Производство бетонных работ: Правила по производству бетонных работ

Производство бетонных работ

Производство бетонных работ в зимнее время

Производство бетонных работ в зимнее время

Достаточно суровый климат в России, а город Красноярск не исключение, и продолжительный период холодного времени года, отрицательно влияет на процесс набора прочности и твердения бетона. Но откладывать строительство до наступления благоприятных условий в условиях рыночной экономики просто не представляется возможным. Поэтому, для укладки бетона в зимнее время необходимо дополнительно создавать специальную теплую и увлажненную среду вокруг бетона, для обеспечения надежности и сохранения всех прочностных характеристик возводимого сооружения в зимнее время.

Бетон, укладываемый зимой, должен зимой же приобрести прочность, достаточную для распалубки, частичной нагрузки или даже для полной нагрузки сооружения. На процесс набора прочности существенно влияют условия твердения. Если бетон до замерзания набирает 30–50% прочности, то дальнейшее воздействие низких температур не влияет на его физико-механические характеристики.

Необходимый тепловой режим можно создать следующими методами:

Метод термоса

Сущность метода состоит в том, чтобы бетон остывая до 0°С, смог за это время набрать критическую прочность. Учитывая это, назначают толщину и вид утеплителя опалубки. При этом методе бетонная смесь температурой 20-80°С укладывают в утепленную опалубку, а открытые поверхности защищают от охлаждения. Обогрев ее при этом не требуется, т.к. количество теплоты, внесенное в смесь при приготовлении, а также выделяющееся при взаимодействии цемента с водой достаточно для ее твердения и набора критической прочности. Этот метод применяется при бетонировании массивных конструкций.

Бетонирование с предварительным электропрогревом смеси

Для разогрева бетонной смеси у места бетонирования (для снижения потерь тепла при транспортировании) разогрев бетона осуществляют с помощью специальных электродов погружаемых в бетонную смесь. При разогреве бетонная смесь теряет свою подвижность, поэтому следует вводить пластификаторы.

Разогрев можно производить: непосредственно в бадьях, в кузове автосамосвала и в автобетоносмесителях.

Электропрогрев бетонной смеси в конструкциях

Метод основан на использовании выделяемой теплоты при прохождении через уложенную бетонную смесь электрического тока. В зависимости от расположения электродов прогрев подразделяют на сквозной (электроды располагаются по всему сечению) и периферийный (по наружной поверхности). Во избежание отложения солей применяют только переменный ток. 

Бетонирование в термоактивной опалубке

Термоактивной опалубкой называются многослойные щиты, которые оснащены нагревательными элементами и утеплены. Теплота передается через палубу щита верхнему слою конструкции, а затем распространяют по всей конструкции (греют только тонкостенные и средне массивные конструкции, не зависит от температуры наружного воздуха).  

Основное требование – равномерность распределения температуры по опалубке щита. В качестве нагревательных приборов используют трубчатые электронагреватели (ТЭНы), состоящие из трубок с нихромовой спиралью, греющие провода и кабели, из нихромовой проволоки, композиция полимерных материалов с графитом и токопроводящими элементами и др.

Размещают нагреватели на щите опалубки в зависимости от режимов обогрева и мощности греющих проводов.

Обогрев бетона инфракрасными лучами

Источником инфракрасных лучей являются ТЭНы мощностью 0.6-1.2 кВт с рабочим напряжением 127, 220, 380 В, керамические стержневые излучатели 6-50 мм. Для создания направленного потока используют отражатели параболического сферического и трапецеидального типов. Эти установки используют для обогрева конструкций возводимых в скользящей опалубке, при которой обогрев производят с двух сторон, а излучатели крепят к щитам опалубки, кроме этого возводимую конструкцию накрывают брезентовым щитом.

Применение противоморозных добавок в бетон

Является наиболее распространённым способом. Большинство бетонных заводов выпускают бетон с зимними добавками. Зимний бетон производится в вариациях, отличающихся между собой процентным содержанием добавок.

