Однокомпонентный полиуретановый грунт: Однокомпонентная полиуретановая грунтовка по металлу и бетону Полиукор

Однокомпонентная полиуретановая грунтовка по металлу и бетону Полиукор

Полиуретановый однокомпонентный грунт предназначен для грунтования бетонных полов промышленного и гражданского назначения. Грунтовка для пола Полиукор обеспечивает упрочнение и обеспыливание бетонной поверхности, закрывает поры и способствует надежному сцеплению с финишными материалами, а также снижает их расход. Полиукор имеет хорошую адгезию к невпитывающим основаниям (металл, керамическая плитка, полиуретановые покрытия и т.п.). На низких марках бетона рекомендуется повторное нанесение грунтовки через 2-3 часа после первого слоя (по липкой поверхности). Полиуретановый грунт устойчив к воздействию воды, механическому и абразивному износу.

• Комплект 18кг

675руб/кг

Свойства грунтовки

• Упрочняет бетонное основание
• Образует водостойкий и водонепроницаемый слой
• Значительно упрощает адгезию с финишным слоем
• Может применяться как самостоятельное покрытие
• Не содержит ароматических растворителей
• Снижает расход финишного покрытия

Технические характеристики

• Основа – полиуретановый преполимер
• Содержание нелетучих веществ – 55%
• Плотность – 0,9 кг/л (при 20°С)
• Условная вязкость по В3-246 (сопло 4) – не менее 15 сек
• Прочность плёнки при ударе – не менее 50 см
• Прочность плёнки при изгибе – не более 1 мм
• Стойкость к статическому воздействию при t 20°С (±0,5°С) – не менее 24 часов
• Твердость покрытия – не менее 0,4 усл. ед.

Расход грунтовки

Расход грунта 0,3-0,5 кг/м² на первый слой 0,15-1,2 кг/м² на второй слой

Инструкция к применению

• Наносить при температуре не менее +5°С, но и не более +30°С
• Температура основания должна быть на 3°С выше измеренной точки росы
• Грунт наносить только тонким однородным слоем, не допуская проливов и подтеков
• Немедленно промыть инструменты подходящим растворителем сразу же после завершения работ

Упаковка

Однокомпонентная полиуретановая грунтовка Политек ЭП-0310 поставляется в металлических ведрах. Мы предлагаем на выбор варианты общим весом:

5 кг

18 кг

Время отверждения

Время отверждения материала между слоями при температуре от +20°С не менее 8 часов

Хранение

Грунт следует хранить в герметично закрытых оригинальных заводских упаковках в сухом и прохладном помещении. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев.

Условия безопасности

Во время применения следует использовать рабочую одежду, защитные перчатки и очки. После полного отверждения, продукт является безвредным покрытием для здоровья и окружающей среды.

Вес комплекта 18кг

310руб/кг – до 1 тонны

305руб/кг – до 2 тонн

300руб/кг – более 2-х тонн

Вес:  
Площадь:  
Цена:

Цены на грунтовку указаны с учетом НДС и стоимостью тары

Расчет стоимости производится 400г/1м²

На квадратный метр требуется 300-500г грунтовки

ПС-Грунт полиуретановый грунт для бетонных полов.

13460 руб. — Стройимидж

Итоговая цена:

