Производство асфальта укладка дорог: как и из чего делают асфальтобетон

как и из чего делают асфальтобетон

Производство асфальта осуществляется на асфальтобетонных заводах (АБЗ) путем доведения до определенных температур и смешивания (а также некоторых других процедур) определенных компонентов. Базовый состав асфальтобетона имеет минеральные материалы, а также вяжущее на основе битума и специальные добавки. Современные виды асфальта в большинстве случаев имеют в составе различные модификаторы, которые позволяют усилить определенные характеристики материала.

«Производство асфальта должно проводиться со строгим соблюдением технологического процесса, чтобы обеспечить достаточные физико-механические характеристики. Также немаловажно, чтобы АБЗ находился вблизи объекта строительства – это позволит по максимуму сохранить свойства смеси, а также обеспечить минимальные логистические затраты»

В зависимости от состава и технологии, по которой осуществляется производство асфальта, могут быть получены различные разновидности асфальтобетона, имеющие разное назначение. Одни асфальтобетонные смеси применяются для покрытий с низкой загруженностью, а другие подходят для устройства автомобильных дорог высоких категорий с высокой транспортной нагрузкой.

Цена укладки асфальта напрямую зависит от разновидности материала.

Из чего производят асфальтобетонные смеси

Как упоминалось, асфальтовые смеси могут состоять из набора минеральных материалов (щебень, гравий или песок), вяжущего вещества (битум или его модификации), а также специальных добавок (мин. порошок и прочее). При этом стоит обратить внимание, что набор компонентов и их характеристики могут различаться в зависимости от типа изготавливаемой асфальтовой смеси.

Компоненты асфальтобетонных смесей:

• Основной компонент (один из вариантов):
  • Щебень;
  • Гравий;
  • Песок.
• Наполнитель (комбинация или один из вариантов):
  • Песок;
  • Минеральный порошок;
  • Резиновая крошка;
  • Другой материал.
• Вяжущее вещество (один из вариантов):
  • Битум;
  • Модифицированный битум.
• Различные модификаторы свойств.

Обратите внимание – минеральный порошок, резиновая крошка и некоторые другие материалы могут выполнять сразу 2 функции: заполнение пустот и усиление характеристик состава.

Тип асфальтобетонной смеси по основному компоненту	Краткое описание
Асфальтобетон на основе щебня из горных пород	Является наиболее качественным вариантом. Производство асфальта щебеночно-мастичного типа также подразумевает использование модифицированного битума (полимерное битумное вяжущее), определенных наполнителей и специальных модификаторов.
Гравийный асфальтобетон	Уступает в характеристиках щебеночному асфальту, однако тоже имеет достаточно высокую прочность. Это позволяет использовать его для автомобильных дорог со средней загруженностью, а также для пешеходных территорий.
Асфальтобетон на песчаной основе	Не обладает такими высокими характеристиками, как щебеночные и гравийные смеси, однако подходит для пешеходных зон и некоторых малонагруженных дорог. Имеет наиболее низкую стоимость.

Также производство асфальта позволяет создавать горячие и холодные асфальтовые смеси – обе разновидности имеют различные свойства, характеристики и назначение.

Как устроено производство асфальта

Производство асфальта делится на несколько основных этапов:

• 1. Подготовка компонентов;
• 2. Смешивание материалов;
• 3. Разогрев и поддержание определенной температуры смеси.

Данная технология производства распространяется как на горячие, так и на холодные асфальтобетонные смеси. Разница будет лишь в составе и некоторых нюансах процесса.

Подготовка компонентов включает просеивание и просушку:

• Минеральные материалы, доставляемые на асфальтобетонные заводы, часто имеют относительно высокую влажность, из-за чего требуется их просушка при температуре около 150-160°С. Если этого не сделать, то характеристики прочности асфальтобетона будут понижены.
• Просеивание (часто с предварительным дроблением) необходимо для сортировки каменных материалов по фракциям. Вследствие этого можно изготовить как мелкозернистый, так и крупнозернистый асфальтобетон.

Смешивание материалов подразумевает объединение минеральной основы и вяжущего вещества. Также на этом этапе в состав добавляются различные присадки-модификаторы.

