Полимерцементным раствором что это: состав, технические характеристики, соответствие требованиям ГОСТ, назначение и применение

Содержание

состав, технические характеристики, соответствие требованиям ГОСТ, назначение и применение

Общее описание и отличие

У цементного раствора из обычных составляющих, как и у других растворов, в которых в качестве вяжущего вещества выступает минеральное вещество, есть ряд недостатков. Среди них особенно выделяется низкая прочность при растяжении или изгибе, низкая стойкость к ударам, малый процент деформации, низкая стойкость к истиранию и слабая адгезию по отношению к другим строительным веществам. Список недостатков достаточно велик, что сильно ограничивает применение обычного раствора. Для того чтобы как можно сильнее снизить влияние этих недостатков или же вовсе ликвидировать их влияние, в состав смеси вводят специальные полимеры в качестве добавки от 2 до 30 % от общей массы. Таким образом можно сказать, что состав полимерцементного раствора отличается от обычного лишь наличием этой самой добавки.

Полимербетонные полы

Покрытие из полимербетона используется там, где нагрузка на пол достаточно высокая. Причем не только механическая, но и химическая.

Входящий в состав полимер повышает стойкость к ударным нагрузкам, истиранию и образованию трещин.

Наливным полом оборудуют:

  • гаражи и закрытые стоянки;
  • производственные помещения;
  • спортивные залы;
  • складские терминалы;
  • залы ожидания и помещения вокзалов и аэропортов;
  • медицинские, образовательные, административные учреждения.

Сочетание свойств пластика и бетона придает покрытию полезные практические свойства. Причем толщина цементного слоя не ухудшает его эксплуатационные характеристики и может варьироваться от 7 до 50 мм. Если нужно, можно выровнять перепады по высоте до 200 мм без потери прочности основания.

Среди преимуществ полимербетонного пола выделяют следующее:

Связующим элементом полимерцементной стяжки для пола является полимерная смола. Используются разнообразные типы: эпоксидная, полиуретановая, акриловая и т.д. Из вторичного пластика можно получить стирольную смолу методом пиролиза.

Она хороша тем, что отверждается (полимеризуется) различными способами даже при простой термообработке.

Для повышения скорости реакции можно применять инициаторы, которые являются доступными и недорогими. Сырьем для производства стирольной смолы являются отходы из полистирола (одноразовая посуда, пенопласт, упаковка, формы для рассады и т.д.).

Введение полимера в смеси

Стоит сказать о том, что полимер, так или иначе, вводится в большое количество самых разных смесей. Чаще всего он предназначен лишь для улучшения пластификации, а также гидрофобизации. Кроме этого, наличие таких добавок составляет менее 1 % от общей массы. Это является основным отличием от полноценного полимерцементного раствора. В них полимер серьезно влияет на состав, изменяя его физико-химические свойства, на его структуру, а также входит в раствор, как самостоятельный элемент, а не обычная присадка.

Методы добавления полимеров могут отличаться. К примеру, можно добавлять его в виде водной смеси. В таких случаях обычно содержание его в цементе будет не более 3-5 % от общей массы. Намного чаще используется метод, в котором задействованы водные дисперсии, содержащие полимеры. Отличие состоит в том, что в дисперсии полимер не растворяется в воде, а значит, его количество может быть увеличено. Таким образом, удается ввести в цементную смесь примерно 10-20 % добавки от общей массы цемента.

Виды полимерных добавок

Свойства обычного цементного раствора улучшаются при добавлении в него специальных полимеров. Они различаются по происхождению и являются основным связующим компонентом в составе смеси:

К олигомерным добавкам также можно отнести и мономерные вещества: это эпоксидные смолы и полиэфирные оставляющие. Водными дисперсиями считаются добавления латекса, поливиниоацетата и полиакрилата. К порошковым составам относят полиэтилен и полистирол, производимые в виде листов и гранул.

Наиболее применимыми в сфере образования полимерцемента считаются водные дисперсии и порошки. Они наделяют бетон устойчивостью к растяжениям, лишают хрупкости. Свое применение полимерцементный раствор также нашел в изготовлении наливных полов и выравнивании плоскостей из бетона.

Дополнительные элементы

Стоит отметить, что все характеристики полимерцементного раствора могут быть утеряны, если во время добавки полимерной дисперсии произойдет такой процесс, как коагуляция или же створаживание раствора. Чаще всего, чтобы избежать таких негативных последствий, применяются различные стабилизаторы. В качестве них обычно выбирают поверхностно-активные вещества (ПАВ) — ОП-7 или ОП-Ю. Возможно также заменить их небольшой группой электролитов, к примеру, жидким стеклом. Без добавки стабилизатора может обойтись лишь полимерцементный раствор, который был смешан на основе пластифицированной дисперсии ПВА.

Однако введение ПАВ не проходит бесследно. Чаще всего эти вещества выступают в роли мощных пенообразователей, а также они способны вовлекать воздух в растворную смесь. Если это происходит, то мельчайшие пузырьки воздуха, которые были вовлечены, могут достигать в объеме 30% от общей массы раствора.

