Полимерцементным раствором что это: состав, технические характеристики, соответствие требованиям ГОСТ, назначение и применение

состав, технические характеристики, соответствие требованиям ГОСТ, назначение и применение

Полимерцементный раствор — это одна из модификаций обычного песчано-цементного раствора. Также полимеры могут добавляться в смеси, которые используются при кладке штукатурки и другого облицовочного материала. Добавление этого вещества в состав помогает улучшить его характеристики.

Общее описание и отличие

У цементного раствора из обычных составляющих, как и у других растворов, в которых в качестве вяжущего вещества выступает минеральное вещество, есть ряд недостатков. Среди них особенно выделяется низкая прочность при растяжении или изгибе, низкая стойкость к ударам, малый процент деформации, низкая стойкость к истиранию и слабая адгезию по отношению к другим строительным веществам. Список недостатков достаточно велик, что сильно ограничивает применение обычного раствора. Для того чтобы как можно сильнее снизить влияние этих недостатков или же вовсе ликвидировать их влияние, в состав смеси вводят специальные полимеры в качестве добавки от 2 до 30 % от общей массы. Таким образом можно сказать, что состав полимерцементного раствора отличается от обычного лишь наличием этой самой добавки.

Введение полимера в смеси

Стоит сказать о том, что полимер, так или иначе, вводится в большое количество самых разных смесей. Чаще всего он предназначен лишь для улучшения пластификации, а также гидрофобизации. Кроме этого, наличие таких добавок составляет менее 1 % от общей массы. Это является основным отличием от полноценного полимерцементного раствора. В них полимер серьезно влияет на состав, изменяя его физико-химические свойства, на его структуру, а также входит в раствор, как самостоятельный элемент, а не обычная присадка.

Методы добавления полимеров могут отличаться. К примеру, можно добавлять его в виде водной смеси. В таких случаях обычно содержание его в цементе будет не более 3-5 % от общей массы. Намного чаще используется метод, в котором задействованы водные дисперсии, содержащие полимеры. Отличие состоит в том, что в дисперсии полимер не растворяется в воде, а значит, его количество может быть увеличено. Таким образом, удается ввести в цементную смесь примерно 10-20 % добавки от общей массы цемента.

Дополнительные элементы

Стоит отметить, что все характеристики полимерцементного раствора могут быть утеряны, если во время добавки полимерной дисперсии произойдет такой процесс, как коагуляция или же створаживание раствора. Чаще всего, чтобы избежать таких негативных последствий, применяются различные стабилизаторы. В качестве них обычно выбирают поверхностно-активные вещества (ПАВ) — ОП-7 или ОП-Ю. Возможно также заменить их небольшой группой электролитов, к примеру, жидким стеклом. Без добавки стабилизатора может обойтись лишь полимерцементный раствор, который был смешан на основе пластифицированной дисперсии ПВА.

Однако введение ПАВ не проходит бесследно. Чаще всего эти вещества выступают в роли мощных пенообразователей, а также они способны вовлекать воздух в растворную смесь. Если это происходит, то мельчайшие пузырьки воздуха, которые были вовлечены, могут достигать в объеме 30% от общей массы раствора.

Изменение свойств раствора

Наличие полимерных добавок в растворе помогает более равномерно распределить поры, а также сделать их объем куда более меньшим. Можно привести пример. В обычном цементном растворе, к примеру, поры могут быть до 1 мм в диаметре, а их основная часть отличается показателями в 0,2-0,5 мм в объеме. Если речь идет о полимерцементном составе, то максимальный объем снижается до 0,5 мм, а наибольшее количество, примерно 90-95 %, и вовсе не будут более 0,2 мм.

Это сказывает самым положительным образом, допустим, при сплошном выравнивании штукатурки стен полимерцементным раствором, где поры могли бы нарушить общую структуру. Также здесь стоит добавить, что те смеси, в которых имеется вовлеченный воздух, характеризуются большей пластичностью, а также лучше удобоукладываемостью при меньшем содержании жидкости. Как говорилось ранее, пластификации у таких составов также на более высоком уровне. Все это ведет к тому, что при добавлении воды очень важно учитывать процент вовлеченного воздуха и пластификацию полимерцементного раствора.

