Песок для пескоструя фракция какая: Какие фракции песка подходят для пескоструйной обработки

Содержание

какой песок использовать для пескоструя, как приготовить песок

Содержание:

Виды песка для пескоструйной обработки
Особенности всех видов
Для каких работ подходит пескоструйный песок?
Правильный подбор песка
Как приготовить песок своими силами?

Пескоструйная очистка поверхности – технология, которая берет начало еще в 19-м веке. Тогда был придуман пневмоаппарат, который очищал металлические конструкции от загрязнений, старой краски, лака или ржавчины струей песка, под большим давлением вылетающей из сопла. Уже в середине 20-го века стало понятно, что песок не всегда справляется с обработкой поверхностей, и были найдены другие эффективные материалы, подходящие для использования в пескоструе. Тогда же специалисты поняли, что песок, измельчаясь при ударе о поверхности до состояния пыли, попадает в легкие. Это вызывает у людей смертельное заболевание – силикоз. И хотя сам человек, работающий с пескоструем, должен быть защищен специальным костюмом и респиратором, песчаная пыль может распространяться на большое расстояние и попадать в легкие случайным прохожим. Также песок – не самый твердый абразивный материал, и это означает, что им можно очистить не все поверхности. При этом расход материала выше, чем при использовании других видов абразивов.

Но несмотря на все перечисленное, песок до сих пор остается самым популярным расходным материалом для пескоструя. Он имеет ряд преимуществ перед более современными материалами:

Невысокая прочность. С одной стороны, это снижает эффективность обработки, но с другой – гарантирует, что в процессе обрабатываемая поверхность не повредится.
При использовании песка детали пескоструя меньше изнашиваются и дольше служат, поскольку абразивный эффект гораздо менее агрессивный.
Доступность. Песок стоит дешевле, чем другие виды абразивов, что позволяет даже при большом расходе материала существенно экономить.
Бюджетность варианта. При определенной подготовке материала подойдет почти любой песок, что существенно снижает себестоимость процесса обработки.
Возможность подобрать нужный размер песка для достижения определенного абразивного эффекта. Сейчас можно найти песок с самым разным размером зерна, что позволит, с одной стороны, достичь необходимого результата, а с другой – добиться того, чтобы поверхность не была повреждена.

Для работы с разными материалами подойдет разный же тип песка. Если вы хотите узнать, какой именно песок использовать для пескоструя, сначала нужно определиться с тем, какие его виды предназначены для таких работ.

Виды песка для пескоструйной обработки

Для применения в пескоструе подходят несколько видов по происхождению:

Обычный речной (строительный) песок.
Карьерный песок.
Кварцевый, или промышленный.
Кварцевый абразивный дробленый.

Все они годятся как расходный материал для пескоструя. Но у каждого вида песка есть нюансы и область применения.

Особенности всех видов

Речной песок – самый простой и легкодоступный материал. Из-за того, что большую часть массы такого песка составляют сторонние примеси, которые уменьшают эффективность работы, некоторые утверждают, что нельзя использовать речной песок для пескоструя. На самом деле его вполне можно применять. Однако он требует предварительной промывки, чтобы избавить его от других материалов, которые могут помешать эффективной обработке поверхности. Речной песок для пескоструя подойдет, когда не нужно достичь сильного абразивного эффекта и хватит не слишком агрессивного воздействия.

Карьерный песок специально подбирается под определенные характеристики. Он мельче речного, а значит, его расход будет больше, а воздействие – менее заметным. При этом, чтобы приготовить этот песок для пескоструя, его нужно просеять и промыть, разделить разноразмерные песчинки и избавить от примесей, которые сведут на нет эффект от работы с песком.

Промышленный кварцевый песок – материал, который гораздо лучше подходит для работы с пескоструем. Его начали использовать еще в 19-м веке как первый абразив. Этот вид песка специально предназначен для пескоструйного аппарата, поэтому перед поступлением в продажу он проходит специальную обработку. Обычный кварцевый песок промывается, просеивается и разделяется на фракции. Такой песок бывает разного размера, который можно подобрать специально под задачу, чтобы работа давала максимальный эффект. Из-за этой подготовки конкретно под пескоструй такой песок стоит дороже, чем обычный, но лучше работает в качестве абразива.

Абразивный дробленый кварцевый песок – еще один вид материала, предназначенный для пескоструйных работ. Его готовят, дробя породы, которые содержат кварц, на остроугольные частицы. В результате получается материал гораздо более плотный и прочный. Такой песок справляется даже с очищением сложных загрязнений на поверхностях, поскольку имеет острую форму зерна, высокую прочность и однородность массы.

Для каких работ подходит пескоструйный песок?

Песок является неплохим абразивом, а значит, его можно использовать, чтобы очистить не только самые простые, но даже въевшиеся и сложные загрязнения с больших поверхностей. Несмотря на то, что он довольно непрочный и не слишком фактурный, он подходит для абсолютно разных видов работ. Эффективность применения зависит в большей степени от того, правильно ли выбран тип песка и его фракция, что сильно влияет на результат. Более крупные фракции дают сильный абразивный эффект и помогают удалять толстый слой загрязнений. Мелкие же легко разрушаются, поэтому подходят для деликатной обработки. Чтобы правильно подобрать к ситуации вид песка и фракцию, нужно разобраться, какие виды материала используются для определенных работ.

