Пенобетонные или газобетонные блоки: Газобетон или пенобетон – в чем разница и что лучше для строительства дома, сравнение материалов, фото

Газобетон или пенобетон, что лучше?

Газобетон и пенобетон часто используются при строительстве частных домов. Часто бывает сложно выбрать один из этих конструкционно-теплоизоляционных материалов, тем более что строительная терминология иногда несколько запутанна, а рядовые потребители абсолютно ничего не знают об особенностях изготовления блоков из ячеистого бетона.

Ячеистый бетон – это искусственный материал, основой для которого служит минеральный вяжущий состав, имеющий множество мелких пор (ячеек). Именно благодаря этим заполненным воздухом порам у ячеистого бетона уровень теплоизоляции достаточно высокий.

Технология производства пенобетона и газобетона отличается, чем обусловлены и некоторые отличия в технических характеристиках этих материалов. Чтобы понять, какой из них выбрать для строительства того или иного объекта, проведем сравнительный анализ этих стройматериалов на примере продукции ТМ Bonolit.

Блоки Bonolit

Технология Bonolit приобрела заслуженную известность и популярность в России благодаря высокому качеству производимых газобетонных блоков. Вся продукция соответствует действующему ГОСТ 31360-2007, а ее качество постоянно контролируется на каждой стадии производства.

Состав блоков

Изготовление газобетона Bonolit происходит с использованием экологически чистых ингредиентов – воды, гипса, извести, кварцевого песка и цемента. Важным компонентом является известь высокого качества, производимая с применением европейских технологий и современного оборудования. При смешивании вышеуказанных ингредиентов получается основа, в которую в небольшом количестве добавляется газообразующий компонент – алюминиевая паста, абсолютно безвредная для здоровья. Известь вступает в химическую реакцию с алюминием, в результате чего в массе появляется множество пор. При этом «искусственный камень» отличается однородностью, благодаря чему его технические характеристики не изменяются при использовании блоков в различных положениях. Газобетонные блоки являются экологичным, безопасным и не выделяющим вредных веществ материалом.

Основные составляющие пенобетона такие же, как и у газобетонных блоков – известь, цемент и вода. Но кварцевый песок (кремнеземистый компонент) заменяется отходами промышленности – нефелиновым шламом, золой-уносом теплоэлектроцентралей, шлаками доменных печей и т. д. Пенообразование происходит благодаря использованию подмыльного или сульфитного щелока, соапстока, дубильных экстрактов кожевенного производства или др. Вследствие такого непостоянства компонентов, а также значительной разницы в количестве основных ингредиентов, пенобетонные блоки обладают различными техническими характеристиками, что негативно сказывается на их качестве.

Технология производства блоков

Газобетонные блоки Bonolit производятся с использованием метода автоклавной обработки, при котором предварительно затвердевшие блоки обрабатываются в течение 12 часов насыщенным водяным паром, имеющим давление 11,61 атм. и температуру 190 оС. После такой автоклавной обработки газобетон приобретает повышенную прочность, а вероятность усадки газобетонных блоков, приводящей к образованию трещин в здании, значительно снижается. Обработка паром (или автоклавирование) является необходимым процессом, обеспечивающим постоянство технических характеристик в каждой точке газобетонного блока.

Твердение пенобетона происходит естественным путем и никак не регулируется. Из-за отсутствия этапа специальной обработки (например, водяным паром) пенобетон уступает по техническим характеристикам газобетонным блокам – он отличается меньшей теплоизоляцией и звукоизоляцией, к тому же его структура получается неоднородной (что приводит к образованию достаточно крупных усадочных трещин на стенах здания).

Уровень влажности блоков

Пенобетонные блоки имеют более низкий коэффициент паропроницаемости, что иногда приводит к образованию плесени и грибка на них. Уровень влажности изделий из газобетона меньше в 2-3 раза. Для сравнения влажности разных блоков ниже приведена таблица.