Адгезионные свойства

У таких составов наблюдается повышенная адгезия, которая объясняется следующим образом. При нанесении смеси полимер концентрируется на границе раздела и играет роль клейкой основы между раствором и основанием. Что касается самой адгезии, то она напрямую зависит от вида добавленного полимера, а также от его концентрации. Далее стоит сказать о том, что это свойство проявляется только в том случае, когда происходит высушивание раствора в воздушно-сухих условиях. Поэтому, допустим, штукатурка с полимерцементным раствором, нанесенная на стены, будет отличной основой для укладки. Если затвердевание происходит в воде, то адгезия не будет проявлять себя так хорошо, даже при огромной концентрации полимера. Это обусловлено тем, что стабилизаторы растворяются в воде, а некоторые добавки и вовсе способны изменять свои свойства, если они находятся в жидкой среде.

Можно добавить, что высокий уровень адгезии сказывается не только на улучшенном сцеплении с другими материалами, а еще и на механических характеристиках самого раствора. Это особенно заметно при возникающих нагрузках при растяжении и изгибе. У смесей с присадками эти показатели выше примерно в 10 раз, чем у обычных. Это благодаря тому, что слои полимера связывают минеральные составляющие между собой. Есть также такая характеристика, как модуль упругости, который примерно в 10 раз ниже, чем у обычного. Благодаря этому факту можно смело утверждать, что полимерный состав более деформативен, чем обыкновенный.

Усадка и другие характеристики

Если в смесь вводится более 7-10 % полимера от общей массы цемента, то при ее затвердевании будет наблюдаться более существенная усадка. Однако так как вместе с этим сильно возрастает и деформативность раствора, то по такой характеристике, как устойчивость к трещинам, смесь ничем не уступает обычной, а в некоторых ситуациях может даже превышать. Еще одно отличие в параметрах — это отдача влаги. В полимерном растворе она проходит более медленно, что позитивно сказывается на процессе затвердевания, так как не наблюдается быстрое пересыхание, из-за чего могут возникать трещины.

Взаимодействие с другими материалами

Для чего используется полимерцементный раствор? Все выше указанные свойства и характеристика материала привели к тому, что он отлично подходит для крепления облицовочных материалов, так как может обеспечить более лучшее крепление. Здесь можно привести простое сравнение обычной смеси и смеси с добавкой полимера. Раствор на основе цемента и песка создает максимальную прочность крепления к 7-9 суткам после облицовки, а к 28 суткам этот показатель будет уменьшаться примерно в 5-6 раз. Если говорит о растворе с присадкой из полимеров, то максимальная прочность крепления будет достигнута чуть позже, на 9-10 сутки, однако при этом ее отсутствие в дальнейшем и вовсе не наблюдается. Благодаря этому качеству такие составы и стали максимально широко использоваться при облицовке.

Лучшие составы для работ и расход

При модификации обычного цементно-песчаного раствора пластификаторами и полимерами можно достичь сильного сокращения расхода. Полимерцементный раствор может наноситься максимально тонкими слоями и при этом быть качественным основанием для облицовочного материала. Это обусловлено тем, что дисперсия с полимерами не только серьезно увеличивает пластичность, но и вовлекает воздух от 8 до 12 %.

На сегодняшний день в этой сфере наиболее перспективным раствором считается тот, который сделан на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ), а также водными дисперсиями полимеров. Использовать такой состав можно как при наружных работах, так и при внутреннем оштукатуривании. Однако наибольший эффект, как показала практика, достигает при применении его в декоративных растворах и мастичных смесей для обработки фасадов зданий.

