Содержание
Пескоцементные блоки
Преимущества стеновых блоков
Стеновые блоки имеют множество свойств: они прочны, долговечны, обладают улучшенными показателями по морозоустойчивости и огнеупорности. Еще одно немаловажное свойство стеновых блоков — увеличение полезной площади помещений за счет их толщины без снижения качества теплообмена.
Экологически чистые
Начиная строительство, каждый задумывается о том, чтобы использовать наиболее экологичные материалы. Наши стеновые блоки соответствуют всем стандартам, они адаптированы к климату России, поэтому абсолютно безопасны для здоровья. При их изготовлении мы используем только экологически чистое сырьё высокого качества
Стеновые блоки — прекрасное средство экономии.
Ремонт и строительство — это важнейшая часть жизни каждого человека, ведь каждому из нас хочется жить комфортно. Но всегда есть загвоздка в том, какую сумму мы готовы потратить на ремонт.
Готовность экономить, присуща каждому, особенно, когда дело касается переделки жилища.
Использование наших стеновых блоков позволяет уменьшить затраты на рабочую силу и расход материалов (в том числе и раствора) по сравнению со строительством, например, из обычного кирпича. Помимо этого, стеновые блоки не требуют штукатурки и покраски, привлекательны на внешний вид.
Стеновые блоки помогут вам при небольших затратах получить качественный строительный материал, следовательно — качественное строительство.
По экономическим показателям кладка из стеновых керамзитобетонных блоков намного превосходит кирпичную и пенобетонную. 1 кубический метр кладки камней дешевле кирпичной более чем в 3 раза.
Плюс ко всему, как в геометрической прогрессии, сокращаются ваши затраты на доставку стеновых блоков. Благодаря их весу (стеновые блоки гораздо меньше, чем, к примеру, кирпич) объемы доставляемого материала будут больше.
Широкий спектр применения
Стеновые блоки используют в процессе строительства жилых домов, как малоэтажных, так и многоэтажных.
При использовании стеновых блоков в строительстве, есть возможность снижения стоимости работ за счет более коротких сроков возведения таких стен и меньшего расхода бетона.
Полнотелые стеновые блоки могут быть использованы в строительстве практически любых сооружений. Дом, построенный из полнотелых стеновых камней, будет комфортным и теплым, а также позволит значительно сэкономить. Тем более что стоимость самих стеновых блоков выгодно отличается от других строительных материалов. Большая прочность стеновых блоков нашего производства позволяет использовать их даже в несущих стенах многоэтажных зданий.
Удобность кладки стен уменьшает время на строительство. При толщине стены 19 см допустимо возведение 10-этажного здания из бетонных блоков и 3-этажного здания из керамзитобетонных блоков. Пескобетонные блоки выдерживают панельные покрытия 5-ти этажного дома.
Керамзитобетонные и пескобетонные блоки также позволяют значительно увеличивать полезную площадь помещений благодаря толщине камня.
Увеличение полезной площади за счет использования керамзита не уменьшают свойств теплообмена и уровня прочности.
Термостойкие
Стеновые блоки создают ощущение комфорта за счет того, что обладают термостойким эффектом, поэтому в помещении из стеновых блоков вам будет прохладно летом, и тепло зимой. Поэтому и затраты на отопление на треть меньше, чем в домах, построенных из кирпича или пеноблока.
Долговечны
Также положительным свойством стеновых блоков является то, что стены, созданные из них, намного легче стен, возведенных из кирпича, таким образом, создается меньшая нагрузка на фундамент. Значит, есть гарантия, что Ваш дом будет не только теплым, но и прочным и менее подверженным обрушению. Вся выпускаемая нами продукция отличается высокой прочностью и долговечностью.
По сравнению с кладкой из кирпича:
толщина стены уменьшается в 1,85 раз
количество штук изделий уменьшается в 9 раз
вес стены уменьшается в 2,4 раза
расход раствора экономится в 9 раз
продолжительность кладочных работ уменьшается в 3,6 раза
штукатурных работ в 4,3 раза
При использовании наших блоков обеспечивается снижение стоимости 1 кв.
м стены на 28%.
