Производство дорожной плитки: Технология производства тротуарной плитки

Содержание

асфальтобетонный комплекс, производство тротуарной плитки, бордюров, минерального порошка

Из каких составляющих заключается качество дорожного покрытия, какие критерии позволяют обеспечить надежность и долговечность полотна? Мы нашли самый оптимальный рецепт, позволяющий выполнять производство дорожно-строительных работ на самом высоком уровне качества.

Любое дорожное покрытие не будет долговечным, если в процессе укладки не будет выдерживаться скорость подвоза всех требуемых материалов. Посредник, приобретающий асфальта-бетонные и битумно-минеральные смеси у производителя не сможет гарантировать непрерывность процесса, требуемого действующими нормативами (СНиП, ГОСТ). Только собственная производственная база, включающая в себя стационарные и мобильные заводы, бункеры для хранения асфальта, может гарантировать обеспечение производства строительных работ компании, работающей в дорожной сфере.

Именно современные технологии производства на основе качественной базы станут основой успешной работы по устройству дорог любого класса и назначения.

Для решения ваших задач мы предлагаем следующие производственные мощности:

Асфальтосмесительный завод фирмы BENNINGHOVEN TBA 3000 UC (Германия):

Производительностью 240 тонн в час, соответствующий действующим европейским экологическим нормам, что позволяет ему располагаться в городской черте без нанесения ущерба окружающей среде и здоровью людей. Этот факт является немаловажным для нас, в этом году наша компания прошла аттестацию по системе ISO с получением сертификатов менеджмент качества (ISO 9001:2008), система управления охраной труда (OHSAS 18001:2007) и экологический менеджмент (ISO 14001:2004).

Бетоносмесительный завод фирмы STETTER (Германия) с производительностью 120 м3/час:

Весь объем подготовительных материалов мы способны обеспечить благодаря производственным мощностям собственных карьеров. Гравийно-песчаная смесь, песок, щебень различных фракций. Весь этот материал мы доставим своим транспортом в любую указанную вами точку.

Современный завод по производству минерального порошка:

Передовая технология производства и строжайший лабораторный контроль гарантируют для наших клиентов полное соответствие выпускаемого продукта всем заданным параметрам качества. Производство и отгрузки производятся в круглосуточном режиме, без выходных дней. Современная система загрузки готового МП позволяет сократить время загрузки автоцементовоза до 20 минут. В целях обеспечения бесперебойного и оперативного снабжения наших клиентов приобретен парк собственных современных автоцементовозов.

Завод по производству плит, тротуарной плитки и бордюра:

Технология сухого вибропрессования позволяет добиваться строгой правильности форм и параллельности линий. Такая плитка будет очень удобна в укладке благодаря ровным углам и точности совпадения размеров до миллиметра. Плитка является исключительно прочной и долговечной. Качество немецкого оборудования HESS гарантирует высокую износостойкость. Плитка со временем не сотрется и не потеряет насыщенности цвета. Высокая скорость производства благодаря автоматизации производственной линии. На оборудовании HESS можно производить до 3500 кв.м. плитки в сутки, и такая скорость позволяет в короткий срок выполнять даже очень большие заказы.

Мобильный асфальтный завод Parker RoadStar 1000-80т.ч:

Parker RoadStar 1000 супермобильный асфальтный завод циклического типа производительностью 80 тонн асфальта в час. Данный мобильный АБЗ не имеет аналогов в мире и технически состоит из двух мобильных шасси с пневматическим ходом.

Битумо хранилище объёмом в 10000 тонн:

Собственные ёмкости позволяют экономить деньги за счёт покупки битума зимой,так как в летнее время битум вырастает по цене в 2 раза и за счёт этого, строительство дорог от нашей компании дешевле.

Установка «MASSENZA» (Италия):

Позволяющая производить все марки битумных эмульсий самого высокого качества. Для качественного производства асфальтобетона применяется дробильно-сортировочный комплекс для выпуска кубовидного гранитного щебня и мойки его для выпуска ЩМА.

Рециклинг бетонных отходов:

Вопросы охраны окружающей среды и рационального природопользования — дамоклов меч всего человечества. Только за последние годы в России накоплено около 80 млрд т отходов, большую часть которых составляют промышленные отходы, в т. ч. легкие и тяжелые бетоны.

Карьер с песком:

Земснаряд с большой мощностью и наличие собственных экскаваторов и самосвалов позволяют поставлять бесперебойные поставки песка в большом количестве. Карьер находится в Калужской области Перемышельского района 30 км от г. Калуга.

Карьер с щебнем:

Кроме того, готовы обеспечить ваши потребности в минеральном порошке. Большое количество дробильных установок и собственный парк техники позволяют поставить бесперебойные поставки щебня в большом количестве. Карьер находится в Калужской области Дзержинского района 20 км от г. Калуга.

Дорожная разметка:

Квалифицированные специалисты и современная разметочная техника, позволяют наносить разметку,знаки,надписи и символы без затруднений и в любых количествах.

