Полнотелого керамического кирпича: Кирпич полнотелый керамический — Богородский кирпич

Полнотелый кирпич — особенности строительного материала, преимущества и недостатки

Полнотелый кирпич – это широко востребованный строительный материал неограниченного спектра использования. Спрос обусловлен тем, что он обладает высокой прочностью и непревзойденными техническими характеристиками. Данные параметры делают камень практически незаменимым при возведении конструкций обширного предназначения.

Неоднократно опытные застройщики задаются вопросом: какие минусы полнотелого кирпича и плюсы полнотелого кирпича? Для того чтобы выяснить такие нюансы, необходимо изучить основополагающие характеристики строительного материала, а также спектр его применения.

Недостатки полнотелого кирпича

Среди недостатков опытные специалисты выделяют три основных критерия:

• низкий уровень теплозащиты, что увеличивает теплопотери помещения. Именно поэтому специалисты рекомендуют совместно с данным изделием использовать уникальные виды утеплителя;

• значительный вес, обусловленный тем, что камень отличается высокой плотностью. Таким образом, при использовании строительного материала важно обратить пристальное внимание на фундамент, поскольку он должен выдерживать значительные нагрузки;

• строительный элемент требует дополнительной декоративной отделки в связи с тем, что первично поверхность имеет шероховатую и грубую фактуру.

Следовательно, можно смело говорить о том, что полнотелый кирпич, плюсы и минусы которого являются уравновешенными, может быть использован в качестве основного строительного элемента в малоэтажном строительстве. Тем не менее, профессионалы не рекомендуют использовать его при возведении многоэтажных конструкций.

Преимущества

Любой строительный камень, в том числе и полнотелый кирпич, преимущества и недостатки, которого известны каждому опытному строителю, обладает обширным перечнем достоинств. Именно такие качества приводят к востребованности строительного материала. Учеными и опытными производителями было установлено, что камень имеет следующие преимущества:

• высокий уровень прочности и плотности, что позволяет материалу выдерживать значительные нагрузки;

• морозостойкость;

• огнеупорность;

• обширная сфера применения.

Важно отметить, что к особенностям полнотелого кирпича относят несколько уровней маркировки, которые указывают на плотность и прочность строительного материала.

Особенности пустотелого кирпича

К особенностям строительного материала данного направления можно отнести разнообразие цветовых оттенков и полное соответствие государственным нормам и стандартам. Кроме того, важно учесть, что материал имеет стандартные размеры и неограниченный спектр использования.

Неоднократно опытные специалисты строительной отрасли задаются вопросом о том, какой кирпич лучше: полнотелый или пустотелый? Ответить можно, только исходя из особенностей будущей конструкции. Следует понимать: если камень применяется в качестве материала для возведения стен в многоэтажном строительстве, тогда рекомендуется выбрать пустотелый камень. Если же необходимо возвести значительную конструкцию, тогда полнотелый кирпич станет идеальным решением. Его применение позволит возвести не только целые конструкции, но также камины, дымоходы и иные объекты, как вне стен сооружения, так и внутри.

Изделия производятся в стандартных размерах, а именно:

• одинарные;

• полуторные;

• двойные.

Важно, что укладку высококачественного камня от опытных производителей должны осуществлять лишь профессионалы строительной отрасли. Только таким образом можно минимизировать риск возникновения негативных последствий или погрешностей в ходе возведения сооружений.

Коэффициент теплопроводности пустотелого и полнотелого керамического кирпича

Работая с кирпичом, необходимо знать характеристики материала, от которых зависит комфортабельность и надежность постройки. Оригинальные брендовые изделия отличаются высоким качеством, а их параметры полностью отвечают требованиям ГОСТ. Заказывая керамический кирпич от производителя, Вы получаете образцовый строительный материал. Он изготавливается на современном оборудовании из лучшего сырья, поэтому прослужит заявленный ресурс.

Одним из основных параметров, которые учитывают при покупке искусственного камня, является теплопроводность. Она отличается в зависимости от плотности и сырья, из которого изготовлено изделие. В этой статье мы подробно поговорим о теплопроводности и выясним, для чего нужно знать особенности этого критерия.

