Прочность бетона по классам мпа: Прочность бетона на сжатие, Мпа – Таблица соответствия класса и марки бетона

Содержание

§ 7.5. Прочность бетона при сжатии

В рабочих чертежах конструкции или в
стандартах на изделия обычно указывают
требования прочности бетона, его класс
или марку. При проектировании конструкции
прочность бетона на сжатие характеризуется
классами. Класс бетона определяется
величиной гарантированной прочности
на сжатие с обеспеченностью 0,95. Бетоны
подразделяют на классы: В1, В1.5, В2, В2.5,
В3.5, В5, В7.5, В10, В12.5, В15, В20, В25, В30, В35, В40,
В50, В55, В60.

На производстве контролируют среднюю
прочность или марку бетона. Между
классами бетона и его средней прочностью
имеется зависимость

В = R(1 
tν),
(7.14)

где В – класс бетона по прочности, МПа;
R– средняя прочность,
которую следует обеспечить при
производстве конструкции, МПа;t– коэффициент характеризующий принятый
при проектирование обеспеченность
класса бетона;ν–
коэффициент вариации прочности бетона.
Для перехода от класса бетона В к средней
прочности бетона (МПа), контролируемой
на производстве для образцов 15х15х15 см
(при нормативном коэффициенте вариации
13,5 % иt= 1,64) следует
применять формулуR^ср_б= В/0,778.

Пример, для класса В5 получим среднюю
прочность R^ср_б= 6,43 МПа, а для класса В40R^ср_б= 51,4 МПа.

Средняя прочность или марка тяжелого
бетона определяется пределом прочности
(МПа) при сжатии стандартных бетонных
кубов 15х15х15 см, изготовленных из рабочей
бетонной смеси в металлических формах
и испытанных в возрасте 28 сут. после
твердения в нормальных условиях
(температура 15-20 ⁰С, относительная
влажность окружающего воздуха 90-100 %). В
строительстве используют следующие
марки: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М300, М350,
М400, М450, М500, М600 и выше (через М 100). На
производстве необходимо обеспечить
среднюю прочность или заданную марку
бетона. Превышения заданной прочности
допускается не более чем на 15 %, т. к. это
ведет к перерасходу цемента.

Кубы размером 15х15х15 см применяют в том
случае, когда наибольшее крупность
зерен заполнителя 40 мм. При другой
крупности заполнителя можно использовать
кубы иных размеров, однако размер ребра
контрольного образца должен быть
примерно в 3 раза больше максимальной
крупности зерен заполнителя. Для
определения марки бетона на кубах с
другими размерами вводят следующие
переходные коэффициенты, на которые
умножают полученную в опытах прочность
бетона:

Размер куба, см…………7х7х7 10х10х10
15х15х15…20х20х20

Коэффициент……………0,85 0,85
1 1,05

Колебания активности цемента, его
нормальной густоты, минералогического
состава, свойств заполнителей, дозировки
материалов, режимов перемешивания и
твердения – все это приводит к
неоднородности структуры бетона.
Вследствие этого отдельные объемы
бетона могут отличаться друг от друга
в большей или меньшей степени, что
зависит от свойств используемых
материалов и отлаженности технологического
процесса. Соответственно будут и
колебаться показатели свойств бетона:
прочность, плотность, проницаемость,
морозоустойчивость и др. для оценки
однородности бетона используют
статические методы. Качество бетона
определяется главным образом его средней
прочностью (или соответствующим
комплексом показателей) и однородностью,
которая оценивается по коэффициенту
вариации прочности (или др. показателей).

При контроле качества бетона по прочности
с учетом его однородности проводят
статистическую обработку результатов
испытаний бетона за определенный период
и определяют характеристики его прочности
и однородности. В проектах указываются
значения нормируемой прочности бетона
(в проектном и промежуточном возрасте,
отпускные и передаточные).

Требуемая прочностьR_тпредставляет собой минимально допустимое
значение фактической прочности бетона
в партии, при котором будет обеспечена
нормируемая прочность с заданной
степенью гарантии. Она устанавливается
лабораториями заводов и строек в
соответствии с достигнутой однородностью
бетонов партии.