Проектный отдел:

Проектирование городских дорог – сложный многогранный процесс, включающий в себя: разработка технического задания, геодезические изыскания, анализ полученных данных, непосредственно проектные работы (проектно-конструкторские расчеты с учетом экономической целисообразности), согласование проектной документации.

Геодезическая служба:

Геодезические изыскания — это перечень обязательных мероприятий, среди которых: исследование рельефа, топографическая съемка земельного участка, разметка строительной площадки, изучение геологических факторов: определение состава и свойств грунта, исследование сейсмических условий, определение наличия грунтовых вод, контроль со стороны геодезического отдела на всех этапах дорожного строительства, исполнительская съёмка по ходу работ.

Дорожно-строительная лаборатория:

Мы производим абсолютно любые виды исследований и опытов, которые так или иначе связаны со строительством либо ремонтом дорожного покрытия. Все испытания проводятся на новейшем оборудовании высокой точности с применением наилучших методик контроля, что позволяет осуществлять лабораторные исследования дорог на высочайшем мировом уровне.

Цех по производству дорожных знаков:

При изготовлении дорожных знаков используется оцинкованная сталь (согласно ГОСТ 14918-80) . Крепежные элементы знака крепятся точечной сваркой. Маски дорожных знаков изготавливаются из высококачественной светоотражающей плёнки методом нанесения аппликации. Производство дорожных знаков согласно требованиям ГОСТ Р 52290-2004 РФ. В нашей компании вы можете купить дорожные знаки любых видов и типоразмеров.

Производство асфальта – материальная база для любого дорожного строительства. Мы изготавливаем асфальт для собственных нужд, для продажи подрядчикам и региональным строительным фирмам. У нас всегда можно купить асфальт в Калуге по цене от производителя. При строительстве отдаленных объектов мы используем передвижной завод по изготовлению асфальта.

Мы гарантируем выполнение полного объёма дорожных работ: в строительстве мы применяем минеральные смеси собственного производства для повышения прочности дорожного полотна, тротуарную плитку, бордюры и дорожные знаки. Песчаные карьеры и карьеры щебня в полном объеме обеспечивают нужды предприятия во вспомогательных материалах.

В данной сфере бизнеса мы работаем с 2007 года. Производственная необходимость и желание выполнять свою работу только с высоким уровнем качества привела к реализации крупного промышленного проекта. Обращаясь к нам, вы можете рассчитывать на решение самых сложных задач в области дорожного строительства.

74 завода производителя тротуарной плитки, список предприятий из РФ, данные на Декабрь 2022 года

Оценка

4.02

Наша почта:
admin@o-zavodah. ru

[email protected]

Список компаний по федеральным округам

Центральный федеральный округ

Lateres
Солнечногорск
Артстрой
Воронеж
Асп-Технолоджи
Видное
Бетиз Групп
Тверь
Бизнесэлит
Москва
Воронежский Комбинат Строительных Материалов
Воронеж
Завод Звездный
Одинцово
Керамзит
Серпухов
Компания Стройдоминвест
Домодедово
org/Organization»>
Комплектстройиндустрия
Волоколамск
Костромской Силикатный Завод
Кострома
Монолит
Смоленск
Мособлтротуар
Мытищи
Нобетек
Москва
Орелстройиндустрия Орелстрой
Орёл
Пкп Промстройдеталь
Тула
Пск
Пушкино
С.М.Строй
Пушкино
Сиян
Ярославль
Спектр Н
Дмитров
Стройблок
Москва
org/Organization»>
Стройиндустрия
Истра
Строймонолит-2000
Видное
Тк Титан
Ступино
Фабрика Плитки
Москва

Северо-Западный федеральный округ

Арт-Бетон 78
Санкт-Петербург
Дэкам
Петрозаводск
Новые Технологии В Строительстве
Боровичи
Пк Кремнегранит Карелия
Петрозаводск
Плитка Лэнд
Ленинградская обл
Полар Инвест
Всеволожск
Ростеплострой
Санкт-Петербург

Приволжский федеральный округ

org/Organization»>
Борская Полимерная Компания
Нижний Новгород
Жигулевский Известковый Завод
Жигулевск
Завод Полимеркварц
Набережные Челны
Завод Полимерпесчаных Изделий
Уфа
Здк Камфас
Кунгур
Интэк
Самара
Ип Сергеев Николай Федорович
Никольск
Каменный Цветок
Нижний Новгород
Мпласт-Тл
Тольятти
Нижегородполимерстрой
Нижний Новгород
Новая Производственная Компания
Казань
org/Organization»>
Пермский Завод Бетонных Изделий
Пермь
Полимер
Йошкар-Ола
Строительные Покрытия
Чебоксары
Стройсервис
Самара
Флаг Стоун Арт
Самарская обл

Южный федеральный округ

Proff Plitka
Краснодарский край
Выбор — С
Новороссийск
Кросс
Симферополь
Лучший Двор
Адыгея Респ
Пресс-Юг
Краснодарский край
Ростов-Полимер
Ростов-на-Дону
org/Organization»>
Фабрика Бетонных Изделий
Майкоп

