Прочность бетона мпа и класс: Марки бетона купить в Ставрополе

Гост класс бетона по прочности на сжатие в мпа таблица —

Полезная информация:

Прочность бетона на сжатие — это основной показатель, которым характеризуют бетон. В настоящее время, встречаются две системы выражения данного показателя, а именно:

Класс бетона, B

— это так называемая кубиковая прочность (т.е. сжимаемый образец в форме куба) показывающая выдерживаемое давление в МПа, с долей вероятности разрушения не более 5 единиц из 100 испытуемых образцов. Обозначается латинской буквой B и числом показывающим прочность в МПа. Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Марка бетона, M

— это предел прочности бетона на сжатие, кгс/см 2 . Обозначается латинской буквой М и числами от 50 до 1000. Максимальное допустимое отклонение прочности бетона 13,5%. Согласно ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» установлено следующее соответствие марки бетона его классу.

Соответствие марки бетона (М) классу (В) и прочности на сжатие

Марка бетона, М

Класс бетона, B

Прочность, МПа

Прочность, кг/см 2

Определение Марки и Класса бетона

Марка бетона и класс определяются спустя 28 дней со дня заливки, при нормальных условиях, или расчет ведется с учетом коэффициента.

Определение прочности бетона по Шору склерометром (молотком Шмидта)

Одним из наиболее распространенных и эффективных способов быстрого измерения прочности бетона на сжатие или его марку, является измерение склерометром, или как его еще называют, молоток Шмидта. Контроль прочности бетона таким методом определяется по ГОСТ 22690-88 «Бетоны определение прочности механическими методами неразрушающего контроля». Так называемый, метод измерения твердости по Шору методом отскока.

Принцип действия молотка Шмидта основан на измерении прочности бетона методом упругого отскока. Боек бъется о поверхность бетона и отскакивает. Боек устанавлвает указатель на шкале склерометра на максимальную высоту отскока. Таким образом, сняв несколько проб, вычисляется средний показатель, определяющий марку бетона.

К сожалению, данный метод не дает точных показаний так как на высоту отскока бойка влияют и прочие факторы такие как шероховатость поверхности, толщина испытуемого образца, методов уплотнения бетона при его заливке, и соответвенное его общая структура и прочие факторы. Так что погрешность в показаниях склероскопу (склерометру) практически неизбежна, но, к счастью, она очень мала.

Приблизительное соответствие высоты упругого отскока по показаниям шкалы молотка Шмидта (склерометра) классу бетона (B) и его марке (M) приведены в следующей таблице:

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и оНИЦ «Строительство»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2022 г. N 54)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 апреля 2022 г. N 130-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18105-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2022 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 18105-2010

Информация
обизмененияхкнастоящемустандартупубликуетсявежегодноминформационномуказателе«Национальныестандарты«,атекстизмененийипоправок—вежемесячноминформационномуказателе«Национальныестандарты«. Вслучаепересмотра(замены)илиотменынастоящегостандартасоответствующееуведомлениебудетопубликовановежемесячноминформационномуказателе«Национальныестандарты«.Соответствующаяинформация,уведомлениеитекстыразмещаютсятакжевинформационнойсистемеобщегопользования—наофициальномсайтеФедеральногоагентствапотехническомурегулированиюиметрологиивсетиИнтернет(www.gost.ru)

Определение прочности бетона — на что она влияет

Одним из наиболее востребованных искусственных каменных материалов в современном как индивидуальном, так и профессиональном строительстве является бетон. Получается он в результате соединения таких ингредиентов как вода, цемент и наполнителей разного размера, таких как гравийный, гранитный или известковый щебень. Этот стройматериал может быть классифицирован по множеству самых разных признаков, но наиболее часто его подразделяют по прочности. Что такое прочность бетона и о чем она свидетельствует, рассмотрим более подробно в этой статье.

Что понимается под прочностью?

Прочность – это возможность какого-либо материала противостоять внешним и внутренним деструктивным процессам, таким, как, например, неравномерное промерзание или прогревание. Прочность на сжатие бетона является одной из самых значимых характеристик. Именно от нее зависит длительность и надежность использования того или иного строения, а также его устойчивость к различным негативным воздействиям окружающей среды. В результате взаимодействия, при стабильно положительных температурах окружающей среды и высокой, в пределах 80%, влажности, таких материалов как вода и цемент, происходит нарастание прочности бетона.

