Недостатки полистиролбетона и полистиролбетонных блоков: характеристики, фото, цены в Москве

Полистиролбетонные блоки, достоинства и недостатки

Бетон – основной материал для строительства домов, преимуществом которого являются надежность и долгий срок службы. Материал прочен и огнеустойчив.

Плюсы и минусы блоков из полистиролбетона

При выборе основы для возведения дома, следует обдуманно ознакомиться с ассортиментом, оценив эксплуатационные качества представленных в нем стройматериалов. Здесь важно принимать во внимание климат региона, свойства почвы, габариты строения и его назначение. Стройматериал должен быть универсальным, экономичным, легким, но прочным, обладать хорошими теплоизоляционными свойствами и служить десятки лет. Ученым удалось получить такой продукт, соединив бетон с пенопластом, и назвали его полистиролбетон, представляющие собой некий композит, в состав которого входят цемент, кварцевый песок, полистирол и пластификаторы. При смене пропорций этих составляющих можно получать блоки разных марок. Кроме основного строительного назначения продукт нашел свое применение в виде утеплителя.

Девять поводов в пользу выбора блоков из полистиролбетона

1. Простота монтажа. Материал можно подрезать, строгать, фрезеровать. Технология укладки блоков требует в несколько раз меньше трудозатрат по сравнению с известными аналогами. На один стандартный блок приходится 29 кирпичей, соответственно и времени на возведение одного и того же сектора потребуется гораздо меньше.
2. Клей. При его использовании межплиточный шов получается не толще 6-8 мм. Строительство становится более рентабельным, на 20-25 %.
3. Силы сцепления. Благодаря пористой структуре полистиролбетон запросто схватывается с любыми растворами. Так как блоки изготавливаются с применением особо точной техники, то все они получаются с определенными габаритами со строго выровненными сторонами. Поэтому, на отделку дома и внутренней, и внешней понадобится меньше финансовых трат.
4. Прочность. Качество продукта постоянно совершенствуется. Благодаря высокой плотности и прочности полистиролбетон выдерживает высокие нагрузки и может противостоять образованию расщелин. Его широко применяют в регионах, подверженных землетрясениям.
5. Экологичность. В составе отсутствуют токсические вещества, так как на изготовление блоков поступает пищевой полистирол.
6. Долговечность. Материал легко переносит агрессивные атмосферные явления, ему безразличны перепады температур, изделие не деформируется, в его теле не образуются грибки и плесень.
7. Удачные капиталовложения. Так как стройматериал имеет высокие теплоизоляционные свойства, то не потребуется осуществлять вспомогательного утепления. При транспортировке не разрушается, поэтому нет и убытков.
8. Дышащие качества. Постоянное поступление воздуха и хорошая вентиляция, присущая материалу, гарантируют строению долговечность и благоприятно воздействуют на состояние человеческого организма. В домах, выстроенных из полистиролбетона, поддерживается оптимальная степень влажности, в помещении ощущается комфорт.
9. Практичность. Применение материала дает немалую экономию при возведении домов и последующем отоплении. Только с помощью блоков из полистиролбетона можно создать однослойный и достаточно теплый дом.

Характеристики

Полистиролбетон появился на рынке стройматериалов 10 лет тому назад. С помощью современных технологий продукты из этого стройматериала совершенствуются, что расширяет сферу их применения. Из него производят плиты, блоки и др. Блоки выпускают больших габаритов прямоугольной формы, что значительно ускоряет и упрощает рабочий процесс. Кроме того, они морозоустойчивы, имеют низкую теплопроводность, безопасны, обладают высокой звукоизоляцией и надежны.

Сфера применения

Блоки из полистиролбетона имеют достаточно высокие несущие характеристики и отличаются теплофизическими данными. Их используют для строительства многоэтажных домов, конструкций в 2-3 этажа и ограждений. Выпускаются также и блоки специальной конфигурации, используемые для защиты от промерзания соединительных швов. Пустоты в блоках дают возможность применять их для опалубки. Полистиролбетон подходит для выполнения внутренних работ, так как он с легкостью поддается нужной обработке. Для отделки стен из него внутри помещения используют специальный состав или их покрывают гипсокартоном. Наружные поверхности стен облагораживают штукатуркой и декоративными элементами.

