Содержание
Линии по производству газобетонных блоков «Мини»
- Главная
- Готовые решения
- Для производства газобетонных блоков
- Линии по производству газобетонных блоков «мини»
Линии «Мини» для производства газобетонных блоков
Название линии «Мини» говорит само за себя. Данные линии актуальны для производства неавтоклавного газобетона и газобетонных блоков с дальнейшей продажей в небольших объемах застройщику, строительства собственного жилого дома и других хозяйственных построек. Линия «Мини» позволяет организовать производство с минимальными финансовыми затратами, а компактные габариты оборудования позволяют организовать производственный процесс в гараже или другом помещении с площадью от 20 метров квадратных.
Для организации производства газобетонных блоков по неавтоклавной технологии с применением линии «Мини-1» и «Мини-3» понадобится всего два человека в одну рабочую смену.
При применением линии «Мини-5», «Мини-10» и «Мини-15» понадобится от 3-х работников, все зависит от производительности и количества рабочих смен в сутки. Запас прочности и мощности оборудования торговой марки GRIVAS позволяет организовать производственный процесс в три смены.
Производительность линий «Мини» составляет от 1 м³ в смену при минимальной комплектации, до 15 м³ за одну смену. Также, производство газобетонных блоков возможно организовать в две или три смены, таким образом удвоить или утроить производительность продукции в сутки. Наименование производственной линии «Мини-1», «Мини-5», «Мини-15» соответствует ее производительности за рабочую смену.
- Технология производства
- Комплектация и расстановка
- Гарантия и обслуживание
- Условия и срок поставки
Загрузить полное описание
Комплектация линии «Мини»
Комплектация линии «Мини» зависит от желаемой производительности продукции.
Соответственно, от производительности оборудования зависят требования в производственных площадях, коммуникациях и рабочему персоналу.
«Мини-1»
«Мини-1»
Характеристики линии «Мини-1»
| Тип линии | мини-линия |
| Производительность | 1 м³/смена |
| Необходимая площадь помещения | 15–20 м² |
| Необходимая площадь для склада готовой продукции | 12–15 м² |
| Потребляемая мощность, кВт/час | 2,2 кВт |
| Напряжение питания | 220-380 V |
| Обслуживающий персонал | 1 чел |
Комплект поставки:
1. Мобильный миксер-активатор «ГРБУ-0.
25» — 1 шт.
2. Сливной шланг (Ф75 мм) — 2 м.п.
3. Комплект бортов формы (1,4×0,6×0,3 м — 7 газоблоков 20×30×60) — 2 шт.
4. Поддоны для формы с утепленным дном — 4 шт.
5. Шаблон для резки массива на блоки с кратностью 10 см. — 1 шт.
6. Устройство для резки массива газобетона на блоки — 1 шт.
Узнать стоимость
«Мини-3»
«Мини-3»
Характеристики линии «Мини-3»
| Тип линии | мини-линия |
| Производительность | 3 м³/смена |
| Необходимая площадь помещения | 25–30 м² |
| Необходимая площадь для склада готовой продукции | 15–17 м² |
| Потребляемая мощность, кВт/час | 2,2 кВт |
| Напряжение питания | 220-380 V |
| Обслуживающий персонал | 1-2 чел |
Комплект поставки:
1.
Мобильный миксер-активатор «ГРБУ-0.25» — 1 шт.
2. Сливной шланг (Ф75мм) – 2 м.п.
3. Комплект бортов формы (1,4 х 0,6 х 0,3 м — 7 газоблоков 20х30х60) – 6 шт.
4. Поддоны для формы с утепленным дном – 12 шт.
5. Шаблон для резки массива на блоки с кратностью 10 см. — 1 шт.
6. Устройство для резки массива газобетона на блоки — 1 шт.
Узнать стоимость
«Мини-5»
«Мини-5»
Характеристики линии «Мини-5»
| Тип линии | мини-линия |
| Производительность | 5 м³/смена |
| Необходимая площадь помещения | 44–50 м² |
| Необходимая площадь для склада готовой продукции | 25–30 м² |
| Потребляемая мощность, кВт/час | 3,0 кВт |
| Напряжение питания | 380 V |
| Обслуживающий персонал | 2-3 чел |
Комплект поставки:
1.
Мобильный миксер-активатор «ГРБУ-0.35» — 1 шт.
2. Сливной шланг (Ф75 мм) — 2 м.п.
3. Комплект бортов формы (2,4×0,6×0,3 м — 12 газоблоков 20×30×60) — 6 шт.
4. Поддоны для формы с утепленным дном — 12 шт.
5. Шаблон для резки массива на блоки с кратностью 10 см. — 1 шт.
6. Устройство для резки массива газобетона на блоки — 1 шт.
Узнать стоимость
«Мини-10»
«Мини-10»
Характеристики линии «Мини-10»
| Тип линии | мини-линия |
| Производительность | 10 м³/смена |
| Необходимая площадь помещения | 75–90 м² |
| Необходимая площадь для склада готовой продукции | 65–70 м² |
| Потребляемая мощность, кВт/час | 4,0 кВт |
| Напряжение питания | 380 V |
| Обслуживающий персонал | 3-4 чел |
Комплект поставки:
1.
Передвижной миксер-активатор «ГРБУ-0.6» — 1 шт.
2. Сливной шланг (Ф100 мм) — 3 м.п.
3. Комплект бортов формы (2,0×1,2×0,3 м — 20 газоблоков 20×30×60) — 7 шт.
4. Поддоны для формы с утепленным дном — 14 шт.
5. Шаблон для резки массива на блоки с кратностью 10 см. — 1 шт.
6. Комплект устройств для резки массива газобетона на блоки — 1 шт.
7. Комплект рельсовых направляющих для миксера — 12 м.п.
Узнать стоимость
«Мини-15»
«Мини-15»
Характеристики линии «Мини-15»
| Тип линии | мини-линия |
| Производительность | 15 м³/смена |
| Необходимая площадь помещения | 110–140 м² |
| Необходимая площадь для склада готовой продукции | 100–120 м² |
| Потребляемая мощность, кВт/час | 4,0 кВт |
| Напряжение питания | 380 V |
| Обслуживающий персонал | 3-4 чел |
Комплект поставки:
1.
