Прочность бетона таблица в мпа: Прочность бетона в мпа таблица

Содержание

Марки бетона по прочности на сжатие М15

Прежде чем купить бетон в Москве, важно знать его прочностные характеристики. Прочность бетона – это то, какую нагрузку способен выдержать материал и не разрушиться.
Прочность на сжатие обычно определяют в лабораториях с помощью специального пресса и присваивают бетону марку (буква «М») с числом – округленный результат испытаний, измеряется в кгс/см². Таким образом марка М100 означает, что материал способен выдержать нагрузку в 98,2 кгс/см^2.

Существуют и другие методы определения прочности. Подробнее далее в статье.

Прочность бетона. Таблица. ГОСТ 10180-2012.

Помимо марки, есть еще и класс бетонов. Он обозначается буквой «B» с цифрой. Класс измеряется в мегапаскалях (МПа) и показывает предельную прочность на сжатие.
Каждый класс соответствует марке. Но класс считается более точным показателем, поэтому между марочной прочностью бетона и классовой могут быть различия. В таблице приведено соотношение марки и класса, а также возможные отклонения в прочности в %:

Методы определения прочностных характеристик бетона можно найти в ГОСТ 10180-2012.

Какая прочность бетона бывает?

Прочность раствора бывает трех видов, в зависимости от испытываемых нагрузок: на сжатие, на разрыв и на изгиб.

Прочность бетона на сжатие – основной общепринятый показатель характеристики бетонного раствора. Определяют путем разрушения образцов цилиндрической или кубической форм в специальном станке. Образец бетона помещают в пресс и постепенно повышают нагрузку. Сила, при которой цилиндр или куб разрушился, и есть предельная прочность материала на сжатие.

Такие испытания проводят обычно на 7-ой и 28-ой дни, после заливки конструкции. Через семь суток определяют раннее усиление сооружения. А тест на 28-ой день – это марочный показатель прочности.

Прочность на разрыв – то, как бетон сопротивляется растяжению. Проверить такую прочность довольно сложно, существуют только косвенные методы. К косвенным методам относится определение прочности на изгиб или разрыв цилиндрического образца с помощью специального оборудования.

Прочность бетона на изгиб – это способность бетонной плиты без армирования не разрушаться при изгибе. Этот показатель обычно равен 10-15% от прочности на сжатие.

Что влияет на прочность бетона?

Существует много факторов, которые влияют на прочность раствора: начиная с атмосферного влияния и заканчивая химическими процессами в смеси. Разберем основные:

Водоцементное соотношение. Прочность цемента зависит от количества воды. Чем ее меньше, тем прочнее цементная смесь. Но раствор с малым содержание воды очень густой, поэтому размешивать его труднее и сложнее с ним работать.
Состав. У каждой марки свой рецепт. Чем точнее соблюдены пропорции цемента, воды, песка, крупного заполнителя и других компонентов в составе, тем большей прочности можно ожидать. Мы рекомендуем покупать бетон у изготовителя, это гарантирует соблюдение рецепта.
Еще на прочность влияет используемый цемент. Для того, чтобы готовая конструкция получилась максимально прочной, лучше использовать качественный, дорогой портландцемент.
Глиноземистый цемент выделяет больше тепла, чем портландцемент, поэтому его рекомендуют использовать зимой. Смесь на основе глиноземистого цемента достигает марочной прочности даже при минусовых температурах.
Пористость. Пустоты могут возникать из-за попадания в раствор пузырьков воздуха. Чем больше пор, тем менее прочной будет конструкция. Поэтому, после заливки, смесь тщательно трамбуют вибратором.
Размешивание. Долгое размешивание приводит к испарению воды, и смесь теряет свою прочность.
Температура воздуха. При отрицательных температурах вода в растворе замерзает, а при 30 градусах и выше, слишком быстро испариться. В обоих случаях это негативно скажется на прочности. Поэтому в смеси добавляют специальные присадки и ухаживают за конструкциями после заливки: увлажняют, укрывают и так далее.