Состав

Для изготовления продукта, требуется цементная смесь, составляющими которой являются:

• полистирольные гранулы диаметром не более 20 мм и влажностью не более 15%.
• цемент;
• песок из белого кварца;
• специальные добавки для придания смеси нужных свойств;
• вода.

Типы блоков

1. Полистиролбетонные блоки с облицовкой. Здесь не нужно дополнительно отделывать фасад, так как уже имеется облицовочное наслоение на наружной поверхности изделия. Облицовка может имитировать камень, мрамор, гранит. Блоки обладают устойчивостью к любым климатическим условиям.
2. Блоки стеновые. Они отлично держат тепло внутри помещения и не требуют вспомогательного утепления. Стоимость кубометра в два раза ниже стоимости кирпича. Высокая прочность и звукоизоляция, доступность к обработке, противопожарные свойства характерны для данного вида блоков. Кроме того, они прекрасно переносят негативные условия окружающей обстановки, не реагируют на воздействие вредных веществ и микроорганизмов.

Плюсы и минусы при эксплуатации

Плюсы:

• уменьшение финансовых затрат, связанные с ненужностью вторичного утепления;
• многоцелевое применение;
• морозо- и пожаростойкость;
• долговечность;
• звукоизоляция;
• нет необходимости в использовании спецтехники;
• экологическая безопасность.

У полистиролбетона встречаются и недостатки, которые проявляются, если нарушена технология их изготовления. Несмотря на то, что продукт горит с трудом, действие огня на постройки из него снижает их прочность: появляется предрасположенность к образованию трещин и усадке. Для того, чтобы этого не происходило, раствор пополняют специальными добавками. Наполнитель низкого качества приводит к снижению качества материала. Поэтому, при изготовлении полистиролбетона необходимо в точности соблюдать пропорции и правила замешивания состава. Есть еще один минус: недостаточные силы сцепления со штукатуркой. Здесь потребуется предварительная подготовка поверхности блоков.

Изготовление

В бетономешалку составляющие нужно закладывать в определенной последовательности. Смесь необходимо основательно перемешивать до получения однородной массы. Последовательность действий:
1. Засыпать вспененный гранулированный полистирол, ввести воду и добавки, перемешивать две минуты.
2. Засыпать цемент и вновь перемешивать три минуты.
3. В качестве ингредиента с водоотталкивающими свойствами влить деготь и вновь перемешать.
4. Смесь разлить по формам и оставить на 24 часа.
5. Извлечь изделие, положить на ровную поверхность и оставить до полного высыхания.
6. Спустя три недели блок готов к применению.

Кладка

Полистиролбетонный раствор заливается в специально подготовленную опалубку, выполненную из дерева. Эту работу нужно провести заблаговременно. Причем, опалубку внутри необходимо обмазать моторным маслом. Чтобы усилить кладку, выполняют междурядное армирование по поясам. Для этого используют специальную арматурную сетку.
Армировать нужно первый ряд и каждый 4-й, участки опор в перемычках, ряд блоков, расположенных под окнами, и элементы конструкции, испытывающие большую нагрузку. Также это надо сделать на каждой стороне от проема на отрезке 900 мм. Армопояс укладывается на перекрытия под стропильную систему. Наверху армирование производится следующим образом: штроборезом делаем штробы, из них удаляем пыль и заполняем клеевым составом, укладываем в него арматуру и убираем излишки клея. Если стена имеет толщину не более 200 мм, для армирования достаточно будет прутка диаметром 8 мм. Для большей толщины используют 2 прутка.

Выбор

Покупая блоки из полистиролбетона, необходимо обращать внимание на следующее:

• в материале высокого качества должно быть много полистирольных гранул;
• гранулы должны иметь одинаковую величину;
• вес материала должен соответствовать его плотности;
• низкокачественный бетон характеризуется ярко выраженными пустотами;
• качественный товар должен иметь сертификаты и материалы контролирующих организаций.