Уральский федеральный округ

Березовский Зск
Березовский
Винзилинский Завод Керамзитового Гравия
Тюменская обл
Гк Проминдустрия
Тюмень
Дорстройэлемент
Курган
Евро-Азиатская Торговая Компания
Ревда
Неокомпозит-Тюмень
Тюмень
Порфирит
Озерск
Символ
Челябинск
Тара И Полимеры
Екатеринбург
org/Organization»>
Тесера
Челябинск
Техпромсервис 74
Челябинск
Уральский Завод Строительных Технологий
Полевской

Северо-Кавказский федеральный округ

Стройполимер — К
Ставропольский край

Сибирский федеральный округ

Sibplitka.Ru
Новосибирск
Би
Омск
Ван
Новосибирская обл
Кирпичный Завод Колизей
Черногорск
Полимеруют
Новосибирск

Дальневосточный федеральный округ

org/Organization»>
Монолит-Дальний Восток
Хабаровск

Предприятия нет в списке? Пишите — добавим!

Новые и популярные производители

6 последних добавленных

Неокомпозит-Тюмень
13 Сен
Полимеруют
02 Июн
Стройполимер — К
28 Янв
Костромской Силикатный Завод
28 Дек
Воронежский Комбинат Строительных Материалов
28 Дек
Керамзит
22 Дек

Топ 6 по просмотрам за 30 дней

Асп-Технолоджи
121
Жигулевский Известковый Завод
117
Бизнесэлит
98
Пкп Промстройдеталь
98
Орелстройиндустрия Орелстрой
93
Стройблок
90

Распределение производителей тротуарной плитки по территории Росии

По той же теме

Брусчатка
61
Ванны
18
Габионы
27
ДВП
8
Двери
95
Известь
20

Глазурованная керамическая плитка — жизненный цикл дизайна

Лейла Адатто

DES 40A Professor Cogdell

2 декабря 2021 г.

Сырье для глазурованной керамической плитки дизайн для домов, ресторанов, зданий и многого другого. Обычное применение глазурованной керамической плитки включает кухонные фартуки, стены душевых/ванных комнат, а также полы в кухне и ванной комнате. Крупнейшие производители плитки — Европа, Латинская Америка и Дальний Восток («Керамическая плитка»). Глазурованная керамическая плитка изготавливается из глины, которая представляет собой «часто встречающийся в природе мелкозернистый материал, состоящий преимущественно из гидросиликатов алюминия» («Глины»). Существует шесть категорий глины, но напольная и настенная плитка изготавливается из шариковой глины («Глины»). Глины добываются в карьерах, расположенных вблизи обогатительных фабрик («Глины»). После того, как глиняные плитки сформированы, они покрываются слоем глазури и устанавливаются с использованием водостойкого плиточного клея и затирки. Этот документ будет охватывать материалы и производственный раздел жизненного цикла глазурованной керамической плитки, включая сырье для глины, глазури, затирки и клея. Сюда входят такие процессы, как добыча открытым способом, производство и монтаж.

Глина и глазурь, используемые для глазурованной керамической плитки, являются вторичным сырьем. Это означает, что сырье, извлеченное из земли, было переработано в новое вещество, которое будет использоваться в качестве основного материала в другом производственном процессе. Глина — основной материал, используемый в керамике (Ceramic Research Company). Глина в основном состоит из водного силиката алюминия и обладает пластичными свойствами, что позволяет легко обрабатывать ее и формовать в различные формы и формы (Gingras и Sneed). Категория глины, используемой в керамической плитке, известна как шариковая глина. Шариковая глина — это глина, которая «сдвинулась с места образования под действием воды» (Гинграс и Снид). По данным Агентства по охране окружающей среды США, «шаровая глина представляет собой пластичную обожженную добела глину, которая состоит в основном из каолинита и используется в основном для склеивания керамических изделий». Другие материалы, используемые в керамике, включают полевой шпат (флюс), кремнезем (в основном в форме кварца) и тальк (Ceramic Research Company). Далее, глазурь — это вещество, «состоящее из любых материалов, которые будут плавиться и постоянно сливаться с поверхностью глины» (Берлесон). Глазурь наносится на поверхность глины для достижения определенных эффектов, таких как «цвет, текстура, непрозрачность и глянец» (Берлесон). Силикагель является основным материалом, содержащимся в глазури, и используется для облегчения сплавления (Берлесон). Для снижения температуры плавления кремнезема в глазури добавляют также флюсы, такие как «натрий, свинец, полевой шпат, магний, литий и другие (Берлесон). Кроме того, глинозем добавляют в глазурь в качестве стабилизатора для повышения вязкости глазури, а также укрывистости и долговечности (Берлесон). В глазурь входят и другие материалы, но основными ингредиентами являются диоксид кремния, оксид алюминия и флюс.

