Прочность бетона по классу в мпа: Марки бетона купить в Ставрополе

Прочность бетона на сжатие в МПА таблица ГОСТ по маркам

Купить бетон

/

Статьи

/

О бетоне

/
Прочность бетона в МПА по маркам

О бетоне
О марках

2020-11-04 07:23:01

Оглавление

• Как определяют марку и класс прочности
• Класс бетона
• Марка бетона

Прочность бетона в МПа по маркам – один из главных критериев выбора этого материала, от которого будет напрямую зависеть срок службы бетонной конструкции и сохранение целостности на всем протяжении эксплуатации. Этот показатель влияет не только на долговечность и способность выдерживать высокие нагрузки, но и сферу применения изделия. Поэтому выбирая бетон необходимо особе внимание уделять марки и классу, присвоенным бетону в результате проведенного исследования и отображенных в соответствующей документации.

Как определяют марку и класс прочности

Наиболее распространенным вариантом проведения испытания бетона на прочность бетона на сжатие Мпа является использование метода разрушающего контроля. Для определения показателя используют бетонные образцы в форме куба с равным соотношением сторон 15x15x15 см, забор которых осуществляется с заданной области застывшей бетонной массы. Данная процедура проводится только по прошествии 28 суток с момента заливки при нахождении раствора в нормальных естественных условиях. Для определения прочности полученные образцы фиксируются в специальной форме, где подвергаются нагрузке.

Класс бетона

Класс бетона в МПа, обозначаемый буквой «В», отображает кубиковую прочность, определяемую в процессе сжатия образца. Он показывает максимально возможное давление (МПа), которое способен выдержать бетон с допуском вероятного разрушения не больше 5 единиц из 100 образцов, применяемых для проведения испытаний. Класс прочности определяется по итоговому результату в соответствии со СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Данный показатель указывается с вероятностью 95% конкретным значением, который может варьироваться в зависимости от качества материала от 0,5 до 120 мегапаскалей.

Если известен класс бетона и ближайшая к нему марка бетона, то поможет определить прочность бетона на сжатие таблица ГОСТ:

Класс бетона	Марка бетона	Прочность (Мпа)
В5	М75	6.42
В10	М150	12.84
В15	М200	19. 26
В25	М350	32.11
В35	М450	44.95
В45	М600	57.8

В зависимости от технических и эксплуатационных характеристик, классы бетона по прочности разделяют на несколько категорий:

• конструкционные – имеют прочность бетона В30 в Мпа, но не менее В12;
• конструкционно-теплоизоляционные от В5 до В10;
• теплоизоляционные – до В2;
• для возведения усиленных сооружений – от В45.

Марка бетона

Марка бетона, которая обозначается буквой «М» – максимальный предел прочности образца бетона на сжатие, измеряемое в кгс/см². Данный показатель определяется числовым значением от 50 до 1000 с допуском отклонения около 13. 5%. В отличие от класса, гарантирующего 95% обеспеченность бетонной прочности, марка отображает только среднее значение этого параметра, регламентируемого ГОСТ 26633-91, который устанавливает следующее соответствие марок бетона значению его прочности и классу:

В зависимости от назначения и сферы применения, марки бетона делят на три основные группы:

• легкие бетоны – от М5 до М150, предназначенные для возведения несущих конструкций, изготовления перемычек и конструктива, строительства малоэтажных зданий;
• обычные – от М200 до М400, применяемые в ремонтно-строительных работах для организации фундамента, стяжки, пола, отмосток, лестничных маршей, а также возведения несущих конструкций в небольших зданиях и чаш бассейнов;
• тяжелые – от М450, отличающиеся максимальной плотностью и прочностью, поэтому используемые для возведения военных объектов и конструкций особого назначения.

Автор статьи

Виктор Филонцев

Образование:
НИУ МСГУ, Кафедра Технологии вяжущих веществ и бетонов, 2003.

Опыт работы:
12 лет в сфере производства бетона.

Текущая деятельность:
независимые консультации в сфере строительства.