Итог

Полистиролбетон – инновационный материал, который отвечает строительным требованиям при возведении зданий и сооружений. Отличается небольшим весом, низкой теплопроводностью, легкостью в обработке и простотой монтажа.

Полистиролбетон. Пенопласт в блоках — это хорошо или плохо?

Полистиролбетонные блоки – один из известных в нашей стране строительных материалов. Главной причиной популярности данных блоков является простота их изготовления. Данные блоки легко произвести и самостоятельно, для этого нужна лишь бетономешалка.

Полистирол в составе отвечает за теплоизоляционные свойства. Он легок и за счет газа в своих пузырьках не пропускает холод. Кроме того полистиролбетонные блоки благодаря наполнителю отличные шумоизоляторы.

Вторым преимуществом полистиролбетона является его теплотехнические свойства. Блоки с большим содержанием полистирола или пенопласта очень теплые и легкие. Полистиролбетон обладатель отличных показателей теплопроводности.

В-третьих, данные блоки влагостойкие, так как полистирол водоотталкивающий материал. Благодаря этому свойству достигаются довольно высокие показатели морозостойкости, которые в первую очередь зависят от качества, использованного при производстве цемента.

В четвертых, блоки могут пилиться ручной ножовкой с победитовыми зубьями при условии, что в составе минимум кварцевого песка и не так много цемента. Конечно, по данному показателю они уступают газосиликату, но тем не менее.

В-пятых, технология изготовления полистиролбетона позволяет строить монолитные стены без мостиков холода, методом заливки. Также можно изготавливать любые армированные ЖБИ под ваши потребности, начиная перемычками и заканчивая колоннами. Разумеется, для несущих конструкций содержание полистирола в составе должно быть минимальным.

Массовое использование полистиролбетонного блока затруднено по ряду причин. Блок имеет существенные недостатки:

1) Главным недостатком является низкая марка прочности. Полистирол мягкий материал и в составе бетона не несет армирующих функций, из-за чего материал даже при высокой плотности имеет слабые показатели прочности (обычно не более М35). Это позволяет строить малоэтажные несущие конструкции, но не более.

2) Полистирол горюч. Даже имея негорючие качества, полистирол увеличивает порог вспыхивания лишь до 440 градусов Цельсия, что для жилых домов довольно опасно. Поэтому рекомендуют ограждать стены из полистиролбетона кирпичной кладкой внутри и снаружи, но это весьма затратно.

3) Полистиролбетонные блоки неэкологичны. Полистирол при нагревании способен выделять вредные вещества, главным из которых является стирол, способный вызывать раковые заболевания.

4)Полистиролбетонные блоки имеют высокую степень усадки. Кроме того, изготовленные кустарным методом блоки, во время 28 дневной сушки естественным методом, легко могут потрескаться, если при производстве допущена ошибка.

5) У полистиролбетона плохая теплоаккумуляция. Блок имеет низкую плотность, а цемент в составе быстро отдает полученное тепло.

Одним из плюсов данного материала можно назвать то, что его можно изготавливать из продуктов переработки пластикового мусора. Благодаря, чему уменьшается количество плохо разлагаемых продуктов жизнедеятельности человека в природе. Но, к сожалению, данная практика в нашей стране развита очень плохо.

Подводя итог, можно сказать, что полистиролбетон весьма перспективный материал, не смотря на очевидные недостатки. Однако его использование для строительства жилых домов не самая удачная идея. Материал больше подходит для строительства хозяйственных построек, теплых гаражей, промышленных помещений с высоким уровнем шума и т. д.

Блоки полистиролбетонные

: преимущества и недостатки, область применения

Содержание статьи:

• Что такое полистиролбетон
• Область применения
• Свойства материалов
• Разновидности полистиролбетона
• Методы изготовления
• Расчет количества блоков
• Особенности кладки и отделки

Определившись с проектом дома, застройщик приступает к выбору строительного материала для возведения стен. Полистирольные блоки относительно недавно стали активно применяться в малоэтажном строительстве, хотя на рынке они присутствуют уже более двух десятков лет. Причина – консерватизм отрасли и недоверие к пенопласту, используемому в качестве наполнителя. Работа со строительными материалами подразумевает знание их особенностей и правил использования.

