Насос для цементного раствора своими руками: какой лучше для раствора, шнековый или поршневой

Содержание

пошаговая инструкция по сборке, схема

В монолитном строительстве бетонирование – один из самых важных моментов. Подача раствора должна осуществляться непосредственно в опалубку и при этом оперативно, чтобы слои не успевали схватываться на поверхности. Тогда готовая конструкция получится однородной и прочной. Но при работе на высоте или в случаях, когда автосмесителю не подъехать вплотную к площадке, возникает необходимость в бетононасосе. Это достаточно дорогое оборудование, но его можно собрать и своими руками.

Оглавление:

  1. Схема действия
  2. Из чего состоит бетононасос?
  3. Инструкция по сборке
  4. Особенности эксплуатации

Устройство и принцип работы

Самый простой вариант такой конструкции – односторонний поршневой бетононасос. Он представляет собой полый гидравлический стакан, внутри которого и ходит поршень. Его шток через кривошип соединяется с редуктором на роторе двигателя, и каждый оборот вала заставляет рабочий элемент перемещаться в гильзе. В свободной части стакана друг напротив друга вварены патрубки (вход и выпуск) с установленными обратными клапанами в каждом. Работает по такой схеме:

  • На полуобороте ротор двигателя через понижающий редуктор поворачивает кривошип, и тот тянет за собой шток с поршневой головкой из стакана.
  • В рабочей камере создается разрежение, и бетон через впускной клапан всасывается внутрь.
  • Следующий полуоборот вала толкает поршень вперед.
  • Из-за увеличивающегося давления впускной клапан закрывается, а выпускной – открывается, и раствор из стакана уходит в рукав трубопровода.

Подача бетона осуществляется залпово, из-за чего смесь просто выталкивается из рукава порциями, а не льется с постоянной скоростью.

Технология поршневой системы настолько проста, что такой бетононасос своими силами сделать будет несложно. Нужно помнить, что рабочая головка из-за трения в стакане быстро изнашивается. И если она протрется на кромках и не сможет плотно прилегать к стенкам, разрежение в камере создать уже не удастся. Для увеличения ресурса механизма на шток насаживают две поршневые головки.

Материалы и подготовка основных деталей

Понадобится масштабированный чертеж, а также схема движения рабочих деталей. Последняя поможет определить требуемую длину штока, размер кривошипа и поршневой ход (его обычно принимают равным 60-90 см). После этого нужно приобрести или сделать самостоятельно все элементы механизма:

1. Для гидравлического стакана потребуется толстостенная труба диаметром 350-400 мм.

2. Обратные клапаны и головку поршня лучше сделать из легированной стали, стойкой к щелочной среде.

3. В качестве привода берут асинхронный двигатель и понижающий редуктор – для вязкого бетона скорость вращения роторного вала слишком велика.

Характеристики бетононасоса должны соответствовать условиям транспортировки: высоте подачи и длине трубопровода, к которому подключен агрегат. В зависимости от мощности двигателя и передаточного отношения редуктора, а также полезного объема гидравлической камеры, можно получить производительность до 100-150 м3/ч с перекачкой раствора на расстояние до 40 м.

На шиберах следует остановиться особо, поскольку подходящих вариантов здесь несколько:

  • С-клапан (BRF) – самый простой в эксплуатации и обслуживании шибер, но и наименее долговечный.
  • S-клапан (BSF) – считается оптимальным по цене и при этом достаточно надежным.
  • Рок-клапан (RL) – наиболее редкий вид шиберов, но для работы с тяжелыми и крупнозернистыми бетонами он подходит лучше всего, так как меньше забивается густыми смесями.

Дополнительно понадобится лист нержавейки или обычного железа толщиной до 6 мм, а также металлический профиль (уголок, швеллер) для корпуса. Если бетононасос будет перевозиться с места на место, его устанавливают на колесную базу.

Руководство по сборке насоса своими силами

Трубу для будущего цилиндра насоса нужно тщательно отшлифовать изнутри, а в двух противоположных стенках прорезать отверстия и вварить короткие патрубки под клапаны. Поршневая головка вытачивается на токарном станке по размерам камеры гидравлического стакана на чертеже, доводится и шлифуется до полного совпадения с внутренним диаметром (допуск не должен превышать ±0,1 мм). После этого в патрубки вставляют клапаны, закручивают и регулируют их шурупами.

Инструкция по сборке привода:

  • Закрепить трехфазный двигатель на колесной базе или сварной раме.
  • Установить на роторный вал соединительную муфту и через нее подключить понижающий механический редуктор.
  • На выходе смонтировать кривошип и шатун, закрепленный на головке поршня.

Готовый механизм закрывается защитным кожухом из нержавеющей стали. Варить швы на ней непросто, поэтому лучше по максимуму применять технологию гибки. Не будет ошибкой сделать корпус из обычного листового железа, но для защиты от атмосферных влияний его следует обработать антикоррозионной грунтовкой по металлу и покрасить.

