Содержание
Оборудование для производства искусственного (декоративного) камня
Для производства изделий из икусственного камня, малых архитектурных форм, тротуарной плитки, декоративных заборов и других бетонных элементов получаемых методом вибролитья, необходим комплект оборудования:
- вибростол
- растворосмеситель (бетоносмеситель)
- формы
Вибростол
Для того чтобы изготовить действительно качественную продукцию Вам необходим вибростол, с определенными настройками параметров вибрации.
Описание и технические характеристики вибростолов
Смеситель
Предлагаем несколько вариантов смесителей принудительного действия. Смеситель принудительного действия идеально подходит для приготовления жестких формовочных смесей с низким содержанием воды и большим количеством различных добавок или пигментов.
Описание и технические характеристики растворосмесителей и бетоносмесителей
Вибросито
При производстве искусственного камня, а также любых строительных материалов предпочтительней использовать качественный, просеянный инертный заполнитель.
Связано это с тем, что неоднородность фракции ухудшает качество смеси и в конечном итоге готового изделия. В производстве, применяя разделённый на фракции инертный заполнитель, можно сократить расход цемента и значительно увеличить качество раствора.
Описание и технические характеристики вибросита ВС 8М
Формооснастка
Производство литых декоративных бетонных изделий невозможно без качественной формооснастки. Внедрение в практику производства изделий из декоративного бетона новых материалов для изготовления формооснастки позволило отливать бетонные изделия с любой геометрией и точностью передачи фактуры поверхности вплоть до факсимильных копий.
Описание и технические характеристики форм
Выбор производственной площади
Площадь так называемого жизненного пространства одной бригады рекомендуется 20 квадратных метров. Именно на этом участке располагаются вибростол, бетоносмеситель, емкости с сырьем.
Компактное и вместе с этим удобное размещение необходимых для производства агрегатов позволяет заливщикам не делать лишних телодвижений, тем самым достигается четкая и слаженная работа всех участников производственного процесса.
Кроме производственного участка требуется пространство для складывания поддонов с формами на время достижения распалубочной прочности. Рекомендуемое ярусное расположение модулей-поддонов позволяет существенно снизить потребности в площадях. Так, например для изготовления 20м2 камня достаточно 15 квадратных метров с учетом пространства для прохода.
Извлеченная из форм продукция укладывается на поддоны, размещение которых также требует площади от 20 квадратных метров. Но здесь уже рекомендуется использовать открытые площадки.
Высота потолка в закрытом производственном помещении — от 4 до 6 метров.
Особое внимание следует уделить следующим требованиям к производственным площадям:
- Температура внутри помещения: не менее +15 градусов по Цельсию.
- Наличие вентиляционной вытяжки: рекомендуется.
- Наличие трех фазного питания: необходимо.
- Подвод холодной воды: необходим.
- Подвод горячей воды: рекомендуется.
- Наличие навеса над открытой складской площадкой: рекомендуется.
- Наличие подъездных путей: необходимо.
- Наличие сточной ямы: рекомендуется.
Работа в две смены приводит к потребности в увеличении площадей для выдержки отливок в формах и расширении складских участков как минимум вдвое.
Химические добавки для изготовления изделий из бетона
1. Фибра представляет собой легкие синтетические волокна длиной 6, 12, 20, 40 мм. с малой плотностью (0,91 г/см3), но высокими прочностными характеристиками (170-260 МПа). Основная область применения фибры — дисперсное армирование, осуществляемое в самых разных вяжущих. Полипропиленовое волокно получило наибольшее распространение, так как имеет низкую себестоимость, не подвержено коррозии, не утяжеляет бетонные конструкции и штучные изделия, а также демонстрирует очень медленное физическое старение.
Использование полипропиленовой фибры не предполагает какого-то дополнительного оборудования — ее доля вводится в состав раствора как стандартный компонент. Фибра способна улучшить прочностные характеристики бетона, уменьшить усадку бетонных изделий, что позволяет повысить трещиностойкость конструкций.
2. Суперпластификатор С-3 — разработка российских специалистов. Является аналогом зарубежных суперпластификаторов типа «Майти 100» (Япония), сикамент, мельмент (Германия), не уступая им по качеству. Суперпластификатор С-3 в количестве 0,2 — 0,7% от массы цемента позволяет получать литые самоуплотняющиеся, практически не требующие вибрации бетонные смеси, а при снижении расхода воды затворения — бетоны повышенной прочности при неизменной подвижности смеси. Можно использовать оба эти эффекта частично, т. е. получать смеси повышенной подвижности по сравнению с исходной и одновременно несколько увеличивать прочность бетона за счет снижения расхода воды. Наиболее эффективные области применения суперпластификатора С-3 — производство изделий из бетонна с высокими эксплуатационными свойствами и отличным внешним видом.