Подробнее

таблица на сжатие по классам в МПа, от чего зависит

Прочность – это техническая характеристика, по которой определяется способность выдерживать механические или химические воздействия. Для каждого этапа строительства требуются материалы с разными свойствами. Для заливки фундамента здания и возведения стен применяется бетон разных классов. Если использовать материал с низким прочностным показателем для строительства конструкций, которые будут подвергаться значительным нагрузкам, то это может привести к растрескиванию и разрушению всего объекта.

Оглавление:

1. От чего зависит значение прочности?
2. Способы проверки качества бетона
3. График набора прочности
4. Маркировка растворов

Как только в сухую смесь добавляется вода, в ней начинается химический процесс. Скорость его протекания может увеличиваться или уменьшаться из-за многих факторов, например, температуры или влажности.

Что влияет на прочность?

На показатель оказывают влияние следующие факторы:

• количество цемента;
• качество смешивания всех компонентов бетонного раствора;
• температура;
• активность цемента;
• влажность;
• пропорции цемента и воды;
• качество всех компонентов;
• плотность.

Также он зависит количества времени, которое прошло с момента заливки, и использовалось ли повторное вибрирование раствора. Наибольшее влияние оказывает активность цемента: чем она выше, тем больше получится прочность.

От количества цемента в смеси также зависит прочность. При повышенном содержании он позволяет увеличить ее. Если же использовать недостаточное количество цемента, то свойства конструкции заметно снижаются. Увеличивается этот показатель лишь до достижения определенного объема цемента. Если засыпать больше нормы, то бетон может стать слишком ползучим и дать сильную усадку.

В растворе не должно быть слишком много воды, так как это приводит к появлению в нем большого количества пор. От качества и свойств всех компонентов напрямую зависит прочность. Если для замешивания использовались мелкозернистые или глинистые наполнители, то она снизится. Поэтому рекомендуется подбирать компоненты с крупными фракциями, так как они значительно лучше скрепляются с цементом.

От однородности замешанной смеси и применения виброуплотнения зависит плотность бетона, а от нее – прочность. Чем он плотнее, тем лучше скрепились между собой частицы всех компонентов.

Способы определения прочности

По прочности на сжатие узнаются эксплуатационные характеристики сооружения и возможные на него нагрузки. Вычисляется этот показатель в лабораториях на специальном оборудовании. Используются контрольные образцы, сделанные из того же раствора, что и отстроенное сооружение.

Также вычисляют ее на территории строящегося объекта, узнать можно разрушаемым или неразрушаемым способами. В первом случае либо разрушается сделанная заранее контрольная проба в виде куба со сторонами 15 см, либо с помощью бура из конструкции берется образец в виде цилиндра. Бетон устанавливается в испытательный пресс, где на него оказывается постоянное и непрерывное давление. Его увеличивают до тех пор, пока проба не начнет разрушаться. Показатель, полученный во время критической нагрузки, применяется для определения прочности. Этот метод разрушения пробы является самым точным.

Для проверки бетона неразрушаемым способом используется специальное оборудование. В зависимости от типа приборов он делится на следующие:

• ультразвуковой;
• ударный;
• частичное разрушение.

При частичном разрушении на бетон оказывают механическое воздействие, из-за чего он частично повреждается. Провести проверку прочности в МПа этим методом можно несколькими способами:

• отрывом;
• скалыванием с отрывом;
• скалыванием.

В первом случае к бетону на клей крепится диск из металла, после чего его отрывают. То усилие, которое потребовалось для его отрыва, и используется для вычисления.

Метод скалывания – разрушение скользящим воздействием со стороны ребра всего сооружения. В момент разрушения регистрируется значение приложенного давления на конструкцию.

Второй способ – скалывание с отрывом – показывает наилучшую точность по сравнению с отрывом или скалыванием. Принцип действия: в бетоне закрепляются анкера, которые впоследствии отрываются от него.

Определение прочности бетона ударным методом возможно следующими путями:

• ударный импульс;
• отскок;
• пластическая деформация.

В первом случае фиксируется количество энергии, создаваемой в момент удара по плоскости. Во втором способе определяется величина отскока ударника. При вычислении методом пластической деформации используются приборы, на конце которых расположены штампы в виде шаров или дисков. Ими ударяют о бетон. По глубине вмятины вычисляются свойства поверхности.