Руководство по эксплуатации

Использовать самодельный бетононасос можно на основании типовых инструкций для агрегатов заводской сборки. На площадке его подключают к двум трубопроводам: первый соединяется с бункером, в котором находится раствор, второй ведет непосредственно к месту укладки. Монтаж подающего тракта наиболее сложен, особенно если необходимо качать смесь снизу вверх. Лучше сразу подготовить схематический чертеж, где можно будет определить количество колен и соединений. Их число следует свести до минимально возможного, но без фанатизма. Отдайте предпочтение элементам без прямых и острых углов – уж лучше пусть их окажется чуть больше, но бетонопровод должен получиться пологим.

Также нужно продумать надежное крепление рукава, чтобы тяжелый состав, подаваемый под давлением с толчками, его не вырвал. Для этой цели подойдут металлические фермы или леса. А для безопасности вертикальную часть бетонопровода следует расположить не ближе 9-10 м от самого насоса. В подъемной трубе также устанавливают односедельный игольчатый клапан – он не допустит обратного хода раствора в случае аварийной остановки.

Поскольку работать предстоит с густыми смесями, в систему сперва заливают жидкое цементное молочко. Оно играет роль своеобразной смазки, позволяет избежать перегрузок при включении двигателя и предупреждает образование пробок в тракте. Вхолостую делать пробный запуск не рекомендуется.

К самому раствору тоже предъявляются особые требования:

1. Размер крупных заполнителей привязывается к внутреннему диаметру трубопроводов. Максимальные значения фракций не могут превышать 0,3d для щебня и 0,4d – для гравия.

2. Подвижность смеси должна соответствовать классу П2, иначе в камере насоса может произойти расслоение раствора на компоненты. В случае с жидким бетоном вода будет продавливаться сквозь клапан быстрее, чем тяжелые фракции.

3. Стоит заранее проверить осадку конуса пробной порции – в идеале она должна составлять от 40 до 120 мм.

В процессе заливки монолита следует избегать риска гидравлического удара. Если вы не вварили манометр, придется действовать по наитию. Здесь важно постепенно наращивать подачу на стадии запуска до стабилизации работы, а перед отключением агрегата – понижать ее. Резкий скачок давления из-за изменения скорости потока способен привести к выходу из строя клапанов.

После бетонирования систему по инструкции обязательно промывают, чтобы удалить остатки. Для этого можно купить специальные шары подходящего для трубопровода диаметра, также потребуется теплая вода и компрессор. Здесь важно поймать момент, когда в бункер нужно заливать подогретую жидкость. Она должна подаваться в камеру сразу за последней партией раствора так, чтобы не образовался воздушный «карман», но при этом вода не испортила сам бетон.

Можно ли сделать насос для бетона своими руками? Советы мастеров

В монолитном строительстве бетонирование – один из самых важных моментов. Подача раствора должна осуществляться непосредственно в опалубку и при этом оперативно, чтобы слои не успевали схватываться на поверхности. Тогда готовая конструкция получится однородной и прочной. Но при работе на высоте или в случаях, когда автосмесителю не подъехать вплотную к площадке, возникает необходимость в бетононасосе. Это достаточно дорогое оборудование, но его можно собрать и своими руками.

Устройство и принцип работы

Самый простой вариант такой конструкции – односторонний поршневой бетононасос. Он представляет собой полый гидравлический стакан, внутри которого и ходит поршень. Его шток через кривошип соединяется с редуктором на роторе двигателя, и каждый оборот вала заставляет рабочий элемент перемещаться в гильзе. В свободной части стакана друг напротив друга вварены патрубки (вход и выпуск) с установленными обратными клапанами в каждом. Работает по такой схеме:

  • На полуобороте ротор двигателя через понижающий редуктор поворачивает кривошип, и тот тянет за собой шток с поршневой головкой из стакана.
  • В рабочей камере создается разрежение, и бетон через впускной клапан всасывается внутрь.
  • Следующий полуоборот вала толкает поршень вперед.
  • Из-за увеличивающегося давления впускной клапан закрывается, а выпускной – открывается, и раствор из стакана уходит в рукав трубопровода.

Подача бетона осуществляется залпово, из-за чего смесь просто выталкивается из рукава порциями, а не льется с постоянной скоростью.

Технология поршневой системы настолько проста, что такой бетононасос своими силами сделать будет несложно. Нужно помнить, что рабочая головка из-за трения в стакане быстро изнашивается. И если она протрется на кромках и не сможет плотно прилегать к стенкам, разрежение в камере создать уже не удастся. Для увеличения ресурса механизма на шток насаживают две поршневые головки.

