Плотность бетона для тротуарной плитки: Важно прочесть

Важно прочесть

Важно прочесть

Успейте купить!

Новости

/

21 марта 2023

С Международным Женским Днем!

Новости

/

7 марта 2023

С Днем строителя 2022!

Новости

/

12 августа 2022

Схемы укладки тротуарной плитки квадрат

Статьи и обзоры

/

13 июня 2019

10 вариантов укладки тротуарной плитки Старый город

Статьи и обзоры

/

18 февраля 2019

Завод Stellard признан лучшим премией «Тульский бизнес-2018»

Новости

/

24 декабря 2018

Вышел 10-й выпуск журнала «Про мощение»

Новости

/

11 декабря 2018

Инструменты и приспособления для укладки тротуарной плитки

Статьи и обзоры

/

6 декабря 2018

Как выбрать производителя тротуарной плитки и не ошибиться

Статьи и обзоры

/

28 мая 2018

Купить бордюрный камень дешево — выгодно или нет?

Статьи и обзоры

/

28 апреля 2018

Варианты, схемы укладки брусчатки

Статьи и обзоры

/

12 июля 2017

Как избавиться от травы между тротуарной плиткой?

Статьи и обзоры

/

20 июня 2017

Вибропрессованная или вибролитая тротуарная плитка — какая лучше?

Статьи и обзоры

/

24 мая 2017

Фотоотчет о проведении теста средств для очистки высолов

Статьи и обзоры

/

28 октября 2016

Как ухаживать за тротуарной плиткой

Статьи и обзоры

/

27 октября 2016

Высолы на тротуарной плитке

Статьи и обзоры

/

21 октября 2016

5 ГЛАВНЫХ ПРЕИМУЩЕСТВ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ

Статьи и обзоры

/

8 июля 2016

STELLARD: МЫ ВЫБИРАЕМ? НАС ВЫБИРАЮТ!

Статьи и обзоры

/

17 февраля 2014

Вибропрессованные стеновые блоки

Статьи и обзоры

/

18 ноября 2013

STELLARD: СТИЛЬ ДАЧНОЙ ЖИЗНИ

Статьи и обзоры

/

5 июля 2013

Подпишитесь на рассылку наших новостей и акций

Подписаться

Состав бетона для тротуарной плитки: рецепт и пропорции

68555 0

В наше время стало популярно использовать тротуарную плитку. У нее есть множество преимуществ перед другими пешеходными уличными покрытиями, а её состав обеспечивает устойчивость к атмосферным воздействиям, многократным циклам «зима – лето». Тротуарной плиткой можно покрыть как целые площади, так и собственные дорожки. ГОСТ содержит требования к различным видам плитки, которые должны выполняться при производстве для обеспечения ее долговечности.

При изготовлении тротуарной плитки применяются только экологически чистые компоненты

Следует четко соблюдать рецепт приготовления бетона, требования к соотношениям компонентов — ради качества конечного продукта.

Состав раствора для плитки

Необходимые качества для плиточного состава:

• Прочность к истиранию, износостойкость.
• Мелкопористая структура.
• Малое водопоглощение.
• Морозостойкость .

Таблица пропорций компонентов бетона при использовании цемента марки М500 (цемент, песок, щебень)

Подробнее о компонентах:

• Цемент для тротуарной плитки. Для приготовления бетона нужен цемент; для тротуарной плитки используется портландцемент марки 500 и выше. Более низкие по качеству цементы не смогут обеспечить необходимое качество.
• Песок. Выполняет функции мелкого заполнителя. Применяется средняя группа песка, по модулю крупности около 2 (по ГОСТ 8736-93), использовать нужно сырье из речных карьеров. Песок должен быть просеянный, без лишних примесей и мусора.
• Щебень. В качестве крупного заполнителя применяется гранитная крошка, которая улучшает прочность плитки, её морозостойкость. Фракции размером от 5 до 10 мм, а игольчатых и пластинчатых дополнений менее четверти от объема зернистого щебня. Этот материал следует применять только в промытом состоянии. Подходит щебень из магматических горных пород, например, гранитный, ГОСТ 8267-82. Марка прочности при сжатии необходима от 1000 и выше, а морозостойкость выше 200.
• Добавки и пластификаторы ― придают пластичность сырой массе бетона, предотвращают расслоение и растрескивание как во время просушки, так и использования, добавляет смеси бетона водоотталкивающие свойства, изделие становится менее хрупким. При использовании пластификаторов следует их предварительно разбавлять его в теплой воде, которая будет добавлена в раствор бетона. При этом добавление происходит при постоянном помешивании воды и постепенном добавлении пластификатора. Пластификаторы добавляются в пропорции от 0,5 до 1% от массы цемента.