Требования к составу

На сегодняшний день имеется государственный документ, который регламентирует все требования, которые должны быть соблюдены при эксплуатации такого рода смеси. Ранее для полимерцементного раствора ГОСТ 28013-98 не был полностью подготовлен. Его действие распространялось лишь на обычные строительные растворы, без специальных добавок. Взамен данному и неполному ГОСТу был введен СП 82-101-98, которые распространялся на более полный перечень всех смесей. К примеру, в своде правил указанно, что специальные смеси могут готовиться лишь в специальных узлах — на растворных заводах, если они используются при строительстве государственных построек. Кроме того, для доставки такого строительного материала следует использоваться лишь специальные автосамосвалы или же растворовозы. Еще одним важным требованием стало то, что все составляющие компоненты, прежде чем приступить к их смешению, должны пройти все необходимые проверки на их пригодность и качество.

Состав для полового покрытия

Наиболее весомое отличие обычного раствора с добавкой полимеров от того, который должен использоваться для полового покрытия, состоит в том, что он имеет более высокую устойчивость к истиранию, а также не образует пыли во время износа. Чаще всего для составления такой основы используют дисперсии ПВА или же бутадиенстирольные латексы. Если добавить латекс в количестве 15-20 %, то можно увеличить стойкость к истиранию в 4-5 раз, если добавить столько же дисперсии ПВА, то можно добиться увеличения этого параметра только в 3 раза.

Если делать вывод из всего вышесказанного, то можно с уверенностью сказать, что использование обычной смеси уже не так актуально. Наличие разнообразных добавок вполне оправдано, даже если это несколько повышает стоимость смеси.

Полимерцементный раствор — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Полимерцементные растворы, как отмечалось выше, могут быть получены введением в цементный раствор композиции ТСД-9 с отвердителем. ТСД-9 — это жидкость темно-коричневого цвета, хорошо растворимая в спирте и до соотношения 1: 2 в воде, в нефтепродуктах не растворяется. Плотность смолы при температуре 20 С равна 1 07 г / см3, вязкость исходной смолы при температуре 30 С колеблется в пределах 30 — 50 сСт, температура замерзания около — 50 С. Эта смола синтезирована из суммарных фенолов, извлеченных из сланцевых подсмольных вод, этилового спирта, раствора едкого натра, пластификатора — диэтиленгликоля.
 [1]

Полимерцементный раствор ( смесь без крупных заполнителей), обладающий химической стойкостью и высокой адгезией, целесообразно применять для крепления керамических плиток к вертикальным бетонным поверхностям, кладки кислотостойкого кирпича.
 [2]

Тампонажные полимерцементные растворы с добавкой ПВС-24 / 6 с положительным результатом применены более чем на 1500 скважинах в различных нефтедобывающих районах страны.
 [3]

Полимерцементным растворам ( ПЦР) в гораздо меньшей степени присущи перечисленные выше недостатки обычных цементных растворов. Лабораторные и промысловые исследования, проведенные Р. Т. Булгаковым, А.
 [4]

Параметры полимерцементных растворов ( ПЦР) и их камня главным образом определяются природой вводимого полимера, его соотношением с цементом и содержанием других компонентов, участвующих в структурообразовании. Значительное влияние на параметры ПЦР и первоначальные прочностные характеристики камня могут оказать температура среды и другие факторы. Например, при использовании в качестве полимерной составляющей водорастворимых феноло-формальдегидных смол реакция поликонденсации фенола с формальдегидом сопровождается выделением большого количества тепла, что не может не отразиться на процессах гидратации цемента. Изучение влияния указанных факторов на свойства тампонирующего состава имеет первостепенное значение для практического применения ПЦР при строительстве нефтяных скважин, в частности при креплении.
 [5]