Факторы, оказывающие влияние

На то, каким будет бетон по прочности, оказывают воздействие, прямое или косвенное множество факторов:

• качество исходных компонентов, применяемых при изготовлении;
• количество цемента;
• условия, при которых производится замешивание и затвердевание раствора;
• соблюдение технологии как на этапе изготовления, так и в процессе применения смеси.

Сегодня существует множество методов, посредством которых возможно выполнить определение прочности бетона, перечислим некоторые из них:

1. Акустик-эмиссионный.

3. Выбуривания кернов.

5. Стандартных образцов.

6. Электрического потенциала.

7. Неразрушающего контроля.

Методы неразрушающего контроля

Наиболее широкое распространение в нашей стране получили методы группы неразрушающего контроля, к которым относятся:

• Ударного импульса. При проведении исследования фиксируется энергия удара в момент соударения бойка о бетонную поверхность.
• Пластической деформации. Он основан на измерении отпечатков стального шарика после удара по бетонной поверхности. Основное достоинство этого метода – простота и низкая цена на инструменты для его проведения.
• Упругого отскока. В ходе измерений устанавливают поверхностную твердость бетонной поверхности, для чего измеряется, на какую величину отскакивает специальный инструмент – «ударник», после взаимодействия с тестируемой поверхностью.
• Метод отрыва со скалыванием. В процессе проведения исследования по этому методу, измеряется усилие, которое нужно приложить для того, чтобы сколоть какой-либо участок, расположенный на ребре конструкции из бетона. Еще одним вариантом этого метода является фиксация усилия, необходимого для вырывания из поверхности бетона установленного анкерного устройства.

По результатам, полученным во время исследований, проводят вычисление прочности изучаемого вида бетона, как среднеарифметического значения всех полученных результатов. Эксперимент проводят на протяжении четырех недель затвердевания бетона при положительных температурных показателях и необходимом уровне влажности.

Все это время поддерживаются условия, при которых в исследуемом образце всегда оставалась влага. Среднеарифметический показатель, полученный в конечном результате, служит основанием для присвоения класса прочности и марки бетона.

Современные марки, согласно действующим стандартам, могут иметь значение в диапазоне от 50 до 800 кг/сил на см. Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», присвоенный бетону класс, обозначается латинской «В» и цифрами от 3 до 80, показывает какое давление в МПа (мега Паскалях), он может выдержать.

Ниже приведена таблица, в которой указаны как соотносятся между собой марка и класс наиболее популярных и широко применяемых бетонов.

Класс и марка бетона

Главным показателем, по которому определяются класс и марка бетона, выступает предел прочности на сжатие. Причем гарантированную прочность с допустимой погрешностью в 13,5% (так называемым коэффициентом вариации) отражает класс материала, марка необходима для указания среднего значения прочности.

Согласно СНиП 2.03.01-84 первый показатель измеряется в мегапаскалях (Мпа) и обозначается буквой латинского алфавита «B». Например, обозначение «В25» говорит, что материал в 95% случаев выдерживает давление в 25Мпа. Полный диапазон В – от 3,5 до 80, при этом к основному диапазону относят значения B 7.5-B40. Прочность бетона задается маркой «М» и цифрами в пределах 50-1000, отражающими усредненный предел прочности на сжатие (измеряется в кгс/см²). В основной диапазон входят составы М100-М500.

От чего зависит класс бетона

• содержание цемента. Чем выше содержание цемента в смеси, те выше прочность конечного изделия;
• активность цемента. Из цементов повышенной прочности производятся более надежные конструкции.
• водоцементное соотношение. С уменьшением отношения В/Ц растет прочность. Объясняется это структурой состава: избыточная вода способствует образованию излишних пор в бетоне, ухудшающих его технические характеристики.
• качество заполнителей. Снижению прочности состава способствует использование мелкозернистых наполнителей, мелких пылевых фракций, глины, органических примесей.
• степень уплотнения бетонной массы и качество ее перемешивания. Повысить эксплуатационные характеристики состава можно с помощью турбо- и вибросмешивания и уплотнения смеси.