Пластификатор придает пластичность массе

Для достижения больших прочностных характеристик в состав бетона можно добавлять полипропиленовые, полиамидные и стеклянные волокна, устойчивые к щелочам, в массе около одного килограмма на кубометр раствора.

• Красящие вещества. Многочисленность цветовой палитры плитки выполняется за счет добавления в смесь бетона красителей и пигментов. Требования к красителям — высокая устойчивость к ультрафиолету и щелочам, так как тротуарной поверхности придется испытывать большие солнечные нагрузки, а цемент обладает щелочными свойствами. Пигменты, как и пластификаторы, размешиваются сначала в воде, а потом смесь добавляется в цемент. Добавлять нужно в пропорции от 3 до 15 процентов к объему цемента, в зависимости от желаемой насыщенности цвета. Не рекомендуется добавлять слишком мало или, наоборот, много красителя, так как малое количество дает плохой цвет, а большое понижает прочностные характеристики бетона и повышает требовательность раствора к воде. Пропорции указываются в инструкции к пигменту от производителя.
• Вода. Тут стоит строго соблюдать рецепт, так как избыточное количество воды приведет к увеличению срока просушки готовой плитки и снижению ее качества. Воду следует брать очищенную от грязи и примесей.

Соотношение компонентов

Рекомендуется при изготовлении тротуарной плитки четко следовать нормам ГОСТ и правилам изготовления, их несоблюдение приведет к ухудшению качества продукции. При необходимости можно добавлять в состав немного воды. Главное, чтобы готовый раствор был отлично перемешан.

Состав смесей для производства тротуарной плитки — таблица пропорций

Цемент для тротуарной плитки, песок и щебень для получения нормального по качеству бетона смешиваются в пропорции 1/2/2. Ниже приведен рецепт приготовления бетонной смеси из расчета на мешок цемента весом 50 кг. Общие пропорции, рецепт и состав можно найти в ГОСТах и СНиПах, а четкие технические требования прописаны в ГОСТ 17608-91.

1. Вода 15–20 литров (2 ведра), точное количество зависит от влажности применяемых сыпучих веществ.
2. Входящие в состав пластификаторы, согласно требованиям, разбавляем в небольшом количестве теплой воды и после выливаем в бетономешалку к остальной воде, перемешиваем.
3. Добавляем краситель для тротуарной плитки, размешиваем.
4. Три 12 литровых ведра чистого щебня засыпаем и ждем, когда все перемешается.
5. В полученную массу высыпаем входящий в состав цемент, разделенный на 3–4 порции, давая время на промешивание каждой порции.
6. Засыпаем еще одно ведро щебня и после промешивания засыпаем 4 ведра песка, так же, как и цемент, промешивая каждое ведро.
7. Добавляем последнее ведро щебенки, тщательно все перемешиваем.

Далее следует литье и выкладка сырой тротуарной плитки для предварительного высыхания. Спустя несколько часов или через пару дней, в зависимости от атмосферных условий сушки и соответствия пропорций и рецепта, можно снять формы, после чего продолжить просушку готового изделия в течение двух недель.

—>

Читайте также

Бетонная тротуарная плитка — Tile Tech Pavers

Они повсюду; на тротуарах, вокруг коммерческих учреждений и вдоль жилых дорожек. Бетонная тротуарная плитка продолжает привносить нотку элегантности и изюминки в обыденные пространства. Они бывают разных цветов, размеров и форм, чтобы воссоздать любое настроение, которого вы хотите достичь.

Среди часто используемых материалов для тротуарной плитки наиболее популярны бетон, природный камень и глина. Каждый из них имеет свой собственный набор свойств и приложений. Плиты из глины и природного камня обычно укладываются индивидуально и больше всего подходят для небольших площадей. С другой стороны, бетонные плиты укладываются как отдельные блоки, которые могут покрывать большие площади. Еще одним материалом, используемым в качестве бетонной тротуарной плитки, является акрил. Акриловые плиты также укладываются как отдельные блоки, но они более хрупкие, чем бетонные плиты. Его применение ограничено небольшими участками, где выдерживаются более легкие нагрузки.

