Прочность газобетонных блоков: Прочность и плотность газобетона для несущих стен

Прочность и плотность газобетона для несущих стен

  • Что такое прочность газобетона

  • Прочность и плотность газобетона для несущих стен

  • Прочность блоков и прочность кладки

  • Стоит ли выбирать более прочный газобетон

  • Прочность блоков Ytong A++

  • Газобетон – хрупкий?


Бытует миф о низкой прочности газобетона. Это заблуждение: качественные газобетонные блоки для наружных и несущих стен, например, от YTONG, обладают достаточной прочностью, чтобы из них можно было строить дома в несколько этажей. А миф о непрочности газобетона возник, скорее всего, из-за ошибочного представления о самом понятии «прочность» и о том, как работает кладка из любого каменного материала. Рассмотрим всё это подробнее.

Что такое прочность газобетона


Говоря о прочности, имеют в виду, прежде всего, прочность на сжатие. Это способность материалов или конструкций выдерживать нагрузки, не повреждаясь. Нагрузки бывают разные, но для стен дома важнее всего так называемые постоянные, длительные нагрузки. Например, нагрузка от собственного веса стены, перекрытий, вышележащих этажей, крыши. Стены должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать их. И у газобетона достаточная несущая способность, чтобы воспринимать нагрузки от конструкции здания.

Прочность и плотность газобетона для несущих стен


Как правило, прочность газобетона зависит от его плотности. Чем выше плотность, тем прочнее газобетон (хотя на рынке встречается газобетон плохого качества, у которого при высокой плотности довольно низкая прочность).


Какие же показатели прочности у разных по плотности марок газобетона YTONG:

  • Даже у блоков с невысокой маркой по плотности, D400, прочность на сжатие довольно высокая – 3,65 МПа, их класс прочности – В2,5.

  • У более плотных блоков D500 прочность на сжатие уже 4,8 МПа, а класс прочности – В3,5.


Что означают на практике эти цифры:

  • Из блоков YTONG D500 без проблем можно строить дома высотой до 5 этажей включительно. И это не маркетинговое заявление, а заключение государственной экспертной организации – ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко.

  • Менее плотные блоки D400 подходят для возведения зданий высотой до 3 этажей включительно (без несущего железобетонного каркаса).


Учитывая, что российские нормы запрещают строить объекты ИЖС высотой более трёх этажей, прочности блоков из газобетона D400 будет достаточно для любого загородного жилья.

Прочность блоков и прочность кладки


Оценивая прочность каменного дома, нужно оценивать несущую способность кладки, а не прочность отдельных её элементов. Ведь несущая способность каменной кладки зависит не только от прочности блоков, но также от их структуры и размеров, технологии кладки, толщины растворного шва и других факторов.


Поясним на примере. Качественные крупноформатные керамические блоки («тёплая керамика») марки М75, толщиной 380 мм, более чем в два раза прочнее газобетонных блоков YTONG D400 толщиной 375 мм. Но при этом кладка из газоблоков имеет расчётную прочность на сжатие 1 МПа, а из керамоблоков – 1,4 МПа, то есть не в два раза, а всего на 40% больше.


Безусловно, газобетон не столь прочен, как некоторые другие каменные материалы, но его прочности вполне хватает для двух-трёхэтажного здания.

Стоит ли выбирать более прочный газобетон


Возникает вопрос: а может, лучше перестраховаться и выбрать более плотные и, как следствие, более прочные газобетонные блоки D500? Чаще всего в этом нет смысла. У блоков D400 достаточная несущая способность и при этом у них есть важное преимущество над более плотным газобетоном: они «теплее», что особенно важно для наружных стен.


Чем меньше плотность материала, тем выше его теплозащитные свойства. И потому из блоков D400 можно строить однослойные стены, то есть стены без дополнительного утепления, которые полностью отвечают требованиям СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» для средней полосы России. Между тем стены из более плотных блоков D500, скорее всего, придётся утеплять, чтобы не переплачивать за отопление.