Принцип работы бетононасоса

Бетононасос – это устройство с единственной задачей – приготовление и подача бетона от места перемешивания к целевому участку. В основе установки используются трубопроводы или бетоноводы, которые передают раствор в любые места. Наибольшая необходимость появляется в монолитном строительстве и при создании железобетонных конструкций.

Мобильный бетононасос с большой производительностью на гусеничном шасси
Чтобы разобраться со способом постройки установки, следует знать, как работает бетононасос. Принцип работы бетононасоса основывается на свойствах жидкости – она вытесняет и заполняет изменяющийся объём системы. Если объём в полной мере наполняет смесь, происходит отвод раствора в бетоновод, а затем к целевому участку.

Устройство и принцип работы бетононасоса разделяется на несколько групп:

  • поршневые. Выполняют постоянную подачу на различные дистанции. Современные аппараты способны вытеснить жидкость на высоту 6-65 м. Объём подаваемой смеси достигает 180 м3/ч. Отличается недолговечностью из-за риска попадания мелких элементов цемента. Имеет рывковый принцип подачи.
  • шланговые (шнековые). Обеспечивают непрерывную транспортировку. Героторный насос для бетона обеспечивает большой объём транспортируемого материала. Установка отличается бесшумной работой при перекачивании составов любой консистенции. Если образуется затор, его пробивают реверсивным ходом двигателя. Героторный насос для перекачивания бетона обладает одним существенным недостатком – небольшим ресурсом работы шланга, но конструкция легко ремонтируется самостоятельно;
  • с гидравликой. При наличии гидравлических агрегатов для работы с бетоном, устройства становятся более долговечными и плавно передают раствор (без рывков и изменения скорости). Гидравлика помогает закачивать жидкость на высоту и далёкие расстояния. Гидропривод выполнен максимально просто, устройство приводит к малому расходу энергии. Гидравлические насосы помогают перекачивать раствор с лёгкими заполнителями, они легки в эксплуатации и обслуживании.

Конструкция поршневого бетононасоса
Чертежи бетононасосов для изготовления своими руками существенно отличаются в зависимости от типа. Все модели отличаются устройством, но обладают сходными недостатками в большей или меньшей выраженности:

  • обязательно использование подвижного состава;
  • ограничена дальность транспортировки;
  • требовательность к составу раствора.

Цена самодельного бетононасоса напрямую зависит от требуемой мощности и диаметра трубы. Для больших труб напор уменьшается. В последнее время большая популярность у бетоноводов (возможность подачи бетона к целевому участку различной удалённости) и автобетононасосов (меньшие габариты и мобильность).

Бетонный насос: особенности применения шнековых, поршневых моделей. Транспортировка бетона

Одним из наиболее прогрессивных методов подачи бетона к месту заливки и равномерному распределению является применение бетононасосов. Такой способ значительно повышает производительность и качество бетонных работ, но в силу того, что бетононасос представляет собой сложное и дорогостоящее оборудование, его используют не всегда. О способах применения и видах оборудования вы узнаете из нашей статьи.

Скажите куда заливать раствор, и они это сделают



Типы агрегатов

Условно устройства разделяются на 2 категории: с механическим узлом или гидравлическим элементом. Бетононасос роторный и поршневой имеют свои эксплуатационные преимущества и недостатки.

Работа поршневой системы

Поршневые системы работают по одинаковому принципу во всех сферах использования. На этапе движения вниз происходит всасывание определённого объёма жидкости и бетоноприёмника, на втором цикле работы выполняется выталкивание раствора в передаточный рукав. По трубопроводу смесь поступает к рабочему участку.

Поршневой бетононасос с механическим приводом

Для работы обязательно требуется использование шиберного затвора, который открывает бетоноприёмник на этапе всасывания и закрывает в процессе выталкивания. Затвор регулирует направление тока жидкости. В процессе тестирования обязательно добавление машинного масла в рабочую смесь.

Конструкция включает механический привод или гидравлическую систему. Современные бетононасосы работают с гидравликой, так как система высокопроизводительна, она приводит к образованию большего давления и повышению мощности насоса. Если сравнивать с шатунным узлом, гидравлическая система обеспечивает больший диапазон хода поршня и придаёт плавность движениям. Потенциальной проблемой является неплотное соприкосновение поршня с камерой. Микроскопические частицы цемента проникают между поршнем и цилиндром, многократно ускоряя износ.

Устройства с 1 цилиндром практически не используются, так как приводят к сильно выраженной пульсации подачи раствора. Преимущественно в систему встраивается два цилиндра, они работают попеременно – так подача бетона происходит плавно и непрерывно. Также, механизм с двумя цилиндрами меньше изнашивается.

Работа роторной системы

Использование роторных бетононасосов встречается намного чаще, так как безпоршневые системы надёжнее. В основе лежит ротор с закреплёнными роликами (покрываются резиной). В процессе вращения ротора приходят в движение ролики, которые передают смесь из бетоноприёмника в рабочий шланг. Важное достоинство – функция реверса для удаления карманов воздуха и заторов.

