Оборудование для производства бетона: Оборудование для бетонных заводов. ELKON: Москва

Содержание

Современные заводы для производства бетона – Основные средства

Современный мир нельзя представить без бетона. Состав веществ, которые используются для изготовления этого широко распространенного строительного материала, выглядит просто: вода, цемент и инертные материалы, но в то же время производство бетона – это непростой и многоступенчатый процесс.

Даже несмотря на автоматическое дозирование, в реальных условиях иногда приходится оперативно изменять состав смеси, что требует высокого уровня знаний. Кроме того, по мере совершенствования оборудование для производства бетона становится все сложнее. Основное влияние на свойства бетона оказывают качество и влажность цемента и инертных материалов, их дозировка и пропорции. В большинстве современных установок обеспечивается точное взвешивание ингредиентов (с погрешностью 1–2%), а также контроль температуры, водоцементного соотношения и т. д.

Рассмотрим предложения основных производителей в этом сегменте.

Модельный ряд бетонных заводов компании Liebherr включает вертикальные и горизонтальные конструкции заводов, а также мобильные системы. Многочисленные модели бетонных заводов и смесителей Liebherr пригодны как для производства товарного бетона, так и для заводов по изготовлению изделий из бетона или готовых конструкций. Кроме того, предлагаются специальные решения для конкретных заказчиков. В основе конструкции горизонтальных бетонных заводов модельного ряда Betomix лежит модульный принцип. При максимальной производительности 210 м³ жесткого бетона в час обеспечивается тот уровень производительности, который в точности соответствует конкретным потребностям. Для хранения инертных материалов представлены на выбор (в зависимости от конфигурации строительной площадки и желаемого количества складов) рядный или круговой силос или звездообразный склад.

Модульная конструкция вертикальных бетонных заводов модельного ряда Betomat построена на принципах, обеспечивающих высокую производительность, малое количество подвижных частей, незначительный износ, техническое обслуживание с большим интервалом, управление одним оператором, безаварийный режим эксплуатации. В зависимости от потребностей могут быть установлены также два или три смесителя. При снижении потребности смесители могут работать попеременно, либо может работать только один смеситель. На заводе готовых конструкций может одновременно замешиваться несколько различных рецептов смесей. Для своих бетонных заводов Liebherr производит собственную систему измерения влажности инертных материалов Litronic-FMS.

Компания SBM Mineral Processing (г. Обервайс, Австрия) выпускает Euromix 500 SM WEA Compact. Это супермобильный завод, который производит сверхпрочный бетон UHPC и не требует внешних источников энергии, а данные о всех рабочих процессах записываются на цифровые носители и доступны онлайн. По заявлению производителя, такая система, которая смонтирована на базе автомобильного полуприцепа, отлично подходит для строительства удаленных объектов, таких как ветряные электростанции, железные дороги, тоннели и мосты. Линейка Euromix для обычного бетона включает шесть моделей мобильных заводов контейнерного типа и на колесном шасси циклического действия, которые имеют производительность от 60 до 250 м³/ч. В их состав входят мобильный дозатор, весовой конвейер, силосы цемента со шнеками и лестницами.

Мобильный бетонный завод не требует бетонного фундамента, его монтаж производится на уплотненный грунт. Бетоносмесительная установка на колесном шасси включает смесительный блок, мобильный дозатор и весовой конвейер на колесном шасси с шестью опорами, полуприцеп с системой ABS шириной 3,0 (3,5) м, мобильные силосы, включающие шнеки и лестницы, интерфейс со штекерными разъемами. Каждый растворобетонный узел бетонного завода оснащается двухвальным смесителем принудительного действия с плавным пуском BHS Sonthofen (Германия). Смеситель представляет собой барабан с двумя валами и расположенными вдоль их оси лопатками, которые обеспечивают винтообразное движение смеси для лучшего перемешивания. Бетонный узел Euromix 3000 CC оснащен смесителями и циклического, и непрерывного действия. Такая установка может выпускать товарный бетон в непрерывном режиме с производительностью 120–250 м³/ч или готовить бетонную смесь отдельными замесами в циклическом режиме, обеспечивая на выходе до 130 м³/ч. Переключение режимов производится простым нажатием кнопки. От одного до четырех силосов для цемента на фундаментах может входить в комплект в зависимости от требований заказчика.