Глина и природные камни обычно используются в качестве ступенек в садах, патио и бассейнах. Бетонная тротуарная плитка чаще используется в качестве постаментов и для мощения тротуаров. Tile Tech Pavers, ведущая компания по производству решений для мощения, предлагает тротуарную плитку HydraPressed с высокой плотностью и долговечностью. Его поверхность сравнима с натуральным камнем, а прочность на сжатие может выдерживать давление 8000 фунтов на квадратный дюйм. Просто чтобы дать вам представление, эта сила эквивалентна весу 580 фургонов-контейнеровозов весом 1 тонна каждый, воздействующих на пирог с пиццей размером 1 фут на 1 фут! Теперь прочный и крепкий.

Бетон Тротуарная плитка является предпочтительным материалом для ландшафтного дизайна домовладельцев, дизайнеров и архитекторов по нескольким причинам. Первая причина – присущая этим материалам универсальность. Формы и цвета разнообразны, что делает эти материалы адаптируемыми к различным предпочтениям и целям. Клиенты могут раскрыть свой творческий потенциал, выбирая стили и узоры для своего дизайна. Вторая причина – прочность тротуарной плитки. Наружные условия различаются, и эти плиты не так легко разрушаются, особенно в суровых погодных условиях. Последней причиной является простота монтажа этих плит. Требуется минимальная подготовка земли, что экономит много времени на другие виды деятельности.

Бетон   Тротуарная плитка — проверенный инструмент для повышения общей привлекательности любого места. Они создают ощущение порядка и придают структуру изношенным дорожкам и открытым пространствам. Некоторые из этих материалов можно настроить так, чтобы они воспроизводили текстуру и цвет натурального камня, например, бетонные плиты. В любом применении тротуарная плитка не перестанет вызывать ощущение изысканности и стиля.

Тротуарные плиты из бетона HydraPressed

Тротуарные плиты из бетона HydraPressed изготавливаются из бетонной смеси с использованием 700-тонного гидравлического пресса при интенсивном давлении, превышающем 2250 фунтов на квадратный дюйм. Этот процесс создает продукт высокой плотности и долговечности, а также поверхность, сравнимую с поверхностью натурального камня. Прочность на сжатие плит, если 8000 фунтов на квадратный дюйм. Поскольку плита HydraPressed изготавливается в стальной форме в строгих заводских условиях, продукт имеет правильную квадратную форму и четкие скошенные края, что придает ему аккуратный вид и облегчает монтаж.

Гидрапрессованная бетонная тротуарная плитка используется для пешеходного движения и укладывается на песок, строительный раствор или пьедесталы для патио, террас, крыш или любых других типов пешеходных поверхностей.

Системы пьедесталов предназначены для использования на наклонных поверхностях. Эти системы обеспечивают точное выравнивание плит HydraPressed и равномерное расстояние между ними, чтобы обеспечить дренаж и циркуляцию воздуха, которые имеют решающее значение для здоровья любого настила, установленного поверх водонепроницаемой мембраны. Этот тип сегментной системы обеспечивает легкий доступ для ремонта или ежегодного технического обслуживания к основанию без повреждения бетонных тротуарных плит.

При установке на площади или на крыше следует соблюдать осторожность в отношении веса продукта, а также скорости ветра в местах использования.

Описание применения — Бетон на портландцементе — Руководство пользователя по отходам и побочным материалам при строительстве дорожного покрытия

ВВЕДЕНИЕ

Покрытия из бетона на портландцементе (PCC) (или жесткие покрытия) состоят из плиты PCC, которая обычно поддерживается гранулированным или стабилизированным основанием, и подстилающего слоя. В некоторых случаях плита РСС может быть покрыта слоем асфальтобетона.
Бетон на портландцементе

производится на центральном заводе и доставляется на строительную площадку в транзитных миксерах или загружается непосредственно в автобетоносмесители, а затем смешивается на строительной площадке. В любом случае PCC затем отсыпается, распределяется, выравнивается и уплотняется, как правило, с использованием бетоноукладочного оборудования со скользящими опалубками.

МАТЕРИАЛЫ

Основные компоненты PCC включают крупный заполнитель (щебень или гравий), мелкий заполнитель (обычно природный песок), портландцемент и воду. Заполнитель действует как наполнитель, который связан затвердевшим портландцементным тестом, образующимся в результате химических реакций (гидратации) между портландцементом и водой. В дополнение к этим основным компонентам часто используются дополнительные вяжущие материалы и химические добавки для улучшения или изменения свойств свежего или затвердевшего бетона.