Пескоструй речным песком, даже если он не просеян и не разделен по размеру, хорошо очистит стены зданий, деревянные поверхности от старых следов краски или лака. При этом он снимет только лишний слой, а на поверхности, которую нужно обработать, не останется следов, что очень важно для этого вида работ. Также речной песок хорошо подойдет в ситуации, когда нужно снять с металла слой налета или следы коррозии.
Песок из карьера с мелким зерном (до 0,3 мм) подойдет, если не нужно удалять загрязнения, а необходимо только отполировать изделие. Такой песок при полировке не повреждает мягкие металлы – медь или алюминий. Поверхность останется целой, но приобретет блеск, очистится от старых загрязнений.
Для снятия слоя въевшегося лака или краски с твердых поверхностей подойдут более крупные и твердые виды песка размером 0,6 мм. Такая обработка будет более глубокой и агрессивной.
Крупным и твердым песком с размером зерен от половины до полутора миллиметров хорошо удаляется въевшаяся многолетняя ржавчина и следы окалины, оставшиеся от сварки. Если предстоит именно такая работа, для нее лучше всего брать дробленый кварцевый песок. Он выигрывает у других видов по прочности и размерам зерна.

Правильный подбор песка

Перед окончательным выбором, конечно же, в каждом отдельном случае стоит знать, какую именно работу должен выполнить пескоструй. Для сложных загрязнений, когда требуется сильный абразивный эффект, стоит использовать кварцевый песок. Если же нужна минимальная обработка поверхности, которая легко повреждается, или несложного загрязнения, то речной песок вполне подойдет для пескоструя. Перед принятием решения лучше всего свериться с таблицей, в которой указаны нюансы работы с песком и характеристики, подходящие для каждого вида работ.

Фракция песка	Вид работ
Песок без фракции	Обычные бытовые работы, те, что не требуют больших затрат материала. Это может быть очистка металлических поерхностей, дерева, фасадов домов. Загрязнения, с которыми справится такой песок – следы коррозии, краска или налет мелких загрязнений, который необходимо убрать перед новой покраской
0,1-0,2 мм	Матирование или нанесение узоров на стекло или зеркало
0,3-0,6 мм	Снятие с разных поверхностей свежего слоя лака или краски
До 0,3 мм	Полировка мягких металлов
0,6-1,6 мм	Очистка глубоких следов въевшейся ржавчины
2-5 мм	Очистка от сварочной окалины

Как приготовить песок своими силами?

Если площадь предстоящей работы большая, но при этом для работ не требуется большой эффективности абразива, сильного воздействия, или вы опасаетесь повредить поверхность обработкой, то в качестве материала хорошо подойдет речной песок. Но его нельзя использовать без предварительной обработки. Именно с тем, как приготовить песок для пескоструя своими силами, часто возникают проблемы.

Приготовление песка для пескоструя проходит в несколько этапов. Перед тем как загружать пескоструй и начинать работу, песок нужно просеять и высушить. Особое внимание стоит обратить на технику безопасности – такие работы нужно проводить вдалеке от жилья или установить пылеподавляющую защиту.

Для работ подойдет обычный речной песок, который можно найти по очень низким ценам, что сильно снижает затраты на обработку поверхностей, даже если предстоит большой объем работ. Этот песок нужно просеять, чтобы избавить материал от примесей и частиц, которые снизят эффективность обработки и могут повредить сам аппарат. Способов просеивания песка даже в домашних условиях много. Для этой цели подходят любые мелкие сита или ткани со средними ячейками, которые пропустят песок, но задержат все остальные примеси. Надежнее всего просеивать материал в три этапа, постепенно уменьшая размер ячейки – так приготовленный материал получится более качественным.

После того, как песок просеян и избавлен от лишних примесей, его нужно высушить. Мокрый песок неэффективен в использовании, что повышает его расход и может не дать желаемого результата. Если вам нужен расходный материал для пескоструя в больших объемах, то можно купить специальные приспособления для высушивания его в больших количествах: например, для этого хорошо подойдет барабанная песочная сушилка. Также хорошим вариантом будет сушильная камера со встроенным ситом – она позволит совместить процессы сушки и отсева лишнего, упростить подготовку материала. Но сушить песок также можно и в обычном поддоне, закрепленном над костром либо нагревательным элементом.

После такой подготовки даже речной, а не купленный в специализированном магазине песок хорошо подойдет как расходный материал для пескоструя. Но большим преимуществом станет то, что такой метод сэкономит деньги на большом объеме очистки и позволит провести работы более деликатно и щадяще для поверхности.

Поделиться в социальных сетях

Песок для пескоструя: характеристики, изготовление своими руками

Содержание

Различия абразивов
Виды абразивов
Кварцевый
Купершлак и никельшлак
Металлическая дробь
Стальная или чугунная дробь
Корунд
Дробеструйная
Особенности абразивов
Фракция
Твердость
Абразивная способность
Механическая устойчивость
Химическая устойчивость
Какой песок использовать для пескоструя
Выбор расходного материала
Изготовление абразива в домашних условиях

Чтобы нанести защитное покрытие или краску на металлическую поверхность, её нужно очистить от ржавчины. Лучшим методом обработки является пескоструйная чистка. С помощью пневматического оборудования создаётся кинетическая энергия, которая подаёт абразивные частицы на рабочую поверхность с большой скоростью. Создаётся огромное количество микроударов, с помощью которых и происходит очистка материала. При работе с таким оборудованием нужно уметь выбирать песок для пескоструя.

Виды абразивов

Различия абразивов

Обработка с помощью абразива позволяет очищать металлические конструкции и бетонные плиты при помощи микрочастиц, которые выдуваются мощным потоком воздуха. Оборудование создаёт кинетическую энергию, которая с огромной скоростью выбрасывает абразив на обрабатываемую поверхность. Таким образом с материала счищается застывший налёт.