Пескоцементные блоки в Москве. Цена блока от 40 руб./шт. Доставка/Разгрузка
Одно из направлений компании «МОСБЛОК» в Москве — это современный высокоэффективный строительный материал. Стеновые блоки нашли широкое применение, как в высотном домостроении, так и в строительстве коттеджей, хозяйственных построек, гаражей, заборов. Благодаря своим «правильным» геометрическим размерам и разнообразию форм они хорошо сочетаются со многими видами строительных материалов, которые используются при строительстве и отделке: жби, дерево, и.т.д. По праву их можно назвать, экологически чистым материалом, так как, они изготавливаются из высококачественного портландцемента и чистого кварцевого песка, т.е. природных материалов.
Пустотелые блоки — имеют сквозные или несквозные пустоты, размер 20х20х40 см и могут иметь пустоты различной геометрии и объема (от 15 до 50%), для уменьшения веса конструкций, улучшения теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств.
Благодаря этим пустотам блоки данного вида достаточно легки по массе. Внутренние полости блоков улучшают их характеристики, в частности, снижают показатель теплопроводности.
Опыт использования блоков в строительстве показал, что при возведении зданий себестоимость общестроительных работ по сравнению с использованием обычного кирпича ниже на 30-40%, причем эта экономия происходит без потери качества. За счет своих характеристик и больших габаритов (стандартный размер блока 390x190x188 мм), один пескоцементный блок приравнивается к семи кирпичам, что позволяет значительно снизить расход кладочного раствора и уменьшить трудозатраты. Поэтому они так популярны при строительстве в частном секторе. Так же надо отметить, что стены обладают низкой теплопроводностью и высокой устойчивостью к воздействию внешней среды, и что немаловажно, не нуждаются в последующей отделке.
Преимущества пескоцементных блоков от «МОСБЛОК»:
- Способность выдерживать значительные нагрузки.
- Устойчивость к перепадам температур и прочим природным капризам.
- Устойчивость к снеговой нагрузке.
- Хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики.
- Простота монтажных работ.
- Пожарная безопасность.
- Невысокая цена.
- Долговечность.
- Экологичность.
Блоки из смеси песка и цемента соответствуют требованиям ГОСТ по прочности, жесткости, способности сохранять стабильность при больших нагрузках. По назначению изделия делятся на несколько групп:
- стеновые;
- перегородочные;
- фундаментные;
- для дымохода.
По структуре бывает два типа пескоцементных блоков:
Полнотелые – изделия с плотной структурой, рассчитанные на высокие нагрузки. Применяются при возведении фундамента, цоколя, подвальных помещений.
Пустотелые элементы имеют два и больше отверстий, снижающих вес материала. Доступная цена изделий обеспечила высокий спрос на продукцию.
Основные преимущества пескоцементных блоков:
- прочность,
- долговечность,
- морозостойкость.
Не остается без внимания простота монтажа и низкие цены. Замена кирпича пескоцементными блоками позволяет сэкономить до 30% бюджета на строительство. На сайте компании «МОСБЛОК» представлены качественные пескоцементные блоки от ведущих производителей, указана оптовая и розничная цена за штуку, возможна доставка по Москве.
Доставка и разгрузка пескобетонных блоков в Москве
В компании «МОСБЛОК», вы можете купить по низкой цене с доставкой на объект и БЕСПЛАТНОЙ разгрузкой. Доставка фундаментных блоков осуществляется по Москве и области, в удобное и согласованное время.
В зависимости от объемов, стоимость пескоцементного блока, может быть существенно снижена. У нас запущено собственное производство, поэтому гарантируем высокое качество изделий.
Типы бетонных блоков | Характеристики различных типов блоков | by Columbia Engineering India
Бетонный блок представляет собой строительный материал, состоящий из портландцемента, песка, воды и других добавок, которые используются для замены бетона при строительстве стен, обуви и многих других конструкций. Этот материал можно найти в широком диапазоне разновидностей, предназначенных для адаптации к различным применениям.