SBM предлагает четыре вида компактных дозаторов с раздвижными стенками и с четырьмя секциями. Объем дозатора и каждой отдельной секции подбирается исходя из требуемой производительности. Система управления мобильного бетонного завода автоматически контролирует основные физические параметры компонентов смеси. Пыль удаляется с помощью отсасывающих пылеулавливающих аппаратов или рукавных фильтров с авторегенерацией. Бетонные заводы SBM пригодны для круглогодичной эксплуатации даже в условиях сурового климата. Для обогрева используются финские отопительные установки Polarmatic. В качестве опции предлагается оборудование для рециклинга бетона. С его помощью остаточный бетон из автобетоносмесителей и бетононасосов снова разделяется на минералы и воду. Профильтрованная вода может использоваться для промывки автобетоносмесителя. Минералы после разделения на фракции поступают в растворобетонный узел и повторно используются в процессе приготовления бетонной смеси. Оборудование для рециклинга бетона, так же как и сам бетонный узел, не требует организации фундамента и транспортируется одним низкорамным полуприцепом.

В марте 2014 г. группа компаний Ammann интегрировала в свою структуру известную немецкую компанию по производству бетоносмесительных установок Elba. Благодаря компактной модульной системе установки Ammann Elba серии EBD быстро монтируются. Стационарные заводы серии EBD по своей производительности (от 29 до 190 м³/ч) разделяются на четыре типа. Кроме того, каждый тип включает модификации в зависимости от типа хранения инертных материалов: EBC T – установка с компактным звездообразным бункером, EBC S – звездообразная установка со скрепером, EBC D – установка с рядным дозатором и скиповым подъемником, EBC B – установка с рядным дозатором и ленточным транспортером.

Мобильные бетоносмеси-тельные установки для производства товарного бетона серии ESM включают четыре модели. Смесительная установка ESM 30 включает всего 1 элемент, а установки ESM 60, 105 и 110 состоят из трех элементов, готовых к транспортировке: базовая установка, рядный дозатор и контейнер с системой управления и оборудованием. Для каждого транспортируемого элемента требуется один тягач. Кроме того, необходимы цементные силосы. Каждый элемент установки может монтироваться без фундамента на подготовленный утрамбованный грунт. Отдельные компоненты крепятся между собой с помощью болтов. Электрические, пневматические и гидравлические коммуникации выполнены с разъемными со-единениями и сосредоточены в одном месте.

Astec Industries, Inc., американский холдинг, известный прежде всего своим оборудованием для дорожного строительства, недавно анонсировал предстоящее пополнение своего ассортимента девятью новыми моделями заводов для производства бетона. По заявлению компании, бетонные заводы, которые будет разрабатывать и выпускать компания CEI Enterprises (входит в Astec), будут отличаться надежностью, простотой эксплуатации, высоким качеством и низкой себестоимостью. В модельный ряд войдут заводы модульного типа как циклического, так и непрерывного действия, где модульные компоненты (бункеры для заполнителя, силосы для цемента, деки грохотов и смесителей и другие) будут легко сочетаться друг с другом для быстрого монтажа или замены. Внедренные технологии позволят получать в том числе укатываемый бетон и цементо-грунтовую смесь.

Компания SIMEM (Италия) основана в 1963 г. Штаб-квартира и производственные мощности компании находятся в г. Минербе (Италия) и занимают площадь 150 000 м². SIMEM предлагает широкий спектр оборудования для производства бетона: двухвальные смесители, планетарные смесители, смесители непрерывного действия, заводы для производства мокрых и сухих смесей, мобильные заводы для дозирования и приготовления смесей, рециклинговые установки для утилизации отходов бетонного производства. Кроме того, в арсенале SIMEM есть готовые решения для оборудования заводов по производству ЖБИ. Для автоматизации управления применяется фирменное программное обеспечение Simem@tic, которое базируется на СУБД MSSQL и дает возможность удаленного дистанционного обслуживания и отладки производственных процессов через локальную сеть или Интернет. Стационарные бетонные заводы вертикального типа серии Tower Beton имеют прямоугольную раму и предлагаются в двух базовых версиях, которые можно адаптировать в соответствии с требованиями конкретного заказчика к смесителям, объему склада наполнителей и производительности.