Песок для пескоструя различается по материалу и фракции частиц. Чтобы после обработки получить качественную поверхность, следует учитывать ряд требований:

Чтобы считаться качественным, песок для пескоструйки перед запуском в продажу проходит несколько этапов обработки. Дорогостоящие смесь покупать невыгодно, а дешёвые повредят материал при работе компрессора.
Песок для пескоструйных работ выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала. В строительных магазинах продаются универсальные смеси.
Если поверхность детали повреждена, требуется выбирать щадящие абразивы. Они сохранят целостность заготовки.
Фракция. Мелким абразивом не экономично очищать места с большим слоем налёта. Одновременно с этим он подходит для финишных работ.

Виды абразивов

При выборе песка для пескоструйного аппарата стоит учитывать из какого материала он сделан, какая фракция частиц и какими характеристиками он обладает. Человеку без базовых знаний сделать правильный выбор крайне сложно. Стоит поговорить о самых популярных смесях, которые можно встретить в специализированных магазинах.

Кварцевый

Кварцевый песок для пескоструйки отличается оптимальными показателями качества и цены. Продается в любом строительном магазине, что позволяет без проблем купить эту смесь. Считается лидирующим на мировом рынке строительных материалов. Изготавливается из белого кварца, который дробится в мелкую пыль.

Разновидности:

пылевидная фракция — средний размер зёрен 0.1 мм;
песок — средний размер частиц от 0.1 до 0.4 мм;
крупные зёрна — размер от 0.5 до 1 мм.

Также есть крошка из кварца, размер зёрен которой начинается от 1 мм.

У этого вида песка есть существенные преимущества и недостатки. Плюсы:

Во время обработки песок проходит через множество сит разного размера. Благодаря этому в смесях не попадаются осколки большего размера и посторонние материалы.
Кварцевая пыль химически однородна.
Высокий показатель пористости.
Доступность и низкая стоимость.

К недостаткам можно отнести опасность кварцевой смеси для здоровья человека. При работе с ним выделяется большое количество кристаллической пыли, которая может попадать в дыхательные пути и глаза.

У людей, работающих с кварцевым материалом без респираторов и защитный очков, развивается заболевание силикоз. Оно считается неизлечимым и в конечном итоге приводит к гибели человека. Из-за этого нужно пользоваться защитной экипировкой и не использовать кварцевую фракцию несколько раз. Также желательно покупать оборудование, которое снабжается системами пылеотвода.

Кварцевый песок

Купершлак и никельшлак

Купершлак и никельшлак являются отходами, которые остаются при обработке никеля и меди плавкой. В составе этих материалов содержится кварц (1%). Плюсы:

По сравнению с кварцевой крошкой выше абразивная способность.
Эти материалы прочнее песка и не дробятся при работе с ними.
Высокая прочность при столкновении с бетоном и металлом при ударах.
Низкий расход и высокая эффективность.
Возможность использовать купершлак и никельшлак повторно.

Многоразовые материалы экономичны и эффективны в процессе работы.

Металлическая дробь

Металлическая дробь — маленькие шарики, изготавливающиеся из стали и чугуна. Использовать для пескоструя такие материалы выгодно, так как их можно использовать повторно. Благодаря равномерной фракции дроби после обработки получается качественная и ровная поверхность без изъянов.

Стальная или чугунная дробь

С помощью таких абразивов снимаются окалины с металлов перед покраской и обработкой защитной смесью.

Корунд

Этот материал представляет собой оксид алюминия, который имеет кристаллическую форму. Получается промышленным путём. Считается лучшим материалом, поскольку по своим характеристикам он близок к алмазу. Используется для декоративной обработки металла. Стоит дорого, однако допускается повторное применение корунда.

Дробеструйная

Считается экономичным способом очистки металла и бетона. Применяется технология беспылевой обработки.

Особенности абразивов

При выборе песка для пескоструйной зачистки металла требуется уделять внимание характеристикам расходного материала.

Фракция

Это размер частиц, которые используются для очистки различных материалов (металл, бетон). При дроблении исходных компонентов с помощью пресса, образуется мелкая крошка. Она просеивается через сита разного размера. Фракция смеси зависит от размеров ячеек в сите. При подборе фракции нужно учитывать материал и состояние обрабатываемой поверхности. Крупная фракция выбирается для очистки толстого слоя налёта, мелкая — для финишных работ.

Фракция песка

Твердость

От этого показателя зависит возможность частиц сохранять свою целостность в процесс обработки рабочей поверхности. Нумеруется цифрами по возрастанию. Например, мягкие материалы обозначаются цифрой 1, а алмаз — 10.

Абразивная способность

На упаковке указывается промежуток времени, за которое можно очистить определённую площадь.

Механическая устойчивость

Это показатель обозначает устойчивость частиц к разрушению при воздействии нагрузок. Чем выше механическая устойчивость, тем больше раз используется один и тот же песок для обработки.

Химическая устойчивость

Этот показатель обозначает сохранение целостности частиц при длительном воздействии на них щелочей, жидкостей и кислот.