Что такое полистиролбетон

Состав полистиролбетонных блоков

Рассматриваемый строительный материал относится к особо легкому классу бетонов с пористой структурой, изготовленных на цементном вяжущем и заполнителе из гранул пенополистирола.

В зависимости от класса прочности соотношение компонентов меняется. В состав изделий для кладки несущих стен вводят промытый речной песок или кварц из карьеров.

Область применения

Продукция должна соответствовать ГОСТ Р 51263-2012. «Полистиролбетон. Технические условия.

Документ определяет технические характеристики и способы применения монолитных или сборных изделий.

Основные направления использования:

• возведение несущих стен в малоэтажном строительстве;
• утепление наружных стен;
• теплоизоляция полов и перекрытий плитами или заливкой стяжкой;
• производство перемычек для оконных и дверных проемов;
• Строительство межкомнатных перегородок.

При возведении стен необходимо учитывать марку прочности блоков.

Свойства материалов

При строительстве жилых и хозяйственных зданий важное значение имеют характеристики и потребительские свойства материалов.

Технические параметры готовых изделий:

• класс плотности — от D150 до D600;
• класс прочности на сжатие — от М2 до В2,5;
• класс морозостойкости – F35 – F300;

Коэффициент теплопроводности

• – 0,052–0,14 Вт/(м*оС).

Блоки достигают полной прочности через 28 дней после изготовления.

Положительные черты и недостатки

Двадцатилетний опыт доказал положительные качества пластиковых блоков:

• снижение затрат на отопление за счет низкой теплопроводности;
• пожарная безопасность;
• звукоизоляционная способность;
• экологичность;
• материал не гниет и не поддерживает распространение грибка;

блоки

• с облицовкой не требуют отделки;
• высокая скорость строительства за счет больших размеров сборных деталей.

Выявленные недостатки полистиролбетона в основном связаны с неправильным подбором строительных материалов по прочности — стены не выдерживают нагрузки, дают усадку, появляются трещины. Те же проблемы присущи и неправильным технологиям производства.

Блоки подвержены разрушению при частых циклах замораживания-оттаивания.

Для крепления к стенам тяжелых конструкций необходимо использовать специализированный крепеж.

Разновидности полистиролбетона

Плотность, прочность, морозостойкость

Положительный результат строительства и долговечность конструкции напрямую зависит от правильного выбора материалов.

ГОСТ

выделяет четыре разновидности продукции.

Полистиролбетон теплоизоляционный марки выпускается средней плотностью D150 — D225 и прочностью на сжатие не ниже М2. Плиты применяются для утепления несущих стен, перекрытий над холодными подъездами и подвалами. Жидкий полистиролбетон заливается в виде стяжки на пол.

Теплоизоляционная конструкция разновидность должна иметь плотность D250 –D350 и соответствовать классу прочности на сжатие не менее B0,5. Блоки, перемычки, доборные элементы применяют для утепления несущих стен или возведения ненесущих конструкций. Абразивные перемычки отливают из полистиролбетона.

Из поперечных пустотных элементов соорудить несъемную опалубку, которую залить железобетоном, получив монолитные стены.

Бетон теплоизоляционный выпускается плотностью D400 — D600 и прочностью на сжатие не ниже В1,5. Из него делают блоки для несущих стен одно- или двухэтажных домов, используют для изготовления перемычек.

Размеры готовых изделий

ГОСТ не устанавливает для производителей точных геометрических размеров изделий из полистиролбетона.

Размеры, рекомендованные документом, собраны в таблицу.

Тип продукта	Длина мм	Ширина мм	Высота/толщина мм
Полистиролбетонные плиты	1000–2000	500–600	50–200
Обычные стеновые блоки	590–1200	250–400	295–400
Дополнительные элементы	145–1200	250–400	60–200
Полистиролбетонные перемычки	1190–2998	180–300	115–180
Блоки порога	595–1200	295–400	250–400

В ассортименте есть стеновые полублоки.