Фактическая прочностьбетона в
партииR_mопределяется как среднее значение
прочности, определенные по результатам
испытаний контрольных образцов или не
разрушающими методами не посредственно
в конструкции.

Одновременно с требуемой прочностью
определяют средней уровень прочностиR_у(заданную
прочность), представляющий собой среднее
значение прочности бетона, устанавливаемое
лабораториями заводов и строек на
определенный контролируемый период в
соответствии с достигнутой однородностью
бетона по прочности, по которому
подбирается состав бетона и которое
поддерживается в производстве.

В качестве характеристике однородности
бетона используют средней коэффициент
вариации прочности υ_ппо
всем партиям за анализируемый период.

Прочность бетона в партии R_m(МПа)

R_m
= ∑^п_i₌₁R_i/n,
(7. 15)

где R_iединичное значение
прочности бетона, МПа;nобщее число единичных
значении прочности бетонов в партии.

За единичные значенияпринимают
среднюю прочность бетона в одной серии
образцов или применении не разрушающих
методов контроля.

Продолжительность анализируемого
периода для определения характеристик
однородности устанавливают от одной
недели до двух месяцев. Число единичных
значений прочности бетона за этот период
должно быть более 30. по результатам
испытания вычисляют среднеквадратическое
отклонениеS_mикоэффициент вариации υ_mпрочности для всех видов нормируемой
прочности бетона.

Для сборных конструкций допускается
коэффициент υ_mдля прочности бетона в проектном возрасте
не вычислять, а принимать меньше на 15 %
по сравнению сυ_mотпускной прочности.

При числе единичных значений прочности
в партии n> 6,S_m(МПа) вычисляют по формуле:

S_m=
.(7.16)

Если п
=
2…6,
то s_m
=
w_m/a,
где
w_m
—
размах единичных значений прочности в
контролируемой партии, МПа, определяемый
как разность между
максимальным и минимальным единичными
значениями прочности, а
— коэффициент, зависящий
от n:

Значение
n 2 3
4 5 6

Значение
a 1,13
1,69 2,06 2,33 2,50

Коэффициент вариации прочности бетона
υ_m(%) в партии

υ_m =
(S_m/R_m)100.
(7.17)

Средний коэффициент вариации прочности
бетона υ_nза анализируемый период

(7. 18)

где υ_miкоэффициент вариации прочности в каждойi-й изNпроконтролированных в течение
анализируемого периода партий бетона;n_i– число единичных значений прочности
бетона в каждойi-й изNпартий бетонадолжно быть более 30.

Требуемую прочность бетона (отпускную,
передаточную, в промежуточном и проектном
возрастах) при нормировании прочности
по классам вычисляют по формуле:

R_т = k_т
R_н,(7. 19)

где k_ткоэффициент требуемой прочности,
принимаемый по табл. 7.5 в зависимости
от коэффициента вариацииυ_п;R_ннормированное значение прочности
бетона, МПа (отпускной,
передаточной, в промежуточном и проектном
возрастах), для бетона данного класса.

Таблица 7. 5. Значение коэффициента
требуемой прочности

Значения υ_п,%	Все виды бетона (кроме ячеистых ) и конструкций (кроме массивных гидротехнических)
6 и ниже	1.07
7	1.08
8	1.09
9	1.11
10	1.14
11	1.18
12	1.23
13	1.28
14	1. 33
15	1.38
16	1.43

Средний для контролируемого периода
уровень прочности R_у,
МПа (отпускной, передаточной, в
промежуточном и проектном возрастах):

R_у = k_мп
R_т,
(7.20)

где k_мпкоэффициент, принимаемый в зависимости
от υ_п:

υ_п, %…………….<6 6…7 7…8 8…10
10…12 12…14 >14

k_мп…………1.03 1.04
1.05 1.07 1.09 1.12 1.15

Для тяжелого и легкого бетона k_мпдолжен приниматься не более 1,1, для
плотного силикатного бетона – не более
1,13.

В начальный период до накопления
необходимого для ведения статистического
контроля числа результатов испытаний
требуемая прочность:

R_т = 1,1Rн/k_б.

где k_б–
коэффициент, принимаемый для всех
бетонов (кроме ячеистого и плотного
силикатного) 0,78, для ячеистого – 0,7, для
плотного силикатного – 0,75.