Какой песок использовать для пескоструя

Выбирать расходник для пескоструя нужно в зависимости от того, какой материал обрабатывается. Важно знать, как правильно использовать отдельные виды песка для пескоструя:

Дробеструйная очистка. Экономичный способ обработки. Системы с подавлением пыли позволяют повысить эффективность чистки.
Кварц. Обычный песок для пескоструйных аппаратов используется из-за его доступности и низкой стоимости. Им можно обрабатывать различные материалы, однако нельзя забывать про обязательную экипировку.
Никельшлак. При работе с этим материалом получаются качественные поверхности. Однако из-за дороговизны никельшлак рекомендуется использовать только для финишной обработки дорогих металлов.
Купершлак. С этим материалом нужно работать в открытых условиях. Так ограничивается сбор расходника для повторного использования.
Металлическая дробь. Благодаря равномерной фракции можно изначально представлять какая поверхность получится после обработки. Увеличивает показатели адгезии металла.
Чугунная и стальная дробь. Эти материалы используются для очистки металла от окалин. Чтобы добиться наибольшей эффективности, желательно применять колотую дробь.
Корунд. Наиболее прочный из представленных абразивов. Используется повторно. Его рекомендуется применять для декоративной отделки металла.

Купершлак

Выбор расходного материала

Выбирая песок для пескоструйного аппарата нужно учитывать определённые факторы:

Толщина налёта. От этого будет зависеть фракция расходного материала. Если слой ржавчины толстый, экономичнее и быстрее будет протекать работа с использование крупных зёрен.
Жесткие абразивы выбираются для наиболее твердых материалов.
Если нужно получать готовую поверхность без мелких дефектов, требуется использовать мелкую фракцию
Скорость обработки с помощью пескоструя. При большой скорости, мягкие абразивные частицы будут раскалываться при столкновении с ржавчиной и приносить минимум эффекта.
Если требуется качественно и экономично обработать металлическую поверхность, нужно использовать абразив высокой прочности.

Изготовление абразива в домашних условиях

Существуют ситуации, когда нет возможности купить песок для пескоструйных работ. В этом случае можно самостоятельно сделать расходную смесь для обработки бетонных и металлических конструкций. Изготовление абразива своими руками — поэтапный процесс. Для работы можно использовать гравийный песок.

Этапы изготовления расходного материала:

Подготовьте 2–3 самодельных сита. Их изготавливают из сетки с мелкими ячейками и деревянного каркаса.
Просейте песок через крупные ячейки, чтобы извлечь посторонний мусор. Вторым этапом является просеивание до нужной фракции.
Когда смесь с нужным размером зёрен получена, её требуется просушить. Для этого можно использовать металлическую ёмкость и костёр.
После просушки смесь ещё раз просеивается через мелкое сито.

Руководство по материалам для пескоструйной обработки

Обновлено: 18 ноября 2022 г.

Пескоструйная обработка является чрезвычайно полезной процедурой в широком спектре применений и отраслей. Независимо от того, нужно ли очистить материал, снять заусенцы, подготовить его к порошковой окраске, удалить ржавчину, дробеструйную обработку или иным образом просто удалить краску, процесс пескоструйной обработки подходит для этой работы.

Эти устройства используются в автомобильной промышленности, на судовых и железнодорожных станциях, а также в ряде промышленных применений. Для эффективной работы с пескоструйным аппаратом требуются определенные навыки и обучение технике безопасности, в зависимости от предполагаемого применения.

Когда поверхность покрыта жиром, краской или другим нежелательным покрытием, пескоструйный аппарат может полностью удалить остатки и вернуть предмету его первоначальное состояние. Когда механическая обработка оставляет на объекте острые заусенцы, пескоструйные аппараты могут сгладить их до тех пор, пока с ними не будет безопасно обращаться. Дробеструйная обработка — еще одно полезное применение, при котором металл подвергается множеству небольших, но мощных ударов — подумайте о том, что делает молоток с шариковым бойком — для того, чтобы сделать его более ковким. Это придает поверхности металла упругость и пластичность, что снижает вероятность образования крошечных микротрещин.

Давайте посмотрим, как работают пескоструйные аппараты, а также о различных типах пескоструйных сред.

Как работает пескоструйный аппарат

Что делает пескоструйный аппарат и как он работает?

Пескоструйный аппарат использует сжатый воздух для запуска пучка крошечных снарядов, которые варьируются от скорлупы грецкого ореха до стеклянных шариков и крошечных частиц камня.

Все начинается с двух компонентов: струйной камеры и воздухозаборника. Пескоструйная камера представляет собой большой контейнер, в котором находится абразив для пескоструйной обработки, будь то стеклянные шарики, кукурузные початки, стальная дробь, пластик или другой материал. Он направляет среду вниз через набор клапанов, которые позволяют контролировать количество, поступающее в систему.

Этот носитель затем соединяется со сжатым воздухом, когда он проносится в камеру. Обратите внимание, что давление воздуха полностью отвечает за процесс пескоструйной обработки — это сила, которая вращает среду. Его регулировка, в свою очередь, регулирует скорость частиц. В результате требования к воздуху для пескоструйной обработки довольно строгие — вам нужна система дистанционного управления как для точности, так и для безопасности.

Воздух и среда проходят через абразивоструйный шланг и выходят из сопла. В этот момент они находятся внутри пескоструйной камеры, будь то небольшой отсек или целое помещение, и обычно выходят из сопла ручного пистолета. Частицы движутся с высокой скоростью и сталкиваются с объектом, снимая с него все, что находится на его поверхности. В зависимости от размера, текстуры и плотности частиц они также оставляют крошечные впадины в материале. Эти углубления позволяют будущим покрытиям прилипать к поверхности объекта.

Что входит, то и выходит. Чтобы камера не превратилась в бомбу высокого давления, воздух должен выходить с той же скоростью, с которой он входит. Здесь на помощь приходит абразивная ловушка. В месте выхода воздуха из камеры установлена ловушка для захвата абразивной среды, иначе она тоже вылетела бы из камеры.