Увеличение стойкости бетона за счет прогнозирования марочной прочности вяжущих низкой водопотребности

Авторы:

Клочкова Кристина Сергеевна,

Кривенко Дарья Сергеевна

Научный руководитель:

Тимофеева Елена Федоровна

Рубрика: Архитектура, дизайн и строительство

Опубликовано
в

Молодой учёный

№21 (259) май 2019 г.

Дата публикации: 25.05.2019
2019-05-25

Статья просмотрена:

347 раз

Скачать электронную версию

Скачать Часть 2 (pdf)

Библиографическое описание:

Клочкова, К. С. Увеличение стойкости бетона за счет прогнозирования марочной прочности вяжущих низкой водопотребности / К. С. Клочкова, Д. С. Кривенко. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2019. — № 21 (259). — С. 140-143. — URL: https://moluch.ru/archive/259/59335/ (дата обращения: 29.12.2022).

Знание кинетики твердения цементных систем необходимо, прежде всего, для ее регулирования и для разработки и производства изделий и конструкций с заданными физико-механическими свойствами. Кроме того, создание адекватных математических моделей кинетики твердения позволяют достаточно надежно прогнозировать марочную прочность цементов, используя результаты краткосрочных испытаний (через 1–7 суток твердения). В связи с этим данному вопросу уделяется большое внимание со стороны и отечественных, и зарубежных специалистов.

Одним из перспективных способов прогнозирования марочной прочности цементных систем, на сегодняшний день является методика, позволяющая выявлять наиболее точные данные в ранние сроки твердения бетона, приведенная. Для этого могут быть использованы либо уравнения, основанное на теории переноса, либо логарифмическое уравнение.

(1)

Где:

R_n и R₂₈ — предел прочности бетона через n и 28 суток, МПа;

lgn и lg28 –десятичные логарифмы возраста бетона.

Расчет состава бетона проверяется на пробном замесе. Объем пробного замеса зависит от количества изготовляемых образцов. При изготовлении трех образцов 15 × 15 × 15 см объем составит 12 л, или 10 × 10 × 10 см объем составит 3 л. При изготовлении пробного замеса корректируется состав, исходя из заданной подвижности или жесткости бетонной смеси. Если подвижность бетонной смеси пробного замеса получится меньше заданной, то добавляют воду и цемент равными долями, не изменяя водоцементного отношения. Если подвижность бетонной смеси в пробном замесе получается больше заданной, то в тот же замес добавляют песок и щебень, не меняя отношения П/Щ. Однако не рекомендуется добавлять исходные материалы более, чем по 10 % от первоначальных величин. Если при добавке 10 % не получается требуемая подвижность, делается перерасчет состава бетона с изменением количества цемента и воды. Из откорректированной бетонной смеси готовят контрольные образцы и затем их испытывают. Для определения прочности бетона образцы после их изготовления хранят одни сутки в формах, покрытых влажной тканью в помещении с температурой +20 °С, после чего их вынимают из форм, маркируют и выдерживают до момента испытания в камере нормального твердения при 20 °С и относительной влажности воздуха 95. ..100 %. Марка бетона по ГОСТу определяется через 28 суток на образцах-кубах. За эталон принимают куб размером 15 × 15 × 15 см. При использовании образцов других размеров производится перерасчет прочности бетона, так как на прочность бетона оказывает влияние масштабный эффект, зависящий от размера испытываемых образцов. Если испытывают бетон раньше, чем через 28 суток, то для определения марки бетона пользуются логарифмической зависимостью (1).

Отсюда,

(2)

где:

Rn — предел прочности бетона при сжатии в любом возрасте;

R28 — предел прочности бетона при сжатии в возрасте 28 суток;

lg n — десятичный логарифм срока испытаний в сутках.

Эта формула дает удовлетворительные результаты при n ≥ 3. Если фактическая прочность бетона при сжатии отличается от заданной более чем на 15 %, то следует внести коррективы в состав бетона, для повышения прочности увеличить расход цемента, для понижения прочности — уменьшить. Из вновь рассчитанной смеси изготовляют образцы и испытывают их.