Помимо полимерцементных растворов или теста, для ремонта чистых поверхностей бетона могут применяться покрытия на основе эпоксидных, перхлорвиниловых и других смол, кремнийорга-нических лаков, а также тиоколовые мастики. Наиболее простым покрытием является мастика на основе эпоксидной шпаклевки ( ЭП-00-10), выпускаемой промышленностью в готовом виде. Эта мастика состоит из шпаклевки ЭП-00-10 и цемента, взятых в соотношении 1: 1, и отвердителя № 1 ( 50-ный растцор иксаметиленди-амина в этиловом спирте), который берется в количестве 8 5 весовых частей на 100 весовых частей шпаклевки.
 [6]

При использовании полимерцементных растворов в приготовленный описанным образом водный раствор смолы ТС-10 добавляли расчетное количество цемента и смесь тщательно перемешивали до получения однородной массы.
 [7]

Газизов 0.1. Исследование свойств полимерцементных растворов с добавкой водорастворимых полимеров.
 [8]

Наряду с этим особенность применения полимерцементных растворов заключается в необходимости точного соблюдения соотношения компонентов, указанных в рецептуре. Обычно водный раствор полимеров приготовляют путем загрузки через приемный чан одной половины мерной емкости цементировочного агрегата смолой, отвердителем и водой с последующим размешиванием их в течение 5 — 10 мин.
 [10]

Однако практика цементирования эксплуатационных колонн полимерцементными растворами показала, что при несложности технологии применения новой смеси необходимо учитывать некоторые ее особенности. Лабораторными исследованиями было установлено, что указанное отклонение объясняется снижением содержания цемента в приготовленном растворе. Визуальные наблюдения показали, что часть цемента в растворе после прохождения через смесительные камеры находится в недиспергированном состоянии. Очевидно, сила струи, выходящей из насадки смесительной камеры при режиме приготовления водоцементных растворов, недостаточна для полного перемешивания цемента с водным раствором полимера вследствие его повышенной вязкости. К тому же последний является поверхностно-активным веществом, которое, обволакивая цементные частицы, тем самым снижает интенсивность растворения и гидратацию вяжущего.
 [11]

Трещины шириной более 1 мм заделывают полимерцементным раствором или тестом. Тесто состоит из цемента, эмульсии и воды; цемент ( марок не ниже 500) — 10 весовых частей; эмульсия ПВАЭ — 3 части; вода — 1 часть.
 [12]

В качестве примера приводится расчет экономической эффективности применения полимерцементных растворов для разобщения пластов, проведенный путем сравнения перечисленных показателей за первый год эксплуатации скважин после бурения, зацементированных обычным цементом и ПЦР.
 [13]

В наливных полах целесообразно применять трещиностойкие стяжки из полимерцементных растворов, содержащих 0 2 % ( от массы цемента) поливинилацетатной эмульсии. ЦНИИпромзданий для кислотостойких наливных полов рекомендуются стяжки из силикатного бетона, пластифицированного латексом. Такие полы эффективны на металлическом основании, например в химических цехах с технологическим оборудованием, расположенным на различных отметках.
 [14]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

Модифицированный полимером раствор — типы, свойства и применение

🕑 Время чтения: 1 минута

Полимерно модифицированный раствор получают путем смешивания воды с полимерными добавками, портландцементом и песком. Добавление полимера улучшает характеристики строительного раствора и, следовательно, может быть выгодно и экономично использовано в нескольких областях применения.

Латексные полимеры, редиспергируемые сухие полимеры, водорастворимые полимеры представляют собой различные типы полимеров, используемых для производства модифицированных полимерами растворов. Помимо улучшения удобоукладываемости, полимеры повышают адгезию, ударную вязкость, прочность на изгиб или растяжение, а также устойчивость к химическим веществам, а также устойчивость раствора к замерзанию и оттаиванию.

Для модифицированного полимером раствора также требуется меньше воды по сравнению с традиционным раствором, что приводит к получению более плотного раствора с меньшим количеством пор.