Эти два основных компонента подходят как для корпусных, так и для переносных моделей пескоструйных аппаратов.

А теперь перейдем к самому важному компоненту пескоструйной обработки: к самому материалу. В средствах для пескоструйной обработки существует множество переменных, что дает пользователям множество возможностей для выбора.

Руководство по материалам для пескоструйной обработки: какой тип материала выбрать?

Поначалу список типов пескоструйных материалов может показаться пугающим. Частицы могут быть органическими, металлическими, силикатными, пластиковыми или каменными. Почему такой широкий спектр возможностей? Как начать выбирать?

Причина, по которой существует так много носителей, заключается в том, что каждый из них очень хорошо выполняет разные задачи. Это связано с рядом основных абразивных свойств среды: формой, размерами, твердостью и плотностью.

Одним из важных результатов пескоструйной обработки является так называемый «якорный узор». Когда частица ударяется о поверхность металла, она образует небольшой кратер. Этот крошечный кратер будет окаймлен гребнями, придавленными со всех сторон. Глубина этого кратера обычно измеряется в тысячных долях дюйма и влияет на то, насколько хорошо покрытие будет сцепляться с поверхностью металла. Чем глубже кратеры, тем лучше связь.

Однако, если кратеры слишком глубокие, выступы могут выступать сквозь поверхность покрытия. Это может вызвать ржавление и ослабление покрытия, что означает повторную пескоструйную обработку.

Рассмотрим абразивные свойства пескоструйных материалов и то, как они влияют на рисунок анкера.

Форма

Как вы могли догадаться, круглые частицы менее абразивны, чем крупные. Острота углов частицы определяет, насколько глубоко она будет врезаться в металл. Острая частица глубже вонзится в металлическую поверхность, чем круглая частица того же размера.

Четыре категории формы: угловатая, полуугловатая, полуокруглая и круглая. Одними из самых грубых сред являются угольный шлак и дробленое стекло, которые относятся к угловатой категории. Оливин, гранат и пластик менее острые и являются примерами субугловатых сред. Еще менее абразивными являются полукруглые скорлупы грецких орехов и ставролит, тогда как гладкие стеклянные шарики и кварцевый песок являются примерами округлых сред.

Не забудьте проверить форму выбранного носителя. Это окажет большое влияние — буквально! — на анкерном профиле.

Размер

Мы измеряем частицы в соответствии с размером их ячеек. Это указывает, через сетку какого размера будут проходить частицы. Размер ячеек 10 соответствует 10 отверстиям на квадратный дюйм, что подходит для относительно крупных частиц, тогда как размер ячеек 300 указывает на гораздо более мелкие частицы. Если размер указан в разделенном формате, таком как 20/40, это означает, что сетка размера 30 вместит 95 процентов частиц, но не 40-го размера.

Быстрая логика может привести нас к выводу, что более крупные частицы выполняют больше работы, чем мелкие. Хотя верно то, что более крупная частица может нести больший импульс и, следовательно, оставить более крупный ударный кратер, есть и недостаток. Крупные частицы оказывают более локальное воздействие на поверхность металла. То есть количество частиц на кубический дюйм меньше, чем если бы использовались более мелкие частицы, поэтому результат не будет таким тщательным.

Чтобы создать тщательную отделку и равномерный профиль глубины, ответ заключается в использовании наименьшего возможного материала, который позволит вам получить требуемый рисунок анкеровки.

Твердость

Твердость среды также играет роль в том, насколько глубоко частицы проникнут в поверхность. Использование более мягкого абразива оставит очень слабый анкерный рисунок или не оставит его вообще, в зависимости от того, насколько мягкий абразив. Это полезно для удаления грязи, краски и жира.

Хотя использование самого твердого материала для эффективной пескоструйной обработки может показаться логичным, у чрезвычайно твердых абразивов есть одна проблема. Слишком твердые абразивы также могут быть хрупкими, что приводит к их разрушению при ударе. Когда частица разрушается при столкновении, часть ее кинетической энергии идет на разрушение. Это означает, что меньше энергии доступно для поверхности.

Имейте в виду при выборе абразива, что вы хотите добиться минимальной твердости, необходимой для достижения вашей цели. Легче сделать больше пескоструйной обработки, чем отменить ее.

Плотность

Причина, по которой плотность частицы важнее ее массы, заключается в том, что плотность говорит нам намного больше о том, как частица будет реагировать на удар. Плотная частица имеет большую массу на единицу объема. Это означает большее давление при ударе, а это означает, что он будет копать глубже, чем более крупная частица той же массы. Подумайте о падении стального шарика себе на ногу, а не о падении большого шарика из пенопласта, который весит одинаково.

Кроме того, более плотные частицы передают большую часть своей кинетической энергии ударам. Более мягкие и менее плотные частицы будут сжиматься при столкновении с объектом, а это означает, что они поглощают столкновение и менее эффективно передают свой импульс. Однако эти более мягкие частицы имеют свое применение, например, для удаления краски и легкой очистки поверхности.

Типы пескоструйных материалов

Вот некоторые из наиболее распространенных пескоструйных материалов:

Стальная дробь и песок: когда вам нужно выполнять тяжелую работу, стальная дробь и песок — отличный выбор. Стальная дробь круглая, а дробь угловатая. Этот материал изготавливается из стали и бывает нескольких видов по твердости, размеру и форме. Он часто используется для удаления заусенцев, дробеструйной обработки, удаления прочных покрытий и подготовки к эпоксидному покрытию. Это важная среда при подготовке конструкционной стали к использованию.