При проектировании и на этапе заливки фундамента важно точно знать, какого размера продукцию выпускает завод на строительной площадке.

Способы изготовления

Формы металлические для производства блоков

Пенополистирольные блоки приобретаются на заводе или изготавливаются самостоятельно.

Первый способ предпочтительнее, так как производитель имеет возможность точно соблюдать рецептуру смеси. После покупки стройматериалов можно сразу приступать к строительству.

При самостоятельном изготовлении необходимо будет выдержать 28 дней до начала кладки для полного набора прочности блоков.

В заводских и домашних условиях полистирольные блоки изготавливают двумя способами: литьем под давлением и вибропрессованием.

Метод литья под давлением

Методом литья производятся изделия низкой и средней прочности, пригодные только для возведения ненесущих изоляционных стен.

В качестве наполнителя ГОСТ допускает использование вторичного полистирольного сырья. Для его получения полистирол измельчают на специальных машинах.

В состав смеси для конструкционных теплоизоляционных блоков может входить только полистирол в гранулах. Вторичное сырье в этих случаях запрещено.

Далее алгоритм изготовления следующий:

1. В смеситель подаются гранулы полистирола, вода, пластификатор (латекс), перемешиваются две минуты.
2. Цемент вводят в смесь, не выключая смеситель, непрерывно перемешивают в течение 3 минут.
3. При необходимости добавить песок в нужной пропорции.
4. Формы готовятся путем смазывания их внутренней части машинным маслом.
5. После тщательного перемешивания раствор разливается по формам.
6. Через 2-3 дня летом или 5-7 дней зимой опалубку освобождают от промерзших блоков — проводят опалубку.
7. В некоторых производствах сушку проводят в автоклавах.
8. Готовое изделие оставить для набора прочности.

Пропорции ингредиентов для бетонов разной плотности собраны в таблицу.

Плотность, кг/м3	Цемент кг	Вода, л	Пенополистирол, м3	Латекс кг
200	200	100	0,84	2
250	250	120	0,84	3
300	300	150	0,84	3,5

Делая полистиролбетон своими руками, необходимо запастись необходимым количеством форм для блоков и перемычек. Для набора прочности необходимо иметь достаточное количество свободного пространства, защищенного от осадков.

Вибропрессование

Второй способ, который можно применять на производстве и в быту, более производительный. Путем вибропрессования получают «кирпичи» высокой плотности, которые можно использовать для возведения несущих стен.

Этапы работы:

1. Подготовка сырья, измерение количества компонентов.
2. Смешивание компонентов в бетономешалке.
3. Прессование на вибрационных машинах.
4. Сушка в сушильной камере на заводе или под укрытием от дождя и солнечных лучей в домашних условиях.

Метод отличается соотношением компонентов. Для прочности в состав блочного полистирола добавляют кварцевый или промытый речной песок.

В таблице приведены рецептуры бетона на 1 куб.м готовой продукции.

Класс прочности	Портландцемент, кг	Песок кг	Полистирол, кг/м3	Латекс, л	Вода, л
Д300	160	75	9	3,5	95
Д400	190	110	10	4	115
Д500	215	180	11	5	130

Рецепты характеризуются низким содержанием воды, смесь густая. Заливка такого состава невозможна. Для устранения воздушных пустот и применяется прессование.

Расчет количества блоков

Количество блоков можно рассчитать с помощью онлайн-калькулятора.

Рассчитать необходимую сумму на строительство дома из блоков несложно, зная размеры строения.

Последовательность расчета:

1. Вычисляется периметр здания.
2. Умножьте длину периметра на высоту, получив общую площадь стен.
3. Умножая длину и высоту блока, получаем его площадь.
4. Разделив площадь стен на площадь одного конструктивного элемента, узнают количество необходимых для строительства изделий.
5. В прайс-листах поставщика всегда указывается количество блоков в 1 м3. Цифру можно получить самостоятельно, разделив 1 м3 на объем элемента. Например, один стандартный блок с размерами 598х298х200 мм занимает объем 0,0356 м3. Следовательно, в 1м3 таких блоков будет 1/0,0356=28 штук.