Качество упаковки блоков

Не стоит недооценивать такой показатель, как упаковка, ведь от ее качества зависит то, насколько стройматериалы защищены от воздействия осадков, влажности, повышенных температур, солнечных лучей и т. д.

Для упаковки газобетона Bonolit используется прочная пленка stretch-hood, надежно защищающая блоки от насыщения влагой в процессе хранения. Кроме того, такая упаковка от газобетона находит свое применение на стройплощадке, например, при сооружении защитных навесов и покрытий для другого строительного материала или незавершенных конструкций.

Упаковка блоков из пенобетона, как правило, производится с использованием обычного полиэтилена, который очень непрочный и легко повреждается. Кроме того, иногда пенобетон реализуется вообще без упаковочного материала. Вследствие этого блоки при хранении и транспортировке насыщаются влагой, а на их поверхности образуются сколы.

Геометрическая точность

Пенобетонные блоки зачастую имеют значительные отклонения в геометрических размерах, что обусловлено применением различных кремнеземистых и пенообразующих компонентов. Такая неточность геометрии приводит к невозможности получить стеновую кладку высокого качества, использовать метод тонкошовной кладки. Итог – увеличение расхода штукатурного раствора и уменьшение уровня теплопроводности.

Газобетонные блоки Bonolit отличаются высокой точностью геометрических размеров, что позволяет значительно сэкономить при оштукатуривании внутренних и фасадных поверхностей стен. Так, для фасадов достаточно наносить цементно-известковую штукатурку слоем 15 мм, а для внутренних стен – от 7 до 10 мм. При внутренней отделке можно использовать штукатурную смесь на гипсовом вяжущем, которая достаточно быстро затвердевает. К тому же, такая штукатурка способствует созданию наилучшего микроклимата в помещениях. Помимо оштукатуривания, отделку газобетонных блоков можно производить с помощью керамической плитки. Благодаря точной геометрии блоков, перед приклеиванием плитки поверхность газобетона не нужно выравнивать – достаточно загрунтовать стены, после чего можно приступать к приклеиванию.

Точные геометрические размеры газобетонных блоков Bonolit позволяют производить кладку с толщиной шва от 1 до 2 мм (тонкошовная кладка). Специальный раствор для тонкошовной кладки более экономичен, чем традиционная кладочная смесь из песка и цемента. Так, на 1 м2 потребуется в 3 раза меньше раствора для тонкошовной кладки, чем цементно-песчаной смеси. К тому же, использование крупногабаритных газобетонных блоков и метода тонкошовной кладки позволяет сократить время проведения кладочных работ почти в 4 раза.

Кладка газобетонных блоков с нанесением тонкого слоя раствора позволяет также значительно снизить теплопотери в дальнейшем, ведь чем толще швы между блоками, тем большее количество тепла будет теряться. Были проведены специальные исследования, в результате которых выяснилось, что в зданиях с толщиной швов до 10 мм отмечается рост теплопотерь на 20 %, а толщина швов в 20 мм приводит к потере 30 % тепла. Несложно подсчитать, что в этом случае ровно на 20–30% возрастут расходы на отопление, ну а в летний сезон – на охлаждение помещений. Намного выгоднее приобрести качественный клей для тонкошовной кладки, чем в дальнейшем оплачивать огромные счета за отопление.

Применение газобетонных блоков Bonolit и пенобетона

Пенобетон используется для возведения несущих и внутренних стеновых конструкций при строительстве различных зданий (промышленных, жилых и т. д.).

Автоклавные газобетонные блоки ТМ Bonolit имеют достаточно широкое применение в строительстве. Так, технические характеристики и механические свойства газобетона позволяют использовать его не только при возведении стен, но и для ребер жесткости, перемычек, несущих силовых поясов и других армированных конструкций.

Ассортимент изделий ТМ Bonolit

Изделия из пенобетона – это, как правило, блоки для возведения несущих и внутренних стен.