Стеклянные бусины: стеклянные бусины также бывают разных размеров и сделаны из натронной извести, которая оказывает очень небольшое давление на подложку. Они отлично подходят для подготовки металлических поверхностей к окраске и порошковому покрытию, а также для удаления нежелательных поверхностных дефектов, таких как заусенцы, ржавчина, краска и окалина.
Черная красавица: Это особый тип абразивного материала из угольного шлака. Он чрезвычайно грубый, что делает его идеальным для автомобильного и промышленного обслуживания и ремонта. Он также снимает краску и прокатную окалину с поверхностей, а также удаляет ржавчину.

Оксид алюминия: Этот синтезированный материал является твердым и пригодным для повторного использования. Он угловатый, прочный и недорогой, что делает его популярным выбором для работ по удалению заусенцев и шлифованию. Он может закруглять края и бывает разных размеров, что означает, что он может содержать большое количество частиц на кубический дюйм. Этот меньший размер зерна отлично подходит для полировки и сглаживания поверхностей.
Карбид кремния: карбид кремния — самый твердый на сегодняшний день материал для пескоструйной обработки. Поскольку это очень сложно, для этого требуется меньше времени, чем для сопоставимых носителей. Карбид кремния поставляется в нескольких размерах, от крупнозернистого до тонкого порошка, который полезен для полировки твердых пород, таких как гранит. Этот абразив полезен для шлифовки стекла, удаления прокатной окалины и любых других операций, где требуются агрессивные абразивы.
Ставролит: Ставролит представляет собой материал для пескоструйной обработки, добываемый из метаморфических пород. Он полезен для удаления более тонких слоев краски, прокатной окалины и ржавчины, а также является идеальным абразивом для удаления ослабевших покрытий со стальных и механических компонентов. Абразивы DuPont Starblast изготовлены из этого вещества. Кроме того, ставролит производит меньше пыли, чем другие абразивы, что позволяет операторам лучше видеть, что они делают во время работы.
Пластмассы: пластиковая крупка имеет широкий спектр применения в пескоструйной очистке. Это связано с тем, что пластмассы различаются по размеру, твердости, форме и плотности и могут быть изготовлены для удовлетворения различных потребностей. Как правило, пластиковые абразивы изготавливаются из поликарбоната, полистирола или других подобных соединений.

Скорлупа грецкого ореха: Скорлупа черного ореха является отличным абразивным материалом. Поскольку он встречается в природе и не такой твердый, как некоторые его металлические и пластиковые аналоги, грецкий орех полезен для более деликатных применений, таких как процессы очистки и полировки. Однако его также можно использовать в более агрессивных задачах, таких как галтовка ствола и удаление заусенцев.
Кукурузные початки: Подобно скорлупе грецкого ореха, кукурузные початки можно измельчить и использовать в качестве еще одного средства для пескоструйной обработки. Он безопасен для использования на деликатных компонентах и удаляет грязь, жир, воду и покрытия, оставляя основную поверхность практически неповрежденной. Его использование также распространяется на полировку и удаление заусенцев. Кроме того, он устойчив к поломке и поэтому может использоваться повторно.
Песок: мы упомянули песок, потому что он считается основным компонентом пескоструйной обработки. На самом деле, в наши дни он используется все меньше и меньше. Во многом это связано с содержанием в нем кремнезема, который при вдыхании операторами может привести к серьезным заболеваниям дыхательной системы. Кроме того, песок удерживает влагу и передает ее пескоструйному оборудованию, что приводит к преждевременному старению.

Как правильно выбрать абразивный материал для пескоструйной обработки

В этих общих рекомендациях по пескоструйной очистке рассказывается, как правильно выбрать абразивный материал для достижения желаемых результатов:

это значительно больше работы, чтобы отменить работу абразива, который был слишком твердым. В частности, если вы обрабатываете что-то мягкое, например, дерево, рекомендуется начать с кукурузных початков или скорлупы грецкого ореха. Они не повредят основной субстрат.
Стекло блестит, но оно также придает блеск поверхностям: если вам нужен полированный вид, стеклянные бусины — отличное начало. Они являются фантастическим финишным средством и сделают поверхности гладкими и блестящими. Как многоразовый абразив, они также экономят деньги.
Полоски оксида алюминия с краской: Вам нужно снять краску с объекта? Благодаря своей твердой угловатой структуре и возможности повторного использования оксид алюминия является абразивом для работы.
Если вам нужно снять краску со стекловолокна, выберите пластик: пластик отлично подходит для тех случаев, когда требуется очистка стекловолокна. Пластик намного мягче металла и удаляет краску, не повреждая стекловолокно под ним.
Для быстрого и агрессивного травления используйте карбид кремния: карбид кремния — самый прочный абразив на рынке. Это позволяет быстро травить, а также удалять нежелательную ржавчину и краску.
Сталь бывает круглой и угловатой формы: если вы удаляете краску со стальных поверхностей, убедитесь, что выбрали правильный стальной абразив. Если попадется круглая стальная дробь, ее лучше использовать для дробеструйной обработки и полировки, а дробь — для снятия краски.

Позвольте Finishing Systems предоставить вам материалы и оборудование для пескоструйной обработки

Компания Finishing Systems предлагает средства для пескоструйной обработки, оборудование и решения, необходимые для завершения вашего проекта. Мы являемся лидерами в своей отрасли с 1972 года и являемся надежным поставщиком для таких компаний, как Caterpillar, Mack Trucks и Harley Davidson.

