнить управление выбросами дымовых газов. Могут потребоваться оперативные решения с прерывистым впрыском в сочетании с правильным активированным углем и тщательным контролем.

ADA Carbon Solutions работает с заводами, чтобы определить наилучший продукт и стратегию контроля для соответствия выбросам ртути из дымовых газов в условиях ограничений завода. Компания может помочь клиентам решить проблемы контроля ртути в сложных условиях. «Как ваш партнер в области контроля выбросов, мы помогаем вам оценить ближайшие и долгосрочные потребности вашего объекта и помочь вам разработать план, который позволит с минимальными затратами обеспечить душевное спокойствие, которое приходит с надежной стратегией соответствия», — говорится в сообщении компании.

www.ada-cs.com

8. Мониторинг производства

Крупнейшие и самые инновационные производители цемента в мире прилагают все усилия для обеспечения качества продукции. Приборы Thermo Scientific могут помочь обеспечить качество продукции, повысить рентабельность предприятия и обеспечить его более безопасную и чистую эксплуатацию. По данным компании, компания предоставляет аналитическую спектроскопию, элементный анализ в режиме онлайн, приборы для мониторинга выбросов и инструменты для динамического взвешивания и мониторинга.

Thermo Scientific — торговая марка, представляющая ведущие мировые аналитические приборы. «Независимо от размера и возраста завода мы предлагаем решения, которые помогут вам удовлетворить ваши потребности. Если вашей целью является повышение эффективности вашего существующего завода, строительство нового завода с нуля, расширение мощностей, переход с мокрого процесса на сухой или внедрение решения по повышению производительности только в одной части вашего завода, мы можем помочь», — говорится в сообщении компании. .

Чтобы обеспечить эффективное, безопасное и прибыльное производство цемента, онлайн-анализаторы с поперечной лентой Thermo Scientific обрабатывают сбои и увеличивают производительность за счет поминутного анализа состава руд и концентратов. Кроме того, анализаторы элементного состава и размера частиц Thermo Scientific для обогатительных и флотационных заводов при интеграции с нашими решениями для отбора проб и анализа помогают повысить эффективность производственного процесса.

Кроме того, лаборатории по контролю качества цемента сталкиваются со строгими требованиями к элементному анализу для определения основных и второстепенных оксидов в клинкере, цементе и сырье, таком как известняк, песок и бокситы. Предварительно сконфигурированный анализатор цемента ARL OPTIM’X компании Thermo Scientific для специального применения в цементе представляет собой мощное решение, обеспечивающее высокую точность, выдающуюся воспроизводимость и стабильность. В анализаторе используется компактная и надежная платформа WDXRF с установленной на заводе калибровкой с использованием стандартов NIST для клинкера и цемента, что делает его самым быстрым решением «под ключ», отметили в компании.

www.thermofisher.com

9. Улучшенное оборудование

В настоящее время для измельчения используется меньше мельниц большего размера. В результате поддержание этих активов в сети и их оптимальная работа имеют первостепенное значение для производительности. Из-за различий в размере частиц руды, скорости подачи и содержании влаги важно постоянно контролировать мельницы, дробилки и грохоты для достижения желаемой производительности. Кроме того, незапланированные остановки в результате закупорки, высокой вибрации и изношенных подшипниковых опор машины могут привести к повторному запуску сильно нагруженного оборудования, что часто является трудоемкой и дорогостоящей проблемой, оказывающей воздействие как на входе, так и на выходе.

Будь то мельница самоизмельчения, полусамоизмельчения или шаровая мельница, Emerson может помочь повысить эксплуатационную готовность мельницы при одновременном снижении эксплуатационных расходов. Благодаря контрольно-измерительным приборам Emerson Rosemount клиенты получают надежные измерения и более полное представление о работе, несмотря на суровые условия.

А благодаря передовым стратегиям управления компании клиенты смогут сбалансировать динамику нагрузки своих мельниц и соотношение мощности для достижения более стабильного помола при одновременном снижении энергопотребления. Программное обеспечение Emerson AMS Suite и решения для мониторинга CSI Technologies могут обеспечить раннее обнаружение чрезмерной вибрации, проблем со смазкой или возникающих механических проблем, что позволяет клиентам избегать сбоев до их возникновения.

www.emersonprocess.com

10. Автоматизация производства

В условиях жесткой конкуренции на рынке производства цемента совершенствование технологий жизненно важно для увеличения производства и доходов. Несмотря на то, что компании сталкиваются со значительными проблемами глобализации и все более строгими экологическими нормами, они должны обеспечивать строгие стандарты качества. Компании хотят избежать простоев и потерь энергии.