Add to Wishlist Артикул: 03 Категории: Грунтовки для бетона, Защита бетона, Полиуретановые наливные полы Описание Применение Технические характеристики Инструкция по применению Видео Описание товара ПС-Грунт — однокомпонентный полиуретановый грунт для бетонных полов. Полиуретановая грунтовка обеспечивает заполнение мелких пор, надежное сцепление полиуретановых материалов с основанием, обеспечивает упрочнение и обеспыливание основания. Отверждается влагой воздуха. ПС-Грунт устойчив к воздействию химических веществ, бензина, масел, моющих средств, жиров и атмосферных осадков НАЗНАЧЕНИЕ Полиуретановая грунтовка ПС-Грунт предназначается для грунтования бетонных и асфальтобетонных полов промышленного и гражданского назначения: складов, цехов, ангаров, многоэтажных парковок, гаражных комплексов, автосервисов, автомастерских и т.д. Полиуретановая грунтовка применяется в качестве подготовительного слоя перед нанесением полиуретановых покрытий Полимерстоун-1 и Полимерстоун-2.Необходимо отметить, что только качественно проведенное грунтование обеспечивает высокое качество финишного покрытия. СВОЙСТВА Полиуретановая грунтовка обеспечивает заполнение мелких пор, надежное сцепление полиуретановых материалов с основанием, обеспечивает упрочнение и обеспыливание основания. Отверждается влагой воздуха. ПС-Грунт устойчив к воздействию химических веществ, бензина, масел, моющих средств, жиров и атмосферных осадков.   Применение СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ Основание для нанесения грунтовочного состава должно быть чистым, сухим (влажность не более 4%), прочным (прочность на отрыв не менее 1,5 МПа, на сжатие не менее 20 МПа), не содержать на поверхности цементного (известкового) молочка. Перед применением состав тщательно перемешать. Грунт наносят кистью или меховым валиком с коротким ворсом тонким однородным слоем, не допуская проливов и подтеков, при неравномерном впитывании рекомендуется нанесение дополнительного слоя. Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре основания и воздуха от +5 до +30˚С и влажности не более 70% нейлоновым или меховым валиком с коротким ворсом. Нанесение финишного слоя рекомендуется через 8-12 часов после грунтования, но не позже чем через сутки. После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями (сольвент). Температура эксплуатации от -40˚С до +100˚С. РАСХОД Расход состава составляет 0,2-0,25 кг на 1 кв.м. поверхности в зависимости от вида, марки (класса) бетона и его состояния. ХРАНЕНИЕ Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты. ТАРА 5л.; 10л; 20л. Технические характеристики Основа материала полиуретан с целевыми добавками Адгезионная прочность, Мпа, не менее 0.9 Массовая доля нелетучих веществ, % 25 Прочность пленки при изгибе, мм, не более 1 Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 24 Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 30 Цвет бесцветный Твердость покрытия, по Шору 90 ТУ 20. 30.12-002-01524656-2017 Температура нанесения, С° 0° Инструкция по применению ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПС-ГРУНТ Видео СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ Основание для нанесения грунтовочного состава должно быть чистым, сухим (влажность не более 4%), прочным (прочность на отрыв не менее 1,5 МПа, на сжатие не менее 20 МПа), не содержать на поверхности цементного (известкового) молочка. Перед применением состав тщательно перемешать. Грунт наносят кистью или меховым валиком с коротким ворсом тонким однородным слоем, не допуская проливов и подтеков, при неравномерном впитывании рекомендуется нанесение дополнительного слоя. Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре основания и воздуха от +5 до +30˚С и влажности не более 70% нейлоновым или меховым валиком с коротким ворсом. Нанесение финишного слоя рекомендуется через 8-12 часов после грунтования, но не позже чем через сутки. После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями (сольвент). Температура эксплуатации от -40˚С до +100˚С. РАСХОД Расход состава составляет 0,2-0,25 кг на 1 кв.м. поверхности в зависимости от вида, марки (класса) бетона и его состояния. ХРАНЕНИЕ Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты. ТАРА 5л.; 10л; 20л. Основа материала полиуретан с целевыми добавками Адгезионная прочность, Мпа, не менее 0. 9 Массовая доля нелетучих веществ, % 25 Прочность пленки при изгибе, мм, не более 1 Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 24 Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 30 Цвет бесцветный Твердость покрытия, по Шору 90 ТУ 20.30.12-002-01524656-2017 Температура нанесения, С° 0° г. Волжский, пр. Ленина,308Г ТЦ «АВЕРС» [email protected] +7 (8442) 29-70-85

Купить клейкую грунтовку G4 — Polyestershoppen.com

Trustpilot

• Описание

• Этикетки

• Руководства

• Для дерева, металла и камня

• 1-компонентная грунтовка

• Быстрое отверждение

Однокомпонентная полиуретановая смола G4 в качестве клеевого слоя для полиэфирных смол на дереве, бетоне, кирпичной кладке, старых слоях полиэстера и эпоксидной смолы, металлах и т. д. Также подходит для изготовления моделей, в качестве базового слоя для дальнейшей обработки или в качестве финишного слоя. Применяя клейкую грунтовку G4, вы получаете очень хорошую адгезию с полиэфирной смолой для ламинирования в сочетании с матом из стекловолокна, который вы хотите применить позже.