Конструкция роторного бетононасоса

Эксплуатация оборудования и ремонт проще. Уязвимое место конструкции – износ шланга или уплотнителей – обе неисправности легко устраняются собственноручно. К другим недостаткам относится невысокая мощность (в сравнении с поршневым типом) и плохая переносимость крупного наполнителя.

Существуют ещё шнековые насосы для перекачивания бетонного насоса, но они уступают по долговечности и производительности. Их принцип работы элементарен: в сквозной камере размещается шнек, который в ходе вращения вытесняет вещество.

Роторные механизмы представлены во множестве модификаций, главным различием является способ размещения: стационарные и автомобильные.

Транспортировка бетона

Для приготовления бетонной смеси в пути следования к строительной площадке используют автобетоносмеситель с насосом. На базе автомобиля крепится бетономешалка с насосом, который подает в процессе транспортировки к объекту застройки ингредиенты бетонной смеси непосредственно в непрерывно вращающийся барабан.

Для подачи бетонной смеси из миксера к месту бетонирования конструкций бетоносмеситель с насосом оборудуется лотковым загрузочно-погрузочным устройством.

Такую технику можно использовать, когда заливать раствор необходимо в тех местах, куда проедет автомобиль

Такие смесители на авто ходу способны приготовить и доставить раствор в объеме от пяти до девяти метров кубических. Как правило, они располагаются на базе автомобилей ЗИЛ, Урал, КамАЗ, МАЗ, КрАЗ и МЗКТ, которые предназначены для различных нагрузок и работают в любых дорожных условиях.

Автобетоносмесители с насосом целесообразно приобретать компаниям, специализирующимся:

Иметь в собственности подобную бетономешалку могут себе позволить только крупные строительные организации, занимающиеся масштабным строительством на постоянной основе. Лишь в этом случае окупаемость техники будет иметь высокий уровень.

Даже при учете амортизационных отчислений на содержание подобной техники при ее постоянной нормативной загрузке, уже через год вы окупите средства, затраченные на ее покупку.

Особенно рентабельна эксплуатация автобетоносмесителей с насосом для устройства дорожных покрытий, строительства сельскохозяйственных комплексов и других объектов застройки, удаленных от поставщика бетона.

Теперь вы знаете цену насоса, который в будущем будет заливать вам бетонный фундамент или который вы приобретете в свой автопарк, что, согласитесь, весьма рентабельно в условиях повышенного спроса на строительство загородных домов. Главное – не ошибиться с выбором производителя оборудования и следить за состоянием техники.

В представленных видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.


Варианты базирования агрегатов

Стационарные насосы

Прежде, чем изготовить бетононасос своими руками, следует определиться с типом его базирования. Стационарный вариант – это отдельная станция по перекачиванию вещества. Габариты колеблются в больших диапазонах, существуют бетононасосы для мелкого строительства и возведения промышленных объектов. Для перемещения часто устанавливается шасси.

Мобильная конструкция без шасси преимущественно обладает высокой мощностью, использовать бетононасос рекомендуется для обеспечения веществом масштабного строительства, чаше высотных сооружений. При наличии шасси транспортировка на длительные расстояния не предусматривается, они предназначаются для передвижения в рамках одного участка.

Стационарный смеситель и бетонопровод

Сегодня разработан новый тип – прицепное устройство, оно отличается мощным шасси, которое позволяет перемещать установку на дальние расстояния тягачом. Для строительства частного жилья или бытовых сооружений создан мини бетононасос с поршневым механизмом, реже встречается с пневмоприводом. Он помогает при работе с небольшими заказами или в стеснённых условиях.

Пневматическая установка предназначается для работы с однородными ячеистыми растворами, отличается малой мощностью и необходимостью подключения компрессора, но стабильной подачей раствора.

Насосы на автомобильной базе

Автомобильный тип насоса наиболее распространён во всех сферах строительства. Как и другая техника для садоводства на колёсах, автобетононасос легко перемещается самостоятельно, а также обладает характерными отличиями:

  • стационарная станция с высокой мощностью применима исключительно для масштабного строительства, она дорога в обслуживании и неманевренная. Автомобильный вариант способен подъехать к большинству объектов;
  • для агрегатов стационарного типа обязательно требуется особое питание, в строительных условиях бывает сложно создать подходящие условия. В автобетононасосе питание поступает от установки машины;
  • небольшой насос отличается низкой производительностью, а стоимость установки по карману далеко не всем подрядчикам. С точки зрения экономии аренда автомобильного агрегата стоит дешевле, а в дополнение он помогает выполнить работу в разы быстрее;

Насосы на автомобильной базе

  • в современных авто комплексах встроена выдвижная стрела, она упрощает доставку раствора в целевые участки со сложным доступом или расположенные на высоте. Если стрела неприменима, используется линейный насос, помогающий перекачивать раствор на расстояние до 1 км и на 120 м в высоту;
  • благодаря профессиональному оператору в кабине техники, с заказчика снимаются все риски поломки аппарата.

