Песчано полимерная плитка: ПОЛИМЕРПЕСЧАНАЯ ПЛИТКА! Эксплуатируемое покрытие для кровли. Полимерно-песчаная тротуарная плитка для кровли, плитка для кровли, легкая плитка для кровли, защита для кровли, покрытие для плоских кровель, облегченное покрытие эксплуатируемой кровли, эксплуатируемая кровля, кровля эксплуатируемая, плитка легкая для кровли, прочная плитка для кровли, плитка на подставках, плитка на регулируемых опорах, идеальная плитка для кровли, крыша с плиткой, плитка полимерная кровельная, песчано-полимерная плитка, плитка ровная для кровли, долговечная плитка, тротуарная плитка для кровли, пешеходная зона кровля, кровля с тротуарной плиткой,

Содержание

Детальное описание тротуарной песчано-полимерной плитки

Обустройство твердых, тротуарных и дорожных покрытий, известно человечеству на протяжении нескольких тысяч лет. Для мощения дорог, использовались традиционные природные материалы, которые в наше время переживают новое рождение. На смену недолговечному и экологически небезопасному асфальту пришли тротуар–дорожные, плиточные и брусчатые материалы (такие как гранитная брусчатка), отвечающие всем требованиям дорожных технологий.

Первые разновидности бетон-полимерной плитки были представлены на отечественном рынке относительно недавно и за непродолжительное время, стали пользоваться стабильным потребительским спросом. Широкому распространению этого материала препятствует высокая стоимость. Тем не менее, возможность самостоятельного производства и укладки сыграли свою положительную роль, тротуарная плитка стала востребованной не только в городах, но и на благоустроенных загородных участках.

Тротуарная плитка постоянно улучшается и совершенствуется, в качестве примера можно привести новый материал, экологически безопасную, песчано-полимерную плитку, прочность и надежность которой определяется уникальными свойствами полимерных присадок.

Новый материал представляет собой окрашенный в массе, полимер- песчаный композит, который нагревается до высокой температуры и формируется под давлением в специальных формах.

В результате этой обработки минеральные частицы одеваются в полимерную оболочку, имеющую стойкую к внешним воздействиям структуру.

В составе песчано-полимерной плитки практически полностью отсутствует вода, что определяет пригодность материала для эксплуатации в сложных погодных и климатических условиях.

Для примера, в вибролитой плитке (в отличие от брусчатки) может содержаться до 6% влаги, поэтому это покрытие более чувствительно к температурным перепадам.

Плотность структуры песчано-полимерной плитки повышает стойкость к механическим, в том числе и локальным, нагрузкам.

Материал несложно отличить по характерной фактуре, по внешнему виду похожей на пластик. Такое сходство определяется наличием атмосферостойкого, пигментированного полимера. Именно этот компонент придает новому материалу уникальные эксплуатационные свойства, в частности-влаго-морозостойкость. Плитки так же характеризуются противоскользящей поверхностью, прочностью и умеренным весом. Выполненное из песчано-полимерной плитки покрытия сохраняют изначальный декор на протяжении многих десятилетий. Входящие в их состав минеральные пигменты без последствий переносят воздействие солнечного ультрафиолета и содержащихся в окружающей среде агрессивных химических соединений.

Специалисты рассматривают песчано-полимерную плитку как прочный, надежный и долговечный материал, в полной мере пригодный для эксплуатации в условиях сложного российского климата.

Наружный декор плитки соответствует современным требованиям, базовые модели находятся в доступной, для массового потребителя, ценовой категории.

На основе данной технологии развернуто производство доборных элементов, бордюрного камня, водоотводных лотков, крупноформатных плиток, удобных для отделки отмосток, цокольных и фундаментных конструкций жилых и производственных строений.

Что касается долговечности плиточных покрытий: расчетный ресурс песчанополимерных плиток по отношению к вибролитым материалам примерно в полтора раза продолжительнее. Этот и другие показатели, убедительно свидетельствуют о экономической целесообразности применения новых материалов и широком использовании их положительных свойств в строительных технологиях.