Таблица соотношения классов и марок бетона

При повышении марки прочности бетона при сжатии растет предел прочности при растяжении, но увеличение сопротивления растяжению становится менее значительным в области высокопрочных типов. Прочность материала при растяжении — 1:10 – 1:17 к предельной прочности при сжатии, при этом предел прочности при изгибе равняется 1:6 – 1:10.

Максимально допустимый порог прочности состава для каждой марки индивидуален.

Составы с более высокими показателями М обладают самым низким показателем критической прочности. Достигаются критические показатели в первый сутки после заливки смеси.

Контрольные пробы

Прочность на сжатие проверяется в лабораториях по изготовленным образцам согласно требованиям ГОСТ. Однако проверить соответствие марки можно самостоятельно на стройплощадке.

Для этого нужно:

• приготовить деревянные формы с размерами внутренних граней 100х100х100 мм;
• взять пробу бетонной смеси с лотка миксера и отлить несколько кубиков в приготовленные заранее формы;
• уплотнить состав, проштыковав его в нескольких местах либо по стукав по форме молотком. Данная мера позволяет устранить пузырьки воздуха, образовавшиеся в смеси;
• выдержать полученные кубики при влажности 90% и температуре +20°С, исключая прямое воздействие лучей солнца;
• через 28 дней передать пробы бетона на лабораторию на экспертизу. Можно передать некоторые образцы на промежуточных стадиях затвердевания (на 3-ем, 7-ом и 14-ом дне) для проведения предварительной экспертизы.

Проведение этих мероприятия позволит определить соответствие марки и класса бетона, который привезли на стройплощадку, тому, что вы заказывали.

Морозостойкость (F)

Показатели морозостойкости бетона отражают количество количество циклов замерзания-оттаивания, выдерживаемые бетоном (от 25 до 1000). Низкая морозостойкость приводит к постепенному снижению несущей способности и к быстрому поверхностному износу бетонной конструкции.

Основная причина разрушения бетона под воздействием низких температур — расширение воды в порах материала при замерзании. Т.е. морозостойкость, в основном, зависит от структуры: чем выше объём пор, доступных для воды, тем ниже морозостойкость.

Сегодня благодаря применению специальных химических добавок (уплотняющих, воздухововлекающих и т.д.) удаётся создавать смеси, выдерживающие сверхнизкие температуры. Строительные бетоны М100, М150 обычно имеют маркировку F50, а бетоны М300, M350 — от F200.

Классы и марки бетона

Класс бетона устанавливается по показателю — прочность на сжатие и обозначается буквой «B» с цифрами в пределах от 0,5 до 120. Цифры показывают выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа). Например, класс В25 означает, что данный бетон в 95 % случаев выдержит давление 25 МПа.

По прочности на сжатие бетоны подразделяют на классы:

1. теплоизоляционные —В0,35, В0,5, В0,75, Bl, Bl,5, B2;

2. конструкционно-теплоизоляционные —В2,5, В3,5, В5, В7,5, В10;

3. конструкционные бетоны —В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40.

Допускается применение бетона промежуточных классов В22,5 и В27,5.

Класс бетона по прочности на осевое растяжение обозначается «Bt» и соответствует значению прочности бетона на осевое растяжение в МПа с обеспеченностью 0,95 и принимается в пределах от Bt 0,4 до Bt 6.

Наряду с класом прочность бетона также задается маркой и обозначается латинской буквой «М». Цифры означают предел прочности на сжатие в кгс/кв.см.

Показатели класс и марка бетона очень схожие и различаются только тем, что в марках используется среднее значение прочности, в классах — прочность с гарантированной обеспеченностью. Несмотря на то, что марки уже более 10 лет отменили, многие строители, привыкшие пользоваться данным показателем, часто прибегают к сравнительной таблице.

класс и марка по пределу прочности (таблица) – Бетонпедия

Когда перед человеком возникает вопрос о покупке бетонной смеси или готового изделия, то в первую очередь он задумывается о качестве продукции, ведь это напрямую связано с безопасностью строительного сооружения.

Определение понятия прочности бетона: марка и класс

Основополагающей характеристикой бетона является его показатель прочности, который выражается в виде класса и марки.