Характеристики
Бетонный блок обычно продается в виде стандартных кусков прямоугольной формы размером 8 x 8 x 16 дюймов (приблизительно 20 x 20 40 см). Обычно они примерно на 3/8 дюйма (около 9 мм) меньше указанного размера, потому что необходимо оставить место для нанесения растворной смеси. Бетонный блок может иметь сплошную или пустотелую сердцевину.
Последний имеет полости, которые уменьшают вес, но также обеспечивают меньшее сопротивление. Бетонные блоки в целом также известны как бетонные блоки для каменной кладки (бетонные блоки кладки или CMU на английском языке) или каменные блоки.
Типы
Стандартный бетонный блок часто делится на две или три основные разновидности. Углы каждого обычного блока немного выступают за лицевую сторону, чтобы помочь скрыть раствор на готовой стене, в то время как у блоков для углов и отделки эти края не расширены, что создает гладкий вид на пересечениях. Блоки створки представляют собой предварительно вырезанные детали, которые подходят для косяков и вокруг окон, а также для дверных коробок. Лицевые блоки (кажущиеся) имеют верхний слой, предназначенный для скрытия сердцевины, а головные блоки предназначены для установки в верхней или нижней части оконного проема.
Внешний вид
Эти блоки могут быть гладкими или с разделенной поверхностью.
Блок с разделением имеет шероховатую поверхность, которая придает текстуру зданию и часто намного дороже, чем гладкие блоки. Блоки также могут быть окрашены пигментами или интегральными красителями, а также с отделкой «бычий нос», что подразумевает закругление краев для улучшения общего вида. Блок глазури имеет фарфоровое покрытие, что делает его пригодным для применения в условиях повышенной влажности или в санитарных целях.
Установка
При установке бетонных блоков строитель должен решить, использовать армированную технику или нет. В установках, армированных бетонными блоками, используются стальные стержни, которые помещаются внутрь сердцевины каждого блока для повышения прочности и долговечности. В неармированной технике не используются металлические стержни, поэтому она долговечна и сопротивляется гораздо меньшему, чем конструкция с армированием.
Этот тип блоков устанавливается на бетонный фундамент и требует кладочного раствора для фиксации каждого ряда блоков. Стыки в каждом ряду расположены в шахматном порядке, чтобы создать более стабильную конструкцию. Блоки разрезаются молотком и каменным зубилом в соответствии с каждым рядом.
Преимущества
Бетонный блок предлагает ряд преимуществ при строительстве стен, фундаментов и других конструкций. Он обладает высокой устойчивостью к огню, насекомым и плесени, и в целом ожидается, что он прослужит долгие годы практически без обслуживания. Этот материал намного дешевле литого цемента и монтируется быстрее, что значительно снижает трудозатраты и использование специального оборудования, связанного с укладкой.
Производство и испытание песчано-бетонных блоков
🕑 Время прочтения: 1 минута
Пескобетонные блоки и кирпичи представляют собой кладочные блоки, изготовленные из смеси цемента, песка и воды, и играют решающую роль в строительстве зданий. Пескобетонные блоки в основном используются для несущих и ненесущих стен и фундаментов.
Производственный процесс и необходимые испытания, проводимые как на сырье, так и на песчано-бетонных блоках, обсуждаются в следующих разделах.
Состав:
- Процесс производства песчано-бетонных блоков
- 1. Перекрытие
- 2. Смешивающие материалы
- 3. Блоки для формования песчаника
- 4. Уплотнение
- 5. отверждение блоков Sandcrete
- 6. Стехло.
- Испытание песчано-бетонных блоков
- 1. Испытание на прочность при сжатии
- 2. Объемная плотность
- 3. Водопоглощение
- 4. Испытание на размер
Процесс производства песчано-бетонных блоков
Процесс изготовления керамоблоков выглядит следующим образом:
1. Дозирование
Отмеривание материалов для производства песчано-бетонных блоков называется дозированием. Существует два метода дозирования, включая весовой и объемный.
Рис. 1: Весовой дозатор, используемый для измерения количества каждого материала
2. Смешивание материалов
Смешивание материалов осуществляется после дозирования. Это могло быть сделано как вручную, так и механически. Первый метод используется для производства большого количества песчано-бетонных блоков. Однако последний рекомендуется, когда требуется небольшое количество блоков.