Наши специально разработанные системы могут включать в себя оборудование для подготовки к струйной обработке, мойку, покраску и отверждение. В результате получается законченное решение для отделки под ключ. Сегодня компания Finishing Systems признана в отрасли ведущим поставщиком отделочных решений и продуктов для больших и малых компаний по всей стране. Позвольте нам помочь вам удовлетворить ваши потребности. Свяжитесь с нами по телефону или онлайн-форме сегодня, чтобы узнать больше.

АКЦИЯ:

Песок кварцевый фракционный – ОВРУЧ-СТОУН

Песок кварцевый фракционный.

Что такое кварцевый песок и где он используется? В этой статье мы постараемся ответить на самые распространенные вопросы, касающиеся кварцевого песка.

Песок кварцевый представляет собой гранулированный материал минерального происхождения. Образовался в результате разрушения кварцсодержащих пород. Распространение в земной коре очень широкое. Размер фракций песка колеблется в пределах 0,1-6 мм. В составе кварцевых пород часто присутствуют различные примеси в виде глинистых карбонатов, окислов железа, полевых шпатов и других пород. Они придают кварцу (естественно прозрачному или белому) разные оттенки. Цветовая гамма меняется от желтого до красно-коричневого и даже черного. Чистые кварцевые пески имеют минимум инертных примесей: до 99% состава составляет диоксид кремния. Химическая формула SiO2. Цвет кварцевого песка без примесей молочный.

Виды кварцевого песка

Кварцевый песок делится на два вида: материал природного и искусственного происхождения. Первый встречается в виде обогащенного кварцевого песка различных фракций и добывается в разрабатываемом месторождении механическим способом. Второй также имеет природное происхождение: сырьем служит измельченный жильный кварц – обычная горная порода (чистый кварц). Для добычи используется буровзрывной метод, а затем полученный материал измельчается для дальнейшего использования.

Кварцевый песок подразделяется на несколько категорий в зависимости от его происхождения. Речной, горный и могильный песок добывают соответственно на берегах рек, в местах выхода горных пород и под почву на определенной глубине. Речной сорт содержит минимальное количество загрязняющих веществ.

Песок кварцевый также по форме зерен делится на окатанный и дробленый. Округлые выглядят как округлые зерна, дробленые выглядят как неровно измельченные зерна.

Добыча и производство кварцевого песка

Добыча песка кварцевого фракционного осуществляется открытым способом из карьера или земснарядом из природных месторождений в поймах рек и озер.

Малое количество примесей и большое количество кварца – в этом отличие выработок, в которых добывают кварцевый песок, от карьеров, в которых добывают обычный строительный песок. Добытое сырье проходит ряд технологических процессов: отмывку от грязевых отложений и очистку от примесей химическим методом. Этот процесс называется обогащением, он служит для получения песка необходимого качества. В результате увеличивается содержание кварцевой породы и получается чистейший материал, который после сушки в специальных установках проходит через ряд сит и разделяется на фракции. Полученные продукты называются фракционным кварцевым песком.

Процесс добычи земснарядом заключается в следующем: смесь песка и воды со дна водоема перекачивается и по специальному трубопроводу транспортируется к месту хранения. Вода постепенно отделяется от извлеченного грунта и по дренам возвращается обратно в водоем. Полученный материал направляется на предприятие для дальнейшего его обогащения и разделения на фракции.

Искусственный кварцевый песок получают из жильной кварцевой породы, которую сначала направляют на дробильную установку. Там сырье измельчают в зерна. Далее следуют процедуры, аналогичные тем, что и при работе с карьерным песком: материал промывают, сушат и разделяют техническим ситом на фракции.

Характеристика и свойства кварцевого песка

Особенности кварцевого песка

Особенность кварцевого песка, отличающая его от других видов песка, заключается в том, что этот материал является мономинеральным, то есть состоящим только из одного минерала – кварца. Эта однородность делает его ценным промышленным сырьем. Малая доля примесей позволяет получать из сырья стекло с высокой степенью прозрачности. Другой особенностью является межкристаллитная пористость. По сравнению с другими материалами кварцевый песок обладает наибольшей грязеемкостью. В дополнение к этому свойству отмечается низкая степень износа песчинок, а кварцевый песок уже хорошо себя зарекомендовал в качестве фильтрующего материала.

Химические свойства кварцевого песка

Кристаллическая структура кварца придает ему и полученному из него песку исключительные характеристики прочности и устойчивости к действию щелочных и кислых материалов. Очень высокая твердость, огнеупорность и химический состав кварцевого песка определяют его повышенную огнеупорность и пожаробезопасность. Материал является диэлектриком по своим свойствам и инертен к широкому спектру химических веществ.

Физические свойства кварцевого песка

Все свойства кварца свойственны песку:

Насыпная плотность 1300-1500 г/см3

Истираемость – 0,1

Дробление – 0,3

Твердость (шкала Мооса) – 7 (для сравнения твердость алмаза – 10 )

Применение по радиоактивности – класс 1

Истираемость, дробимость и твердость кварцевого песка являются косвенными показателями его прочности. Для определения значений зерна испытывают на вращающемся абразивном металлическом круге, массу фракций спрессовывают механическим способом и царапают по зерну эталона и, наоборот, эталону зерна.

Песок кварцевый фракции:

Пылевидный – менее 0,1 мм

Мелкозернистый: 0,1 – 0,8 мм

Среднезернистый: 0,8 – 1,6 мм;

Крупный: 1,6 – 6,0 мм

Песок кварцевый пылевидный и мелкозернистый, применяется в составе различных строительных материалов, таких как строительные смеси, шпаклевки, затирки, абразивные материалы, тонкие штукатурки и краски.