Для выполнения необходимых задач в строительстве пользуются соответствующими классами. Так, для гидросооружений нужен один класс, а при бетонировании фундамента под одноэтажный дом – другой.

Марка бетона «М» выражает усреднённые значения прочности, единицы измерения – кгс/см², класс бетона обозначается литерой «В» и выражается в МПа. Разница между этими двумя понятиями выражается не только в виде буквы и единицы измерения.

Главное отличие заключается в том, что марка указывает на среднюю величину предела прочности, а класс – на точные значения, расхождение составляет меньше 5%. Для сложных расчётов используют класс бетона, т. к. с применением марки возникает риск ошибки, при котором настоящие показатели окажутся меньше расчётных. Например, в характеристиках указывается М100 и В7,5. Расшифровывается это так: точное усилие, необходимое для разрушения, составит 7,5 МПа, а обобщенная нагрузка равна 100 кгс/см², т. е. фактически эта цифра может быть и 105, и 103,6, и 93, и 97,2 и пр.

Класс и марка бетона по прочности на сжатие по ГОСТ

Таблица 1 – Сравнительная характеристика бетонов разных классов и марок

Документы, которые применяются при определении прочности

Требуемая прочность жёстко регулируется. Есть в наличии несколько основных документов для вычисления этой характеристики:

• ГОСТ 10180-2012 – применяется для образцов из готовой бетонной смеси;
• ГОСТ 28570-2019 – рассчитан для бетонных образцов;
• ГОСТ 22690-2015 – для крупных сооружений без создания проб-образцов.

Способы определения прочности: испытание бетона на сжатие

Существует два метода:

• разрушающий;
• неразрушающий.

При первом способе измеряют минимальные усилия, приложенные для поломки кубов и цилиндров, которые вырезают, выпиливают или выбуривают из целых изделий. Скорость увеличения силы нагрузки при этом постоянна. После выполнения испытания вычисляется итоговое значение таких усилий.

При втором способе нахождения требуемого показателя воздействуют механически на заданное место (удар, отрыв, скол, вдавливание, отрыв со скалыванием, упругий отскок). Точка приложения прибора не должна быть на краю или напротив арматуры. Далее находят результат по выраженной градации.

Рассчитывать на полную правдивость не стоит, имеется погрешность до 10 % для каждого из видов проверок.

Как выбирают образцы при разрушающем методе

1. Пробы из бетонной смеси.

Для испытаний приготавливают образцы кубической и цилиндрической формы. Эталонным считается куб с длинной грани 150 мм.

• Все экземпляры создают в специальных формах, перед использованием конструкции смазывают маслом. Далее наполнят её бетонной смесью и уплотняют.
• Утрамбовывают при помощи штыкования стальным стержнем, виброплощадки или глубинного вибратора.
• Через сутки все затвердевшие образцы достают и размещают в боксе с нормальными условиями (влажность – 95%, температура – +20 °С). Иногда заготовки размещают в водной среде или в автоклаве.

2. Образцы из готовых бетонных изделий.

Экземпляры для проверки прочности получают методом вырубки, выпиливания или выбуривания из целых изделий. В месте отбора не должно быть арматуры в точке, где извлечение не понесёт за собой снижение несущей способности. Пробы делают вдали от стыков и края изделия. Образцы извлекают из средней части пробы как на рисунке.

Предварительная подготовка к испытаниям

Прежде чем приступить непосредственно к испытаниям, все образцы измеряют и осматривают – нет ли трещин, сколов, рытвин. Если имеются скалывания более 10 мм, рытвины диаметром 10 мм и более и глубиной от 5 мм, образцы выбраковывают.

Также производят обмеры на наличие линейной погрешности, несоответствие перпендикулярности близлежащих граней, смещения от прямолинейности и плоскостности. Если обнаружены такие недочёты, грани и плоскости подвергают шлифованию или выравнивают быстротвердеющим веществом толщиной не больше 5 мм.

Как образцы бетона проходят испытания

Все приготовленные образцы одной группы испытывают на прочность в течение одного часа. Силовое нагружение производят не прерываясь, с постоянной скоростью увеличения нагрузки до разрушения. При этом, время от начала нагружения до его окончания – не меньше 30 с.