У однослойных стен множество плюсов над многослойными, утеплёнными:

  • Однослойные долговечнее. Газобетон прослужит более ста лет, в то время как утеплитель в многослойных стенах – намного меньше.

  • Однослойные проще строить, меньше вероятность ошибок, а если они всё же допущены, их можно заметить ещё на этапе строительства и сразу же исправить. В утеплённых стенах проблемы обнаруживаются уже во время эксплуатации, и исправить их намного сложнее.

  • Строить однослойные стены дешевле и быстрее, чем конструкцию «газобетон + утеплитель». Такую конструкцию придётся сооружать в несколько этапов, осуществляя несколько доставок материалов и крепежа. А если предполагается утеплять стены паронепроницаемым пенополистиролом, то придётся сначала построить коробку дома, а затем ждать до полугода, прежде чем можно будет её утеплять. Ожидание необходимо для того, чтобы из газобетонных блоков «выветрилась» так называемая производственная влага, иначе со временем может повредиться отделка стен, как наружных, так и несущих.

Прочность блоков Ytong A++


Ytong А++ – новый продукт в линейке производителя газобетона, из которого мы строим дома. Это блоки марки D300. Уменьшение плотности позволило получить газобетон, который ещё «теплее», чем D400, то есть с меньшим коэффициентом теплопроводности. Какие плюсы у нового материала?

  • По теплотехнике кладка из Ytong A++ при стандартной толщине 375 мм значительно превосходит требования указанного выше СП. А значит, можно построить дом с однослойными каменными стенами, который удастся экономно отапливать даже электричеством. Ytong A++ – достойный конкурент энергоэффективным каркасным домам.

  • Благодаря энергоэффективности блоков Ytong A++, можно возводить однослойные стены толщиной всего 300 мм, которые будут соответствовать теплотехническим требованиям для центрального региона России. Плотности и прочности такого газобетона будет вполне достаточно для несущих стен. Уменьшая толщину стен, вы уменьшаете расходы на доставку и строительство, при этом увеличивая полезную площадь здания.


Но есть важный нюанс: чем ниже плотность газобетона, тем ниже и его прочность. Однако компании YTONG удалось создать блоки марки D300 с классом прочности В2,0. Это означает, что из них можно строить дома высотой в два этажа, но только при условии грамотного проекта.

Газобетон – хрупкий?


Прочность и хрупкость – не противоположные свойства (противоположность хрупкости – пластичность). Как известно, чугун очень прочен, но при этом хрупок. Газобетон отличается долговечностью, но он тоже относительно хрупкий материал. В чём это проявляется? Если по краю блока резко и сильно ударить чем-то тяжёлым, то может появиться скол. Когда блоки находятся внутри кладки, удары не столь опасны: напряжение от удара распределяется во всей кладке, не концентрируясь на одном блоке. То есть расколоть кладку намного сложнее.


Влияет ли хрупкость блоков на прочность кладки? Нет, не влияет. Но она диктует довольно жёсткие требования по перевозке и разгрузке материала, чтобы избежать сколов.


Требования чётко прописаны производителем газобетона, и наша компания их неукоснительно соблюдает. Этих требований много, среди них:


1. У грузового автомобиля, который перевозит паллеты с газобетоном, должны быть: пневматические подвески, откидной или съёмный борт, ровный пол – без дефектов и посторонних предметов.

2. Паллеты должны быть надёжно закреплены в кузове, не имея возможности смещаться. Для этого каждый ряд паллет фиксируют к кузову мягким текстильным ремнём. При этом на верхних внешних углах крайних паллет в ряду устанавливают специальные пластиковые уголки. Ремень накидывают на них, чтобы при затягивании он не повредил кромки блоков. Это необходимая мера, вне зависимости от того, какую плотность газобетона решил выбрать заказчик.

3. Загружать и разгружать паллеты можно только тремя способами:

  • Вилочным автопогрузчиком.

  • С-образным вилочным захватом, которым оснащён манипулятор или кран.