Изменение свойств раствора

Наличие полимерных добавок в растворе помогает более равномерно распределить поры, а также сделать их объем куда более меньшим. Можно привести пример. В обычном цементном растворе, к примеру, поры могут быть до 1 мм в диаметре, а их основная часть отличается показателями в 0,2-0,5 мм в объеме. Если речь идет о полимерцементном составе, то максимальный объем снижается до 0,5 мм, а наибольшее количество, примерно 90-95 %, и вовсе не будут более 0,2 мм.

Это сказывает самым положительным образом, допустим, при сплошном выравнивании штукатурки стен полимерцементным раствором, где поры могли бы нарушить общую структуру. Также здесь стоит добавить, что те смеси, в которых имеется вовлеченный воздух, характеризуются большей пластичностью, а также лучше удобоукладываемостью при меньшем содержании жидкости. Как говорилось ранее, пластификации у таких составов также на более высоком уровне. Все это ведет к тому, что при добавлении воды очень важно учитывать процент вовлеченного воздуха и пластификацию полимерцементного раствора.

Применение полимерного раствора

Основное предназначение данного строительного материала – упрочнение и придание декоративного вида железобетонным конструкциям на этапе завершения работ. Когда бетон высох, поверх него тонким слоем накладывают полимерцементный раствор. По мере своего твердения, материал наделяет бетон такими качествами:

  1. Электросопротивление;
  2. Повышенная прочность;
  3. Устойчивость к деформации;
  4. Высокая пластичность, вследствие чего материал легко укладывается на бетон;
  5. Медленная влагоотдача, что способствует благоприятному процессу твердения бетона.

Свое применение раствор нашел среди бетонирования плоскостей у водоканалов, дорог и аэродромов. Также он активно используется в составе дорожных покрытий, делая их долговечными. Электроизоляционные свойства раствора позволяют его использовать при обработке конструкций, находящихся под напряжением.

Адгезионные свойства

У таких составов наблюдается повышенная адгезия, которая объясняется следующим образом. При нанесении смеси полимер концентрируется на границе раздела и играет роль клейкой основы между раствором и основанием. Что касается самой адгезии, то она напрямую зависит от вида добавленного полимера, а также от его концентрации. Далее стоит сказать о том, что это свойство проявляется только в том случае, когда происходит высушивание раствора в воздушно-сухих условиях. Поэтому, допустим, штукатурка с полимерцементным раствором, нанесенная на стены, будет отличной основой для укладки. Если затвердевание происходит в воде, то адгезия не будет проявлять себя так хорошо, даже при огромной концентрации полимера. Это обусловлено тем, что стабилизаторы растворяются в воде, а некоторые добавки и вовсе способны изменять свои свойства, если они находятся в жидкой среде.

Можно добавить, что высокий уровень адгезии сказывается не только на улучшенном сцеплении с другими материалами, а еще и на механических характеристиках самого раствора. Это особенно заметно при возникающих нагрузках при растяжении и изгибе. У смесей с присадками эти показатели выше примерно в 10 раз, чем у обычных. Это благодаря тому, что слои полимера связывают минеральные составляющие между собой. Есть также такая характеристика, как модуль упругости, который примерно в 10 раз ниже, чем у обычного. Благодаря этому факту можно смело утверждать, что полимерный состав более деформативен, чем обыкновенный.

Выбор смеси для заливки

При выборе следует учитывать условное разделение полимерцементных наливных полов на две группы:

  1. Смеси с минимальным содержанием полимерных веществ;
  2. Покрытия с достаточной концентрацией полимера в цементной составляющей, в свою очередь, классифицируемые на:
  • наносимые методом заливки;
  • укладываемые по типу цементной стяжки.

Полимерцементные полы с относительно небольшой долей полимерных агентов в составе уместны для устройства на основания, не подвергаемые воздействию химических или щелочных раздражителей, с достаточным количеством существенных дефектов.

Для помещений с присутствием органических кислот или часто убираемых плоскостей с помощью разъедающих или кипящих жидкостей целесообразно отдать предпочтение наливному полу с большим процентом полимера.

Усадка и другие характеристики

Если в смесь вводится более 7-10 % полимера от общей массы цемента, то при ее затвердевании будет наблюдаться более существенная усадка. Однако так как вместе с этим сильно возрастает и деформативность раствора, то по такой характеристике, как устойчивость к трещинам, смесь ничем не уступает обычной, а в некоторых ситуациях может даже превышать. Еще одно отличие в параметрах — это отдача влаги. В полимерном растворе она проходит более медленно, что позитивно сказывается на процессе затвердевания, так как не наблюдается быстрое пересыхание, из-за чего могут возникать трещины.

Преимущества и недостатки

Ранее отмеченная прочность позволяет феноменально стойко переносить даже самые агрессивные механические нагрузки, истирания, воздействие химических и масляных сред, что свидетельствует о долговечности наливного пола.