Стационарные бетонные заводы Wet Beton предназначены для всех видов бетонного производства, включая выпуск готового товарного бетона, производство ЖБИ, предварительно напряженных конструкций, бетонных блоков, облицовки. Разработанные на базе модульных элементов заводы серии Wet Beton также могут быть легко модифицированы в соответствии с требованиями конкретного заказчика. Заводы оснащаются планетарными или двухвальными смесителями и имеют производительность от 25 до 360 м³/ч. Модельный ряд серии MMX компании SIMEM представляет собой супермобильные бетонные заводы, специально разработанные для легкой транспортировки с использованием стандартных транспортных средств. В конструкции заводов серии MMX использованы несколько инновационных и запатентованных решений, которые помогают свести к минимуму не только время монтажа завода, но и операции, требующие применения крана, подъемников с люлькой и другого оборудования, обеспечивая высокий уровень безопасности монтажных работ. В конструкции заводов используются двухвальные смесители MSO, все компоненты металлоконструкций заводов оцинкованы, предварительно смонтированы и подсоединены для легкого монтажа на объекте.

Компактная линейка турецкой компании Elkon Elkomix QuickMaster состоит из четырех моделей, которые позволяют получить от 30 до 110 м³ продукции в час. Такие установки могут быть размещены на ограниченной территории быстро и с минимальными затратами. Жесткая цельная конструкция бункера инертных материалов и смесительного блока способствует снижению вибрации и увеличению ресурса. Мобильные бетонные заводы Elkon MobileMaster производительностью от 30 до 150 м³/ч предназначены для заказчиков, которые во главу угла ставят мобильность. Их конструкция устроена так, что все основные узлы завода установлены на одном колесном шасси и для их перевозки достаточно одного тягача.

Ассортимент компании Elkon включает также высокопроизводительные стационарные бетоносмесительные заводы производительностью от 50 до 350 м³/ч. Бетонные заводы используются в различных проектах: для производства товарного, дорожного бетона, а также бетона специального назначения. Заводы Elkon для производства конструкционного бетона оснащаются системой контроля влажности, системой точной дозировки инертных материалов и воды и имеют другой тип смесителя. При производстве бетона для ЖБИ все стадии технологического процесса более длительные, а к продукции предъявляются более высокие требования: при взвешивании не должно быть погрешностей. Заводы Elkon управляются компьютеризированными системами и допускают использование различных типов смесителей. Оборудование заводов включает компоненты Siemens, Jotun, Pirelli, WAM, Farbo and Lincoln. Качество сварных швов проверяется неразрушающими методами.

Компания МЕКА была основана в 1987 г. в Турции, на сегодняшний день ее персонал насчитывает около 300 сотрудников разного профиля, а производственные площади занимают более 50 000 м². Ключевыми элементами MEKA являются одновальные и двухвальные смесители высокой продуктивности, спроектированные для производства бетонных смесей требуемого качества и состава, а также автоматизированная система управления, использующая технологию Siemens, которая позволяет достичь максимально точного взвешивания. Ряд продукции компании включает 20 моделей мобильных, стационарных и компактных моделей производительностью от 30 до 180 м³/ч.

Златоустовский завод бетоносмесительного оборудования (ZZBO) с 2003 г. специализируется на выпуске бетонных заводов производительностью от 15 до 106 м³. Производственные мощности компании включают восемь цехов общей площадью более 8000 м² с современным технологическим оборудованием.

Перечень продукции включает заводы с ленточной и скиповой подачей инертных материалов в бетоносмеситель, мобильные РБУ и всесезонные бетонные заводы «ФЛАГМАН»,подготовленные для эксплуатации в зимнее время, а также быстромонтируемые бетонные заводы «КОМПАКТ» на мобильной раме.

Бетонные заводы ZZBO серии «КОМПАКТ» подойдут не только для крупных строек, но и для индивидуального строиЖЖЖтельства. Например, модель «КОМПАКТ-30» с автоматическим дозированием производительностью 30 м³ бетонной смеси в час обеспечивает замес полкуба по бетону или 600 л по раствору.