Что такое теплопроводность кирпича и для чего ее рассчитывают?

Теплопроводность, это способность материала проводить тепло от более нагретой зоны в более холодную. Фактически, при отоплении дома не холод проникает в помещение, а просто настывают стены, на прогрев которых тратится тепловая энергия. Усугубляет данную ситуацию сильный ветер, из-за которого также нахолаживается кирпич.

Материалы с высокой теплопроводностью быстро настывают, у них довольно высокие теплопотери. Чтобы протопить такое помещение, потребуется довольно мощное оборудование. Летом стены также будут сильнее нагреваться, из-за чего в доме будет довольно жарко. Решить этот вопрос можно утеплением, либо использованием более качественного материала.

Коэффициент теплопроводности цельного и пустотелого керамического кирпича

Этот параметр важно учитывать и он должен обязательно отвечать требованиям ГОСТ. Данными стандартами руководствуются при составлении проектной документации, в которой и учитывают при расчете характеристики конструкции зданий. Теплопроводность нужно знать для подбора отопительного оборудования, а также для принятия решения о дополнительном утеплении здания. При необходимости возможна укладка стены в два кирпича.

Этот коэффициент согласно требованиям ГОСТ составляет:

1. У полнотелого керамического камня – 0,6-0,8 ВТ/м*К. Он более массивный, его плотность равна 1700-1900 кг/м³.
2. У керамического кирпича с пустотами – 0,34-0,47 ВТ/м*К. Этот материал более легкий, его плотность составляет 1100-1400 кг/м³.

Из обзора видно, что материал с ячейками обладает более низкой теплопроводностью, которая отличается практически вдвое. Он существенно легче, что снижает нагрузку на фундамент и упрощает его укладку. Однако керамический кирпич с пустотами уступает полнотелому по прочности, в связи с чем часто используется для многоэтажного строительства.

Чем объясняется разница?

Как известно, воздух – плохой проводник тепла, поэтому у кирпича с пустотами коэффициент ниже. Такой материал медленнее настывает, постройка из него получается довольно теплой. Воздушная подушка обеспечивает защиту от холода даже в условиях холодного климата. Перед строительством внимательно рассчитываются все особенности конструкции, а теплопроводностью руководствуются для того, чтобы определиться с толщиной стен.

Ячейки у пустотелого камня могут быть различной формы, этот критерий указывается в описании. Заказывая продукцию от производителя, Вы получаете изделие высокого качества, которое отвечает всем требованиям ГОСТ. Характеристики нашего материала, в том числе и теплопроводность – полностью соответствуют заявленным критериям.

Другие статьи

Как сделать глиняный кирпич: все, что вам нужно знать African Pegmatite является ведущим поставщиком добавок и пигментов для улучшения свойств кирпича с точки зрения простоты производства, цвета и механической прочности.

Кирпич является распространенным и универсальным строительным материалом, из которого строятся многие здания, стены и декоративные сооружения. Стандартный «красный» кирпич, как бы он ни был классичен, различается по размеру в зависимости от страны и используется практически везде. Из многих разновидностей кирпича глиняные кирпичи являются наиболее распространенными, но другие, такие как бетонные кирпичи, сырцовые кирпичи и другие, являются частью строительной экосистемы для различных применений.

Основная концепция смешивания, формования, сушки и обжига (с использованием печи) почти одинакова для большинства типов кирпича (за исключением кирпича с химической закрепкой). Типичный состав современного обожженного глиняного кирпича включает от 50 до 60% по весу песка/кремнезема, от 20 до 30% глинозема (непосредственно из глины) и от 2 до 5% извести. Остаток составляют оксид железа и магнезия. Могут быть добавлены другие материалы, такие как огнеупорные материалы, стеклянные порошки, пигменты и красители для специальных применений , расцветка или экономические причины для экономии средств.

Кирпичи прочные, хорошо сохраняют тепло, устойчивы к огню и коррозии. Наиболее распространена прямоугольная форма, однако возможны овальные, цилиндрические и другие формы, особенно при изготовлении методом экструзии.