Если же повреждения декоративного основания все-таки не удалось избежать, то деформированный участок с легкостью демонтируется и заполняется свежеприготовленной массой.

Обладая хорошей паропроницаемостью, полимерцементные смеси для пола способствуют микроциркуляции водяных паров через поверхность пола путем поглощения излишней влаги при ее избытке и, наоборот, ее выделении при пересушивании воздуха в помещении.

Привлекает внимание и возможность укладки смеси на влажное бетонное основание или не полностью отвердевшую стяжку.

Кроме того, сами полимерцементные полы нередко используются в качестве основной стяжки, поскольку готовая смесь может быть нанесена достаточно толстым трехсантиметровым слоем. Причем заливка раствора исключает необходимость предварительной тщательной подготовки основания.

Полученное покрытие характеризуется антистатичностью, особенно актуальной для производственных помещений с множеством рабочей техники. То есть загрязняется полимерцементное покрытие пола крайне сложно, что значительно сокращает количество влажных уборок и говорит о практичности наливного пола.

Взаимодействие с другими материалами

Для чего используется полимерцементный раствор? Все выше указанные свойства и характеристика материала привели к тому, что он отлично подходит для крепления облицовочных материалов, так как может обеспечить более лучшее крепление. Здесь можно привести простое сравнение обычной смеси и смеси с добавкой полимера. Раствор на основе цемента и песка создает максимальную прочность крепления к 7-9 суткам после облицовки, а к 28 суткам этот показатель будет уменьшаться примерно в 5-6 раз. Если говорит о растворе с присадкой из полимеров, то максимальная прочность крепления будет достигнута чуть позже, на 9-10 сутки, однако при этом ее отсутствие в дальнейшем и вовсе не наблюдается. Благодаря этому качеству такие составы и стали максимально широко использоваться при облицовке.

Лучшие составы для работ и расход

При модификации обычного цементно-песчаного раствора пластификаторами и полимерами можно достичь сильного сокращения расхода. Полимерцементный раствор может наноситься максимально тонкими слоями и при этом быть качественным основанием для облицовочного материала. Это обусловлено тем, что дисперсия с полимерами не только серьезно увеличивает пластичность, но и вовлекает воздух от 8 до 12 %.

На сегодняшний день в этой сфере наиболее перспективным раствором считается тот, который сделан на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ), а также водными дисперсиями полимеров. Использовать такой состав можно как при наружных работах, так и при внутреннем оштукатуривании. Однако наибольший эффект, как показала практика, достигает при применении его в декоративных растворах и мастичных смесей для обработки фасадов зданий.

Декор садовых участков, водосточные лотки и прочие изделия

Множество декоративных элементов на приусадебном участке отливается из цементной смеси. При этом срок их службы не достаточно приемлемый. Перепады температур, ветер, дожди и агрессивная среда (удобрения и т.д.) негативно отражаются на свойствах бетона. Здесь на помощь садоводам также может прийти полимербетон.

Этот материал более выносливый и прочный, с ним гораздо легче работать, поскольку он достаточно эластичен при смешении. Даже самые мелкие элементы формы заполняются полимербетоном без проблем.

В состав могут быть дополнительно введены декоративные элементы и камни, глиттеры и пигменты для придания определенного эффекта. Искусным подбором гравия и красителя можно получить структуру, близкую к натуральным камням.

Полимербетон имеет преимущество в простоте работы с ним. Обработка натурального камня происходит более трудозатратно и, соответственно, дороже.

Из смеси полимера и цемента изготавливают бордюры, тротуарную плитку и водостоки — полимербетонные лотки и желоба.

Эти элементы из других материалов быстро изнашиваются и регулярно нуждаются в замене.

Введение смолы и армирующих наполнителей из пластика значительно упрочняют эти конструкции.

Кроме того, из полимербетона очень часто делают памятники. За счет свойств материала они имеют долгий срок службы, не разрушаясь от воздействия солнца, дождей, морозов и прочих климатических условий.

Требования к составу

На сегодняшний день имеется государственный документ, который регламентирует все требования, которые должны быть соблюдены при эксплуатации такого рода смеси. Ранее для полимерцементного раствора ГОСТ 28013-98 не был полностью подготовлен. Его действие распространялось лишь на обычные строительные растворы, без специальных добавок. Взамен данному и неполному ГОСТу был введен СП 82-101-98, которые распространялся на более полный перечень всех смесей. К примеру, в своде правил указанно, что специальные смеси могут готовиться лишь в специальных узлах — на растворных заводах, если они используются при строительстве государственных построек. Кроме того, для доставки такого строительного материала следует использоваться лишь специальные автосамосвалы или же растворовозы. Еще одним важным требованием стало то, что все составляющие компоненты, прежде чем приступить к их смешению, должны пройти все необходимые проверки на их пригодность и качество.

Ступени

Для изготовления и покрытия ступеней нужен материал с повышенной износостойкостью, в частности полимербетон, ведь обычные бетонные смеси слишком быстро истираются, края ступеней проседают и деформируются.