В работах, посвященных данной теме обработан большой массив информации, в том числе рассмотрены вопросы влияния различных факторов, таких как, водопотребность, температура среды, минералогический состав, удельная поверхность вяжущего, наличие химических добавок, вследствие чего установлено следующее.

Уравнение, основанное на теории переноса с интенсивным торможением во времени предпочтительно для описания кинетики твердения рядовых и быстротвердеющих цементов типа ПЦ…ДО и ПЦ…Д20 (ГОСТ-10178–85), или ЦЕМ I и ЦЕМ II и ЦЕМ IIB (ГОСТ 31108–2003), а также ТЦМ.

Полулогарифмическое уравнение лучше описывает особенности роста прочности во времени белитовых малоалюминатных температурахшлаковых вяжущих при пониженных температурах (5–10º С), мелкозернистых и тяжелых бетонов с низким расходом цемента, а также цементных систем с повышенным содержанием инертных наполнителей особенно если температура среды не превышает +10…+15º С.

В последние годы большой интерес специалистов вызывает новый вид вяжущего-вяжущие низкой водопотребности. Его получают совместным помолом клингеркера с добавками и суперпластификаторами. В качестве СП обычно используют С-3. Цементные системы на основе ВНВ отличаются низким В/Ц доходящим до 0,18–0,19. Применение вяжущих низкой водопотребности позволяют потенциально увеличить реальную активность цемента в 2–2,8 раза, и соответственно прочность бетона в 2–2,5 раза. Бетоны на основе ВНВ из высокоподвижных бетонных смесей характеризуются высокой морозостойкостью и трещиностойкостью, однородностью, нерасслаиваемостью, водоудерживающей способностью при транспортировании, укладке и уплотнении. Водопоглощение таких бетонов в 2,5 раза ниже, чем у бетонов без добавки и с пластификатором С-3. Темпы набора прочности бетона отличаются высокой интенсивностью. Использование ВНВ в зимних условиях позволяет вести бетонные работы при температуре -10ºС без модификаторов противоморозного действия.

При этом ВНВ отличаются своеобразной кинетикой твердения. Она характеризуется интенсивным набором прочности уже через несколько часов. В возрасте 16 часов нормального твердения бетоны на основе ВНВ имеют прочность, равную 25 МПА. Для них характерна пониженная по сравнению с портландцементом степень гидратации алита как в раннем возрасте, так и в длительном твердении. Это обусловлено малой обводненностью гидратных новообразований. Характерная особенность цементных систем на основе таких вяжущих-существенное замедление процессов структурообразования в первые 4–8 часов после затвердения с последующим интенсивным процессом кристаллизации и твердения.

В связи с этим представляет интерес, какое из вышеупомянутых уравнений, лучше описывает кинетику твердения вяжущих этого класса.

В таблице 1 приведены экспериментальные данные по ВНВ-50, ВНВ-100 при различных расходах вяжущего и В/Ц отношение [3, табл.2] в таблицу 2 приведены результаты расчетов по полулогарифмическому уравнению и по уравнению теории переноса.

Как видно на рис. 1 у состава № 2 слабый прирос прочности в интервале срока твердения 3 и 7 суток. В связи с этим результаты прогноза марочной прочности этого состава характеризуются максимальным отклонением от экспериментальных данных- свыше 15 % по обеим формулам. В составах № 5, 6 в интервале 3,7 обусловлено тем, что 1- суточная прочность в обоих случаях сильно занижена и не соответствует 3 и 7 суточным величинам.

В связи с этим результаты расчета марочной прочности для этих № 5, 6 показали неудовлетворительное соответствие экспериментальным данным по полулогарифмическому уравнению. Что же касается остальных кинетических кривых, то их прогноз вполне хорош. Отклонения находятся в пределах от 1 до 8 %.

Обращает на себя внимание факт, что практически все отклонения происходят в сторону понижения прочности. Отсюда следует вывод, что для аппроксимации экспериментальных данных в данном случае необходимо уравнение, которое характеризуются меньшим замедлением процесса, т. е. полулогарифмическое уравнение. Об этом также свидетельствуют результаты расчета.

