Прочность газобетонных блоков: Как выбрать класс прочности газобетона

Как выбрать класс прочности газобетона

В характеристиках газобетонных блоков указан класс прочности – В2, В2,5, В3,5, В5 и пр. Важный ли это параметр при выборе блоков? Как связаны прочность блоков и прочность кладки? Какой класс прочности нужен для загородного дома? 

Газобетон уже давно в топе самых популярных материалов для загородного домостроения, но до сих пор встречается мнение, что он хрупкий. Это мнение полностью ошибочное. Блоки YTONG (производства Xella Россия) с маркой по плотности D500 обладают прочностью на сжатие, достаточной для возведения здания до 5 этажей включительно. И это не голословное утверждение, а заключение государственной экспертной организации – ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко.

А из блоков меньшей плотности – марки D400 – можно без опасений строить дома высотой 3 этажа без несущего каркаса. 

Немного теории

Прочность на сжатие – показатель несущей способности стенового материала. Стены должны с запасом выдерживать приходящие на них нагрузки, и от того, насколько прочны блоки, зависит величина максимально допустимой нагрузки. Прочность выявляют экспериментальным путём.

Прочность зависит от плотности: увеличив плотность можно увеличить прочность материала. Однако блоки одной марки по плотности могут иметь разные показатели по прочности. Это обусловлено несколькими факторами: соотношением цемента и извести в сырьевой смеси, качеством сырья, степени отлаженности технологического процесса на заводе. Более качественные блоки имеют низкую плотность при стабильно высоком показателе прочности.

Классы прочности

Прочность на сжатие определяет класс прочности газобетона. В малоэтажном домостроении чаще всего используют блоки классов:

• В 2,5
• В 3,5

Класс – это показатель гарантированной прочности. Так, для класса В2,5 минимальное значение прочности – 2,5 МПа (25 кг/см2). Но при сертификации к газобетону предъявляют более серьезные требования. Например, у блоков D400 от YTONG прочность на сжатие 3,65 МПа, в то время как их класс – В2,5.

Прочность кладки

Прочность блоков не равна прочности кладки. Сопротивление сжатию любой каменной кладки зависит в том числе от структуры стенового блока (наличия/отсутствия пустот), технологии монтажа (цементный раствор, клеевой раствор, клей-пена и пр.), толщины стены и других факторов. Расчётные характеристики кладки можно узнать либо с помощью испытаний, либо с помощью действующих нормативных документов (СП)*.

Так, согласно испытаниям, стена из блоков YTONG марки D500 (В3,5), уложенных на клеевой раствор марки М100, имеет прочность на сжатие 1,35 МПа. 

Газобетон vs. керамика: кто прочнее?

Продавцы керамических блоков утверждают: главное преимущество этого материала над газобетоном – более высокая прочность. Действительно, «керамика» сама по себе прочнее. Но как обстоит дело с прочностью кладки?

Обратимся к указанному СП**. В качестве примера возьмём газобетонные блоки малой плотности D400 (соответствуют марке М35). При классе по прочности В2,5 и при использовании раствора М50 расчетная несущая способность кладки из таких блоков – 1 МПа. Аналогичные по типоразмеру блоки из «керамики» имеют марку М75, то есть более чем в два раза прочнее газобетонных. А как же кладка? Оказывается, при условии раствора М50 её прочность на сжатие – 1,4 МПа, то есть она прочнее газобетонной не в два раза, а лишь на 40%. Линейной зависимости между прочностью блоков и кладки нет.

Притом газобетонные блоки в два раза легче керамических, и потому нагрузка на газобетонную кладку будет меньше, что еще больше увеличивает запас её прочности. Добавим, что чрезмерная прочность в малоэтажном домостроении не имеет смысла: строить больше трёх этажей без экспертизы запрещено. А три этажа – вполне по силам даже «младшим» в линейке газобетонным блокам D400.

Какой класс прочности выбрать?

Информация о классе прочности блоков нужна, прежде всего, для проектирования несущих стен. Зная необходимую толщину стен, вес дома, все постоянные и временные нагрузки на стены, можно рассчитать, какие блоки выдержат эти нагрузки. В общих чертах расчёт таков:

• Толщину стен умножаем на расчётную несущую способность кладки на 1 пог. м и выясняем нагрузку, которую выдержит погонный метр кладки при центральном сжатии. Например, несущая способность кладки из блоков D400 (В2,5) – 1 МПа, то есть 10 кг/см2. Погонный метр – 100 см. Толщина стены – 37,5 см. Таким образом: 10 х 100 х 37,5 = 37500 кг. С учетом всех понижающих коэффициентов (надёжности по материалу, эксцентриситета приложенной нагрузки для внешних стен) получаем 24000 кг. Это значение должно превышать нагрузку от дома в расчёте на пог. м. 

