Правильная вязка арматуры для монолитной плиты: Как правильно вязать арматуру для монолитной плиты + схема

Схемы вязки арматуры монолитной плиты фундамента и перекрытия, видео технологии

Монолитные железобетонные плиты могут служить фундаментом или перекрытием. В обоих случаях возможно самостоятельное изготовление арматурной сетки для них из стальных или композитных прутьев. Элементы соединяют сваркой (только металлические) или связывают проволокой.

Оглавление:

1. Проволока и хомуты
2. Расчет прутьев
3. Список инструментов
4. Армирование фундамента
5. Упрочнение перекрытия
6. Ручная и механизированная вязка

Выбор проволки

Для вязки, в том числе каркаса монолитной конструкции, используют специальную гибкую обожженную (термообработанную) проволоку круглого сечения диаметром 0,8-8 мм. Ее изготавливают из низкоуглеродистой стали — оцинкованной или без защитного покрытия. Оцинковка предупреждает коррозию. По плотности слоя различают два класса изделий — у второго она больше почти в два раза. Применение технологии отжига делает металл прочнее, эластичнее. При покупке вязальной проволоки обращают внимание на маркировку — должна присутствовать бука О (отожженная).

Необработанная высокой температурой проволока с трудом изгибается, рвется. Допустимо связывать ей детали каркаса, если предварительно подержать над открытым пламенем около получаса.

Арматурные прутья правильно связывать оцинкованной проволокой, но если есть необходимость сэкономить, то допустимо использовать обычную, без защитного покрытия. По способу термообработки различают два вида:

• Светлая (С) — без окалины.
• Черная (Ч) — с окалиной. По прочности и гибкости не отличается от светлой, но работать с ней обязательно в перчатках, окалина пачкает руки.

Проволока продается в мотках или нарезанная, с кольцами на концах. Второй вариант предпочтительнее, работу с ней выполнять проще и быстрее, так как ее не нужно нарезать. Примерный расход — до 50 см на один узел. Точная цифра зависит от толщины арматуры и проволоки. Для расчета необходимого количества составляют схему будущего каркаса с уже заложенным шагом между элементами.

Толщина проволоки:

• диаметр прута до 12 мм — 1,2 мм;
• диаметр прута 14 и более — до 1,6.

Использовать проволоку толще 1,6 мм можно, но неудобно (целесообразно только, если выбрана арматура очень большого диаметра), а изделия тоньше 1,2 мм часто обрываются, что увеличивает расход времени и денег.

Хомуты

Арматуру монолитной конструкции, состоящую из прутов диаметром до 18 мм можно вязать пластиковыми хомутами-стяжками. Это узкие ленты с поперечными насечками и храповым язычком. Преимущества по сравнению с проволокой: отсутствие коррозии; выполнение работы проще и быстрее. Хомуты продают нескольких размеров — под определенную толщину.

Минус — многие строители утверждают, что узлы из пластиковых стяжек часто рвутся. Для композитных прутов вместо них можно использовать пластмассовые фиксаторы-скрепки (скобы).

Арматура

Расчет толщины прутьев, размера ячеек (шаг между стержнями), количество поясов каркаса и шаг, расхода обязательно должен производить специалист с большим опытом в сфере фундаментных и бетонных работ. Для монтажа надежной сетки необходимо учесть все характеристики грунта на стройплощадке и особенности будущего здания — этажность, материал стен, предполагаемую нагрузку, форму.

Для каркаса монолитной железобетонной плиты в стандартных случаях применяют прутья диаметром 8-16 мм. Основу сетки изготавливают из рифленой арматуры класса А500, гладкие стержни подбирают в качестве вспомогательных элементов. Размер ячейки (шаг) — от 20х20 до 40х40 см. Чем больше вес будущей постройки, тем больше расход.

Для вертикального упрочнения (соединения связанных соседних поясов) при монтаже плит фундаментов и перекрытий правильно использовать специальные гнутые скобо-гибочные изделия — хомуты. Их изготавливают из арматуры класса А240 или А500 диаметром от 4 до 40 мм, в основном гладкой, реже — рифленой. Стандартные размеры — от 15х15 до 40х40 см, выбор подходящего делают с учетом шага между поясами сетки.

Инструменты

Связывать стержни проволокой можно следующими ручными или электрическими инструментами:

1. Крючок для вязальной проволоки (скручиватель).
2. Приспособления в виде буквы «г», изготовленного своими руками из рифленой арматуры, гвоздя или электрода толщиной до 4 мм.
3. Арматурные кусачки — другое название — реверсивные клещи.
4. Щипцы, пассатижи, плоскогубцы.
5. Шуруповерт. Работа выполняется в несколько раз быстрее, для вязки делают своими руками насадку в виде крюка из гвоздя или толстой проволоки. Минус по сравнению с ручными вариантами — шум.
6. Пистолет (автоматический вязчик). Из-за высокой цены применяют только в профессиональном строительстве, но можно взять его в аренду. Выпускают два типа автоматических вязчиков — аккумуляторные и механические (работают без электропитания). Преимущества: высокая скорость; почти нет обрывов; стабильность качества узлов; возможность менять размер и прочность петли; за счет использования удлиняющего приспособления не приходится нагибаться. Недостатки: для труднодоступных мест потребуется дополнительный ручной инструмент; шум.

Каркас монолитной фундаментной плиты состоит из 1-3 поясов, горизонтально расположенных друг над другом. Поясом называется сетка (ряд) из пересеченных под прямым углом продольных и поперечных прутьев. Основания самых легких нежилых сооружений имеют толщину примерно 15 см, для них достаточно одного ряда. При строительстве домов, торговых, промышленных зданий чаще всего устанавливают 2 пояса с шагом около 15 см, в особых случаях, когда требуется повышенная прочность или толщина более 40 см, монтируют третий.