Опытные специалисты Rockwell Automation в сочетании с масштабируемым управлением, информационными технологиями и решениями могут помочь решить эти проблемы.

Компания заявила, что ее надежные решения могут оптимизировать производство цемента, начиная от проектирования системы и заканчивая техническим обслуживанием, а также от карьера до упаковки и отгрузки. Информационные решения, технологии управления двигателями и мощные рабочие места операторов помогают сократить выбросы, затраты на тонну и обеспечить необходимую функциональность. «Благодаря нашей системе с интегрированной архитектурой вы можете охватить несколько дисциплин управления в единой, простой в использовании среде программирования», — заявили в компании. Устройства Intelligent Motor Control помогают защитить имущество, повысить производительность двигателя и снизить потребление энергии. Программный пакет FactoryTalk предоставляет доступ к информации в режиме реального времени, необходимой для повышения операционной гибкости и максимальной производительности.

Приложение Predictive Control для модели оптимизации процесса можно применять к любой области процесса в производстве цемента. Применение:

• Обеспечивает оптимизацию дробления или измельчения.
• Предоставляет информацию о производительности, помогающую уменьшить изменчивость процесса, увеличить общую производительность и снизить затраты энергии на тонну.
• Предоставляет информацию о пирообработке или сушке, чтобы уменьшить изменчивость продукта и улучшить практику устойчивого развития.
• Помогает увеличить пропускную способность и улучшить согласованность процессов и операций.

www.rockwellautomation.com

11. Анализ вибрации

Датчики вибрации повышают надежность машин, позволяя компаниям максимально увеличить производительность и избежать простоев. Поддержание технологических и очистных сооружений в наилучшем рабочем состоянии является ключевой задачей инженеров по техническому обслуживанию и надежности в производстве цемента. Раннее выявление механических проблем поддерживает работу машин и максимально увеличивает производительность. Анализ вибрации является важной частью мониторинга состояния оборудования в рамках любой эффективной программы технического обслуживания по состоянию.

Датчики контроля вибрации Wilcoxon Research десятилетиями использовались экспертами по техническому обслуживанию по всему миру для выявления проблем с оборудованием и предотвращения поломок. Компания поставляет датчики для всех типов вращающихся машин.

• Анализ вибрации. Ключевой предиктор состояния цементного оборудования и техники.
• Профилактическое обслуживание. Планируйте ремонт экономичным способом, поддерживайте время безотказной работы, предотвращайте непредвиденный выход из строя критически важного оборудования.
• Мониторинг состояния. Анализируйте/поддерживайте срок службы машины, избегайте дорогостоящих повреждений, поддерживайте работу с максимальной производительностью.

Типичные решения по мониторингу вибрации для оборудования цементных заводов, которое используется для измельчения, дробления, систем транспортировки материалов, шаровых и валковых мельниц и сепараторов материалов, включают:

• Воздушные компрессоры.
• Ременные передачи.
• Вентиляторы и воздуходувки.
• Печные ролики.
• Подшипники двигателя.

www.wilcoxon.com

12. Системы хранения

Tank Connection поставляет системы хранения сухих сыпучих материалов и жидкостей, предлагая производителям цемента полный пакет характеристик. Tank Connection проектирует, производит и устанавливает все четыре основных типа стальных резервуаров для хранения, включая резервуары с болтовым креплением, резервуары, сваренные в полевых условиях, резервуары заводской сварки и гибридные резервуары. Наряду с основными предложениями стальных резервуаров, компания также стала поставщиком алюминиевых купольных крышек и конструкций для хранения из композитных пьедесталов.

В дополнение к комплексному производству и превосходному обслуживанию, Tank Connection изготовляет резервуары по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями заказчика. Опытные промышленные дизайнеры и техники с многолетним опытом производства резервуаров превращают спецификации заказчика в специализированный резервуар, рассчитанный на длительный срок службы. Оптимизированная вертикальная интеграция семейства Tank Connection устраняет внешние затраты и обеспечивает лучшие конкурентоспособные цены и высочайшее качество.