Содержание:

• Как полимеры улучшают свойства раствора
  • 1. Прочность и долговечность
  • 2. работоспособность
  • 3. Адгезия
• 4. Крирование Cement
• Типы полимеров
• 4. Cement Curing
• Настенная и напольная плитка
• 2. Заделка и ремонт
• 3. Гидроизоляция
• 4. Полы и тротуары

Как полимеры улучшают свойства раствора

1. Прочность и долговечность ударопрочность и стойкость к истиранию, водостойкость и химическая стойкость модифицированного полимером раствора по сравнению с растворами без полимеров. Кроме того, полимеры ограничивают распространение микротрещин, что повышает общую прочность раствора.

2. Удобоукладываемость

Полимеры делают раствор более жидким, с ним легче обращаться и наносить. Он действует как понизитель воды, что в конечном итоге приводит к получению более прочного раствора с меньшим количеством пустот. Определенные типы полимеров продлевают период гидратации, что увеличивает рабочее время. Это значительно выгодно в жарком климате.

3. Адгезия

Благодаря тому, что полимеры действуют как клей, улучшается адгезия раствора к различным поверхностям, таким как бетон, каменная кладка, кирпич, дерево, жесткий полистирол и пенополиуретан, стекло и металлы. Это свойство особенно важно при нанесении тонкослойного раствора, а также в условиях чрезмерной вибрации и интенсивного движения.

4. Отверждение цемента

Отверждение раствора является одним из основных факторов, определяющих его прочность. Требуется обеспечить достаточное количество воды для надлежащего отверждения, особенно на ранних стадиях процесса отверждения; примерно первые пять-семь дней.

Также было продемонстрировано, что полимеры улучшают отверждение строительного раствора, поскольку они снижают скорость испарения воды. Эта уменьшенная скорость испарения воды особенно важна при тонком нанесении, когда площадь поверхности для испарения велика по отношению к объему строительного раствора.

Наконец, поскольку модифицированный полимером раствор требует меньше воды по сравнению с обычным раствором, он не испытывает такой сильной усадки при высыхании, как традиционный раствор.

Рис. 1: Раствор, модифицированный полимерами

Типы полимеров

Существуют различные типы полимеров, которые используются для изготовления модифицированных полимерами растворов:

1. Латексные полимеры
2. Редиспергируемые сухие полимеры (например, этиленвинилацетат)
3. 6
4. Водорастворимые полимеры, такие как поливиниловый спирт

Области применения

1. Затирка швов на стенах и напольной плитке

Это наиболее широко используемое применение модифицированного полимером раствора. Пониженное проникновение воды и солей делает полимер-модифицированный раствор идеальным для кладки, подверженной атмосферным воздействиям и другим внешним воздействиям. Полимерно-модифицированный разбавляемый раствор предназначен для приклеивания плитки к бетонным и цементным основаниям без необходимости предварительного замачивания плитки.

2. Исправление и ремонт

Растворы, модифицированные полимерами, широко используются в ремонтных целях из-за их минимальной усадки и способности связываться с самыми плотными поверхностями. Используется для ремонта трещин и расслоения бетонной конструкции и трещин.

Рис. 2: Ремонт трещин в железобетонных балках с использованием модифицированного полимером раствора
Рис. 3: Модифицированный полимером раствор для восстановления свай

3. Гидроизоляция

Применение при строительстве подвалов, резервуаров для хранения воды, септиков резервуары, корабельные палубы, настилы крыш и бетонные стены помогают обеспечить высокую устойчивость к воде и химическим веществам.

4. Полы и тротуары

Полимерно-модифицированный строительный раствор можно использовать для покрытия коммерческих полов, складов, фабрик, больниц, лестниц и гаражей.

Рис. 4: Использование модифицированного полимером раствора для укладки плитки

Растворы, модифицированные полимером | Журнал Concrete Construction

Q: Ремонт и заделка бетонных поверхностей составляют большую часть работы нашей компании. По-видимому, существует множество различных типов полимерных модификаторов для цемента и бетона. Что именно они делают и как мне узнать, какие из них использовать для различных приложений?