Помимо гладких автоклавных газобетонных блоков, завод выпускает следующую продукцию:

• специализированная клеевая смесь для тонкошовной кладки газобетонных блоков;
• перекрытия сборно-монолитные;
• блоки U-образные – используются как несъемная опалубка для монолитных силовых поясов, армированных перемычек и т. д.
• арочные блоки.

Использование высококачественной продукции ТМ Bonolit и готовых строительных решений позволяет снизить временные и трудовые затраты на возведение зданий. Можно купить недорого и пеноблоки, но качество газобетонных изделий намного выше.

Кроме того, ассортимент товаров Bonolit включает в себя дополнительную продукцию и инструментарий, которые наилучшим образом подходят для работы с автоклавными газобетонными блоками. При этом осуществляется профессиональная доставка газобетонных блоков и сопутствующих товаров на строительный объект. К услугам клиентов – менеджеры-консультанты и мастера-демонстраторы, которые всегда готовы бесплатно выехать на место проведения строительных работ, ответить на все интересующие заказчика вопросы, рассказать о продукции и даже наглядно продемонстрировать особенности работы с газобетонными блоками. Все это, совместно с высоким качеством продукции, гарантирует оптимизацию строительного процесса и снижение расходов на его проведение.

Газобетон или пенобетон? Что между ними общего и чем они отличаются

Перед возведением стен, стоит определиться – из какого материла их возводить. Многие люди решают этот вопрос в пользу ячеистого бетона из-за его малого удельного веса, быстроты возведения, низкой теплопроводности, пожаробезопасности и других преимуществ.

Область применения таких материалов обширена – это и создание самонесущих конструкций, стен и перекрытий, теплоизоляционные покрытия и другие.

Преимущества использования изделий из пористого бетона перед изделиями на крупных заполнителях:

• При равной плотности, материалы из пористого бетона имеют лучшие прочностные характеристики, меньшую усадку и ползучесть, что позволяет использовать их для изготовления изделий крупных размеров
• Их использование позволяет уменьшить давление на основание строения
• Из их высоких теплоизоляционных свойств повышается теплосберегающая характеристика здания, что, в свою очередь, приводит к экономии энергоресурсов на обогрев помещений
• Упрощается возведение конструкций, из-за использования крупногабаритных блоков малой массы
• Облегчается разгрузка и погрузка блоков

Газобетон легко обрабатывается. Его можно пилить, строгать, сверлить, в него легко вбиваются гвозди, скобы. Его  минус- это хрупкость.

Но выбрав строительным материалом ячеистый бетон, остается все, же еще один неразрешенный вопрос, пенобетон или газобетон, на вид они  очень похожи- это блоки серого цвета, пористой структуры,  но они все же обладают рядом отличий, которые мы и обсудим.

Но все, же пенобетон или газобетон?

И тот и тот строительный материал относится к группе ячеистых бетонов.

У них много общего, это и:

• Не большой удельный вес
  Хорошие теплоизоляционные свойства
• Пожаробезопасность
• Морозостойкость

Но, не смотря на множество общих характеристик, у них есть существует ряд отличий, которые и будут лежать в основе выбора материала для строительства.

В чем же отличие?

• Степень влагопоглощения
• Структура ячеек
• Технология изготовления
• Прочностные свойства
• Ингредиенты для производства
• Усадка
• Цена за куб

Как Частные застройщики, так и профессионалы, по сей день ведут спор о том, что лучше использовать газоблок или пеноблок при возведении зданий, и у каждой из спорящих сторон есть доводы в пользу правильности своей позиции. Потому что у каждого из этих материалов есть как плюсы, так и минусы.

Для того чтоб разобраться в том что лучше давайте разберемся в характеристиках, технологии возведения и технологии изготовления пеноблоков и газоблоков. 

Что же такое газобетон?

Газобетон это разновидность ячеистого бетона. При его производстве используются цемент, кварцевый песок,  и специализированные газообразователи,  также при изготовлении иногда добавляется гипс, известь, шлаки. Газобетон делится на газобетон автоклавного твердения, который принято называть газобетон, и неавтоклавного твердения, который принято называть пенобетон. Технология  изготовления газобетона представляет собой смешивание сухих компонентов с водой и дальше цикл твердения. В качестве газообразователя часто используется мелкодисперсный металлический алюминий, который в результате взаимодействия  с сильнощелочным цементным или известковым раствором, образует газообразный водород, вспенивающий цементный раствор.