Передвижной миксер-активатор «ГРБУ-0.6» — 1 шт.
2. Сливной шланг (Ф100 мм) — 3 м.п.
3. Комплект бортов формы (2,0×1,2×0,3 м — 20 газоблоков 20×30×60) — 11 шт.
4. Поддоны для формы с утепленным дном — 22 шт.
5. Шаблон для резки массива на блоки с кратностью 10 см. — 1 шт.
6. Комплект устройство для резки массива газобетона на блоки — 1 шт.
7. Комплект рельсовых направляющих для миксера — 20 м.п.
Узнать стоимость
Спецификация оборудования входящего в состав линии «Мини»
Передвижной миксер-активатор «ГРБУ»
Передвижной миксер-активатор «ГРБУ»
Миксер-активатор для производства газобетона марки «ГРБУ» производится с рабочим объемом от 0,25 до 0,5 м³ и обеспечивает производительность мини линий от 3 до 15 м³ газобетонной продукции в смену. В зависимости от производительности мини-линии, а также от объема используемых форм, производственная линия комплектуется передвижным миксером-активатором«ГРБУ-0,25», «ГРБУ-0,35» и «ГРБУ-0,5».
Характеристики миксера-активатора «ГРБУ-0.25»
| Тип | Мобильный |
| Объем рабочей емкости | 250 л. |
| Производительность | 1,5–1,75 м³/час |
| Потребляемая мощность, кВт/час | 2,2 кВт |
| Напряжение питания | 220-380 V |
| Масса в незагруженном состоянии | 68 кг. |
| Обслуживающий персонал | 1 чел |
| Комплект поставки: Миксер-активатор, счетчик воды, дисковый затвор, сливной патрубок Ø75 мм, шланг Ø75 | |
Характеристики миксера-активатора «ГРБУ-0.35»
| Тип | Мобильный |
| Объем рабочей емкости | 350 л. |
| Производительность | 2,1–2,45 м³/час |
| Потребляемая мощность, кВт/час | 3 кВт |
| Напряжение питания | 380 V |
| Масса в незагруженном состоянии | 82 кг. |
| Обслуживающий персонал | 1 чел |
| Комплект поставки: Миксер-активатор, счетчик воды, дисковый затвор, сливной патрубок Ø75 мм, шланг Ø75 | |
Характеристики миксера-активатора «ГРБУ-0.5»
| Тип | Мобильный |
| Объем рабочей емкости | 500 л. |
| Производительность | 3,0–3,5 м³/час |
| Потребляемая мощность, кВт/час | 4,0 кВт |
| Напряжение питания | 380 V |
| Масса в незагруженном состоянии | 124 кг. |
| Обслуживающий персонал | 1 чел |
| Комплект поставки: Миксер-активатор, счетчик воды, дисковый затвор, сливной патрубок Ø75 мм, шланг Ø75 | |
Форма для производства газобетонных блоков
Форма для производства газобетонных блоков
В производстве газобетонных блоков по технологии резки, применяются формы с шаблоном и устройством для ручной распиловки массива на блоки. В зависимости от производительности и комплектации линии, рабочим объемом используемой формы составляет от 0,252 до 0,864 м³.
Принцип производства с применением формы с шаблоном. Форма собирается на поддоне, после чего, произведенный газобетон заливается в форму и выстаивается до набора первоначальной прочности в течении 3,5–4 часов. После набора первоначальной прочности, производится срез верхней части массива, снимаются борта формы и на их место устанавливается шаблон. Распиловка массива по установленному шаблону производится при помощи устройства для ручной резки.
Размеры блоков производятся в соответствии с размерами шаблона и составляют 600×300×100 мм и 600×300×200 мм.
Технические характеристики формы с поддоном
| Материал | Металл |
| Объем | 0,252; 0,432; 0,72 м³ |
| Замок | Эксцентриковый, быстро-разборный |
| Уплотнение | Шнур резиновый, (пористый) 10х20 мм |
| Количество получаемых блоков, размером 20х30х60 см. | 7; 12; 20 шт. |
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?
Свяжитесь с нами по одному из номеров:
+380 50 377 85 12, +380 96 755 08 00
Или задайте вопрос через форму обратной связи
Оборудование для производства газобетона | Строительное
- Оборудование из Китая
- Оборудование для производства стройматериалов
- Оборудование для производства газобетона
- Артикул
- Цена
- от 100,000$
- Продукция
- Газобетон
- Категория
- Оборудование для производства стройматериалов
- Дополнительная категория
- Бетон
- Тип оборудования
- Линия
- Шеф-монтаж:
- бесплатно «под ключ»
- Гарантия:
- 1год
- Послепродажное обслуживание:
- Представительство в РФ обеспечивает консультирование по вопросам ремонта и техобслуживания, а также можем предоставить обслуживание на месте.
Гарантия поставок запчастей в течение всего срока эксплуатации оборудования.
Гарантия поставок запчастей в течение всего срока эксплуатации оборудования.Описание
Газобетон – современный материал, широко используемый в строительстве: блоках для стен, панельных перекрытиях и перегородках, и пр. Изготавливается он из смеси песка, цемента, негашеной извести, алюминиевой пудры и воды путем термической обработки в автоклаве. Огромную популярность приобрел за счет своей пластичности, легкого веса при большом объеме, хороших теплоизоляционных характеристик. Несомненно, производство газобетона – динамично развивающаяся отрасль, представляющая интерес для инвесторов.
Компания прилагает вам открыть собственное производство этого современного материала быстро и с минимальными вложениями на реализацию проекта за счет правильного подхода к подбору оборудования. А именно, за счет приобретения оборудования производства газобетона из Китая.
Предлагаемые нами линии газобетона не уступают, а по некоторым характеристикам и превосходят своих конкурентов производства других стран, отвечают всем требованиям безопасности труда и окупаются в минимальный срок.
Исходное сырье:
- Портландцемент марки 400. Применение цемента меньшей марки нежелательно из-за уменьшения прочностных характеристик готового изделия.
- Инертные наполнители. Могут применяться доменные зола или шлак, песок, отсевы от измельчения нерудных материалов. Для газоблоков теплоизоляционного назначения обычно не применяются.
- Вода. Может использоваться вода из системы водоснабжения или из открытых источников с обязательной грубой очисткой от загрязнителей.