Метод с помощью ультразвуковых волн не является точным, так как результат получается с большими погрешностями.

Набор прочности

Чем больше прошло времени после заливки раствора, тем выше стали его свойства. При оптимальных условиях бетон набирает прочность на 100 % на 28-ой день. На 7-ой день этот показатель составляет от 60 до 80 %, на 3-ий – 30 %.

Рассчитать приблизительное значение можно по формуле: Rb(n) = марочная прочность*(lg(n)/lg(28)), где:

• n – количество дней;
• Rb(n) – прочность на день n;
• число n не должно быть меньше трех.

Оптимальной температурой является +15-20°C. Если она значительно ниже, то для ускорения процесса затвердения необходимо использовать специальные добавки или дополнительный обогрев оборудованием. Нагревать выше +90°C нельзя.

Поверхность должна быть всегда влажной: если она высохнет, то перестает набираться прочность. Также нельзя допускать замерзания. После полива или нагрева бетон снова начнет повышать свои прочностные характеристики на сжатие.

График, показывающий, сколько времени требуется для достижения максимального значения при определенных условиях:

Марка по прочности на сжатие

Класс бетона показывает, какую максимальную нагрузку в МПа он выдерживает. Обозначается буквой В и цифрами, например, В 30 означает, что куб со сторонами 15 см в 95% случаев способен выдержать давление 25 МПа. Также прочностные свойства на сжатие разделяют по маркам – М и цифрами после нее (М100, М200 и так далее). Эта величина измеряется в кг/см². Диапазон значений марки по прочности – от 50 до 800. Чаще всего в строительстве применяются растворы от 100 и до 500.

Таблица на сжатие по классам в МПа:

М50, М75, М100 подходят для строительства наименее нагружаемых конструкций. М150 обладает более высокими прочностными характеристиками на сжатие, поэтому может применяться для заливки бетонных стяжек пола и сооружения пешеходных дорог. М200 используется практически во всех типах строительных работ – фундаменты, площадки и так далее. М250 – то же самое, что и предыдущая марка, но еще выбирается для межэтажных перекрытий в зданиях с малым числом этажей.

М300 – для заливки монолитных оснований, изготовления плит перекрытий, лестниц и несущих стен. М350 – опорные балки, фундамент и плиты перекрытий для многоэтажных зданий. М400 – создание ЖБИ и зданий с повышенными нагрузками, М450 – плотины и метро. Марка меняется в зависимости от количества содержащегося в нем цемента: чем больше его, тем она выше.

Чтобы перевести марку в класс, используется следующая формула: В = М*0,787/10.

Перед сдачей в эксплуатацию любого здания или другого сооружения из бетона оно обязательно должно быть проверено на прочность.

Свойства бетона

Свойства бетона на портландцементе нормальной прочности.

Спонсируемые ссылки

Типичные свойства нормальной прочности портлендского цементного бетона:

• Плотность — ρ : 2240 — 2400 кг/м ³ (140 — 150 LB/FT ³ )
• 9999999999999999999999998
• 999999999999999999. : 20–40 МПа (3000–6000 фунтов на кв. дюйм)
• Прочность на изгиб : 3–5 МПа (400–700 фунтов на кв. дюйм)
• Прочность на растяжение — σ : 2 — 5 МПа (300 — 700 фунтов на кв. 1 x 10 ^-10 cm/sec
• Coefficient of thermal expansion — β : 10 ^{-5 o} C ^-1 (5.5 x 10 ^{-6 o} F ^-1 )
• Усадка при высыхании: 4 — 8 x 10 ^-4
• Drying shrinkage of reinforced concrete : 2 — 3 x 10 ^-4
• Poisson’s ratio : 0.20 — 0.21
• Shear strength — τ : 6 — 17 MPa
• Specific heat — c :  0. 75 kJ/kg K (0.18 Btu/lb _m ^o F (kcal/kg ^o C))

Sponsored Links

Related Topics

Связанные документы

Engineering ToolBox — Расширение SketchUp — 3D-моделирование онлайн!

