Полистиролбетон вред для здоровья: Вредны ли для здоровья полистиролбетонные блоки?

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Споры о том, что полистиролбетонные блоки вредны для здоровья человека или нет, получили новый толчок, вследствие возрастающих темпов строительства жилого фонда (частного, многоквартирного). Однозначного решения этого вопроса нет. Использование таких строительных материалов в постройке жилых помещений, получила поддержку своих сторонников, доказывающих экологическую безопасность блоков. Так же и отрицательное отношение противников материала, утверждающих что, экологичность полистиролбетонных блоков – негативно влияет на здоровье людей.

Полистиролбетон и изделия из него – знакомимся с материалом

До недавнего времени малоэтажные строения традиционно выполнялись кирпичными. Постепенно для возведения стен стали использовать композитные блоки, произведенные из различных видов бетонных составов – газонаполненных, вспененных. Сегодня, наряду с ними, широко используются блоки из пенопласта и бетона, отличающиеся уменьшенной плотностью благодаря равномерно распределенным в массиве полистирольным гранулам.

На основе композитного материала изготавливают две разновидности блоков из пенопласта и бетона:

• полистирольные блоки. Они являются разновидностью композитных материалов, для изготовления которых используется портландцемент, мелкий песок, вода, пластифицирующие добавки, а также полистирольные гранулы;
• пенополистирольные блоки. Наряду с указанными выше ингредиентами, содержат дополнительно компоненты, способствующие образованию воздушных пор внутри бетонного массива.

Одним из самых востребованных в строительной сфере материалов является бетон
Входящий в блоки полистирол позволяет им конкурировать с традиционно применяемыми стройматериалами по различным характеристикам:

• по запасу прочности композит не уступает обычному бетону;
• по уровню теплопроводности соответствует показателям газобетонных изделий;
• по обрабатываемости сравним с изделиями из древесины.

Размер полистирольных гранул, их концентрация влияют на способность блоков из пенопласта и бетона проводить тепло, а также его удельный вес и структуру массива.

В строительной отрасли используются блоки с различной плотностью:

• плотные, обладающие повышенным удельным весом, благодаря уменьшенной концентрации полистирольных гранул;
• среднеячеистые блоки из пенопласта и бетона, в которых равномерно распределены воздушные поры и полистирольные гранулы среднего диаметра;
• крупнопористые, отличающиеся наличием воздушных включений с увеличенным диаметром, а также применением крупнофракционного заполнителя.

Удельный вес, который имеют блоки из пенопласта, определяет эксплуатационные свойства, область применения.

Полистиролбетонные блоки – область использования

Входящий в бетон полистирол влияет на сферу применения полистиролбетона:

• полистиролбетон конструкционного назначения используется в виде готовых полистиролбетонных блоков;
• в виде смеси материал используется как теплоизоляция, которая заливается в опалубку.

Полистиролбетон (ПСБ) – особо легкий бетон с пористой структурой, производимый на базе цементного вяжущего, с пористым гранулированным заполнителем
Конструкционный пенополистирол, блоки из которого способны воспринимать повышенные нагрузки, используется для возведения:

• коробок зданий, несущих стен;
• элементов ограждения, внутренних перегородок.

Теплоизоляционный полистиролбетон, имеющий жидкую консистенцию, заливается для теплоизоляции, а также предотвращения проникновения внешних шумов.

Он используется для следующих конструкций:

• межэтажных перекрытий;
• чердачных помещений;
• потолков, полов.

Используя полистирол для бетона, можно подготовить раствор, применяемый для бетонирования:

• каркасных конструкций, оборудованных щитовой опалубкой;
• утепленных полов, сооружаемых по железобетонным плитам;
• стяжки, которая сооружается на полах с системой обогрева;
• внутренних полостей в конструкциях, собранных из отдельных элементов.

С помощью состава производится отделка стен из полистиролбетона (теплая штукатурка), а также штукатурка потолка полистиролбетоном. Гипсополистиролбетон, керамзитополистиролбетон, арболит также содержат полистирольный наполнитель.

В зависимости от поставленных задач широко применяются легкие бетоны конструкционного и теплоизоляционного назначения.