- Газообразователь. Наибольшее распространение в этом качестве получила алюминиевая пудра марок ПАП-1 или ПАП-2.
- Пластификаторы, ускорители твердения. Применяются в зависимости от конкретных условий и требований к конечному продукту.
Комплектация
Стандартная линия производства газобетона включает: дробилку, шаровую мельницу, бункер перемешивания, контрольную систему взвешивания, кантовочный манипулятор, ступенчатый резак, кантовочный стол, многофункциональный манипулятор, разгрузочный манипулятор, делитель блоков, автоклав.
Принцип работы
- Дозировка и загрузка в газобетоносмеситель. Возможно применение автоматических дозирующих устройств или их ручное взвешивание. Первый вариант позволяет получать смеси с точно выверенными пропорциями компонентов и соответственно готовый материал с заданными характеристиками. Второй вариант менее точен, поэтому возможно получение готового материала с изменёнными характеристиками (в первую очередь это касается прочности, тепло- и звукоизоляционных свойств).
- Введение в смесь газообразователя. Тщательное перемешивание и получение рабочей смеси. Приблизительное время перемешивания 10 минут.
- Выгрузка рабочей смеси в формы.
- Выстаивание смеси, необходимое для завершения газообразования. Приблизительное время выдержки 2 – 4 часа.
- Удаление образовавшейся «горбушки», то есть излишков материала, появившихся в результате процесса газообразования и увеличения объёма рабочей смеси.
- Выдержка материала в формах в течение 8-16 часов.
- Извлечение изделия и раскладка его на деревянные поддоны для просушки в течение 2 суток.
- Транспортировка изделий на склад для полного созревания в течение 3-4 недель.
Отправить заявку
Типы машин для производства бетонных блоков Модели
Использование машин для производства бетонных блоков в строительстве с годами увеличивается, поскольку использование бетонных блоков значительно увеличилось. Блоки предлагают множество экономических преимуществ с точки зрения конструктивных характеристик, а также качества сборки и универсальности. Индийский рынок производства бетонных блоков обусловлен растущим вниманием к инфраструктуре и растущими инвестициями в коммерческое и жилое строительство. Ожидается, что появление экологически чистых строительных материалов будет стимулировать рост рынка в течение прогнозируемого периода. На рынке машин для производства бетонных блоков крупные игроки сотрудничают с мелкими игроками, чтобы добиться неорганического роста на рынке машин для производства бетонных блоков.
Кроме того, производители также сосредоточены на производстве автоматических машин для производства блоков с блокировкой, которые могут производить все типы блоков, кирпича и брусчатки с возможностью замены форм.
Современные автоматические станки для изготовления блоков имеют инновации, позволяющие снизить потребление энергии. Это помогает снизить себестоимость и увеличить общую прибыль. Эффективная и быстрая производственная линия этих машин способствует снижению удельной стоимости блоков. Модели блочных машин теперь разработаны с использованием самых современных инженерных технологий для производства широкого спектра бетонных изделий, таких как сплошные / пустотелые блоки, блокировочная брусчатка и бордюрный камень, с более быстрыми циклами. Машины для производства бетонных блоков могут широко использоваться начинающими и мелкими предпринимателями. Цель начинающего предпринимателя — сбалансировать рентабельность с производительностью. Вы можете достичь этого с помощью современного ассортимента машин для производства бетонных блоков.
Новейшие модели можно установить в небольшом пространстве, и вы можете начать небольшой бизнес с ограниченными ресурсами. На одной и той же машине можно производить различные виды продукции с простой и быстрой сменой пресс-формы, что снижает затраты и обеспечивает конкурентоспособность цен.
Существуют различные модели станков для изготовления блоков с различной производительностью. Различные типы блоков, такие как сплошные блоки и пустотелые блоки, используются в различных приложениях. Поэтому важно знать, какой тип машины больше подходит для ваших нужд. Доступны различные типы моделей машин для изготовления блоков.
Типы машин для производства бетонных блоков Модели
Автоматическая машина для производства бетонных блоков
Модели для автоматического изготовления бетонных блоков изготавливаются с использованием технологии виброуплотнения, имеющей прочную рамную конструкцию с улучшенной конструкцией из тяжелой стали с главным цилиндром.
Последние модели также обеспечивают мелкозернистую структуру блока, что делает блок очень жестким, виброустойчивым и сила. Независимо от того, производите ли вы кирпичи, брусчатку, бухты, плиты, подпорные стены и специальные продукты или стандартные бетонные блоки, все формы, текстуры и цвета, которые вы хотите, могут быть произведены на одной производственной линии. Машина может выполнять все четыре этапа процесса изготовления бетонных блоков автоматически.
Brickwell BW 6004 СТАНОК ДЛЯ БЛОКОВ
Полуавтоматическая машина для производства бетонных блоков
Новейшая машина для производства бетонных блоков может работать в полуавтоматическом режиме под управлением оператора. Он поставляется с управлением ПЛК. С помощью смены форм можно серийно производить все виды брусчатки, камня, бордюров, блоков и сборных железобетонных элементов, таких как серия травяных брусчаток. Машины могут производить изолированный блок по требованию. Тележки с поддонами используются для перевозки новых продуктов, выходящих из машины, в зону сушки.
Полуавтоматическая машина для изготовления блоков Armix – BM 4
Машина для производства бетонных блоков
Машина для производства бетонных блоков используется в строительной отрасли для производства высококачественных блоков для брусчатки. Бетонные блоки используются практически в каждом строительном проекте благодаря своей прочности и долговечности. Эти машины предлагают различные преимущества по сравнению с обычными методами изготовления блоков. Машина для производства бетонных блоков может производить сотни блоков каждый день без малейшей ошибки. Это увеличивает производственные мощности производителей и помогает им выполнять каждый заказ вовремя. Последние модели производят качественную брусчатку и дизайнерскую плитку. При его производстве высокотекучие цветные пигменты вместе с серым цветом заливаются в резиновые формы и затвердевают на виброформовочных столах. Эти машины произведены, используя компоненты оптимального качества с помощью модульных машин в соответствии с установленными отраслевыми нормами.