Добавляйте стандартные и настраиваемые параметрические компоненты, такие как балки с полками, пиломатериалы, трубопроводы, лестницы и т. д., в свою модель Sketchup с помощью Engineering ToolBox — расширения SketchUp, которое можно использовать с потрясающими, интересными и бесплатными приложениями SketchUp Make и SketchUp Pro. .Добавьте расширение Engineering ToolBox в свой SketchUp из хранилища расширений SketchUp Pro Sketchup!

Перевести

О Инженерном наборе инструментов!

Мы не собираем информацию от наших пользователей. В нашем архиве сохраняются только электронные письма и ответы. Файлы cookie используются только в браузере для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложения на локальном компьютере. Эти приложения будут — из-за ограничений браузера — отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочитайте Конфиденциальность и условия Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочитайте AddThis Privacy для получения дополнительной информации.

Реклама в ToolBox

Если вы хотите продвигать свои товары или услуги в Engineering ToolBox — используйте Google Adwords. Вы можете настроить таргетинг на Engineering ToolBox с помощью управляемых мест размещения AdWords.

Citation

Эту страницу можно цитировать как

• Engineering ToolBox, (2008). Свойства бетона . [онлайн] Доступно по адресу: https://www.engineeringtoolbox.com/concrete-properties-d_1223.html [День доступа, мес. год].

Изменить дату доступа.

. .

close

Office of International Programs — Policy

Canada

Ontario требует, чтобы подрядчик отвечал за расчет бетонной смеси. Требуется минимальная прочность бетона на сжатие 4350 фунтов на квадратный дюйм (30 МПа). Крупный заполнитель имеет комбинированную градацию номинального максимального размера 1,5 дюйма (37,5 мм) и 0,75 дюйма (19-мм) агрегаты. Содержание воздуха указано как 6,0 процента плюс-минус 1,5 процента. Требуется портландцемент, но его часть можно заменить дополнительным вяжущим материалом. Дополнительным вяжущим материалом может быть измельченный гранулированный доменный шлак (до 25 процентов) или зола-унос (до 10 процентов) или комбинация двух материалов (смесь шлака и золы-уноса до 25 процентов, за исключением того, что количество летучей золы не должно превышать 10 процентов по массе от общего количества вяжущих материалов).

Québec разрешает использование трехкомпонентных смесей (портландцемент, доменный шлак и летучая зола) в смесях для CRCP, но не для JPCP. Допускается использование смешанных цементов. Как для CRCP, так и для JPCP требуется прочность на сжатие 5100 фунтов на квадратный дюйм (35 МПа).

Германия

Германия приняла европейский стандарт бетона EN 206-1 в 2000 году. Этот стандарт вместе с немецким стандартом DIN 1045-2 теперь составляет новый немецкий стандарт бетона. В некоторых областях европейский стандарт содержит только рамочные определения, что делает возможным и даже необходимым дополнение национальными стандартами, поскольку EN 206 еще не имеет юридического статуса гармонизированного стандарта в Европейском Союзе. ⁽⁴²⁾ Одной из особенностей нового стандарта является повышенное внимание к долговечности за счет использования классов воздействия. Дороги и настилы мостов относятся к самому экстремальному классу воздействия, XF4, характеризующемуся высокой степенью водонасыщения и воздействия замораживающих и противогололедных реагентов. Немецкий стандарт бетона устанавливает максимальное водоцементное отношение (0,50), минимальный класс прочности (C30/37*), минимальное содержание цемента (20 фунтов/фут ³ (320 кг/м ³ )) и минимальное количество воздуха. содержание (4,0 процента) для бетона, используемого в дорожном строительстве. Помимо требований этого стандарта, немецкая директива ZTV Beton-StB 2001, Дополнительное руководство по устройству бетонных покрытий устанавливает верхний предел водоцементного отношения 0,45 и минимальное содержание цемента 22 фунта/фут ³ (350 кг/м ³ ) для бетонного покрытия, как а также минимальное содержание цемента 26 фунтов/фут ³ (420 кг/м ³ ) для бетона, используемого в открытом слое заполнителя.