Противоморозные добавки вводятся в бетон в строгом процентном соотношении с количеством цемента, входящего в ту или иную марку бетона. Количество противоморозной добавки зависит от температуры воздуха, при которой будет происходить бетонирование.

Выбор метода зимнего бетонирования зависит от условий производства работ, вида конструкции, назначается проектировщиком и четко прописывается в проекте производства работ. Регламентирующим документом является раздел СНиП 3.03.01-87. «Несущие и ограждающие конструкции».

У застройщиков г. Красноярска получили наибольшее применение такие методы зимнего бетонирования как использование противоморозных добавок в составе бетона и раствора (при возведении кирпичной кладки, бетонировании малых участков), электропрогрев бетона (при возведении основных монолитных конструкций) дополнительно к этому применяется укрывание конструкций для снижения энергозатрат и более «ровных» условий для твердения бетона.

В целях повышения качества выполнения бетонных работ в зимнее время следует:

–          дополнительно контролировать качество бетона как со стороны производителей (необходимый подогрев компонентов бетонной смеси, температуру готовой бетонной смеси и ее подвижность на выходе), так и со стороны принимающей организации (своевременный прием бетонной смеси и ее укладку в опалубку).

–          своевременно подключать электрообогрев и укрывать конструкции с целью предотвращения потерь тепла).

–          дополнительно контролировать условия твердения бетона и набора прочности (графики температуры прогрева бетона, испытание образцов бетона, твердеющих в одинаковых условиях с конструкцией, применение неразрушающих методов определения прочности бетона). 

Комментарии

• Комментарии
• ВКонтакте
• Facebook

Download SocComments v1.3

Добавить комментарий

шагов бетонного строительства зданий и сооружений

🕑 Время чтения: 1 минута

Бетон известен человечеству с 19 века. В последние дни эволюция использования бетонных технологий была огромной. Но традиционная технология бетонного строительства играет важную роль в строительстве во всем мире.

Традиционная технология бетонного строительства включает оценку материала, подготовку площадки, строительную опалубку, укладку арматуры, перемешивание, заливку, отделку и отверждение бетона.

Состав:

• 1. Оценка материалов
• 2. Подготовка площадки
  • 1. Земляные работы
  • 2. Выравнивание
  • 3. Уплотнение

  900 21

  • 3. Строительная опалубка
    • Требования к хорошей опалубке
  • 4. Укладка арматуры
  • 5. Замешивание бетона
  • 6. Заливка бетона
  • 7. Отделка бетона
  • 8. Выдерживание бетона

  1.

  E оценка материалов

  Для получения бетона отличного качества пропорции компонентов бетона должны быть правильно и точно измерены. Точное измерение компонентов бетона может быть выполнено в процессе дозирования. Оценка материалов — это процесс, в котором количество или доля материалов, таких как цемент, заполнители, вода и т. д., измеряются на основе либо веса, либо объема для приготовления бетонной смеси.

  Рис. 1: Оценка материалов.

  2.

  Подготовка места

  Подготовка почвы является наиболее важным аспектом заливки бетона. Грунт, на который заливается бетон, должен быть хорошо дренирован и утрамбован. Надлежащая подготовка основания помогает ограничить возможность образования трещин в готовой бетонной конструкции.

  Рис. 2: Подготовка площадки

  1. Земляные работы

  Земляные работы — это первый этап подготовки почвы для бетонных работ. В зависимости от типа сооружения проводятся земляные работы. Дополнительные 2 дюйма добавляются при выемке гравия, если почва обычно влажная или имеет высокую концентрацию глины.

  2 . Выравнивание

  Разровняйте землю плоской стороной граблей, чтобы получилась ровная поверхность. Заполните любые углубления почвой.