Бетоноукладчик производит блоки для брусчатки, полнотелые блоки, пустотелые блоки. Все размеры блоков могут быть разработаны по вашему требованию. Бывают ручного и полуавтоматического типа.
Brickwell BW 8004 СТАНОК ДЛЯ БЛОКОВ
Машина для производства монолитных блоков
Машина для производства монолитных блоков – это оборудование для производства монолитных блоков, которое повсеместно используется в строительных конструкциях. Новейшая машина для производства монолитных бетонных блоков поставляется с гидравлическим прессом для яйцекладки типа . Любой тип бетонных блоков может быть изготовлен с постоянным качеством путем фиксации различных типов бетонных форм и пуансонов в машине. Машина для производства цельных блоков производит кирпичи без сжигания, и она не выбрасывает вредные газы, загрязняющие воздух. Кирпич производится из шлака, строительного мусора, известняка, что экономит ресурсы и защищает окружающую среду.
Q Green RT 6 Машина для производства монолитных бетонных блоков
Машина для производства пустотелых бетонных блоков
Машина для производства полых блоков с использованием давления и вибрации.
Последние модели могут производить пустотелые бетонные блоки без поддонов, но формы также ограничены по емкости и форме. Машина для производства бетонных полых блоков имеет формы в форме полых блоков, и когда раствор заливается внутрь этих форм, машина использует вибрацию и гидравлическую силу для вдавливания раствора в формы. Любой тип бетонного блока может быть изготовлен с постоянным качеством путем установки в машину различных типов бетонных форм и трамбовки. Наши новые запасные части легко доступны для замены сменных быстроизнашивающихся деталей.
Q Green RT 4 Машина для производства бетонных пустотелых блоков
Заключение
Бетонные блоки используются в самых разных промышленных, коммерческих и инфраструктурных целях. Поскольку они доступны в разных размерах, дизайнах и узорах; архитекторы и инженеры используют их для строительных проектов. Поэтому машина для производства бетонных блоков в настоящее время необходима. Прогнозируется, что увеличение количества государственных строительных проектов, а также увеличение количества многоэтажных зданий повысит спрос на машины для производства бетонных блоков.
Кроме того, ожидается, что растущая осведомленность общественности об использовании легких строительных блоков и быстрый бум строительства коммерческих зданий для торговых центров, офисов и других объектов обеспечат здоровый рост спроса на машины для производства бетонных блоков. Машины для производства бетонных блоков, т. е. оптимальная производительность, снижение количества ошибок и компактная конструкция, также призваны сделать внедрение машин для производства бетонных блоков более прибыльным для клиентов.
Источник изображения: Brickwell.in, qgreentech.com, armixmachinery.com
Строительство — расширение прав и возможностей Африки с помощью технологии
Преобразование жизни через лучшее жилье
Модельный номер: QM4-45 Block Machine
. Машина для изготовления блоков с дизельным двигателем
Основные характеристики/особенности:
- Номинальная мощность: 6 кВт
- Цикл: 45 секунд
- С дизельным двигателем
- Яйцекладка и дизельный двигатель
- Машина с подвижными блоками
- Простота обслуживания и эксплуатации открытая одноблочная фабрика
- Широко используется в странах Африки
- Может производить различные виды пустотелых блоков и полнотелого кирпича
- Габаритные размеры: 1800x1200x1100 мм
- Вес машины: 0,9Т
youtube.com/embed/LpzTY7gC-qg?wmode=opaque» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»>
Машина с подвижным блоком QT40-3B от станка с подвижным блоком Donyue
1. Основные технические параметры машины с подвижным блоком QT40-3B. Размер главной машины 1350×1300×1650 мм. Мощность главной машины 5,2 кВт, напряжение 380 В, сила вибрации 30 кН, период формования 45 с, мощность 14,15 кВт, вес машины около 1 т.
и управление трусцой вместе, операция проста и эффективна;
(2)Машина с подвижным блоком QT40-3B с использованием четырехполюсной ориентации и сверхдлинной направляющей опоры для обеспечения точного движения прижимной головки и пресс-формы;
(3) QT40-3B машина для подвижных блоков — это многофункциональная машина, которая может производить пустотелые кирпичи и другие формы бетонных изделий различных спецификаций путем замены формы для блоков.
(4) Машина с подвижным блоком QT40-3B с использованием импортных электроприборов, уплотнительных деталей и частей гидравлических компонентов, комплексная производительность оборудования стабильна и надежна;
(5) Изделия, произведенные на полуавтоматической блочной машине, отличаются высокой прочностью, хорошей плотностью, хорошим внешним видом, точными размерами и правильными формами
Следите за одной из наших историй успеха – ASANTEWAA CHOCOLAT – по адресу asantewaachocolat.
com
Ручная формовочная машина для производства глиняного кирпича, не требует питания
QMR2-40 Машина для производства кирпича с блокировкой
- QMR2-40 Машина для производства блоков из прессованного бетона, дешевая и надежная, простая в эксплуатации и не требующая питания
- Быстрое формирование продукта, высокая плотность продукта и сильное усилие прессования
- После повторной формовки люди могут стоять на кирпиче
- Расход материалов может быть уменьшен
- Эта машина использует смесь земли и цемента для изготовления стабилизированные кирпичи с содержанием цемента от 5 до 10% в зависимости от типа имеющегося грунта
- Кирпичи переплетаются друг с другом, поэтому нет необходимости в растворе при строительстве, машина для производства бетонных/цементных кирпичей с ручным прессом
Полуавтоматические бетонные блоки.
Создание модели машины: QTJ4-40C Block Machine
Спецификации/специальные функции:
- . 400x200x200 мм: 4 шт./форму
- 240x11x53 мм: 26 шт./форму
Передвижная машина для производства кирпича QM40A
Данная машина изготовлена на базе технических модификаций оригинальных профилегибочных машин, то есть прежняя однократная вибрация заменена двукратной.
формовочного стержня, поэтому плотность блока становится выше, скорость формования выше, а прочность блока более равномерной, эта модель машины подходит для клиентов, у которых есть любые виды переставных бетонных рабочих площадок, а расход тележки может быть уменьшен.