Разогрев производится параллельно со смешиванием. Производство асфальта подразумевает постоянное перемешивание смеси и поддержание диапазона около 160-170°С.

Применение спецоборудования позволяет поддерживать необходимую температуру около 4-х суток с момента производства, что требуется, если горячая асфальтобетонная смесь будет доставлена на объект строительства не моментально. Для холодных смесей поддержание температуры не требуется, как и разогрева при укладке.

Выводы

Производство асфальта осуществляется на асфальтобетонных заводах путем смешивания и разогрева подготовленных компонентов. От состава смеси зависит разновидность, плотность и качественные характеристики асфальтобетона. Также путем сортировки исходных компонентов можно получить асфальт различной зернистости.

В целом, производство асфальта делится на несколько основных этапов:

• 1. Доставка исходных материалов на АБЗ;
• 2. Подготовка и сортировка материалов;
• 3. Перемешивание, разогрев и поддержание определенного температурного диапазона;
• 4. Доставка асфальтобетонной смеси к месту проведения работ.

В составе присутствуют минеральные составляющие (горный щебень, гравий или песок), минеральный или другой наполнитель, битум или битумное вяжущее, добавки и модификаторы. Характеристики материалов в составе асфальтобетона так же влияет на свойства готовой смеси. Например, щебень из горных пород способен обеспечить более высокую прочность, чем гравий или песок.

как и из чего делают асфальтобетон на АБЗ

Асфальтобетонные заводы (АБЗ) изготавливают асфальт благодаря тому, что смешивают необходимые компоненты и доводят их до нужных температур. Асфальтобетон состоит из минеральных и вяжущих материалов. Вяжущие материалы – это битум и особые добавки. Прогресс не стоит на месте, повышенные требования к качеству асфальта вынуждены подвергать его всевозможным модификациям, которые, в свою очередь, усиливают его физические свойства.

Строгое соблюдение технологического процесса – главный принцип при изготовлении асфальта. Особо важным моментом является расстояние между объектом строительства и АБЗ. Чем оно меньше, тем больше сохраняется качество смеси.

Состав асфальта и применяемые при производстве технологии дарят возможность изготавливать асфальтобетон различных видов и назначений. Дороги малой загруженности не требуют наивысшего качества смеси – оно необходимо для дорог с высоким автомобильным потоком. Поэтому от выбора материала зависит общая стоимость асфальтирования

Рассмотрим из чего состоят асфальтобетонные смеси. Определенный тип асфальта подразумевает свои особенности и конкретный состав:

• Природные единицы: щебень, гравий и песок – при производстве используется кто один.
• Дополнительные компоненты: песок, порошок природного состава, резиновая крупа и т.д. – при производстве будет использоваться что-то одно, либо несколько единиц.
• Вещества, которые вяжут: обычный битум и полученный путем модификаций – применяться будет кто-то один.
• Разные формы модификаторов.

Важно отметить, что некоторые материалы предназначены для выполнения двух задач. Обычно они направлены на то, чтобы добиться повышение крепости смеси, а также на заполнение пустых мест.

Разберем подробнее каждую асфальтобетонную смесь:

1. Смесь, состоящая из щебня.

Это самый качественный вид асфальта изготовленного из щебня, мастики, модифицированного битума, особых добавок и модификаторов.

2. Смесь на основе гравия.

По характеристикам она проигрывает смеси, где за основу берется щебень. Но все равно его прочные качества остаются высокими. Как правило, такое покрытие кладут на дороги, где автомобильный трафик имеет среднюю загруженность, и на пешеходные зоны.

3. Песчаная смесь.

Во многом уступает двум предшественника и имеет самую низкую цену. Асфальт с такими характеристиками кладут на дорогах малой загруженности и на тротуарах.

При изготовлении асфальта также создаются смеси высоких и низких температур. Они разные по все параметрам, имеют различные свойства и назначение.

Этапы производства асфальтобетонных смесей

Асфальт и его этапы изготовления: подготовка основных материалов, смешивание и нагрев до нужной температуры, с дальнейшим поддержанием.

Такая схема производства распространяется на смеси любых температур. Есть отличия только по составу и по некоторым тонкостям изготовления.