В чем технологическая разница в производстве пенобетонных блоков от газобетонных

• Газобетон изготавливается только в заводских условиях на специальном оборудовании, это бетон автоклавного твердения.  Сформированный бетонный массив после окончания термообработки и остывания режется на изделия различных размеров. Что способствует более точной геометрии изделия и более гибкого подхода к размерам.
• Пенобетон же изготавливается из вспененных композитов и его изготовление не требует специального оборудования и может происходить даже на стройплощадке. Твердение пенобетона происходит при температуре равной температуре окружающей среды ( в естественных условиях).

Лабораторная система контроля качества,  на промышленных предприятиях гарантирует соответствие изделия заявленным характеристикам.

Разница в структуре ячеек

• Поры в газобетоне сформированы в результате реакции алюминиевого порошка, они равномерно распределены по объему и имеют открытую форму, что приводит к высокой гигроскопичности.
• В пенобетоне поры имеют закрытую форму, что значительно снижает гигроскопичность, но они неравномерно распределены  в толще бетона, что снижает прочностные характеристики изделия.

Из-за открытой формы ячеек газобетон более гигроскопичный, он как губка напитывает влаги до 35% от своего веса, поэтому требует защиты как во время перевозки и хранении на строительной площадке, так и после того как будет возведено строение. Повышенная гигроскопичность влияет на теплоизоляционные свойства, снижает морозостойкость, вызывает растрескивание камня при замерзании и размерзании. Для защиты используются два способа защиты:

• Гидрофобизация газобетона
• Гидроизоляци газобетона

Для пенобетона такие меры желательны, но не обязательны.

Воздушные полости

В пенобетоне они имеют неправильную форму, и их размер колеблется от 1 до 5 мм.

В газобетоне поры имеют правильную форму и имеют размер около 1 мм.

На что это влияет. Из-за неравномерного распределения воздушных полостей снижается прочность материала.

Плотность

В зависимости от показателя плотности изделия из ячеистого бетона делятся на  три типа

Конструкционные  бетоны марки D 1000- D 1200

Теплоизоляционные бетоны марки D 300- D 500

Конструкционно-теплоизоляционные бетоны марки D 600- D 900

Плотность зависит от марки материала и составляет 350-1250 кг/куб.метр.

Прочность

Оба материала не являются достаточно прочными и плохо сопротивляются нагрузке на изгиб, но хорошо сопротивляются нагрузке на сжатие.

Продолжительность набора окончательной прочности

• Газоблоки изготавливаются в автоклавах при повышенной температуре и после изготовления имеют максимальную прочность.
• У пеноблочной продукции набор прочности продолжается в течении 28 дней после извлечения из формы.

Линейные размеры

• Газоблоки получают путем разрезания готового массива, что позволяет достигать очень точных геометрических размеров, с минимальными отклонениями.  Что позволяет при монтаже использовать меньшее количество кладочного раствора и избежать выравнивания поверхности.
• У пеноблобоков отклонение в геометричских размерах составляет от 3 до 4 мм, что отражается на толщине шва и организации дополнительных мероприятий по выравниваю поверхности возводимых конструкций.

Коэффициент теплопроводности

При одинаковой плотности данные параметры не сильно отличаются не сильно отличаются.

Укладка ячеистых блоков

При возведение стен из пористых блоков нужно учитывать такую важную характеристику как усадка материала , которая составляет на метр кладки

• Для пенобетона-3 мм
• Для газобетона- 0,5 мм

На скорость возведения строительных конструкций оказывает такой  немаловажный  факт как отклонение размеров блоков и толщина кладочного состава.

