Содержание
Можно ли обшивать каркас снаружи ОСП (OSB)
Можно ли обшивать каркас снаружи ОСП (OSB)
Обшивка каркаса ОСП снаружи делает конструкцию диффузно-закрытой. Возникает большая вероятность проблем с конденсатом, плесенью и разрушением конструкции. Использование ветровлагозащитной мембраны поверх ОСП картины не меняет, это лишь дополнительная мера для защиты ОСП от атмосферных воздействий. Значение имеет лишь паропроницаемость ОСП. Обсуждаем плюсы и минусы такой конструкции в статье и видео ниже.
В подавляющем большинстве “каркасников” собранный каркас стен снаружи обшивают плитами ОСП. Эту технологию на нашем рынке называют “канадской”.
Преимуществ у такого решения хоть и немного, но все же есть:
- Пространственная жесткость здания. Плиты (не менее 12 мм) установленные на всю высоту стены (минус зазоры) и закрепленные на специальные саморезы или гвозди с достаточно частым шагом (100-200 мм) дают колоссальную жесткость.
Никакие раскосы не дадут такого же эффекта. - Психологический фактор. Обшитый снаружи дом уже выглядит более готовым. Некоторые строители даже умудряются делать консервацию в таком виде до следующего сезона. В любом случае, ощущение что ваш дом теперь защищен — это лишь самовнушение. Через пару месяцев плитам придет конец, они потеряют свою прочность, т.к. не предназначены для долговременного нахождения под дождем и солнцем.
С основными преимуществами в общем то и все.
Недостатки гораздо более весомые:
Плиты ОСП очень плохо пропускают пар. Их m (мю) = 150/300 (для сравнения древесина поперек волокон 20/40), что вызывает кучу неприятностей.
Зимой когда на улице температура ниже чем внутри помещения более теплый и с большим содержанием воды воздух стремиться наружу. Пароизоляция (если это не фольгированная мембрана) пропускает некоторое количество пара через конструкцию.
Это еще без учета, что в ней всегда имеются негерметичные стыки, т.к. выполнить идеальное проклеивание мембран на стыках так чтобы герметичность сохранялась весь срок эксплуатации дома почти невозможно.
Даже если применять пароблоки не пропускающие пар почти совсем (фольгированные мембраны, ПЭ-пленка более 200 мкр) всегда будут негерметичные участки. К тому же это приводит — к еще большим проблемам по другим причинам (рассмотрим в другой статье).
Вот например стандартная конструкция стены:
У этой конструкции очень хорошие показатели по теплопотерям. Дом действительно теплый.
Но нужно понимать, что каркас утепленный одним материалом в разрезе это по сути массив утеплителя и 0 °C будет расположен прямо по центру толщины утеплителя. Конденсат на 0 °C не образуется.
Важно здесь другое, плохо пропускающий пар ОСП находится в холодной зоне.
Температура ее внутренней поверхности -14,2 °C (при -15 °C на улице).
Пар проходящий через конструкцию сильно тормозится перед ОСП и просто замерзает превращаясь в иней.
При небольших морозах пар конденсируется и становится водой, а при морозах сразу льдом. Не сложно представить, что будет весной когда все это будет таять.
Кроме того что пострадает утеплитель и вся классная теплозащита этого здания с каждым годом будет стремиться к нулю, есть еще одна проблема. Влажность на внутренней поверхности ОСП всегда будет высокой, а даже 20 % влажности долговременно приводит к образованию плесени. В течение нескольких лет ОСП обречено обрасти плесенью и разрушаться, теряя ту самую пространственную жесткость!
В итоге мы получаем дом холодный и совершенно ненадежный. При том что мы приняли к расчету конструкцию идеально герметичную и с хорошими мембранами сложно сказать сколько такая конструкция прослужит.
ИТОГ: ОСП установленная снаружи с годами перечеркнет все достоинства этого решения и приведет к неизбежному разрушению.
Именно поэтому в Европе ОСП устанавливают изнутри помещения и используют для этих целей плиты с низким содержанием формальдегида Е0 или Е0,5. Так соблюдается принцип “диффузной открытости” и наружный слой всегда способен выпускать пара больше чем пропустит внутренний.
Более подробную информацию на эту тему вы найдете в видео ниже.
Можно ли обшивать каркас снаружи ОСП (OSB)
Ильнур Фазлыев
Руководитель технического отдела
Дипломированный инженер-строитель, возглавляет технический отдел в компании «50 Паскаль». Технический консультант по брендам GUTEX, pro clima, KAISER, SHERPA, Eurotec. Автор обучающих программ по продуктам и системам.