Разногласия возникаю в основном при использовании блоков из полистиролбетона в качестве наружных несущих стен

Экологичность материала

Экологичность полистиролбетона, тоже довольно спорный вопрос. В основном она зависит от того, какие марки полистирол применяются для производства конечного продукта. Используя при изготовлении, так называемый «пищевой» полистирол, готовый продукт повышается в цене. Но такие марки сырья, технология его производства, делает полистиролбетон практически не наносящим вред экологии. Однако дороговизна производства сдерживает широкое использование этих технологий.

«Важно. В строительстве, чаще всего используют дешевые марки продукта. А для повышения качеств, используют различные добавки. Поэтому процесс полимеризации может проходить годами, выделяя свободный стирол, экологически вредное вещество».

Для повышения экологических характеристик бетона с гранулами полистирола, в 1994 году академиком Мальцевым В. В. (НИИ «Железобетон»), разработана защитная грунтовка «Стиродет». Дополнительная обработка такой грунтовкой необходимых помещений, ликвидирует выделение вредных летучих веществ из материала. Так же для улучшения норм ПДК, наполнитель бетона проходит двойное вспенивание с промежуточной вентиляцией и вылеживанием. Это дает гарантию экологической чистоты материала.

Пенополистиролбетонные блоки – плюсы и минусы

Частные застройщики и профессиональные строители, которые используют полистеролблок, отзывы о нем оставляют различного характера.

Начнем с достоинств композитных блоков из пенопласта и бетона, а также полистиролбетонных растворов, к которым относятся:

• повышенные теплоизоляционные характеристики бетона. Благодаря энергосберегающим свойствам уменьшаются потери тепла и, одновременно, снижаются затраты на отопление;
• высокие звукоизоляционные возможности. Благодаря структуре композитного бетона, включающего полистирольные гранулы, материал надежно звукоизолирует помещение;
• способность воспринимать различные виды нагрузок, сохраняя целостность массива. Благодаря особенностям структуры, полистиролбетон не разрушается под влиянием статических, динамических нагрузок, а также вибрационного воздействия;
• простота мехобработки с помощью различных инструментов. Если необходимо подкорректировать, укладывая блоки полистиролбетонные, размеры, то это несложно сделать без применения специальных устройств;
• повышенный срок использования. При условии защиты поверхности материала от влияния внешних факторов, полистиролбетонные блоки могут эксплуатироваться на протяжении столетия;
• возможность использования для бетонирования стяжки. Теплоизолированная основа, обладающая повышенной прочностью, может использоваться при обустройстве обогреваемого пола;
• уменьшенный удельный вес композита. Капитальные стены здания, возведенные из легкого материала, не оказывают повышенные нагрузки на фундамент строения, дают минимальную усадку;
• удобство выполнения кладки, которая производится за ограниченное время. Полистиролбетонные блоки, отличающиеся увеличенным объемом, небольшой массой, правильной геометрией, нет необходимости подгонять.

По многим показателям он схож с ячеистыми бетонами, хотя и не относится к ним
Композитный материал обладает комплексом преимуществ, благодаря которым он востребован частными застройщиками и профессионалами. Однако, несмотря на ряд достоинств, которыми обладают полистеролбетоновые блоки, отзывы отрицательные на этот материал также имеются.

Главные минусы:

• недостаточно высокая нагрузочная способность композитного бетона. По сравнению с традиционно применяемым бетонным раствором, обладает уменьшенным запасом прочности;
• восприимчивость к воздействию отрицательных температур и влажности. Гранулы, расположенные близко к поверхности, в неоштукатуренном полистиролбетоне активно впитывают влагу, вызывая при кристаллизации образование трещин;
• необходимость защиты поверхности пенополистиролбетона. Незащищенные полистирольные шарики постепенно разрушаются под влиянием ультрафиолетовых лучей;
• сложность установки в пористом пенополистиролбетоне крепежных изделий. Проблематично обеспечить надежное крепление предметов интерьера с помощью обычных дюбелей и металлических анкеров;
• недостаточно высокие противопожарные характеристики. Несмотря на то что материал под воздействием открытого огня и повышенной температуры не возгорается, полистирольный наполнитель плавится, выделяя вредные вещества;
• пониженная адгезия полистиролбетонной поверхности и штукатурных составов. Для обеспечения надежного сцепления стены необходимо предварительно прогрунтовать;
• сложность фиксации в пенополистиролбетонных проемах рам для установки дверей, окон. Применение стандартных методов крепления не дает желаемого результата, поэтому для фиксации используется монтажная пена.