В качестве комплектующих для бетонных заводов используются мировые бренды POFER, SCUTTI, CAMOZZI, ABAC, OMRON, CAS и другие.

Опытный ремонтно-мехаЖЖЖнический завод «Эталон» (г. Новосибирск) вот уже более 25 лет выпускает двухвальные бетоносмесители принудительного действия серии СБ-163А с объемом замеса готового бетона 500, 1000 и 1500 л и производительностью до 75 м³/ч. По заявлению производителя, за этот срок установка зарекомендовала себя как надежная, простая в работе и обслуживании, обеспечивающая непрерывный цикл производства и отгрузки смеси. Бетоносмесители с двумя горизонтальными валами справляются с приготовлением всех типов бетонов, в том числе и сверхжестких смесей. Вся конструкция выполнена таким образом, что в процессе перемешивания не остается так называемых «мертвых зон», а это в свою очередь снижает налипание смеси на механизмы и стенки смесителя до минимума. Зазор между лопастью и элементами брони корпуса смесителя составляет всего 2 мм. Корпус смесителя (радиальные и торцевые стенки) и затвор выгрузного устройства защищены легкозаменяемой футеровкой толщиной 20 мм, изготовленной из износостойкого легированного чугуна. Лопасти выполнены из аналогичного материала, но большей твердости.

Бетонные заводы производят огромное количество бетона по всему миру, поэтому не-удивительно, что на рынке представлено множество различных вариантов данного оборудования, от самых простейших до высокосложных систем, выпускаемых под всемирно известными брендами. Способ смешивания оказывает решающее воздействие на качество производимой смеси и экономичность процесса изготовления бетона, поэтому ключевым элементом любого завода является смеситель. На его возможности требуется обратить особое внимание при выборе бетонного узла или завода.

Благодаря применению автоматизированных систем управления бетонные заводы обеспечивают высокую точность соблюдения заданной заранее рецептуры, которую невозможно достичь при ручной загрузке компонентов. В наиболее продвинутых системах управления применяются алгоритмы обратной связи, учитывающие текущую влажность и температуру смеси. Благодаря этому ошибки человека, которые могут дорого обойтись впоследствии, сводятся к минимуму.

Оборудование для изготовления бетона

Качество и скорость выпуска бетона и ЖБИ напрямую зависит от используемого оборудования, в частности, от смесителей. Эталоном среди них по праву считается продукция фирмы TEKA

О компании-производителе

TEKA хорошо знают и по достоинству ценят профессионалы строительной отрасли во всем мире

Созданная в 1961 году немецкая машиностроительная фирма TEKA Maschinenbau GmbH – партнер «Северной Компании», к настоящему времени стала одним из лидеров рынка установок для смешивания строительных материалов.

Ее продукция – это проверенное временем качество, передовые технологии, постоянные инновации, полная ориентация на своих клиентов и на потребности рынка. Ассортимент TEKA насчитывает 12 000 наименований, включая более 1000 сложных установок.

Мировые стандарты качества строительных смесей во многом ориентированы именно на продукцию германской фирмы.

Технические преимущества

• проверенные многолетним опытом конструкции

• высокая эксплуатационная надежность

• повышенная производительность

• полное соответствие нормам экологической безопасности

• надежная защита от цементной пыли

• максимальная степень подготовки (гомогенизации) бетонной смеси при минимальных затратах времени

• высокая степень повторяемости всех практических свойств бетонной смеси при каждом новом цикле (погрешность по данному показателю в пределах 2%)

Что предлагает «Северная Компания»

Мы готовы предоставить самый широкий спектр смесителей TEKA.

Установки для смешивания TEKA делятся на четыре разновидности, которые поставляются в различных типоразмерах и комплектации. Они подходят для линий любой производительности: от нескольких десятков до сотен кубометров.

Двухвальный смеситель TDZ — экономичный вариант для производства самых дешевых, «грубых» смесей. Отличается высокой мощностью, износостойкостью, предельной простотой обслуживания.