В большинстве случаев при строительстве здания до 3 этажей с простыми архитектурно-планировочными решениями расчёт можно не делать: наружные стены толщиной 375 мм из блоков плотностью D400 и выше, имеющие класс прочности В2,5, выдержат нагрузку. Но если предполагается строить дом с очень сложной архитектурой, то без расчёта не обойтись.

Для внутренних стен принципиальные требования – прочность и звукоизоляция. Поэтому лучше делать их из более плотных блоков D500 как обладающих большей прочностью и лучшей звукоизоляцией. Чем прочнее внутренняя стена, тем меньше может быть её толщина, а квадратные метры лишними не бывают.

Несколько советов:

• Будущий домовладелец должен выбрать, прежде всего, марку по плотности блоков для наружных стен. Чем она меньше, тем выше будут теплозащитные свойства здания.
• Надо выяснить, какой класс прочности предлагают производители газобетона для блоков такой плотности. И выбрать наиболее прочный материал, чтобы гарантировать несущую способность при разумной толщине стен.
• При этом нужно ознакомиться с сертификатами на продукцию: можно ли доверять организации, подтвердившей характеристики блоков этого производителя? Не истёк ли срок действия сертификата?
• Продумывая толщину кладки, не стоит впадать в крайности. Чтобы соответствовать современным требованиям по теплозащите, достаточно, например, блоков D300 толщиной 300 мм. Но их несущая способность низкая, и строить из них дом в 2 этажа можно только на основании тщательно выполненного расчёта.

 Подробную информацию о возведении дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

* СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

** СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции», таблицы 2 и 3

Прочность и плотность газобетона для несущих стен

• Что такое прочность газобетона
• Прочность и плотность газобетона для несущих стен
• Прочность блоков и прочность кладки
• Стоит ли выбирать более прочный газобетон
• Прочность блоков Ytong A++
• Газобетон – хрупкий?

Бытует миф о низкой прочности газобетона. Это заблуждение: качественные газобетонные блоки для наружных и несущих стен, например, от YTONG, обладают достаточной прочностью, чтобы из них можно было строить дома в несколько этажей. А миф о непрочности газобетона возник, скорее всего, из-за ошибочного представления о самом понятии «прочность» и о том, как работает кладка из любого каменного материала. Рассмотрим всё это подробнее.

Что такое прочность газобетона

Говоря о прочности, имеют в виду, прежде всего, прочность на сжатие. Это способность материалов или конструкций выдерживать нагрузки, не повреждаясь. Нагрузки бывают разные, но для стен дома важнее всего так называемые постоянные, длительные нагрузки. Например, нагрузка от собственного веса стены, перекрытий, вышележащих этажей, крыши. Стены должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать их. И у газобетона достаточная несущая способность, чтобы воспринимать нагрузки от конструкции здания.

Прочность и плотность газобетона для несущих стен

Как правило, прочность газобетона зависит от его плотности. Чем выше плотность, тем прочнее газобетон (хотя на рынке встречается газобетон плохого качества, у которого при высокой плотности довольно низкая прочность).

Какие же показатели прочности у разных по плотности марок газобетона YTONG:

• Даже у блоков с невысокой маркой по плотности, D400, прочность на сжатие довольно высокая – 3,65 МПа, их класс прочности – В2,5.
• У более плотных блоков D500 прочность на сжатие уже 4,8 МПа, а класс прочности – В3,5.

Что означают на практике эти цифры:

• Из блоков YTONG D500 без проблем можно строить дома высотой до 5 этажей включительно. И это не маркетинговое заявление, а заключение государственной экспертной организации – ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко.
• Менее плотные блоки D400 подходят для возведения зданий высотой до 3 этажей включительно (без несущего железобетонного каркаса).

Учитывая, что российские нормы запрещают строить объекты ИЖС высотой более трёх этажей, прочности блоков из газобетона D400 будет достаточно для любого загородного жилья.