Несмотря на слабые стороны материала, блоки из пенопласта и бетона широко применяются в строительстве. Приняв решение использовать пенополистирольные блоки, плюсы и минусы тщательно проанализируйте недостатки полистиролбетона и его достоинства.

Изначально материал был задуман как утеплитель, который должен был заменить пенопласт и минеральную вату

Отзывы о пеностиролбетоне

Отзывы о вредности полистиролбетонных блоков, можно разделить на почти равные группы. Одни хвалят данный стройматериал, считая безопасным и с доступными ценами. Не приносящим вреда окружающей среде и самим хозяевам дома. Превозносят все его положительные качества.

Другие, скептически относятся к полистиролбетону. Не без основания, считая его, не совсем пригодным для жилищного строительства. Основываются такие суждения, на негативных свойствах полистирола. Каждый, взвесив все плюсы и минусы, вправе иметь свое мнение и выбирать тот строительный материал, который считает для себя более безопасным и подходящим своим нуждам.

Идеально безвредных, чистых стройматериалов, используемых при строительстве жилых домов, практически найти невозможно. Определить по внешнему виду свойства и качество используемого материала достаточно проблематично. Сравнивать «экологическую» чистоту, можно только при наличии сертификата на данный материал или акта о проверке и замерах на содержание вредных веществ.

Полистиролбетон – технология, составы, рецептура

Как свидетельствуют многочисленные отзывы, полистиролбетонные блоки несложно изготовить в домашних условиях, владея технологией, соблюдая состав и рецептуру. Остановимся детально на этих вопросах.

Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона

Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:

• портландцемент с маркировкой М400 и выше;
• мелкофракционный песок из кварца;
• специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
• модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
• вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.

Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:

• для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
• смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.

Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка

Изготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить

Для самостоятельного приготовления облегченного бетонного раствора необходимо подготовить:

• бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
• корыто, для выполнения ручного замеса;
• электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
• лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
• формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.

Подготовив необходимые ингредиенты и определившись с рецептурой, можно приступать к приготовлению смеси.

Самостоятельно изготавливаем полистиролбетон – технология работ

Несложно самостоятельно изготовить полистиролбетон. Технология напоминает процесс изготовления других видов бетонных растворов. Производство пенополистиролбетонного раствора заключается в равномерном смешивании компонентов.

Подготовленную смесь используют следующим образом:

• заливают в литформы, предназначенные для изготовления блоков из пенопласта и бетона;
• загружают в каркасной опалубку при заливке монолитных конструкций.

Технология приготовления раствора с полистирольными гранулами:

1. Перемешайте портландцемент с просеянным песком в бетоносмесителе или бадье.
2. Засыпьте просеянный песок, введите постепенно полистирол.
3. Перемешивайте ингредиенты до однородного состояния, добавляя воду.
4. Введите пластифицирующие вещества и необходимые добавки.

При приготовлении раствора необходимо обеспечить его однородную консистенцию.

Делаем полистирольные блоки – советы профессионалов

Профессиональные строители рекомендуют:

• самостоятельно измельчать пенопласт для получения гранул. Это позволит уменьшить расходы, так как готовые полистирольные гранулы дорогие;
• выполнить пробный замес до приготовления раствора в больших объемах. Это позволит откорректировать рецептуру, точно определить состав;
• использовать для изготовления портландцемент с маркировкой не ниже М400. Он позволит обеспечить необходимую прочность композита.

Полистиролбетон является перспективным стройматериалом, который целесообразно использовать при выполнении строительных и теплоизоляционных мероприятий. Блоки из пенопласта и бетона обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут изготавливаться в бытовых условиях. Решив использовать покупные изделия, заказывайте их только у проверенных производителей.

5 мифов о полистиролбетоне — ЭкоПолиБетон

Полистиролбетон является современным качественным конкурентом закрепившимся на российском рынке строительным материалам. Несмотря на достаточно быстрые темпы развития, российский рынок стройматериалов достаточно сильно отстает от западного опыта в применении передовых высокотехнологичных стройматериалов. Полистиролбетон уже крепко закрепился в европейском и американском строительстве, но к сожалению, на российский рынок этот материал начал заходить совсем недавно, поскольку Министерство Строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ только в 2017 году издало указ о вводе в эксплуатацию этого строительного материала. Несмотря на это во многих областях РФ уже многие застройщики почти полностью перешли на полистиролбетон, поскольку его эксплуатационные свойства «на голову» выше используемых ранее стройматериалов.