Лотковый смеситель THZ – настоящая классика, одинаково подходящая как для самых «грубых», так и для более качественных бетонных смесей.

Интенсивные смесители применяются как для обычных, так и для быстро застывающих смесей. Позволяют готовить строительные материалы в самые короткие сроки и без потери качества.

Планетарный противоточный смеситель TPZ – высокопрофессиональная техника для производства бетонных смесей самых сложных видов: самоуплотняющегося, волокнистого, бетона ультравысокой действенности и т.д. При этом установка демонстрирует неизменно высокую эксплуатационную надежность, удобство в обслуживании и высокую износостойкость.

Виды оборудования для бетонных работ

Внутренний : +91 — 90990 71618
Международный: +91 — 90991 44944

Электронная почта: info@apolloinfratech. com

Оборудование для бетонных работ очень важно для строительных компаний. Имея хорошее качество строительного оборудования для бетона , строительная компания может выполнить качественные строительные работы за меньшее время. Таким образом, он может сократить свои затраты на рабочую силу и увеличить прибыль за счет более быстрого предоставления качественных строительных услуг своим клиентам. С развитием технологий сегодня для использования строительными компаниями для улучшения строительных процессов появился ряд бетонного строительного оборудования. Некоторыми из основных и наиболее важных типов оборудования для бетонных работ, широко используемых в строительных процессах, являются

Бетонный завод

Бетонный завод или бетонный завод является очень важным оборудованием для бетонных конструкций. С помощью бетонного завода бетон, используемый для строительства, производится путем правильного смешивания всех ингредиентов, таких как песок, гравий, вода и цемент, а затем транспортируется на строительную площадку, готовый к заливке для использования. Основное преимущество использования бетонного завода заключается в том, что он уменьшает проблемы неэффективности и потерь, возникающие при производстве бетона на строительных площадках. Бетонные заводы могут быть двух видов: стационарные тяжелые производственные установки или известные мобильные бетонные заводы, которые могут использоваться как для производства, так и для транспортировки бетонной смеси с места на место. Можно также получить бетонный завод в соответствии с их производственными требованиями, потому что сегодня бетонные заводы также доступны в различных производственных мощностях. Бетоносмесительный завод 20 м3/ч, Бетонный завод 30 м3/ч, 45 м3/ч, 60 м3/ч, 9Бетоносмесительные установки производительностью 0 м3/ч и 120 м3/ч являются одними из популярных форм бетонных заводов, используемых строительными компаниями.

Бетономешалка

Бетономешалка, используемая на строительных площадках, представляет собой механическое устройство, которое однородно смешивает цемент, песок, гравий и воду для образования мелкозернистой бетонной смеси. Они помогают в доставке готового к заливке бетона на строительные работы, где требуются большие объемы заливки. На строительных площадках используются различные типы бетоносмесителей, в том числе транзитные бетоносмесители, бетоносмесители с самозагрузкой, 9 типов с ручной подачей.0007 бетоносмеситель и т.д.

Бетононасосы

Бетононасос – это тип оборудования, используемого для перекачки жидкого бетона на строительных площадках. Бетононасосы помогают укладывать бетон быстрее и точнее с меньшими трудозатратами, чем любой другой метод. Используя бетононасосы на месте, не нужно выделять персонал для укладки бетона на строительной площадке. С этим хорошо справится бетононасос. Бетононасос может быть установлен на грузовике или на прицепе. Оба они обеспечивают гибкость на рабочей площадке, позволяя строителям иметь легкий доступ к областям, недоступным без насоса. Таким образом, для более быстрой укладки бетона на строительных площадках лучше всего использовать бетононасосы.

Торкрет-машина

Торкрет-машина используется для распыления бетона на строительных площадках. Они обычно используются для мокрого и сухого распыления бетона. Благодаря своей компактной конструкции они полезны в местах с ограниченным пространством. Облицовка резервуаров для воды, шахт, плавательных бассейнов и обратная засыпка строительства туннелей — вот некоторые области применения, в которых используются эти машины для торкретирования.