В некоторых изданиях рекомендуют вычитать из площади стены размеры дверных и оконных проемов. Этого делать не следует, так как полученная «сэкономленная» сумма пойдет на перевязку углов здания.

Особенности кладки и отделки

Через каждые 3-4 ряда укладывается армирующая сетка

Для кладки используйте специальный клей. Обладает высокими теплоизоляционными свойствами и повышенной адгезией. Кроме того, клей очень пластичен и позволяет добиться толщины шва 3-5 мм.

Швы заделывают тем же составом, что и для кладки.

Клеи быстро схватываются, поэтому одновременно замешиваем столько раствора, сколько необходимо для 15-20 минут работы. Корректировать положение блока в кладке допускается в течение 10-15 минут, по истечении этого времени придется удалить раствор и произвести повторную кладку кладки.

Через каждые 3-4 ряда укладывается стальная армирующая сетка, которая поможет избежать трещин в стенах при усадке.

Отделку проводят через 3-4 месяца после окончания кладки, до этого момента происходит усадка.

Стены внутри и снаружи подлежат обязательной защите — оштукатуриванию, облицовке сайдингом и другими средствами. Блоки гигроскопичны, механические воздействия оставляют на поверхности вмятины. Под воздействием осадков и солнечных лучей полистиролбетон постепенно разрушается.

При дальнейшей эксплуатации следует учитывать трудности с подвешиванием бытовой техники и мебели на стену. На одну точку крепления нельзя нагружать больше 20 кг. Выбирайте дюбели длиной не менее 60 мм и диаметром 6 мм. Отверстия под крепеж сверлят на 1-2 мм меньше диаметра дюбеля, так как полистиролбетон подвержен механическому сжатию.

Для оштукатуривания следует выбирать специализированные смеси, не использовать песчано-цементные составы. Важно обращать внимание на совместимость строительных и отделочных материалов, использовать специальные грунтовки и клеи.

Правильный выбор пенополистирольных блоков и отделочных материалов позволяет построить надежный, теплый дом. Работать с блоками легко, точная геометрическая форма позволяет легко получить ровные стены.

Блоки полистиролбетонные: преимущества и недостатки, область применения

Определившись с проектом дома, застройщик приступает к выбору строительного материала для возведения стен. Полистирольные блоки относительно недавно стали активно применяться в малоэтажном строительстве, хотя на рынке они уже более двух десятков лет. Причина – консерватизм отрасли и недоверие к пенопласту, используемому в качестве наполнителя. Работа со строительными материалами подразумевает знание их особенностей и правил использования.

Содержание

1. Что такое полистиролбетон
2. Область применения
3. Свойства материала
4. Положительные свойства и недостатки
5. Разновидности полистиролбетона
6. Размеры готовых изделий
7. Способ изготовления
8. Способ изготовления
9. Инжекционный метод ion
10. Расчет количества блоков
11. Особенности кладки и отделки

Что такое полистиролбетон

Состав полистиролбетонных блоков

Рассматриваемый строительный материал относится к особо легкому классу бетонов с пористой структурой, изготовленных на цементном вяжущем и наполнителем из гранул пенополистирола.

В зависимости от класса прочности меняется соотношение компонентов. В состав изделий для кладки несущих стен вводят промытый речной песок или кварц из карьеров.

Область применения

Продукция должна соответствовать ГОСТ Р 51263-2012. «Полистиролбетон. Технические условия».

Документ определяет технические характеристики и способы применения монолитных или сборных изделий.

Основные направления использования:

• возведение несущих стен в малоэтажном строительстве;
• изоляция наружных стен;
• теплоизоляция полов и потолков плитами или заливкой стяжки;
• производство перемычек для оконных и дверных проемов;
• Строительство межкомнатных перегородок.

При возведении стен необходимо учитывать класс прочности блоков.

Свойства материалов

При возведении жилых и хозяйственных зданий важное значение имеют характеристики и потребительские свойства материалов.

Технические параметры готовых изделий:

• класс плотности — от D150 до D600;
• класс прочности на сжатие — от М2 до В2,5;
• Марка морозостойкости — F35 – F300;
• коэффициент теплопроводности — 0,052-0,14 Вт/(м*оС).