Марки бетона реализуемые компанией «Нагорный Бетонный Завод»

В 1991 году в России был выпущен ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые.
Технические условия., в котором была таблица соотношения между марками бетона и
классами бетона. В 2012 году ГОСТ 26633 был переиздан, таблица соотношения марок
и классов из него удалена, с тех пор в строительства должны применяться только классы
бетона.

Действующий в настоящее время ГОСТ 26633-2015 не предусматривает применение
МАРОК бетона в строительстве!

Бетон: Искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате
формования и твердения рационально подобранной и уплотненной бетонной смеси.

Какие мы предлагаем виды бетонов?

Бетоны на различных видах крупного заполнителя (гравий, щебень (гранит, габбро-диабаз),
ОПГС, керамзит).

Бетоны на гравии, являются наиболее востребованными в строительстве, применяются
практически на всех этапах строительства зданий и сооружений.

Бетоны на щебне (гранит, габбро-диабаз) применяются в бетонах от которых требуется
повышенная прочность, долговечность, морозостойкость, водонепроницаемость.

Бетоны на ОПГС относятся к наиболее дешевым бетонам, так как в основном применяется
при изготовлении бетонов не высоких классов с низкой морозостойкостью и водонепроницаемостью.

Бетоны на керамзите относятся к легким бетонам и применяются в качестве теплоизоляционных,
конструкционно-теплоизоляционных материалов.

Бетоны с повышенной морозостойкостью.

Бетоны с применением специальных добавок для увеличения морозостойкости.

Бетоны с повышенной водонепроницаемостью.

Бетоны изготовлены с применением добавок, которые повышают водонепроницаемость
вплоть до W20.

Самоуплотняющиеся бетоны.

Бетоны изготавливаются с применением добавок на основе поликарбоксилатов, и при
укладке не требуют вибрации, то есть заполняют форму под действием силы тяжести.

Фибробетоны (металлическая или полипропиленовая фибра).

Данный вид бетона получается после добавления в состав металлической или полипропиленовой
фибры. Металлическая фибра в некоторых случаях может заменить арматуру в железобетонных
конструкциях. Полипропиленовая фибра увеличивает прочность бетона на растяжение.

Бетоны для мостовых конструкций и транспортного строительства.

Бетоны для мостовых конструкций имеют специальные требования, а именно специальные
виды цементов, определенные требования к заполнителям и добавкам, нормированное
воздухововлечения и т. д.

Бетоны для устройства полов с применением топинга.

Бетоны для полов изготавливаются без применения каких либо добавок, что исключает
отслоение топинга в процессе твердения бетонной смеси.

Бетоны для зимнего бетонирования с противоморозными добавками.

Бетоны изготавливаются на основе современных бессолевых противоморозных добавок,
что исключает появление «высолов» на поверхности бетона.

Какие мы предлагаем классы бетона и где они применяются?

Марка бетона показывает предел его прочности при сжатии и обозначается латинской буквой «М» и цифрами от 50 до 100, которые обозначают этот самый предел на сжатие в кг/см2. В зависимости от марки определяется и область использования бетона.

Бетон класса В7,5 (ранее марка М100) – применяется при заливке
фундамента и монолитных плит, для бетонной подготовки, а так же в дорожном строительстве.
В основном укладывается тонким слоем на грунт или специальную песчаную подушку.

Бетоны класса В10-В12,5 (ранее марка М150) – применяется для заливки
монолитных плит и фундаментов при проведении подготовительных работ. Широко используется
для образования стяжек при заливке полов, а так же при изготовлении бетонных тротуаров
для установки бордюров. Иногда используется при строительстве небольших сооружений.

Бетон класса В15 (ранее марка М200) – используется в весьма широком
спектре строительных работ, так как обладает высокой прочностью: строительство фундаментов,
подпорных стен, обустройстве дорог и площадок. Применяется так же для строительства
бетонных лестниц.

Бетон класса В20 (ранее марка М250) — по области применения схож
с В15. Однако обладает большей прочностью, а потому может использоваться при изготовлении
плит перекрытий с небольшой нагрузкой.

Бетон класса В22,5 (ранее марка М300) — универсальная, а потому
самая популярная марка. Применяется при возведении стен, строительстве монолитных
фундаментов (в том числе ленточных и свайно-ростверковых), для изготовления заборов,
лестниц, площадок и так далее.