При отклонении размеров приходится компенсировать это толщиной кладочной смеси что приводит к тому что толщина шва может достигать -10-15 миллиметров, в то же время как при более точных размерах газонаполненных блоков толщина шва составляет всего 2 миллиметра.

Кроме толщины шва, отклонение в геометрии приводит к необходимости дополнительной  доводки, что влияет как на скорость возведение стен, так и на стоимость работ. Исходя из выше сказанного, следует, что возведение стен из газобетонных блоков происходит быстрее и дешевле чем из пеноблоков.

Особенности отделки

Для внешней отделки используются различные варианты отделки. Как вентилируемые фасады, так и оштукатуривание поверхности. Теплоизоляционные свойства пористого бетона позволяют не использовать дополнительное утепление стен, если толщина стен соответствует вашей климатической зоне.

Но при оштукатуривании есть различия в технологии нанесения штукатурки.

Газобетонные конструкции из за “шершавой” поверхности блоков, полученных в результате распила,  могут оштукатуриваться непосредственно на поверхность плоскости, так как газобетоные изделия обладают высокой адгезией .

Пенобетонные необходимо армировать сеткой для лучшего контакта со штукатуркой.

Что дешевле

Стоимость пенобетонных блоков на 1/4 ниже, чем газобетонных. Такая разница возникает из за более дешевых компонентов, используемых при производстве пенобетона, отсутствие необходимости специального оборудования, более простой технологии производства.

Но при анализе затрат стоит учитывать дополнительные растраты на финишную отделку, армирование, расход кладочного раствора, человеко/часы на возведение конструкции.

В таблице собраны основные отличительные характеристики,  по которым можно сравнить между собой газобетонные изделия и пенобетонные,  и сделать выбор

Однозначного ответа на ключевой вопрос, что выбрать для строительства не существует, потому что у каждого из материалов есть свои преимущества и недостатки.

Пенобетонные блоки будут стоить дешевле, из того то себестоимость данного изделия более низкая, но не смотря на это, и если учитывать последующие затраты на дополнительное армирование, выравнивание поверхности под финишную штукатурку… общая себестоимость метра кладки может значительно вырасти в цене.

Газоблок автоклавного твердения имеет более правильные геометрические размеры, что позволяет быстрее возводить строения, и тем уменьшить стоимость работ.

Кладочный шов, при кладке газобетона, составляет всего 2 миллиметра,  в то время как пенобетон, из-за большой погрешности в геометрических размерах, нужно размещать на цементном растворе, которого из-за неровностей уходит значительно больше. Но! Нужно учитывать, что укладка блоков на клей, работа значительно более трудная и требующая профессиональных навыков, нежели укладка на цемент, и сам клей более дорогой материал, нежели цементно-песчаная смесь.

Газобетон не нуждается в выравнивании, что сокращает растраты на “черновую” штукатурку поверхности.

Как видите выбор не однозначный, и зависит от многих факторов.

Типы пенобетона — Машины для производства пенобетона

2 комментария

/ К

Максим Казьменко

/ 2021-05-22

Материал с названием «пенобетон» используется в строительстве для самых разных целей. В этом материале мы рассмотрим виды пенобетона.

История пенобетона

Архитектор из Швеции А. Эрикссон в начале ХХ века получил технологию изготовления бетона с параметрами, присущими дереву. В 1924, эта технология получила международный патент и официальное признание. Промышленное производство автоклавного ячеистого бетона в 1929 году началось в Швеции. С этого времени началось использование пенобетона в строительстве. На сегодняшний день в мире насчитывается более 250 заводов по производству автоклавного газобетона более чем в 40 странах мира. Которые производят различные виды пенобетона. Объем добычи превышает 51 миллион кубометров. м. продукции в год. Эта отрасль строительных материалов развивается достаточно динамично, что в условиях жесткой конкуренции привело к созданию качественных строительных материалов, пользующихся большим спросом во всем мире.