Технические параметры: Детали Мобильная машина для производства блоков
Модель QM40A Тип Время цикла 40 с Вес 280 кг Размер 950*800*1280 мм Напряжение 380/220 В Мощность 2,2 кВт Продукция 400*200*200 мм 2pic/mould
Наименования Количество QM40A Мобильная машина для производства блоков 1 DM260 Смеситель 1 Свободная форма 1
QTJ4-40II Машина для производства кирпича
Превосходство оборудования:
. Эта машина имеет простую и компактную конструкцию, удобна в эксплуатации и обслуживании. Он требует мало рабочей силы и инвестиций, но дает высокую производительность и быструю экономическую отдачу.
Он особенно подходит для производства стандартных кирпичей, прочность которых выше, чем у глиняных кирпичей. Различные типы блоков могут быть изготовлены с использованием различных пресс-форм. Поэтому это идеальный выбор для предприятий с небольшими инвестициями.
Общая мощность 9,6 кВт Среднее потребление энергии 5 кВт/ч
Среднее потребление воды 1,5 т в день Площадь участка 500 м²Охрана окружающей среды Соответствует стандарту охраны окружающей среды без сточных вод, шлака и отработанных газов в производственном процессе
Технические характеристики: Производственная мощность Кирпич стандартный 240х115х53мм 26шт/форма Кирпич пористый 240х115х90мм 9шт/форма Кирпич пустотелый 390х190х190мм 4шт/формаСдвиг производительность Кирпич стандартный 240х115х53мм 10000шт/8ч Кирпич пористый 240х115х90 мм 3240 ПК/ 8 часов Полый кирпич 390x190x190mm 1920 ПК/ 8 часов.
Машина для производства блоков (QFT5-20)
Машина для производства блоков (QFT5-20)
Детали: Это один из новейших типов профилегибочных станков для бетонных блоков нашей компании.
Усовершенствованная гидравлическая система и система электрогидравлической интеграции используются для управления, просты в эксплуатации и надежны в эксплуатации. Интеграция гидравлического давления и вибрации делает кирпич более быстрым и прочным по плотности. И это многоцелевое использование, может производить блоки разного размера с разными формами.
HYDRAFORM – СВЯЗЬ МЕЖДУ ЖИЛЬЕМ, РАЗВИТИЕМ СООБЩЕСТВ И РАСШИРЕНИЕМ ПРАВ
Что такое Hydraform? Компания Hydraform посвятила свой более чем 25-летний опыт работы с альтернативными строительными технологиями разработке блокирующей строительной системы Hydraform. Благодаря непрерывным исследованиям и разработкам совместно с ведущими учреждениями, компания Hydraform разработала взаимосвязанный строительный блок, исключающий использование раствора в 70% конструкции здания без необходимости использования бетона или стальных колонн. Hydraform является единственным производителем этих блокировочных станков.
Что может сделать для вас машина Hydraform?
Обеспечить жильеОдна машина Hydraform может производить до 2200 блоков в день, что составляет 45 000 блоков в месяц ИЛИ более 1200 м² ограждающих конструкций в месяц ИЛИ более 9 домов площадью около 50 м² в месяц, более 108 домов в год.
Создание рабочих мест Каждая машина Hydraform обеспечивает 20-30 прямых рабочих мест для неквалифицированных мужчин и женщин в сообществе. Недавно приобретенные навыки используются при эксплуатации блочных складов, а также при строительстве сооружений. Это приводит к постоянным возможностям трудоустройства для ранее неквалифицированных мужчин и женщин.
Развитие навыковВо время наших обучающих программ компания Hydraform обучает местных жителей различным навыкам, от производства блоков до строительства. Это обеспечивает передачу навыков, позволяющих самому сообществу управлять своими собственными устойчивыми проектами.
Почему система блокировки сухих штабелей Hydraform?
Простота конструкции
Экологичность
Отделка лицевым кирпичом
Отличные тепловые свойства
Долговечность и безопасность
Скорость строительства
Стальная арматура не требуется
Несущие блоки
Сэкономьте до 30 % на стоимости строительства
Как Hydraform может вам помочь? Компания Hydraform предлагает ряд машин для производства блоков, кирпича и тротуарной плитки, отвечающих требованиям вашего проекта.
Hydraform предоставляет вам всестороннее обучение работе с
машинами, производством блоков, а также методами строительства.
Машины могут быть доставлены в любой крупный порт вашей страны.
Машины были экспортированы в более чем 50 стран Африки.
У Hydraform есть ряд дополнительных продуктов, которые поддерживают
эффективную работу вашего блочного склада. К ним относятся такие предметы, как инструменты для блочного двора, дробилки, формы, тарельчатые смесители и сита.
Вам может быть предоставлено резервное копирование и доставка услуг.
У нас есть широкий выбор запасных частей и специальная группа послепродажного обслуживания.
Супермашина Hydraform M7MI. Наши предложения машин Мобильная машина для производства на месте
Дизельный или электрический привод.
Встроенный лотковый миксер на 100 л.
Производит ±2200 блоков в день.
Производит взаимосвязанные цементно-песчаные блоки
2200 блоков в день
= Более 45 000 блоков в месяц.
ИЛИ
= Более 1200 м² ограждающих конструкций в месяц. ИЛИ
= Более 9 домов площадью около 50 м² в месяц. ИЛИ
= 1 школа из 4 классов.
Машины для изготовления блоков с блокировкой Производятся только в Южной Африке.
Остерегайтесь подделок!
HYDRAFORM ЛИНЕЙКА МАШИН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ
В течение последних 25 лет компания Hydraform постоянно уделяла особое внимание инновациям, обслуживанию клиентов, командной работе и совершенству продукции, которые сегодня составляют основу основных ценностей нашей компании. Эти ценности помогли нам завоевать доверие многих наших клиентов, в том числе:
• Правительства по всей Африке и их штаты
• Шахты
• НПО и благотворительные организации
• Строители и разработчики
• Предприниматели
Машины Hydraform претерпели ряд изменений конструкции , обновления и улучшения за последние 25 лет благодаря непрерывным исследованиям и разработкам с нашими
специальная техническая группа, Университет остроумия, CSIR и другие учреждения.
Первые машины весили более 7 тонн, производили менее 1000 блоков за
дней и не были такими простыми, компактными и эффективными в эксплуатации. Сегодня машины весят менее 2 тонн, производят от 1 500 до 4 400 блоков в день с 90 069 разнообразными функциями и улучшениями, подходящими для любого проекта. Помня об этих факторах, компания Hydraform годами стремилась улучшить свои услуги и доставку продукции.