Основным методом добычи и добычи сырья, содержащегося в глине и глазури, является добыча открытым способом. Открытая добыча — это «метод открытой разработки, при котором полезные ископаемые извлекаются из открытого карьера в земле», и этот «метод используется, когда месторождения полезных ископаемых или руды находятся относительно близко к поверхности земли» («Объяснение горных работ»). Добыча открытым способом включает несколько этапов: рыхление и бульдозерное бурение, взрывные работы, погрузка и транспортировка (Altiti et al.). Техника, задействованная в открытых горных работах, включает бульдозеры, колесные бульдозеры, автогрейдеры, гидравлические экскаваторы и самосвалы (Altiti et al.). Шахты оказывают негативное воздействие на окружающую среду, включая загрязнение воздуха, воды и почвы, а также разрушение среды обитания, но предпринимаются шаги, чтобы попытаться рекультивировать землю после завершения раскопок (Altiti et al.). Площадки отвалов очерчены и выровнены, чтобы стабилизировать их, и, если руда содержит сульфиды, она «покрывается слоем глины, чтобы предотвратить доступ дождя и кислорода из воздуха», чтобы предотвратить ее превращение в кислоту и вызвать кислотную шахту. дренаж (Lumen Learning). Затем рудник обычно засыпают землей и растительностью и ограждают, чтобы предотвратить доступ скота (Lumen Learning). В США глиняные рудники расположены в Пенсильвании, Огайо и Западной Вирджинии (US EPA). После того, как глина была добыта, ее транспортируют на грузовиках на перерабатывающие заводы. Большинство перерабатывающих заводов расположены рядом с шахтами (US EPA), чтобы минимизировать производственные затраты. Оттуда начинается производство керамической плитки.

Процесс производства глазурованной керамической плитки состоит из нескольких этапов. Во-первых, минералы, используемые для керамической плитки, должны быть очищены, обогащены и измельчены в более мелкие частицы («керамическая плитка»). После обработки минералов следующим шагом является дозирование. Дозирование включает в себя дозирование сырья в правильных количествах, обычно по массе, а затем их смешивание для формирования основного состава глины (Ceramic Research Company). Затем следующим этапом является измельчение, целью которого является измельчение ингредиентов до более мелкого размера частиц, и ингредиенты «добавляются вместе в смеситель с кожухом, ленточный смеситель или интенсивный смеситель» («Керамическая плитка»). После измельчения следует распылительная сушка, которая представляет собой «процесс, который превращает шликер, полученный из мельницы, в гранулят с гранулометрическим составом и содержанием влаги, подходящим для прессования» (Ceramic Research Company). Этот этап включает распыление смеси, что позволяет воде испаряться с помощью потока нагретого воздуха (Ceramic Research Company). На этом этапе, когда распылительная сушка завершена и порошок готов, пришло время формировать плитки.

После завершения обработки керамической смеси плитки готовы к формованию, глазурированию и обжигу. Следующим этапом производственного процесса является этап формования/прессования, во время которого керамике придается форма плитки. Прессование — это прессование порошкового материала и его формование в жесткой или гибкой форме (Ceramic Research Company). Существуют различные методы формирования плитки, но наиболее распространенным является использование гидравлического пресса, поскольку они обеспечивают постоянное высокое давление, которое легко контролировать (Ceramic Research Company). Следующий этап, сушка, занимает несколько дней и «удаляет воду достаточно медленно, чтобы предотвратить появление усадочных трещин» («Керамическая плитка»). Этот этап важен, поскольку увеличивает прочность необожженной плитки и помогает снизить риск потери плитки из-за трещин или других деформаций (Ceramic Research Company). Это помогает подготовить плитку к процессу обжига. После полного высыхания плитки начинается процесс глазурования. Процесс приготовления глазури очень похож на процесс подготовки керамики («Керамическая плитка»). После того, как глазурь приготовлена, существует несколько различных способов нанесения глазури на плитку. Глазурь можно набрасывать на плитку с помощью вращающегося диска, струя глазури может падать на плитки при движении плитки по конвейерной ленте водопадным методом, или глазурь может просто распыляться на плитку («Керамическая Плитка»). Это лишь некоторые из нескольких способов нанесения глазури. Наконец, последний этап производственного процесса – обжиг. Обжиг превращает керамическую плитку в прочный, крепкий и долговечный продукт. Во время обжига плитки прогреваются в печи (печь особого типа) при температуре обжига около 2372 градусов по Фаренгейту в течение 2-3 дней («Керамическая плитка»). На этом производственный процесс керамической плитки завершен, плитка готова к упаковке, отправке и установке.

После того, как плитки изготовлены, их транспортируют, распределяют и устанавливают.