Все эти типы 9Оборудование для строительства бетона 0007 очень полезно для задач бетонного строительства, и поэтому очень важно, чтобы строительная компания располагала им в наилучшей форме для качественного применения. Apollo Infratech является ведущим поставщиком решений для бетона , который может предложить одни из лучших машин для строительства бетонных конструкций международного стандарта для качественных, автоматизированных и быстрых бетонных работ. Поэтому те, кто ищет оборудование для строительства бетонных конструкций, могут ознакомиться с нашим широким ассортиментом техники на сайте http://www.apolloinfratech.com.

ИНСТРУМЕНТЫ И МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПОСТАВКИ БЕТОНА

1 из 51

Производство бетона

ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПОСТАВКИ БЕТОНА

ГРУППА — 3
 С.ШРИСАИСОРУБАН — JAF/CE/2014/F/0046
 П.ДЖАНИНТАН — JAF/CE/2014/F/0058
 П.НИРОЖАН — JAF/CE/2014/F/0041
 Н.МАЙООХРАН — JAF/CE/2014/F/0010
 К.ВИДЬЯТХАРАН — JAF/CE/2014/F/0054
 Н.КИРУТИКАСУТАН-JAF/CE/2014/F/0039 Б.К.САЙИ — JAF/CE/2014/F/0016
• ВВЕДЕНИЕ
• ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РУЧНОГО СМЕШИВАНИЯ
• БЕТОНОМЕШАЛКА
• ЗАВОД ГОТОВЫХ БЕТОННЫХ СМЕСИ
• ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
• ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ
• ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА
БЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ И МАШИНЫ
• Снижение участия человека.
• В основном используют механические и электрические
означает.
• Выполняйте работу легко с более высоким
эффективность и производительность.
• Сокращение рабочего времени, а также
уменьшить потребность в рабочей силе
и опасность для человека.
• Готов к использованию в любое время с готовым
состояние.
• Смешивание цемента, песка, металла
с добавлением воды.
• Мы можем смешивать эти материалы с
другой тип пропорций.
о 1 : 1
1
2
: 3(30) — Бетон для резервуара для воды
о 1 : 2
1
2
: 5(20) — Пол бетонный
o 1 : 4 : 8 (50) — Тощий бетон
• С20,С25,С30…. ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА.
ОтверждениеСмешивание
Транспорт
Размещение
уплотнение
• Ручные инструменты для смешивания
• Бетонная смесь
• Бетонный завод готовых смесей
• Колесо
курган
• Грузовик
смесь и
Тупее
• Пояс
конвейер
• Игла
• Вибрирует
• Машина для испытания прочности на сжатие
Типы машин/инструментов
oТребования к рабочей силе
oТребуются знания
oДоступные тарифы
oЭффективность
oРемонт и техническое обслуживание
oОпасность
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РУЧНОГО СМЕШИВАНИЯ
• Лопата не годится для измерения.
Потому что лопата цемента не
такого же размера, как каменная лопата.
• Используйте ведро или коробку для измерения. Это
важно получить нужное количество
цемент, песок и камень.
• Также используется для транспортировки.
 ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ КОРОБКА
 ДОСКА (ТОЧЕЧНАЯ ДОСКА)
• Используется для смешивания цемента, песка,
заполнитель и вода для производства
конкретный.
• Мы не можем получить высокопрочный бетон
(меньше, чем бетоносмесительный завод)
• В наличии цементная плита, сталь
доска и пластиковая доска. В общем
Азиатские страны используют цементную доску.
 ЛОПАТА И МОТЫГА (MANVETTI)
• Используется для тщательного перемешивания цементом,
песок и заполнитель.
• В основном мы используем лопату во благо
смешивание .
 ВЕДРО И ПОДДОН
• Используется для добавления воды для смешивания
конкретный.
• А также помогают транспортировать бетонную смесь.
• Используется для передачи.
• Это также помогает держать бетонную смесь у рабочего.
Бетономешалка (также обычно называемая бетономешалкой) представляет собой устройство,
гомогенно сочетает в себе цемент, заполнитель, такой как песок или гравий
и вода для образования бетона.
А. Двухвальный смеситель
B. Смеситель с вертикальной осью
C. Барабанный смеситель
• Существует три типа бетоносмесителей
 Двухвальные смесители известны
для их интенсивного перемешивания в