Выбирая определенный тип смолы, например, полиуретановый, можно получить стойкий материал, который
будет амортизировать ударную нагрузку.
Для упрощения системы и некоторого удешевления допустимо смешение полиуретана с более дешевым компонентом (эпоксидной, резорциновой и т.д. смолой).

Для облегчения конструкции допустимо вводить мелкие частицы армирующего пластика. Он усилит изделия из полимербетона и повысит их износостойкость.

Состав для полового покрытия

Наиболее весомое отличие обычного раствора с добавкой полимеров от того, который должен использоваться для полового покрытия, состоит в том, что он имеет более высокую устойчивость к истиранию, а также не образует пыли во время износа. Чаще всего для составления такой основы используют дисперсии ПВА или же бутадиенстирольные латексы. Если добавить латекс в количестве 15-20 %, то можно увеличить стойкость к истиранию в 4-5 раз, если добавить столько же дисперсии ПВА, то можно добиться увеличения этого параметра только в 3 раза.

Если делать вывод из всего вышесказанного, то можно с уверенностью сказать, что использование обычной смеси уже не так актуально. Наличие разнообразных добавок вполне оправдано, даже если это несколько повышает стоимость смеси.

состав, технические характеристики, соответствие требованиям ГОСТ, назначение и применение

Полимерцементный раствор — это одна из модификаций обычного песчано-цементного раствора. Также полимеры могут добавляться в смеси, которые используются при кладке штукатурки и другого облицовочного материала. Добавление этого вещества в состав помогает улучшить его характеристики.

Общее описание и отличие

У цементного раствора из обычных составляющих, как и у других растворов, в которых в качестве вяжущего вещества выступает минеральное вещество, есть ряд недостатков. Среди них особенно выделяется низкая прочность при растяжении или изгибе, низкая стойкость к ударам, малый процент деформации, низкая стойкость к истиранию и слабая адгезию по отношению к другим строительным веществам. Список недостатков достаточно велик, что сильно ограничивает применение обычного раствора. Для того чтобы как можно сильнее снизить влияние этих недостатков или же вовсе ликвидировать их влияние, в состав смеси вводят специальные полимеры в качестве добавки от 2 до 30 % от общей массы. Таким образом можно сказать, что состав полимерцементного раствора отличается от обычного лишь наличием этой самой добавки.

Введение полимера в смеси

Стоит сказать о том, что полимер, так или иначе, вводится в большое количество самых разных смесей. Чаще всего он предназначен лишь для улучшения пластификации, а также гидрофобизации. Кроме этого, наличие таких добавок составляет менее 1 % от общей массы. Это является основным отличием от полноценного полимерцементного раствора. В них полимер серьезно влияет на состав, изменяя его физико-химические свойства, на его структуру, а также входит в раствор, как самостоятельный элемент, а не обычная присадка.

Методы добавления полимеров могут отличаться. К примеру, можно добавлять его в виде водной смеси. В таких случаях обычно содержание его в цементе будет не более 3-5 % от общей массы. Намного чаще используется метод, в котором задействованы водные дисперсии, содержащие полимеры. Отличие состоит в том, что в дисперсии полимер не растворяется в воде, а значит, его количество может быть увеличено. Таким образом, удается ввести в цементную смесь примерно 10-20 % добавки от общей массы цемента.

Дополнительные элементы

Стоит отметить, что все характеристики полимерцементного раствора могут быть утеряны, если во время добавки полимерной дисперсии произойдет такой процесс, как коагуляция или же створаживание раствора. Чаще всего, чтобы избежать таких негативных последствий, применяются различные стабилизаторы. В качестве них обычно выбирают поверхностно-активные вещества (ПАВ) — ОП-7 или ОП-Ю. Возможно также заменить их небольшой группой электролитов, к примеру, жидким стеклом. Без добавки стабилизатора может обойтись лишь полимерцементный раствор, который был смешан на основе пластифицированной дисперсии ПВА.

Однако введение ПАВ не проходит бесследно. Чаще всего эти вещества выступают в роли мощных пенообразователей, а также они способны вовлекать воздух в растворную смесь. Если это происходит, то мельчайшие пузырьки воздуха, которые были вовлечены, могут достигать в объеме 30% от общей массы раствора.

Изменение свойств раствора

Наличие полимерных добавок в растворе помогает более равномерно распределить поры, а также сделать их объем куда более меньшим. Можно привести пример. В обычном цементном растворе, к примеру, поры могут быть до 1 мм в диаметре, а их основная часть отличается показателями в 0,2-0,5 мм в объеме. Если речь идет о полимерцементном составе, то максимальный объем снижается до 0,5 мм, а наибольшее количество, примерно 90-95 %, и вовсе не будут более 0,2 мм.

Это сказывает самым положительным образом, допустим, при сплошном выравнивании штукатурки стен полимерцементным раствором, где поры могли бы нарушить общую структуру. Также здесь стоит добавить, что те смеси, в которых имеется вовлеченный воздух, характеризуются большей пластичностью, а также лучше удобоукладываемостью при меньшем содержании жидкости. Как говорилось ранее, пластификации у таких составов также на более высоком уровне. Все это ведет к тому, что при добавлении воды очень важно учитывать процент вовлеченного воздуха и пластификацию полимерцементного раствора.