Согласно оценке жизненного цикла керамической плитки, 50% продукции керамической плитки экспортируется, а расстояние транспортировки от завода по переработке до места ее укладки составляет до 40 км (Ibáñez-Forés et al). После того, как плитки были перевезены и находятся в месте, где они будут установлены, начинается процесс установки. Во-первых, перед укладкой плитки необходимо подготовить пространство, будь то стена или пол. Например, сначала необходимо установить водостойкую подложку на любую поверхность, где плитка может намокнуть, например, на стену в душе или пол в ванной (Provey и Vila). Далее установщику необходимо будет измерить пространство и отрезать плитку в соответствии с размерами с помощью плиткореза (Provey и Vila). После того, как пространство и плитка подготовлены, пришло время приклеить плитку водостойким плиточным клеем (Provey и Vila). Водостойкий клей для плитки — это то, что помогает приклеить керамическую плитку к поверхности и гарантирует, что она прослужит долго и не отвалится. Согласно патенту на водостойкий клей для плитки, в смеси присутствует несколько материалов, но основными (по весу) являются цемент, заполнитель и минеральный проницаемый материал-наполнитель (Патент CN103613347A). После того, как плитка приклеена к поверхности, установщику необходимо добавить затирку в промежутки между каждой из плиток. Затирка — это материал, который «используется в качестве наполнителя для швов между плитками после того, как плитка, которую вы устанавливаете, была установлена» (Tile Outlets of America). Материалы, из которых состоит раствор, состоят из «порошковой смеси цемента, извести, цветного пигмента и иногда песка, который затвердевает при смешивании с водой и оставлении для отверждения» (Tile Outlets of America). Затирка важна по нескольким причинам. Это придает плитке более чистый и законченный вид, предотвращает попадание грязи и мусора между плитками и обеспечивает прочность и надежность укладки плитки (Tile Outlets of America). После того, как затирка завершена, последним шагом является очистка и герметизация плитки (Provey и Vila). На этом этапе важно удалить остатки затирки с плитки до того, как она высохнет, потому что после высыхания удалить ее будет практически невозможно (Provey и Vila). После очистки плитки важно запечатать затирку, так как это предотвращает впитывание влаги, а также рост плесени или грибка на плитке (Grout Magnificent). Герметизация поможет увеличить срок службы плитки и уменьшить потребность в обслуживании или даже замене плитки. После завершения укладки плитка готова к употреблению потребителем.

Существует так много шагов и процессов, необходимых для создания одного единственного продукта, что никто даже не мог подумать. Это включает в себя моменты, когда сырье извлекается из земли до тех пор, пока готовый продукт не окажется в руках потребителей. Для глазурованной керамической плитки процесс начинается с добычи сырья для глины, глазури, затирки и водостойкого клея для плитки, в основном путем добычи открытым способом. Затем глина и глазурь проходят несколько этапов производственного процесса, чтобы сформировать и покрыть керамической плиткой. Наконец, в процессе укладки керамической плитки есть несколько этапов, которые включают затирку и водостойкий плиточный клей. На каждом этапе жизненного цикла глазурованной керамической плитки возникают широкомасштабные экологические проблемы, включая использование ископаемого топлива для потребления энергии, которое выделяет парниковые газы, а также загрязнение воды, почвы и воздуха и другие побочные продукты отходов. В результате потребители должны быть более внимательными при покупке и использовании даже самого маленького продукта, чтобы уменьшить свое воздействие на окружающую среду и планету.

Библиография

Берлесон, Марк. Справочник по керамической глазури: материалы, методы, формулы. США, Lark Books, 2003.

Ceramic Research Company. «Роли и функции керамического сырья в теле керамической плитки». Керамическая исследовательская компания, 2012 г., http://www.ceramic-research.com/articles_02.html.

«Керамическая плитка». Как производятся продукты, Как производятся продукты, 2021 г., http://www.madehow.com/Volume-1/Ceramic-Tile.html.

«Глины». Коалиция по просвещению в области полезных ископаемых, 17 июня 2019 г., https://mineralseducationcoalition.org/minerals-database/clays/.

Агентство по охране окружающей среды, Агентство по охране окружающей среды США. AP-42 Глава 11 Обработка глины , стр. 11.25–1-11.25–2. https://www3.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch21/final/c11s25.pdf

Гинграс, Джефф и Дебби Снид. «Глина.» Department of Classics , CU Boulder, 14 июня 2018 г., www.colorado.edu/classics/2018/06/14/clay.

Ибаньес-Форес, В., Бовеа, Мэриленд. и Симо, А. Оценка жизненного цикла керамической плитки. Экологический и статистический анализ. Int J Оценка жизненного цикла 16, 916 (2011). https://doi.org/10.1007/s11367-011-0322-6

«Определение открытых горных работ». Anglo American , 10 декабря 2021 г., www.angloamerican.com/futuresmart/stories/our-industry/mining-explained/mining-terms-explained-a-to-z/open-pit-mining-definition.

Прови, Джо и Боб Вила. «Как: установить керамическую плитку». Боб Вила, 18 октября 2020 г., https://www.bobvila.com/articles/2327-how-to-install-ceramic-tile/.

«Чтение: Открытые горные работы». Люмен , Люмен, https://courses.lumenlearning.com/geology/chapter/reading-open-pit-mining/.