9 мм OSB плита Калевала цена за лист размера 9мм 2500х1250 мм (OSB-3)
Поделиться
- Previous
- Next
- Характеристики
Распил на одинаковые фрагменты
Распил по спецзаказу
Толщина | 9 мм |
Формат | 1250*2500 мм |
Вес | 17.4 кг |
Площадь листа, м2 | 3,13 кв.м. |
Количество листов в упаковке | 72 |
Объём | 0,028 куб.м. |
Длина | 2500 мм |
Ширина | 1250 мм |
Бренд | Калевала |
Состав, древесина | хвойные породы |
Обработка торцов | не обработаны |
Допуск по толщине | +0,8 / -0,8 мм |
Теплопроводность | 0.15 Вт/(м⋅К) |
Модуль упругости по главной оси (длине) | 3500 МПа |
Прочность на изгиб по главной оси | 22 МПа |
Прочность на изгиб по малой оси | 11 МПа |
% разбухания за 24 ч | 15 |
org/PropertyValue»>
org/PropertyValue»>
org/PropertyValue»>
org/PropertyValue»>OSB 3 Калевала 9мм*1250мм*2500мм — плита, применяемая для обшивки несущих стен с шагом стоек до 40 см, обшивки межкомнатных перегородок с шагом до 60 см, подшивки потолков и крыш с частой обрешеткой.
ДОК Калевала производит современную плиту осп 9мм нового поколения, которая не уступает по качеству дорогому немецкому Глюнцу, по продольной оси плита osb 9мм Калевала примерно на 40% прочнее всех остальных аналогов.
Плита осб 9мм Калевала производится из хвойных пород деревьев и имеет четкую геометрию, высокие технические характеристики. Обе поверхности плиты гладкие, на одной из сторон имеется компьютерная маркировка с указанием толщины осп, марки плиты и наименования производителя. Торцы не выкрашены и имеют одинаковую древесную фактуру, не крошатся при распиле и не имеют пустот. Плита имеет среднюю паропроницаемость и повышенную влагостойкость.
В одной пачке 9мм Калевала — 72 листа OSB. Данная плита не привлекает насекомых и грызунов, прекрасно крепится и саморезами, и гвоздями. Экологический класс плиты осп 9мм Калевала соответствует европейским и отечественным стандартам.
Плита идеально подходит для применения в малоэтажном строительстве, мы рекомендуем данную плиту к приобретению Если у Вас все еще остались вопросы вы можете позвонить нам #MAIN_PHONE# и задать их. Чтобы заказать плиту добавьте нужное количество в корзину и нажмите кнопку оформить заказ.
Распил на одинаковые фрагменты
Тут скоро можно будет расчитать распил.
Распил по спецзаказу
Тут скоро можно будет расчитать распил по спецзакзу.
OSB: плиты какой толщины для чего подходят?
Напольное покрытие
KRONOTEX
Тенденции декора KRONOTEX 2023
Ваш дом.
Ваш дом. Тематические миры
Ваш дом. Магазин
Комнаты
Направляющая для ламината
Визуализатор напольных покрытий
Практический совет
Интерьеры
BE.YOND
Коллекция ONE WORLD Designtrends
ONE WORLD0003
SWISS KRONO Group
The Group
Philosophy
Organization
Key Figures
History
Plants
Environment
SWISS KRONO Germany
Location Heiligengrabe
Executive management
Management
Climate protection
Закупка древесины
Маркетинговое партнерство
KRONOTEX Отдел продаж
команда продаж OSB
Технические услуги
Marketing
День инновации в древесине 2023
События
Summer Roadshow 2022
Vacancies
Megnics Megnics Megnics
Финансовый и с учетом
.
экспорт услуг
Оператор машин и установок
Сотрудник Woodyard
Электрик / техник по электронике
Просмотреть все вакансии
Тренинги
Электронный техник для промышленной инженерии
Специалист по складам и логистике
Специалист по складам
Промышленные продавцы
Промышленные механики
Машина и системный оператор
Специалист.
Студент-стажер
Работодатель — SWISS KRONO
Производство плат ламината и OSB
Техническое обслуживание/мастерская
Покупка древесины/пиломатериалы
Энергетические средства
Логистика
IT/SAP
Продажи/Финансы
Продажи/Маркетинг
.
Как я могу применять?
Спекулятивные заявления
Советы по собеседованию
FAQ – часто задаваемые вопросы
Информация для соискателей
для школьников
для учащихся университетов
для выпускников
для опытных профессионалов
My Workplace на Swiss Krono
House House
СПИСОК
Design AID
- Продукты
- .
- Строительные материалы
- Сборная конструкция
- Руководство по деревянному строительству
- OSB: плиты какой толщины для чего подходят?