Адгезионные свойства

У таких составов наблюдается повышенная адгезия, которая объясняется следующим образом. При нанесении смеси полимер концентрируется на границе раздела и играет роль клейкой основы между раствором и основанием. Что касается самой адгезии, то она напрямую зависит от вида добавленного полимера, а также от его концентрации. Далее стоит сказать о том, что это свойство проявляется только в том случае, когда происходит высушивание раствора в воздушно-сухих условиях. Поэтому, допустим, штукатурка с полимерцементным раствором, нанесенная на стены, будет отличной основой для укладки. Если затвердевание происходит в воде, то адгезия не будет проявлять себя так хорошо, даже при огромной концентрации полимера. Это обусловлено тем, что стабилизаторы растворяются в воде, а некоторые добавки и вовсе способны изменять свои свойства, если они находятся в жидкой среде.

Можно добавить, что высокий уровень адгезии сказывается не только на улучшенном сцеплении с другими материалами, а еще и на механических характеристиках самого раствора. Это особенно заметно при возникающих нагрузках при растяжении и изгибе. У смесей с присадками эти показатели выше примерно в 10 раз, чем у обычных. Это благодаря тому, что слои полимера связывают минеральные составляющие между собой. Есть также такая характеристика, как модуль упругости, который примерно в 10 раз ниже, чем у обычного. Благодаря этому факту можно смело утверждать, что полимерный состав более деформативен, чем обыкновенный.

Усадка и другие характеристики

Если в смесь вводится более 7-10 % полимера от общей массы цемента, то при ее затвердевании будет наблюдаться более существенная усадка. Однако так как вместе с этим сильно возрастает и деформативность раствора, то по такой характеристике, как устойчивость к трещинам, смесь ничем не уступает обычной, а в некоторых ситуациях может даже превышать. Еще одно отличие в параметрах — это отдача влаги. В полимерном растворе она проходит более медленно, что позитивно сказывается на процессе затвердевания, так как не наблюдается быстрое пересыхание, из-за чего могут возникать трещины.

Взаимодействие с другими материалами

Для чего используется полимерцементный раствор? Все выше указанные свойства и характеристика материала привели к тому, что он отлично подходит для крепления облицовочных материалов, так как может обеспечить более лучшее крепление. Здесь можно привести простое сравнение обычной смеси и смеси с добавкой полимера. Раствор на основе цемента и песка создает максимальную прочность крепления к 7-9 суткам после облицовки, а к 28 суткам этот показатель будет уменьшаться примерно в 5-6 раз. Если говорит о растворе с присадкой из полимеров, то максимальная прочность крепления будет достигнута чуть позже, на 9-10 сутки, однако при этом ее отсутствие в дальнейшем и вовсе не наблюдается. Благодаря этому качеству такие составы и стали максимально широко использоваться при облицовке.

Лучшие составы для работ и расход

При модификации обычного цементно-песчаного раствора пластификаторами и полимерами можно достичь сильного сокращения расхода. Полимерцементный раствор может наноситься максимально тонкими слоями и при этом быть качественным основанием для облицовочного материала. Это обусловлено тем, что дисперсия с полимерами не только серьезно увеличивает пластичность, но и вовлекает воздух от 8 до 12 %.

На сегодняшний день в этой сфере наиболее перспективным раствором считается тот, который сделан на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ), а также водными дисперсиями полимеров. Использовать такой состав можно как при наружных работах, так и при внутреннем оштукатуривании. Однако наибольший эффект, как показала практика, достигает при применении его в декоративных растворах и мастичных смесей для обработки фасадов зданий.

Требования к составу

На сегодняшний день имеется государственный документ, который регламентирует все требования, которые должны быть соблюдены при эксплуатации такого рода смеси. Ранее для полимерцементного раствора ГОСТ 28013-98 не был полностью подготовлен. Его действие распространялось лишь на обычные строительные растворы, без специальных добавок. Взамен данному и неполному ГОСТу был введен СП 82-101-98, которые распространялся на более полный перечень всех смесей. К примеру, в своде правил указанно, что специальные смеси могут готовиться лишь в специальных узлах — на растворных заводах, если они используются при строительстве государственных построек. Кроме того, для доставки такого строительного материала следует использоваться лишь специальные автосамосвалы или же растворовозы. Еще одним важным требованием стало то, что все составляющие компоненты, прежде чем приступить к их смешению, должны пройти все необходимые проверки на их пригодность и качество.

Состав для полового покрытия

Наиболее весомое отличие обычного раствора с добавкой полимеров от того, который должен использоваться для полового покрытия, состоит в том, что он имеет более высокую устойчивость к истиранию, а также не образует пыли во время износа. Чаще всего для составления такой основы используют дисперсии ПВА или же бутадиенстирольные латексы. Если добавить латекс в количестве 15-20 %, то можно увеличить стойкость к истиранию в 4-5 раз, если добавить столько же дисперсии ПВА, то можно добиться увеличения этого параметра только в 3 раза.