Для монолитной плиты вязку арматуры можно выполнить двумя способами: прямо в котловане или снаружи. Технология монтажа:

1. Поверх песчано-гравийной подушки залить тонкий (до 7 см) слой тощего бетона. После его застывания настелить слой гидроизоляции.

2. Установить по всей площади будущего фундамента специальные пластиковые подставки под арматуру. Они обеспечат минимальный требуемый зазор в 5 см между первым поясом каркаса и основанием.

3. Разложить прутья. Шаг соблюдать от 20 до 40 см, по расчету и схеме специалиста. Стержни располагать в длину с нахлестом от 30 до 50 см. Под несущими стенами, колоннами пруты размещают чаще.

4. Следующий пояс монтируют на высоте не менее 10 см от нижнего. Расстояние рассчитывают таким образом, чтобы верхний ряд был залит слоем бетона толщиной не менее 3 см, иначе высока вероятность коррозии.

5. Для соединения между собой связанных поясов каркаса к нижнему привязывают вертикальные стержни с шагом 20-40 см или устанавливают хомуты. По периметру фундамента каждый продольный и поперечный ряды заканчивают прутьями, согнутыми под углом 90°, или открытыми П-образными хомутами.

6. Верхние концы вертикальных стержней должны выступать над фундаментом. Это нужно для соединения плиты с каркасами стен.

Технология армирования перекрытия

Перекрытие — горизонтальный несущий элемент конструкции здания, разделяющий этажи и являющийся основой для пола. Один из вариантов его монтажа — заливка из бетона прямо на месте цельной плиты. Обычно его выбирают, если дом имеет сложную форму (круглую, полукруглую) или по каким-либо другим причинам невозможно установить сборную систему из готовых плит или балок.

Общие сведения о расчете:

1. Рекомендуемая толщина монолитного перекрытия составляет одну тридцатую ширины пролета, но не менее 15 см.
2. При расчете учитывают материал стен и предполагаемый общий вес мебели, техники, которые будут стоять на этаже, количество людей внутри помещения, интенсивность их перемещения.
3. Конструкция должна заходить на несущие стены.
4. Количество поясов армирования зависит от выбранной толщины плиты. Если перекрытие тонкое (около 15 см), то достаточно одного. В остальных случаях делают два пояса.

Технология изготовления монолитного перекрытия схожа с методикой монтажа фундамента. Также требуется размещение опалубки, но с дном. Для ее установки между этажами ставят подпорки и на них кладут доски.

Ручная вязка

Порядок действий при армировании каркаса монолитной железобетонной плиты методом ручной вязки крючком:

1. Сделать заготовки из проволоки длиной по 25-30 см. Самый простой способ — болгаркой разрезать сразу весь моток.
2. Куски проволоки сложить пополам и поместить на каждом стыке сетки.
3. Готовую петлю слегка изогнуть и подвести под углом 45 градусов (по диагонали) под стык прутьев.
4. Ввести крючок внутрь петли, подхватить им второй конец отрезка проволоки. Загнуть его так, чтобы он не соскакивал с инструмента.
5. Поворачивая крючок по часовой стрелке, закрутить петлю до упора. Необходимо контролировать силу давления на проволоку, чтобы она не оборвалась. Обычно хватает 3-4 оборотов.
6. Повторить действия на каждом стыке.

Плоскогубцы, щипцы, реверсивные клещи в петлю не вводят. Левой рукой нужно взяться за концы проволочной заготовки, правой с инструментом, захватить их и закрутить до упора.

Механизированная вязка

При использовании для связывания арматуры шуруповерта установленную самодельную насадку-крючок вводят в петлю. Затем включают инструмент на минимальном количестве оборотов. Выполнив узел, проверяют его качество и регулируют обороты. Если проволока надорвана — уменьшают, если петля слабая или совсем не затянулась — увеличивают.

Пистолет достаточно поднести к месту пересечения прутьев и нажать на кнопку или рычаг. Примерно за 1 с прибор завязывает прочную петлю и обрезает излишки. Обычная проволока для автоматического вязчика не подходит, нужно покупать специальную в кассетах. Расход — 1 кассета примерно на 40-150 узлов (в зависимости от метража).

Вязка арматуры монолитной плиты

Содержание:

• 1 Как правильно вязать арматуру для монолитной плиты – общие сведения
• 2 Выбор арматурных стержней необходимой марки и диаметра
• 3 Как связать арматуру для монолитной плиты с соблюдением технологии
• 4 Подготовка к вязке стержней для фундамента типа монолитная плита
• 5 Каким способом укладывается арматурная сетка для плиты
• 6 Технология вязки арматуры для плитного основания
• 7 Как вяжут арматуру – особенности процесса и инструмент
• 8 Как заливается раствором бетонная плита
• 9 Подводим итоги

Монолитные плиты, имеющие необходимую прочность, положительно зарекомендовали себя в качестве надежной фундаментной основы для различных строений. Технология изготовления разрешает использовать арматуру разных марок. Эксплуатационные характеристики фундамента зависят от толщины плитного основания и надежности силового каркаса. Арматурная сетка для плиты – ответственная конструкция, для которой используется стальной прут диаметром 10-14 мм и отожженная проволока. Для обеспечения долговечности основания важно понимать, как правильно вязать арматурную решетку.

Как правильно вязать арматуру для монолитной плиты – общие сведения

Существует принципиальная разница между плитами бетонными и железобетонными, используемыми в строительной сфере. Последние способны воспринимать значительные нагрузки за счет усиления бетонного массива с помощью арматурной решетки.