Кирпичи существовали на протяжении большого количества человеческих жизней, обеспечивая жизненно важное убежище. Простые кирпичи должны были быть сделаны из глины, которой давали высохнуть на солнце, а затем сушили в присутствии близлежащего огня. Современное производство кирпича не так уж и отличается, особенно этап сушки на открытом воздухе, который остается популярным во многих частях мира.

Современный кирпич во всех его формах является неотъемлемой частью современной глобальной экономики. Благодаря достижениям в производстве и прогрессу в области добавок и лучшего управления исходными материалами производство кирпича будет расти темпами по мере роста населения мира, особенно по мере того, как все больше стран движутся к более высокому уровню жизни.

Начальный этап

Первый этап производства кирпича одинаков для всех типов кирпича, когда все сырье измельчается и дробится в щековой дробилке и сепараторе. Это делается для обеспечения равномерного смешивания всех минералов и достижения заданного распределения по размерам. Именно в этот момент добавляются любые пигменты или добавки, это лучшее время, так как обеспечивается полное и тщательное введение пигмента или добавки. Затем смесь ингредиентов, необходимых для каждой конкретной партии, фильтруется и проверяется на качество перед отправкой на один из трех процессов формования кирпича: экструзия, формование или прессование.

Экструзия из этих трех является наиболее распространенной, а также признана наиболее экономически масштабируемым процессом из-за значительной степени механизации и автоматизации. Теперь, когда кирпичи сформированы и прошли дальнейший контроль качества или процедуры обработки поверхности, их необходимо высушить, чтобы на них не осталось лишней влаги. Это очень важно, так как любая избыточная влага может привести к растрескиванию в процессе обжига. После этого их отправляют в печи, готовые к обжигу, после чего охлаждают. Наконец, они распаковываются, складываются и упаковываются.

Процесс мягкого шлама

Процесс мягкого шлама является старейшим и наиболее традиционным методом производства кирпича. Во-первых, берется относительно влажная глина, имеющая около 30% воды по массе. Затем его помещают в форму вручную или с помощью формовочной машины и прессуют в формы. Чтобы глина не прилипала к формам, формы можно окунуть в воду непосредственно перед заполнением. В результате этого процесса получаются кирпичи с относительно гладкой и плотной поверхностью, известные как кирпичи, пораженные водой. Тот же процесс можно использовать для создания кирпичей, формованных из песка, или кирпичей, обработанных песком, путем посыпания влажной формы песком непосредственно перед формованием кирпича. Эти кирпичи имеют фактурную и матовую поверхность. Основным недостатком процесса мягкого шлама является большее количество ручных операций по сравнению с производством экструдированного кирпича.

Процесс сухого прессования

Процесс сухого прессования является наиболее часто используемым процессом при производстве огнеупорных кирпичей. В отличие от процесса с мягким грязевым раствором, глина при этом имеет минимальное содержание воды, которое составляет всего около 10% от общего веса. Глина помещается в формы, а гидравлический пресс используется для создания условий чрезвычайно высокого давления для кирпичей. После воздействия высокого давления кирпичи сушат и обжигают. Пока они еще влажные, на них можно выгравировать функциональные канавки или различные текстуры. Из-за требуемого времени этот тип производства обычно зарезервирован для дорогостоящих кирпичей, таких как вышеупомянутые кирпичи, содержащие огнеупоры.

Экструдированные кирпичи

Эти кирпичи известны как кирпичи, вырезанные проволокой, и этот процесс наиболее часто используется сегодня из-за высокой производительности и масштабируемости. Этот процесс гораздо более современный, чем другие, и требует меньшего участия человека. Глиняная смесь подается в бункер, откуда единым непрерывным потоком прессуется формовочным инструментом, аналогично колбасному производству. Затем проволока разрезает экструдированную глину на отдельные кирпичи, которые затем оставляют сохнуть перед обычным обжигом. Кирпичи, произведенные этим методом, имеют меньшую влажность, чем два других типа.

Классы кирпичей

Кирпичи делятся на четыре класса в зависимости от качества. Чем выше класс, тем качественнее, но и дороже.

Кирпичи первого сорта

Кирпичи второго сорта

В целом к ​​ним должны предъявляться те же требования, что и к кирпичам первого сорта, за исключением: 20% допустимо

Кирпич второго сорта рекомендуется использовать в скрытой кладке или для наружных ненесущих стен.