Основные преимущества и особенности нашей продукции и услуг по изготовлению блокирующих блоков Hydraform включают:
• Производство блоков от 1500 до 4400 блокирующих блоков в день.
• Мобильность, означающая, что наши машины можно транспортировать в самые отдаленные места.
• Разнообразие машин, соответствующих целям наших клиентов, от дизельных и электрических вариантов до встроенных тарельчатых смесителей, двухкамерных, стационарных и мобильных машин.
• Соединяющиеся блоки укладываются друг на друга всухую, что означает, что в 70 % конструкции раствор не требуется.
Блокировочные блоки Hydraform запирают переднюю и заднюю часть, вверху
и дно, что устраняет необходимость в растворных швах в надстройках.
• С более чем 4000 единиц в полевых условиях машины просты в эксплуатации, эффективны и имеют 6-месячную гарантию.
• В любой точке мира можно пройти обучение по техническому обслуживанию машин, производству блоков и методам строительства
. Обучение также можно пройти в нашей специальной учебной академии, расположенной в Йоханнесбурге, Южная Африка.
МАЛЫЕ ПРОЕКТНЫЕ МАШИНЫ
Машина для производства блоков M9 Hydraform. Производство: ± 500 блоков за 8-часовую смену Особенности: Оснащен 10-дюймовыми колесами с пневматическими шинами для обеспечения мобильности на объекте
. Источник питания: электродвигатель, однофазный, 220 В, 2,2 кВт. Обслуживающий персонал: ± 6–7 операторов. Формы: в стандартную комплектацию машин входит блок-форма 220 мм
, для которой требуется минимальное количество раствора.
.
Принадлежности Дополнительное оборудование: форма 140 мм, форма для трубопровода 220 мм, форма для укупорки 220 мм, инструменты для блочного двора и средства индивидуальной защиты Дополнительные продукты: дробилки, сита и тарельчатые смесители
M7E-380 вольт Машина для изготовления блоков Hydraform. Производительность: 200–240 блоков в час или ± 1500 блоков в день Особенности: Стационарный Источник питания: Электродвигатель, трехфазный, 380 В, 7,5 кВт. Рабочий персонал: ± 9 сотрудников (1 оператор рычага, 1 оператор бункера, 1 наполнитель ковша, 2 держателя блоков и еще 2–4 перемешивания и просеивания) Формы: Машины стандартно поставляются с 220-мм блокирующей формой, для которой требуется минимальное количество раствора. Аксессуары В комплекте: запасные части (один год), блокорез, блок-тестер, 180-мм форма. Дополнительные аксессуары: форма 140 мм, форма для трубопровода 220 мм, форма для укупорки 220 мм, инструменты для блочного двора и средства индивидуальной защиты Дополнительные продукты: дробилки, сита и поддон
Смесители
M8DE Mark 1 Машина для производства блоков Hydraform.
Производительность: 200–240 блоков в час или ± 1500 блоков в день Особенности: Оснащен 10-дюймовыми колесами с пневматическими шинами для обеспечения мобильности на площадке. Источник питания: Дизель Обслуживающий персонал: ± 9 человек (1 оператор рычага, 1 оператор бункера, 1 наполнитель ведра, 2 держателя блоков и еще 2–4 смесителя и просеивателя) Формы: Машины стандартно поставляются с блочной формой с блокировкой 220 мм, для которой требуется минимальное количество раствора Аксессуары в комплекте: запасные части (один год), резак для блоков, тестер для блоков, пресс-форма 180 мм. Дополнительные аксессуары: форма 140 мм, форма для трубопровода 220 мм, форма для укупорки 220 мм, инструменты для блочного двора и средства индивидуальной защиты Дополнительные продукты: дробилки, сита и тарельчатые смесители
M7 S1E Стационарная машина для производства блоков Hydraform с одной камерой, готовая к работе с двумя камерами. Производительность: 200–240 блоков в час или ± 1500 блоков в день Особенности: Стационарный Источник питания: трехфазный электродвигатель 380 В, 11 кВт.
Обслуживающий персонал: ± 9 сотрудников на камеру (1 оператор рычага, 1 оператор бункера, 1 наполнитель ковша, 2 держателя блоков). и еще 4–6 перемешиваний (если нет миксера) и 4–6 просеиваний, если требуется), мы настоятельно рекомендуем использовать тарельчатый смеситель на 300 л при обновлении до двухкамерных форм: машины стандартно поставляются с блочной формой 220 мм с блокировкой, для которой требуется минимальное количество раствора Аксессуары В комплекте: запасные части (один год), резак блоков, тестер блоков, пресс-форма 180 мм. Дополнительные аксессуары: форма 140 мм, форма для трубопровода 220 мм, форма для укупорки 220 мм, инструменты для блочного двора и средства индивидуальной защиты Дополнительные продукты: дробилки, сита и тарельчатые смесители
СТАНКИ ДЛЯ СРЕДНИХ И БОЛЬШИХ ПРОЕКТОВ
M7-Ex Гидроформовочная машина. Производительность: 200–240 блоков в час или ± 1500 блоков в день Особенности: Мобильный, с прицепным устройством и шинами
Источник питания: Дизель Обслуживающий персонал: ± 9 человек (1 оператор рычага, 1 оператор бункера, 1 наполнитель ковша, 2 блока держатели и еще 2–4 смесителя и просеивания) Формы: Машины стандартно поставляются с 220-мм блокирующей формой для блоков, для которой требуется минимальное количество раствора.
Дополнительные аксессуары: форма 140 мм, форма для трубопровода 220 мм, форма для укупорки 220 мм, инструменты для блочного двора и средства индивидуальной защиты Дополнительные продукты: дробилки, сита и тарельчатые смесители
M7 S2D Стационарная машина для производства блоков Hydraform с двумя камерами сжатия. Производительность: 400–430 блоков в час или ± 3000 блоков в день Особенности: Стационарный Источник питания: Дизель Обслуживающий персонал: ± 14–18 сотрудников, 9 сотрудников на камеру (1 оператор рычага, 1 оператор бункера, 1 наполнитель ковша, 2 держателя блоков и еще 4–6 перемешиваний (если нет смесителя) и 4–6 просеиваний, если требуется), мы настоятельно рекомендуем использовать формы для тарельчатого смесителя объемом 300 л: в стандартную комплектацию машин входит блок-форма с блокировкой 220 мм, для которой требуется минимальное количество раствора. Аксессуары в комплекте: запасные части (один год), резак блоков, тестер блоков, пресс-форма 180 мм. Дополнительные аксессуары: форма 140 мм, форма для трубопровода 220 мм, форма для укупорки 220 мм, инструменты и средства индивидуальной защиты.