- 9 + 10 мм: упаковка, защитные панели, мебель
- 12 мм: паронепроницаемая, армирующая внутренняя обшивка стен
- 15 мм : внутренняя обшивка стен и крыш в соответствии с требованиями противопожарной защиты DIN 4102-4
- 18 мм: панели несущего потолка
- 22 мм: несущие, армирующие панели потолка и крыши
- 25 мм : обшивка потолка и крыши с широко расставленными стропилами и фермами и большими нагрузками
- 30 мм: панели с огнестойкостью 30 минут на основе скоростей горения, определенных в DIN EN 1995-1-2
- 40 мм: специальное применение, связанное с тяжелонагруженными конструкциями или повышенными требованиями к противопожарной защите
- Широкая область применения
- Повышенная прочность на изгиб
- Более высокая грузоподъемность, в том числе с более тонкими плитами
- Меньший вес на единицу объема, меньшая плотность
- Используется меньше связующего
- Склеивание без содержания формальдегида
- Изготовлено из PEFC TM — сертифицированные рубки ухода за лесом
- Используется для контроля паров (устраняет необходимость в мембранах)
- SWISS KRONO OSB/3 EN300, прямоугольный край — ContiFinish
- SWISS KRONO OSB/3 EN300, T+G – шлифованная с обеих сторон
- SWISS KRONO OSB/3 EN300, T+G — ContiFinish®
- SWISS KRONO LONGBOARD ОСП
- SWISS KRONO OSB/4 BAZ, шлифованная
- Антитермит SWISS KRONO, прямоугольный
- Антитермит SWISS KRONO, T+G
- SWISS KRONO kompaktholz, T+G — ContiFinish
- QuicklyBoard OSB/3 EN300, прямоугольная — ContiFinish®
- SWISS KRONO OSB/F BAZ, прямоугольная — ContiFinish®
- SWISS KRONO OSB/F BAZ, T+G — ContiFinish®
- SWISS KRONO OSB/F BAZ ДЛИННАЯ ДОСКА
OSB: плиты какой толщины для чего подходят?
Плиты OSB бывают различных сортов, размеров и толщины. Например, SWISS KRONO поставляет многофункциональные инженерные древесные плиты толщиной от 9 до 40 мм. Но какая толщина подходит для каких приложений?
Нужна ли вам продукция OSB в качестве несущей или армирующей плиты на потолочных балках, на чердаках, в качестве кровельных или стеновых панелей или в качестве напольного покрытия, правильная толщина зависит от области применения и нагрузок, которые они должны выдерживать. Также важно иметь в виду, что плиты OSB доступны в различных классах и классах использования. Они определяют приложения, для которых подходит данная плата, и максимальные нагрузки, которые она может выдержать. Например, толщины всего 12 мм или 15 мм может быть достаточно при возведении ненесущей внутренней стены.
Стандарт DIN EN 300 различает четыре различных класса OSB. Из них классы 1 и 2 обычно не используются в современном деревянном строительстве. В Германии доступны только классы 3 и 4; они подходят как для влажных, так и для сухих условий. Класс 4 обозначает специальные сверхпрочные плиты для несущих конструкций.
Если вы собираетесь использовать доски только в качестве облицовки для визуального эффекта, они могут быть относительно тонкими: толщина 18 мм достаточна для ненесущих конструкций в сухих условиях. Если они тоньше, может возникнуть риск набухания и деформации.
В Германии как OSB/3, так и OSB/4 используются в качестве несущих конструкций. Большие и толстые доски более прочны и способны выдерживать большие нагрузки. Поэтому в зависимости от того, где и как они используются, рекомендуемая толщина может варьироваться. В то время как довольно тонкие плиты подходят для облицовки стен, конструктивные приложения требуют соответственно большей толщины с требуемой конструкционной прочностью.
Толщина также имеет значение, когда OSB необходимо защитить от жары: более толстые плиты лучше изолируют. Это связано с тем, что OSB обладает такими же теплоизоляционными свойствами, как массивная древесина. Более того, из-за большей плотности он имеет больший объем памяти. Однако в этих случаях обычно лучше выбрать наибольшую толщину с требуемой структурной прочностью, а затем добавить теплоизоляцию.
Для стен рекомендуется выбирать плиты как можно большего размера, чтобы свести к минимуму количество стыков. Для этого SWISS KRONO поставляет специальные напольные доски. Кроме того, SWISS KRONO производит специальные форматы, такие как SWISS KRONO LONG BOARD OSB, для бесшовных и, следовательно, постоянно герметичных конструкций длиной до 18 м.
Использование в потолках и полах
SWISS KRONO OSB используется в потолках в качестве несущих и армирующих плит. Его высокая прочность позволяет делать панели относительно тонкими, что снижает затраты.
SWISS KRONO OSB также вносит большой вклад в оптимизацию звукоизоляции и противопожарной защиты. При использовании плит OSB для покрытия потолков или полов рекомендуются шпунтовые соединения, поскольку они облегчают монтаж и дают очень ровные и ровные результаты. В этих случаях правильная толщина доски зависит от расстояния между опорными элементами подконструкции. Большие расстояния и нагрузки требуют более толстых досок. В случае потолков хорошие результаты обычно дают плиты толщиной от 18 мм до 25 мм. Таблицы, помогающие правильно определить размеры изделий SWISS KRONO OSB, доступны на нашем веб-сайте. 9№ 0003
Использование на крышах
SWISS KRONO OSB идеально подходит в качестве кровельного покрытия. При использовании в качестве подкровельной обшивки SWISS KRONO DP50 (водопаропроницаемый MD) нет необходимости дополнительно крепить мембрану над подкровельным пространством. В идеале внутренняя обшивка под ним должна быть изготовлена из шпунтованной ОСБ SWISS KRONO толщиной 15 мм, чтобы обеспечить воздухонепроницаемый слой с низкой паропроницаемостью.
Также важно заклеить стыки скотчем.