Прочность блоков и прочность кладки

Оценивая прочность каменного дома, нужно оценивать несущую способность кладки, а не прочность отдельных её элементов. Ведь несущая способность каменной кладки зависит не только от прочности блоков, но также от их структуры и размеров, технологии кладки, толщины растворного шва и других факторов.

Поясним на примере. Качественные крупноформатные керамические блоки («тёплая керамика») марки М75, толщиной 380 мм, более чем в два раза прочнее газобетонных блоков YTONG D400 толщиной 375 мм. Но при этом кладка из газоблоков имеет расчётную прочность на сжатие 1 МПа, а из керамоблоков – 1,4 МПа, то есть не в два раза, а всего на 40% больше.

Безусловно, газобетон не столь прочен, как некоторые другие каменные материалы, но его прочности вполне хватает для двух-трёхэтажного здания.

Стоит ли выбирать более прочный газобетон

Возникает вопрос: а может, лучше перестраховаться и выбрать более плотные и, как следствие, более прочные газобетонные блоки D500? Чаще всего в этом нет смысла. У блоков D400 достаточная несущая способность и при этом у них есть важное преимущество над более плотным газобетоном: они «теплее», что особенно важно для наружных стен.

Чем меньше плотность материала, тем выше его теплозащитные свойства. И потому из блоков D400 можно строить однослойные стены, то есть стены без дополнительного утепления, которые полностью отвечают требованиям СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» для средней полосы России. Между тем стены из более плотных блоков D500, скорее всего, придётся утеплять, чтобы не переплачивать за отопление.

У однослойных стен множество плюсов над многослойными, утеплёнными:

• Однослойные долговечнее. Газобетон прослужит более ста лет, в то время как утеплитель в многослойных стенах – намного меньше.
• Однослойные проще строить, меньше вероятность ошибок, а если они всё же допущены, их можно заметить ещё на этапе строительства и сразу же исправить. В утеплённых стенах проблемы обнаруживаются уже во время эксплуатации, и исправить их намного сложнее.
• Строить однослойные стены дешевле и быстрее, чем конструкцию «газобетон + утеплитель». Такую конструкцию придётся сооружать в несколько этапов, осуществляя несколько доставок материалов и крепежа. А если предполагается утеплять стены паронепроницаемым пенополистиролом, то придётся сначала построить коробку дома, а затем ждать до полугода, прежде чем можно будет её утеплять. Ожидание необходимо для того, чтобы из газобетонных блоков «выветрилась» так называемая производственная влага, иначе со временем может повредиться отделка стен, как наружных, так и несущих.

Прочность блоков Ytong A++

Ytong А++ – новый продукт в линейке производителя газобетона, из которого мы строим дома. Это блоки марки D300. Уменьшение плотности позволило получить газобетон, который ещё «теплее», чем D400, то есть с меньшим коэффициентом теплопроводности. Какие плюсы у нового материала?

• По теплотехнике кладка из Ytong A++ при стандартной толщине 375 мм значительно превосходит требования указанного выше СП. А значит, можно построить дом с однослойными каменными стенами, который удастся экономно отапливать даже электричеством. Ytong A++ – достойный конкурент энергоэффективным каркасным домам.
• Благодаря энергоэффективности блоков Ytong A++, можно возводить однослойные стены толщиной всего 300 мм, которые будут соответствовать теплотехническим требованиям для центрального региона России. Плотности и прочности такого газобетона будет вполне достаточно для несущих стен. Уменьшая толщину стен, вы уменьшаете расходы на доставку и строительство, при этом увеличивая полезную площадь здания.

Но есть важный нюанс: чем ниже плотность газобетона, тем ниже и его прочность. Однако компании YTONG удалось создать блоки марки D300 с классом прочности В2,0. Это означает, что из них можно строить дома высотой в два этажа, но только при условии грамотного проекта.

Газобетон – хрупкий?

Прочность и хрупкость – не противоположные свойства (противоположность хрупкости – пластичность). Как известно, чугун очень прочен, но при этом хрупок. Газобетон отличается долговечностью, но он тоже относительно хрупкий материал. В чём это проявляется? Если по краю блока резко и сильно ударить чем-то тяжёлым, то может появиться скол. Когда блоки находятся внутри кладки, удары не столь опасны: напряжение от удара распределяется во всей кладке, не концентрируясь на одном блоке. То есть расколоть кладку намного сложнее.