Описание химических добавок
Бизнес на изготовлении искусственного камня
Рубрика: Бизнес идеиАвтор: shapovalov
Бизнес на производстве
декоративного искусственного камня, гипсовой плитки
Гипс в декоративной отделке зданий – просто неоценимый материал. Без него популярные ныне «евроремонты» не будут выглядеть стильно и оригинально. Особенно оригинально смотрится гипсовый камень разной фактуры и цвета. Его можно выкладывать «грубой кладкой» над камином или оформлять оранжерею, зимний сад. А ещё это хорошая идея для собственного бизнеса с нуля.
Искусственный декоративный камень — это перспективная продукция на рынке отделочных строительных материалов, он обладает эстетической привлекательностью, гигиеничностью, огнестойкостью, архитектурной выразительностью, высокими тепло и звукоизоляционными свойствами.
Высокая производительность, низкие затраты на сырье, компактность производства и отсутствие энергозатрат — явные плюсы для собственного бизнеса, как и то, что для производства искусственного камня не требуется дорогостоящего высокотехнологического оборудованя. Гипс заливается в формы без вибрации, выем изделий искусственного гипсового камня производится через 15 минут после заливки, по-этому при его производстве вы экономите на бетоносмесителе. Вот почему гипсовая технология не требует больших затрат на начальном этапе, что является очень выгодным для собственного бизнеса на производстве декоративного искусственного камня.
Для открытия цеха по производству искусственного камня из гипса подойдет любое помещение площадью от 20 квадратных метров, желательно, чтобы было отопление для возможности работать в зимний период, так как искусственный камень востребован круглый год.
Имея 5 разных форм из полиуретана, у вас из одной формы получится 8 квадратных метров искусственного камня, из пяти разных по фактуре форм за смену 8 часов получается 40 квадратных метров гипсового камня.
Учитывая, что один метр гипсового искусственного камня стоит от 10 долларов США ваш оборот за одну смену составит примерно 400 долларов. Затраты на материал не значительны. Один мешок гипса 50 килограмм стоит от 7 долларов за мешок, из одного мешка гипса вы получаете от 5 до 10 квадратных метров декоративного камня, в зависимости от толщины плитки, на 40 метров квадратных в среднем на гипс уходит 70 долларов, специальные добавки для декоративного камня, пигменты и краски также не составляют больших затрат, на 40 квадратных метров примерно еще 25 долларов — максимальные затраты при качественном изготовлении гипсового камня составляют не более 120 долларов.
Самое дорогое в производстве искусственного камня — это качественные эластичные формы. У вас должно быть несколько разновидностей камней, желательно по несколько штук одного вида, но всё это в процессе развития вашего собственного бизнеса. Формы выдерживают от 1000 до 15000 отливок из одной формы.
В цеху должны стоять выставленные по уровню столы и сушильный шкаф, котрый можно сделать самостоятельно из подручных материалов. Там же вы можете ознакомиться с некоторыми способами ускоренного высыхания искусственного камня из гипса, которые используют на производстве.
Реализовывать камень можно ремонтным организациям или мелкими партиями сбывать частным закупщикам. Рабочий колектив — 2-4 человека, производственное помещение не обязательно выбирать вдали от жилых кварталов, так как производство камня из гипса — дело практически бесшумное. Можно использовать свой гараж, флигель или собственное хозяйственное помещение(сарай).
Ознакомтесь с основной технологией производства искусственного камня. Также рекомендую ознакомиться со страницей с немного странным названием «Искусственный камень в сельских условиях«, где описываются условия, в которых нет возможности найти высококачественный гипс Г-10,( как у меня), и, возможно, этот вариант вам подойдёт больше всего.
Этапы бизнеса
1. Покупка форм
2. Закупка сырья
3. Производственный цех(не обязательно)
4. Технология заливки
5. Технология окраски
6. Реклама
7. Сбыт
Формы для искусственного камня, сделанные из высококачественного английского полиуретана,
Полиуретановые формы для искусственного камня
которые подходят как для гипса, так и для бетона, а также формы для гипсовых панно вы можете приобрести у наших рекламодателей, перейдя по ссылкам:
Формы для искусственного камня
Формы для панно
Штампы для декоративного бетона, штукатурки и топ-бетона
Статьи для вас:
Искусственный камень из гипса своими руками
Искусственный камень из гипса в сельских условиях
Монтаж искусственного камня из гипса
Камера для сушки гипсовых изделий
3D панели из гипса своими руками
Для воплощение в жизнь бизнес-идеи по производству искусственного камня с нуля не нужны большие капиталовложения, достаточно одной хорошей зарплаты.