Бетононасос – покупка или сделать самому?

На рынке подержанной спецтехники много предложений, но предварительно стоит задуматься о целесообразности покупки, ведь есть вариант сделать бетононасос своими руками. Для создания установки будут необходимы базовые умения. Самодельные установки менее мощны и отличаются простотой конструкции, а при правильном изготовлении они работают исправно и плавно.

Изначально важно определиться с принципом работы бетононасоса: поршень или гидравлика. Поршневой тип самый простой, но приводит к быстрому износу элементов агрегата из-за постоянного трения. Гидравлика по производительности значительно лучше, но изготавливается сложнее. Возможно изготовить автоматический бетононасос, но они менее мощны.

До начала изготовления бетононасоса своими руками важное внимание уделяют шиберу – это своеобразный клапан, который обеспечивает качественное сцепление бетоновода и насоса. Работа конструкции зависит от правильности выбора шибера.

Бетононасос своими руками

Можно ли сделать насос для бетона своими руками? Советы мастеров

При помощи бетононасоса раствор доставляется прямо к месту строительства, так что с ним процесс идёт куда быстрее. Но его покупка обходится недёшево и, если ведётся строительство малого масштаба, или вовсе ремонт, может оказаться нецелесообразной.
В таких случаях стоит выбор: либо обходиться без него, а значит потратить куда больше времени и сил, либо сделать его своими руками, на что уйдёт гораздо меньше средств, чем при покупке заводского. Это не так сложно, как может показаться, но нужно подготовиться, потому далее будут рассмотрены основные нюансы самостоятельной сборки этого устройства.

Как изготовить бетононасос – технология производства

В процессе работ потребуются вспомогательные инструменты, желательной мерой является теплоизоляция. Героторный насос своими руками изготавливается по единой схеме. Основные моменты сборки бетононасоса:

  • Оценка целесообразности изготовления. Для масштабного строительства есть смысл приобрести собственную установку. Для небольших и средних объёмов работ выгодно заказать аренду автобетононасоса. Самодельный бетононасос – это относительно сложный и дорогой процесс.
  • Создание чертежа. Схема бетононасоса несложная, её составление потребует наличие минимальных навыков проектирования или воспользоваться существующими схемами. Самостоятельное изготовление – это более тяжёлый способ, но позволяет создать конструкцию для конкретных нужд. Применение готовых схем удобно благодаря снижению временных затрат и возможности изучения отзывов о недочётах чертежа или найти в них способы улучшения конструкции.
  • Подбор цилиндра с поршнем. Ключевой элемент системы следует выбирать с запасом мощности. Максимальный диаметр цилиндра составляет 400 мм, лучше выбирать меньшие модели. Оценка хода поршня – от 50 см. Если не происходит совпадение параметров, увеличивается число рабочих циклов, как следствие – быстрый износ.
  • Подгонка поршня, цилиндров. Чтобы насос служил долго, следует выполнить высокоточную подгонку и устранение шероховатости.
  • Подбор типа узла. Снизить сложность и стоимость изготовления аппарата поможет электромеханический насос. Гидравлический вариант может приготовляться вручную, но это приведёт к повышению расходов и усложнению процесса.
  • Установка редуктора. Механизм должен включать передаточное число для снижения и преобразования вращательных движений в поступательные.
  • Монтаж шкворня. Элемент подключают к механизму. Для приготовления сварной рамы используется металлический уголок. В систему вводятся обратные клапаны из легированной стали, она устойчива к износу.

После подготовки деталей и сбора насоса остаётся проверить работоспособность установки. Запрещён запуск аппарата без бетона или специализированной пусковой смеси (вручную изготавливается из цемента с водой и добавлением автомобильного масла).

Чертеж бетононасоса

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок.

Онпредназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразнооборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси.В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в

пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнятьметаллические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Этисеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона.Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы

устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Применение бетононасосов в строительстве

Монолитные высокоэтажные здания практически всегда выстраиваются с использованием бетонного насоса. Установки помогают доставить бетон на любой этаж с минимальными временными и физическими затратами.

В отношении частного строительства ситуация несколько сложнее, так как к участку ограничен подъезд спецтехники, а ручное приготовление раствора – крайне длительная процедура. Автомобильные установки достаточно габаритны, в рабочем состоянии техника занимает до 12 м в ширину, использование стрелы требует ещё больше места, вплоть до 70 м. Мини бетононасосы помогут устранить проблему, упрощая задачу и ускоряя выполнение строительства.