Подготовка:

1. Сушка минеральных материалов. Они поступают на завод во влажном состоянии. Если минералы не просушить, то асфальт потеряет будущую прочность.
2. Просеивание – сортировка материалов по фракциям.

Смешивание:

Минеральные компоненты объединяют с вяжущим веществом и по надобности добавляют модификаторы.

Разогрев:

Этот этап происходит одновременно со смешиванием. Смесь постоянно перемешивается при температуре 160-170°С.

Подводя итоги

Асфальтобетонные заводы изготавливают дорожные смеси при помощи смешивания и разогрева. От состава будущего асфальта зависит его область применения. Щебень – обладатель самой высокой прочности, тогда как песок и гравий предназначается для дорог малой загруженности.

Производство начинается с привоза материалов на АБЗ, далее их подготавливают и сортируют. После чего перемешивают, разогревают и поддерживают при нужной температуре. Финальный этап – доставка смеси на место, где будет происходить непосредственно сама укладка асфальта.

Купить асфальтобетонный завод

Производство асфальта | Приложения | Группа Виртген

Из чего состоит асфальт?

Чтобы превратить заполнители и битум в асфальт для дорожного строительства, необходим процесс термического смешивания – для этого используется асфальтобетонный завод. Мобильные или стационарные – с индивидуальными решениями от Benninghoven, специалиста по асфальтосмесительным установкам, каждая смесь получится идеальной.

Разница между непрерывным и прерывистым производственным процессом

Вообще говоря, существует два основных метода производства асфальта: непрерывное производство и периодическое производство.

Ciber — это торговая марка Wirtgen Group, которая специализируется на непрерывном производстве асфальта и занимает прочные позиции в Латинской Америке, Африке, Океании и Юго-Восточной Азии. В непрерывном процессе производственный цикл протекает без перерыва, и асфальтобетонная смесь не производится разными партиями.

Прерывистое производство

При прерывистом производстве предварительно взвешенные компоненты асфальтобетонной смеси порционно смешивают в асфальтосмесителе в соответствии с рецептурой. Этот способ более гибкий, так как рецепт можно менять после каждой партии. Кроме того, можно получить смесь более высокого качества, добавляя более точные количества и адаптируя циклы смешивания.

В Европе прерывистый производственный процесс в основном используется для производства асфальта.

Асфальтобетонные заводы подходящего размера

В то время как передвижные заводы обычно используются в регионах со слаборазвитой инфраструктурой, стационарные высокопроизводительные заводы часто более популярны в мегаполисах. Benninghoven предлагает гибкие решения для надежного и рентабельного производства. Каждый завод Benninghoven может использоваться для производства как рулонного асфальта, так и литого асфальта.

Стационарные асфальтосмесительные установки

Высокопроизводительные стационарные установки чаще используются в городских районах. Обычно их размещают в удобном месте, чтобы охватить как можно большую зону снабжения и свести к минимуму поездки между заводом и строительной площадкой — например, возле съездов с шоссе или промышленных зон крупных городов. В некоторых случаях стационарные асфальтобетонные заводы также размещают непосредственно на месторождениях полезных ископаемых, например, в карьерах, чтобы снизить стоимость доставки полезных ископаемых на завод. Для этого типа растений требуется бетонный фундамент.

Передвижные асфальтосмесительные установки

Передвижные или полумобильные установки идеально подходят для временных строительных площадок. Обычно они приобретаются с возможностью перемещения завода в случае необходимости. Этот тип установки может быть оснащен как сплошным бетонным фундаментом, так и подвижным стальным фундаментом.

Асфальтобетонные заводы ECO с оптимизированными размерами контейнера для удобства транспортировки. Эти установки обеспечивают максимальный уровень мобильности и оптимальной гибкости и могут работать как стационарно, так и легко и быстро перемещаться. Сильной стороной этих установок является возможность их транспортировки по всему миру и максимально простая, экономичная и эффективная конструкция.

Модульная конструкция серии ECO также позволяет впоследствии интегрировать широкий спектр высокотехнологичных компонентов.