Строительные бригады Tank Connection недавно установили перегрузочный терминал с баржи на грузовик с 127-футовой платформой. высокий х 41,5 футов. Силос для хранения цемента диаметром RTP с болтовым креплением для хранения и перекачки цемента с океанских барж. Компания Tank Connection также спроектировала, поставила и установила трубопровод пневмотранспорта и систему разгрузки.

www.tankconnection.com

13. Концепции защиты от износа

На цементных заводах существует много сложных задач по обработке абразивных сыпучих материалов. Клиенты Coperion могут положиться на проверенную компетентность и опыт на всех этапах процесса, таких как дозирование добавок, таких как летучая зола, шлаковый песок, известь или гипс; пневмотранспорт от помола клинкера до отгрузочных силосов; или сброс (горячей) байпасной пыли. У всех этих материалов есть одна общая черта: высокоабразивное поведение, которое компания Coperion решает на основе инновационных концепций дифференцированной защиты от износа – за счет конструкции и специального выбора износостойких материалов.

Компоненты Coperion — это долговечная высококачественная продукция для всех областей применения, заявила компания. Уровни DUROPROTECT для поворотных клапанов гарантируют максимальный срок службы и доступность. В своем испытательном центре они моделируют условия износа и определяют оптимальную защиту от износа (уровень DUROPROTECT).

www.coperion.com

14. Модернизация заводов

Через своих инженеров-проектировщиков Gambarotta Gschwendt применяет свои ноу-хау и опыт для модернизации, модернизации и усовершенствования машин, уже установленных на заводах, независимо от того, поставляются ли они компанией. или других производителей.

Модернизация включает в себя сбор геометрических и технологических данных специализированными техниками посредством опросов на месте и интервью с заказчиком для определения целей проекта. Возможные цели включают:

• Увеличение производительности.
• Частичная или полная модернизация.
• Преобразование.
• Повышение эффективности.
• Техническое обслуживание.
• Снижение затрат на обслуживание.

Этапы модернизации могут включать:

• Первоначальная оценка: оценка запросов клиентов и, если машины произведены Gambarotta, поиск и анализ любой имеющейся в нашем распоряжении технической документации.
• Осмотр на заводе: замер габаритных размеров, оценка состояния износа, проверка вибрации, проверка работоспособности, проверка условий эксплуатации.
• Анализ данных: проверка параметров с помощью наших расчетных программ, анализ собранных данных, поиск возможных решений.
• Составление проекта вмешательства и предложение заказчику.

www.gambarotta.it

15. Полукерамическое покрытие шкива

Компания ASGCO добавила полукерамический вариант в свою линейку продуктов для футеровки шкивов с 40-процентным покрытием. С этим новейшим дополнением у клиентов есть выбор между полностью керамическим покрытием с керамическим футеровкой шкива Arrowhead для ведущих шкивов с высоким натяжением и полукерамическим футеровкой для меньших шкивов, неприводных шкивов и шкивов с изгибом.

Улучшенная керамическая плитка со всех сторон залита резиной и разделена горизонтальной канавкой для отвода воды и грязи. Он обеспечивает надежную работу в сухих, влажных или грязных условиях. Предварительно химическая основа ASGCO обеспечивает исключительное сцепление резины с металлом и простоту установки.

Другие особенности и преимущества:

• Повышение производительности за счет увеличения сцепления между конвейерной лентой и шкивом, что позволяет снизить натяжение ленты по сравнению с резиновым покрытием.
• Сокращение времени простоя неприводных шкивов, где замена шкива из-за чрезмерного износа затруднена.
• Превосходная прочность сцепления благодаря 3 мм неопренового компаунда, вулканизированного на нижней стороне футеровки.
• Закругленные углы, обеспечивающие лучшее сцепление между резиной и плиткой.

Полукерамическое футеровочное покрытие ASGCO поставляется в размерах 15 дюймов. х 32,81 фута. ролики для полной универсальности.

www.asgco.com

16. Уборка завода

На цементных заводах возникают разливы материала и следы вокруг предприятия, что требует надежных подметальных машин. Материалы могут представлять собой комбинацию дробленой извести, кокса и готового цементного продукта. Кроме того, цементный продукт вступает в реакцию при контакте с водой.