Блоки достигают полной прочности через 28 дней после изготовления.

Положительные свойства и недостатки

Двадцатилетний опыт эксплуатации доказал положительные качества пластиковых блоков:

• снижение расходов на отопление за счет низкой теплопроводности;
• пожарная безопасность;
• звукоизоляционная способность;
• экологичность;
• материал не гниет и не поддерживает распространение грибка;

9облицовочные блоки 0005 не требуют отделки;

• высокая скорость строительства за счет больших сборных деталей.

Выявленные недостатки полистиролбетона в основном связаны с неправильным подбором строительных материалов по прочности — стены не выдерживают нагрузки, дают усадку, появляются трещины. Те же проблемы присущи и неправильной технологии изготовления.

Блоки подвержены разрушению при частых циклах замораживания-оттаивания.

Для крепления тяжелых конструкций к стенам необходимо использовать специализированный крепеж.

Разновидности полистиролбетона

Плотность, прочность, морозостойкость

От правильного выбора материалов напрямую зависит положительный результат строительства и долговечность здания.

ГОСТ

выделяет четыре вида продукции.

Полистиролбетон теплоизоляционный марки выпускается средней плотностью D150 — D225 и прочностью на сжатие не ниже М2. Плиты используются для утепления несущих стен, перекрытий над холодными проездами и подвалами. Жидкий полистиролбетон заливают в виде стяжки на полы.

Теплоизоляционные и конструкционные сорта должны быть D250 –D350 по плотности и соответствовать классу прочности на сжатие не ниже В0,5. Блоки, перемычки, доборные элементы используют для утепления несущих стен или возведения ненесущих конструкций. Перемычки перемычек отлиты из полистиролбетона.

Из крестообразных элементов сооружают несъемную опалубку, которую заливают железобетоном, получая монолитные стены.

9Бетон 0109 Конструкционно-теплоизоляционный выпускается плотностью D400 — D600 и прочностью на сжатие не ниже В1,5. Из него изготавливают блоки для несущих стен одно- или двухэтажных зданий, используют для изготовления перемычек.

Размеры готовых изделий

ГОСТ не устанавливает для производителей точные геометрические размеры полистиролбетонных изделий.

Размеры, рекомендованные документом, собраны в таблице.

3 4 50133 0 1009–20 0–600

Тип изделия	Длина, мм	Ширина, мм	Высота/толщина, мм
Плиты полистиролбетонные	50–200
Обычная стена блоки	590–1200	250–400	295–400
Элементы доборные	145–1200	3 60133 250–4 –200
Полистиролбетонные перемычки	1190–2998	180–300	115–180
Блоки оконные	595–1200	3 290–4 0–400

Ассортимент продукции включает блоки.

При проектировании и на этапе заливки фундамента важно точно знать, какого размера продукцию выпускает завод на строительной площадке.

Методы производства

Металлические формы для производства блоков

Пенополистирольные блоки приобретаются на заводе или изготавливаются самостоятельно.

Первый способ предпочтительнее, так как производитель имеет возможность точно следовать рецептуре смеси. После покупки строительного материала можно сразу приступать к строительству.

Если делать своими руками, то для полного набора прочности блоков придется выдержать 28 дней до начала кладки.

В заводских и домашних условиях пенополистирольные блоки изготавливают двумя способами: литьем под давлением и вибропрессованием.

Метод литья под давлением

Методом литья производятся изделия низкой и средней прочности, пригодные только для возведения ненесущих изоляционных стен. ГОСТ

допускает использование вторичного полистирольного сырья в качестве наполнителя. Для его получения полистирол измельчают на специальных машинах.

В состав смеси для конструкционно-теплоизоляционных блоков могут входить только гранулы полистирола. Использование вторичного сырья в этих случаях запрещено.