Успехов вам в вашем бизнесе!!!
Дешево и сердито * © Все права Защищены. Материалы опубликованы исключительно для ознакомления и защищаются
«Законом об интеллектуальной собственности».
Копирование допускается только с ссылкой на источник, в противном случае копирование преследуется законом.
Как изготавливают керамическую плитку
Самый ранний известный пример изготовления и использования керамической плитки относится к 4-му тысячелетию до н.э. Египет. Оттуда эта тенденция распространилась через Африку и Ближний Восток, достигнув Европы примерно в 10 веке н.э. и в наш магазин плитки в Перте сегодня!
Являясь одним из наиболее доступных вариантов облицовки плиткой, керамическая плитка пользуется популярностью среди клиентов, покупающих плитку в Перте. Хотя их все еще можно легко изготовить вручную, как и сотни лет назад, достижения в производстве теперь также позволяют производить их массово на специализированных машинах.
Основы
Как для ручной, так и для промышленной плитки необходимо смешать основу плитки.
Это тело сделано из глины, которую теперь можно производить из смеси с использованием пыли измельченных камней или даже переработанного материала, такого как постиндустриальное стекло, вместо того, чтобы добывать его из русла реки.
После этого первого этапа подготовки материала, из которого будут изготавливаться плитки, процесс начинает меняться в зависимости от производственного процесса.
Формовка
Ручная работа
Плитка, изготовленная вручную, формуется путем ручного раскатывания глины. Глина должна быть сплющена до одинаковой толщины, и это достигается либо путем выдавливания глины внутри деревянной рамы, либо с помощью роликовой машины. После этого шага плитки готовы к вырезанию любой желаемой формы с помощью проволоки или металлического штампа.
Промышленный
На заводе по производству керамической плитки глиняная масса будет выравниваться и ровно резаться машинами.
Вариант, называемый сухим прессованием, помещает глиняную массу в формы и равномерно уплотняет ее под высоким давлением.
В другом методе глина выдавливается через форму, придавая плитке желаемую форму, а затем равномерно нарезается плитками с помощью кусачек.
В обоих случаях необожженная глина или зелень затем высушиваются для удаления любой влаги, которая может привести к ее растрескиванию на более позднем этапе производства.
Остекление
Ручная работа
После высыхания зелени можно нанести декоративные акценты, которые делают каждую плитку уникальной.
Глазурь — это глянцевая поверхность плитки. Его можно наносить слоями на зеленую посуду до или после первого обжига. Многие мастера-керамисты предпочитают глазировать керамику в виде бисквитной посуды, которая представляет собой неглазурованную зеленую посуду, прошедшую один раз обжиг.
Глазурь можно наносить краской, распылять или накатывать ручными инструментами на керамическую плитку, получая около 50 штук в день, готовых к обжигу.
Промышленные
Промышленные машины наносят глазурь на вырезанные заготовки плитки с помощью различных машин.
Грунтовка наносится на плитку, когда она проходит под устойчивым, похожим на завесу потоком глазури вдоль конвейерной ленты. После этого этапа наносятся дополнительные глазури, которые могут реагировать с грунтовкой или создавать различные декоративные эффекты.
Такие машины, как устройства для нанесения глазури, барабаны для глазирования, дисковые распылители или даже струйные принтеры, ускоряют этот этап в промышленных условиях. Все вместе эти типы машин могут глазировать около 2000 квадратных футов плитки каждый день.
Стрельба
Ручная работа
Глину необходимо нагреть, чтобы она превратилась в плитку и приобрела цвет глазури. Печи, используемые для этого процесса, называются печами.
Керамика ручной работы изготавливается меньшими партиями в меньших печах, чем промышленный процесс. Печи периодического действия с одинарной дверцей являются наиболее популярным типом, используемым в небольших производственных студиях, а производительность ограничена их размером.
Промышленный
Крупномасштабное производство плитки пропускает глазурованную плитку через роликовую печь или печь непрерывного действия другого типа. Эта специфическая печь конвейерного типа может нагревать до 4000 квадратных футов плитки на своем 125-метровом пути через печь.