Плитный фундамент – важный элемент здания, состоящий из следующих составных частей:

• песчано-щебеночной подушки, демпфирующей реакцию грунта;
• марочного бетона, изготовленного по стандартной рецептуре;
• силовой решетки, для изготовления которой можно взять арматурные стержни.

Надежность и долговечность фундаментной основы определяется качеством изготовления плиты, верхней части которой приходится воспринимать вес строения, а нижней – компенсировать реакцию почвы.

Для монолитной плиты вязка арматуры гораздо проще, чем для ленточного фундамента

Расположенная внутри бетонного массива силовая решетка из стальной арматуры выполняет ряд серьезных задач:

• обеспечивает запас прочности фундамента;
• предотвращает разрушение плиты и образование трещин;
• воспринимает сжимающие нагрузки и изгибающие моменты.

Цельная плита представляет собой плавающий фундамент, обеспечивающий целостность строения при подвижках грунта. Конструкция обеспечивает устойчивость зданий на проблемных почвах при условии правильной вязки элементов арматурной решетки и использовании качественного бетона.При выполнении вязальных работ следует руководствоваться требованиями государственного стандарта, а также строительных норм и правил, регламентирующих особенности вязки.

Остановимся более детально на требованиях, предъявляемых к арматурной решетке и нюансах вязки:

• для изготовления решетки используют ребристые прутья, обеспечивающие повышенное сцепление элементов;
• формируют два яруса силовых решеток, соединенных между собой вертикальными прутьями при толщине бетона 15 см и более;
• выполняют однослойное армирование решеткой с ячейками квадратного сечения размером от 20х20 см до 40х40 см при толщине плиты менее 15 см;
• используют для жесткого соединения элементов арматурного каркаса отожженную проволоку, предназначенную для вязания арматуры.

Отвечая на вопрос об особенностях правильной вязки арматурных элементов, предназначенных для усиления монолитного фундамента, специалисты рекомендуют использовать следующие методы вязки:

Вязка арматуры начинается с покупки металла, количество которого сначала необходимо вычислить с минимально возможным запасом

• ручной, обеспечивающие надежную фиксацию при минимальных затратах. Для соединения прутков необходимо приложить значительные усилия при выполнении работ кусачками или с помощью вязального крючка;
• полуавтоматический, позволяющий выполнять увеличенный объем работ за счет применения специального реверсивного устройства. Вращение крючка происходит в результате возвратно-поступательного перемещения корпуса;
• автоматический, предназначенный для ускоренной вязки арматуры на крупных промышленных объектах. Применение специального пистолета для вязания или шуруповерта с насадкой обеспечивает повышенную эффективность работ.

Выбор инструмента для вязания осуществляется индивидуально в зависимости от объема выполняемых работ:

• для разовой сборки арматурной решетки подойдет вязальный крючок или реверсивное устройство;
• при изготовлении арматурных каркасов в промышленных масштабах следует использовать автоматический пистолет.

При выполнении работ следует соблюдать ряд правил:

• для обеспечения прочного соединения стержней правильно использовать вязальную проволоку с диаметром поперечного сечения 0,8-1,4 мм;
• соединение отдельных стержней следует производить проволокой в участках их взаимного пересечения;
• при закручивании проволоки следует прилагать усилие, обеспечивающее жесткую фиксацию арматурных стержней

Технология изготовление решеток способом связывания превосходит метод сварки арматуры, при котором возникает локальный перегрев и значительно снижается прочность.

По подбетонке прокладывается и вяжется сама арматура, которая потом соединяется в общий каркас

Выбор арматурных стержней необходимой марки и диаметра

Начинающие застройщики не всегда имеют правильное представление, какая арматура нужна для монолитной плиты. Планируя выполнить сборку арматурной решетки, следует ознакомиться с требованиями государственного стандарта.

Он классифицирует арматурные стержни следующим образом:

• стержни с маркировкой А1, которые в соответствии с прежней классификацией обозначались А240, отличаются гладкой поверхностью;
• прутки класса А2, соответствующие бывшей маркировке А300, имеют незначительные изменения профиля в поперечном сечении;
• арматура с индексом A3 («рифленка»), которая ранее классифицировалась как А400, отличается профилем переменного сечения.

Для обеспечения надежной фиксации стержней следует применять арматуру с рифлениями. Диаметр арматурных прутков в поперечном сечении выбирается в интервале от 1 до 1,4 см в соответствии с предварительно разработанным эскизом. Чертеж арматурной решетки и все необходимые расчеты следует поручить специалистам, которые учтут все нагрузки на плиту и предусмотрят усиление проблемных участков с учетом процента армирования для конкретной марки бетона.

Для армирования применяют ребристую арматуру диаметром 12-16 мм, что обеспечивает лучшее сцепление

Как связать арматуру для монолитной плиты с соблюдением технологии

В зависимости от применяемого метода вязания изменяется последовательность действий по вязке элементов каркаса. Рассмотрим порядок операций при выполнении вязки вручную.

Он предусматривает следующие действия:

1. Нарезку проволочных заготовок длиной 0,15-0,2 м.
2. Сгибание вязальной проволоки по центру заготовки.
3. Размещение диагонально в узле стыковки прутков.
4. Продевание вязального крючка в сформированную петлю.
5. Втягивание в петлю с помощью крючка проволочных концов.
6. Проворачивание рабочего инструмента в петле до необходимой силы затяжки.

При ручном выполнении работ важно контролировать силу затяжки. Повышенные усилия при работе с инструментом ведут к обрыву проволоки.