короткий период времени.
 Эти смесители обычно используются
для высокопрочного бетона в
партии от 2,6 до 7,8 куб.
 Смесители с вертикальной осью наиболее
обычно используется для
производство цветных
бетон и мелкие партии
0,98 – 3,9 куб.
 Барабанные смесители используются при производстве больших объемов бетона.
 Размер партии варьируется от 3,9 до 12,0 кубических метров.
 Этот тип смесителей доминирует на рынке готовых смесей, поскольку известно, что они способны
высокая производительность, идеально подходит для подвижного бетона и там, где
производство важно.
 Известно, что барабанные смесители имеют самые низкие эксплуатационные и эксплуатационные расходы.
 Барабанные смесители в целом подразделяются на две основные категории:
A. Смеситель с опрокидывающимся барабаном B. Смеситель с опрокидывающимся барабаном
 Смесители этого типа
обычно используется для мини
проекты.
 Имеют рычаг или ручку
с помощью которого
свежезамешанный бетон это
выброшены или опрокинуты в
тачка.
 Миксеры этого типа не наклоняются.
 В барабанных миксерах этого типа
лезвия внутри барабана
сконструирован таким образом, что при движении задним ходом
вращение бетона
выгружается из барабана.
 Поэтому они также известны как
барабанные реверсивные смесители.
 Барабан: Используется для смешивания компонентов.
 Лезвия: — Используется для смешивания ингредиентов
однородно и разрядите его.
 Лоток: — Используется для направления готовой
смешанный бетон в тачку.
 Рычаг: используется для наклона барабана для выгрузки бетона.
 Мотор: — Он приводит в движение ролики.
 Ролики: — Катит барабан.
На заводе процесс дозирования осуществляется с помощью комбинации тяжелых машин из-за
потребность в большем количестве бетона.
Здесь мы используем ,
1. Подвижный ремень
2.Кран
3.Водяные насосы/бак
4. Автобетоносмеситель
5.винтовой конвейер
6.Экскаваторы
7. Генератор электроэнергии
8. Гидравлический насос
9. Миксер
10. Мощность двигателя
11.Воздушный компрессор
Перевозка бетона является важным видом деятельности после производства бетона.
После смешивания бетона мы должны передать смесь очень быстро, потому что для получения
Смесь в требуемой крепости.
Это зависит от начального времени схватывания (30-45 мин.) смеси.
 Передавая микс в определенное время, это также помогает работать очень легко (работоспособность) в
Рабочий сайт.
Следующие инструменты и механизмы используются для транспортировки
1) ПАН
2) ЖЕЛОБ
3) ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР
4) КОВШ И КАНАТНАЯ ДОРОГА
5) СКОП И ПОДЪЕМ
6) САМОСВАЛ
7) НАСОС И ТРУБОПРОВОД
МЕТОД
8) ТАЧКА ИЛИ РУЧНАЯ
КОРЗИНА
• Этот инструмент используется в небольших работах, а также используется для смешивания с рабочим
• В этом методе нет возможности расслоения бетона.
• Но недостатком этого инструмента является то, что он требует большого количества рабочих.
• Это оборудование имеет большую вместимость, чем чаша.
• Обычно используется на ровном месте.
Пример: дорожные работы, поверхность земли, квартиры
• Разделение может произойти, когда транспортировка осуществляется по трудным или трудным путям.
• Если мы используем резиновые шины, эта проблема может быть уменьшена.
• Обычно используется для бетонирования в глубоких местах.
• Сила гравитации помогает передавать микс через «ЛОТОК».
• Наклон не должен быть более плоским, чем 1 : 2,5, иначе микс не будет соскальзывать вниз.
• Это очень дешевый и простой метод
• Технически это не очень хороший метод, но он широко используется в полевых условиях.
• Для перемещения бетонной смеси по ленте требуется механическая энергия.
• Нет необходимости в большом количестве рабочих
• Сила гравитации здесь не влияет на движение микса.
• Имеет ограниченное применение из-за сегрегации при крутых склонах и изменениях
направление ремня.
• Подходит для работ в долинах, над высокими пирсами и длинными плотинами.
• Здесь ковш для бетона перемещается по стальному тросу путем подвешивания.