Влияет ли хрупкость блоков на прочность кладки? Нет, не влияет. Но она диктует довольно жёсткие требования по перевозке и разгрузке материала, чтобы избежать сколов.

Требования чётко прописаны производителем газобетона, и наша компания их неукоснительно соблюдает. Этих требований много, среди них:

1. У грузового автомобиля, который перевозит паллеты с газобетоном, должны быть: пневматические подвески, откидной или съёмный борт, ровный пол – без дефектов и посторонних предметов.

2. Паллеты должны быть надёжно закреплены в кузове, не имея возможности смещаться. Для этого каждый ряд паллет фиксируют к кузову мягким текстильным ремнём. При этом на верхних внешних углах крайних паллет в ряду устанавливают специальные пластиковые уголки. Ремень накидывают на них, чтобы при затягивании он не повредил кромки блоков. Это необходимая мера, вне зависимости от того, какую плотность газобетона решил выбрать заказчик.

3. Загружать и разгружать паллеты можно только тремя способами:

• Вилочным автопогрузчиком.
• С-образным вилочным захватом, которым оснащён манипулятор или кран.
• Манипулятором или краном с двумя мягкими такелажными стропами (чалками) достаточной ширины.

При этом допустимо разгружать паллеты только по одной штуке. Переносить сразу весь ряд нельзя.

Если эти требования выполнены, то блоки попадут на стройплощадку в целости и сохранности. А если какие-то блоки всё же оказались повреждёнными (по ГОСТ 21520-89 допустим бой не более 5% от поставки), их вполне можно обрезать и использовать в кладке – в тех местах, где необходимы обрезанные блоки.

Ещё один момент. Из-за структуры и хрупкости газобетона кладка из этого материала плохо сопротивляется изгибающим нагрузкам. Впрочем, низкая прочность на изгиб свойственна большинству каменных стеновых материалов. В этом нет ничего «криминального», просто нужно учитывать этот момент при выборе и проектировании фундамента.

Что же в итоге? Газобетоные блоки – прочный каменный материал для возведения несущих и наружных стен, отличающийся долговечностью. При этом он «тёплый», технологичный в строительстве и сравнительно недорогой. Всё это делает его оптимальным выбором для современного загородного дома.

Результаты испытаний Прочностные и теплофизические свойства образцов стен из газобетонных блоков с применением полиуретанового клея

[1]
А.А. Вишневский, Г.И. Гринфельд, Н.О. Куликова, Анализ рынка ААС Россия / Строительные материалы. 7 (2013) 40-44.

Академия Google

[2]
В.Н. Левченко, Г.И. Гринфельд, Производство автоклавного газобетона в России. История, настоящее и перспективы, Научно-практическая конференция, Современное производство ячеистого бетона автоклавного твердения, Национальная ассоциация производителей газобетона, Санкт-Петербург, 2011, с.5-9.

DOI: 10.1520/c1693-11

Академия Google

[3]
Г. И. Гринфельд. Практическое применение автоклавного ячеистого бетона в строительстве Санкт-Петербурга и Ленинградской области, Материалы IV научно-практического семинара: Применение изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения, Екатеринбург, УФУ, 2012, с.58-62.

Академия Google

[4]
Н.А. Паращенко, А.С. Горшков, Частично ребристая сборно-монолитная плита с ячеистыми бетонными блоками, Журнал гражданского строительства 6 (2011) 50-55.

DOI: 10.5862/mce.24.7

Академия Google

[5]
КАК. Горшков, А.А. Гладких, Влияние растворных швов на однородность каменных стен по теплотехническим параметрам газобетона, Журнал строительства 3 (2010) 39-42.

Академия Google

[6]
КАК. Горшков, Н.И. Ватин, Свойства изделий из пористого бетона для стеновых конструкций, автоклавный полиуретановый клей, Журнал гражданского строительства 5 (2013) 5-19.

DOI: 10.5862/mce.40.1

Академия Google

[7]
КАК. Горшков, Е.С. Никифоров, Н.И. Ватин, Инновационная технология возведения стен из бетонных блоков на полиуретановом клее, Технология бетона 11 (2013) 40-45.

Академия Google

[8]
КАК. Горшков, Н.И. Ватин, Инновационная технология возведения стеновых конструкций из бетонных блоков на полиуретановом клее, Строительство уникальных зданий и сооружений 8 (2013) 20-28.