Ячеистый бетон применялся в России в середине пятидесятых годов прошлого века. Но до недавнего времени этот материал в России использовался в основном как утеплитель для крыш и реже – в промышленном строительстве. В частном домостроении пенобетон стали использовать только в начале 90-х годов. Жилые дома, в которых используются различные виды пенобетона, отличаются высоким уровнем комфорта.

Пенобетон различных видов

Пенобетон — легкий ячеистый бетон, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены. Пена обеспечивает необходимое содержание и равномерное распределение пузырьков воздуха в бетоне. Пену обычно получают из пенообразователя (пенообразователя). В качестве пенообразователя используют различные органические и неорганические соединения. Их получают на основе природного белка или при производстве моющих средств.

Пенобетон недорогой, экономичный, прочный, экологически чистый, биологически стойкий, экологически безопасный для дерева, но при этом негорючий и прочный. Во многих странах пеноблоки называют «биоблоками», потому что в качестве сырья для их производства используются только экологически чистые и натуральные материалы. Пенобетон сочетает в себе достоинства камня и дерева: прочность, легкость, теплостойкость и не нуждается в совместимости с другими строительными материалами. Он оштукатурен, отделан вагонкой и другими отделочными материалами, окрашен фасадными и интерьерными красками. Возможность производить пенобетон необходимого удельного веса, заданной прочности, необходимой теплостойкости, нужной формы и объема делают его привлекательным для производства огромного рода строительных изделий. В качестве конструкционного или теплоизоляционного материала могут использоваться различные виды пенобетона. С точки зрения долговечности пенобетон в отличие от минеральной ваты или пенопласта, теряя со временем свои свойства, улучшает свои теплоизоляционные и механические характеристики.

Различные виды пенобетона делят по следующим признакам:

1. По функциональному назначению пенобетон делят на три группы: теплоизоляционные; теплоизоляционно-конструкционные и конструкционные.
2. По типу связующего. В технологии производства пенобетона в качестве вяжущего в основном используют цементы и известь, реже гипс.
3. В зависимости от типа кремнеземного компонента. Наиболее часто используют кварцевый песок, а также золу-уноса – после сжигания угля, металлическую золу и отходы глиноземного производства.
4. Способ затвердевания делится на неавтоклавный, предусматривающий пропаривание, электрообогрев или другие виды прогрева при нормальном давлении и автоклавный, затвердевающий при повышенных давлении и температуре.

Преимущества пенобетона

Жилье с применением пенобетона имеет повышенную комфортность и следующие эксплуатационные характеристики:

• в доме стены «дышат» и не потеют
• зимой стены сохраняют тепло, летом — крутость
• нет «мостика холода»
• отличная звукоизоляция до 60 дБ.
• энергосбережение для отопления
• энергосбережение для кондиционирования воздуха
• идеально ровная поверхность для любого вида отделки
• высокая термостойкость
• отличная обрабатываемость

Материалы для производства пенобетона

9000 2 Вяжущее для цементной пены бетон обычно представляет собой портландцемент. В производстве автоклавного пенобетона также используется негашеная известь.

Силикатный компонент (молотый кварцевый песок, зола теплоэнергетики и молотый гранулированный доменный шлак) снижает расход вяжущего, усадку пенобетона и повышает качество конечного продукта. Кварцевый песок обычно измельчают мокрым способом и применяют в виде песчаной суспензии. Измельчение увеличивает удельную поверхность кремнеземистого компонента и повышает его химическую активность.

Все виды пенобетона получают путем смешивания отдельно приготовленных смесей растворов и пены, представляющей собой пузырьки воздуха. Раствор получают из вяжущего (цемента или какой-нибудь извести) кремнеземистого компонента и обычной воды.

Пену готовят в пеногенераторах либо с помощью насосов с центробежным механизмом из смеси воды и пенообразователя. Пенообразователь содержит поверхностно-активные вещества. Так же пену можно получить непосредственно с помощью установки для пенобетона. Различные виды пенобетона содержат клей-нож, таросапоин или алюмосульфонафтеновые, органические и синтетические пенообразователи.

Есть вопросы или комментарии?