  • Манипулятором или краном с двумя мягкими такелажными стропами (чалками) достаточной ширины.


При этом допустимо разгружать паллеты только по одной штуке. Переносить сразу весь ряд нельзя.


Если эти требования выполнены, то блоки попадут на стройплощадку в целости и сохранности. А если какие-то блоки всё же оказались повреждёнными (по ГОСТ 21520-89 допустим бой не более 5% от поставки), их вполне можно обрезать и использовать в кладке – в тех местах, где необходимы обрезанные блоки.


Ещё один момент. Из-за структуры и хрупкости газобетона кладка из этого материала плохо сопротивляется изгибающим нагрузкам. Впрочем, низкая прочность на изгиб свойственна большинству каменных стеновых материалов. В этом нет ничего «криминального», просто нужно учитывать этот момент при выборе и проектировании фундамента.


Что же в итоге? Газобетоные блоки – прочный каменный материал для возведения несущих и наружных стен, отличающийся долговечностью. При этом он «тёплый», технологичный в строительстве и сравнительно недорогой. Всё это делает его оптимальным выбором для современного загородного дома.

Как выбрать класс прочности газобетона

В характеристиках газобетонных блоков указан класс прочности – В2, В2,5, В3,5, В5 и пр. Важный ли это параметр при выборе блоков? Как связаны прочность блоков и прочность кладки? Какой класс прочности нужен для загородного дома? 

Газобетон уже давно в топе самых популярных материалов для загородного домостроения, но до сих пор встречается мнение, что он хрупкий. Это мнение полностью ошибочное. Блоки YTONG (производства Xella Россия) с маркой по плотности D500 обладают прочностью на сжатие, достаточной для возведения здания до 5 этажей включительно. И это не голословное утверждение, а заключение государственной экспертной организации – ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко.

А из блоков меньшей плотности – марки D400 – можно без опасений строить дома высотой 3 этажа без несущего каркаса. 

Немного теории

Прочность на сжатие – показатель несущей способности стенового материала. Стены должны с запасом выдерживать приходящие на них нагрузки, и от того, насколько прочны блоки, зависит величина максимально допустимой нагрузки. Прочность выявляют экспериментальным путём.

 

Прочность зависит от плотности: увеличив плотность можно увеличить прочность материала. Однако блоки одной марки по плотности могут иметь разные показатели по прочности. Это обусловлено несколькими факторами: соотношением цемента и извести в сырьевой смеси, качеством сырья, степени отлаженности технологического процесса на заводе. Более качественные блоки имеют низкую плотность при стабильно высоком показателе прочности.

Классы прочности

Прочность на сжатие определяет класс прочности газобетона. В малоэтажном домостроении чаще всего используют блоки классов:

  • В 2,5
  • В 3,5

Класс – это показатель гарантированной прочности. Так, для класса В2,5 минимальное значение прочности – 2,5 МПа (25 кг/см2). Но при сертификации к газобетону предъявляют более серьезные требования. Например, у блоков D400 от YTONG прочность на сжатие 3,65 МПа, в то время как их класс – В2,5.

Прочность кладки

Прочность блоков не равна прочности кладки. Сопротивление сжатию любой каменной кладки зависит в том числе от структуры стенового блока (наличия/отсутствия пустот), технологии монтажа (цементный раствор, клеевой раствор, клей-пена и пр.), толщины стены и других факторов. Расчётные характеристики кладки можно узнать либо с помощью испытаний, либо с помощью действующих нормативных документов (СП)*.

Так, согласно испытаниям, стена из блоков YTONG марки D500 (В3,5), уложенных на клеевой раствор марки М100, имеет прочность на сжатие 1,35 МПа.  

Газобетон vs. керамика: кто прочнее?

Продавцы керамических блоков утверждают: главное преимущество этого материала над газобетоном – более высокая прочность. Действительно, «керамика» сама по себе прочнее. Но как обстоит дело с прочностью кладки?