Google Scholar

[9]
В.Н. Деркач, Р.Б. Орлович, Вязкость разрушения каменных стен. (2012) 34-37.

Академия Google

[10]
А. Ягер, К. Кулеманн, Э. Хабиан, М. Каса, С. Лу, Склеивание плоской кирпичной кладки с каменной кладкой, 15 (4) (2011) 223-231.

Академия Google

[11]
М. Граубом, В. Брамешубер, Исследования по склеиванию элементов кладки полиуретановым клеем, 8-я Международная конференция по масонству 2010 г. в Дрездене, 2010 г., стр. 108-109.

Академия Google

[12]
К.Х. Шлёгльманн, Долговременное поведение кладки из полиуретановых клееных глиняных блоков, Каллаган: Университет Ньюкасла, 2008 г. — В: Материалы 14-й Международной конференции по кирпичной и блочной кладке, Сидней, 17–20 февраля 2008 г. (Масио, М.; Тотоев Ю., Пейдж А., Суго Х. (ред.), стр. 58.

Академия Google

[13]
Г. Марцан, Vorgespanntes Trockenmauerwerk; Trag- und Verformungsverhalten. (Сухая кладка с пост-напряжением; несущая способность и деформационное поведение, на немецком языке), Диссертация.

Академия Google

[14]
Дж.К. Клоуда, Исследование, оценка и одобрение кладки из глиняных блоков с полиуретановыми клеями, 8-я Международная конференция по каменной кладке 2010 г. в Дрездене, июль 2010 г., стр. 193.

Академия Google

[15]
С. Лу, М. Каса, Э. Хабиан, Инновации в каменной кладке, склеенной с помощью полиуретановых клеев на месте, 8-я Международная конференция по масонству 2010 г. в Дрездене, июль 2010 г., стр. 1313-1326.

Академия Google

[16]
В. Брамешубер, М. Граубом, Отчет об испытаниях: M 1341: Исследование несущей способности кирпичной кладки при изгибе с полиуретановым клеем, Аахен, (2009).

Академия Google

[17]
Р. Хойер, А. Зельтенхаммер. Изучение технических характеристик и определение заявленных значений кладочного клея для сухой фиксации экстра компании Brick Industry GmbH, Технический университет Вены, (2009 г. ).

Академия Google

[18]
С. Лу, М. Каса, Программа сейсмических испытаний глиняных блоков специальной конструкции на устойчивость к землетрясениям по Винербергеру, состоящая из испытаний на вибростенде в реальном масштабе, циклического сдвига, диагонального растяжения и сжатия, В: Proc. 14-го Мира. конф. по сейсмостойкому делу: Китай, Пекин (2008 г.).

Академия Google

[19]
М. Войчик, Новые технологии – Строительная керамика 4 (2011) 23 – 25.

Академия Google

[20]
Р. Яше, Геклебте Зигель, OIB aktuell, 3 (сентябрь) (2009 г.)) 22 – 25.

Академия Google

[21]
DIN 52612-3 EN-Испытания теплоизоляционных материалов; Определение теплопроводности с помощью защищенного нагревательного аппарата; Термическая стойкость слоистых материалов для применения в строительной практике.

DOI: 10.1520/stp47221s

Академия Google

[22]
Г.И. Гринфилд, А. П. Харченко. Сравнительные испытания фрагментов кладки из автоклавного газобетона с различным исполнением шва, 2013, 30-34.

Академия Google

[23]
ГОСТ 26254-84. Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплозащитным ограждениям.

Академия Google

[24]
EN 1745: 2002. Каменная кладка и изделия из нее. – Методы определения расчетных тепловых характеристик.

Google Scholar

Газобетонный блок. Преимущества газобетонных блоков автоклавного газобетона, Цементный блок

Преимущества газобетонных блоков разнообразны и зависят от местных условий. Некоторые из этих преимуществ с точки зрения Индии перечислены ниже:

• Огнестойкость
• Устойчивость к вредителям
• Звукоизоляция
• Сейсмостойкий
• Быстрое строительство
• Долговечный
• Экономия затрат
• Универсальный
• Нетоксичный
• Теплоизоляция
• Влагостойкость
• Экологичность
• Легкий
• Идеальный размер и форма
• Высокая прочность на сжатие
• Высокая устойчивость к проникновению воды

• Огнестойкий

  В зависимости от толщины блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC) , они обладают огнестойкостью от 2 до 6 часов. Эти блоки отлично подходят для помещений, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение.