  3. Уплотнение

  Утрамбуйте землю ручной или механической трамбовкой. Трамбовка уплотняет почву до нужной плотности. Готовое изделие должно едва оставлять следы при ходьбе по нему.

  3. Строительная опалубка

  Опалубка в строительстве используется для поддержки конструкций и действует как формы для создания конструкций из бетона, заливаемого в формы. Опалубку можно изготовить с помощью форм из стали, дерева, алюминия или сборных форм.

  Рис. 3: Строительная опалубка

  Сооружение опалубки требует времени и требует затрат до 20-25% стоимости конструкции и даже больше. Операция по снятию опалубки известна как распалубка. Многоразовые формы известны как панельные формы, а неиспользуемые формы называются стационарными формами.

   Требования к хорошей опалубке

  • Достаточно прочный, чтобы выдерживать все виды статических и временных нагрузок — Жесткая конструкция и эффективные подпорки и распорки как по горизонтали, так и по вертикали, чтобы сохранить свою форму.
  •  Швы в опалубке должны быть герметичными, чтобы исключить протечки цементного раствора.
  •  Сооружение опалубки должно позволять снимать различные части в нужной последовательности без повреждения бетона.
  •  Материал опалубки должен быть дешевым, легкодоступным и пригодным для повторного использования.
  • Опалубка должна быть установлена ​​точно по заданной линии, а уровни должны иметь ровную поверхность.

  4. Размещение арматуры

  Арматура должна быть точно размещена и должным образом закреплена перед укладкой бетона и должна быть защищена от смещения. Армирование следует размещать, как показано на чертежах размещения, где указано количество стержней, длины стержней, изгибы и положения. Покрытие также необходимо для обеспечения достаточного сцепления стали с бетоном для развития его прочности.

  Рис. 4: Укладка арматуры

  5. Замешивание бетона

  Правильное замешивание компонентов бетона очень важно, так как оно влияет на качество бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Бетон считается хорошо перемешанным, если он удовлетворяет следующим требованиям.

  • Бетонная смесь должна быть однородной по цвету.
  • Бетон должен иметь надлежащую консистенцию, для которой он предназначен.
  • Полное смешивание всех компонентов бетона.
  • Цементная паста должна покрывать всю поверхность заполнителя.

  Рис. 5: Замешивание бетона

  6. Заливка бетона

  Бетонная смесь доставляется к месту бетонирования в течение первоначально установленного времени. Порирование бетона может осуществляться различными методами, такими как насосное и ручное транспортирование. залитый бетон уплотняется с помощью вибратора для обеспечения надлежащего уплотнения. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить образование воздушных карманов и обеспечить ровную поверхность.

  Рис. 6: Заливка бетона

  7. Отделка бетона

  Самый простой тип отделки бетона – это гладкая поверхность, созданная с помощью стяжек и мастерков. Сразу после заливки бетона в формы стяжка используется для выравнивания поверхности бетона. Стяжки часто состоят из длинных кусков металла или дерева, которые тянут и толкают по бетонной поверхности, чтобы удалить излишки бетона и заполнить щели в бетонной поверхности.

  Рис. 7: Отделка бетона

  8. Отверждение бетона

  Отверждение бетона является последним и одним из наиболее важных действий, которые необходимо выполнять в процессе бетонного строительства. Отверждение бетона — это процесс поддержания бетона во влажном состоянии, чтобы он мог набрать полную прочность. Этот последний шаг играет очень важную роль в конкретной работе и требует полного и пристального внимания.

  Рис. 8: Отверждение бетона

  Подробнее: Строительство панелей из стеклопластика: потенциальная технология строительства

  Обзор процесса производства бетона, вопросы безопасности

  16 января
  16. 01.2018

  ---

   Строительство
   Бетон

  ---

  Производство бетона прошло долгий путь со времен измельчения и обжига известняка. Ремесло, которое начиналось как основная смесь щебня, песка и воды в ранних цивилизациях, превратилось в сложную отрасль, составляющую примерно 10% внутреннего валового национального продукта США. Сегодня для создания соединений, из которых состоят современные конструкции и дороги, используется передовая химия.