Таблица 1

Зависимость кинетики твердения раствора на основе ВНВ от расхода, вяжущего ивяжущеводного отношения

№п/п	Вид ВНВ	Расход	Вяж. /В	Предел прочности при сжатии, МПа, через сутки
№п/п	Вид ВНВ	Расход	Вяж. /В	1	2	3	4
1 2 3	ВНВ-100	350 450 550	2,85 3,41 3,95	40,4 45,0 37,5	57,3 67,8 70,7	59,8 70,0 81,0	64,3 88,2 102,5
4 5 6	ВНВ-50	350 450 550	2,49 3,30 3,93	14,8 37,2 33,4	39,1 46,2 48,6	44,7 63,1 69,8	55,9 73,3 83,2

Рис. 1. Графики твердения растворов на основе ВНВ от расхода, вяжущего и вяжущеводного отношения

Таблица 2

Сравнение расчетной и экспериментальной значений прочности

№п/п

Экспериментальное

, МПа

Расчетное МПа

По полулогарифмическому уравнению

Разница,%

Расчетное МПа

По уравнению теории переноса

Разница,%

64,3

63,89

—0,64

63,3

—1,4

88,2

73,60

—16,55

74,8

—15,2

102,5

97,84

—4,54

94,1

—8,2

55,9

53,86

—3,64

58,3

4,3

73,3

90,75

23,80

69,8

—4,7

83,2

104,48

25,27

82,04

—1,3

Литература:

Серых Р. Л., Ярмаковский В. Н. Нарастание прочности бетона во времени // Бетон и железобетон. — 1992. — № 3. — С.19–21.
Рахимбаев Ш. М. Расчет констант некоторых процессов технологии искусственных строительных конгломератов // Проблемы материаловедения и совершенствование технологии производства строительных изделий. — Белгород: Изд-во БТИСМ, МИСИ, 1990. — С.184.
Рахимбаев Ш. М., Поспелов М. Л. Кинетика твердения модифицированного цементного камня.
Кравченко И. В., Власов М. Т., Юдович Б. Э. Высокопрочные и особо быстротвердеющие портландцементы. — М.: Стройиздат, 1971. — 230с.
Прогнозирования прочности бетона при повышенных температурах выдерживания // Бетон и железобетон. — 1994. — № 4. — С.11–13.
Акиева Е. А. Прогнозирование марочной прочности по результатам краткосрочных испытаний и минералогическому составу.
В. Сорокин. Ценные свойства вяжущих низкой водопотребности// Строительная газета. -2005.-№ 11.
Ратинов Б. В., Розенбег Т. И. Добавки в бетон. -М., Стройиздат, 1973–205с.

Основные термины (генерируются автоматически): полулогарифмическое уравнение, пробный замес, бетон, марочная прочность, предел прочности бетона, прочность бетона, сутки, IIB, нормальное твердение, расход цемента.

Почему прочность имеет значение для бетонных столешниц

Этот стол был отлит с использованием гибридной смеси для мокрого литья, содержащей сталь и стекловолокно для армирования. Фото предоставлено Марком Селебуски

Насколько прочными должны быть бетонные столешницы? Я постоянно слышу этот вопрос от производителей. Ответ не простой. Это зависит от того, как вы определяете прочность, каково ваше предполагаемое использование и ваш выбор герметика.

Давайте сначала рассмотрим, как вы определяете силу. Прочность стандартного мокрого бетона на изгиб составляет примерно 10 процентов от его прочности на сжатие. Прочность на сжатие — это прочность на сжатие, а прочность на изгиб — это прочность на изгиб.

Обычно мы слышим только о прочности бетона на сжатие. Прочность на сжатие указывает на величину силы в фунтах на квадратный дюйм (фунт/кв. дюйм), которая необходима для разрушения образца при сжатии. Прочность на изгиб — это прочность на изгиб, которая проверяется путем изготовления и разрушения бетонных балок. Он также измеряется в фунтах на квадратный дюйм.