Во время проверки пользуются специальными строительными стендами:

• образцы кладут на нижнюю плиту пресса по центру;
• после совмещают верхнюю плиту и экземпляр, чтобы они находились плотно друг к другу;
• далее подают силовую нагрузку со скоростью 0,6±0,2 МПа/с.

Расчёты испытаний: формула

Прочность бетона на сжатие (R, МПа) считают с погрешностью до 0,1 МПа по формуле:

Обозначения:

• F – максимальная сила, Н;
• A – площадь грани под нагрузкой, мм;
• α – масштабный коэффициент, который приводит прочность к эталонной;
• K_W – коэффициент, необходимый для ячеистого бетона, учитывающий влажность образцов.

Коэффициенты высчитывались экспериментально и представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Масштабный коэффициент α

K_W = 1, исключение – ячеистый бетон, его можно найти в таблице ГОСТа 10180.

Показатель прочности бетона рассчитывают как среднее арифметическое от прочности всех образцов, участвовавших в проверке: если образцов 3, то среднее арифметическое значение двух образцов с высшей прочностью.

Показатель прочности на сжатие – это такой показатель, который невозможно подделать. Проверку этой характеристики выполняют только аккредитованные лаборатории и строительные организации, которые сами подвергаются неоднократным проверкам – у них есть лицензии, подтверждающие право на выполнение тех или иных работ.

Office of International Programs – Policy

Canada

Ontario требует, чтобы подрядчик отвечал за расчет бетонной смеси. Требуется минимальная прочность бетона на сжатие 4350 фунтов на квадратный дюйм (30 МПа). Крупный заполнитель имеет комбинированную градацию номинального максимального размера заполнителей 1,5 дюйма (37,5 мм) и 0,75 дюйма (19 мм). Содержание воздуха указано как 6,0 процента плюс-минус 1,5 процента. Требуется портландцемент, но его часть можно заменить дополнительным вяжущим материалом. Дополнительным вяжущим материалом может быть измельченный гранулированный доменный шлак (до 25 процентов) или зола-унос (до 10 процентов) или комбинация двух материалов (смесь шлака и золы-уноса до 25 процентов, за исключением того, что количество летучей золы не должно превышать 10 процентов по массе от общего количества вяжущих материалов).

Québec разрешает использование трехкомпонентных смесей (портландцемент, доменный шлак и летучая зола) в смесях для CRCP, но не для JPCP. Допускается использование смешанных цементов. Как для CRCP, так и для JPCP требуется прочность на сжатие 5100 фунтов на квадратный дюйм (35 МПа).

Германия

Германия приняла европейский стандарт бетона EN 206-1 в 2000 году. Этот стандарт вместе с немецким стандартом DIN 1045-2 теперь составляет новый немецкий стандарт бетона. В некоторых областях европейский стандарт содержит только рамочные определения, что делает возможным и даже необходимым дополнение национальными стандартами, поскольку EN 206 еще не имеет юридического статуса гармонизированного стандарта в Европейском Союзе. ⁽⁴²⁾ Одной из особенностей нового стандарта является повышенное внимание к долговечности за счет использования классов воздействия. Дороги и настилы мостов относятся к самому экстремальному классу воздействия, XF4, характеризующемуся высокой степенью водонасыщения и воздействия замораживающих и противогололедных реагентов. Немецкий стандарт бетона устанавливает максимальное водоцементное отношение (0,50), минимальный класс прочности (C30/37*), минимальное содержание цемента (20 фунтов/фут ³ (320 кг/м ³ )) и минимальное количество воздуха. содержание (4,0 процента) для бетона, используемого в дорожном строительстве. Помимо требований этого стандарта, немецкая директива ZTV Beton-StB 2001, Дополнительное руководство по устройству бетонных покрытий устанавливает верхний предел водоцементного отношения 0,45 и минимальное содержание цемента 22 фунта/фут ³ (350 кг/м ³ ) для бетонного покрытия, как а также минимальное содержание цемента 26 фунтов/фут ³ (420 кг/м ³ ) для бетона, используемого в открытом слое заполнителя.