Если делать вывод из всего вышесказанного, то можно с уверенностью сказать, что использование обычной смеси уже не так актуально. Наличие разнообразных добавок вполне оправдано, даже если это несколько повышает стоимость смеси.

Модифицированный полимером раствор — типы, свойства и применение

🕑 Время чтения: 1 минута

Полимерно модифицированный раствор получают путем смешивания воды с полимерными добавками, портландцементом и песком. Добавление полимера улучшает характеристики строительного раствора и, следовательно, может быть выгодно и экономично использовано в нескольких областях применения.

Латексные полимеры, редиспергируемые сухие полимеры, водорастворимые полимеры представляют собой различные типы полимеров, используемых для производства модифицированных полимерами растворов. Помимо улучшения удобоукладываемости, полимеры повышают адгезию, ударную вязкость, прочность на изгиб или растяжение, а также устойчивость к химическим веществам, а также устойчивость раствора к замерзанию и оттаиванию.

Для модифицированного полимером раствора также требуется меньше воды по сравнению с традиционным раствором, что приводит к получению более плотного раствора с меньшим количеством пор.

Содержание:

  • Как полимеры улучшают свойства строительного раствора
    • 1. Прочность и долговечность
    • 2. Удобоукладываемость
    • 3. Адгезия

    • Полимеры 9016 901 Отверждение

  • Применение
    • 1. Заливка Настенная и напольная плитка
    • 2. Заделка и ремонт
    • 3. Гидроизоляция
    • 4. Полы и тротуары

Как полимеры улучшают свойства раствора

1. Прочность и долговечность ударопрочность и стойкость к истиранию, водостойкость и химическая стойкость модифицированного полимером раствора по сравнению с растворами без полимеров. Кроме того, полимеры ограничивают распространение микротрещин, что повышает общую прочность раствора.

2. Удобоукладываемость

Полимеры делают раствор более жидким, с ним легче обращаться и наносить. Он действует как понизитель воды, что в конечном итоге приводит к получению более прочного раствора с меньшим количеством пустот. Определенные типы полимеров продлевают период гидратации, что увеличивает рабочее время. Это значительно выгодно в жарком климате.

3. Адгезия

Благодаря тому, что полимеры действуют как клей, улучшается адгезия раствора к различным поверхностям, таким как бетон, каменная кладка, кирпич, дерево, жесткий полистирол и пенополиуретан, стекло и металлы. Это свойство особенно важно при нанесении тонкослойного раствора, а также в условиях чрезмерной вибрации и интенсивного движения.

4. Отверждение цемента

Отверждение раствора является одним из основных факторов, определяющих его прочность. Требуется обеспечить достаточное количество воды для надлежащего отверждения, особенно на ранних стадиях процесса отверждения; примерно первые пять-семь дней.

Также было продемонстрировано, что полимеры улучшают отверждение строительного раствора, поскольку они снижают скорость испарения воды. Эта сниженная скорость испарения воды особенно важна при тонком нанесении, когда площадь поверхности для испарения велика по отношению к объему строительного раствора.

Наконец, поскольку модифицированный полимером раствор требует меньше воды по сравнению с обычным раствором, он не испытывает такой сильной усадки при высыхании, как традиционный раствор.

Рис. 1: Раствор, модифицированный полимерами

Типы полимеров

Существуют различные типы полимеров, которые используются для изготовления модифицированных полимерами растворов:

  1. Латексные полимеры
  2. Редиспергируемые сухие полимеры (например, этиленвинилацетат)
  3. 6
  4. Водорастворимые полимеры, такие как поливиниловый спирт

Области применения

1. Затирка швов на стенах и напольной плитке

Это наиболее широко используемое применение модифицированного полимером раствора. Пониженное проникновение воды и солей делает полимер-модифицированный раствор идеальным для кладки, подверженной атмосферным воздействиям и другим внешним воздействиям. Полимерно-модифицированный разбавляемый раствор предназначен для приклеивания плитки к бетонным и цементным основаниям без необходимости предварительного замачивания плитки.

2. Исправление и ремонт

Растворы, модифицированные полимерами, широко используются в ремонтных целях из-за их минимальной усадки и способности связываться с самыми плотными поверхностями. Используется для ремонта трещин и расслоения бетонной конструкции и трещин.

Рис. 2: Ремонт трещин в железобетонных балках с использованием модифицированного полимером раствора
Рис. 3: Модифицированный полимером раствор для восстановления свай

3. Гидроизоляция

Применение при строительстве подвалов, резервуаров для хранения воды, септиков резервуары, корабельные палубы, настилы крыш и бетонные стены помогают обеспечить высокую устойчивость к воде и химическим веществам.

4. Полы и тротуары

Полимерно-модифицированный строительный раствор можно использовать для покрытия коммерческих полов, складов, фабрик, больниц, лестниц и гаражей.