Впервые я услышал о прочности на изгиб, когда мы асфальтировали взлетно-посадочные полосы в аэропортах. Я уверен, что прочность на сжатие была частью уравнения, но важным фактором была прочность на изгиб. Вы просто не можете получить большую прочность на изгиб, делая сверхпрочный бетон. Разница в прочности на изгиб между прочностью на сжатие 5000 фунтов на квадратный дюйм и 10000 фунтов на квадратный дюйм составляет всего около 500 фунтов на квадратный дюйм.

Нам удалось повысить прочность стандартного мокрого бетона на изгиб до 20 процентов прочности на сжатие за счет использования специальных добавок, но это скорее исключение, чем правило. К счастью для нас, кто-то придумал другие способы увеличить прочность на изгиб, не прибегая к прочности на сжатие в 100 000 фунтов на квадратный дюйм. Разработано внутреннее армирование. Пруток из низкосортной стали выдерживает около 30 000 фунтов на квадратный дюйм (арматура класса 30), в то время как предварительно напряженная прядь с высоким пределом текучести дает около 270 000 фунтов на квадратный дюйм. Идеальное стекловолокно имеет прочность около 500 000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как стеклянные окна имеют прочность около 7 000 фунтов на квадратный дюйм, так что, как вы можете видеть, даже среди аналогичных материалов существуют значительные различия. Чтобы получить прочность на изгиб, производители бетонных столешниц обычно используют комбинацию волокна и стали в мокром бетоне или стекловолокна в бетоне из стеклопластика.

Почему ваш бетон должен иметь большую прочность?

1. Для удобства обращения в магазине

Вы должны уметь снимать и обрабатывать топы, не ломая их. Будь то мокрый бетон или стеклопластик, прочность 3000 фунтов на квадратный дюйм достаточна для обращения в магазине, если вы будете осторожны.

2. Во избежание коробления или скручивания

Скручивание происходит по нескольким причинам. Во-первых, более быстрая потеря влаги с одной стороны изделия, чем с другой. Решение этой проблемы простое: увлажните больше цемента, прежде чем снимать кусок. К тому времени, когда вы преодолеете порог прочности от 4000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, достаточное количество цемента будет гидратировано, чтобы уменьшить пористость бетона до такой степени, что выходящая вода не вызовет заметной усадки. Помните, что плотность прямо пропорциональна прочности.

Другой причиной усадки бетона низкой прочности является воздействие влаги, например, во время полировки. Здесь пористость бетона недостаточно низкая, чтобы предотвратить попадание воды в поры и вызвать удлинение одной стороны плиты.

Решение в обоих случаях простое: сделать бетон более прочным (и плотным), прежде чем снимать его. Как вы этого добьетесь, зависит от вас. Я предпочитаю использовать тепло, пока оно сохраняет влагу, чтобы ускорить процесс и быстрее раздеть вещи.

3. При полировке

При полировке бетона (на любую глубину) необходимо иметь возможность срезать песчинки, а не вытягивать их из матрицы. Выбитые песчинки попадают под полировальный диск, превращая 200-зернистый диск в 10-зернистый. Ваш бетон никогда не отполируется, если он недостаточно прочен. Есть способы обойти это, например, уплотнить поверхность перед полировкой. Другое решение — сделать более прочный бетон, так как прочность нужна и для решения других задач.

Бетон со стандартным заполнителем должен иметь давление около 5000 фунтов на квадратный дюйм, чтобы его можно было отполировать до очень высокой степени. Бетон со стеклянным заполнителем должен выдерживать давление около 5500 фунтов на квадратный дюйм, чтобы получить приличную полировку.

4. Для герметиков

Большинству местных герметиков для бетона требуется небольшое проникновение и механическая связь с бетоном, чтобы они не расслаивались. Они хорошо сцепляются с бетоном с давлением 3000 фунтов на квадратный дюйм, отполированным до зернистости 200. Тем не менее, большинство из них не будет связываться с бетоном с давлением 15 000 фунтов на квадратный дюйм, отполированным до зернистости 200. Проблемы возникают, когда производители, использующие средства для местного применения, решают увеличить силу своей смеси, не принимая во внимание непредвиденные последствия.