Адгезионная грунтовка G4 состоит из одного компонента, поэтому вам не нужно смешивать полиуретановую смолу с отвердителем, и вы можете нанести смолу непосредственно на основание плоской кистью или флисовым валиком. При желании вы можете разбавить связующую смолу разбавителем полиуретана. В зависимости от температуры и влажности вы можете продолжить обработку полиэстера уже через 30 минут.

При испарении связующая смола высыхает, и после высыхания можно продолжить обработку полиэфирной смолы.

Расход: ок. 200 г/м² на слой
Упаковка: 1 кг, 5 кг, 10 кг (большие количества по запросу)
Время высыхания: 0,5–4 часа (в зависимости от климата)
Можно окрашивать после: нанести полиэстер смола в течение 12 часов после высыхания
Срок годности: 1 год в закрытой упаковке не менее 6 месяцев

У нас есть ряд рекомендаций по безопасной работе с полимерами. В Polyestershoppen вы не только найдете сами полимеры, но и сможете приобрести у нас все необходимое вам защитное оборудование. Если у вас есть какие-либо сомнения или вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов. Мы можем дать вам совет о том, как безопасно работать с полимерами.

Оборудование для обеспечения безопасности

Геваар

Код	Описание
х326	Воспламеняющаяся жидкость и пар.
х415	Вызывает раздражение кожи.
х417	Может вызывать кожную аллергическую реакцию.
х419	Вызывает серьезное раздражение глаз.
х432	Вреден при вдыхании.
х434	При вдыхании может вызвать симптомы аллергии или астмы или затруднение дыхания.
х435	Может вызывать раздражение дыхательных путей.
х473А	Может вызывать повреждение органов при длительном или многократном воздействии.
х451А	Предположительно вызывает рак.
Р101	Если необходима медицинская консультация, имейте под рукой контейнер с продуктом или этикетку.
Р102	Хранить в недоступном для детей месте.
Р201	Перед использованием получить специальные инструкции.
P260	Не вдыхать пыль/дым/газ/туман/пары/аэрозоль.
P314	Обратитесь за медицинской консультацией/помощью, если вы плохо себя чувствуете.
P308+P313	ПРИ воздействии или обеспокоенности: обратиться за медицинской помощью.
Р405	Магазин заперт.
П501Б	Утилизируйте содержимое/контейнер в соответствии с местными, региональными или международными нормами
ЕСх304	Содержит изоцианаты. Может вызвать аллергическую реакцию.

Выбор продукта

€ 19, ⁶⁶

€ 19, ⁶⁶

Количество

куски

• Широкий ассортимент!

• ПайПал, Мастеркард, Виза, Американ Экспресс

• Snelle betrouwbare левередж в Европе (1-5 дней)

• Бесплатная консультация специалиста!

Будем рады проконсультировать!

+3185 0220090

+3185 1305932

Информационный центр

Разница между 1- и 2-компонентными продуктами

 материалы для монтажа компонентов

Многие работы с напольными покрытиями часто можно выполнять в таким же образом, используя различные системы продуктов. Если есть возможность выбора между однокомпонентной и двухкомпонентной системами, установщик в большинстве случаев предпочтет использовать однокомпонентные продукты. Они более удобны для пользователя, так как избавляются от процесса микширования. Ошибки смешивания исключены, и нет проблем с использованием количества деталей. Результатом этого пользовательского предпочтения является то, что новые разрабатываемые продукты в основном планируются как однокомпонентные, а системные рекомендации по возможности основываются на однокомпонентных продуктах. Поэтому однокомпонентный и готовый к использованию часто считаются синонимами.

Установочные материалы, в зависимости от их предполагаемого использования, например, грунтовки, выравнивающие составы или клеи, состоят из различных классификаций веществ. В результате разные продукты, даже если все они предлагаются в готовом к употреблению виде, демонстрируют совершенно разные характеристики высыхания и схватывания. Совершенно различное влияние относительной влажности на разные группы материалов в значительной степени неизвестно большинству пользователей. Незнание типичных характеристик высыхания и схватывания материалов в неблагоприятных условиях строительной площадки может быстро привести к повреждениям, как правило, неожиданным для пользователя, поскольку он работал с готовыми к использованию продуктами.