Европейский стандарт на цемент EN 197 был принят примерно в то же время, что и европейский стандарт на бетон. Он определяет 27 видов цемента. Типы цемента, используемые для различных бетонных конструкций, определены в немецком стандарте DIN 1045-2. Среди европейских стандартов на цемент, заполнители, добавки, воду для затворения и т. д. пока только стандарт на цемент EN 19.7 был принят в качестве гармонизированного стандарта.

Заполнители должны соответствовать требованиям европейского стандарта EN 12620. К заполнителям для дорожного строительства применяются более высокие стандарты, чем к заполнителям, используемым в зданиях и других сооружениях. К ним относятся ограничения на потерю массы при испытаниях на морозостойкость, ограничения на содержание легких органических загрязнителей, требования к индексу формы и лещадности, требования к ценности полированного камня (50 для обычного дорожного покрытия, 53 для покрытия с открытым заполнителем) и руководящие принципы. для смягчения щелочно-кремнеземной реакции.

Портландцемент марки CEM I 32.5 R (эквивалент ASTM Type I), который также должен удовлетворять дополнительным требованиям, используется для бетонных покрытий в Германии. ^(22,43) По согласованию с заказчиком шлакопортландцемент ЦЕМ II /А-2 или ЦЕМ II /Б-С, портландцемент обожженный сланцевый ЦЕМ II /А-Т или Б-Т, портландцемент известняковый ЦЕМ II /А-ЛЛ, или пескоструйный можно также использовать печной цемент ЦЕМ II/А (не ниже класса прочности 42,5).

Цемент не должен быть слишком мелкого помола (максимальная крупность 3500 квадратных сантиметров на грамм (см ² /g)), и не должен затвердевать в течение как минимум 2 часов после укладки. В 1980-х годах растрескивание, похожее на растрескивание, вызванное реакцией щелочи и заполнителя, наблюдалось в нескольких покрытиях возрастом от 5 до 10 лет, все они были построены с использованием цемента с содержанием щелочи (эквивалент Na ₂ O) от 1,0 до 1,4 процента. С тех пор для строительства дорог использовались только цементы с содержанием щелочи менее 1,0%, и в этих покрытиях не наблюдалось растрескивания, наблюдаемого в покрытиях, построенных ранее. Действующий немецкий стандарт ограничивает содержание щелочи в цементе CEM I до 0,80% Na 9.0039 2 Эквивалент O по массе.

В Германии 25 групп и заводов по производству цемента и 10 подрядчиков по укладке бетонных покрытий. Подрядчики несут ответственность за разработку смесей в Германии, и, как правило, смеси не являются собственностью. (Цементные продукты, однако, являются запатентованными.) Летучая зола или наполнители могут быть добавлены в бетон, но летучая зола и микрокремнезем не могут использоваться вместе. Дополнительные вяжущие материалы не учитываются при расчете содержания вяжущего или водоцементного отношения.

В двухслойном строительстве в нижнем слое могут использоваться переработанные материалы или недорогой гравий, а для верхнего и нижнего слоев существуют разные требования к прочности. Не менее 35 процентов всех заполнителей должны быть измельчены. Также требуется высокая морозостойкость и высокая устойчивость к полировке. Германия импортирует некоторые заполнители из Норвегии для удовлетворения своих потребностей в строительстве бетонных покрытий.

Бетон класса прочности C30/37, требуемый для дорожного строительства, должен иметь прочность на сжатие 4350 фунтов на квадратный дюйм (30 МПа) в ядрах диаметром 6 дюймов (диаметром 150 мм) через 60 дней и прочность на сжатие 5400 фунтов на квадратный дюйм. (37 МПа) в кубах размером 6 дюймов (150 мм) через 28 дней. Прочность на растяжение при изгибе проверяется только в квалификационных испытаниях перед началом укладки. Оно должно быть не менее 650 фунтов на кв. дюйм (4,5 МПа) через 28 дней при четырехточечном испытании в соответствии с EN 12 39.0-5 (что почти идентично требуемой прочности на изгиб 800 фунтов на квадратный дюйм (5,5 МПа), испытанной в соответствии с прежним DIN 1048 при трехточечной нагрузке и различных условиях испытаний).