Далее алгоритм изготовления следующий:

1. В смеситель подаются гранулы полистирола, вода, пластификатор (латекс), перемешиваются две минуты.
2. Цемент вводят в смесь, не выключая мешалку, непрерывно перемешивают в течение 3 минут.
3. При необходимости добавьте песок в правильной пропорции.
4. Подготовьте формы, смазав их внутреннюю часть машинным маслом.
5. После тщательного перемешивания раствор разливается по формам.
6. Через 2-3 дня летом или через 5-7 дней зимой формы освобождают от мерзлых глыб — их зачищают.
7. В некоторых производствах сушку проводят в автоклавах.
8. Оставить готовую продукцию для отверждения.

Пропорции ингредиентов для бетонов разной плотности собраны в таблице.

Плотность, кг/м3	Цемент, кг	Вода, л	Пенополистирол, м3	Латекс, кг. 33 250	120	0,84	3
300	При изготовлении полистиролбетона своими руками необходимо запастись необходимым количеством форм для блоков и перемычек. Для отверждения необходимо наличие достаточного количества свободного пространства, защищенного от атмосферных осадков. Вибропрессование Второй способ, который можно использовать на производстве и в быту, более эффективен. Путем вибропрессования получают «кирпичи» высокой плотности, которые можно использовать для возведения несущих стен. Этапы работы: Подготовка сырья, измерение количества компонентов. Смешивание компонентов в бетономешалке. Вибропрессование. Сушка в сушильной камере на производстве или под укрытием от дождя и солнечных лучей в домашних условиях. Метод отличается соотношением компонентов. Для прочности в состав блочного полистирола добавляют кварцевый или промытый речной песок. Таблица содержит рецептуры бетона из расчета на 1 куб готовой продукции. 9013 0 Марка прочности Портландцемент, кг Песок, кг Полистирол, кг/м3 Латекс, л Вода, л 160 75 9 3,5 95 D400 190 110 10 4 9 01334 9 3 115 D500 215 180 11 5 130 Рецептуры отличаются пониженным содержанием воды, смесь густая. Отливка такого состава невозможна. Для устранения воздушных пустот применяют прессование. Расчет количества блоков Рассчитать количество блоков можно с помощью онлайн-калькулятора Рассчитать необходимое количество блоков для строительства дома несложно, зная размеры здания. Последовательность расчета: Расчет периметра здания. Умножьте длину периметра на высоту, чтобы получить общую площадь стены. Перемножив длину и высоту блока, вы получите его площадь. Разделив площадь стен на площадь одного конструктивного элемента, узнают количество изделий, необходимых для строительства. В ценах поставщика всегда указано количество блоков в 1 м3. Цифру можно получить самостоятельно, разделив 1 м3 на объем элемента. Например, один стандартный блок размерами 598х298х200 мм занимает объем 0,0356 м3. Следовательно, в 1м3 таких блоков будет 1/0,0356=28 штук. В некоторых изданиях рекомендуют вычитать из площади стен размеры дверных и оконных проемов. Этого делать не следует, так как полученная «сэкономленная» сумма пойдет на перевязку углов здания. Особенности кладки и отделки Армирующая сетка укладывается через каждые 3-4 ряда Для кладки используется специальный клей. Обладает высокими теплоизоляционными свойствами и повышенной адгезией. Кроме того, клей очень эластичный и позволяет достичь толщины шва 3-5 мм. Швы заделываются тем же составом, что и кладка. Клеи быстро схватываются, поэтому замешивают сразу столько раствора, сколько нужно на 15-20 минут работы. Корректировать положение блока в кладке разрешается в течение 10-15 минут, по истечении этого времени придется удалить раствор и произвести повторную кладку кладки. Через каждые 3-4 ряда укладывается стальная армирующая сетка, которая поможет избежать появления трещин в стенах при усадке. Окончательная отделка проводится через 3-4 месяца после окончания укладки, до этого момента происходит усадка. Стены снаружи и внутри подлежат обязательной защите — штукатурка, сайдинг, другие средства. Блоки гигроскопичны, механические воздействия оставляют на поверхности вмятины. Под воздействием осадков и солнечных лучей полистиролбетон постепенно разрушается. При дальнейшей эксплуатации следует учитывать трудности с подвешиванием бытовой техники и мебели на стену.