Рис. 4: Использование модифицированного полимером раствора для укладки плитки

Почему полимерный раствор/бетон | Типы полимерного раствора/бетона

Полимерный бетон представляет собой комбинированный материал, в котором вяжущее полностью состоит из синтетических органических полимеров , также известных как бетон на искусственной смоле.

Полимерный бетон состоит из минерального наполнителя, например заполнителя, и полимерного связующего, который может быть термопластичным, но чаще представляет собой термореактивный полимер.

Песок используется в качестве наполнителя, а смесь называется полимерным раствором. Другие наполнители включают гравий, известняк, щебень, мел, конденсированный микрокремнезем (кремнеземная пыль, кварцевая мука), гранит, кварц, глину, вспененное стекло и металлические наполнители . Как правило, в качестве наполнителя можно использовать любой сухой невпитывающий твердый материал.

Важный момент

1

Почему полимерный раствор?

Прежде всего следует понять, что полимеры в основном используются для модификации строительных растворов (портландцемент + вода + заполнитель песка) , а не для бетона (строительный раствор + более крупные заполнители, такие как гравий или камень) из-за относительного вовлеченная стоимость.

Основными исключениями являются полимер-модифицированный бетон для перекрытий настила мостов и ремонта дорог . В большинстве случаев применения модифицированного полимером цемента используется раствор толщиной не более одного или двух дюймов. Но давайте начнем с основ.

Также читайте: Что такое арматура | Зачем использовать армирование в бетоне | Типы стальных арматурных стержней

Различные типы полимеров Раствор/бетон;

Существует несколько типов мономеров, и форполимеры используются для производства полимербетона. Наиболее часто используемые полимеры зависят от основных пяти типов форполимеров и мономеров.

  • Эпоксидная смола
  • Карбамид (карбамид формальдегид)
  • Акрил (метилметакрилат)
  • Полиэстер
  • Фуран (фурфуриловый спирт)

1. Эпоксидно-полимерный бетон;

Это связующее представляет собой термореактивный полимер; его можно отверждать различными отвердителями; наиболее частым содержанием являются полиамины. Использование полиаминовых отвердителей приводит к получению изделий из полимерных растворов с максимальной химической стойкостью. Другими отвердителями являются полиамиды и полисульфидный полимер . Изделия из эпоксидно-полимерного раствора, отвержденные полиамидами, обладают большей гибкостью, отличной термостойкостью и меньшей тенденцией к мелению при воздействии на открытом воздухе. Однако их стойкость к растворителям и химическим веществам ниже, чем у идентичных продуктов, отверждаемых полиаминами. Добавление полисульфидного полимера дает эпоксидно-полимерный раствор с большей гибкостью.

Из-за сравнительной дороговизны эпоксидные полимеры широко используются в качестве связующего в полимерных растворах.

Физическая прочность изделий зависит от количества смолы и наполнителя, используемых в химическом составе изготавливаемого эпоксидного полимербетона. Например, образец , содержащий 15 % смолы и 200 % наполнителя, показал высокую прочность на сжатие и прочность на изгиб. Предел прочности при растяжении был максимальным при 20% смолы и 200% наполнителя. При этом механическая прочность модифицированного полимербетона в 4-5 раз выше, чем у ПКК.

Также читайте: Разница между раствором и бетоном | Что такое раствор и бетон | Типы раствора и бетона

2. Карбаминдный полимерный бетон:

Эта смола получается реакцией поликонденсации мочевины и формальдегида в водной или водно-спиртовой среде. Смолы на основе карбамида малотоксичны, предпочтительнее в производстве. Однако содержание полимерной матрицы в этих полимерных растворах высокое максимально до 30%, и их физико-механические характеристики ниже, чем у других типов полимербетонов.

Эта смола содержит значительное количество древесной воды около 30-40% , что приводит к большей усадке при отверждении композиции. Иногда это приводило к растрескиванию материалов.

3. Акриловый полимерный бетон:

В основном используемый акриловый полимер представляет собой полиметилметакрилат, который получают путем полимеризации метила, он также известен как ММА. Полимербетон, изготовленный с использованием этого акрилового полимера в качестве связующего, представляет собой универсальный материал , обладающий отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям, хорошими гидроизоляционными свойствами, хорошей химической стойкостью и относительно низкой усадкой при отверждении. Он имеет очень низкую склонность к водопоглощению. Акриловый полимерный бетон имеет очень высокую морозостойкость. Низкая температура воспламенения мономера ММА является недостатком, но представляет собой проблему безопасности. Полимербетон ММА можно легко применять в любое время после грунтовка затвердела, что позволяет заранее подготовить многие области, что делает размещение более эффективным.

Также читайте: Соотношение бетонной смеси | Что такое соотношение бетонной смеси | Типы бетонной смеси Соотношение

4. Полиэфирный полимерный бетон:

Полиэфирные смолы, такие как эпоксидные, представляют собой один из видов термореактивных смол, получаемых поликонденсацией . Его вязкость низкая, а материалы на его основе обладают высокими механическими и электроизоляционными свойствами, высокой стойкостью к кислотам, маслам, бензину. Полиэфирные смолы токсичны, и при слабом перемешивании компонентов смеси высока вероятность расслоения и поэтапного отверждения состава .