A: Модификация рецептур цемента полимерами обеспечивает множество важных свойств, которые делают возможным применение в различных нишах, включая заделку и ремонт бетона, декоративные цементные покрытия, клеи для керамической плитки и многие другие. Чтобы получить желаемые характеристики для любого из этих применений, полезно понять некоторые основы того, почему полимеры добавляются в рецептуры цемента.

Первое, что нужно понять, это то, что полимеры в основном используются для модификации строительных растворов (портландцемент + вода + песчаный заполнитель), а не бетона (строительный раствор + более крупные заполнители, такие как гравий или камень), из-за относительной стоимости. Основными исключениями являются модифицированные полимерами бетоны для перекрытий настила мостов и ремонта дорог. В большинстве случаев применения модифицированного полимером цемента используется раствор толщиной не более одного или двух дюймов. Но давайте начнем с основ.

Полимеры улучшают строительные растворы четырьмя основными способами:

1. Более интенсивное отверждение цемента. Прочность цемента/бетона зависит от правильного отверждения, химической реакции (гидратации) между водой и цементом, в результате которой кристаллы растут и обволакивают компоненты смеси. На ранних стадиях отверждения (примерно первые пять-семь дней) должно быть достаточно воды для поддержания процесса гидратации, иначе цемент/бетон не затвердеет должным образом.

Полимеры снижают скорость испарения воды, позволяя кристаллической структуре продолжать расти и укрепляться на этих критических ранних стадиях отверждения. Это уменьшенное испарение воды особенно важно при тонком нанесении, когда площадь поверхности для испарения велика по сравнению с объемом строительного раствора.

Доу Строительные Химикаты
Слева: немодифицированный пластырь легко смещается из-за отсутствия гидратации во время отверждения и отсутствия адгезии. Справа: модифицированная заплата с 10% полимера (процент полимера по массе к цементу) не сдвинется с места.

2. Повышенная технологичность. Модификация полимера заметно улучшает характеристики нанесения, делая раствор более жидким и легким в обращении и нанесении. Некоторые полимеры также продлевают период гидратации, что может увеличить рабочее время, что является важной характеристикой в ​​жарком климате. Это означает, что подрядчики могут использовать меньше воды для обеспечения работоспособности. Полимер действует как поглотитель воды, что в конечном итоге приводит к получению более прочного раствора с меньшим количеством пустот или слабых мест.

3. Улучшенная адгезия. Полимерные модификаторы действуют как клей, позволяя модифицированному строительному раствору прилипать к различным поверхностям, таким как бетон, каменная кладка, кирпич, дерево, жесткий полистирол и пенополиуретан, стекло и металлы. Адгезия является важным свойством, особенно при нанесении растворов тонкими слоями, таких как напыляемые покрытия, штукатурки и подложки, а также при применении с чрезмерной вибрацией и интенсивным движением.

4. Повышенная прочность и долговечность. Отвержденные модифицированные полимером строительные растворы обычно имеют повышенную прочность на растяжение, прочность на изгиб, ударопрочность и стойкость к истиранию, водостойкость и химическую стойкость по сравнению с немодифицированными растворами. Кроме того, полимер в растворе помогает сдерживать распространение микротрещин, что повышает общую ударную вязкость раствора.

Области применения

Сочетание улучшенной удобоукладываемости, адгезии и характеристик отверждения позволяет использовать полимер-модифицированный раствор в нескольких нишевых областях применения, которые в противном случае были бы затруднены или невозможны. Общим для большинства этих приложений является тонкий слой раствора, обычно толщиной не более 1 или 2 дюймов. Все они требуют одного или нескольких химических и/или механических свойств, упомянутых ранее.

Клеи и затирки: Настенная и напольная плитка — керамическая, мраморная, каменная и т. д. Адгезия, водо-/химическая стойкость, прочность на изгиб. Это наиболее распространенное применение полимер-модифицированных растворов.

Растворы для заделки и ремонта: Затирки для ремонта трещин и расслоения бетонных конструкций, таких как тротуары, подъездные пути и стены. Адгезия, сопротивление истиранию, прочность на растяжение и изгиб. Новый раствор не будет хорошо прилипать к старому бетону без полимерной модификации.