Ниже описаны наиболее важные классификации материалов для использования в технологии напольных покрытий с их типичными группами продуктов, а также свойствами их применения. Практика показывает, что знание классификаций материалов, лежащих в основе монтажных материалов, представляет не только академический интерес, но и может помочь в оценке проблемных ситуаций при установке и во избежание убытков и претензий.

1-компонентные дисперсионные продукты: дисперсии являются наиболее используемыми неминеральными монтажными материалами. Они состоят из мелких полимерных частиц, взвешенных в воде, и часто также добавляются наполнители, такие как мел. Область применения варьируется от почти водорастворимых продуктов, таких как дисперсионные грунтовки, до густых пастообразных продуктов, таких как дисперсионные клеи или акриловые герметики. Они устанавливаются физически в том смысле, что содержащаяся в них вода испаряется или впитывается в субстрат. Чаще всего действуют оба фактора. Они твердеют тем, что высыхают (термин «сухой» в данном случае представляется довольно тривиальным. То есть его совершенно неправильное понимание и употребление показано ниже в разделе, посвященном реакционным смолам). В основном: 1. чем выше температура, тем быстрее высыхание 2. чем выше относительная влажность, тем медленнее высыхание. Эта эффективность сушки общеизвестна.

Однако при приклеивании эластичных покрытий в подвальных помещениях с помощью дисперсионных клеев возникает ситуация потенциального повреждения, хотя, к счастью, только в небольшом масштабе. Минимальная температура 15°С, необходимая для укладки, зачастую едва достигается, на уровне пола она опускается ниже, а воздухообмен, способный ускорить высыхание, отсутствует. Поэтому относительная влажность быстро достигает критического уровня 75% или выше. «Жалобы» на то, что клей по прошествии 4 или даже 8 часов все еще недостаточно проветривается, являются следствием, но, по мнению производителя клея, они необоснованны из-за неадекватных климатических условий в данном районе.

1-компонентные продукты на основе растворителей: они используются либо с низкой вязкостью в качестве грунтовок на основе растворителей, либо с высокой вязкостью в качестве клеев на основе растворителей, преимущественно в качестве деревянных напольных покрытий или контактных клеев. Из-за очевидных рисков с точки зрения защиты рабочего места и экологии их в принципе следует рассматривать как проблематичные и, если это технически возможно, следует заменять продуктами, не содержащими растворителей. Как и дисперсии, они физически твердеют за счет испарения растворителей, т. е. высыхают. Чем выше температура, тем короче время сушки. Температурная зависимость менее выражена, чем у дисперсионных продуктов на водной основе. Следовательно, при более низких температурах они предлагают больший потенциал использования, критерий, который может иметь решающее значение при выборе продуктов, например. при приклеивании плинтусов в помещениях с низкими температурами (лестничные клетки). Сушка достигается независимо от уровня относительной влажности.

1-компонентный полиуретан: 1-компонентный полиуретан используется в качестве грунтовки с низкой вязкостью и клея для деревянных полов с высокой вязкостью. Они затвердевают в результате реакции с водой из окружающей среды с образованием газообразного диоксида углерода. Следовательно, они полностью зависят от минимального содержания влаги в воздухе (около 40% относительной влажности).

При их использовании в качестве грунтовки на сухих поверхностях особенно важно учитывать, что необходимая для схватывания влага будет преимущественно браться из окружающего воздуха. Таким образом, грунтовка будет отверждаться не последовательно изнутри наружу, а постепенно от верхней поверхности. Таким образом, толщина наносимого покрытия является решающим фактором для получения удовлетворительных результатов. Если грунтовочный слой нанесен слишком толстым слоем, он затвердеет на своей верхней поверхности, и перенос влаги через основание слоя будет остановлен. В результате полное время отверждения может быть значительно увеличено – удвоение времени отверждения из-за превышения рекомендуемой толщины не является чем-то необычным. Если грунтовка используется в качестве барьера для влаги, что обычно требует нанесения двух или трех слоев, то количество, предписанное производителем, никогда не может быть нанесено в один слой. Таким образом, неконтролируемое полное отверждение не только увеличивает время отверждения, но и может значительно снизить эффективность влагобарьера, т.е. из-за образования пузырьков.