  Эволюция современной бетонной промышленности привела к появлению множества типов бетона, от простого до армированного бетона со встроенными стальными стержнями и стержнями. В то время как инновации помогли человечеству построить великие сооружения, такие как плотина Гувера, многие вековые проблемы и проблемы безопасности все еще маячат.

  MCR Safety разбирается в тонкостях отрасли и в защитном снаряжении, необходимом для защиты рабочих. Имея это в виду, мы составили базовый обзор процесса производства бетона, а также выделили потенциальные риски для безопасности и защитное снаряжение, которое необходимо учитывать.

  Типы бетона

  Прежде чем мы углубимся в производственный процесс и вопросы безопасности, вот краткий обзор некоторых распространенных типов бетона.

  Обычный

  Наиболее часто используемый при строительстве зданий и дорог, простой бетон состоит из традиционной смеси цемента, песка, гравия и соответствующего количества воды.

  Легкий

  Чаще всего используется для защиты стальных конструкций и для теплозащиты. Он может состоять из различных материалов, таких как пемза, глина или перлит, и имеет плотность менее 1920 кг/метр.куб.

  Воздухововлекающие

  Это форма простого бетона, наполненного тысячами частиц воздуха, созданных пенопластом или другими химическими веществами. Этот тип особенно устойчив к замораживанию и оттаиванию.

  Тяжелый вес

  Чаще всего используется в конструкциях с высоким уровнем радиации, состоит в основном из щебня высокой плотности и имеет уровни плотности от 3000 до 4000 кг/м. куб.

  Усиленный

  Железобетон, считающийся «наиболее важным» типом, определяется интегрированной стальной арматурой в виде стержней, стержней или сетки. Этот тип был разработан, чтобы иметь высокую прочность на растяжение для максимальной долговечности при возведении мостов и других несущих конструкций.

  Сборный железобетон

  Этот тип определяется не материалами, использованными для его изготовления, а формой и подготовкой перед доставкой на строительную площадку. Отлитые в формы и затвердевшие в контролируемой среде, различные типы сборного железобетона включают лестницы, столбы или блоки.

  Обзор процессов производства бетона

  Мы составили этот базовый обзор производственного процесса, чтобы обеспечить общее представление о выполняемых задачах.

  1. Пакетирование

     Первый шаг включает в себя сбор ингредиентов, необходимых для производства определенного типа бетона. Тип дозирования, объемный или взвешенный, зависит от количества производимого бетона. Объемное дозирование, обычно связанное с производством небольших партий, требует утомительного ручного измерения и подъема мерной коробки. Из-за напряженной окружающей среды этот этап производственного процесса требует особой осторожности при выборе правильного защитного снаряжения для защиты от порезов, волдырей и других опасностей окружающей среды.

  2. Смешивание

     В зависимости от типа и количества, необходимого для конкретной работы, бетон можно замешивать вручную, стационарным миксером или во время транспортировки. Независимо от того, как он смешивается, критически важным моментом является обеспечение однородности цвета и консистенции бетона для оптимального схватывания. Ручное смешивание цемента с использованием лопат и других инструментов для смешивания сказывается на руках рабочих, что опять же требует прочных перчаток для дополнительной защиты.

  3. Транспортировка и размещение

     Методы транспортировки бетона широко варьируются от тачек и ручной транспортировки до операций с ленточным конвейером и более сложных проектов с использованием кранов и насосов. Все эти методы требуют определенного уровня ручного управления, требующего усовершенствованной защитной одежды. От физической перевозки тачек до эксплуатации и защиты более крупных машин и оборудования, перевозящего бетон, компании обязаны обеспечивать соответствие своих перчаток требованиям безопасности.