Дополнительные продукты: дробилки, сита и тарельчатые смесители
Машина для производства блоков M7 Twin Hydraform с двумя камерами сжатия. Производительность: 400 — 430 блоков в час или ± 3000 блоков в день Особенности: Мобильный, с прицепным устройством и шинами Источник питания: Дизель Обслуживающий персонал: ± 18 человек или 9 человек на камеру (1 оператор рычага, 1 оператор бункера, 1 наполнитель ведра, 2 держателя блоков и еще 2–4 смесителя и сито) мы настоятельно рекомендуем использовать формы для тарельчатых смесителей объемом 300 л: машины стандартно поставляются с 220-миллиметровой блокирующей формой для блоков, для которой требуется минимальное количество раствора. тестер, форма 180мм. Дополнительные аксессуары: форма 140 мм, форма для трубопровода 220 мм, форма для укупорки 220 мм, инструменты для блочного двора и средства индивидуальной защиты Дополнительные продукты: дробилки, сита и тарельчатые смесители
M7-MI SUPER Машина для производства блоков Hydraform со встроенным тарельчатым смесителем.
Производительность: 275–320 блоков в час или ± 2200 блоков в день Характеристики: Мобильный, с прицепным устройством, шинами и гидравлическим смесителем для более качественного смешивания Источник питания: Дизель Обслуживающий персонал: ± 9 человек (1 рычаг
операторов, 1 оператор бункера, 1 наполнитель ведра, 2 держателя блоков и еще 2–4 смесителя и просеивателя) Формы: машины поставляются в стандартной комплектации с 220-мм блокирующей формой
, для которой требуется минимальное количество раствора. Форма 180 мм.
Принадлежности Дополнительное оборудование: пресс-форма 140 мм, форма для трубопровода 220 мм, форма для укупорки 220 мм, инструменты для блочного двора и средства индивидуальной защиты Дополнительные продукты: дробилки и сита
M7MI- Автоматическая двухдизельная машина для производства блоков Hydraform Производительность: 700–750 блоков в час или ± 6000 блоков в день Особенности: Мобильный, с тягово-сцепным устройством и шинами. Тарельчатый смеситель с гидравлическим приводом для более качественного смешивания, а также скиповый желоб с гидравлическим приводом для загрузки тарельчатого смесителя.
Две автоматические камеры сжатия и автоматические верхние заслонки предварительного уплотнения. Источник питания: Дизель. Обслуживающий персонал: ± 13 человек (2 оператора бункера, 2 наполнителя ковша, 6 носителей блоков и еще 3 человека для загрузки смесителя). За исключением просеивания почвы и блочного отверждения. Формы: Машинные камеры в стандартной комплектации оснащены формой, наиболее подходящей для проекта, требующего минимального количества раствора. Аксессуары В комплекте: запасные части (один год), блок-резак, блок-тестер, форма 180 мм и 2 электрических вращающихся сита. Принадлежности Дополнительное оборудование: форма 140 мм, кабелепровод 220 мм
Форма, форма для укупорки 220 мм, инструменты и средства индивидуальной защиты Аксессуары: Дробилки
HYDRAFORM ОБЫЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЛОКОВ И КИРПИЧА
Hydraform V2LE Lay as you go Электрическая машина для производства кирпича и блоков. Производительность: 35 капель в час Особенности: Стационарный, ручное управление Источник питания: Электродвигатель, трехфазный, 380 В, 2,2 кВт Обслуживающий персонал: ± 5–7 сотрудников Формы: взаимозаменяемые полые, стандартные и макси (без асфальтоукладчиков)
Аксессуары в комплекте: Запасные части (один год) и 1 пресс-форма (самая низкая стоимость).
Аксессуары Дополнительное оборудование: Инструменты и средства индивидуальной защиты для блочного двора Аксессуары: Дробилки, сита и тарельчатые смесители Преимущества: Производство кирпичей на бетонной плите площадью 600 м².
Статическая машина для производства кирпича и блоков Hydraform V1SE. Производительность: 60 капель в час Особенности: Стационарное, ручное управление Источник питания: Электродвигатель, трехфазный, 380 В, 1,1 кВт Обслуживающий персонал: ± 6–8 сотрудников Формы: Сменные полые, складские, макси и удерживающие (без асфальтоукладчиков) Аксессуары
В комплекте: Запасные части (один год) и 1 пресс-форма (самая низкая стоимость). Дополнительные принадлежности: Роликовый конвейер 3 м, трелевочные плиты, инструменты для блочного двора и средства индивидуальной защиты. Аксессуары: дробилки, сита и тарельчатые смесители. Преимущества: производство кирпича на деревянных рамах. Производительность: 70 капель в час Особенности: Подача смесителя в бункер, установленный на базовой раме, ручное управление.
Источник питания: Электродвигатель Трехфазный 380В 2,2кВт Обслуживающий персонал: ± 7-9Пресс-формы для персонала: Сменные асфальтоукладчики, полые, стандартные, макси-блоки
и стопорные блоки Аксессуары в комплекте: запасные части (один год) и 1 пресс-форма (наименьшая стоимость). Дополнительные аксессуары: Роликовый конвейер 3 м, поддоны, инструменты для блочного двора и средства индивидуальной защиты. Аксессуары. Продукты: дробилки, сита и тарельчатые смесители. Преимущества: производство кирпичей на деревянных поддонах. Производительность: 80 капель в час Особенности: Подача смесителя в бункер, установленный на базовой раме, гидравлический привод. Источник питания: трехфазные электродвигатели 380 В, общая мощность 7 кВт. Обслуживающий персонал: ± 7-9Пресс-формы для персонала: Сменные асфальтоукладчики, полые, стандартные, макси-блоки
и стопорные блоки Аксессуары в комплекте: запасные части (один год) и 1 пресс-форма (наименьшая стоимость). Дополнительные принадлежности: Роликовый конвейер 3 м, поддоны, инструменты для блочного двора и средства индивидуальной защиты.