Песок кварцевый средней крупности применяется для фильтрации и очистки жидкостей, для пескоструйной обработки, для строительных смесей, фасадных и интерьерных штукатурок, наливных полов, бетонных растворов, в ландшафтном дизайне, для обратной засыпки спортивных площадок.

Материал крупных фракций применяется для изготовления тротуарной плитки, бетонных блоков, ландшафтного декора. Он также используется для фильтрации.

Песок всех фракций применяется в стекольной, литейной и химической промышленности.

Применение кварцевого песка

Для очистки и фильтрации воды

Химические и физические свойства кварцевого песка делают его идеальным для использования в качестве фильтра для воды. Питьевая или техническая вода, в том числе в плавательных бассейнах, качественно и легко очищается от механических примесей и снижения содержания железа, фторидов, хлоридов, сульфатов, солей тяжелых металлов и других вредных примесей. Отличные адгезионные свойства помогают притягивать грязь к поверхности песчинок.

Песок кварцевый для фильтров используется в первой ступени многоступенчатых бытовых и промышленных фильтров предварительной механической очистки. Возможно многократное использование, так как материал легко вымывается при загрязнении водно-воздушным ополаскиванием. Использование фильтра из кварцевого песка продлевает срок службы последующих ступеней фильтрации.

Пескоструйные работы

Одним из наиболее эффективных методов очистки поверхностей является пескоструйная обработка. На очищаемую поверхность (стекло, металл, камень, дерево) сжатой струей воздуха или воды распыляют кварцевый песок или другой абразив. Песчинки разлетаются с огромной скоростью и разрушают верхний слой поверхности, очищая ее от накипи, коррозии и других покрытий. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы вместе со снятым слоем не повредить сам камень, например плесень на старой кладке.

Кварцевый песок для пескоструйной обработки необходимо выбирать с учетом материала поверхности, степени ее загрязнения и дальнейшей обработки.

Основные направления работ:

· Очистка металла от ржавчины и других загрязнений;

· Обезжиривание поверхностей;

· Матирование стекла;

· Очистка бетона и кирпичной кладки;

· Придание шероховатости поверхности для дальнейшей обработки.

В настоящее время существует большое разнообразие абразивов, но наиболее востребованным для пескоструйной обработки остается сухой кварцевый песок.

Кварцевый песок для наливных полов

Полимерные полы с наполнителем из кварцевого песка — прочные, бесшовные, нескользкие и гигиеничные напольные покрытия, которые легко чистить.

Кварцевый песок для наливных полов – хороший способ удешевить традиционные наливные полы. Этот материал подходит как для новых покрытий, так и для существующих бетонных полов. Чаще всего полимерные полы используют в помещениях со значительными абразивными нагрузками на бетонную поверхность. Наливные полы в этом случае используются как финишное декоративное покрытие. Он имеет гладкую и привлекательную поверхность и отличную устойчивость к нагрузкам. Такой пол отличается низкой истираемостью, так как полимер в данном случае выступает связующим, а основную функциональную нагрузку, связанную с износом, несет кварцевый наполнитель, истираемость которого крайне низкая. Для сохранения декоративных свойств пол необходимо покрыть мастикой, защитным лаком или воском.

Песок кварцевый в литейном производстве

Песок кварцевый формовочный применяется в металлургической промышленности для изготовления литейных форм и стержней. Качество литья в разовые формы напрямую связано с характеристиками формовочной смеси. Точность отливки, качество ее поверхности, структура и свойства отлитых сплавов, вероятность развития дефектов и необходимость проведения сложных доводочных операций сильно зависят от характеристик песка. Комплекс операций, связанных с изготовлением формы, составляет около 60 % трудозатрат на получение отливок. Формовочные кварцевые пески имеют коэффициент однородности от 72 до 80 % и отличаются повышенной прочностью и огнеупорностью.

Производство стекла

Стекольная промышленность является одним из основных потребителей кварцевого песка.

Стеклянный кварцевый песок, предназначенный для производства стекла, должен отвечать особым требованиям. Доля оксида кремния в материале должна быть не менее 95 %, глинистых примесей не более 1 %, оксида железа не более 1 %. В высоких сортах содержание оксида кремния достигает 99,8%. Влажность высушенного песка должна быть не более 0,5%. Доля примесей в песке напрямую влияет на прозрачность изготовленного из него стекла.

Кварцевый песок является основой для всех видов стекла. Обычные оконные, медицинские, стеклопластиковые, лабораторные, электронные и так далее изготавливаются из одного материала. Поэтому большое внимание уделяется очистке сырья при производстве кварцевого песка.

Для спортивных покрытий

При организации спортивных площадок с покрытием в виде искусственной травы может применяться засыпка из кварцевого песка в сочетании с резиновым гранулятом или только кварцевый песок. На футбольных полях используется композитный состав: резиновая крошка смягчает трение в случае соскальзывающего падения игрока. На теннисных кортах, многофункциональных площадках, школьных стадионах и тренировочных площадках между травой насыпают только кварцевый песок. Отличные дренажные свойства песка, при условии правильной укладки травы на поле, являются гарантией того, что даже при осадках на поле не будут образовываться лужи и грязь.

Кварцевый песок для спортивных покрытий безопасен для окружающей среды, нейтрален к окружающей среде и доказал свою долговечность. Таким образом, использование кварцевого песка в качестве подложки с искусственным покрытием придает особый комфорт при игре и тренировках на спортивных площадках.

Для дорожных покрытий

Кварцевый песок для дорожных покрытий можно использовать для обозначения опасных зон и особого внимания.