Полимерная тротуарная плитка в Ярославле

Открыть описание

Полимерная тротуарная плитка в последнее десятилетие завоевала огромную популярность в России. Это неудивительно, учитывая, что по техническим характеристикам она ничем не уступает привычным бетонным изделиям. Плитка производится на основе всего лишь двух компонентов: полимерного сырья и песка, на которые приходится 93% от общего объема. В состав материала также входят функциональные добавки и красители, которые обеспечивают дополнительную прочность готового изделия и разнообразную цветовую гамму на любой вкус.

Компания «Стимул-Плит» занимается производством и реализацией полимерпесчаной продукции. В каталоге интернет-магазина можно узнать стоимость, за квадратный метр, подобрать и купить тротуарную плитку в Ярославле, которая представлена в различных расцветках. Материал для мощения может быть разной толщины и позволяет создавать прочные покрытия садовых, парковых, пешеходных дорожек и зон для пешеходов.

Сравнительные характеристики полимерной и бетонной тротуарной плитки

Свойства	Полимер-песчаная плитка	Бетонная вибролитая плитка	Бетонная вибропрессованная плитка
Средняя плотность кг / м3	1650-1800	2350-2400	2200-2400
Массовое водопоглощение	0,15	4-4,5	5,5-6,5
Прочность при сжатии, Мпа	17-18	40-50	40
Прочность при изгибе, Мпа	17-25	6,0-7,0	5,0-5,5
Морозостойкость, циклы	более 500	300-400	200-300
Истираемость, г / см2	0,05-0,1	0,3-0,4	0,5-0,7
Масса одной плитки размером 333-333 мм	3,5 кг	6,5	6,5

У полимер-песчаной тротуарной плитки имеется множество преимуществ перед бетонной:

Изделия примерно на 75% состоят из песка и на 35% из вторичного полимерного сырья. Количество добавок в виде красителей на основе оксидов и функциональных присадок незначительно.
Полимер-песчанная плитка по характеристикам уступает классической бетонной плитке только в стоимости. В технических характеристиках, эксплуатационных свойствах и ассортименте продукции – превосходит.
Полимерная плитка изготавливается из рабочей пасты, которая проходит предварительную термическую обработку. Готовые изделия получаются путем заливки пасты в пластиковые формы. Используется три различных метода: вибролитье, вибропрессование либо горячее прессование.
Богатый ассортимент удовлетворит требования любого заказчика. Имеются образцы плитки различных форм, цветов, размеров, фактуры и с различными техническими характеристиками.
Песчано-полимерная плитка универсальна в использовании. Она подходит для обустройства пространства для пешеходов, игровой зоны, автопарковок и прочей городской инфраструктуры.
Плитка укладывается на уплотненный песок, на подложку из песка и гравия или поверх бетонного покрытия. Зазоры между плитками составляют от 0,5 см.
В случае укладки плитки на песок никаких дополнительных материалов не требуется. При монтаже на другие поверхности необходимо дополнительно использовать плиточный клей либо цементный раствор.
Швы между плитками затираются песком или смесью на основе песка и цемента.

При заказе полимерно-песчаной тротуарной плитки вы получаете:

приобретение качественной продукции, соответствующей нормам гигиены и санитарии;
низкие цены от производителя;
помощь профессиональных консультантов при выборе материала;
возможность оплатить удобным способом;
получение гарантии на всю тротуарную плитку и работы по укладке.

Купить тротуарную плитку полимерно-песчаную от производителя

После оформления заявки на покупку, тротуарная плитка оперативно отгружается с собственного склада в Ярославле и доставлена по указанному адресу. Заказчику предоставляется возможность воспользоваться нашими выгодными условиями на услугу по укладке квадратной тротуарной плитки, бордюров на приусадебном участке, автостоянке, частной или общественной территории.

ПЕСОЧНО-ПОЛИМЕРНЫЕ ПРОДУКТЫ – www.agpjrecycling.com

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ПЛАСТИКОВЫХ ОТХОДОВ

Внедрение производства песчано-полимерных изделий

1. Подготовка сырья (полимерные отходы и песок)