Естественным образом данный факт вызывает недовольство у производителей конкурентных строительных материалов, и постепенно полистиролбетон начинает обрастать необоснованными слухами и мифами о недостатках  этого материала. В данной статье мы попытаемся опровергнуть эти мифы с профессиональной и научных точек зрения.

Содержание статьи:

1. МИФ 1: Недостаточная прочность и рыхлость полистиролбетона
2. МИФ 2: Шарики полистирола недолговечные и разрушаются от солнца
3. МИФ 3: В псб не держатся гвозди, шурупы и саморезы
4. МИФ 4: Горючесть полистиролбетона
5. МИФ 5: О вредности и токсичности полистиролбетона

МИФ 1: недостаточная прочность и рыхлость полистиролбетона

Очень многие считают, что из полистиролбетона надо строить именно так и по тем требованиям, как это делается в проектах для газосиликата (газобетона),  то есть берут вот какой то проект и говорят — «вот у нас в проекте стеновой материал такой то и у нас допустим требования по классу В1.5 или В2.5, а у вас полистиролбетон для этой марки не тянет и так далее…»

Давайте разберемся кто здесь вообще тянет или не тянет. Итак, согласно ГОСТу на газосиликат, классы по прочности на сжатие ячеистого бетона назначают в соответствии с нормами строительного проектирования в зависимости от условий эксплуатации конструкций, в которых применяются эти изделия. Значит любой грамотный специалист исходит из того, что он смотрит норматив на эти изделия. А теперь посмотрим и сравним нормативы, допустим, на газосиликат D400 и полистиролбетон D400.

Берем такой немаловажный параметр как «модуль упругости» и  смотрим, что у газосиликата D400 модуль упругости равен 0,75 МПа (таблица 5.5 СП 339.1325800.2017 Конструкции из ячеистых бетонов. Правила проектирования). 

Сравниваем модуль упругости полистиролбетона, то что прописано у него в ГОСТ 33929-2016: В1.5 для D400 — 1,1 МПа! Разница более, чем на треть!

Далее смотрим прочность на изгиб газосиликата D400 В1,5 равна 0,22 МПа. У полистиролбетона D400 В1,5 равна 0,61 МПа! Разница почти в 3 раза! 

Далее характеристика Морозостойкость. Морозостойкость по ГОСТ 31360-2007 на газосиликат пункт 4.3.6.2: морозостойкость для изделий предназначенных для использования в наружных стенах не ниже F25 для остальных изделий не ниже F15. На самом деле производители газосиликата декларируют, как правило F35, не выше. Но он просто сам по себе уже дальше не тянет даже со всеми льготными для него методами испытаний.

Теперь сравним с полистиролбетоном D400: по ГОСТ 33929-2016 — честные F150,  то есть это в четыре с лишним раза больше чем заявляется производителями газосиликата для своего материала!

А теперь обоснованный вывод: при применении газосиликата требуется повышать класс по прочности для компенсации указанных выше отставаний. Получается, что полистиролбетон сам по себе, благодаря своим свойствам формирует для себя в эксплуатации наиболее благоприятные условия. То есть более благоприятные условия, чем формирует для себя газосиликат.

И чтобы окончательно в этом убедиться, давайте сравним реальную теплопроводность, для нашего не сухого самарского климата, этих двух материалов. Те же самые D400 газосиликата и полистиролбетона. Но реальна она при условиях Б, так называемых влажных условиях эксплуатации. Смотрим таблицу А1 в ГОСТ 31360-2007 на газосиликат и видим, что при 5% влажности D400 газосиликат имеет лямбду 0,117.

Смотрим ГОСТ 33929-2016 на полистиролбетон и видим, что та же самая марка D400 при 6% влажности имеет ту же самую точно такую же лямбду 0,117. То есть полистиролбетон тянет до 6% держать эту лямбду.

Вот почему не указали для газосиликата остальные влажности с этой лямбдой вот это конечно было бы интересно)

Но как вы видите, полистиролбетон при равных условиях будет суше и поэтому будет теплее, потому что чем влажнее материал, тем у него выше теплопроводность. И получается так, что при прочих равных условиях полистиролбетон формирует для себя лучшие условия эксплуатации и имеет меньшую равновесную влажность в этой конструкции нежели ячеистые бетоны!