Обратимся к указанному СП**. В качестве примера возьмём газобетонные блоки малой плотности D400 (соответствуют марке М35). При классе по прочности В2,5 и при использовании раствора М50 расчетная несущая способность кладки из таких блоков – 1 МПа. Аналогичные по типоразмеру блоки из «керамики» имеют марку М75, то есть более чем в два раза прочнее газобетонных. А как же кладка? Оказывается, при условии раствора М50 её прочность на сжатие – 1,4 МПа, то есть она прочнее газобетонной не в два раза, а лишь на 40%. Линейной зависимости между прочностью блоков и кладки нет.

Притом газобетонные блоки в два раза легче керамических, и потому нагрузка на газобетонную кладку будет меньше, что еще больше увеличивает запас её прочности. Добавим, что чрезмерная прочность в малоэтажном домостроении не имеет смысла: строить больше трёх этажей без экспертизы запрещено. А три этажа – вполне по силам даже «младшим» в линейке газобетонным блокам D400.

Какой класс прочности выбрать?

Информация о классе прочности блоков нужна, прежде всего, для проектирования несущих стен. Зная необходимую толщину стен, вес дома, все постоянные и временные нагрузки на стены, можно рассчитать, какие блоки выдержат эти нагрузки. В общих чертах расчёт таков:

  • Толщину стен умножаем на расчётную несущую способность кладки на 1 пог. м и выясняем нагрузку, которую выдержит погонный метр кладки при центральном сжатии. Например, несущая способность кладки из блоков D400 (В2,5) – 1 МПа, то есть 10 кг/см2. Погонный метр – 100 см. Толщина стены – 37,5 см. Таким образом: 10 х 100 х 37,5 = 37500 кг. С учетом всех понижающих коэффициентов (надёжности по материалу, эксцентриситета приложенной нагрузки для внешних стен) получаем 24000 кг. Это значение должно превышать нагрузку от дома в расчёте на пог. м. 

В большинстве случаев при строительстве здания до 3 этажей с простыми архитектурно-планировочными решениями расчёт можно не делать: наружные стены толщиной 375 мм из блоков плотностью D400 и выше, имеющие класс прочности В2,5, выдержат нагрузку. Но если предполагается строить дом с очень сложной архитектурой, то без расчёта не обойтись.

Для внутренних стен принципиальные требования – прочность и звукоизоляция. Поэтому лучше делать их из более плотных блоков D500 как обладающих большей прочностью и лучшей звукоизоляцией. Чем прочнее внутренняя стена, тем меньше может быть её толщина, а квадратные метры лишними не бывают.

Несколько советов:

  • Будущий домовладелец должен выбрать, прежде всего, марку по плотности блоков для наружных стен. Чем она меньше, тем выше будут теплозащитные свойства здания.
  • Надо выяснить, какой класс прочности предлагают производители газобетона для блоков такой плотности. И выбрать наиболее прочный материал, чтобы гарантировать несущую способность при разумной толщине стен.
  • При этом нужно ознакомиться с сертификатами на продукцию: можно ли доверять организации, подтвердившей характеристики блоков этого производителя? Не истёк ли срок действия сертификата?
  • Продумывая толщину кладки, не стоит впадать в крайности. Чтобы соответствовать современным требованиям по теплозащите, достаточно, например, блоков D300 толщиной 300 мм. Но их несущая способность низкая, и строить из них дом в 2 этажа можно только на основании тщательно выполненного расчёта.

 Подробную информацию о возведении дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

* СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

** СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции», таблицы 2 и 3

Прочность на сжатие блока AAC — Процедура испытания и результат

Прочность на сжатие блока AAC — Процедура испытания и результат а также обсудить сухую плотность и содержание влаги в блоке AAC.

Полная форма газобетонного блока Автоклавный газобетон, просто газобетон, потенциальный строительный материал, набирает популярность благодаря легкости, теплоизоляционным и звукопоглощающим качествам.