• Устойчивость к вредителям

  Автоклавный газобетон (AAC) Блок состоит из неорганического материала по своему составу, который помогает предотвращать/предотвращать термиты, повреждения или потери.

• Звукоизоляция

  Пористая структура блоков AAC обеспечивает улучшенное звукопоглощение. Класс звукопередачи (STC) AAC блокирует до 45 дБ. Таким образом, блоки AAC были наиболее идеальным материалом для строительства стен в актовых залах, отелях, больницах, студиях и т. д.

• Землетрясение
  Стойкий

  Легкий вес блоков AAC приводит к более высокой устойчивости блоков AAC в конструкции зданий. Поскольку воздействие землетрясения прямо пропорционально весу здания, здания, построенные из газобетонных блоков, надежнее и безопаснее.

• Быстрое строительство

  Поскольку газобетонный блок очень прост в обращении, манипулировать и использовать обычные инструменты для резки дерева, такие как дрель, ленточные пилы и т. д., можно легко использовать для резки и выравнивания газобетонных блоков. Кроме того, блоки AAC имеют большие размеры и меньше соединений. В конечном итоге это приводит к ускорению строительных работ, поскольку время установки значительно сокращается из-за меньшего количества блоков, а также уменьшается объем кладки, что приводит к сокращению времени до завершения.

• Долговечный

  Блоки

  AAC значительно превосходят их по прочности. Более высокий уровень прочности этих блоков придает большую устойчивость конструкции здания. AAC изготавливается из материалов, не поддающихся биологическому разложению, которые не гниют и не покрываются плесенью, благодаря чему внутренние помещения остаются чистыми и долговечными.

• Экономия средств

  Блок

  AAC весит почти на 80% меньше по сравнению с обычным красным кирпичом, что в конечном итоге приводит к значительному снижению собственного веса. Кроме того, уменьшенный собственный вес приводит к сокращению использования цемента и стали, что значительно снижает затраты.

• Универсальный

  Блоки

  AAC имеют привлекательный внешний вид и легко адаптируются к любому архитектурному стилю. Почти любой дизайн может быть достигнут с AAC.

• Нетоксичный

  Изделия из автоклавного газобетона

  не содержат токсичных газообразных веществ. Продукт не укрывает и не поощряет паразитов.

• Теплоизоляция

  Блок

  AAC обладает исключительными теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность блоков AAC помогает поддерживать внутреннюю температуру: теплой зимой и прохладной летом, что в конечном итоге приводит к экономии нагрузки на кондиционирование воздуха и, следовательно, к повышению энергоэффективности.

• Влагостойкость

  Влага как из внешних, так и из внутренних источников может привести к повреждению зданий, поэтому защита от влаги является первостепенной задачей.
  Внешние источники влаги включают дождь и воду из почвы. Внутренняя влага, обычно в виде влажности, может вызывать конденсацию на поверхности стен, а также конденсацию внутри самой стены.
  AAC имеет очень пористую структуру, для которой характерны «макропоры». Макропоры представляют собой небольшие пузырьки воздуха, равномерно распределенные по всему материалу. Поэтому поглощение воды материалом AAC минимально.

• Экологичность

  AAC — нетоксичный продукт, не загрязняющий воздух, землю и воду. В процессе производства отходы резки перерабатываются вместе с сырьем и снова используются. При строительстве практически не образуется отходов. Энергия, потребляемая в производственном процессе, составляет лишь часть по сравнению с производством других материалов. Производственный процесс не выделяет загрязняющих веществ и не создает побочных продуктов или токсичных отходов. Газобетон производится из натурального сырья. Готовый продукт в три раза превышает объем используемого сырья, что делает его чрезвычайно ресурсосберегающим и экологически безопасным.

• Легкий

  Одной из главных особенностей газобетонных блоков является их малый вес. Эти блоки имеют ячеистую структуру, созданную в процессе производства. Миллионы крошечных воздушных ячеек придают газобетонным блокам очень легкую структуру. Плотность этих легких блоков обычно колеблется в пределах 550 – 650 кг/м³, что делает их легче воды.

• Идеальный размер и форма

  Процесс производства газобетонных блоков обеспечивает постоянные и согласованные размеры.