Получается, что чтобы запроектировать хороший долговечный дом, надо газосиликату повысить класс — совокупность качественных характеристик. А у полистиролбетона этого класса получается в избытке!

МИФ 2: шарики полистирола недолговечные и разрушаются от солнца

Некоторые утверждают,  что так как в полистиролбетоне находятся шарики полистирола, и они такие слабые, они такие хлипкие, и паре со временем и солнцем полистиролбетон является недолговечным.

Ну данную чушь мыслящему человеку отбросить достаточно просто,  ведь вспененные гранулы в объеме полистиролбетона играют лишь первичную роль формирования объема при замесе. Кстати здесь есть большое и очень хорошее преимущество в отличие от газобетона и пенобетона — шарики гарантированно выполняют этот объем, как бы плохо ни постарались сделать полистиролбетон, объем будет все равно. То есть он не упадет, как бывает это в ячеистых бетонах из-за того, что там неправильно что-то сделано.

В полистиролбетоне гранулы не играют роли для несущей способности и ни какой прочностной функции не несут и не должны нести! Шарики только формируют изначально объем бетона, а вот когда цементная матрица сформировалась, когда она уже набрала прочность, вот тогда — есть там шарики, нет там шариков, сдулись или они слиплись, они уже на бетон никаких влияний не оказывают. Играет роль уже сама структура ячеистой матрицы, построенной при помощи этих шариков.

Что касается солнечного света: гранулы полистирола находятся внутри цементной матрицы, которая не пропускает свет. Да и врядли какой-нибудь дом будет эксплуатироваться с неприкрытым полистиролбетоном. На этом этот глупый миф можно закрыть.

Есть еще один немаловажный факт: немецкая фирма BASF, которая еще с 1951 года изобрела пенополистирол, с тех пор анализирует и испытывает образцы того самого пенополистирола, которые они тогда еще сделали, на предмет разрушения, распада, деструкции при условии непопадания ультрафиолетовых лучей. И пока что этих признаков они не обнаружили.

МИФ 3: в псб не держатся гвозди, шурупы и саморезы 

Некоторые горе-строители утверждают, что полистиролбетоне не держатся гвозди, шурупы, саморезы и тому подобные крепежи. Вопрос: а почему гвоздь должен держаться в псб? Гвоздь должен держаться в дереве!

Каждому материалу соответствует свой крепеж, свой метиз!

Для полистиролбетона подходит множество крепежа, придуманных для ячеистых легких бетонов и постоянно придумываются новые.

Это различные елочные дюбели, винтовые дюбели, химические дюбели.

В интернете полно роликов, где люди вешают на полистиролбетон полки до 200кг на два маленьких дюбелька.

Главным достоинством полистиролбетона, в данном случае, является быстрый монтаж, поскольку псб очень легко сверлится, в отличие от других материалов.

МИФ 4: Горючесть полистиролбетона

Существует такое заблуждение, что полистиролбетон якобы горит. Де-юре, полистиролбетон может вполне проходить и всегда проходил по категории Г1, то есть трудно горючие вещества. Но в последнем ГОСТ 33929-2016 присутствует прецедент о негорючих марках полистиролбетона. Давайте здесь остановимся по-подробнее.

Де-факто полистиролбетон гореть не может. Вы можете посмотреть большое количество видеороликов в интернете, когда люди пытаются спалить полистиролбетон горелками, в очагах пожара и т.п. Вы не увидите, чтобы полистиролбетон горел. По сути дела горит открытая поверхность шариков, то есть сгорает только пристеночный слой шариков, который никакой роли в дымообразующем плане и пожароопасности не играет. И это, если полистиролбетонные блоки сделаны путем нарезки. А если они отлиты в формах, то пристеночных шариков там и вовсе ничтожное количество, и они закрыты цементом. По сути фактически мы можем наблюдать лишь только то, что выпаривается поверхностный шарик и все. Внутри при распиле полистиролбетона на срезе мы видим, что там все в порядке. Шарики закрыты цементной матрицей и нет такого доступа кислорода, чтобы он мог расплавится или задымиться и загореться.То есть де-факто, полистиролбетон спалить просто невозможно.

Теперь, что касается де-юре. По старому ГОСТу это Г1. А вот по новому ГОСТ 33929-2016 к смеси полистиролбетона добавляются антипирены и марки от D300 и выше, по этой спецтехнологии классифицируются как НГ (не горючие)!

