Приготовление эпоксидной мастики: . . — -, -, -, -, -, -, —

Устранение дефектов бетонного пола с помощью эпоксидной мастики

Бетон – это тоже организм, но только строительный. С течением времени он стареет и дряхлеет. Но прежде, чем начинать его «лечение», надо исследовать все дефекты и определить причину их возникновения. От этих факторов во многом будет зависеть объем и вид предстоящего ремонта.

Об основных причинах возникновения различных дефектов рассказано в статье : «Основные дефекты бетонного пола и причины их возникновения»

Составы для ремонта бетонных полов

Ремонт бетонного пола зависит от вида образовавшихся изъянов и их количества. Если повреждения составляют менее 40% площади пола, то можно делать ремонт. В противном случае лучше все-таки старый пол заменить новым.

Для ремонта изъянов на бетонном полу используют мастику на основе эпоксидной смолы ЭД-20. Мастика после затвердения становится абсолютно водонепроницаемой и водостойкой. Она также обладает высокой стойкостью к атмосферным влияниям и к воздействию чистящих средств. Мастику можно наносить на сухую или влажную (но не мокрую) основу.

Приготовление эпоксидной мастики

Чтобы приготовить эпоксидную мастику для ремонта трещин, выбоин и прочих дефектов в бетоне, надо смешать портландцемент, эпоксидную смолу ЭД-20 и отвердитель аминофенол АФ-2 в пропорции 1:10. Для смешивания используют дрель с насадкой-мешалкой. Скорость вращения насадки при этом должна составлять 300-400 об/сек.

Перемешивание должно производиться в водяной ванне при температуре 60 градусов. После того, как смесь станет однородной, ее перекладывают в плоскую емкость и еще раз перемешивают. Мастику необходимо приготавливать в таком количестве, чтобы ее можно было израсходовать до начала твердения.

Время застывания эпоксидной мастики зависит от температуры воздуха. При 10 градусах это время будет составлять 2 часа, при 20 градусах – 45 минут, при 30 градусах – 30 минут. Расход материала при шпаклевке составляет 1,2-2 кг/метр.

В качестве наполнителя может использоваться кварцевый песок. В этом случае при изготовлении ремонтного состава используют следующие пропорции: 1 часть смолы и 4-5 частей кварцевого песка. Расход материала при толщине нанесения 1 мм составляет примерно 1,8-2,2 кг/кв. метр.

Способы устранения дефектов

Ремонт выбоин

  1. В первую очередь по периметру повреждения прорезаются борозды на глубину 20 мм. Это можно сделать с помощью болгарки с алмазным диском.
  2. Затем удаляют поврежденную часть бетонного пола, используя перфоратор или зубило с молотком.
  3. Из образовавшейся полости убирают всю пыль и мусор. Для этого используется строительный пылесос или пескоструйный аппарат.
  4. На поверхность очищенной полости наносится сначала эпоксидная грунтовка, а затем мастика.
  5. После того, как ремонтный состав высохнет и приобретет достаточную прочность, отремонтированный участок шлифуется.
  6. При этом следует учитывать, что при глубине выбоины больше 50 мм, ремонтную смесь надо наносить в несколько слоев.

Преимущество такого способа ремонта бетонного пола заключается в том, что при его использовании можно не прекращать эксплуатацию помещения и не останавливать производственные процессы на время проведения ремонтных работ.

Ремонт трещин

Трещины необходимо ремонтировать, чтобы предотвратить:

  • раскрашивание бетонного основания по краю трещин;
  • проникновение влаги сквозь трещины;
  • дальнейшее удлинение и расширение трещин.
Устранение небольших трещин глубиной до 2 мм
  1. Сначала трещину надо расшить на глубину 10 мм с помощью зубила и молотка. Углубление в поперечном сечении должно иметь вид перевернутого клина.
  2. Затем полученное углубление очищается от пыли и обрабатывается эпоксидной грунтовкой.
  3. После высыхания грунтовки щель заполняется эпоксидной мастикой.
  4. Отремонтированный участок после высыхания ремонтной смеси зачищается и шлифуется.
Ремонт глубоких трещин
  1. С обеих сторон трещины с помощью болгарки с алмазным диском делаются пропилы на глубину до 50 мм. Эти пропилы необходимы для того,  чтобы удалить часть бетонного пола с трещиной. Для этого используют зубило и молоток.
  2. Полученная полость очищается от пыли и грунтуется.
  3. После высыхания грунтовки она заливается эпоксидной мастикой.
  4. Мастика наносится в два, а то и в три этапа.
  5. При необходимости в качестве наполнителя может использовать кварцевый песок.
  6. После высыхания ремонтной смеси отремонтированный участок следует отшлифовать.