Аналогично обжигу в ручном производстве, также можно использовать челночные печи, но они менее эффективны, чем роликовые печи.
Доставка
После обжига и охлаждения плитки готовы к отправке в такие магазины, как наш магазин плитки в Перте. Свяжитесь с нами через Интернет или зайдите в один из наших офисов, чтобы увидеть новые стили, которые есть в наличии сегодня.
ИСТОРИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ
История керамической плитки восходит к глубокой древности и связана со сменой образа жизни людей от кочевого к оседлому. Следствием этого стала необходимость производить посуду для хранения продуктов. Глина была идеальным природным материалом, который было легко найти и который оказался пригодным не только для изготовления посуды, но и для декоративной плитки.
Древние времена.
Самое раннее использование декоративной плитки было найдено в Египте около 4000 г. до н.э. Прорыв в технологии производства плитки произошел в Месопотамии в IX веке до нашей эры и связан с изобретением глазури. После нанесения на поверхность изделия эмаль расплавлялась при высокой температуре и покрывала плитку водонепроницаемым слоем. Археологи обнаружили множество образцов впечатляющей глазурованной керамической плитки того периода в руинах дворца Навуходоносора II в Вавилоне. Другой пример — ворота Иштар в Вавилоне примерно 575 г. до н.э.
Реконструированные ворота Иштар в Пергамском музее в Берлине.
Исламский период.
В исламский период широкое распространение получило использование декоративной керамической плитки в качестве украшения как снаружи, так и внутри зданий. В период Персидской империи Тимуридов ремесленники использовали технику морак. Одноцветные плитки разрезали на небольшие формы и соединяли, заливая между ними гипс.
После высыхания панели укладывались на стены. Лучшие образцы исламской плитки XII века включают мечеть Шах в Исфахане, купол Мараке и мечеть Джаме в Гонабаде.
Мечеть Шах — один из шедевров персидской архитектуры.
Средневековье.
Декоративная плитка стала популярной в средние века. Из-за высокой цены они стали мерилом социального статуса. Только члены королевской семьи, церкви и духовные учреждения могли позволить себе покупать плитку. Плитки с нарисованными сценами из Библии были особенно популярны и стали своего рода «Библией», которую могут читать неграмотные люди. Плитка с буквами также была популярна и часто использовалась для создания христианских текстов на церковных полах.
Керамическая плитка с библейским сюжетом. Джентили Кастелли, Италия.
XVII-XVIII вв.
В 17 и 18 веках Нидерланды стали важным центром производства декоративной плитки. Голландцы производили знаменитые фаянсовые плитки. Делфтская плитка имела кобальтово-синий и белый оттенок и была популярна в Европе и во всем мире.
Плитка из фаянса была сильной тенденцией в американских колониях и использовалась в качестве декоративного акцента вокруг каминов, а также на стенах домов.
Старинная голландская фреска из делфтской плитки с пейзажной сценой.
Промышленная революция.
Промышленная революция была временем технологических инноваций и массового производства керамической плитки, что сделало ее более доступной для среднего класса. Промышленное производство настенной и напольной плитки достигло своего пика в викторианскую эпоху. Благодаря функциональным свойствам и декоративному эффекту использование плитки распространилось на многие общественные здания, церкви, магазины и дома. Большая и дешевая рабочая сила позволила викторианским мастерам провести множество экспериментов по производству плитки. Популярность глазурованной плитки с ручной росписью из Нидерландов привела к тому, что английские поставщики начали их имитировать. Впечатляющий рост производства плитки произошел в девятнадцатом веке под руководством производителя фарфора Герберта Минтона, который возродил производство энкаустической плитки и разработал процесс прессования пыли.
Процесс пылевого прессования в настоящее время является одним из самых популярных современных методов производства.
Керамическая плитка Викторианской эпохи.
ХХ век.
Начало 20-го века — это дальнейшее распространение плитки в общественных местах, таких как стены станций нью-йоркского метро. Плитка метро обычно была белой и часто использовалась на кухнях и в ванных комнатах. Начало 20 века принесло производство декоративной плитки, вдохновленной стилем модерн. Керамическая плитка того периода изобиловала богатыми природными формами, такими как извилистые изгибы растений и цветов.
Плитка «Поезд Флоры», разработанная Уолтером Крейном.
21 век.
В настоящее время керамическая плитка по-прежнему очень популярна благодаря своей эстетической ценности и долговечности. С технической точки зрения это универсальный, гигиеничный и прочный материал, устойчивый в местах с высокой проходимостью, легко поддающийся чистке и точечному ремонту.