Команда блога TOA. «Зачем вам нужна затирка при укладке плитки и камня». Tile Outlets of America , 21 октября 2021 г., www.tileoutlets.com/blog/why-you-need-grout-when-you-install-tile-and-stone/.

«Что произойдет, если не заделать раствор». Grout Magnificent , 1 марта 2021 г., groutmagnificent.com/what-happens-if-you-dont-seal-grout/.

辉宝琨卢文书. Водостойкий клей для керамической плитки. 18 ноября 2015 г.

https://patents.google.com/patent/CN103613347A/en

Madison Fung

DES40A

Professor Cogdell

3 декабря 2021 г.

Бесконечные отходы керамической плитки Считается, что керамическая плитка восходит к 1000 г. до н.э., когда ее обожгли египтяне. Керамическая плитка, также известная как плитка метро, часто изготавливается из измельченной, обожженной и глазурованной глины. По мере того, как строительство зданий и инновации продолжают развиваться, должна развиваться и обработка керамической плитки, поскольку необходимо построить и покрыть все больше стен и полов. Эта бумага влечет за собой отходы, образующиеся при производстве керамической плитки. В нем будут обсуждаться побочные продукты процессов производства керамической плитки, таких как производство и деконструкция от производства глины, которая выделяет большие объемы твердых частиц, до выбросов газов, образующихся при обжиге в процессе остекления. Процесс создания керамической плитки, который постоянно совершенствуется с точки зрения эффективности и качества продукта, будет продолжать наносить вред окружающей среде, продолжая выделять вредные газообразные и твердые токсины на протяжении всего производства.

Производство керамической плитки создает большое количество отходов, особенно при приобретении и производстве сырья, что напрямую влияет на состояние воздуха, который не может быть отфильтрован из-за наличия газообразных токсичных веществ, а также твердых частиц. Керамическая плитка использует в качестве основного сырья глину, которая добывается открытым способом («AP-42 Глава 11 Обработка глины » 1). Процесс добычи полезных ископаемых возделывает почву и нарушает жизненный цикл питательных веществ в почве на всей окружающей территории. Это также снижает биоразнообразие окружающей экосистемы, выкорчевывая образцы растений и избавляя животных от их домов (Scurtis). Кроме того, разрыхленная земля может попасть в потенциальные источники воды, загрязняя их и делая их непригодными для использования (Addae 121). Районы, пострадавшие от добычи открытым способом, не могут быть восстановлены, несмотря на предпринимаемые усилия (Скуртис). Добыча глины открытым способом является предпочтительным методом добычи из-за использования оборудования, которое ускоряет процесс. В отрасли, которая нуждается в постоянном притоке материалов для продолжения производства и улучшения своей продукции, переход обратно на ручную добычу может показаться нежелательным и нецелесообразным. Большинство основных механических процессов (дробление, измельчение) сопровождаются потерями материала, поскольку крупный песок удаляется для выравнивания материала. Эти твердые частицы имеют размер менее 10 микрометров («AP-42 Глава 11 Обработка глины » 2). Кислотные соединения также являются побочными продуктами процессов горения, происходящих во время производства (Celades 2). Влажные процессы, такие как промывка и калибровка, также могут привести к потере материала до 40%. Выбросы из сушилок и кальцинаторов состоят из продуктов сгорания, таких как оксиды азота и серы, а также летучих органических соединений («AP-42 Глава 11 Обработка глины » 2). Каждый отдельный процесс разработки керамической плитки выбрасывает какие-то частицы или газ, от открытой добычи и экструзии для получения сырой глины до процесса сушки, при котором выделяются атмосферные частицы, загрязняющие воздух. Каждый процесс необходимо обрабатывать, чтобы сократить выбросы, не отставая от инноваций, которые ускоряют производственный процесс и создают новые или дополнительные выбросы. Сообщается, что на Китай приходится максимальная доля глобальных выбросов двуокиси углерода в результате использования топлива и производства электроэнергии только для производства керамической плитки (Peng 467). Тот факт, что максимальные выбросы углекислого газа в Китае связаны с одной стадией производства керамической плитки, подчеркивает, насколько велик углеродный след отрасли. Это показывает, что каждый этап производства должен претерпеть радикальные изменения, чтобы внести вклад в создание более чистого процесса. Виноват не только один этап. Хотя в большинстве случаев процесс обжига выбрасывает только 57% от общего расчетного объема выбросов углерода, остальные 43% составляют другие процессы, такие как сушка распылением и полировка (Peng 474).