В том случае, когда трещина слишком широкая, устанавливаются металлические скобы.

  1. Для этого перпендикулярно направлению трещины через каждые 200 мм делаются надрезы шириной 150 мм и глубиной 20 мм.
  2. В эти надрезы заливается немного ремонтной смеси и закладывается арматура.
  3. После этого мастикой заделываются все углубления.
  4. На заключительном этапе выполняется шлифовка.
Ремонт усадочных (волосяных) трещин

Такие трещины не таят в себе большой опасности, но со временем могут расшириться, поэтому их лучше устранить.

  1. Для этого щели обрабатываются грунтовкой и заделываются эластичным герметиком.
  2. В том случае, когда по краям трещин наблюдаются ослабленные участки, рекомендуется сделать зачистку отслоений.
  3. Образовавшуюся канавку очищают от инородных вкраплений, обрабатывают грунтовочным раствором и заделывают ремонтной смесью.
  4. Для заделки может использоваться смесь собственного приготовления или различные готовые составы различной зернистости.

С целью профилактики усадочных трещин рекомендуется применять специальные минерально-полимерные комплексы, которые добавляют в состав бетона еще на стадии его замешивания. Такие комплексы компенсируют усадку бетона, уплотняя его структуру.

Реставрация деформационных швов

  1. В первую очередь поврежденный шов необходимо расширить с помощью алмазного диска.
  2. Неровные края следует обрезать перпендикулярно основанию.
  3. Из расшитого шва удаляются остатки бетона и пыль.
  4. Внутренние поверхности швов покрываются эпоксидной грунтовкой, а затем они заполняются ремонтным составом.
  5. После этого швы размечают стальными маркерами (можно использовать велосипедные спицы).
  6. Маркеры устанавливаются по всей длине швов с шагом не более 3 м. Их обязательно надо устанавливать в местах пересечения швов.
  7. После полимеризации ремонтной смеси швы следует отшлифовать до уровня пола.
  8. Затем удаляются маркеры, а по их следам прорезаются новые деформационные швы, которые необходимо пропылесосить и заполнить «Вилотерм-шнуром».
  9. На заключительном этапе выполняют герметизацию швов с помощью герметика на силиконовой основе, например, Ризофлекс-62.

Ремонт отслоений

Чтобы выявить отслоения бетона надо легкими ударами молотка простучать всю поверхность пола. Звук ударов в местах отслоения будет глухим.

Для ремонта отслоений используется два способа:

  • замена всего отслоившегося участка, которая выполняется аналогично устранению выбоин;
  • с помощью инъекций.

Во втором случае всю площадь ремонта следует разметить карандашом или маркером.

  1. Затем в тех местах, где слышится глухой звук надо перфоратором просверлить отверстия диаметром 20 мм и шагом 250 мм.
  2. Затем в просверленные отверстия с помощью строительного шприца заливается эпоксидная мастика.
  3. Это надо делать до тех пор пока мастика не перестанет уходит вглубь отверстия.
  4. При этом может понадобиться несколько подходов, поскольку раствор не сразу сможет вытеснить из-под бетона воздушные пробки.

С помощью этого способа отслоения устраняются довольно просто и быстро. Но надо учитывать, что его можно использовать только в том случае, если отслаивание затронуло не больше 30% площади пола.

При более масштабных разрушениях следует удалить бетон полностью и залить новый пол. Конечно, такой ремонт будет более дорогим и длительным, но и более надежным.

обмазочной эпоксидной мастикой двухслойной — 100 м2

ФГИС ЦС

Вход/Регистрация

Утверждены
Приказом Министерства строительства
и жилищно-коммунального хозяйства
Российской Федерации
от 26 декабря 2019 г. № 871/пр

Состав работ:

1.Очистка и подготовка изолируемой поверхности.
2.Приготовление битумных мастик.
3.Приготовление эпоксидной мастики.
4.Нанесение обмазочной эпоксидной гидроизоляции (2 слоя).