Хотя для отверждения однокомпонентных полиуретанов требуется влага, слишком высокая влажность воздуха также может нанести ущерб. При влажности выше 75% отверждение происходит настолько быстро, что выделяемый углекислый газ не может достаточно быстро выделяться в виде газа из грунтовочной пленки. Углекислый газ остается в грунтовке, и в результате расширения газа образуются пузырьки. Отрицательные последствия низкой влажности воздуха возникают очень редко, так как в этих случаях остаточная влага из основания вытягивается в качестве вспомогательного средства для отверждения.
При использовании в качестве клея для деревянных полов влажность воздуха практически не играет роли в процессе отверждения, так как основание и древесина содержат достаточно влаги для обеспечения надежного отверждения.

Малоизвестно, что полиуретановые клеи могут вступать в реакцию с другими материалами из окружающей среды. В частности, к ним относятся аммиак (в копченом дубе!) и спирт. В то время как эффекты этих одновременных реакций незначительны в случае 2-компонентных полиуретановых клеев, из-за относительно высокого содержания отвердителя они могут привести к нарушению процесса отверждения в 1-компонентных полиуретанах — к счастью, это происходит очень редко в случае с полиуретановыми клеями. упражняться.

В результате появляются жалобы, потому что клей постоянно остается мягким. Проблема, в которой часто обвиняют «неисправный» клей, хотя причина заключается исключительно в неподходящих условиях применения. Если деревянный пол приклеен однокомпонентным полиуретановым клеем, то нельзя одновременно использовать чистящие средства на спиртовой основе; после полного отверждения клея это ограничение больше не действует.

Полимеры, модифицированные силаном (1-компонентный MS/MSP): Эти системы используются в качестве клеев для деревянных полов и в качестве гидроизоляционных герметиков. По применению и составу они очень похожи на однокомпонентные полиуретановые клеи. Подобно этим, они затвердевают в результате реакции с влагой из окружающей среды. В качестве продуктов реакции они производят небольшое количество метанола, который немедленно испаряется в окружающий воздух. Таким образом, в этой группе материалов пузырьки не образуются. Так как даже при относительно сухом деревянном настиле (например, 5% влажности) существующей влажности древесины более чем достаточно для надежного отверждения, использование клеев SMP практически не зависит от влажности окружающей среды. Влияние температуры такое же, как и для полиуретанов. Чем выше температура, тем быстрее схватывается клей.

Из-за реакции отверждения параллельные реакции, описанные для однокомпонентных полиуретанов, исключены. Поэтому ограничения в отношении чистящих средств из копченого дуба и спиртосодержащих чистящих средств не распространяются на системы SMP.

Силиконы: Силиконы используются почти исключительно в качестве эластичных мастик-герметиков, преимущественно в сочетании с натуральным камнем и керамической плиткой. В принципе, они отверждаются (1) по тому же механизму, что и клеи SMP: влага из окружающей среды вступает в реакцию с силановыми группами, отделяя сшивающий агент. Как и все клеи SMP, это может быть метанол; большинство силиконов затвердевают, отделяя уксусную кислоту, что легко распознать по характерному запаху.

Эта реакция зависит от температуры, поэтому силиконы также реагируют быстрее при повышении температуры. Еще более важным является содержание влаги в воздухе, так как при очень низкой влажности (< 30 относительной влажности) реакция может быть очень сильно замедлена. Это замедление является проблематичным при неприемлемо низких температурах для напольных работ (< 10°C) и при заявленной низкой влажности. Как правило, эти условия выполняются только плиточником на строительных площадках. При повышении температуры и влажности воздуха герметик снова «подхватывается» и затвердевает в нужный момент.

Свойства двухкомпонентных монтажных материалов

Двухкомпонентные системы продуктов состоят из двух точно подобранных друг к другу реактивных компонентов, которые хранятся и транспортируются отдельно друг от друга. Непосредственно перед использованием они смешиваются друг с другом, а затем реагируют практически независимо от внешних воздействий, образуя строительный материал с четко определенными свойствами. Поскольку оба компонента, как правило, обозначаемые как А и В, специально подобраны друг к другу, они производят продукты реакции, которые при использовании по назначению отвечают самым высоким требованиям. Из-за высокой реакционной способности отдельных компонентов применение двухкомпонентных систем требует строгого соблюдения предписанных условий охраны труда! После отверждения продукты не представляют опасности для здоровья и окружающей среды.