Выполнение вязальных операций с помощью реверсивного приспособления предусматривает другой алгоритм:

1. Введение крючка устройства в петлю.
2. Осевое перемещение рукоятки на себя.
3. Возврат ручки в начальное положение.
4. Повторное проворачивание крючка путем подтягивания рукоятки.

При использовании автоматического пистолета для вязки отпадает необходимость в нарезке проволочных заготовок. Находящаяся на рабочем барабане проволока подается автоматически, что позволяет выполнять вязальные работы ускоренными темпами.

Вязка считается самым хорошим методом соединения прутов

Подготовка к вязке стержней для фундамента типа монолитная плита

Готовясь своими руками осуществить вязку арматурных стержней, следует выполнить подготовительные мероприятия:

1. Рассчитать величину усилий, которые будут действовать на фундаментную основу. Это сложная задача, решение которой целесообразно доверить профессионалам.
2. Подобрать марку арматурной проволоки и определить размер стержней в поперечном сечении.От класса и диаметра стержней зависит предельно допустимый угол их изгиба.
3. Определить количество проволоки для сборки каркаса, а также рассчитать потребность в арматуре. При определении потребности следует руководствоваться схемой вязки.
4. Определиться со способом выполнения вязальных операций.Следует своевременно подготовить соответствующий инструмент, а также проволоку для вязания.

До начала работ следует разработать чертеж или рабочий эскиз арматурного каркаса.

Каким способом укладывается арматурная сетка для плиты

При укладке арматуры важно обеспечить постоянное расстояние от арматурной решетки до бетонной поверхности, равное 3-5 см. Это позволит предотвратить коррозионное разрушение арматурного каркаса при капиллярном попадании влаги. Для обеспечения гарантированной толщины защитного слоя применяют специальные фиксирующие элементы, изготовленные из пластмассы или металлические подставки.

В местах пересечения прутьев и проводят обвязку

Порядок действий по укладке арматуры:

1. Проверьте соответствие размеров опалубки.
2. Уложите нижние элементы решетки на фиксаторы.
3. Произведите укладку поперечной арматуры.
4. Свяжите сетчатую решетку нижнего уровня.
5. Закрепите к нижней сетке вертикальные прутки.
6. Свяжите верхнюю сетку аналогично нижней решетке.

При недостаточной длине арматурных прутков выполняйте стыковку стержней с перехлестом, величина которого в 40 раз превышает диаметр их сечения. Так для арматурных прутков диаметром 10 мм величина перехлеста будет составлять 40х10 мм= 400 мм.

Технология вязки арматуры для плитного основания

При самостоятельном выполнении работ по сборке арматурной решетки у начинающих застройщиков часто возникает вопрос, как вязать арматуру для монолитной плиты.Технология сборки арматурной решетки для фундаментного основания монолитного типа несложная.

Общий порядок действий предусматривает выполнение следующих операций:

1. Определение потребности в арматуре.
2. Приобретение материала в необходимом количестве.
3. Нарезка арматурных заготовок.
4. Изготовление подставок.
5. Монтаж продольных стержней нижнего яруса.
6. Закрепление поперечных прутков на нижней сетке.
7. Установка арматурных стоек.
8. Привязывание к опорам элементов верхнего уровня.

Вязка необходима лишь в момент заливки, внутри бетонной конструкции после ее отвердевания она не несет никакой нагрузки

При выполнении работ следует обратить внимание на ряд моментов:

• обеспечение минимальной величины защитного слоя;
• размещение радиусных накладок в угловых участках;
• соблюдение постоянного шага при укладке арматуры;
• соединение прутков с перехлестом 0,4-0,65 м в зависимости от их диаметра;
• обеспечение жесткой фиксации соединяемой арматуры.

В зависимости от общего количества участков стыковки прутков определяется метод выполнения работ.

Как вяжут арматуру – особенности процесса и инструмент

Независимо от метода вязки и применяемого инструмента, процесс фиксации стержней предусматривает:

1. Охват вязальной проволокой зоны соединения прутков.
2. Формирование петли вокруг стальных стержней.
3. Затяжку проволочного узла с помощью ручного или специального инструмента.

Варианты инструмента для ручной затяжки следующие:

• круглогубцы;
• кусачки;
• самодельный крючок;
• ручное устройство реверсивного типа;
• покупной крючок для связывания арматуры.

Ускорить выполнение работ позволит полуавтоматический и автоматический инструмент:

• промышленный пистолет для фиксации стержней;
• электродрель со специальной насадкой.

При выполнении работ любым видом инструмента важно контролировать усилие затяжки.

Как заливается раствором бетонная плита

При выполнении работ по бетонированию плиты следует обращать внимание на ряд факторов:

1. применение качественного бетона;
2. непрерывную подачу рабочего раствора;
3. удаление воздушных включений;
4. уплотнение бетонного массива.

Для нормального протекания процесса гидратации следует поддерживать в бетоне постоянную влажность. Для этого поверхность накрывают полиэтиленом и периодически увлажняют водой. После застывания выполняют демонтаж опалубки.

Подводим итоги

Прочностные характеристики фундаментной плиты зависят от качества сборки арматурного каркаса и правильного бетонирования. При самостоятельном выполнении работ следует разобраться, как связать арматуру для монолитной плиты. Важно использовать качественные материалы и определиться с методом вязки. Консультация профессионалов поможет избежать ошибок.

Схема вязания крючком и проволокой, технология монтажа

Бетон хорошо работает на сжатие, но упрочняется металлом для повышения прочности на изгиб и растяжение. Для соединения брусьев с рамами используется арматурная вязка. Количество металлических элементов, их диаметр определяются предварительным расчетом в соответствии с планом. Чаще всего используется стальная проволока, но иногда используются пластиковые зажимы.