Прочность на сжатие газобетонных блоков – процедура испытаний и результат

В этой статье описывается прочность на сжатие газобетонных блоков и их плотность в сухом состоянии. Были рассмотрены следующие свойства блоков AAC: содержание влаги, начальная скорость поглощения, водопоглощение, плотность в сухом состоянии, прочность на сжатие и прочность на растяжение.

Прочность на сжатие кирпичной кладки из газобетонных блоков меньше, чем прочность на сжатие отдельных блоков из газобетонных блоков. Средняя прочность кладки на сжатие при использовании различных пропорций цементно-песчаного раствора колеблется в пределах 1,96–2,58 Н/мм2 (МПа), тогда как средняя прочность на сжатие отдельных блоков газобетона составляет 3 Н/мм2 (МПа).

Что такое прочность на сжатие?
Прочность на сжатие – это способность материала или конструкции сопротивляться или выдерживать сжимающую нагрузку. Прочность на сжатие определяется способностью материала сопротивляться разрушению в виде трещин и трещин. За сжимающую нагрузку принимают максимальную нагрузку, при которой образец разрушается.

Что такое прочность на сжатие?

Прочность на сжатие представлена ​​F, которая равна F = P/A , где F = прочность на сжатие, P = общая нагрузка, прикладываемая машиной CTM, и A = площадь поверхности поперечного сечения.

Обычно прочность материала на сжатие измеряется в psi (сила фунта на квадратный дюйм в США) и МПа (мегапаскаль) или Н/мм2 в Индии и других странах. МПа в других терминах, представленных как Н/мм2. И 1 МПа = 145,038 фунтов на квадратный дюйм.

Прочность на сжатие блока AAC

Прочность на сжатие блока AAC, измеренная в различных единицах, таких как Н/мм2, МПа и psi . Прочность на сжатие кладки из газобетонных блоков меньше, чем прочность на сжатие отдельных блоков из газобетонных блоков. Средняя прочность на сжатие кладки с использованием различных пропорций цементно-песчаного раствора колеблется в пределах 1,96–2,58 Н/мм2 (МПа), тогда как средняя прочность на сжатие отдельных газобетонных блоков находится в пределах от 3 до 6 Н/мм2 .

● Код IS 2185 (3): это код описывает расчет плотности в сухом состоянии и прочности на сжатие блока AAC

Код IS 2185 (3): это код описывает расчет плотности в сухом состоянии и прочности на сжатие блока AAC

● Сухая плотность блока газобетона: Предположим, что размер блока газобетона 600 мм × 200 мм × 125 мм имеет вес = 11,19 кг, его объем = 0,6 × 0,2 × 0,125 м3 = 0,015 м3, поэтому плотность в сухом состоянии = объем/площадь = 11,19 м3/ 0,015 = 746 кг/м3, значит, 746 кг/м3 — сухая плотность газобетонных блоков.

#Сводка: 551 – 850 кг/м3 – сухая плотность газобетонного блока

Прочность на сжатие газобетонного блока в Н/мм2 машина, у которой пластина CTM Площадь = 180 × 230 мм2 = 41400 мм2 и приложенная нагрузка составляет 175 кН, поэтому прочность на сжатие блока AAC = нагрузка / площадь = 175 × 1000 Н/41400 мм2 = 4,23 Н/мм2, поэтому 4,23 Н/мм2 является прочностью на сжатие блока ААС.

#Сводка: 3 – 6 Н/мм2 – прочность на сжатие газобетонных блоков.

Примечание: код IS 2185 (3) не описывает, как проверить прочность на сжатие газобетонных блоков и процедуру их испытаний, он описывает только расчет плотности в сухом состоянии и прочности на сжатие.

Испытание блока газобетона на прочность на сжатие Процедура и результат

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения имеют отдельный код IS, в котором приводится пошаговая процедура испытания прочности на сжатие. В соответствии с IS 6441 (5), учитывая 4 пункта для процедуры испытаний на прочность на сжатие.