То есть теперь качественный заводской полистиролбетон — не горюч! По сути дела это тот же самый полистиролбетон, но ему добавили антипиренов и ушли от того, что он может представлять собой какую-то пожарную опасность вообще!

Вот поэтому такой миф о какой-то там пожароопасности полистиролбетона теперь уже по сути дела пустой звук и фактического обоснования он имеет.

МИФ 5: О вредности и токсичности полистиролбетона

Миф о том, что полистиролбетон вреден для здоровья, так как содержит гранулы полистирола, выделяющие вредные вещества, в том числе стирол — это основное обвинение для полистиролбетона. И многие свято верят, что одно лишь присутствие чего-то вредного внутри состава несет непоправимый вред. У таких людей сам факт наличия вообще абсолютно все перечеркивает. По этой логике вообще в принципе любое вещество может быть опасным только потому, что есть содержание там чего-то вредного. Сам по себе стирол — это вещество вообще-то природное. Его большое наличие в винограде, в орехах, в киви и землянике никого почему-то не смущает. Но мы живем и кушаем эти продукты и считаем их полезными!

Нужно понимать, что стирол, откуда бы он не произошел, из земляники или полистиролбетона — он все равно один и тот же стирол. Но вот от земляники еще никто вроде бы не умер, а тут говорят только о том, что просто одно наличие перечеркивает вообще любые вопросы о том, чтобы сохранить здоровье.

Происходит это происходит по сути дела от невежества. Невежество продуцируемое по двум причинам. Первая причина — в чистом виде невежество,  это когда человек просто не понимает о чем говорит и просто повторяет за кем-то. Вторая причина — это когда люди намеренно клевещут, не приводя никаких объективных фактических доводов. Просто повторяют распространяемые ими сплетни. Как правило с большим удовольствием их подхватывают производители конкурентных, уступающих по качеству материалов, таких как пенобетон, газобетон, керамоблоки и т.п.

В воздухе или воде любого района земли находится практически вся таблица Менделеева. Просто присутствует в разных концентрациях, в том числе и по вредным и очень вредным веществам для человека. То есть, если все таки рассуждать логически и не быть невеждами, то в таком случае надо все-таки обратить внимание на то, что основным фактором вредного влияния веществ является их концентрация.

Вот тут есть еще один аспект, что противникам полистиролбетона не нравится сами нормы ПДК, то есть предельно допустимой концентрации по тому же стиролу. Они говорят, что нужно учитывать линейные концепции влияния вещества. То что это происходит все таки во времени, когда люди контактируют с этим долгое время. Только видимо они не знают о том, что существуют среднесуточные и среднесменные нормы ПДК по этим веществам, а это не что иное, как линейная концепция! 

Теперь давайте все-таки попробуем разобраться насколько страшны эти нормы или нет, насколько они подходят нам или нет. Все-таки в любом случае давайте сначала согласимся с тем, что эти нормы не дураки придумали, этим занимались ученые и не так просто от «нечего делать». И вот почему.

Если оперировать фактическими доводами, то давайте сперва затронем вообще происхождение заключений о вреде именно пенопласта.

А пенопласты бывают совершенно разные! Например, в интернет-среде уже давно запущена такая утка против пенополистирола, как подлог по данным по пенопласту ПС-1 (твердый пенополистирол плотностью от 100 кг\м3 и выше). По этому плотному пенопласту делаются выводы вообще всех пенополистиролах, хотя оказывается эти данные вообще с совершенно другого вида пенопласта с другой плотностью. Напомним что пенополистирол является широкораспространенной разновидностью пенопласта, каковым обычно и называется в обиходе. Хотя ППС существует с плотностью от 8 до 35 кг\м3! И если приводятся сведения об испытаниях на газообразование пенопластов, то это данные тридцати-сорока летней давности. Но это — чистой воды манипуляции и подлог. 

Полистирол в 1951 году изобрела компания BASF. В то время количество не полимеризующегося (остаточного) стирола составляла около двух-трех процентов от массы. За последние 60 лет этот процент снизился до пяти сотых процента. Процент остаточного стирола снизился в 60 раз. 

Но дело в том, что при вспенивании полистирола, при получении гранул, все эти остаточные пять сотых попросту испаряются и уходят вместе с пентаном (впенивающий агент) в вентиляцию. Просто по технологии гранулы нужно сушить во избежание слипания, никуда от этого не деться. В итоге получается материал, состоящий из полистирола и из 95-98 процентов воздуха.