Бетон класса В25 (ранее марка М350) — широко применяется
в монолитном домостроении, при возведении зданий общественного назначения, для изготовления
дорожных плит аэродромов, несущих колонн и т.д., так как отличается высокой прочностью
и способен выдерживать повышенные нагрузки. Может использоваться при производстве
балок и многопустотных плит перекрытия.

Бетон класса В30 (ранее марка М400) — отличается быстрым схватыванием,
однако и более высокой стоимостью. А потому менее популярен. За счет своей высокой
надежности и прочности является незаменимым материалом при строительстве объектов,
к которым предъявляются особые требования, например: банковские хранилища, гидротехнические
соединения, аквапарки, бассейны, торговые и развлекательные комплексы и т. д.

Бетон класса В35 (ранее марка М450) — имеет ограниченный спектр
применения. Используется в гражданском строительстве для возведения плотин, дамб,
метро и подобных объектов.

Бетон класса В40 (ранее марка М550) — отличаются самой высокой
прочностью, так как имеют в своем составе большой процент цемента. Для возведения
зданий применяются очень редко, используясь в основном в промышленном строительстве
для возведения конструкций особого назначения.

Основные характеристики бетона

Прочность

Является наиважнейшим свойством бетона, ведь от нее зависит его дальнейшая эксплуатация. Критерий прочности – это предел прочности бетона при сжатии, ведь бетон сильнее сопротивляется именно ему, нежели растяжению. Увеличение прочности происходит за счет физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой. Они прекращаются, когда смесь высыхает или замерзает, а значит важно, чтобы бетон затвердевал в течение строго положенного отрезка времени.

Однородность

Это серьезное технологическое требование. На однородность влияет качество цемента и заполнителей, пропорции используемых составляющих, количество которых должно быть четко выверенно, а так же тщательность приготовления самой смеси. От однородности бетона напрямую зависит его прочность.

Плотность

Под плотностью понимается отношение массы бетона к его объему (кг/м³). Плотность так же сильно влияет на качество: чем она выше, тем прочнее бетон, а значит – тем выше его качество. На данное свойство существенное влияние оказывает наличие пор, которые образуются при изготовлении из-за испарения излишков воды, плохого перемешивания или из-за недостаточного количество цемента.

Строительные растворы

Раствор — это рационально составленная, однородно перемешанная смесь одного или нескольких вяжущих материалов (цемент, известь, глина и т.д.), заполнителей (песок), и воды и при необходимости химических добавок.

Основными свойствами затвердевшего раствора являются прочность на сжатие, морозостойкость, средняя плотность.

Растворы имеющие среднюю плотность более 1500 кг/м³ относятся к тяжелым растворам.

Растворы имеющие среднюю плотность менее 1500 кг/м³ относятся соответственно к легким растворам.

Прочность раствора на сжатие согласно ГОСТ Р 57337-2016 характеризуется классами от М1, М2,5, М5, М10, М15, М20 и т.д. через 5 МПа.

Например: класс М15 показывает, что прочность на сжатие 15 МПа.

Наше предприятие изготавливает растворы строительные на основе цементного вяжущего от класса М5 до класса М30. (Ранее марки М50 до М300).

Строительные растворы на основе цементного вяжущего применяются для различного вида кладочных, штукатурных, монтажных работ, в том числе для замоноличивания стыков.

Высокопрочный бетон

Высокопрочный
Бетон

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками — термин
используется для описания бетона с особыми свойствами, не относящимися к обычным
конкретный. Высокоэффективный означает, что бетон имеет один или несколько
следующими свойствами: малая усадка, низкая водопроницаемость, высокий модуль упругости.
эластичность или высокая прочность. По словам Генри Рассела, ACI определяет высокие
Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками как «бетон, обладающий особыми характеристиками и однородностью.
требования, которые не всегда могут быть достигнуты на регулярной основе с использованием только обычных
материалы и обычные методы смешивания, размещения и отверждения. Требования
может включать улучшения размещения и уплотнения без сегрегации,
долговременные механические свойства, ранняя прочность, ударная вязкость, объем
стабильность или срок службы в суровых условиях» (Concrete International,
п. 63). Высокопрочный бетон обычно называют бетоном с
28-дневная прочность на сжатие цилиндра более 6000 фунтов на квадратный дюйм или 42 МПа.
В более общем случае бетон с прочностью на одноосное сжатие более
который обычно получается в данном географическом регионе, считается высокопрочным,
хотя предыдущие значения широко признаны. Сильные стороны до
20 000 фунтов на квадратный дюйм (140 МПа) использовались в различных приложения .
Лаборатории показали прочность, приближающуюся к 60 000 фунтов на квадратный дюйм (480 МПа).