Цемент и песок необходимо тщательно перемешать, а затем в смесь добавить воду. Этот процесс должен быть выполнен правильно, иначе качество блока будет скомпрометировано.
Наконец, следует избегать добавления чрезмерного количества воды, так как это приводит к усадке и деформации блоков при сушке.3. Формовочные блоки из пескобетона
После смешивания формы заполняются материалами. Для производства песчано-бетонных блоков доступны различные машины и формы. Например, электрическая вибрационная машина, ручной пресс и местная стальная/деревянная ручная форма.
Качество блоков, производимых каждой формовочной машиной, различно из-за различий в степени уплотнения. Электрическая вибрационная машина производит блоки высокого качества и прочности по сравнению с другими методами формования.Рис. 2: Ручное формование песчано-бетонных блоков
Рис. 3: Машинное формование песчано-бетонных блоков
4. Уплотнение
После заполнения форм материал уплотняется для устранения пустот внутри смешанных материалов. Процесс уплотнения не только улучшает качество песчано-бетонных блоков, но и повышает их долговечность. Затем уплотненные блоки выталкивают из форм на плоскую поверхность.
Рис. 4: Извлечение блока из формы
5. Отверждение песчано-бетонных блоков
Он включает смачивание блоков водой, чтобы обеспечить надлежащую гидратацию и затвердевание и, в конечном итоге, достичь полной прочности.
Обработку можно производить с помощью лейки, резинового шланга или ведра, либо разбрызгивая воду на блоки и накрывая их брезентом или влажными мешками.Рис. 5: Затвердевание песчано-бетонных блоков
6. Штабелирование
Это расположение блоков один на другом, готовое к продаже или использованию.
Рис. 6: Сложенные блоки
Испытания песчано-бетонной составляющей
Испытания мелких заполнителей
Песок, используемый для производства пескобетонных блоков, должен быть чистым и не содержать вредных примесей. Поэтому необходимо провести испытания образцов, чтобы убедиться в пригодности песка перед его утилизацией.
1. Ситовой анализ
Ситовой анализ может быть выполнен на основе Стандартного метода испытаний для ситового анализа мелких и крупных заполнителей (ASTM C136 / C136M-14) или любых других применимых стандартов. Это свидетельствует о пригодности песка для пескобетонных блоков.
Например, если количество мелкодисперсных материалов велико, то весьма вероятно, что прочность блока будет нарушена.2. Испытание на содержание ила и глины
Это испытание может быть проведено на основе стандартного метода испытаний для определения гранулометрического состава (градация) мелкозернистых почв с использованием седиментационного (гидрометрического) анализа (ASTM D7928-17) и IS: 2386 (Часть II) 1963.
3. Тест на органическое содержание
Тест на органическое содержание может быть выполнен на основе стандартных методов определения влажности, золы и органического вещества торфа и других органических почв (ASTM D29).74 – 14)
Испытание песчано-бетонных блоков
1. Испытание на прочность при сжатии
Это испытание используется для оценки прочности на сжатие песчано-бетонных блоков. Прочность на сжатие — это способность блоков выдерживать нагрузку, приложенную в осевом направлении на кромку или поверхность основания блока.
Для оценки прочности блоков на сжатие используется машина для испытаний на сжатие. Испытание проводят на блоках в возрасте 28 дней и тестируют три образца. Нагрузка воздействует на блок до тех пор, пока он не сломается; в этот момент будет зафиксирована максимальная сжимающая нагрузка.2. Объемная плотность
Этот тест начинается с маркировки и нумерации образцов. Затем взвесьте каждый образец в сухом состоянии и запишите их массу. Берутся размеры (длина, ширина и высота) каждого блока, из которого вычисляется объем выборок. Наконец, объемные плотности рассчитываются с использованием результатов.
3. Водопоглощение
Испытание на водопоглощение песчано-бетонных блоков включает взвешивание образцов на воздухе с последующим их полным погружением в воду на 24 часа. После этого влажные образцы вынимают и взвешивают.
Эти значения будут использоваться для расчета водопоглощающей способности, которая выражается в процентах.