Производство современных строительных материалов – это не обязательно большой производственный цех, высокие трубы и облака загрязнений. И оборудование для этого производства тоже не обязательно должно производиться гигантами машиностроения… Не умаляя достоинств других строительных материалов, хотелось бы обратить внимание на различные виды пенобетона. Разработанный еще в начале 30-х годов прошлого века, сейчас этот материал переживает второе рождение.

Наши технические разработки, малочисленность персонала и практически полное отсутствие накладных расходов делают стоимость нашего оборудования на 30-40% ниже стоимости аналогичных установок, где возможно получение различных видов пенобетона, реализуемых на строительной технике рынок сегодня. Количество деталей и средств автоматизации сведено к минимуму, поэтому в установке отсутствуют узлы, создающие опасность какой-либо частой поломки. Будем рады ответить на все Ваши вопросы и предложения.

Первую установку по производству пенобетона мы собрали в 2005 году и с тех пор работаем на ней без сбоев. Каждая установка для пенобетона, которую мы производим, проходит у нас испытания и обкатку, что дает дополнительные основания гарантировать надежность нашего оборудования, в котором ломаться практически нечему.

Новый продукт – Блоки пенобетонные

Новый продукт – Блоки пенобетонные

В отличие от традиционных бетонных блоков, которые изготавливаются из смеси песка, цемента и камней, пенобетонные блоки заменяют камни стабилизирующим пенообразователем. Эта смесь делает блоки легкими, прочными и экологически безопасными, что сокращает период строительства и снижает общую стоимость строительства.

Часто задаваемые вопросы и ответы

В: Каковы преимущества использования этого материала по сравнению с традиционными бетонными блоками?

A: Есть много преимуществ как для потребителя, так и для производителя, а именно:

Для потребителя преимущества включают:

1. Дешевле с точки зрения завершенной установки по сравнению с традиционной.
2. Превосходный изолятор в отношении тепла и звука.
3. Быстрее строить.
4. Устойчив к плесени.
5. Легкий, что позволяет снизить нагрузку на фундамент и, следовательно, стоимость фундамента.
6. Пригоден для вторичной переработки.
7. Может быть обработан так же, как обычный бетонный блок, но еще проще.

Преимущества для производителя:

1. Низкое энергопотребление.
2. Меньше сырья.
3. Вибрация не требуется.

В: Насколько прочны и долговечны пенобетонные блоки по сравнению с традиционными бетонными блоками?

A: Что касается прочности, здания с типичными пролетами (скажем, 6 м или 20 футов) могут быть легко построены из этого материала до 10 этажей.

Определенно более прочный и устойчивый к растрескиванию, чем традиционные бетонные блоки.

В: Сможет ли пенобетонная конструкция противостоять стихийным бедствиям, таким как ураганы и землетрясения?

A: Вес пенобетона составляет примерно 1/4 веса обычного бетона, поэтому сейсмическая нагрузка, возникающая при использовании пенобетонных блоков, существенно снижается. В то же время он достаточно тяжелый, чтобы комфортно противостоять ветрам ураганной силы без особых ограничений, но очень комфортно при скорости ветра до 170 миль в час. Отвечая прямо, он очень хорошо противостоит ураганам и землетрясениям.

В: Какова процедура ремонта в случае необходимости закрытия проходки или ремонта трещины?

A: Для трещин в несколько миллиметров используется подходящий заполнитель швов, который будет прилипать; а для больших проходок будет достаточно применения вяжущего и пенобетонного заполнения.

В: Блоки подходят для строительства бассейнов?

О: Да.

В: Когда появятся в продаже пенобетонные блоки?

О: Мы планируем начать производство в июле 2021 года.

В: Каково финансовое сравнение с традиционным бетонным блоком?

A: Закупочная цена такая же, но одновременно можно установить чуть менее чем в два раза больше по сравнению с традиционной блочной работой. Кроме того, для укладки и штукатурки требуется гораздо меньше материалов и рабочей силы, поэтому общие затраты на установку значительно ниже.