Действующие стандарты также разрешают использование SWISS KRONO OSB в качестве наружной обшивки в конструкциях плоских крыш. Его можно загерметизировать битумом или мембраной и покрыть кровельным покрытием из цинкового листа или шифера. Таким образом, большие крыши могут быть реализованы гораздо быстрее и проще, чем с обычными панелями. Рекомендуется минимальная толщина 22 мм. Подробная информация доступна для загрузки с нашего веб-сайта. 9№ 0003
Использование в стенах
В стеновых конструкциях с деревянным каркасом и деревянными панелями SWISS KRONO OSB отлично подходит в качестве армирующего, паронепроницаемого, воздухонепроницаемого слоя. Доступные этажные форматы сводят к минимуму стыки и обрезки обрезков. SWISS KRONO WP50 также поставляется в двухэтажных размерах для использования в качестве воздухопроницаемой, армирующей наружной обшивки. Рекомендуемая минимальная толщина панелей OSB для деревянных каркасных стен составляет 12 мм при размере ячеек в несущем каркасе до 62,5 см по стороне и 15 мм для элементов каркаса, расположенных на расстоянии до 83,3 см друг от друга.
Обзор нормальных минимальных толщин для различных целей:
Между прочим …
Изделия из инженерной древесины SWISS KRONO OSB сертифицированы, превосходно работают, не представляют никакой опасности для здоровья и даже доступны в версиях, безопасных для пищевых продуктов.
Несмотря на это, время от времени распространяются ложные заявления об ОСБ, особенно в отношении того, чем он отличается от ДСП. Дело в том, что SWISS KRONO OSB превосходит обычные ДСП по всем следующим параметрам:
Вы найдете все необходимые технические данные и полезную информацию по использованию на следующих страницах продукции SWISS KRONO:
Эта статья содержит дополнительную полезную информацию: «Отделка OSB: ценная информация для пользователей»
OSB SWISS KRONO толщиной 18 мм с T+G-стыками в качестве пола/потолка, укладываемого непосредственно на несущую конструкцию
Copyright: Foto Vogt Bisingen
Крыша манежа из прочных панелей, состоящих из SWISS KRONO OSB/F**** толщиной 18 мм.
Авторское право: Foto Vogt Bisingen
Этот манеж был построен из OSB/F**** SWISS KRONO толщиной 15 мм для крыши и 18 мм для стен.
Copyright: Foto Vogt Bisingen
SWISS KRONO OSB/3 толщиной 25 мм в качестве подкровельного покрытия, по которому можно ходить
Авторское право: Мессе Дорнбирн ГмбХ 9№ 0003
SWISS KRONO OSB/3 толщиной 18 мм подходит для потолочных панелей.
Авторское право: MAX-HAUS GmbH | Фото: Уве Аренс
SWISS KRONO OSB/3 толщиной 12 мм в качестве стеновой панели с SWISS KRONO OSB/3 толщиной 18 мм, уложенной непосредственно на балки, которые служат потолком и полом следующего этажа.
Авторское право: MAX-HAUS GmbH | Фото: Уве Аренс
Выберите страну и язык
Германия
Швейцария
Франция
Весь мир
Венгрия
Польша
Россия
Украина
США
Нанесение красок для снижения воздухопроницаемости ориентированно-стружечных плит
Введение
Ориентированно-стружечные плиты (OSB) представляют собой материал, состоящий из крупных, плоских и ориентированных стружек на поверхности и более мелкой фракции стружки внутри плиты.
Поверхностные слои, состоящие из более крупных прядей, обеспечивают основные механические и физические свойства плит. Производство оптимизируется путем регулирования таких факторов, как время прессования, давление и время закрытия пресса. Геометрия и расположение прядей в поверхностных слоях также являются важным фактором, влияющим на свойства плиты. Эти производственные факторы определяют физические и механические свойства плит OSB (Goroyias and Hale 2004).
Воздухопроницаемость OSB зависит от его пористости (Al-Hussainy et al. 1966). Чем больше пор содержит плита, тем выше воздухопроницаемость. Содержание пор в плите определяется производственными факторами, такими как условия прессования, геометрия прядей и степень их расположения (Langmans et al. 2010, Gaete-martinez 2008). Значения воздухопроницаемости также различаются в зависимости от производителя (Langmans et al. 2010), перепада давления воздуха с обеих сторон плиты (Kumaran et al. 2003), толщины и типа плиты (Kumaran et al.
2003, Hodoušek et al., 2015) и характер граничных условий воздух/доска. Плита OSB часто обсуждается на технических веб-сайтах, посвященных строительной отрасли и строительству жилых домов. Поскольку была продемонстрирована паропроницаемость и воздухопроницаемость OSB, а также их зависимость от типа, толщины и производителя (Li 2007, Mukhopadhyaya and Kumaran 2007), в сочетании с плитой OSB используются различные материалы и покрытия для улучшения ее изоляционных свойств. Часто рекомендуется наносить грунтовку, а затем латексную краску или наносить только латексную краску (Glass et al. 2016). Эта комбинация оказалась эффективной с точки зрения выделения летучих веществ (Бартекова и др., 2006). Тестирование обеих этих красок является частью этого исследования.
Регулировка воздухопроницаемости плит может осуществляться либо в процессе производства путем настройки параметров прессования и использования подходящего исходного материала, либо путем уменьшения воздухопроницаемости готовых плит путем добавления еще одного покровного слоя на поверхность плиты .