Кирпич третьего сорта

• Под обжиг.
• Они светлые и мягкие, издают «глухой» звук при ударе друг о друга.
• Водопоглощение составляет около 25% от сухого веса.

Использование: Этот класс кирпича используется во временных постройках.

Кирпич четвертого сорта

• Обожженные, форма и размеры не соответствуют друг другу, хрупкие по своей природе.

Этот тип кирпича используется для полов и фундаментов из силикатного бетона и материалов для строительства дорог.

Типы кирпичного пигмента

Производители кирпича могут добавлять в глиняный кирпич различные пигменты, в первую очередь для улучшения внешнего вида, но некоторые дополнительные и улучшенные свойства могут быть реализованы за счет использования этих пигментов.

Оксид коричневого кирпича — марганцевая умбра

Марганцевая умбра относится к широкому спектру оксидов марганца, которые представляют собой соединения с широким применением в пигментации, в дополнение к широкому спектру применения, выходящем далеко за рамки источника металлического марганца. В дополнение к богатому коричневому цвету, обеспечиваемому этими пигментами, поставляемыми компанией African Pegmatite, возможны некоторые дополнительные преимущества, такие как простота в обращении и более длительный срок службы кирпича. При использовании в глиняных кирпичах глубина цвета считается превосходной с превосходной отделкой поверхности. Явным преимуществом использования марганцевых умбр является то, что температура обжига кирпича может быть повышена — до 1280 ° C, — при которой другие кирпичи будут стекловаться и становиться нестабильными.

Диоксид марганца в основном используется в кирпичах в качестве пигмента для изменения цвета фона или в качестве добавки для производства крапчатых кирпичей или даже в том и другом. Важно отметить, что хотя в обоих процессах используется один и тот же основной материал, определяющим фактором между ними является размер частиц и количество используемой умбры. Оксиды марганца встречаются вместе и часто с оксидом железа при добыче, они вместе образуют марганцевую умбру. Убру можно обработать путем прокаливания, после чего ее называют жженой умброй. Умбра жженая придает кирпичу или керамической плитке гораздо более темный цвет. Марганцевую умбру можно наносить в качестве поверхностного покрытия перед обжигом вместо того, чтобы смешивать с глиной. Однако при таком использовании свойства водостойкости, обычно связанные с добавлением марганца в кирпичи, менее распространены.

Спецификация марганцевой умбры, поставляемой компанией African Pegmatite, следующая.

Appearance	Dark brown powder
Manganese:iron ratio	4.8:1
Manganese content (by weight)	43 — 47% 42% is доступно по запросу
Присутствуют другие известные соединения	SiO 2 4 — 6%; CaO 5 — 7%
Particle size	45 μm typical
Bulk density (tapped)	1. 53 — 1.55 g cm -3

Firing stability for manganese umber хорошо, а нормальные температуры обжига кирпича и керамики доходят до 1280 °C. Если доступен обжиг при температуре выше 1150 °C, это является предпочтительным, так как это означает, что для достижения того же цветового профиля необходимо использовать меньше марганцевой умбры.

Оксид черного кирпича – K37

K37 представляет собой керамический пигмент , состоящий в основном из оксида железа, но с присутствием значительного количества оксида марганца. Это приводит к получению глубокого черного пигмента. K37 долговечен и нетоксичен. Добавляемый на этапе смешивания глины, K37 быстро диспергируется в смеси и обеспечивает однородность пигмента и постоянный цвет конечного продукта. Более высокие концентрации K37 дадут черный цвет, в то время как более низкие концентрации дадут после обжига коричневые оттенки. Типичные добавки K37 составляют от 6 до 12% по весу для стандартного производства кирпича. Имея в виду желаемый уровень окраски, количество пигмента также следует рассчитывать с учетом содержания железа в глине. Избыток пигмента в сочетании с повышенным уровнем железа может стать препятствием для обработки.