Европейский стандарт на цемент EN 197 был принят примерно в то же время, что и европейский стандарт на бетон. Он определяет 27 видов цемента. Типы цемента, используемые для различных бетонных конструкций, определены в немецком стандарте DIN 1045-2. Среди европейских стандартов на цемент, заполнители, добавки, воду для затворения и т. д. пока только стандарт на цемент EN 19.7 был принят в качестве гармонизированного стандарта.

Заполнители должны соответствовать требованиям европейского стандарта EN 12620. К заполнителям для дорожного строительства применяются более высокие стандарты, чем к заполнителям, используемым в зданиях и других сооружениях. К ним относятся ограничения на потерю массы при испытаниях на морозостойкость, ограничения на содержание легких органических загрязнителей, требования к индексу формы и лещадности, требования к ценности полированного камня (50 для обычного дорожного покрытия, 53 для покрытия с открытым заполнителем) и руководящие принципы. для смягчения щелочно-кремнеземной реакции.

Портландцемент марки CEM I 32.5 R (эквивалент ASTM Type I), который также должен удовлетворять дополнительным требованиям, используется для бетонных покрытий в Германии. ^(22,43) По согласованию с заказчиком шлакопортландцемент ЦЕМ II /А-2 или ЦЕМ II /Б-С, портландцемент обожженный сланцевый ЦЕМ II /А-Т или Б-Т, портландцемент известняковый ЦЕМ II /А-ЛЛ, или пескоструйный можно также использовать печной цемент ЦЕМ II/А (не ниже класса прочности 42,5).

Цемент не должен быть слишком мелкого помола (максимальная крупность 3500 квадратных сантиметров на грамм (см ² /g)), и не должен затвердевать в течение как минимум 2 часов после укладки. В 1980-х годах растрескивание, похожее на растрескивание, вызванное реакцией щелочи и заполнителя, наблюдалось в нескольких покрытиях возрастом от 5 до 10 лет, все они были построены с использованием цемента с содержанием щелочи (эквивалент Na ₂ O) от 1,0 до 1,4 процента. С тех пор для строительства дорог использовались только цементы с содержанием щелочи менее 1,0%, и в этих покрытиях не наблюдалось растрескивания, наблюдаемого в покрытиях, построенных ранее. Действующий немецкий стандарт ограничивает содержание щелочи в цементе CEM I до 0,80% Na 9.0091 2 Эквивалент O по массе.

В Германии 25 групп и заводов по производству цемента и 10 подрядчиков по укладке бетонных покрытий. Подрядчики несут ответственность за разработку смесей в Германии, и, как правило, смеси не являются собственностью. (Цементные продукты, однако, являются запатентованными.) Летучая зола или наполнители могут быть добавлены в бетон, но летучая зола и микрокремнезем не могут использоваться вместе. Дополнительные вяжущие материалы не учитываются при расчете содержания вяжущего или водоцементного отношения.

В двухслойном строительстве в нижнем слое могут использоваться переработанные материалы или недорогой гравий, а для верхнего и нижнего слоев существуют разные требования к прочности. Не менее 35 процентов всех заполнителей должны быть измельчены. Также требуется высокая морозостойкость и высокая устойчивость к полировке. Германия импортирует некоторые заполнители из Норвегии для удовлетворения своих потребностей в строительстве бетонных покрытий.

Бетон класса прочности C30/37, требуемый для дорожного строительства, должен иметь прочность на сжатие 4350 фунтов на квадратный дюйм (30 МПа) в ядрах диаметром 6 дюймов (диаметром 150 мм) через 60 дней и прочность на сжатие 5400 фунтов на квадратный дюйм. (37 МПа) в кубах размером 6 дюймов (150 мм) через 28 дней. Прочность на растяжение при изгибе проверяется только в квалификационных испытаниях перед началом укладки. Оно должно быть не менее 650 фунтов на кв. дюйм (4,5 МПа) через 28 дней при четырехточечном испытании в соответствии с EN 12 39.0-5 (что почти идентично требуемой прочности на изгиб 800 фунтов на квадратный дюйм (5,5 МПа), испытанной в соответствии с прежним DIN 1048 при трехточечной нагрузке и различных условиях испытаний).