Предпринимаемые попытки уменьшить выбросы отходов производства недостаточны. Постоянный потребительство и потребность в улучшении создают больше выбросов отходов, которые невозможно постоянно поддерживать, когда продукт постоянно совершенствуется. Процесс всегда заключался в том, чтобы сделать наилучший продукт как можно скорее, а затем найти решения для минимизации выбросов, когда проблема уже возникла (DeFalco). Сокращение соединений свинца было связано с созданием глазурей с низким содержанием свинца или без свинца («Керамическая плитка»). Глазури с низким содержанием свинца по-прежнему выделяют токсичные соединения свинца. Глазури, не содержащие свинца, часто представляют собой сухие глазури, образующие твердые частицы, поскольку они состоят из керамических фритт и дробленого стекла (Тоцци). Сами по себе керамические фритты уже производят большое количество оксидов азота (Scurtis). Напыляемые глазури также выделяют фтор. Выбросы фтора были уменьшены с помощью устройств, распыляющих воду для удаления вредных загрязнителей из газовых выбросов, и тканевых фильтров, покрытых известью («Керамическая плитка»). Такие попытки уменьшить токсичность выбросов пытаются уменьшить проблему, а не полностью устранить корень. Более экологически безопасным решением было бы найти другой тип глазури, но постоянное развитие рынка требует быстрых процессов, таких как напыление глазури, чтобы максимизировать производительность (Тоцци). Вложение ресурсов в поиск альтернатив маловероятно из-за вероятности того, что альтернативы не будут столь же эффективными. Циклоны и мокрые скрубберы, которые, как утверждается, используются для сокращения выбросов твердых частиц, в основном используются для извлечения продукта и не считаются устройствами контроля загрязнения воздуха («AP-42 Глава 11 Обработка глины » 12). Однако приблизительные проценты того, насколько эти фильтры действительно сокращают отходы, слишком широки и слишком малы. Эти процессы постоянно совершенствуются ради скорости и эффективности, а не минимизации выбросов. Такие меры по исправлению положения вступают в силу после внедрения новых процессов и разработки еще более новых. Исследования предполагают сокращение выбросов углерода в процессе сушки при производстве керамики за счет использования микроволновой технологии для сушки керамики (Peng 474). Были разработки, которые поощряют повторное использование горячего воздуха и тепловой энергии, контролируя скорость потока в сушилках (Феррер 3). Однако быстро развивающаяся отрасль не позволяет проводить такие кропотливые усилия и исследования, потому что цели рынка больше ориентированы на скорость и эффективность, а не на защиту окружающей среды (DeFalco). Количество труда, которое потребуется для удержания отработанного горячего воздуха и его эффективного повторного использования, не будет рассматриваться как продуктивное использование ресурсов. Кроме того, в других предложениях упоминается экспорт пустой и глазурованной плитки, не прошедшей процесс полировки, с целью сокращения выбросов отходов полировки, которые включают двуокись углерода и другие вредные аэробные токсины (Peng 474). Такие предложения также противоречат текущим целям керамической промышленности. Хотя полный отказ от полировки сэкономит время, снижение качества, к которому публика уже привыкла, нежелательно. Современный мир, который постоянно вводит новшества, не хотел бы регрессировать прогресс, достигнутый в производстве якобы совершенных продуктов. Плохой деловой практикой считалось бы производство продукта, который не соответствует нормальным стандартам, чтобы уменьшить небольшой процент вредных выбросов, поэтому маловероятно, что производители когда-либо согласятся с этим понятием, если только весь рынок не будет готов сделать это. , что тоже маловероятно. В конце своего жизненного цикла отрезанные куски керамической плитки часто используются для изготовления более твердого цемента. Использование керамических отходов для производства цемента только продлевает процесс и все равно возвращается к проблеме из-за отходов, образующихся при производстве цемента (Ay 49).7). Отходы плитки можно добавлять в цемент в количестве до 35%, потому что они повышают прочность цемента, но он состоит не из выбросов производственного процесса, а из глины и кварца, которые их содержат, которые уже создали отходы (Ay 498). ). Выбросы могут образовываться при изготовлении цемента и его укладке, и необходимо затратить больше энергии на разрушение цемента при удалении из-за повышенной твердости, что приводит к увеличению выбросов. Промышленность больше сосредоточена на изобретении новых типов плиток или новых процессов, которые могут ускорить их создание (DeFalco). С каждым новым процессом, созданным для ускорения производства, сообщается о новых или увеличенных побочных продуктах, которые увеличивают углеродный след, производимый отраслью (Celades). Рассматривая экологические методы и сокращение выбросов как второстепенные, они будут продолжать усугублять загрязнение атмосферы, думая о способах минимальных улучшений только после того, как эффективность их практики станет удовлетворительной.

Выбросы твердых частиц и газообразных частиц, образующихся при производстве керамической плитки, настолько велики, что было бы чрезвычайно трудно уменьшить их в настоящее время, тем более что век инноваций постоянно стремится сделать продукт быстрее, что означает производство большего количества отходов. . Это можно сказать о любом виде производства любого вида продукта, который постоянно совершенствуется, потому что приоритет производителей не в том, чтобы быть экологически этичным, а в том, чтобы производить как можно быстрее, чтобы получить максимальную прибыль, что определяет наш век потребительства.

Процитированные работы

Аддае, Александр и Кофи Ассанте-Кей. «Экономические и экологические последствия сбора глины в Абонко в округе Мфанциман-Уэст

Центрального региона, Гана». Американский научно-исследовательский журнал инженерии, технологий и науки , том. 18, 2017, стр.