5. Фурановый полимерный бетон:

Этот полимер основан на фурфуриловом спирте, полученном из сельскохозяйственных отходов , таких как рисовая шелуха, сахарный тростник, багасса, кукурузные початки, овсяная шелуха . Обычно его перекрестно связывают с фурфуриловым спиртом, фурфуральдегидом или формальдегидом, чтобы получить термореактивные полимеры, обладающие высокой устойчивостью к большинству водных кислот или кислот.0043 основные растворы и сильные растворители, такие как кетоны, ароматические соединения и хлорированные соединения . Важным моментом в этом является способность храниться в течение длительного времени, примерно до 5 лет, даже при очень низких температурах.

Также читайте: Что такое сливовый бетон | Приложение | Микс-дизайн | Методология

Наиболее часто используемый метод улучшения полимерных растворов

Здесь мы рассматриваем метод ремонта полимербетона, метод заключается в следующем.

  • Отверждение цемента
  • Улучшение работоспособности
  • Модифицированная адгезия
  • Повышенная долговечность и прочность

Расскажите подробнее о способе улучшения полимербетона.

1. Цементное отверждение:

Широко распространенное цементное отверждение используется для модифицирования полимерного раствора . Прочность цемента/бетона зависит от правильного отверждения, химической реакции, известной как гидратация между водой и цементом, которая заставляет кристаллы расти и обволакивать компоненты смеси. На начальных стадиях отверждения (около пяти-семи дней) необходимо достаточное количество воды для поддержания процесса гидратации, иначе бетон не затвердеет должным образом .

Здесь полимеры конденсируют скорость испарения воды. Позволил кристаллической структуре продолжать расти и укрепляться на этих критических ранних стадиях отверждения. Уменьшение испарения воды особенно важно при небольших применениях, когда площадь рассеиваемой поверхности больше по сравнению с объемом раствора.

2. Повышение работоспособности.

Модификация заметно улучшает характеристики нанесения, делая раствор немного более водянистым, поэтому он легко обрабатывается и наносится. Есть Некоторые полимеры слишком продлевают период гидратации, что может увеличить время работы, жизненно важное свойство в жарких погодных условиях. Такого рода уловки используют подрядчики, чтобы меньше расходовать воды на технологичность. Полимер также действует как поглотитель воды, что в конечном итоге приводит к получению более прочного раствора с меньшим количеством пустот или слабых мест.

Также читайте:  Что такое покрытие в бетоне | Прозрачное покрытие в балках, перекрытии, колонне, фундаменте

 3. Модифицированная адгезия.

Полимерные модификаторы действуют как клей, облегчая нанесение модифицированного раствора на различные поверхности, такие как кирпичная кладка, бетон, кирпич, стекло, дерево, пенополиуретан, жесткий полистирол и металлы. Адгезия является жизненно важным свойством, особенно в тонкостенных покрытиях, таких как штукатурка, напыляемые покрытия и подложки, а также в приложениях с сильной вибрацией и в местах с интенсивным движением.

4. Повышенная износостойкость и прочность.

В некоторых особых случаях, например, у отвержденных модифицированных полимером строительных растворов, как правило, улучшенная прочность на изгиб, сопротивление удару и истиранию, прочность на растяжение, водостойкость и химическая стойкость по сравнению с немодифицированными растворами — кроме того, полимер в растворе помогает контролировать распространение микротрещин, которые в значительной степени повышает прочность раствора.

Также читайте:  Что такое покрытие в бетоне | Прозрачное покрытие в балках, плите, колонне, фундаменте

Где это применимо?

Объединение всех характеристик, таких как улучшенная удобоукладываемость, характеристики отверждения, адгезия, позволяет использовать полимер-модифицированный раствор во многих областях, которые в противном случае были бы затруднены или невозможны. Одна вещь, которую обычно используют в большинстве этих применений, — это тонкий слой раствора. Обычно он может оставаться толщиной менее 1 или 2 (дюймов) или не превышать ее. Все они требуют одного или нескольких химических и механических свойств, упомянутых выше.

Ремонтные растворы:

Затирки для ремонта трещин и расслаивания бетонных конструкций forex. Подъездные пути, тротуары и стены, Адгезия, сопротивление истиранию, прочность на растяжение и изгиб . Свежий раствор не будет идеально стыковаться со старой бетонной частью конструкции без модификации полимером.

Затирки и клеи:

Керамика, мрамор, камень, настенная и напольная плитка и т. д. Адгезия, прочность на изгиб, водо- и химическая стойкость . Это стандартное применение для растворов, модифицированных полимерами.

 Используется для гидроизоляции:

В основном применяется в области септиктенков, подвалов, резервуаров для хранения наливной воды и бетонных стен, палуб кораблей, крыш.