Декоративные покрытия: Настенные покрытия и структурные отделочные материалы (полимерно-модифицированная штукатурка). Адгезия, прочность на растяжение и изгиб, внешняя износостойкость.

Испытание на прочность модифицированных и немодифицированных пластырей из строительного раствора. Минометные патчи растушевываются, чтобы слиться с исходным субстратом. Адгезия является ключевым свойством растворных заплат поверх существующего бетона. Без полимерной модификации (слева) пластырь очень быстро отлетает и ломается, как картофельная стружка. Обратите внимание на остатки раствора на бетонном основании. Пластырь, модифицированный 10% полимером (справа), нельзя было сдвинуть. Обратите внимание на следы гребешка внизу, где была попытка удаления.

Напольные покрытия и тротуары: Может использоваться в растворах или тяжелых бетонных покрытиях промышленных/коммерческих полов. Склады, фабрики, больницы, лестницы, гаражи, железнодорожные платформы, взлетно-посадочные полосы аэропортов и т. д. Сопротивление истиранию, прочность на растяжение и изгиб, водостойкость, химическая стойкость и внешняя долговечность.

Гидроизоляция: Подвалы, резервуары для хранения наливной воды, септиктенки, корабельные палубы, настилы крыш и бетонные стены. Водонепроницаемость для всех; химическая стойкость, другие свойства в зависимости от области применения.

Типы полимеров

Многие различные типы полимеров могут использоваться в строительных растворах, включая латексные полимеры, редиспергируемые сухие полимеры и водорастворимые полимеры, слишком много для всестороннего обзора здесь. Важные вещи для подрядчиков включают в себя:

Следуйте инструкциям. Использование только 5% полимера — половины рекомендованного количества — обеспечивает некоторую адгезию, но недостаточную для удержания воды для хорошей гидратации и надлежащего отверждения. Результат показывает более слабое пятно, которое легко скалывается и выдалбливается 1/16-дюймовым лезвием.

• Выберите раствор, подходящий для вашей работы. На этикетке должно быть указано, подходит ли раствор для наружных работ (стойкость к УФ-излучению), гидроизоляции (водостойкость), керамической плитки (адгезия, водостойкость). На большинстве этикеток не будет указано, что раствор для наружных работ модифицирован 100%-ным акриловым полимером, но должно быть указано, что он подходит для наружных работ и/или устойчив к солнечному свету.
• Аналогичным образом, на большинстве этикеток не будет указано, что гидроизоляционный раствор модифицирован стирол-акриловым полимером, но должно быть указано, рекомендуется ли его использовать в качестве гидроизоляционного раствора.
• Выберите вариант жидкого или сухого редиспергируемого полимера в зависимости от ваших потребностей и предпочтений. Жидкие полимеры обычно поставляются в кувшинах с инструкциями о том, сколько нужно добавить в мешок с сухой смесью, содержащей песок, цемент и другие ингредиенты. Он также будет включать инструкции по избеганию отрицательных температур; это влияет на целостность полимера. Сухие полимеры обычно добавляют в сухую растворную смесь заранее, поэтому подрядчику нужно только добавить воду в мешок с сухой смесью.

  Пластырь из 10% модифицированного полимерного раствора можно поцарапать, но он слишком прочен, чтобы его можно было выдолбить. Это гораздо более прочный и долговечный пластырь.

• Следуйте инструкциям на этикетке: Многие подрядчики пытаются срезать углы, используя слишком мало полимера из кувшина или используя продукт в целях, для которых он не предназначен. Чтобы получить производительность, необходимую для большинства применений, содержание полимера обычно составляет от 3% до 5% твердых частиц полимера от общего количества (~ 10%-15% твердых частиц полимера по массе по отношению к цементу). Все, что меньше, и производительность пострадает.

Предоставлено Dow Construction Chemicals.