Ресурсы:

КодНаименованиеК-воЕд.
1-100-35Затраты труда рабочих (Средний разряд — 3,5)73чел.-ч
2Затраты труда машинистов3.29чел.-ч
91.05.05-015 Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т0.01маш.-ч
91.05.06-012 Краны на гусеничном ходу, грузоподъемность до 16 т0.49маш.-ч
91.14.02-001 Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т0.01маш.-ч
91. 18.01-007 Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания, давление до 686 кПа (7 ат), производительность до 5 м3/мин2.78маш.-ч
01.3.04.03-0003 Масло индустриальное И-20А22.4л
01.3.05.38-0101 Дибутилфталат технический, сорт I0.01т
01.7.14.04-0011 Полиэтиленполиамин технический0.004т
04.3.01.09-0015 Раствор готовый кладочный, цементный, М1500.75м3
14.2.04.03-0015 Смола эпоксидная ЭД-200.04т

Добавьте в избранное

Номер расценкиНаименование и характеристика работ и конструкцийчел./чмаш./ч
ГЭСН30-08-023-01Устройство битумной гидроизоляции проезжей части мостов — 100 м229138.89
ГЭСН30-08-023-02Устройство гидроизоляции опор мостов и труб: оклеечной (2 слоя) — 100 м2914.92
ГЭСН30-08-023-03Устройство гидроизоляции опор мостов и труб: обмазочной битумной мастикой двухслойной — 100 м260.53.3
ГЭСН30-08-023-04Устройство гидроизоляции опор мостов и труб: обмазочной битумной мастикой (дополнительный слой) — 100 м217.30.19
ГЭСН30-08-023-05Устройство гидроизоляции опор мостов и труб: обмазочной эпоксидной мастикой двухслойной — 100 м2733. 29
ГЭСН30-08-023-06Устройство гидроизоляции опор мостов и труб: обмазочной эпоксидной мастикой (дополнительный слой) — 100 м212.71.55
91.14.02-001Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т
91.05.05-015Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т
91.05.01-017Краны башенные, грузоподъемность 8 т
91.01.01-035Бульдозеры, мощность 79 кВт (108 л.с.)
91.06.06-048Подъемники одномачтовые, грузоподъемность до 500 кг, высота подъема 45 м
01.7.04.01-0001Доводчик дверной DS 73 BC «Серия Premium», усилие закрывания EN2-5
20.3.03.07-0093Светильник потолочный GM: A40-16-31-CM-40-V с декоративной накладкой
01.7.03.01-0001Вода
04.3.01.12-0111Раствор готовый отделочный тяжелый, цементно-известковый, состав 1:1:6
14. 5.01.10-0001Пена для изоляции № 4 (для изоляции 63-110 мм)

1. Чистый Поверхности, склеиваемые эпоксидной смолой, не должны содержать каких-либо загрязнений, таких как жир, масло, воск или смазка для форм. Очистите загрязненные поверхности разбавителем лака, ацетоном или другим подходящим растворителем. Протрите поверхность бумажными полотенцами до того, как растворитель высохнет. Очистите поверхности перед шлифованием , чтобы избежать втирания загрязняющих веществ в поверхность. Соблюдайте все меры предосторожности при работе с растворителями.

Очистите поверхность. Используйте растворитель, только если это необходимо, чтобы удалить все загрязнения.

  2. Сухой Все поверхности, склеиваемые эпоксидной смолой, должны быть как можно более сухими для обеспечения хорошей адгезии. Ускорьте высыхание, нагрев склеиваемую поверхность феном, термофеном или лампой. Используйте вентиляторы для перемещения воздуха в замкнутых или замкнутых пространствах. Следите за образованием конденсата при работе на открытом воздухе или при изменении температуры рабочей среды.

Высушите поверхность. Дайте влажным поверхностям полностью высохнуть или используйте тепло или вентилятор для ускорения высыхания.

  3. Шлифованный Перед нанесением эпоксидной смолы отшлифуйте гладкие непористые поверхности — тщательно отшлифуйте поверхность. Бумага из оксида алюминия с зернистостью 80 обеспечит хорошую текстуру для «запечатывания» эпоксидной смолы. Убедитесь, что склеиваемая поверхность твердая. Удалите все отслаивающиеся, мелящие, пузыри или старое покрытие перед шлифованием. Удалите всю пыль после шлифовки.

Отшлифовать непористые поверхности. Создайте текстуру для эпоксидной смолы.