Бетонный заполнитель

Крупные и мелкие заполнители, используемые в РСС, составляют от 80 до 85 процентов смеси по массе (от 60 до 75 процентов смеси по объему). Надлежащая классификация заполнителя, прочность, долговечность, ударная вязкость, форма и химические свойства необходимы для прочности и производительности бетонной смеси.

Портландцемент и дополнительные вяжущие материалы

Портландцементы

представляют собой гидравлические цементы, которые схватываются и затвердевают в результате реакции с водой в результате гидратации с образованием камнеподобной массы. Портландцемент обычно составляет около 15 процентов смеси PCC по весу. Портландцемент производится путем дробления, помола и смешивания отобранных сырьевых материалов, содержащих соответствующие пропорции извести, железа, кремнезема и глинозема. Большинство частиц портландцемента имеют диаметр менее 0,045 мм (сито № 325).

Портландцемент

в сочетании с водой образует цементный компонент бетонной смеси. Паста обычно составляет от 25 до 40 процентов от общего объема бетона. Воздух также является компонентом цементного теста, занимая от 1 до 3 процентов от общего объема бетона, до 8 процентов (обычно от 5 до 8 процентов) в воздухововлекающих бетонах. В пересчете на абсолютный объем вяжущие материалы составляют от 7 до 15 процентов смеси, а вода — от 14 до 21 процента.

Дополнительные вяжущие материалы иногда используются для изменения или улучшения свойств цемента или бетона. Обычно они включают пуццолановые или самоцементирующиеся материалы. Пуццолановые материалы представляют собой материалы, состоящие из аморфного кремнеземистого или кремнеземисто-глиноземистого материала в тонкоизмельченной (порошковой) форме, по размеру близкие к частицам портландцемента, которые в присутствии воды реагируют с активатором, обычно гидроксидом кальция и щелочами. с образованием соединений, обладающих вяжущими свойствами. Описания различных видов пуццоланов и их спецификации приведены в стандарте ASTM C618. Самоцементирующиеся материалы — это материалы, которые реагируют с водой с образованием продуктов гидратации без какого-либо активатора.

Дополнительные цементные материалы могут влиять на удобоукладываемость, тепловыделение при гидратации, скорость набора прочности, пористую структуру и проницаемость затвердевшего цементного теста.

Зольная пыль, образующаяся при сжигании битуминозных углей, проявляет пуццолановые свойства. Микрокремнезем также представляет собой пуццолановый материал, состоящий почти полностью (85 процентов и более) из очень мелких частиц (в 100 раз мельче портландцемента), обладающих высокой реакционной способностью.

Зола-унос, образующаяся при сжигании суббитуминозного угля, обладает свойствами самоцементации (не требуются дополнительные активаторы, такие как гидроксид кальция). Точно так же молотый гранулированный доменный шлак реагирует с водой с образованием продуктов гидратации, которые придают шлаку вяжущие свойства.

Угольная летучая зола и молотый гранулированный доменный шлак могут смешиваться с портландцементом перед производством бетона или добавляться отдельно в бетонную смесь (добавка). Кремнеземная пыль используется исключительно в качестве добавки.

Химические и минеральные добавки

Добавка – это материал, отличный от портландцемента, воды и заполнителя, который используется в бетоне, когда его смешивают для изменения свойств свежего или затвердевшего бетона. Химические примеси делятся на три основные категории. К ним относятся водоредуцирующие агенты, воздухововлекающие агенты и отвердители. Химические добавки для бетона описаны в ASTM C494.

Реагенты, снижающие содержание воды, представляют собой химические вещества, которые используются для уменьшения количества воды, которое необходимо добавить в смесь, в то же время обеспечивая эквивалентную или улучшенную удобоукладываемость и прочность.

Воздухововлечение повышает устойчивость бетона к разрушению при замораживании и оттаивании, повышает устойчивость к образованию накипи (поверхностному разрушению), возникающему в результате воздействия противогололедных химикатов, повышает устойчивость к сульфатному воздействию и снижает проницаемость. Воздухововлечение может быть достигнуто добавлением воздухововлекающей добавки во время смешивания. Выпускается множество коммерческих воздухововлекающих добавок. Описания и спецификации приведены в ASTM C260.