Содержимое

1. Инструменты и материалы для вязания арматуры
2. Рабочая технология
3. Методы вязания арматуры
4. Wire
5. Сварка
6. Пластиковые зажимы
7. Правильное использование Hook
8. Выбор проволоки
9. Преимущества и приподнятие для привязки. значительно ускорить процесс вязки арматуры

   В каркасе железобетонных изделий используется отожженная вязальная проволока с цинковым покрытием или без него. Термообработанный материал не растягивается, его фиксирующие свойства улучшаются по сравнению с холоднотянутым видом. Оцинкованная проволока более устойчива к агрессивным средам.

   Диаметр вязального стержня зависит от диаметра стального стержня в каркасе, обычно для арматуры 6 — 12 мм берется проволока толщиной 0,8 — 1,4 мм. Более крупные стержни вяжут армированной проволокой, но жестких ограничений по выбору диаметра нет. Применение вязального стержня сечением менее 0,8 мм затруднительно, т. к. он лопнет от рывка. Проволоку больше 1,6 мм трудно стянуть в прочный узел.

   Вязание арматуры можно выполнить вручную, но процесс ускоряется с применением инструментов:

   • крючок;
   • вязальный пистолет;
   • отвертка с регулировкой числа оборотов;
   • сварочный аппарат.

   Крючки продаются в магазине, есть простые, полуавтоматические и винтовые модели. Упрощенный вариант делается своими руками. Использование крючка требует усилий. Пистолеты используются в условиях крупного строительства, экономят время и силы рабочего. Устройство держат в одной руке, а другой используют для поддержки элементов.

   Отвертка пригодится для домашнего использования, а в патрон вставляется самодельный крючок. Сварка является альтернативным вариантом и используется в соответствии с рекомендациями проекта.

   Технология работы

   Перед началом работы специалисты определяют материал, диаметр арматуры и проволоки, рассчитывают количество составляющих, выбирают способ сварки или вязки.

   Завязывание арматуры под ленточный фундамент выполняется по следующей технологии:

   1. Устанавливается опалубка из дерева или других материалов, внутри нее натягивается леска для обозначения верхней плоскости фундамента.
   2. Снизу отмечают высоту 5 см, с этого уровня начинают раскладку продольных стержней и перевязку стыков. На дно укладывают кирпичи, чтобы было соблюдено такое условие, а вертикальные армирующие элементы втыкают в землю. Стальные прутья также отстоят на 5 см от стенок опалубки.
   3. Элементы продольные изготавливаются цельными на длину 6 м. Допускается связка стержней с нахлестом 25 – 35 см, если фундамент ленточный. Плитка длинная. По периметру выставляют металлические стержни, на них стягивают верхний и нижний армированные пояса.
   4. Бетон заливают слоями после окончания вязки, при этом применяют вибрацию для вытеснения пузырьков воздуха.

   Армокаркас можно вязать секциями вне опалубки и последовательно устанавливать внутри траншеи, но для монтажа таким способом требуется больше рабочих. В узлах не допускается наличие мусора и посторонних предметов, соединение не должно иметь выступающих петли и неравномерные затяжки со свободными концами проволоки.

   Способы вязания арматуры

   Наиболее распространенной практикой является соединение арматурных стержней с помощью крючков. Элементы сращиваются по схеме, при этом продольные полосы соединяются в трех местах (в начале, конце и посередине) отожженной проволокой. Гладкие стержни без гофры соединяются с загибом концов.

   Перед соединением материал переносится в траншею, раскладывается по схеме и выравнивается. Под первый пояс подкладывают габаритные элементы (кирпичи, пластиковые обоймы) так, чтобы после заливки все прутья были покрыты слоем бетона.

   Есть несколько способов правильного вязания арматуры:

   • проволока;
   • сварка;
   • пластиковые хомуты.

   Первый способ трудоемкий, отличается несколькими вариантами составления узлов, разной техникой. Для затяжки разработаны механические и электрические инструменты, ускоряющие рабочий процесс.

   Пластмассовые хомуты являются самозатягивающимися, экономят значительное время, но имеют некоторые ограничения по их использованию. Сварка выбирается для некоторых видов фурнитуры, если в марке есть буква С.

   Проволока

   Проволочная вязка арматуры

   Армируют не только ленточные виды, каркас укладывают в столбчатые опоры, колонны, фундаментные балки, монолитные участки перекрытий и покрытий.

   Особенности вязки разных конструкций:

   1. Столбчатые элементы армированы стержнями без бокового гофра, поэтому при использовании проволочного соединения применяется механическое натяжение узлов. Вязаные модули фиксируются цангами или крючками, можно использовать пистолет.
   2. Плитные и ленточные фундаменты содержат каркас с верхней и нижней сеткой (поясом). Соединять арматуру необходимо с натяжением продольных элементов, чтобы они не упали в процессе заливки. Внимание уделяется соединению углов.

   Нижние стержни могут выпасть из каркаса и после бетонирования оказаться непосредственно в грунте, что приведет к коррозии и нарушению несущей способности бетона. Для вязальной арматуры в конструкциях с высоким основанием (более 1,8 метра) устраивают подмости и подмости. При бетонировании колодцев каркас вяжут с помощью опускающихся лотков, люлек и траверс.

   Узлы вязальной проволоки не разрушаются под воздействием агрессивных компонентов бетона. Соединения отличаются своей эластичностью, что повышает сопротивление конструкций деформации, повышает их прочность при появлении изгибающих усилий в условиях эксплуатации.

   Сварка

   Сварка изменяет структуру металла

   Каркасы свариваются в гражданском и промышленном строительстве за счет снижения трудоемкости, соединения арматуры разных размеров, автоматизации сборки. На крупных объектах работают совместные бригады бетонщиков и сварщиков, но арматурщики не набираются.