Иногда можно услышать утверждения, что пенополистирол со временем разлагается с выделением стирола (деполимеризация) при окислении на воздухе. Опять же возвращаясь компании BASF, которая с 51 года прошлого века те самые образцы пенополистирола проверяет именно в реальных условиях эксплуатации, то есть более 50 лет и отмечает, что наблюдается полное отсутствие вообще разложения, как такового!

Д.х.н., профессор кафедры переработки пластмасс РХТУ им. Менделеева Л. М. Кербер о выделении стирола из современного пенополистирола:

«В условиях обычной эксплуатации стирол окисляться никогда не будет. Он окисляется при гораздо более высоких температурах. Деполимеризация стирола действительно может идти при температурах выше 320 градусов, но всерьёз говорить о выделении стирола в процессе эксплуатации пенополистирольных блоков в интервале температур от минус 40 до плюс 70 °C нельзя. В научной литературе имеются данные о том, что окисления стирола при температуре до +110 °C практически не происходит».

Деполимеризация стирола возможна только при температуре выше 310 ˚С, то есть в нормальных условиях эксплуатации не наблюдается даже приближения к этой отметке.  

Поэтому утверждать, что существует разложение с выделением — это на самом деле просто сплетни.

У нас стирол по его техническими условиям по старому ГОСТ 10003-90 по степени воздействия на организм относится к 3 классу опасности. К этому же классу относятся такие вещества как железо, алюминий, спирт. Но после 90-х годов в нашей стране глубоких исследований стирола к сожалению не проводилось.

В Америке и Европе достаточно глубоко изучен этот вопрос. Согласно крупномасштабным научным исследованиям, проведённым в 2010 г. в связи с прохождением обязательной процедуры перерегистрации химических веществ в Европейском Химическом Агентстве в соответствии с регламентом REACH, были сделаны следующие выводы:

• мутагенность — нет оснований для классификации;
• канцерогенность — нет оснований для классификации;
• репродуктивная токсичность — нет оснований для классификации.

Также есть такой американский центр SIRC, который более 25 лет занимается изучением влияния стирола именно на здоровье человека. Если зайти на их сайт https://styrene.org/ , то там можно найти множество результатов исследований влияния стирола на различные процессы связанные со здоровьем человека. И все эти исследования категорически опровергают какое-либо негативное влияние стирола на людей.

Обследование рабочих США, которые по 8 часов работаютв условиях высоких концентраций стирола при 160 миллиграммах на кубометр воздуха, накопление стирола в организме не выявило! Это ответ тем, кто без всяких обоснований говорит об опасном накоплении стирола в организме.

Уже достаточно в интернете свидетельств нулевых замеров газоанализаторов, причем таких, которые проводятся не просто при нормальных условиях эксплуатации,  а при специальном нагреве до 300 градусов.И  ничего пенополистирол не выделяет, потому что в нем ничего уже такого не остается, ни стирола, ни фенола. И даже за неделю в закрытых емкостях с пенополистиролом газоанализатор показывает ноль по стиролу!

Теперь еще такой интересный момент, для того чтобы у людей хотя бы немножко логика включалась). Сама молекула стирола С8Н8 намного больше молекулы воды Н2О. Теперь представьте себе какие-то покрытия, которые воду не пропускают. Но если они не пропускают молекулы воды, то как там, грубо говоря, пролезет молекула стирола (если она там осталась)? 

К итогу можно сказать, что стирол в больших количествах применяется в водно-дисперсных красках, которыми отделывают внутренние помещения, практически во всех пластиках и АБС в том числе, и множестве бытовых вещей вокруг нас. И почему-то никто не задает вопросов о вреде этих материалов. Ну а из самого пенополистирола делают детские игрушки и посуду для еды. Не позволяйте «запудрить» себе мозги)))

Теги: #Полистиролбетон

Другие статьи

Объективное сравнение характеристик гасосиликатных блоков с полистиролбетонными блоками. Адекватные выводы.

ПОДРОБНЕЕ  

Краткие таблицы характеристик распространенных строительных материалов на самарском рынке в сравнении.

ПОДРОБНЕЕ  

Часто задаваемые вопросы и ответы на них.

ПОДРОБНЕЕ  

Документация по техническим решениям и расчетам конструкций из полистиролбетона

ПОДРОБНЕЕ  

Рекомендации по проектированию энергоэффективных ограждающих конструкций зданий из полистиролбетонных блоков.