Австрия

Австрийские технические условия на цемент и бетон для бетонных покрытий (RVS 8S.06) требуют цемента европейского стандарта типа CEM II с начальным временем схватывания не менее 2 часов при 68°F (20°C), Тонина по Блейну не более 3500 см ² /г и прочность в кубе через 28 дней не менее 1000 фунтов на квадратный дюйм (7 МПа).

Австрийские технические условия на бетонное покрытие (RVS 8S.06.32) требуют, чтобы бетонная смесь, используемая в нижнем слое двухэтажной конструкции, имела прочность на изгиб в течение 28 дней не менее 800 фунтов на кв. дюйм (5,5 МПа) и прочность на сжатие в течение 28 дней. прочность не менее 5000 фунтов на квадратный дюйм (35 МПа). Материал, используемый в верхнем слое, должен иметь прочность на изгиб через 28 дней не менее 1000 фунтов на квадратный дюйм (7 МПа) и прочность на сжатие через 28 дней не менее 5800 фунтов на квадратный дюйм (40 МПа).

Составление бетонной смеси является обязанностью подрядчика, и лаборатория, которую нанимает подрядчик, может использовать любой метод для разработки смеси. Смесь подрядчика не считается патентованным продуктом.

Заполнители, используемые в поверхностном слое бетона с открытым заполнителем, должны иметь, среди прочего, коэффициент полированного камня не менее 50. Заполнитель, используемый в нижнем слое бетона, может быть переработан из старого бетонного покрытия, а также из старого асфальтового покрытия, хотя содержание переработанного асфальтового покрытия ограничено не более чем 10 процентами от общего количества заполнителя. Когда старое бетонное покрытие перерабатывается, 100 процентов старого покрытия восстанавливается, измельчается, сортируется и повторно используется на месте в новом бетонном покрытии и цементно-обработанном основании, если таковое имеется.

Портландцемент с содержанием шлака от 20 до 25 процентов используется в Австрии. Минимальное содержание цемента для бетона в нижнем слое составляет 20 фунтов/фут ³ (320 кг/м ³ ) для мощения фиксированной формы и 22 фунта/фут ³ (350 кг/м ³ ) для мощение скользящими формами. Минимальное содержание цемента в бетоне в верхнем слое составляет 23 фунта/фут ³ (370 кг/м ³ ) для мощения фиксированной формы, 25 фунтов/фут ³ (400 кг/м ³ ) для скользящей опалубки и 28 фунтов/фут ³ (450 кг/м ³ ) для открытого слоя заполнителя. Содержание воздуха должно составлять от 3,5 до 5,5 процентов для укладки с фиксированной формой и от 4,0 до 6,0 процентов для укладки со скользящими формами.

Бельгия

В Бельгии для бетонных покрытий используются три типа бетонных смесей. В качестве цемента используются портландцемент (ЦЕМ I) или доменный шлаковый цемент (ЦЕМ III/А) класса прочности 42,5 с ограниченным содержанием щелочи для предотвращения щелочно-агрегатной реакции. Высокое содержание цемента, низкое водоцементное отношение и использование воздухововлекающих добавок позволяют получить очень прочный и высокопрочный бетон.

В Бельгии не было проблем с реакцией щелочи с местными заполнителями, поэтому разрешены цементы с содержанием щелочи до 0,9 процента. Воздухововлекающие вещества не использовались в бетонных покрытиях в Бельгии примерно 10 лет назад.

На рис. 40 показаны кривые градации заполнителей, используемых в смесях для бетонных покрытий в Бельгии, для максимальных размеров заполнителей 20 мм и 32 мм.

Рис. 40: Совокупные градации бетонных смесей для дорожного покрытия в Бельгии.

Нидерланды

Хотя это и не указано в качестве требования, использование портландцемента с летучей золой (CEM II /B-V 32. 5 R, с содержанием золы уноса от 30 до 35 процентов) или портландцемента является предпочтительным для строительства бетонных покрытий в Нидерландах. . Также используются смешанные цементы, содержащие до 60 процентов шлака.

Бетон класса прочности 35/45 используется для бетонных покрытий в Нидерландах. Воздухововлекающая бетонная смесь с минимальным содержанием цемента 20 фунтов/фут ³ (320 кг/м ³ ) и используется водоцементное отношение не более 0,55. В Нидерландах не было проблем с щелочно-кремнеземной реакцией с местными агрегатами.