130-132.

Ай, Нуран и Мевлют Унал. «Использование отходов керамической плитки в производстве цемента». Исследования цемента и бетона, том. 30, 2000, стр. 497-499.

Селадес, Ирина, эт. др. «Потребности в мониторинге кислотных выбросов в производстве керамической плитки: вызовы, связанные с новыми политическими тенденциями». E3S Web

Конференции , vol. 22,2017.

«Керамическая плитка». Как производятся продукты, http://www.madehow.com/Volume-1/Ceramic-Tile.html. По состоянию на 22 октября 2021 г.

ДеФалько, Райан. «Плиточная промышленность прокладывает путь к 2021 году». Напольное покрытие Еженедельно . https://www.floorcoveringweekly.com/main/technology-

Innovation/tile-industry-paves-the-path-for-2021-32568. По состоянию на 30 ноября 2021 г.

Агентство по охране окружающей среды, Агентство по охране окружающей среды США. AP-42 Глава 11 Обработка глины , стр. 11.25–1–11.25–2. https://www3.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch21/final

/c11s25.pdf

Ferrer, Salvador, et. др. «Сокращение выбросов CO2 при производстве керамической плитки за счет сочетания мер по энергосбережению». Ceramic Forum

International , vol. 5, 2014.

Пэн, Цзюнься, и др. др. «Расчет выбросов CO2 и варианты их сокращения при производстве керамической плитки — пример из Фошаня». Energy Procedia , vol. 16.

2012. С. 467-476.

Скертис, Келли. «Глава 10: Сырье». Полевое руководство для керамистов . http://ceramicsfieldguide.org/chapter-10/raw-materials/. По состоянию на 30

, ноябрь 2021 г.

Тоцци, Нило. «Типы глазури, рецептура и применение в плиточной промышленности». Цифровой огонь. https://digitalfire.com/article

/glaze+types%2C+состав+и+применение+в+плитке+индустрии. По состоянию на 25 октября 2021 г.

Солнечные дорожные панели проходят первые публичные испытания в Айдахо

На общественной площади в Сандпойнте, штат Айдахо, теперь есть то, что выглядит как светящийся танцпол — 30 шестиугольных плиток с мигающими светодиодами.

Но каждая плитка на самом деле представляет собой солнечную панель, и вместе плитки скоро будут питать близлежащий фонтан и туалет, согласно новостной станции KREM 2 из Спокана.

—Solar Roadways (@SolarRoadways) 2 октября 2016 г. Установка, которая дебютировала 3 октября, является первым публичным испытанием технологии солнечных дорог в США.
Компания Solar Roadways, разработавшая технологию, демонстрируемую в Айдахо, была основана в 2006 году командой мужа и жены Скотта и Джули Брюсоу. Их видение состоит в том, чтобы создать плитку с солнечными панелями, которую можно установить поверх существующего асфальта.
Визуализация солнечной дороги
Солнечные дороги
Испытание в Sandpoint предназначено для тестирования новейшего прототипа компании под названием SR3, поскольку это третья итерация. Джули Брюсоу рассказала Business Insider, что команда планирует шесть или семь пилотных проектов, подобных этому.
«Нам нужно найти любые сбои или проблемы, которые необходимо решить, чтобы подготовиться к массовому производству в следующем году», — написала она в электронном письме.
Каждая плитка SR3 содержит 44-ваттную солнечную панель. Плитка предназначена для обогрева, поэтому оборудование не замерзает при падении температуры, благодаря чему панели могут генерировать энергию круглый год (и устраняется необходимость в снегоочистителе на дорогах, где используется плитка).
Закаленное стекло, покрывающее панели, прочное; по данным Северо-Западного общественного радио, он может выдержать вес полуприцепа. И светодиодные фонари на самом деле также служат цели — они предназначены для замены окрашенных маркеров полосы движения, упрощая изменение дизайна дороги, если она подвергается строительству.
Брюсоу говорит, что компания надеется довольно часто менять плитки в пилотной версии Sandpoint и заменять их новыми итерациями, которые они хотят протестировать.
«У нас произошел сбой производственного оборудования, из-за которого вышли из строя некоторые светодиоды и солнечные элементы, поэтому нам придется заменить их в первый раз, как только мы изготовим новые панели», — сказала она.
Панели SR3 на солнце
Солнечные дороги
Из-за этой проблемы плитки в Sandpoint еще не генерируют энергию (работают только светодиоды). Но как только неисправные будут заменены, а установка подключена, по оценкам Брусо, набор из 30 может производить 5,28 киловатт-часов в день (исходя из предположения, что панели будут получать четыре часа хорошего солнечного света в день).
Чтобы представить это в перспективе, в среднем потребуется около 170 плиток, чтобы полностью обеспечить домохозяйство. При площади чуть более 4 квадратных футов каждая это означает, что примерно 745 квадратных футов необходимо будет покрыть плиткой для питания одного дома, хотя цифры меняются в зависимости от количества солнечного света в данной области.