Высокопрочный бетон может сопротивляться
нагрузки, которые бетон нормальной прочности не может выдержать. Несколько явных преимуществ
и недостатки можно проанализировать. Важно учитывать
все периферийные результаты выбора высокопрочного бетона, т.к.
следует рассматривать не только прочностные характеристики.

Если принято решение использовать высокопрочные,
высокопрочный бетон, микс
процесс проектирования и производства может начаться. Используемые материалы и
понятия, связанные с повышением прочности бетона, должны быть четко
понять, чтобы получить желаемые свойства. Тестирование – неотъемлемая часть
этап производственного процесса, поскольку исследования по контролю качества показывают, что
небольшие изменения в пропорциях смеси могут привести к большим изменениям в
прочность бетона на сжатие. Когда пропорции дизайна будут завершены,
смешивание может начаться с дополнительной оплатой за работоспособность
и сопутствующие свойства смеси.

После того, как высокопрочный бетон
уложен, свойства затвердевшего бетона
можно предсказать в дополнение к его особым характеристикам. Несколько из
свойства немного отличаются от бетона с меньшей прочностью, в то время как некоторые
различаются более значительно. Для проверки работоспособности высокопрочных
бетон на практике, несколько тематических исследований
можно исследовать.

Список полезных ссылок
исследуя тему высокопрочного бетона, клика
здесь .

Какова минимальная требуемая прочность на сжатие для бетонной кладки?

Часто задаваемые вопросы 05-14

С последней редакцией Спецификации для каменных конструкций (TMS 602-13/ACI 530.1-13/ASCE 6-13) в сочетании с требованиями строительных норм и правил для каменных конструкций (TMS 402-13/ACI 530-13/ASCE 5 -13) произошло заметное изменение в производстве бетонной кладки. На протяжении десятилетий проектировщикам предлагалось два метода оценки прочности каменной кладки на сжатие. Этими двумя формами соответствия были либо испытания призм (призмы, построенные на строительной площадке, либо призмы, извлеченные из существующей кладки) для оценки прочности на сжатие или метод единичной прочности. Последний обычно является предпочтительным методом для многих проектов из-за относительно быстрого и простого процесса с минимальными затратами. Несмотря на простоту и удобство, метод удельной силы уже давно признан более консервативным из двух вариантов.

Что такое метод удельной прочности?
Метод единичной прочности был разработан с использованием данных испытаний на прочность при сжатии, собранных с 1950-х по 1980-е годы. Проще говоря, полученный в результате метод, основанный на данных испытаний, определил общую прочность сборки на сжатие на основе прочности отдельных блоков и типа раствора, который будет использоваться при проектировании.

Что изменилось?
В течение многих лет таблица метода удельной прочности, опубликованная в TMS 602, оставалась неизменной и основывалась на исходном наборе исторических данных. Понимая ограничительный консерватизм расчетных значений, был инициирован исследовательский проект [1] для составления нового набора данных, отражающего текущие методы испытаний и свойства материалов. Это исследование, в свою очередь, было включено в издание TMS 402/602 2013 года, как показано в следующей таблице, которая иллюстрирует корреляцию между удельной прочностью на сжатие, типом раствора и прочностью на сжатие сборки.

¹ Для устройств с номинальной высотой менее 4 дюймов (102 мм) используйте 85 процентов указанных значений.

Повышение окончательной расчетной прочности каменной кладки было не единственным недавним изменением. В 2014 году ASTM C90 был пересмотрен, чтобы увеличить минимальную прочность на сжатие изделия с 1900 фунтов на квадратный дюйм (13,1 МПа) до 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,8 МПа).