Характеристики бетона по Еврокоду 2

Характеристики прочности и деформации бетона по Еврокоду 1992-1-1

Concrete

C8/10C12/15C16/20C20/25C25/30C28/35C30/37C32/40C35/45C40/50C45/55C50/60C55/67C60/75C70/85C80/95C90/105C100/115

Concrete class	f ck (MPa)	f ck,cube (MPa)	f cm (MPa)	f ctm (MPa)	f ctk , 0,05 (МПа)	f ctk, 0,95 (МПа)	E см (МПа)	ε c1 (‰)	ε cu1 (‰)	ε c2 (‰)	ε cu2 (‰)	n	ε c3 (‰)	ε cu3 (‰)	V rdmax (MPa)	V ck (MPa)	f bd,good (MPa)	f bd,bad (MPa)	ξ MAX (МПа)	ω lim (МПа)
С8/10	8	10	16	1. 2	0.8	1.5	25000	1.7	3.5	2	3.5	2	1.75	3.5	1	1.5	1	0.7	0.45	0.365
C12/15	12	15	20	1.6	1.1	2	27000	1.8	3.5	2	3.5	2	1.75	3.5	1.5	2.2	1.5	1	0.45	0.365
C16/20	16	20	24	1.9	1.3	2.5	29000	1.9	3.5	2	3.5	2	1.75	3.5	2	3	2	1.4	0.45	0.365
C20/25	20	25	28	2. 2	1.5	2.9	30000	2	3.5	2	3.5	2	1.75	3.5	2.5	3.7	2.3	1.6	0.45	0.365
C25/30	25	30	33	2.6	1.8	3.3	31000	2.1	3.5	2	3.5	2	1.75	3.5	3.1	4.5	2.7	1.9	0.45	0.365
C28/35	28	35	36	2.8	1.9	3.6	32000	2.13	3.5	2	3.5	2	1.75	3.5	3.3	4.9	2.9	2	0.45	0.365
C30/37	30	37	38	2. 9	2	3.8	33000	2.2	3.5	2	3.5	2	1.75	3.5	3.6	5.3	3	2.1	0.45	0.365
C32/40	32	40	40	3	2.1	3.9	33400	2.2	3.5	2	3.5	2	1.75	3.5	3.8	5.6	3.1	2.2	0.45	0.365
C35/45	35	45	43	3.2	2.2	4.2	34000	2.25	3.5	2	3.5	2	1.75	3.5	4.2	6	3.3	2.3	0.45	0.365
C40 /50	40	50	48	3. 5	2.5	4.6	35000	2.3	3.5	2	3.5	2	1.75	3.5	4.6	6.7	3.8	2.6	0.45	0.365
C45/55	45	55	53	3.8	2.7	4.9	36000	2.4	3.5	2	3.5	2	1.75	3.5	5.1	7.4	4.1	2.8	0.45	0.365
C50/60	50	60	58	4.1	2.9	5.3	37000	2.45	3.5	2	3.5	2	1.75	3.5	5.5	8	4.4	3	0.45	0.365
C55/67	55	67	63	4. 2	3	5.5	38000	2.5	3.2	2.2	3.1	1.75	1.8	3.1	5.5	8	4.5	3.2	0.35	0.26
C60/75	60	75	68	4.4	3.1	5.7	39000	2.6	3	2.3	2.9	1.6	1.9	2.9	6.3	9.1	4.7	3.3	0.35	0.243
C70/85	70	85	78	4.6	3.2	6	41000	2.7	2.8	2.4	2.7	1.45	2	2.7	7	10.1	4.7	3.3	0.35	0.223
C80/95	80	95	88	4. 8	3.4	6.3	42000	2.8	2.8	2.5	2.6	1.4	2.2	2.6	7.5	10.9	4.7	3.3	0.35	0.21
C90/105	90	105	98	5	3.5	6.6	44000	2.8	2.8	2.6	2.6	1.4	2.3	2.6	7.9	11.5	4.7	3.3	0.35	0.204
C100/115	100	115	108	5.2	3.7	6.8	45000	2.8	2.8	2.6	2.6	1.4	2.4	2.6	7,9	11,5	4,7	3,3	0,35	0,204

Формалы:

F _CM = F.