   Каркас сваривается следующими способами:

   • контактный;
   • электрическая дуга;
   • полуавтоматический;
   • электрошлак.

   Соединение по длине арматурных стержней осуществляется контактным, полуавтоматическим способом, а для пространственных узлов применяется электрошлаковый, дуговой вариант. Процесс происходит при силе тока от 250 до 350 А, соединение нагартованного металла осуществляется на высоком токе кратковременного действия (твердая сварка).

   Контактный метод позволяет сваривать встык стержни различного диаметра, что позволяет экономить материал. Равнопрочные соединения получаются при разнице размеров поперечного сечения не более 1,25 — 1,5 мм. Часто вертикальные и продольные элементы проектируют разного диаметра, а контактная сварка прочно соединяет части обвязки, стоек, уголков и поясов.

   Ограничения связаны с типом металла для каркаса. Некоторые стали специально обрабатываются при производстве и термически упрочняются, чтобы внутри воспроизводилась структура, повышающая прочность. Высокая температура при сварке разрушает эти структуры и снижается несущая способность.

   Популярные фитинги с обозначением АШ, А400 нельзя приваривать — они соединяются другими способами.

   Пластмассовые хомуты

   Вязание с пластиковыми хомутами

   Популярность синтетических связующих набирает популярность, но консервативные строители не доверяют такому соединению. Хомуты надежно фиксируют части каркаса, но их использование имеет специфические особенности. К достоинствам можно отнести простоту затяжки, процесс не требует специальной подготовки и инструментов. Клипса стягивается до щелчка, действие занимает мало времени.

   Каркас из гладкой арматуры плохо сопротивляется динамическим нагрузкам, крепления могут треснуть, если человек наступит на верхние продольные элементы конструкции. Учтите тот факт, что хомуты могут быть повреждены, если бетон будет вибрировать во время заливки.

   Многие строители используют раму в качестве опоры для ног при бетонировании, но это невозможно сделать с конструкцией на пластиковых хомутах. Вибрация от электроинструмента повредит соединение, а крупный заполнитель может треснуть, что приведет к ослаблению соединения.

   Специалисты не рекомендуют использовать пластиковые клипсы в морозную погоду, так как материал растрескивается при воздействии отрицательных температур. Разработан вариант полимерных хомутов с металлической полосой посередине; такие элементы имеют больше возможностей для применения. Используются новые виды пластика, которые не портятся на морозе.

   Правильное использование крюка

   Ручное крепление крюка упрощает вязку арматуры фундамента, экономя время и усилия. Металлический крючок продается, но вы можете сделать его сами. Берется арматурный стержень или стальной стержень диаметром 8 мм и длиной 20 см. Вам понадобятся две гайки и шайбы диаметром чуть больше стержня и ручка от старого валика или отвертки. Одна сторона заточена под острие шила и загнута, а ручка крепится метизами на стержне.

   Процесс формирования узла:

   • Кусок проволоки 30 см складывается пополам и в месте пересечения арматурных стержней обхватывается так, чтобы петля на изгибе была напротив хвостиков.
   • Крючок закручивается в петлю, захватывает конские хвосты и вращается, оборачивая концы вокруг петли.
   • Полученный узел затягивается с усилием, не доводя до разрыва проволоки.
   • Крючок вынимается из петли, остатки обрезаются.

   Используются винтовые крюки, которые относятся к полуавтоматическим устройствам. Наконечник постепенно вращается в устройстве. Если потянуть крючок на себя, кончик делает поворот и проволока затягивается. Рабочий прилагает минимальные усилия, а время создания узла сокращается на 3-5 секунд.

   Проволока также складывается пополам, крючок заводится в петлю, конец оборачивается вокруг петли и крючок тянется на себя. При повороте ручка затягивается.

   Выбор провода

   Проволока вязальная

   Проволока берется для крепления прутьев каркаса. Изделие не предназначено специально для вязки и является разновидностью металлопроката по ГОСТ 32.82 — 1974. Катанка пригодна для вязки арматуры в конструкции.

   Берется материал круглого сечения, диаметр определяется индивидуально для каждой рамы или принимается по проекту. Если нет возможности купить отожженную проволоку, можно укрепить имеющуюся, подержав ее над пламенем 25 — 30 минут, после чего оставить остывать на открытом воздухе.

   Специалисты советуют сложить спицу несколько раз, чтобы между складками был нужный размер (30 см), а затем срезать участки сгиба болгаркой. Это ускоряет процесс обрезки спицы по размеру, чтобы не отмерять каждый раз необходимую длину.

   Точный расход проволоки определить сложно, поэтому используется предварительный расчет. Количество узлов берется в местах стыков продольных элементов с вертикальными стойками, учитываются угловые соединения, стыки арматуры по длине. На одно подключение уходит примерно 0,3 – 0,5 метра провода, этот размер умножается на количество подключений и получается нужный метраж.

   Соединение элементов проволокой является трудоемким процессом и применяется при небольших объемах строительного производства. Проволочные узлы дешевле сварных соединений, так как для последних требуются электроды, а эксплуатация и транспортировка аппарата также требует материальных затрат. Оцинкованная проволока практически не портится со временем.

   Сварные соединения менее долговечны, работа требует квалифицированных рабочих для исключения выгорания стали, а в качестве материала используется только определенная арматура. После бетонирования фундамента конструкция дает усадку. Проводные соединения дают свободу, поэтому напряжение в раме исключается. Сварные соединения разрушаются при усадке и не применяются на участках с неустойчивым грунтом, например на заболоченных участках.