Австрия

Австрийские технические условия на цемент и бетон для бетонных покрытий (RVS 8S.06) требуют европейского стандарта цемента типа CEM II с начальным временем схватывания не менее 2 часов при 68°F (20°C), Тонина по Блейну не более 3500 см ² /г и прочность в кубе через 28 дней не менее 1000 фунтов на квадратный дюйм (7 МПа).

Австрийские технические условия на бетонное покрытие (RVS 8S.06.32) требуют, чтобы бетонная смесь, используемая в нижнем слое двухэтажной конструкции, имела прочность на изгиб в течение 28 дней не менее 800 фунтов на кв. дюйм (5,5 МПа) и прочность на сжатие в течение 28 дней. прочность не менее 5000 фунтов на квадратный дюйм (35 МПа). Материал, используемый в верхнем слое, должен иметь прочность на изгиб через 28 дней не менее 1000 фунтов на квадратный дюйм (7 МПа) и прочность на сжатие через 28 дней не менее 5800 фунтов на квадратный дюйм (40 МПа).

Составление бетонной смеси является обязанностью подрядчика, и лаборатория, которую нанимает подрядчик, может использовать любой метод для разработки смеси. Смесь подрядчика не считается патентованным продуктом.

Заполнители, используемые в поверхностном слое бетона с открытым заполнителем, должны иметь, среди прочего, коэффициент полированного камня не менее 50. Заполнитель, используемый в нижнем слое бетона, может быть переработан из старого бетонного покрытия, а также из старого асфальтового покрытия, хотя содержание переработанного асфальтового покрытия ограничено не более чем 10 процентами от общего количества заполнителя. Когда старое бетонное покрытие перерабатывается, 100 процентов старого покрытия восстанавливается, измельчается, сортируется и повторно используется на месте в новом бетонном покрытии и цементно-обработанном основании, если таковое имеется.

Портландцемент с содержанием шлака от 20 до 25 процентов используется в Австрии. Минимальное содержание цемента для бетона в нижнем слое составляет 20 фунтов/фут ³ (320 кг/м ³ ) для мощения фиксированной формы и 22 фунта/фут ³ (350 кг/м ³ ) для мощение скользящими формами. Минимальное содержание цемента в бетоне в верхнем слое составляет 23 фунта/фут ³ (370 кг/м ³ ) для мощения фиксированной формы, 25 фунтов/фут ³ (400 кг/м ³ ) для скользящей опалубки и 28 фунтов/фут ³ (450 кг/м ³ ) для открытого слоя заполнителя. Содержание воздуха должно составлять от 3,5 до 5,5 процентов для укладки с фиксированной формой и от 4,0 до 6,0 процентов для укладки со скользящими формами.

Бельгия

В Бельгии для бетонных покрытий используются три типа бетонных смесей. В качестве цемента используются портландцемент (ЦЕМ I) или доменный шлаковый цемент (ЦЕМ III/А) класса прочности 42,5 с ограниченным содержанием щелочи для предотвращения щелочно-агрегатной реакции. Высокое содержание цемента, низкое водоцементное отношение и использование воздухововлекающих добавок позволяют получить очень прочный и высокопрочный бетон.

В Бельгии не было проблем с реакцией щелочи с местными заполнителями, поэтому разрешены цементы с содержанием щелочи до 0,9 процента. Воздухововлекающие вещества не использовались в бетонных покрытиях в Бельгии примерно 10 лет назад.

На рис. 40 показаны кривые градации заполнителей, используемых в смесях для бетонных покрытий в Бельгии, для максимальных размеров заполнителей 20 мм и 32 мм.

Рис. 40: Градации заполнителя для бетонных смесей для дорожного покрытия в Бельгии.

Нидерланды

Хотя это и не указано в качестве требования, использование портландцемента с летучей золой (CEM II /B-V 32.5 R, содержание золы уноса от 30 до 35 процентов) или портландцемента является предпочтительным для строительства бетонных покрытий в Нидерландах. . Также используются смешанные цементы, содержащие до 60 процентов шлака.