● провести испытание на образце размером 15см×15см×15см.
● содержание влаги во время испытаний должно быть 10% +_ 2%.
● если толщина блока менее 15 см, сделайте два среза по 7,5 см и нарастите сторону 15 см.
● направление нагрузки должно быть перпендикулярно направлению подъема по длине.

В соответствии с кодом IS 6441 (5) прочность на сжатие делится на 1 и 2 классы, их детали следующие:

Таблица 2: Сухая плотность и прочность на сжатие

Прочность на сухую плотность и сжатие

Прочность на сжатие плотности
в кг/м3 класс1 класс 2
● 451 — 550 2 1,5

● 551 — 650 4 3

● 651 — 750 5. 4

● 751 – 850       6         5

● 851 – 1000    7         6

Процедура испытания на прочность при сжатии газобетонных блоков

0005

● a) Резка образца размером 150 мм × 150 мм × 150 мм из блока AAC представляет собой более сложную работу, если мы используем ручной инструмент для резки образца, это нарушит внутреннюю структуру блока, поэтому избегайте его. Он должен быть отрезан в определенном размере на режущей машине.

Почему необходимо резать газобетонные блоки определенного размера 15 см? Поскольку 1 блок AAC имеет больший размер, чем требуется

● b) обычно конкретный образец блока AAC длиной 15 см имеет высокое содержание влаги примерно от 20% до 22%, поэтому он будет сушиться в печи при температуре 50 ℃, оптимальное содержание влаги должно быть 10% +_ 2%

● c) теперь измерьте площадь поперечного сечения образца = 150 мм × 150 мм = 22500 мм2.

● d) Теперь поместите образец в машину CTM, чтобы определить прочность на сжатие, следует позаботиться о том, чтобы направление нагрузки было перпендикулярно направлению подъема по длине.

● e) Теперь прикладывайте нагрузку перпендикулярно станку CTM @14 Н/мм2/мин постепенно на образец.

● f) в диапазоне плотности в сухом состоянии от 651 до 750 Н/мм2 и прочности на сжатие класса 2 предполагается приложение нагрузки 112,5 кН, газобетонный блок разрушится. Максимальная нагрузка, при которой образец разрушается, принимается за сжимающую нагрузку.

● Расчет и результат: площадь поперечного сечения данного образца A = 22500 мм2 и сжимающая нагрузка = 112,5 кН, тогда прочность блока AAC на сжатие F= P/A = 112500 Н/22500 мм2 = 5 Н/мм2, поэтому 5 Н/мм2 является сжимающей. прочность образца блока AAC.

◆Вы можете подписаться на меня в Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить:-

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) расчет количества бетона для лестницы и его формула

Газобетон: методы, применение и свойства

РЕКЛАМА:

Газобетон относится к легким бетонам. Это смесь воды, цемента и мелкоизмельченного песка. Газобетон получают путем введения пузырьков газа в пластичную смесь цементно-песчаного раствора. Полученный продукт имеет ячеистую структуру, содержащую пустоты размером от 0,1 до 1 мм, аналогичную губчатой ​​резине. Покрытие ячеек или пустот должно выдерживать давление перемешивания и уплотнения. Полученный бетон известен как газобетон или ячеистый бетон, но, строго говоря, использование слова «бетон» неуместно, поскольку в нем не используется крупный заполнитель.

Свойства газобетона :

Газобетон обладает следующими свойствами:

1. Его можно пилить, резать, прибивать. Он может держать гвозди.

РЕКЛАМА:

2. Достаточно прочный.

3. Скорость проникновения воды через газобетон низкая.

4. Имеет лучшую морозостойкость.

5. Высокое водопоглощение. Следовательно, необработанный газобетон не должен подвергаться воздействию агрессивной атмосферы.

Использование пенобетона :

РЕКЛАМА:

Газобетон обычно используется для следующих целей:

1. Из-за низкой теплопроводности и веса в основном используется в теплоизоляционных целях.

2. Поскольку он обеспечивает лучшую огнестойкость, чем обычный бетон, он используется для защиты от огня.

3. Конструкционный газобетон используется в основном в виде сборных элементов или автоклавных блоков. Его также можно использовать для устройства пола вместо полой плитки.