   Соединения проводов не нарушают внутреннюю структуру металла, а сварка восстанавливает структуру за счет действия высокой температуры. Пластиковые хомуты имеют другой коэффициент расширения по сравнению с бетоном и сталью, поэтому при изменении температуры железобетонной конструкции могут треснуть.

   правильная вязка арматуры монолитных плит. Как рассчитать расход арматуры на количество бетона? Какое армирование уложено?

   1. Деловое свидание, встреча
   2. Требования
   3. Какие материалы используются?
   4. Особенности расчета
   5. Основные правила
   6. Как усилить?
   7. Инструкции по армированию

   Армирование безригельной монолитной панели перекрытия (внутренней горизонтальной ограждающей конструкции) является обязательным технологическим процессом их изготовления. Армирование в конструкции конструкции из бетона принимает на себя нагрузку и повышает прочностные свойства изделия.

   Назначение

   Назначение армирования — повысить способность выдерживать нагрузку конструкции, уменьшить возможность образования трещин, появляющихся из-за скачков температуры. Для таких задач используется материал с высокими прочностными свойствами – фибра, стекловолокно, базальтовое волокно, сталь. Для устранения преждевременной коррозии и повышения износостойкости зданий стали практиковать метод армирования.

   Требования

   Усиление монолитной панели перекрытия – ответственный процесс, выполнение которого подчинено ряду условий. При проведении работ по созданию железобетонной панели перекрытия необходимо придерживаться следующих рекомендаций.

   • Для соединения металлических стержней следует использовать вязальную проволоку сечением 1,2-1,6 миллиметра. Применение электросварки недопустимо из-за изменения структуры металла в местах сопряжения.
   • Необходимо предусмотреть необходимую толщину (высоту) бетонной плиты в зависимости от расстояния между стенами, воспринимающими нагрузку. Высота железобетонной панели в 30 раз меньше расстояния между опорами. При этом наименьшая толщина панелей составляет не менее 15 сантиметров.
   • Укладка составных частей железного каркаса с учетом размеров перекрытия осуществляется вертикально. При наименьшей высоте панели арматура выкладывается в один слой. При высоте более 15 сантиметров делается усиленная арматура в два слоя.
   • Для заливки в опалубку применяется бетонная смесь марки М200 и выше. Бетон этих марок обладает отличными эксплуатационными свойствами, выдерживает значительные нагрузки и имеет приемлемую стоимость.
   • Арматурные стержни сечением 8–12 миллиметров используются для сборки стальной решетки. При реализации двухслойной арматуры практикуется увеличенный размер сечения металлопрофиля в нижнем ряду. Допускается вариант использования готовой сетки.
   • Опалубка изготавливается из водостойкой фанеры или досок, обработанных строганием. Стыки тщательно герметизируются. Для укрепления опалубки используются железные стойки раздвижного типа или столбы из дерева диаметром до 20 сантиметров.

   Выполнение указанных требований при выполнении процессов армирования гарантирует прочностные характеристики возводимой конструкции. Армопанель, изготовленная с соблюдением технических условий, прослужит не один десяток лет.

   Какие материалы используются?

   Среди прочего, вам нужно побеспокоиться о выборе правильного материала, который можно использовать. Для изготовления плит перекрытий, как было сказано выше, предпочтительно использовать цемент марки 200 и выше. Так как именно этот цемент характеризуется наивысшей степенью прочности – показатель, особенно важный в данном случае. Ведь масса панели примерно 500 кг/м2.

   В роли арматуры для плиты используются в основном металлические стержни класса А500С. Горячекатаная арматура периодического профиля. Диаметр стержней определяется расчетом, проведенным в разработанном плане. Как правило, диаметр стержней перекрытия находится в пределах 8-16 миллиметров.

   В связи с тем, что монолитное перекрытие в основном работает на разрыв, нижележащая арматура является именно нижележащей арматурой, которая вырывается в процессе эксплуатации. Для его создания в некоторых эпизодах применяют стержни большего сечения, чем для верхнего слоя. Несколько иная ситуация в местах сопряжения панелей и опор. Здесь на верхние тяги аналогичным образом действуют внушительные нагрузки, в связи с этим она дополнительно усилена. При опирании плиты на колонны или между опорами, имеющими достаточно большие пролеты, применяют арматуру, расположенную в поперечном направлении армируемой конструкции, класс которой А240С или А240 (строительная арматура с гладкой поверхностью).

   Особенности расчета

   Грамотный расчет монолитной панели для перекрытий и ее армирование несет в себе множество положительных качеств.

   • Горизонтальная монолитно-панельная конструкция будет иметь высокую предельную несущую способность.
   • Правильный расчет даст оптимальный вариант подбора арматуры, высоты панели, марки и объема бетона. Все это вместе дает возможность сэкономить время и деньги.
   • Высокопрофессиональный расчет позволяет в качестве опоры монолитной конструкции эксплуатировать не только стены, но и колонны внутри объекта.
   • Расчет даст все необходимые объемы работ и их стоимость.
   • Можно рассчитать панель пола, не соответствующую стандарту конфигурации.
   • Срок службы конструкции, построенной в полном соответствии с расчетами арматуры, практически не ограничен.

   Основные правила

   Не каждый способен произвести профессиональный точный расчет. Однако существуют единые стандарты изготовления и армирования монолитного перекрытия. Исходя из этих правил, высота панели должна составлять 1/30 расстояния между соседними опорами пролета. Например, при пролете 600 сантиметров высота готовой монолитной конструкции составит 20 сантиметров. Увеличение высоты приведет только к перерасходу дорогого бетона.