Пористость бетона прямо пропорциональна прочности. Даже если поверхность бетона с давлением 15 000 фунтов на квадратный дюйм отшлифована до зернистости 200, отсутствие проникновения большинства местных герметиков может помешать хорошей адгезии. Я бы не хотел быть тем, кто говорит клиентам, что они могут использовать местный герметик на бетоне с давлением 15 000 фунтов на квадратный дюйм, отполированном до зернистости 3000. Вы создали стеклянную поверхность и теперь пытаетесь ее раскрасить. (Настоящие проникающие герметики будут работать практически на любом бетоне. )

Внедрение нанотехнологий решило множество проблем с адгезией и создало другие. Существуют герметики с наноразмерными частицами, для работы которых на самом деле требуется плотный бетон с высокими эксплуатационными характеристиками. В Trinic мы производим герметик, состоящий из частиц размером менее 1 нанометра (определение наночастиц). Вы можете вылить галлон этого герметика на тротуарный блок, и он исчезнет, в конечном итоге смочив нижнюю часть плиты. Бетон должен быть очень плотным, чтобы этот герметик мог работать. Он не очень хорошо работает на бетоне с давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм, но на самом деле хорошо работает на стекле.

Гибридные силеры заполняют пробел между местными и проникающими силерами. Частицы спроектированы так, чтобы проникать в бетон среднего диапазона (от 6000 до 12000 фунтов на квадратный дюйм).

Принимая во внимание прочность на изгиб
Когда у вас будет достаточно прочности на сжатие для полировки и герметизации, нам нужно переключить внимание с прочности на сжатие на прочность на изгиб.

GFRC – король прочности на изгиб во всех направлениях. GFRC имеет прочность на сжатие в районе 10 000 фунтов на квадратный дюйм (в зависимости от состава смеси) и прочность на изгиб в районе 3000 фунтов на квадратный дюйм (в зависимости от волокна и нагрузки на волокно).

Стеклопластик отлично подходит для создания сложных трехмерных конструкций. Нет никаких забот о том, как армировать стеклопластик (кроме длинных пролетов), так как армирование является частью продукта. Однако традиционно стеклопластику не хватает разнообразия внешнего вида поверхности, доступного для мокрого бетона.

Прочность на изгиб мокрого бетона составляет примерно 10 процентов от его прочности на сжатие, если не используются специальные добавки. В большинстве случаев этого недостаточно, чтобы выдержать нагрузки, приложенные к изделию во время доставки и установки. Мокробетон требует стратегического размещения арматуры, чтобы противостоять деформациям при изгибе.

В некоторых случаях может потребоваться только лестничная проволока, но для длинных пролетов могут потребоваться ребра или балки, усиленные арматурой.

Гибридные смеси
Производители бетонных столешниц, как правило, оппортунисты и новаторы, не связанные условностями. Традиционалисты осудили бы любую смесь GFRC, не подпадающую под строгое определение GFRC. Тем не менее, производители столешниц иногда добавляют стекловолокно в смеси для мокрого литья и заполнители в смесях GFRC. Во многих случаях эти гибридные смеси дают создателям желаемый вид с необходимой им прочностью на сжатие и изгиб.

Я считаю, что при наличии некоторых знаний и умений производители бетонных столешниц смогут перестать искать оправдания трещинам и другим дефектам и начать выпускать качественный продукт с бесконечным выбором.

Когда ваш бетон достигает определенного предела прочности, очень важно понять, что он делает и почему. Вы можете получить подсказки без тестирования. Спросите: он деформируется? Требуется ли полировка? Герметик ведет себя так, как должен?

Еще лучше, проведите несколько простых тестов. Простой способ проверки — отлить мокрую отливку (с более крупным заполнителем) в цилиндры или песчаные смеси в кубики. Найдите местную лабораторию и сделайте перерыв. Это лучше, чем ходить в темноте.

Есть еще вопросы по вашему проекту?