Подметальные машины с безводным/сухим пылеудалением, такие как Elgin Industrial Waterless Pelican и Waterless Eagle, наиболее эффективны на цементных заводах. Эти подметальные машины могут подметать сухие пыльные частицы без использования воды для подавления пыли. Elgin Industrial Waterless Pelican также имеет промышленную опцию, которая включает в себя пониженную скорость щетки, нижний дефлектор ролика и специальный бортик, все это разработано для превосходной производительности при работе с сыпучим порошком.

www.elginsweeper.com

17. Refractory Solutions

Уже более века компания Plibrico является пионером в исследованиях и разработках технологии монолитных огнеупоров. Посеянная в искусстве и науке керамического производства, компания предоставляет знания и опыт в области алюмосиликатных и высокоглиноземистых огнеупоров, которые необходимы для самых сложных термических условий. «Благодаря нашему опыту в области огнеупорных материалов, проектирования, монтажа и строительства, Plibrico является вашим единственным источником безопасных и надежных огнеупорных решений «под ключ», — говорится в сообщении компании.

«Для многих промышленных огнеупоров наша опытная команда специалистов по огнеупорам или PliPartners проконсультирует вас, чтобы порекомендовать и установить лучшие огнеупоры для вашего уникального применения», — говорится в сообщении компании. «От концепции до завершения наши партнеры PliPartners останутся с вашим проектом, чтобы гарантировать успешную установку огнеупоров. Наша приверженность обеспечению превосходного качества продукции, быстрой доставке и оперативному обслуживанию клиентов была и всегда будет нашей торговой маркой».

www.plibrico.com

18. Power Into Motion

Regal Beloit Corp. работает над улучшением отрасли путем эффективного преобразования энергии в движение. Компания предлагает электродвигатели, электрические устройства управления движением, продукты для производства и передачи электроэнергии, предназначенные для рынков по всему миру, включая цементную промышленность.

Компания состоит из трех бизнес-сегментов: коммерческие и промышленные системы, климатические решения и решения для передачи энергии. «За последние 55 с лишним лет мы выросли из одного бренда в семейство многих крупных брендов и бесчисленных продуктов», — заявила компания. «Наш рост произошел как органически, так и за счет приобретения и успешной интеграции более 50 новых предприятий за последние несколько лет. Наша всемирная семья брендов теперь делится передовым опытом, человеческими ресурсами, бизнес-процессами, информационными технологиями и инженерным опытом, что дает нам уникальную возможность предоставлять инновационные, экономически эффективные продукты, системные решения и услуги, когда и где они больше всего нужны нашим клиентам».

www.regalbeloit.com

19. Теплообменник

Solex Thermal Science предлагает разработку, проектирование и производство высокоэффективных непрямых теплообменников. Теплообменник Solex способен работать с любыми относительно сыпучими порошкообразными или кристаллическими сыпучими материалами, что делает его идеальным кандидатом для охлаждения цемента, потребляя при этом до 90% меньше энергии.

Охлаждение цемента является важным этапом перед его хранением для предотвращения обезвоживания гипса и последующего выделения влаги, которое может привести к образованию комков. Рекомендации различаются, но общепризнано, что при температурах на выходе из мельницы от 110°С до 120°С необходимо охлаждение до температуры ниже 80°С, чтобы избежать этой реакции. Идеальная температура для дальнейшего предотвращения притяжения влаги при хранении (благодаря гигроскопическим свойствам) находится в диапазоне от 50 до 60 °C.

Обладая площадью теплопередачи почти в 10 раз больше, чем у традиционных вертикальных охладителей порошка, в сочетании с меньшим потреблением воды до 75 процентов, охладитель Solex обеспечивает высокую эффективность, результативность и надежность.

www.solexthermal.com

20. Защита от износа

Kalenborn Abresist предлагает различные продукты для защиты от износа. Износостойкие продукты идеально подходят для футерованных трубопроводов для пульпы, бункеров, спиральных бункеров, желобов и бункеров, перекачивающих абразивные и коррозионно-активные компоненты, такие как засыпка шахты, магнетит, хвосты и рудный концентрат.