Заказать бетон с бетононасосом для небольшого строительства можно в сочетании с КамАЗом, на котором закрепляется магистраль: 2 трубы с соединительными хомутами. Импровизированный бетононасос с КамАЗом – это самый габаритный вариант автобетононасоса.

Если никакой грузовой автомобиль не подъедет к месту, сборку приходится выполнять вручную, но обязательно участие 2 и больше человек. Потенциальные проблемы ручного монтажа:

  • разрыв магистрали. В системе большой напор, хомуты не всегда в силах выдержать давление. Вырывание крепления образует дыру. Придётся остановить систему, очистить трубопровод и выполнить более прочное крепление;
  • перекладывание магистрали. При смене места работы необходимо перенести трубу, но вместе с раствором это сделать не получится. Придётся разбирать, очищать и повторно монтировать магистрали.

Длительное время налаживания работы оборудования все равно значительно меньше, чем вручную замешивать смесь.

Применение бетононасосов в строительстве

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причемодин из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить сторца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить

сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумявентилями:

На практике, после того как отрегулированы параметры подачисмеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20%больше диаметра торцевого патрубка.

Преимущества автоматических бетононасосов

Производственные автоматические установки обладают многочисленными плюсами:

  • встроен электронный блок управления, контролирующий правильность и непрерывность работы. Оператор выбирает режим работы, а блок самостоятельно регулирует функционирование установки;
  • независимая промывочная система для труб и насоса. Сокращает затраты времени на обслуживание и устранение заторов;
  • освещение прилегающей области для работы с бетононасосом после наступления темноты;
  • звуковые оповещения об основных событиях;
  • регулировка зазоров в узле распределения бетона;
  • все насосные установки поставляются с промывочной системой, специальным программным обеспечением и бетонопроводом до 80 м;
  • в качестве опции производители предлагают бетонораздаточную стрелу, упрощающую поставку бетона к целевому месту;
  • полное соответствие двигателей стандартам ЕВРО-4;
  • используются надёжные запчасти для увеличения долговечности и снижения затрат на обслуживание.

Рекомендации

Строительство даже небольших сооружений требует использование многообразия инструментов и методик:

  • самой частой сферой использования бетононасоса является формирование фундамента. Для свайного типа удобно и дёшево использовать ручной бур ТИСЭ;
  • в основе монолитной конструкции всегда используется металлическая основа. Вязальный пистолет для арматуры ускорит создание каркаса;
  • часто бетонирование сочетается с применением других строительных материалов. Если объём работ достаточно большой, пригодится станок для изготовления шлакоблоков или станок для производства строительных блоков;
  • после возведения сооружения всегда приходится просверливать отверстия для электропроводки, фиксации оборудования и т.п. Бурение бетона алмазными коронками – это простой и надёжный способ прокладывания коммуникации в стенах, метод применим при любых других бурильных работах;
  • на финальном этапе обустройства строения пригодится коронка для подрозетников, с её помощью отверстия будут ровными, в них легко становится коробка для розетки.

Торкрет-бетон своими руками — Распылитель для штукатурки | ToolCrete

Торкрет-бетон своими руками доступен любителям, владельцам/строителям или подрядчикам . Все дело в скорости доставки, которую вы хотите достичь. Лучший совет, который мне когда-либо давали по торкрет-бетону и перекачиванию бетона, — это выбирать необходимое оборудование в комплекте, потому что каждая установка лучше всего работает в определенном масштабе. Я также узнал, что накачка – это искусство. Это требует практики, навыков и самоотверженности, чтобы стать эффективным в этом.

Прежде чем приступить к работе, решите, хотите ли вы набрызгивать готовую смесь или торкрет-бетон на месте. Для большинства видов торкрет-бетона, сделанных своими руками, вы будете готовить смесь для торкретирования на месте. При пакетной обработке на месте хороший масштаб составляет 0–5 ярдов в час (YPH). В этом диапазоне вы можете покрыть большую часть структуры за короткое время и с очень небольшими инвестициями по сравнению с большими объемами работ.

После того, как вы определились со скоростью подачи, вы захотите настроить свой компрессор для работы. Компрессор выполняет работу по выбрасыванию торкретбетона из насадки на цель. Чем больше воздуха, тем лучше как для распыления, так и для уплотнения торкретбетона.

Майк описывает свой распылитель Stucco Sprayer как мини-насос для торкретирования без трубопроводов подачи. компрессор с питанием. Минимум от 7 CFM до 19 CFM при 90 PSI. Чем больше воздуха, тем лучше. Эта шкала отлично подходит для экипажа от 1 до 6 человек. Проекты такого размера — торкретные дома, проекты из искусственного камня, вертикальный бетон, резервуары для воды из ферроцемента и штукатурные работы. Распылитель штукатурки также является отличным инструментом для использования в вашем насосном агрегате, когда установка для крупномасштабного производства будет неэффективной.