Схватывающие агенты могут использоваться для замедления или ускорения скорости схватывания бетона. Замедлители иногда используются, чтобы компенсировать ускоряющий эффект жаркой погоды или замедлить схватывание, когда укладка бетона может быть затруднена. Ускорители применяют, когда желательно как можно быстрее набрать прочность для выдерживания расчетных нагрузок. Хлорид кальция является активным веществом, которое чаще всего используется в качестве ускорителя. Агенты схватывания (замедлители и ускорители) более подробно описаны в ASTM C49.4.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Бетонный заполнитель

Поскольку заполнители, используемые в бетонных смесях, составляют приблизительно от 80 до 85 процентов бетонной смеси по массе (от 60 до 75 процентов бетонной смеси по объему), используемые заполнители оказывают глубокое влияние на свойства и характеристики смеси как в пластичном и закаленном состояниях. Ниже приводится список и краткий комментарий некоторых из наиболее важных свойств заполнителей, используемых в бетонных смесях для дорожного покрытия:

• Градация – распределение частиц заполнителя по размерам влияет на относительные пропорции, требования к вяжущим материалам и воде, удобоукладываемость, прокачиваемость, экономичность, пористость, усадку и долговечность. Распределение размеров частиц заполнителя должно быть комбинацией размеров, обеспечивающей минимум пустот.
• Абсорбция – необходимо определить абсорбцию и поверхностную влажность заполнителей, чтобы можно было контролировать чистое содержание воды в бетоне.
• Форма частиц и текстура поверхности – форма частиц и текстура поверхности как крупных, так и мелких заполнителей оказывают значительное влияние на свойства пластичного бетона. Грубые текстурированные, угловатые или удлиненные частицы требуют больше воды для производства удобоукладываемого бетона, чем гладкие, округлые, компактные заполнители, и в результате эти заполнители требуют больше вяжущих материалов для поддержания того же водоцементного отношения. Угловатые или плохо отсортированные заполнители могут привести к получению бетона, который будет труднее закачивать, а также может быть труднее отделывать. Прочность затвердевшего бетона обычно увеличивается с увеличением угловатости крупного заполнителя, и следует избегать плоских или удлиненных частиц крупного заполнителя. Более желательны округлые частицы мелкого заполнителя из-за их положительного влияния на удобоукладываемость пластичного бетона.
• Сопротивление истиранию – сопротивление истиранию заполнителя часто используется как общий показатель его качества.
• Прочность – устойчивость к замораживанию и оттаиванию необходима для заполнителей бетона и связана с пористостью, абсорбцией, проницаемостью и структурой пор заполнителя.
• Вредные материалы – заполнители не должны содержать потенциально вредных материалов, таких как куски глины, сланцы или другие сыпучие частицы, а также других материалов, которые могут повлиять на его химическую стабильность, устойчивость к атмосферным воздействиям или объемную стабильность.
• Прочность частиц – для обычных бетонных покрытий прочность заполнителя редко проверяется. Обычно она намного больше и, следовательно, не столь критична, как прочность пасты или сцепление пасты с заполнителем. Прочность частиц является важным фактором в высокопрочных бетонных смесях.

В таблице 24-5 приведен список стандартных методов испытаний, которые используются для оценки пригодности обычных минеральных заполнителей для дорожного покрытия из бетона на портландцементе.

Таблица 24-5. Процедуры испытаний бетонных заполнителей.

Портландцемент и дополнительные вяжущие материалы

Хотя он составляет от 7 до 15 процентов от абсолютного объема бетонной смеси, это затвердевшая паста, которая образуется в результате гидратации цемента при добавлении воды, которая связывает частицы заполнителя вместе, образуя камнеподобную массу. Следовательно, на свойства бетона в пластичном и затвердевшем состоянии большое влияние оказывают свойства вяжущего материала, который может состоять из одного портландцемента или смесей портландцемента с дополнительными вяжущими материалами. Некоторые из наиболее важных свойств цементного вяжущего включают:

• Химический состав – различия в химическом составе, особенно с дополнительными вяжущими материалами, которые могут быть менее однородными, чем портландцемент, могут повлиять на начальную и предельную прочность, выделение тепла, время схватывания и устойчивость к вредным материалам.
• Крупность – крупность цемента или дополнительных вяжущих материалов влияет на тепловыделение и скорость гидратации. Более тонкие материалы реагируют быстрее с соответствующим увеличением набора прочности на ранней стадии, в первую очередь в течение первых 7 дней. Тонкость также влияет на удобоукладываемость, поскольку чем мельче материал, тем больше площадь поверхности и сопротивление трению пластичного бетона.
• Прочность – относится к способности цементного теста сохранять свой объем после схватывания и связано с наличием избыточного количества свободной извести или магнезии в цементе или дополнительном вяжущем материале.
• Время схватывания – время схватывания цементного теста является показателем скорости, с которой происходят реакции гидратации и нарастания прочности, и может использоваться в качестве индикатора того, происходят ли в пасте нормальные реакции гидратации.
• Ложное схватывание – ложное схватывание или раннее затвердевание цементного теста проявляется значительной потерей пластичности без выделения тепла вскоре после смешивания бетона.
• Прочность на сжатие – прочность на сжатие зависит от состава и крупности цемента. Прочность на сжатие для различных цементов или цементных смесей устанавливается путем испытания на сжатие кубиков строительного раствора, приготовленных с использованием стандартного сортированного песка.
• Удельный вес – удельный вес не является показателем качества цемента, но необходим для расчета состава бетонной смеси. Удельный вес портландцемента составляет примерно 3,15.

В таблице 24-6 приведен список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки состава смеси или ожидаемых характеристик портландцемента и дополнительных вяжущих материалов для использования в бетонных смесях для дорожного покрытия.

Таблица 24-6. Процедуры испытаний портландцемента и дополнительных вяжущих материалов.

МАТЕРИАЛ ДЛЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ

Пропорции смеси для бетонных смесей для дорожного покрытия определяются в лаборатории во время испытаний состава смеси. Это включает в себя определение оптимальных характеристик смеси как в пластичном, так и в затвердевшем состоянии, чтобы гарантировать, что смесь может быть правильно уложена и уплотнена, обработана до требуемой текстуры и гладкости, а также будет иметь желаемые свойства, необходимые для работы дорожного покрытия. Правильно спроектированные, уложенные и отвержденные бетонные смеси для дорожного покрытия должны оцениваться по следующим свойствам:

Свежезамешанный (пластмассовый) бетон

• Осадка – осадка указывает на относительную консистенцию пластичного бетона. Бетон пластичной консистенции не крошится, а течет вяло без расслоения.
• Удобоукладываемость – удобоукладываемость является мерой простоты укладки, уплотнения и отделки свежесмешанного бетона. Бетон должен быть удобоукладываемым, но не должен чрезмерно расслаиваться или просачиваться.
• Время схватывания – знание скорости реакции между вяжущими материалами и водой (гидратация) важно для определения времени схватывания и твердения. Время схватывания бетонных смесей не связано напрямую со временем схватывания цементного теста из-за потери воды и разницы температур.
• Содержание воздуха – количество захваченного или увлеченного воздуха в пластиковом бетоне может повлиять на удобоукладываемость бетонной смеси и уменьшить ее склонность к кровотечению.

Затвердевший бетон

• Прочность – бетонные покрытия должны иметь достаточную прочность на изгиб, чтобы выдерживать проектные транспортные нагрузки (повторения загруженных осей), которые будут применяться в течение срока службы объекта. В то время как прочность на сжатие также может быть измерена, прочность на изгиб более важна для конструкции и характеристик бетонных покрытий.
• Плотность – плотность бетонных смесей для дорожного покрытия варьируется в зависимости от количества и относительной плотности заполнителя, количества вовлеченного или захваченного воздуха, а также содержания воды и вяжущих материалов в бетоне.
• Долговечность – затвердевшее бетонное покрытие должно быть устойчивым к повреждениям от замерзания и оттаивания, намокания и высыхания, а также к химическому воздействию (например, от хлоридов или сульфатов в противогололедных солях).
• Содержание воздуха – готовый и затвердевший бетон должен содержать достаточно воздуха в затвердевшем цементном тесте, чтобы выдерживать циклы замораживания и оттаивания.
• Сопротивление трению – для безопасности пользователей поверхность открытого бетонного покрытия должна обеспечивать достаточную стойкость к трению и быть устойчивой к полировке во время движения. Сопротивление трению зависит от используемых заполнителей и прочности бетона на сжатие.
• Объемная стабильность – бетонные смеси для дорожного покрытия должны быть объемно стабильными и не должны расширяться из-за реактивности щелочного заполнителя. Бетонные смеси для мощения не должны чрезмерно усаживаться при высыхании.

В таблице 24-7 приведен список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки состава смеси или ожидаемых характеристик бетонных смесей для дорожного покрытия.

Таблица 24-7. Процедуры испытаний бетонных материалов для мощения.

ССЫЛКИ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ

Руководство по бетонным работам ACI, часть 1 – Материалы и общие свойства бетона .