В прошлом на полимерной основе разрабатывались различные пленки и системы, влияющие как на воздухопроницаемость, так и на паропроницаемость, не только для OSB (Fay 2010, Russell 2017), на силиконовой основе (Huda et al. 2015) и в форма металлического слоя, нанесенного вакуумным способом (O’rourke et al. 2010). Лангманс и др. (2010) использовал асфальтовое покрытие во время своей попытки уменьшить воздухопроницаемость древесноволокнистой плиты. Усилия заключаются в том, чтобы уменьшить воздухопроницаемость плит, особенно в случае производителей плит с большей проницаемостью, и, таким образом, уменьшить общую утечку воздуха через строительную конструкцию. Значимые усилия заключаются в том, чтобы найти материалы, позволяющие уменьшить воздухопроницаемость, не требуя еще более сложных приложений или больших затрат. Целью данного исследования является определение влияния применения некоторых общедоступных красок на воздухопроницаемость OSB и, таким образом, содействие развитию концепции низкозатратного гражданского строительства в области энергоэффективных деревянных зданий.
Материалы и методы
Спецификация OSB
Для данного эксперимента была выбрана широко используемая в строительстве плита OSB/3 толщиной 12 мм. Плиты получены от отечественного производителя OSB (производитель 1). Производственные характеристики плит приведены в следующей таблице 1:
Таблица 1:
Производственные характеристики опытных образцов OSB/3.
Пряди, используемые для производства, были разделены сеткой (отверстия 3,5 x 30 мм) с соотношением прядей поверхность/сердцевина 50/50. Средняя плотность плит составила 568 кг/м 3 .
Подготовка образцов
Все образцы для испытаний были изготовлены в формате 1200 х 1200 мм, позволяющем зажать их в испытательную камеру размером 1000 х 1000 мм. Их кондиционировали в тестовых условиях (11,4°С, относительная влажность воздуха 60 %).
Нанесение красок
Девять различных красок были нанесены на одну сторону OSB кистью, чтобы покрыть все видимые части, зазоры и ямки на поверхности плиты.
Подробная спецификация использованных красок приведена в Таблице 2. Вес краски, указанный в Таблице 3, определялся по разнице в весе образца до и после нанесения краски. Средняя плотность плит после окраски увеличилась до 608 кг/м 3 .
Таблица 2:
Спецификация испытанных красок.
Для целей проекта использовались лакокрасочные материалы, широко доступные на строительном рынке. Три проникающих покрытия были выбраны для более тщательного изучения влияния проникновения на воздухопроницаемость. Проникающие покрытия обычно используются для заполнения пористых поверхностей перед нанесением верхнего слоя. Проникновение 1 — это тип, широко доступный под обозначением 2802A в концентрации 100 %. Пенетрация 2а представляет собой проникающее покрытие другого производителя с защищенным составом, а Пенетрация 2б представляет собой проникающее покрытие 2а с повышенным содержанием сухого вещества для достижения более высокой заполняющей способности. После нанесения краски следует сушка.
Образцы были высушены естественным путем, вдали от прямых солнечных лучей, в течение как минимум 48 часов при средних окружающих условиях 10,3°C, относительной влажности 60 % и атмосферном давлении 965 гПа.
Испытание на воздухопроницаемость
Испытание на воздухопроницаемость проводили до и после нанесения краски на трех образцах каждой группы, изготовленных из оригинальных испытательных плит, в аттестованной лаборатории в герметичной камере FPS 3525/450 MSD-digital PC (K. Schulten Fenstertechnik) . Испытываемые образцы подвергались набору градуированных перепадов давления (положительных и отрицательных), при этом измерялась величина воздушного потока на каждом уровне перепада давления. Максимальное и минимальное давление были установлены на 600 Па и 50 Па соответственно. После помещения образца в испытательную камеру с помощью зажимных устройств прикладывали положительный перепад давления в 50, 100, 150, 200, 250, 300, 450, 600 Па и измеряли объемный расход воздуха для каждого перепада давления в м 3 /ч.
Та же процедура применялась для отрицательных перепадов давления. Все измеренные значения были преобразованы в стандартные условия в соответствии со следующим уравнением 1, как указано в EN 12114:2000. Воздухопроницаемость, выраженная как отношение воздушного потока г к (м 3 /м 2 /ч) и перепада давления ΔПа (Па) согласно следующему уравнению (Hens 2017):
(1)
, где Ka — воздухопроницаемость в пересчете на 1 м 2 платы и 1 Па перепада давления. Разницу в воздухопроницаемости окрашенных и неокрашенных образцов выражают в процентах.
Статистическая оценка
Измеренные и рассчитанные значения были подвергнуты статистическому анализу в программе STATISTICA (StatSoft, США). Статистически значимые различия между воздухопроницаемостью образцов до и после нанесения краски определяли с помощью дисперсионного анализа и теста честной значимой разницы Тьюки.
Результаты и обсуждение
Плиты OSB/3 были подвергнуты испытаниям на воздухопроницаемость в соответствии с указанными выше условиями.