Торкрет-бетон своими руками. 5-10 YPH В этом диапазоне у вас есть выбор. Готовая смесь или набрызг-бетон на строительной площадке – это вариант. Когда вы переходите на такой уровень производства, затраты и сложность резко возрастают, потому что вам понадобится смеситель большего размера, насос, буксирное устройство за компрессором и погрузчик с бортовым поворотом. Если вы хорошо организованы, сделать большой скачок в производительности не так уж сложно. Наиболее универсальным насосом в этой линейке является перистальтический насос Blastcrete (см. фото ниже). С помощью перистальтического насоса вы можете работать как с объемными материалами, так и с тонкой оболочкой. Пакет шлангов 1,5 и соответствующая насадка для торкретирования работают лучше всего. Перистальтические бетононасосы являются самыми простыми в использовании и наименее дорогими в обслуживании.

Для шланга диаметром 2″ ограничьте максимальный размер заполнителя размером ASTM 78. Хотя продавец насосов попытается соблазнить вас насосом с поворотной трубкой, при таком масштабе, пока вы держите в руках более гладкий шаровой клапан насос будет стоить меньше в эксплуатации и при этом будет приятнее в использовании. Компрессор для торкрет-форсунки диаметром 2″ должен иметь производительность не менее 185 кубических футов в минуту. Вы получите лучшее уплотнение с компрессором 250-325 CFM.

Торкретбетон своими руками для любой производительности. Независимо от того, хотите ли вы использовать одну тачку или один грузовик для бетонных смесей, основные принципы остаются теми же:

  • Разбейте весь процесс на этапы и организуйте каждый из них.
  • Посмотрите на материальный поток.
  • Установите место смешивания/перекачки как можно ближе к рабочей зоне. Ограничьте длину шланга, необходимого для облегчения перекачивания.
  • Поместите весь песок, цементную воду и другие материалы рядом со смесителем, чтобы облегчить работу бригаде смесителей.
  • Перед сцеживанием организуйте уборку и расходные материалы.

Если у вас есть конкретные вопросы по набрызгу или торкрет-бетону своими руками, свяжитесь с Ноланом, и, вероятно, он сможет помочь с вопросом или познакомит вас с кем-то, кто может.

Последнее замечание по насосам для торкретирования. Если вы не занимаетесь тяжелым строительством или у вас нет других очень специфических потребностей, дополнительный импульс в поворотном трубчатом насосе слишком хлопотный, чтобы его учитывать. Я знаю, какое волнение вызывает проба нового насоса. Это БОЛЬШАЯ работа, поэтому, пожалуйста, не стесняйтесь звонить и говорить со мной о деталях, прежде чем кто-нибудь убедит вас, что вам нужен насос с поворотной трубкой в ​​вашей жизни.

Торкрет-бетон своими руками. 0-5 YPH . За годы работы с торкретированием я отказался от использования насосов для торкретирования и перешел на более мелкие и менее громоздкие инструменты для торкретирования. Мой растущий интерес к конструкциям с тонкой оболочкой требует меньше набрызг-бетона и мышц. Хорошим примером этого являются конструкционные бетонные изолированные панели (SCIP). По мере того, как я становился старше и меньше интересовался укладкой тяжелых бетонных шлангов на строительной площадке, более важными стали меньший вес и меньший объем работы. Многие наши конструкции спроектированы из торкретбетона толщиной 1″ или тоньше. Некоторые люди поднимают бровь, когда я говорю им, что стремлюсь к 1 ярду в час. Когда я объясняю, что с помощью только распылителя штукатурки вместо насоса мы можем распылять более 324 квадратных футов в час на конструкции SCIP. Большинство людей начинают видеть выгоду.

С помощью 2-дюймового отжимного насоса вы можете впрыскивать песчано-цементные смеси с небольшим количеством мелкого гравия. Более гладкая отделка достигается без мелкого гравия. Компрессор для этого насоса будет в диапазоне от 24 CFM до 185 CFM в зависимости от того, используете ли вы насадку для штукатурки или торкрет-бетона. Запланируйте от 3 до 7 хорошо обученных людей, чтобы все работало эффективно. Это может быть хорошим масштабом для строительства нескольких домов, строительства SCIP, таких как панели Metrock, небольших коммерческих работ и резервуаров для торкрет-бетона.

Торкрет-бетон своими руками. 8-16 YPH С готовой смесью вам понадобится 2-дюймовый пакет шлангов, а постоянная производительность 8-10 YPH — это хороший рабочий темп. Blactcrete RD3665 — мой личный фаворит как лучший самодельный насос для торкретирования. Если вы проезжаете 70-100 ярдов в день с готовой смесью, это ваш насос. Если продавец насосов попытается продать вам чудовищный насос 30 YPH, спросите его, кто будет держать шланг, потому что я гарантирую, что это будут не один или два человека. Максимальный расход составляет около 16 YPH через 2-дюймовый шланг, но это будет нелегко или вряд ли произойдет на весах для торкретирования своими руками. Я предпочитаю перистальтические насосы для всех работ по откачиванию воды своими руками. Если бы я постоянно устанавливал более 300 ярдов в неделю, я бы обратил внимание на насос с шаровым клапаном Olin 540.