РЕКЛАМА:

4. В последнее время используется для легкой изоляции.

Методы производства газобетона :

Существует два основных метода производства газобетона. Каждому продукту дается соответствующее название.

1. Газобетон:

Получается в результате химической реакции образования газа в свежем растворе. Когда этот раствор схватывается, он содержит большое количество пузырьков газа. Консистенция раствора должна быть такой, чтобы образующийся газ мог его расширять, но газ не должен выходить из него, т. е. консистенция раствора должна быть правильной. Скорость газовыделения, консистенция раствора и время его схватывания должны соответствовать друг другу.

РЕКЛАМА:

Для производства газа чаще всего используется окончательно измельченный алюминиевый порошок. Доля алюминиевой пудры может составлять 0,2% от массы цемента. Реакция между этим активным порошком и гидроксидом кальция или щелочью высвобождает пузырьки водорода. Можно также использовать порошкообразный цинк или алюминиевый сплав. Иногда перекись водорода используется для получения пузырьков кислорода.

2. Пенобетон:

Производится путем добавления в смесь пенообразователя, который вводит и стабилизирует пузырьки воздуха при перемешивании на высокой скорости. В качестве пенообразователя обычно используется некоторая форма гидролизованного белкового или смоляного мыла. В некоторых процессах стабильная предварительно сформированная пена добавляется в раствор во время перемешивания в обычном смесителе.

Газобетон можно изготавливать без песка, но такой бетон можно использовать только для неконструкционных целей, например, для теплоизоляции. Плотность газобетона, произведенного без песка, варьируется от 200 до 300 кг/м 3 . При производстве газобетона из смеси цемента и очень мелкого песка плотность обычных смесей колеблется от 500 до 1100 кг/м 3 . В случае других легких бетонов прочность газобетона зависит от плотности. Теплопроводность газобетона также зависит от его плотности.

РЕКЛАМА:

Согласно HOFF, прочность ячеистого бетона может быть выражена как функция содержания пустот, взятая как сумма образовавшихся пустот и объема испарившейся воды.

Прочность бетона плотностью 500 кг/м 3 находится в пределах от 3 до 4 МПа (от 30 до 40 кг/см 2 и теплопроводностью около 0,1 Дж/м 2 S o Кл/м, а для бетона плотностью 1400 кг/н соответствующие значения прочности и теплопроводности составят приблизительно 12-14 МПа и 0,4 Дж/м 2 См°С/м.

Для сравнения установлено, что проводимость обычного бетона примерно в 10 раз выше, чем у ячеистого бетона. Далее следует отметить, что теплопроводность увеличивается линейно с влажностью. При содержании влаги 20 % проводимость оказывается почти в два раза больше, чем при содержании влаги равном нулю.

Модуль упругости газобетона обычно варьируется от 1,7 до 3,5 ГПа (от 0,25 до 0,5 x 10 6 фунтов на квадратный дюйм). Его ползучесть, выраженная на основе отношения напряжения к прочности (ползучесть на единицу напряжения), оказывается такой же, как у обычного бетона. Однако на основании равнонапряжения удельная ползучесть газобетона оказывается выше по сравнению с обычным бетоном.

Установлено, что тепловые подвижки, усадка и влагоподвижность газобетона выше по сравнению с бетоном с легким заполнителем той же прочности. Но их можно уменьшить с помощью автоклавирования, т.е. отверждения под высоким давлением пара. Автоклавирование также повышает прочность газобетона.

Проницаемость газобетона, отвержденного паром под высоким давлением, снижается с увеличением содержания влаги, но даже когда бетон сухой, проницаемость при низком давлении незначительна. Соотношение между плотностью во влажном состоянии и прочностью на сжатие газобетона показано на рис. 22.3. На рис. 22.4 показано соотношение плотности в сухом состоянии и бетона, отвержденного паром высокого давления в автоклаве. Текучий газобетон можно получить при использовании суперпластификатора.