  4. Уплотнение и размещение

     Во время смешивания и транспортировки часто захватывается воздух, что значительно снижает качество и прочность. Один из заключительных этапов производства включает в себя уплотнение продукта для устранения воздушных карманов и обеспечения долговечности. Это можно сделать с помощью оборудования, которое временно разжижает бетон, мгновенно удаляя захваченный воздух, или с помощью ручных инструментов. Чрезвычайно легкий и водонепроницаемый MG9648, показанный на этом рисунке, является идеальным выбором для тех, кто использует ручные инструменты.

  5. Отверждение и отделка

     Этот процесс происходит сразу после сжатия бетона и требует пристального внимания к деталям, касающимся уровня влажности и сжатия по мере высыхания. Этот процесс имеет решающее значение для предотвращения растрескивания и проблем с долговечностью. Многие виды ухода включают в себя сильнодействующие химические вещества для герметизации плиты, которые могут быть невероятно опасными для рабочих при воздействии.

  Оценка риска

  Когда речь идет о конкретных приложениях и процессах, вы хотите убедиться, что были предприняты все усилия для обеспечения выбора правильного механизма. Что касается травм, то 18 процентов всех травм в бетонной промышленности связаны с порезами, рваными ранами или проколами. Кроме того, третьим наиболее частым событием, вызывающим травмы, является удар предметом. Эти типы травм легко возникают, если надлежащие СИЗ не используются постоянно.

  MCR Safety понимает, что оценка рисков жизненно важна для защиты сотрудников. По этой причине мы разработали уникальную программу защиты 360, уделяя особое внимание снижению рисков, экономии средств и повышению производительности. Эта программа предоставляет пользователям всесторонний процесс выбора, который гарантирует ношение надлежащего защитного снаряжения. С нашей помощью проведение аудита СИЗ может помочь компаниям вооружить своих сотрудников наиболее оптимальным защитным снаряжением.

  Наша перчатка MC503 UltraTech, показанная выше, для захвата легкого бетона обеспечивает долговечность, охват и усиление, необходимые для бетонщиков, чтобы избежать порезов, рваных ран и проколов. Кроме того, TPR MC503 обеспечивает защиту тыльной стороны руки в приложениях, где человек может быть поражен каким-либо предметом.

  Имейте в виду, что в вашем распоряжении есть и другие инструменты для оценки рисков безопасности. Управление OSHA создало эту серию безопасности карманного размера PDF для производства бетона.

  Выбор самого высокого качества

  Компания MCR Safety гордится тем, что ее сотрудники оснащены самыми качественными в отрасли продуктами. Наш Центр инновационных технологий ITC гарантирует, что это возможно благодаря его кропотливой работе по тестированию качества перчаток. Лаборатория ITC является единственной лабораторией, аккредитованной в соответствии со стандартом ISO 17025, которая проводит испытания на стойкость к порезам, стойкость к истиранию, стойкость к проколу и теплостойкость согласно ANSI/ISEA 105-2016 в Северной Америке. Наш ITC предлагает бесплатное тестирование для пользователей, заинтересованных в том, чтобы узнать уровень качества текущих средств индивидуальной защиты, которые они носят, или для потенциальных новых продуктов, которые рассматриваются. Свяжитесь с нами сегодня для лабораторного тестирования или комплексной оценки.

  Мы защищаем людей!

  Присоединяйтесь к нам на стенде S12445 на выставке World of Concrete Convention, которая пройдет 23–26 января в конференц-центре Лас-Вегаса, чтобы обсудить безопасность производства бетона, встретиться с нашими лучшими экспертами по защитному снаряжению и опробовать новое снаряжение.

  ---

   Строительство
    Бетон
  Производство
    Безопасность

  ---

  ---

  Об авторе

  Энтони Уэбб
  

  «Маркетинговый аналитик»

  Энтони работает в MCR Safety уже более десяти лет, занимая различные должности: продажи, закупки, разработка новых продуктов, обучение и маркетинг.