Установки для производства асфальта

У нас есть подходящее решение для удовлетворения потребностей вашего рынка: передвижные, стационарные или с производительностью 100–400 т/ч, одно всегда остается неизменным: Benninghoven предлагает вам самое лучшее современные решения для производства асфальта экономичным, гибким и экологически безопасным способом.

Отчеты о работе по производству асфальта

Как производится асфальт — миксеры ProQuip

Производство асфальта растет по мере окончания зимы и приближения сезона дорожного строительства

В северной части США, где расположена компания ProQuip, существует два сезона: зима и сезон дорожного строительства.

Зима, наконец, закончилась (надеюсь, на прошлой неделе шел снег, но по прогнозу на 10 дней ожидается 80-градусная жара), оранжевые бочки вскоре будут выставлены вдоль многих наших изрытых дорог, чтобы управлять движением во время вездесущих летних проектов по ремонту дорожного покрытия. Большинство проектов будет использовать асфальт.

Большинство из нас хорошо знакомы с использованием асфальта в качестве дорожного покрытия и других распространенных наземных покрытий, включая парковки, тропы, теннисные/баскетбольные площадки и взлетно-посадочные полосы аэропортов. Асфальт также используется в различных строительных изделиях, включая кровельные материалы, ингибиторы ржавчины, герметики, гидроизоляцию, звукоизоляцию и дорожные масла (распыляемые для осаждения пыли и связывания гравия).

Многие, вероятно, не знакомы с происхождением асфальта, его химическим составом или производственным процессом. В этом блоге In The Mix подробно рассказывается об истории асфальта и о том, как его делают.

Что такое асфальт?

Асфальт представляет собой одну из нескольких смесей углеводородов, называемых битумами (или пеком). Его получают из природных месторождений / бреа (например, смоляных карьеров Ла-Бреа) или в качестве побочного продукта нефтяной промышленности. Альберта, Канада, имеет большую часть мировых запасов природного асфальта в нефтеносных песках Атабаски, площадь которых больше, чем в Англии.

Натуральный и рафинированный асфальт имеют одинаковую прочность. Последний имеет большую однородность и мало примесей.

История асфальта

Первые виды использования асфальта включали сохранение мумий. Фото Роберта Тиманна на Unsplash

Асфальт — один из старейших искусственных материалов в мире. В 6000 году до нашей эры шумеры использовали натуральный асфальт для гидроизоляции корпусов кораблей. Позже другие древние цивилизации использовали асфальт в качестве консерванта для мумий и раствора для строительных блоков и брусчатки.

Использование природного асфальта продолжало расширяться до начала 1900-х годов, когда был открыт рафинированный асфальт и резко возросло использование автомобилей. Популярность автомобилей увеличила спрос на новые дороги и потребность в поставках асфальта.

Асфальтовая технология продолжает развиваться, включая производство синтетического асфальта из ненефтяных альтернатив (одна альтернатива использует осадок сточных вод). Кроме того, «умный» асфальт может использовать модификаторы для изменения его физических характеристик при наличии влаги для улучшения сцепления шин.

Как изготавливается асфальт  

Рафинированный асфальт получают путем перегонки сырой нефти. Асфальт является тяжелым остатком этого процесса. Несколько «более легких» продуктов, получаемых путем перегонки сырой нефти, включают парафин, бензин, нафту, смазочное масло, керосин и дизельное топливо.

После процесса дистилляции асфальт можно смешивать с другими продуктами для изменения скорости его отверждения (медленная, средняя, ​​быстрая), модифицировать полимерами или другими материалами для улучшения характеристик (например, лучшего уплотнения трещин) или эмульгировать с водой и другими агентами для облегчения перекачивания и распыления.

Большинство асфальтобетонных смесей, используемых в проектах по укладке дорожного покрытия, представляет собой либо горячую смесь (интенсивное использование), либо холодную смесь (легкое/среднее использование и заделку; обычно смешанную или эмульгированную).

Горячие асфальтобетонные смеси, приготовленные с использованием заполнителя периодического действия (например, гравия) с битумным вяжущим в асфальтобетонном заводе. Перед смешиванием к каждому компоненту применяется тепло, чтобы удалить влагу из заполнителя и сделать асфальт более жидким.