    Невероятность и уникальность предлагаемого нами сырья заключается в том, что используемая нами технология сырья в производстве «лежит у нас под ногами», загрязняя окружающую среду.
    Речь идет в первую очередь о различных видах полимерных отходов: упаковки, пластиковой тары, бытовых изделий, пришедших в негодность (недостаток этого сырья невозможен, его количество имеет скорее тенденцию к росту).
    Технологический процесс производства полимерпесчаных изделий (черепица, бордюры, черепица, желоба, перекрытия каналов, кладочные элементы и др.) не требует очистки и разделения сырья.
    Мягкий (полиэтилен, полипропилен) и 9Полимеры 0008 hard (полистирол, АБС-пластик) также можно использовать отдельно, но рекомендуется поддерживать соотношение смешивания от ~ 70% до ~ 30%.
    Из технологического процесса исключены тугоплавкие полимеры (поликарбонат, ПТФЭ) и каучук.
    Кроме того, в смеси могут присутствовать в небольшом количестве вторичные полимеры расплава (например, ПВХ) и другие загрязнения (бумага, пищевые отходы), что не влияет на качество готового продукта.
     Еще одним важным компонентом является песок 9.0009 . В качестве наполнителя используется песок, который должен быть сухим, просеянным, без частиц глины и пыли, размер его разрешенных фракций не должен превышать 3 мм. Неважно, какого цвета и происхождения песок. Максимальная производительность сушилки составляет от 168 до 190 кг/ч.

Иллюстрация технологических стадий производства песка – полимера

2. Производство продукта

Мы должны отделить то, что нужно сделать здесь, от предыдущих производственных процессов.
Песок, вторичные полимеры и красящие вещества (пигменты) смешивают машинным миксером. В зависимости от продукта, который должен быть получен, расплавленные полимерные частицы должны быть смешаны с песком и пигментными материалами в определенных пропорциях.
Например, для черепицы это соотношение 29/70/1, для бордюров и черепицы 24/75/1
Смесь необходимо добавлять в оборудование Песочно-полимерный расплавоформитель . Его максимальная производительность составляет 180 кг/ч.
Необходимо следить за тем, чтобы сухая добавка распределялась равномерно, принимая во внимание скорость, с которой расплавленный композитный материал выходит из выпускного отверстия оборудования.
Для производства качественного продукта необходимо наличие полимерно-пигментного покрытия на всей поверхности частиц песка.
Добиться этого можно за счет особой конструкции шнека в расплавоформирующем аппарате, лопасти которого расположены так, чтобы обеспечить прохождение и перемешивание массы в реакторе.
Расплавленную полимерно-песчаную массу (с температурой на выходе от 1900С до 2100С) выталкивают из оборудования песко-полимерного плавформера и передают на весы .
Весы взвешивают готовую полимерпесчаную массу и подают сигнал на включение задвижки для автоматической подачи (отрезания) расплавленного композиционного материала.
Затем машинист помещает подготовленную дозу в пресс-инструмент гидравлического пресса .
Верхняя и нижняя части пресс-инструмента при работе должны иметь разную температуру, а именно: верхняя часть должна быть нагрета до 450С — 500С, а нижняя часть должна быть нагрета до 750С — 800С. Эти температуры автоматически поддерживаются системой охлаждения.
Процесс формования изделий на гидравлическом прессе может занимать от 45 секунд до 7,5 минут в зависимости от веса изделия и интенсивности охлаждения. В случае плитки, например. 2 мин/шт.
Стабилизация формы продукта происходит после полного охлаждения.
Однако тонкостенные изделия , такие как черепица, стабилизируются на специальных столах по весу.
Ассортимент продуктов , которые могут быть изготовлены, зависит от разнообразия пресс-инструментов.
По данной технологии могут быть изготовлены черепица, ветровая черепица (правая/левая), коньковая черепица, торцевая черепица. Опция: плитка, верхние части каналов, желоба, лестницы, элементы ограждений, элементы кладки и т. д.

3. Характеристики установки ALFA для производства песчано-полимерной основы

Исходное состояние

Пластиковая стружка или гранулы поставляются с песком и пигментом в качестве сырья.
Масса изделий, произведенных на базовом заводе ALFA, составляет макс. 15 кг, направление прессования перпендикулярно поверхности макс. 0,15 м2

Технологическая спецификация складывается из отдельных технологических операций и выполняется на специальном оборудовании (технологической линии). Производственная линия по производству песчано-полимерных изделий состоит из основного и вспомогательного оборудования.