Средние значения воздухопроницаемости на 1 м 2 плиты приведены в следующей таблице 3, включая коэффициент вариации для каждой группы. Результаты для неокрашенных образцов представлены средним значением — OSB, а после покраски — средним значением — окрашенные. Воздействие краски указывает на увеличение воздухопроницаемости образца после нанесения краски в процентах.
Таблица 3:
Средние значения воздухопроницаемости.
Из табличных значений (табл. 3) наибольшее влияние латексной краски (78,6 %) на воздухопроницаемость плит OSB отмечено, а наименьшее – пенетрации 2а (1,9 %). В случае проникновения 2а нанесение из-за его низкой вязкости было более сложным. Высокое содержание воды затрудняло нанесение на парафиновый гидрофобный слой плит, а процесс проникновения требовал более тщательной и требовательной работы. Удивительно, но пенетрация 1 показала второй по величине эффект (66,4%) на воздухопроницаемость. Фасадные краски на силиконовой и акрилатной основе вызвали снижение воздухопроницаемости более чем наполовину (52, 56,4 и 56,1 %), полиуретановый лак и эмаль снизили воздухопроницаемость при воздействии краски на 33,2 % и 38,8 %.
соответственно. Полиуретановый лак теоретически должен полностью закрыть поверхность платы, однако этого не произошло из-за низкой вязкости и значительной неровности поверхности платы. Разница в степени проникновения краски 2а и 2б показывает, что на воздухопроницаемость большее влияние оказывает краска с более высоким содержанием наполнителей. Однако разница между воздействием на краску проникновения 1 и проникновения 2а показывает, что производитель и тип проникновения также оказывают значительное влияние на способность краски снижать воздухопроницаемость. Что касается коэффициента вариации, то в случае окрашенных образцов наблюдалось небольшое увеличение. Нанесение нескольких слоев краски могло бы усилить эффект, но целью данного исследования является определение различий между выбранными красками. Для сравнения результатов воздухопроницаемости в области всех перепадов давления анализ ANOVA K и значений проницаемости. Результаты показаны на рисунке 1 ниже:
Рисунок 1:
Графический результат анализа воздухопроницаемости образцов ANOVA до и после нанесения краски.
1-Силикатная фасадная краска, 2-Силиконовая фасадная краска, 3-Акрилатная фасадная краска, 4-Полиуретановый лак, 5-Водоразбавляемая краска, 6-Латексная краска, 7-Проявка 1, 8-Проявка 2а, 9-Проявка 2б.
Измеренные средние значения и отклонения для конкретных типов красок показаны на рисунке 1. Краски обозначаются цифрами (1-9) по табл. 2. Каждый вид краски представлен двумя рядами данных — до и после нанесения. Значительную разницу в этих значениях можно наблюдать для краски № 6 — латексной краски, которая характеризуется наименьшим разбросом измеренных значений после нанесения краски. Наоборот, наименьшее воздействие краски было установлено для краски №8 — Пенетрация 2а, у которой значения воздухопроницаемости до и после нанесения краски практически равны. Для количественной оценки различий в воздухопроницаемости между неокрашенными и окрашенными образцами использовали дисперсионный анализ (ANOVA) и последующий тест достоверной значимой разницы (тест Тьюки HSD). Практически во всех случаях наблюдались статистически значимые различия (на уровне альфа = 0,05) воздухопроницаемости до и после нанесения краски.
Только в случае проникновения 2а статистически значимой разницы не обнаружено (p-значение теста Тьюки HSD составило 0,622).
Имеются две опорные линии для значений воздухопроницаемости 0,0115 и 0,00262 (рисунок 1). Эти значения были измерены для OSB от другого производителя, который характеризуется производством плит со значительно лучшими свойствами по сравнению с плитами, использованными в этом эксперименте (1-9). Значение 0,0115 представляет собой среднее значение воздухопроницаемости необработанной плиты OSB/3 толщиной 15 мм, а значение 0,00262 представляет воздухопроницаемость плиты OSB/3 толщиной 22 мм. Из графика видно, что применение более половины различных красок снизило воздухопроницаемость OSB/3 (толщиной 12 мм) ниже значения воздухопроницаемости более толстой плиты более высокого качества. Ни одна из протестированных красок не снизила значение водопроницаемости до предела, соответствующего плите OSB/3 толщиной 22 мм другого производителя. Для снижения воздухопроницаемости под чертой 0,0115 необходимо наносить большее количество слоев покрытия.
Также использование более толстых досок может значительно снизить воздухопроницаемость.
Латекс часто используется в строительстве. В прошлом были зарегистрированы удовлетворительные результаты применения латексных красок в области защиты древесины от биотических факторов, атмосферных воздействий и огня (Хао и Чоу, 2003 г.). Влияние латексной краски на показатели воздухопроницаемости дает возможность более широкого ее применения. Обычно используемые латексные краски сочетают латекс с другими добавками для модификации краски. Латексная краска используется скорее только как внешнее и защитное покрытие. В случае нанесения латексной краски на необработанные OSB необходимо учитывать возможность нанесения других строительных материалов, содержащихся в конструкции стены, и их адгезию к латексной краске. Наоборот, пенетрация используется в качестве первого проникающего слоя, который подготавливает нижележащий материал к нанесению других слоев. Основываясь на результатах, можно сделать вывод, что каждый производитель покрытий проникающего типа использует разные технологические процессы в процессе производства.