Гидравлически твердеющие минеральные системы (сухие строительные смеси на основе цемента и сульфата кальция), как и реакционные смолы, являются двухкомпонентными системами. Однако обычно только системы реакционных смол группируются под термином 2-компонентные системы. Эта последняя группа также ограничена следующими типами.

2-компонентные полиуретаны: 2-компонентные полиуретаны преимущественно используются в пастообразной форме в качестве клея для деревянных полов, эластичных покрытий и иногда также для керамической плитки. Версии с низкой вязкостью также используются для высокоэффективных самовыравнивающихся смесей. Их главная особенность в том, что они обладают высокой прочностью и в то же время гибки. Для достижения их полной производительности абсолютно необходимо поддерживать точное соотношение смешивания А и В (смолы и отвердителя), как предписано производителем. Это соотношение смешивания варьируется в зависимости от продукта и находится в диапазоне от 5:1 до 10:1 частей по весу. Чтобы исключить ошибки при смешивании, 2-компонентные полиуретановые продукты всегда предлагаются в системе, т.е. производитель всегда поставляет материалы в количественном соотношении, соответствующем друг другу.

Часто эти продукты поставляются в так называемых комбинированных банках. Это упаковочная единица, содержащая компоненты А и В в двух отделенных друг от друга камерах. При использовании соответствующих методов непосредственно перед смешиванием, т.е. пробивая одну из камер, два компонента автоматически объединяются в правильном соотношении смешивания, а затем тщательно перемешиваются. При такой методике ошибки микширования практически никогда не возникают.

Во время нанесения температура определяет рекомендуемую область применения благодаря двум различным эффектам. Высокие температуры ускоряют схватывание и, следовательно, сокращают время отверждения. В том же соотношении они также сокращают жизнеспособность. Рабочее время сокращается в меньшей степени, так как подложка охлаждает нанесенный клей и, следовательно, замедляет схватывание. Если температура сокращает время схватывания, т.е. наполовину с 24 до 12 часов, тогда жизнеспособность уменьшается соответственно с 30 до 15 минут. Как правило, сокращение жизнеспособности ограничивает рекомендуемую максимальную рабочую температуру до 25°C. И наоборот, низкие температуры увеличивают жизнеспособность и время схватывания. При низких температурах также возникает вторичный эффект: вязкость 2-компонентных полиуретановых систем значительно увеличивается при понижении температуры и значительно ухудшается легкость распределения. Поэтому производители часто рекомендуют минимальную температуру контейнера 18°C. Таким образом, по сравнению с 1-компонентными продуктами, 2-компонентные полиуретановые системы имеют относительно небольшое окно нанесения, составляющее всего ок. 18 – 25°С. Для установщика это означает: всегда обращайте внимание на температуру хранения! Если температура хранения сильно отличается от рекомендуемой рабочей температуры (например, низкая температура в складских помещениях зимой или более высокая температура в салоне автомобиля летом), то перед использованием необходимо дать контейнерам достаточно времени для температурной акклиматизации. Например, для 6-килограммовой банки двухкомпонентного полиуретанового клея требуется ок. 8 – 10 часов для разогрева с 10 до ок. 20°С.

Двухкомпонентные полиуретановые системы могут различаться по устойчивости к омылению. В зависимости от системы возможно использование на открытом воздухе и во влажных помещениях, при этом необходимо соблюдать соответствующие рекомендации производителя.

Свеженанесенные, еще не полностью высохшие цементные выравнивающие массы имеют очень высокое значение pH. Если 2-компонентные полиуретановые материалы наносятся на такие поверхности слишком рано (что, к счастью, происходит очень редко), это может привести к повреждению из-за омыления.