   Если длина перекрывающихся проемов не превышает 7 метров, то следует использовать стандартный метод расчета. По этому способу монолитную панель необходимо армировать двумя слоями арматуры. Оба слоя уложены арматурным стержнем А-500С, имеющим диаметр 10 миллиметров. Стержни размещаются с интервалом примерно 150-200 миллиметров. Соединение стержней в каркас с размером ячейки 150-200 миллиметров осуществляется мягкой вязальной проволокой сечением от 1,2 до 3 миллиметров. Панель может быть усилена стандартной сварной сеткой, доступной на рынке.

   При расчете размеров монолитной конструкции необходимо учитывать величину сцепления. Это часть панели, которая прилегает к стене. При кирпичных стенах размер захвата (рабочей поверхности) должен быть 15 сантиметров или чуть больше. Для стен из пенобетона этот размер составляет 25 сантиметров и более. Прутья арматуры нарезаются таким образом, чтобы их концы были покрыты слоем бетонной смеси высотой не менее 25 миллиметров.

   Простейший расчет показывает, что при правильном армировании на один квадратный метр. метр монолитной бетонной плиты высотой 20 сантиметров, расход примерно 1 м3 бетона марки М200 и выше (лучше М350), 36 килограмм арматуры марки А500С площадью сечения 10 миллиметров. Это основные правила. Однако произвести тщательный расчет может только специалист.

   Как армировать?

   Нагрузка на безбалочные монолитные панели направлена ​​вертикально вниз и распределяется пропорционально по всей площади. Получается, что верхняя сторона армирующего каркаса воспринимает сжимающие нагрузки, а нижняя – растягивающие. Прутья укладываются в опалубку и связываются между собой при помощи мягкой вязальной проволоки. Для основного скелета практикуются толстые металлические стержни. Верхний слой составляют стержни меньшего сечения.

   По завершении вязания армирующих сеток их следует правильно расположить по высоте.

   При высоте конструкции монолитного перекрытия от 180 до 200 миллиметров перекрываемый пролет может достигать 6 метров. В таких панелях расстояние между нижней и верхней армирующей сеткой выдерживается с интервалом 100–125 мм. Для этого практикуются хомуты, которые изготавливаются из остатков арматуры диаметром 10 миллиметров. Длинные стержни согнуты в форме буквы «L» и размещены с интервалом в один метр. В местах, где требуется армирование панели пола, расстояние уменьшают до 40 см. Как правило, это середина сопряжения с опорами и зона наибольшей нагрузки.

   Слой бетона толщиной примерно 25–30 миллиметров или чуть больше должен оставаться под арматурным каркасом нижележащей панели. Таким же слоем заливается верхняя армирующая сетка. Для соблюдения этого размера под места пересечения нижних стержней арматуры с промежутком около одного метра подкладывают пластиковые опоры. Такие устройства продаются в магазинах строительных материалов. Их можно заменить деревянными брусками, прибитыми или прикрученными к опалубке с помощью саморезов. Если не зафиксировать их расположение в таком виде, то они способны всплывать при заполнении формы бетонным раствором.

   Инструкции по армированию

   Процесс строительства состоит из ряда шагов, которые необходимо выполнять в установленной последовательности.

   Установка опалубки

   Опалубка сборно-разборная изготавливается из металлических швеллеров, досок и фанерных листов. Под опалубку на надежных и устойчивых треногах размещают специальные телескопические опорные элементы (стойки). Ряд опор должен основательно поддерживать коробку, не позволяя ей прогибаться под нагрузкой раствора. При высоте слоя 200 мм вес 1 кв. метра бетонного раствора достигает 300-500 килограммов. Вместо выдвижных стоек можно практиковать кругляк или деревянные бруски сечением 100×100 миллиметров. Их устраивают с интервалом 1,2-1,5 метра. Продольные балки укладываются на стойки и поднимаются на заданную высоту. После этого устанавливаются перекладины, на которые поверх наружных слоев с помощью шурупов крепится фанера с влагостойкой пленкой. Допустимая толщина 18–20 миллиметров.

   Фанеру ламинированную можно заменить обычной, покрытой лакокрасочной краской. Еще один вид основы – гладкие доски, покрытые целлофановой пленкой. Раствор не прилипает к скользкой поверхности – в связи с этим нижняя часть панели пола выходит абсолютно гладкой и ровной.

   Как правильно вязать арматуру?

   Раскладку и вязку металлических стержней выполняют по расчетной схеме армирования. Идеальный размер ячейки – 150×150 или 200×200 миллиметров. Необходимо постараться, чтобы участки рамы, идущие по направлению длины, были цельными. Если длины стержней недостаточно, то вспомогательные стержни укладывают с приличным нахлестом. Зоны сопряжения расположены в шахматном порядке. Такое усиление гарантирует достаточную надежность и жесткость панели.

   Заполнение формы

   Целесообразно использовать сборный бетонный раствор. Выдерживается соотношение компонентов, в смесь входят присадки, улучшающие эксплуатационные показатели. Бетон подлежит надежному контролю и доставляется на строительную площадку в объеме, достаточном для разовой заливки. С помощью бетононасоса смесь распределяется непосредственно по всему пространству панели. Погружной бетонный вибратор эффективно уплотняет раствор и пропорционально распределяет его по опалубке. Параллельно удаляются пузырьки воздуха. По окончании заливки плоскость заглаживают специальной кельмой на удлиненной ручке и покрывают тонким слоем сухого цемента.

   Соответствующая температура окружающей атмосферы при заливке конструкции раствором должна быть не менее +5 градусов. При отрицательных температурах жидкость внутри смеси может затвердеть и разрушить монолит. Трещины ослабляют прочность панели и сокращают срок ее службы. При подходящей рабочей температуре армированный пол полностью затвердеет через месяц.