Вопрос*
У вас есть фотография проекта, которой вы хотели бы поделиться с нами?
Перетащите файлы сюда или
Допустимые типы файлов: jpeg, jpg, gif, png, pdf, макс. размер файла: 50 МБ.
- Электронная почта*
- Телефон
- Примечание. Некоторые вопросы будут опубликованы анонимно, а ответы на них будут опубликованы в конце этой статьи, чтобы поделиться ими с другими читателями.
Прочность бетона меньше или равна 12 000 фунтов на квадратный дюйм
// СНИМОК КОДА
Строительные нормы и правила 2021 штата Иллинойс > 7 Противопожарные и дымозащитные функции > 722 Расчетная огнестойкость > 722.2 Бетонные сборки > 722.2.4 Бетонные минимумы > 7212.2.4.4. Размер > 722.2.4.1.1 Прочность бетона меньше или равна 12 000 фунтов на квадратный дюйм
Перейти к полной главе
Связанные разделы кодов
722.2.4.1.1 Противопожарные и дымозащитные свойства, прочность бетона меньше или равна 12 000 фунтов на кв. , f’c, из меньше чем или равно до 12,000 psi (82,7 МПа), минимальный размер …
Строительные нормы и правила 2018 штата Иллинойс > 7 Расчетная огнестойкость > 722.2 Бетонные сборки > 722.2.4 Бетонные колонны > 722.2.4.1 Минимальный размер > 722. 2.4.1.1 Прочность бетона меньше или равна 12 000 фунтов на квадратный дюйм
722.2.4.1.1 Противопожарные и дымозащитные свойства, прочность бетона меньше или равна 12 000 psi
Для колонн, изготовленных из бетона , имеющего указанную прочность на сжатие , f’c, из меньше чем или равно — 12,000 psi (82,7 МПа), минимальный размер …
Строительные нормы штата Иллинойс 2021 > 7 Противопожарные и дымозащитные характеристики > 722 Расчетная огнестойкость > 722.2 Бетонные сборки > 722.2.4 Бетон Колонны > 722.2.4.1 Минимальный размер > 722.2.4.1.1 Прочность бетона меньше или равна 12 000 фунтов на кв. дюйм
722.2.4.1.2 Противопожарные и дымозащитные свойства, прочность бетона более 12 000 фунтов на квадратный дюйм
Для колонн из бетона марки с указанной прочностью на сжатие (82,7 МПа), для классов огнестойкости 1 …
Строительные нормы и правила 2021 штата Иллинойс > 7 Элементы защиты от огня и дыма > 722 Расчетная огнестойкость > 722,2 Бетонные сборки > 722. 2.4 Бетонные колонны > 722.2.4.1 Минимальный размер > 722.2.4.1.2 Прочность бетона более 12 000 фунтов на кв. дюйм
26.12.3 Строительная документация и контроль, Критерии приемки образцов стандартного отверждения
последовательные прочность испытания равно или превышает fc’.
Ни одно испытание на прочность не падает ниже fc’ более чем на , чем на 500 psi , если fc’ равно 5000 psi или меньше ; или больше , чем …
Строительные нормы и правила для конструкционного бетона штата Иллинойс > 26 Строительная документация и контроль > 26.12 Оценка и приемка затвердевшего бетона > 26.12.3 Критерии приемлемости образцов стандартного отверждения
19.2.1 Бетон: требования к конструкции и долговечности, заданная прочность на сжатие
изготовлены из легких бетонных элементов , обеспечивают прочность и ударную вязкость , равную или превышающую показатели изготовлен из обычного бетона марки .

Прочность бетона таблица в мпа: Прочность бетона в мпа таблица

Марки бетона по прочности на сжатие М15

Прочность бетона. Таблица. ГОСТ 10180-2012.

Что влияет на прочность бетона?

Увеличение стойкости бетона за счет прогнозирования марочной прочности вяжущих низкой водопотребности

Похожие статьи

Неразрушающие методы контроля

Оптимизация составов тяжелого

Анализ эффективности песчаных

Самоуплотняющиеся бетонные смеси с раздельным введением…

Методы определения свойств самоуплотняющихся бетонных смесей

Исследования влияния тепловой обработки

Изменение

Эффективные

Влияние содержания микрокремнезема на повышение