• Нет необходимости в большом количестве рабочих, но электроэнергия необходима для передачи
Конкретный. Если нет источника питания, мы не можем использовать этот метод.
• Это очень дорогой метод, потому что нам нужно построить столбы и стальной трос.
для передачи
• Широко используется в высотных конструкциях для подъема
вертикально.
• Сначала бетон помещается в скип, который перемещается
вертикально на рельсах, как лифт.
• При разгрузке Skip переворачивается. так что полезно
избежать расслоения бетона.
• Для работы требуется механическая или электрическая энергия, поэтому
нужно много рабочих.
• Транзитный миксер – одно из самых популярных устройств для
транспортировка бетона на дальние расстояния.
• специально готовая смесь перекачивается только из бетонной смеси
посадить этим методом.
• Грузовики вместимостью от 4 до 7 м3 и числом оборотов 2-6 об/мин.
час.
• Есть 2 типа, один смешанный бетон транспортируется на площадку
сохраняя его вращение.
• другой – бетон заливается на центральном бетонном заводе
и смешивание производится в автобетоносмесителе.
• Во время собственного вращения можно предотвратить расслоение смеси.
• Это современный и дорогой метод передачи микса, когда
большое количество бетона.
• Насосная труба изготовлена из стали, пластика или алюминия.
обычно 8-20 см и связаны с длинным транспортным средством для перемещения.
• Перекачка бетона может производиться с расходом 8–70 м3/ч, и в этом нет необходимости.
больше рабочих.
• Давление воздуха способствует перемещению бетонной смеси по трубопроводу.
• После перекачивания Временные трубопроводы помогают отправить смесь в
Фактическое место
1. Глубинный вибратор
2. Вибраторы формы
3. Поверхностные вибраторы
4. Вибростол
5. Платформенные вибраторы
 После укладки бетона необходимо выполнить уплотнение для удаления меда.
блоки, возникающие в блоке.
 Это также помогает бетону получить хорошую прочность.
Для уплотнения мы можем использовать эти типы инструментов для уплотнения…. .
1. Глубинный вибратор
 Их также называют погружными, кочергой или игольчатыми вибраторами.
 Питание обеспечивается электродвигателем, сжатым воздухом или
бензиновый двигатель
 Частота 15000 об/мин
 На гибком конце трубы крепится вибрирующая головка
 Виброголовка вставляется в бетон
 Трубка под названием покер
 Диаметры труб от 40 до 100
2. Вибраторы формы
 Также называются внешними вибраторами.
 Мы используем для работ горизонтальной или вертикальной формы.
 Расстояние не более 90 см в любом направлении.
 Он также используется для арок, облицовки туннелей.
3. Поверхностные вибраторы
 Также называется виброрейкой или тарельчатым вибратором.
 Они прижаты к стяжке.
 Они эффективны только при глубине бетона до 20см.
 Если глубина больше, их можно использовать в сочетании с
внутренние вибраторы.
 Он используется для длинных горизонтальных поверхностей, таких как тротуары и
пощечины.
4. Вибростол
 Это жесткие стальные платформы, установленные на стальной пружине.
и управляемый
 Электродвигатели.
 Использование для уплотнения жестких и
жесткие смеси, используемые в сборном железобетоне
структурные элементы в
 Заводские и лабораторные образцы.
 Используется для определения бетона
прочность на сжатие и изгиб.
 Для целей тестирования обычно мы
сделать кубики для литья
15 см х 15 см х 15 см
или цилиндрические образцы
Диаметр 15 см, длина 30 см.
СТАНОК ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ
 После изготовления образца мы храним его во влажном состоянии до испытаний.
 мы можем проверить образец через 7, 14, 21 или 28 дней.
 Для получения хорошей прочности бетона мы тестируем его через 28 дней.
• Это специальное использование машины для тестирования
прочность бетона на сжатие и изгиб
блокировать.
• Для работы на машине требуются хорошие знания
об этом.
• В предыдущие дни мы использовали метод расчета, чтобы найти результат.
• Услышать, что мы можем получить точный результат
непосредственно и нет необходимости рассчитывать.
• Мы также можем сократить время проверки.