Основное оборудование

Дополнительное оборудование

03 103 103 103 1 шт. сушилка для песка

– 1 шт. пластиковая шлифовальная машина

– 1 шт. миксер

– 1 шт. плавформер

– 2 шт. гидравлический пресс

– 2 шт. контейнер для хранения/транспортировки песка

– 2 шт. Транспортный контейнер для смешанной смеси

– 1 шт. мерный контейнер

– 1 шт. подъемник паллет со шкалой

– 1 шт. весы настольные

– 1 шт. подъемный кран + трос

– 3 шт. стол

– 1 шт. настольный ремешок

– 1 шт. ремешок на руку

– 1 шт. экстрактор с 2 воронками

– 5 шт. лопасть

– 1 шт. тачка

– 1 шт. вилочный погрузчик

В следующих таблицах указано количество различных продуктов, которые могут быть произведены на базовой установке ALFA по весу. Исходя из этого, можно выбрать размер растения.

6
5 …
02 3,60

5 6 2 096

Другие характеристики 9

90 м 2 300202

Продукция	плитка	1 коньковая плитка 9 напольная плитка	…	кирпичная кладка
вес (кг)	2,20	2,50	9009 0,80 5,80 1 …	15,00
содержание песка (кг)	1,65 2,009 1 9008 9008 пластик объем (кг)	0,53	0,60	1,39
пигмент содержание (кг)	0,02	9009 0,053 0,03 0,06	…	0,15
					0090
Объем производства/год	черепица	коньковая черепица	напольная плитка	…	кирпичная кладка 90900	*шт. (3 смены2000 часов)**	360 000	360 000	180 000 5	9 0 …	72 000
в м2	40 000		20 000	…	9 0 0 900-18 000
пластик б/у (т)	190	216	251	… 5	6 0005
песок б/у (т)	594	675	783	…	810
0 пигмент б/у (т) 900 091 8	9	10	…	11
Численность:	5 человек в смену (меньше на большем количестве линий)
Энергопотребление:	~45 кВт (машинное оборудование)
Требуемая минимальная площадь:

Кровельная черепица из синтетического сланца и синтетической глины

.

Наши продукты

Новый

Синтетический шифер™
кровельная черепица

Новая кровельная черепица SyntheticSlate™ изготовлена из того же проверенного материала Polysand™. Самая длинная 22-дюймовая черепица на рынке обеспечивает более быструю установку. 3-дюймовый нахлест в стандартной комплектации (по сравнению с 2-дюймовыми конкурентами) защищает вашу крышу от протечек в любых климатических условиях. Профиль толщиной 1/2 дюйма и самый прочный и долговечный материал на рынке делают его лучший выбор для вашей кровли.

О New SyntheticSlate™

Черепица Classic Slate

Мы создали эту черепицу Classic Slate с использованием нашего инновационного композитного материала Polysand™. При толщине 1/2 дюйма вес одной черепицы составляет всего 3,6 фунта. Это в 4 раза легче натурального сланца того же покрытия. Выдающаяся долговечность и доступная цена делают его лучшим кровельным материалом на рынке.

О Polysand Classic Slate

Синтетическая глина
Кровельная черепица

Если вы ищете терракотовую кровельную черепицу, лучшим выбором будет композитная римская кровельная черепица Polysand. Он повторяет внешний вид терракотовой глины и бетонной плитки, только в 3 раза легче и прочнее. Его красивый эстетический вид в сочетании с качеством композитного материала Polysand™ делает его лучшей доступной кровельной черепицей из глины.

О Римская плитка Polysand

Почему стоит выбрать материал Polysand?

Узнайте о преимуществах синтетической черепицы Polysand и сравните ее с битумной черепицей.

Сравнить

Зеленые технологии

Узнайте, как Polysand помогает сделать окружающую среду чище.

Узнать

Где купить

Свяжитесь с нами, чтобы организовать доставку на место.

Свяжитесь с нами

Статистика переработки

1 000 000	600	220 000	573 913
Ежегодно во всем мире потребляется от 500 миллиардов до 1 триллиона пластиковых пакетов . Получается более одного миллиона в минуту .	Годы разложения пластика.	Пластиковые мешки необходимы для производства кровельной черепицы Polysand в количестве, достаточном для покрытия одного среднего дома. Навигация по записям Previous Post Выращивание почвы: Почвенное выращивание. Часть 1: теория Next Post Рассчитать количество газобетонных блоков: Онлайн калькулятор расчета количества газобетонных блоков ООО "ПАРИТЕТ" © 2021. Все права защищены.