Аксессуары. Продукты: дробилки, сита и тарельчатые смесители. Преимущества: производство кирпичей на деревянных поддонах. -TM Electric 3-фазная машина для производства бетонной черепицы Производство: 1000 черепиц в день, 9- 11 черепиц эквивалентны 1 м
² крыши. Характеристики: Стационарный, с гидравлическим блоком питания 380 В, 2,2 кВт. Особенности: Стационарный, с гидравлическим блоком питания, 380 В, двигателем 2,2 кВт, роликовым приводом
, мощностью 2,2 кВт. Общая мощность: 4,8 кВт Обслуживающий персонал: ± 8–10 сотрудников. Формы: В стандартную комплектацию машины входят 1000 форм для черепицы Double Roman и 30 форм для коньковой черепицы. Дополнительные принадлежности: запасные части, инструменты для блочного двора и средства индивидуальной защиты
.0069
СВЕТИЛЬНОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Мы также можем поставлять продукцию Belle Group, которая является признанным производителем светового оборудования для строительных рынков.
Базируется в Дербишир Пик Дистрикт. В 2009 году компания стала частью группы Altrad со штаб-квартирой в Монпелье, Франция.
Их обширный ассортимент продукции включает:-
- Уплотнение : Передние виброплиты, Реверсивные виброплиты, Траншейные вибротрамбовки и двухбарабанные катки.
- Переезд : Минисамосвалы, Снегоочистители.
- Смешивание : Электрические мешалки, Портативные и компактные бетономешалки, Передвижные бетономешалки большой вместимости, Смесители для площадок и Смесители с пропускной подачей.
- Бетонирование : Кочерги, насос с гибким валом, стяжки, мастерки и инструменты для отделки.
- Резка : Нарезчики швов, Плиткорезы, Настольные пилы, Разделители блоков и Алмазные диски.
- Разрушение : Гидравлические отбойные молотки, Гидравлические блоки и инструменты.
- Тачки : Белль, Форт, Лаймекс и Ричард Тачки.
- Леса : Леса Plettac, подъемные башни, лестницы Plettac, защита от непогоды, каркасные системы и Plettac Contur, система трибун Plettac assco
www.bellegroup.com/index.php?p=products
ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТЫ, РУЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ, ДЕРЕВООБРАБОТКА, МЕТАЛЛООБРАБОТКА, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МАСТЕРСКИХ
Мы также экспортируем высококачественные инструменты и оборудование Axminster и других брендов в Африку, продавая их на рынке деревообработки и машиностроения для торговли, хобби и промышленных пользователей. Если вас интересует какой-либо продукт Axminster, вы можете купить его напрямую или мы можем организовать вашу покупку. Нажмите на эту ссылку http://www.axminster.co.uk, чтобы ознакомиться с их продуктами.
Руководство по началу работы с распиловкой
Распиловка собственного пиломатериала нравится многим людям. Любители деревообработки, владельцы лесопильных заводов, фермеры и строители домов — это лишь некоторые из многих людей, которые покупают лесопилку. Многие вынуждены покупать собственную мельницу, увидев ее впервые, и не имеют опыта производства пиломатериалов. Этот раздел поможет вам познакомиться с портативными лесопильными заводами, с жаргоном, используемым в отрасли, и с тем, как легко распилить собственный пиломатериал, независимо от вашего опыта.
Переносной Лесопилка: принцип работы — http://www.woodmizer.com/us/ResourceCenter/SawingEducation/GettingStartedGuide.aspx
http://www.woodmizer.com/us/home.aspx
стальные гаражи
| Steel_garage_plans.pdf |
Загрузить файл 9000 9006
. ямы решают все проблемы, связанные с традиционными смотровыми ямами, построенными из кирпича или бетона. Каждая смотровая яма, которую мы производим, соответствует сложным структурным расчетам, которые определяются после осмотра места, где мы устанавливаем конкретную несущую способность и условия грунта для ваших рабочих приложений.
Наш уникальный продукт является самонесущим и не требует при установке дополнительного внутреннего каркаса.
ПРЕВОСХОДНОЕ СОВЕРШЕНСТВО БЛАГОДАРЯ КАЧЕСТВУ СТРОИТЕЛЬСТВА
Смотровые колодцы Everquip надежны и долговечны. Перед тем, как покинуть наше производственное предприятие, каждый смотровой колодец должен пройти строгий контроль качества. На каждую яму распространяется комплексная 10-летняя гарантия. Опыт показал, что качество и технические характеристики материалов и техники отражаются на простоте и экономичности установки, тем самым снижая общую стоимость для наших клиентов.
ПРЕВОСХОДНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПОДДЕРЖКА
У нас есть команда профессионалов на каждом этапе технического задания, проектирования, строительства, монтажа и сервисного обслуживания вашей смотровой ямы. Выделенный менеджер проекта готов ответить на ваши вопросы и порекомендовать дополнительные услуги, где это необходимо. Клиенты могут быть уверены, что наши постоянные инвестиции в разработку продуктов, обучение персонала и бизнес-технологии, а также наш постоянный рост в качестве международного поставщика будут поддерживаться. и укрепить наши уникальные позиции на рынке.
СТАНДАРТНЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ• Самонесущая конструкция с регулируемыми опорами• Усиленная конструкция из мягкой стали• Полностью герметичная защита от проникновения грунтовых вод• Встроенные направляющие для колодца (макс. грузоподъемность 30 тонн)• Внутренние трубопроводы для подачи сжатого воздуха• Лестницы и эвакуационные лестницы в соответствии с британскими стандартами• Зона, отвечающая требованиям HSE, и соответствующее освещение• Встроенный поддон для безопасного удаления отработанного масла и разливов
ОГРАЖДЕНИЕ
Наши партнеры по фехтованию имеют широкий ассортимент продукции, отвечающей вашим требованиям. Чтобы просмотреть их полный ассортимент, нажмите на эту ссылку
http://www.tyfence.com/
https://www.