Одним из преимуществ использования K37 по сравнению с синтетическим камнем является то, что керамика с пигментом K37 не тускнеет со временем. Вместо обработки после обжига, такой как глазурование и покраска, полное и равномерное включение K37 обеспечивает гораздо более естественную пигментацию, будучи гораздо более стабильной в течение длительного времени. Аналогичный визуальный эффект и устойчивость к базальту могут быть достигнуты с помощью пигментации глиняных кирпичей K37, хотя и с меньшими затратами. Механические и прочностные характеристики пигментированного кирпича с использованием К37 аналогичны необработанному кирпичу. Благодаря полному включению пигмента в глину, стойкость цвета на готовом кирпиче и/или плитке заметна и намного эффективнее, чем у окрашенных или глазурованных кирпичей, а также имеет то преимущество, что их невозможно отколоть. или повреждены на поверхности, а пигментированные кирпичи K37 очень устойчивы к неблагоприятным погодным условиям. Долгосрочная стабильность пигмента способствует увеличению срока службы кирпича и, следовательно, срока службы здания в интересах как жителей, так и подрядчиков, в дополнение к почти нулевым требованиям к техническому обслуживанию.

K37 лучше всего подходит для использования в глиняных кирпичах при стандартной температуре обжига 1130 °C, в том числе и особенно для красных глин. K37B — это усовершенствованный вариант пигмента K37, который оптимален для использования при более низких температурах обжига около 1080 °C, что особенно полезно для регионов с менее стабильными глинами или глинами более низкого качества.

Керамический пигмент K37 стандартно поставляется в виде тонко измельченного черного порошка, при этом более 98% материала измельчается до размера менее 45 мкм (325 меш). Спецификация K37, поставляемая компанией African Pegmatite, следующая.

Appearance	Dark brown powder
Manganese:iron ratio	2. 9:1
Manganese content (by weight)	13.95 — 14.7%
Присутствуют другие известные соединения	SiO 2 2–3 %
0005 Bulk density (dry)	0.34 g cm -3
Moisture content	2.5% maximum

Grey Brick Oxide — Chrome Flour

Naturally white firing clay or ivory глина используется с хромовой мукой для формирования различных оттенков серого цвета в ваших керамических кирпичах. Часто для достижения этих цветов используется бетон или цемент, однако бетон очень ограничен в используемых оттенках серого и может не обладать термостойкостью или устойчивостью к воде. повышение собственности. Хромит железа используется в качестве оксида серого кирпича и может создавать широкий спектр серых цветов, а также обладает преимуществами обожженной керамики, а не бетона или цементного кирпича. Это очень эффективный пигмент серого кирпича, который имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что он по меньшей мере полуогнеупорен по своей природе благодаря присутствию хромита; самостоятельный огнеупорный материал. Из-за огнеупорности хромита хромовая мука также используется в производстве хромомагнезитовых огнеупорных кирпичей, которые используются при строительстве некоторых печей и печей.

Из-за своей высокой коррозионной и химической стойкости хромовая мука используется для производства магнезиально-хромовых огнеупоров, которые особенно хорошо подходят для футеровки печей из цветных металлов, таких как медь, свинец и цинк. Эти кирпичи подходят для:

• Мартеновых печей
• Дуговых электропечей
• Металлургических печей
• Цементных вращающихся печей
• Печей для обжига стекла
• Высокотемпературных промышленных печей

Хромитсодержащие кирпичи редко используются в качестве основного строительного кирпича для зданий или стен из-за огнеупорного содержания, что делает их более дорогими, даже если они более износостойкие и долговечные. Из-за плотности хромита кирпичи, изготовленные из этого материала, обычно тяжелее, чем их стандартные глиняные аналоги.

Спецификация хромового песка для производства кирпича, поставляемая компанией African Pegmatite, следующая.

Резюме

• Глиняные кирпичи жизненно необходимы в современном обществе для производства 6 0 6 0 9 миллионов для строительства домов. хорошо зарекомендовали себя, но некоторые добавки к традиционной глине могут быть использованы для улучшения свойств
• Марганцевая умбра, K37 и хромовая мука представляют собой продукты тонкого помола, которые можно добавлять в производство кирпича для получения кирпичей коричневого, черного и серого цвета, некоторые из которых обладают повышенной термической стабильностью и механическими прочностными свойствами

Компания African Pegmatite является ведущим поставщиком пигментов и добавок для производства глиняных кирпичей самого высокого качества для различных применений. Обладая богатым опытом и непревзойденным сервисом, компания African Pegmatite является идеальным партнером для строительной отрасли.