Основное различие между проходкой 1 и 2а заключается в содержании воды. Пенетрация 2а содержит меньшую долю сухого вещества и характеризуется меньшей вязкостью. Например, при нанесении на необработанную древесину эта разница будет означать разную глубину проникновения. Райкерт и др. (2001) измерили более глубокое проникновение модифицированного проникающего покрытия при более низком содержании сухого вещества. В любом случае, с точки зрения воздухопроницаемости удобнее использовать пропитку с более высоким содержанием наполнителей. Что касается взаимодействия с другими материалами в конструкции, пенетрация очень совместима с другими покрытиями и составами. Проходка часто используется для заполнения ям и подготовки поверхности, а также для защиты от биотических факторов (Ozgenc et al. 2012). В данном исследовании одной из использованных пенетраций была водная дисперсия стирол-акрилатного сополимера (краска №7), доступная на рынке по доступной цене. Снижение воздухопроницаемости более чем на 66 % после его применения – очень оптимистичный результат, который может стать отправной точкой для применения пенетрации для снижения воздухопроницаемости.
Однако необходимо также учитывать выветривание красок и последующую деградацию их свойств. Нанесение финишного покрытия предполагается производить в последующем после подготовки поверхности методом пропитки, но часто бывает так, что период времени между нанесением пропитки и грунтовки более длительный, и пропитанная поверхность подвергается атмосферным воздействиям, что отрицательно сказывается на свойствах верхний слой (Barra и Valcarel 1989). Нанесение слоя краски на проникающую поверхность, подверженную атмосферным воздействиям, сопровождается снижением адгезии покрытия, вызванным потерей поверхностного натяжения проникающего слоя (White 1984). Этот эффект может иметь негативное влияние на воздухопроницаемость из-за потери натяжения проникновения, которое заполняет полости, образующиеся на поверхности плиты. Уильямс и др. (2008) изучали возможности предотвращения свойств атмосферостойкого проникающего покрытия с помощью предварительной обработки поверхности перед нанесением финишного покрытия.
Все образцы, использованные в исследовании Williams et al. (2008) показали ухудшение свойств в большей или меньшей степени. При нанесении пропитки необходимо помнить, что более длительное воздействие атмосферных воздействий на пропитанный материал без финишного покрытия отрицательно сказывается на конечных свойствах нанесенного финишного покрытия.
При улучшении воздухопроницаемости строительных материалов есть два пути, либо использовать более качественную и ценовую плиту OSB, либо более дешевый вариант плиты с последующим нанесением красок. Подобные свойства достигаются с разными затратами на приобретение. Однако при нанесении финишного покрытия для улучшения свойств плит необходимо учитывать деградацию нанесенных слоев краски под воздействием погодных условий. Уменьшение воздухопроницаемости ОСП, применяемых в малозатратном строительстве, путем нанесения недорогих красок, позволяющих в последующем наносить другие строительные материалы, в основном пенополиуретан, могло бы значительно улучшить теплоизоляционные свойства стеновой конструкции и способствовать развитию низкой теплопроводности.
-стоимостная пассивная концепция здания. Больше возможностей для улучшения свойств плит открывается за счет использования другого сырья или разных красок, что приводит к улучшению механических и физических свойств плит с ориентированной стружкой (Pecho et al. 2004, Garay and Henriquez 2010).
Выводы
На основании проведенных испытаний и полученных результатов воздухопроницаемость OSB может быть снижена путем нанесения краски. В целях снижения затрат на приобретение в этом исследовании были протестированы доступные и недорогие лакокрасочные материалы.
Латексная краска оказала наибольшее влияние на воздухопроницаемость (снижение на 78,6 %), пенетрация № 1, широко известная как 2820А, дала второй лучший результат (снижение на 66,4 %). В случае проникновения 2 изменение воздухопроницаемости окрашенных плит было связано с изменением содержания наполнителей. С этой точки зрения кажется, что воздухопроницаемость можно регулировать, добавляя наполнители. Но в этой области необходимо провести дополнительные исследования.
Нанесение краски для снижения воздухопроницаемости позволяет значительно улучшить теплоизоляционные свойства плит более низкого качества и стоимость приобретения по сравнению с использованием более дорогих плит более высокого качества.
Воздухопроницаемость OSB может быть снижена путем нанесения краски до уровня воздухопроницаемости более толстых плит с лучшими производственными параметрами при сохранении минимальных затрат.
Благодарности
Авторы очень благодарны за финансовую поддержку Агентства по грантам факультета лесного хозяйства и наук о древесине, Проект № B_04_17: Передовые методы модификации физических и механических свойств древесно-стружечных плит.
Ссылки:
Аль-Хусейни, Р.; Рэми-младший HJ; Кроуфорд, П.Б. 1966. Течение реальных газов через пористые среды. Журнал нефтяных технологий 18 (05): 624-636.