ПОДРОБНЕЕ  

Техническая документация по технологическим решениям устройства различных стен и систем утепления

ПОДРОБНЕЕ  

Государственный стандарт на полистиролбетон. Редакция 2016 года. Дата актуализации 01.02.2020. Скачать PDF.

ПОДРОБНЕЕ  

SCIRP Открытый доступ

Издательство научных исследований

Журналы от A до Z

Журналы по темам

• Биомедицинские и биологические науки.
• Бизнес и экономика
• Химия и материаловедение.
• Информатика. и общ.
• Науки о Земле и окружающей среде.
• Машиностроение
• Медицина и здравоохранение
• Физика и математика
• Социальные науки. и гуманитарные науки

Журналы по тематике  

• Биомедицина и науки о жизни
• Бизнес и экономика
• Химия и материаловедение
• Информатика и связь
• Науки о Земле и окружающей среде
• Машиностроение
• Медицина и здравоохранение
• Физика и математика
• Социальные и гуманитарные науки

Публикация у нас

• Представление статьи
• Информация для авторов
• Ресурсы для экспертной оценки
• Открытые специальные выпуски
• Заявление об открытом доступе
• Часто задаваемые вопросы

Публикуйте у нас  

• Представление статьи
• Информация для авторов
• Ресурсы для экспертной оценки
• Открытые специальные выпуски
• Заявление об открытом доступе
• Часто задаваемые вопросы

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

	клиент@scirp. org
	+86 18163351462 (WhatsApp)
	1655362766
	Публикация бумаги WeChat

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

	клиент@scirp. org
	+86 18163351462 (WhatsApp)
	1655362766
	Публикация бумаги WeChat

Бесплатные информационные бюллетени SCIRP

Copyright © 2006-2022 Scientific Research Publishing Inc. Все права защищены.

верхний

Полистиролбетон — Tuus Beton

Это строительный продукт, полученный путем смешивания воды, пенополистирола, цемента и 1-1,5% полифила для создания связи между пенополистиролом и цементом без необходимости термической обработки.

EPS представляет собой термопластичный материал, полученный из нефти путем полимеризации мономера стирола. Газообразный пентан используется для расширения частиц полистирола и образования множества мелких пор.

Пенополистирол (твердый пенополистирол, EPS, Styropor) представляет собой термопластичный изоляционный материал, представляющий собой жесткий и прочный пенопласт с закрытыми порами, обычно белого цвета, получаемый из нефти путем полимеризации мономера стирола.

Для продуктов из пенополистирола, которые производятся путем расширения и сплавления частиц полистирола, пентан используется для расширения частиц для производства пены. При выделении пентана неподвижный воздух капсулируется в большом количестве мелких закрытых ячеек внутри материала (около 3-6 миллиардов в 1 м3 пенополистирола, в зависимости от плотности). 98% материала — это воздух и 2% — полистирол.

Обычно производятся плотностью 15-30 кг/м3 для теплоизоляции.

Полистиролбетон производится путем заводского связывания частиц пенополистирола специальными добавками или смешивания гранул пенополистирола с химическими добавками с портландцементом и водой в определенных соотношениях. Гранулы пенополистирола с химическими добавками используются вместо песка, чтобы придать бетону легкость, а также тепло- и звукоизоляционные свойства.

Легкие бетоны можно разделить на три группы по удельным весам. Это изоляционный бетон (от 300 до 800 кг/м3), легкий бетон средней прочности (от 800 до 1400 кг/м3) и легкий несущий бетон (тяжелее 1400 кг/м3)

Поскольку стирол является основным компонентом пенополистирола. , не растворяется и не растворяется в воде, межпоровые стенки из пористого материала водонепроницаемы. Бетонные блоки, полученные из смеси с цементом, обладают меньшей водопроницаемостью, чем аналогичные бетонные изделия.

ЭПС – углеводород с температурой вспышки 360-370°С. Согласно ASTM 1929, температура окружающей среды должна достигать 490, чтобы началось самовозгорание.

Тем не менее, увеличение температуры вспышки возможно за счет использования различных химикатов. Кроме того, количество газа, выделяемого при возгорании пенополистирола, ниже, чем при возгорании дерева.

EPS (пенополистирол, стиропор) не вреден для здоровья человека. Поэтому его даже используют для упаковки продуктов питания и напитков.