ПОХОЖИЕ ИСТОРИИ

Сделайте окружающую среду (био)твердой — используйте биокирпичи!

[Изображение выше] Аббас Мохаджерани, адъюнкт-профессор Университета RMIT, с кирпичом из биотвердых материалов. Мохаджерани и его команда показали, что кирпичи, усиленные твердыми биологическими веществами, более экологичны, чем традиционные кирпичи. Предоставлено: Университет RMIT 9.0367

Большинство людей знают об огромных пластиковых отходах, загрязняющих наш мир (о чем свидетельствует общественное давление, успешно убеждающее компании выбросить пластиковые соломинки). Однако гораздо меньше людей знают об отходах твердых биологических веществ.

Твердые биологические вещества представляют собой богатые питательными веществами органические материалы, которые образуются из обезвоженного и должным образом обработанного осадка сточных вод, который сам образуется в процессе очистки сточных вод. Хотя многие твердые биологические вещества используются в качестве удобрений или в проектах по восстановлению земель, другие твердые биологические вещества попадают на свалки или склады, где они затем вносят свой вклад в выбросы парниковых газов.

К счастью, хотя широкая общественность может и не знать о твердых биологических веществах, строительная отрасль этого не знает. Исследования по предотвращению попадания твердых биологических веществ в запасы путем их повторного использования в строительных материалах включают включение твердых биологических веществ в дорожные насыпи и бетон.

Один из замечательных новых вариантов, находящихся в стадии изучения, — использование твердых биологических веществ для изготовления кирпичей.

Поскольку состав кирпича довольно гибкий, кирпичи способны содержать большой процент отходов. Ежегодно во всем мире производится около 1 500 миллиардов кирпичей, что дает много возможностей для переработки отходов. Исследователи уже пытались использовать другие неприятные отходы, в том числе окурки, отходы переработки бумаги и стекло.

Склад твердых биологических веществ на Западной очистной станции в Мельбурне. Авторы и права: Аббас Мохаджерани, Buildings,
CC BY 4.0

В ноябре прошлого года мы сообщали о группе исследователей Кейптаунского университета, которые успешно изготовили биокирпичи из мочи человека. Теперь исследователи из Университета RMIT в Австралии подняли мантию из биокирпичей.

«Каждый год для мировой кирпичной промышленности выкапывается более 3 миллиардов кубометров глинистой почвы», — говорит Аббас Мохаджерани, ведущий исследователь и доцент Инженерной школы RMIT, в пресс-релизе RMIT University. «Использование твердых биологических веществ в кирпичах может стать решением этих серьезных экологических проблем».

Мохаджерани ранее работал над использованием окурков для изготовления асфальтового покрытия и кирпичей. Мохаджерани объясняет, что в текущем эксперименте с твердыми биологическими веществами исследуются две экологические проблемы: запасы твердых биологических веществ и выемка почвы, необходимой для производства кирпича. Они проверили осуществимость концепции, включив от 10 до 25 процентов твердых биологических веществ в обожженные глиняные кирпичи, а затем изучили физические, химические и механические свойства каждого кирпича.

Кирпичи с добавлением биосолидов были созданы с использованием биосолидов Восточной очистной станции Мельбурна (ETP 22) и Западного плана очистки (WTP 10 и WTP 17-29).). Предоставлено: Abbas Mohajerani, Buildings,
CC BY 4.0

Исследователи обнаружили, что кирпичи, обогащенные твердыми биологическими веществами, прошли испытания на прочность на сжатие и в значительной степени удержали тяжелые металлы внутри кирпича после обжига. Кроме того, биокирпичи показали более низкую теплопроводность, чем традиционные кирпичи, что повысило их изоляционные способности.

Тем не менее, наиболее значительный вывод с точки зрения воздействия на окружающую среду был связан с производством кирпича: энергия обжига кирпича упала с 12,4 до 48,6 процентов для кирпичей, содержащих твердые биологические вещества с содержанием органических веществ от 7,1 до 27,79.