Эпоксидные смолы: монтажные материалы на основе эпоксидных смол предлагаются исключительно в двухкомпонентном формате. Они используются с низкой вязкостью в качестве грунтовок для клеев и выравнивающих смесей (последние, покрытые песком), а также для заполнения смолой трещин в стяжках. Благодаря низкому коэффициенту паропроницаемости они также часто служат гидроизоляцией в качестве герметика-грунтовки на влажных основаниях и в качестве гидроизоляции в соответствии с нормами DIBt (Немецкого института строительных технологий). Путем смешивания с подходящими заполнителями можно производить высокопрочные стяжки из синтетической смолы и выравнивающие составы. Кроме того, они используются в больших количествах для покрытий и промышленных полов. Обладая высокой вязкостью, они используются в качестве клея в местах с повышенным износом, а также под плитку большого и малого формата в местах, подверженных воздействию химических веществ. Эффективность смешивания аналогична характеристикам 2-компонентных полиуретанов: соотношение смешивания между смолой и отвердителем должно строго соблюдаться, поэтому многие эпоксиды предлагаются в комбинированных емкостях; соотношение зависит от продукта и находится в диапазоне от 1:1 до 1:5. При использовании в качестве герметика-грунтовки или для визуально критичных поверхностей, для достижения оптимального тщательного смешивания, комбинированную систему смола/отвердитель непосредственно перед нанесением следует перелить во вторую емкость и еще раз перемешать. Таким образом гарантируется, что неадекватно перемешанная смола, т. е. из углов исходного контейнера, также на 100% смешиваются со смесью.

Температурные свойства аналогичны 2-компонентным полиуретановым системам. Продукты с низкой вязкостью следует использовать при температуре от 15 до 25°C; ниже ок. 10°C надежное отверждение больше не может быть гарантировано.

В качестве грунтовок, выравнивающих смесей/стяжек или клеев их обычно можно использовать внутри или снаружи помещений без ограничений, а некоторые специальные продукты можно использовать даже на влажных основаниях. При соблюдении заданных условий монтажные материалы на основе эпоксидной смолы очень надежны в эксплуатации.

Метакрилатные и ненасыщенные полиэфирные смолы (MA и UP): по своему основному составу, MA и UP смолы очень похожи. В компоненте смолы реактивная синтетическая смола сшивается с реактивным разбавителем, который действует как растворитель; для смол MA реактивным разбавителем является метилметакрилат, а для смол UP – стирол. Поскольку эксплуатационные свойства в значительной степени зависят от механизма отверждения, смолы MA и UP можно рассматривать как одну группу. Их свойства отверждения принципиально отличаются от полиуретановых и эпоксидных смол с соответствующим влиянием на условия применения. Смолы с низкой вязкостью в основном используются для склеивания трещин и швов в стяжках и бетоне, а смолы с более высокой вязкостью также используются для склеивания планок, полос и профилей. Кроме того, путем добавления песка можно приготовить строительные растворы на основе реакционной смолы для широкого спектра ремонтных работ, например: на бетонной лестнице.

Смолы MA / UP отверждаются добавлением отвердителя. Отвердитель запускает так называемую полимеризацию смоляного компонента. В результате реакции частиц смолы друг с другом они затвердевают. Это отличается от смол PU/E, где смола и отвердитель вместе образуют структуру отвержденной смолы. В основном, со смолами MA/UP отвердитель действует как катализатор, который активирует процесс отверждения с большей или меньшей скоростью. При использовании это означает, что количество добавляемого отвердителя может варьироваться в значительных пределах без заметного влияния на конечные свойства отвержденной смолы. Допустимое количество отвердителя находится в диапазоне от 1 до 10 % от количества смолы, но прибл. Чаще всего рекомендуется 2 – 6%.

Фактический числовой пример: максимально возможный диапазон соотношения смола/отвердитель для смол PU/E составляет около 10%, а для смол MA/UP – 300% и более! Поэтому ошибки смешивания практически исключены.

На практике есть два особых преимущества. Во-первых, при заданной температуре время отверждения можно варьировать в широких пределах. Например. при 20°C срок годности продукта может составлять от 5 до 20 минут. Во-вторых, при избирательном изменении количества отвердителя можно достичь одинаковой жизнеспособности при разных температурах. В целом, это дает чрезвычайно широкий спектр применения от прибл. от 5 до 30°С. Кроме того, временной интервал между жизнеспособностью и временем отверждения по сравнению со смолами PU/E значительно короче. Эпоксидная смола с жизнеспособностью 30 минут имеет время отверждения от 8 до 24 часов, тогда как соответствующая смола MA / UP уже примет нагрузку через прибл.