Бартекова А.; Лунгу, К.; Шмульский Р.; Хельман, П.; Парк, Дж.Ю. 2006. Лабораторная оценка выбросов летучих органических соединений из ориентированно-стружечных плит с покрытием и без покрытия.
Журнал «Лесные товары»56(2):85-90.
Барра, MRD; Валькарсель, А.И.Г. 1989. Imprimaciones para la protección Temporal de maderas ante la intemperie. Instituto Nacional de Investigaciones Agrarias. № CIDAB: S254-In8t-16/89.
Европейский стандарт. АН. 2000. Тепловые характеристики зданий. Воздухопроницаемость строительных компонентов и строительных элементов. Лабораторный метод испытаний. EN 12114. 2000.
Европейский стандарт. АН. 2006. Ориентированно-стружечные плиты (OSB) — Определения, классификация и технические характеристики. EN 300. 2006.
Фэй, Р.М. 2010. Наносимый распылением материал для покрытия зданий, наносимый распылением строительный материал и сборка строительных конструкций. Патент США № 7,662,221.
Гаете-Мартинес, В.; Шалер, С.М.; Рассел, Э.; Хилл, Дж. 2008. Влияние геометрического распределения прядей (SGD) на качество формирования композита с ориентированными нитями (OSC). Материалы 51 st Международная конвенция Общества науки и технологии древесины, Чили.
Бумага WS-62, стр.10.
Гарай, Р.; Энрикес, М. 2010. Comportamiento frente al fuego de tableros y madera de pino radiata con y sin pintura retardante de llama. Maderas-Ciencia Tecnol 12(1): 11-24.
Стекло, S.V.; Да, Б .; Херцог, Б. Дж. 2016. Влияние внешней изоляции на влагостойкость деревянных каркасных стен на северо-западе Тихого океана: измерения и гидротермическое моделирование. В: Труды 3 rd Конференция по проектированию и строительству жилых зданий, Университетский парк: Пенсильвания, США. стр. 292-311.
Горойас Г.Дж.; Hale, MD 2004. Механические и физические свойства стружечных плит, обработанных консервантами на разных стадиях производства. Wood Science and Technology 38(2):93-107.
Хао, Дж.; Чоу, В.К. 2003. Краткий обзор вспучивающихся огнезащитных покрытий. Обзор архитектурной науки 46 (1): 89-95.
Куры, H.S.L. 2017. Строительная физика-тепло, воздух и влага: основы и инженерные методы с примерами и упражнениями. Джон Уайли и сыновья.
ISBN 3433608571
Ходоушек М.; Бём, М .; Лемастер, Р.Л.; Буреш, М .; Беранкова, Дж.; Цвач, Дж. 2015. Коэффициент воздухопроницаемости ориентированно-стружечных плит (OSB/3 и OSB/4). Биоресурсы 10(1):1137-1148.
Худа, Ф.; Ахмед, Ф .; Йохансен, Дж. Дж.; Мистри, Б.; McConnery, CW 2015. Силиконовые покрытия с барьером воздух-вода. Заявка на патент США № 15/114,421.
Кумаран, М.К.; Лакей, Дж.; Нормандин, Н .; Тарику, Ф .; Реенен, В.Д. 2003. Различия в гигротермических свойствах некоторых строительных материалов на основе древесины. Исследования в области строительной физики. Лиссе, Нидерланды: Swets and Zeitlinger, 35–42.
Лангманс, Дж.; Эйкенс, П.; Кляйн, Р.; Роэлс, С. 2010. Требования к воздухопроницаемости для воздухонепроницаемых материалов в пассивных домах. Сравнение воздухопроницаемости восьми коммерческих марок OSB. In: 5 th Международный симпозиум по воздухонепроницаемости зданий и воздуховодов, Копенгаген. п. 9.
Li, H. 2007. Моделирование и экспериментальное исследование совместного переноса тепла, воздуха, влаги и загрязняющих веществ в системах ограждающих конструкций.
Сиракузский университет. ISBN: 0549410163
Мухопадхьяя, П.; Кумаран, М.К. 2007. Перенос тепла-воздуха-влаги: Измерения строительных материалов. ASTM STP 1495. ISBN 978-0-8031-3422-5
О’Рурк, К.Б.; Катсарос, JD; Блетсос, И.В. 2010. Прочный металлизированный самоклеящийся ламинат. Патент США № 7,641,952.
Озгенч, О.; Хизироглу, С.; Йылдыз, У.К. 2012. Атмосферостойкость пород древесины, обработанных различными покрытиями. Биоресурсы7(4): 4875-4888.
Печо, Р.; Ананиас, Р.А.; Баллерини, А .; Cloutier, A. 2004. Influencia de la madera juvenil de pino radiata sobre las propiedades mecánicas de tableros OSB. Мадерас-Cienc Tecnol6(1): 45-59.
Райкерт, В.; Стивенс, М.; Акер, В.Дж. 2001. Влияние некоторых параметров состава на проникновение и адгезию водоразбавляемых грунтовок с древесиной. Европейский журнал древесины и изделий из дерева 59(5):344-350.
Рассел, А. 2017. Адгезивная мембрана. Патент США № 9,562,174. Вашингтон, округ Колумбия: Ведомство США по патентам и товарным знакам.