Бетононасос — Как перекачивать цемент

Руководство по бетононасосам, оборудованию и технике безопасности на стройплощадке

Бетононасос
Время: 03:19
Советы по заливке бетона с помощью насосов конечный пункт назначения — не только для экономии времени на транспортировку и повышения производительности, но и для того, чтобы избежать чрезмерной обработки бетона. Но на многих бетонных работах автобетоносмеситель не может получить доступ к рабочей площадке. Когда вы укладываете террасу из штампованного бетона на огороженном заднем дворе, декоративный пол внутри закрытого здания или работаете на высотном здании, вы должны найти другой способ перемещения бетона из грузовика в точку укладки.

Насосы — это эффективное, надежное и экономичное средство укладки бетона, а иногда и единственный способ доставки бетона в определенные места. В других случаях простота и скорость подачи бетона делают его наиболее экономичным методом укладки бетона. В конце концов, удобство легкого доступа для автобетоносмесителей необходимо сопоставить с желательностью расположения насоса ближе к месту установки.

КАК БЕТОН ДВИЖЕТСЯ ЧЕРЕЗ НАСОС

Когда бетон перекачивается, он отделяется от стенок насосной линии смазывающим слоем из воды, цемента и песка.

Естественно, бетонная смесь должна подходить для конкретного применения, но она также должна содержать достаточное количество воды, чтобы смесь могла легко проходить через переходы, изгибы и шланги, имеющиеся в большинстве основных трубопроводов. Грунтовки для насосов могут значительно уменьшить проблемы, связанные с перекачкой бетона, и продлить срок службы насосных линий. (Slick-Pak Pump Primer от Fritz-Pk)

Важно, чтобы все бетонные смеси были указаны как «перекачиваемые» перед любой заливкой бетона. Есть смеси, которые вообще не перекачиваются или вызывают засорение насосных линий. Это может вызвать большие проблемы, если к вам прибудет 8 грузовиков, готовых к выгрузке бетона. Подробнее об устранении засоров см.

ПРАВИЛЬНЫЙ РАЗМЕР ЛИНИИ И ОБОРУДОВАНИЯ

Для оптимизации работы бетононасоса необходимо определить наиболее эффективную конфигурацию системы. Необходимо определить правильное линейное давление для перемещения бетона с заданной скоростью потока по трубопроводу определенной длины и диаметра. Основными факторами, влияющими на давление в трубопроводе, являются:

  • Скорость откачки
  • Диаметр линии
  • Длина линии
  • Горизонтальные и вертикальные расстояния
  • Конфигурация, включая переходные секции

Кроме того, при определении линейного давления необходимо учитывать ряд других факторов, в том числе:

  • Вертикальный подъем
  • Количество и тяжесть изгибов
  • Количество гибких шлангов, используемых в линии

Диаметр трубопровода:

Для трубопроводов большего диаметра требуется меньшее давление перекачки, чем для труб меньшего диаметра. Однако у использования более крупных каналов есть недостатки, такие как повышенная блокировка, крепление и трудозатраты. Что касается бетонной смеси по отношению к диаметру линии, максимальный размер заполнителя не должен превышать одной трети диаметра линии в соответствии со стандартами ACI.

Длина линии:

Бетон, перекачиваемый по линии, испытывает трение о внутреннюю стенку трубопровода. Чем длиннее линия, тем сильнее трение. Для больших расстояний перекачки использование стальной трубы с гладкими стенками может снизить сопротивление. Длина шланга, используемого на конце трубопровода, также добавляется к общей длине линии.

Горизонтальное расстояние и вертикальный подъем:

Чем дальше или выше должен пройти бетон, тем большее давление потребуется для его доставки. Если необходимо преодолеть большое горизонтальное расстояние, одним из вариантов является использование двух линий и двух насосов, при этом первый насос подает воду в бункер второго насоса. Этот метод может быть более эффективным, чем одиночная междугородная линия.

Изгибы на линии:

Из-за сопротивления, возникающего при изменении направления, схема трубопровода должна быть спроектирована с наименьшим возможным количеством изгибов.

Переходные секции:

Сопротивление также увеличивается, если диаметр трубы уменьшается на пути движения бетона. По возможности следует использовать леску одинакового диаметра. Однако, если необходимы переходники, более длинные переходники вызовут меньшее сопротивление. Для проталкивания бетона через восьмифутовый переходник требуется меньше усилий, чем через четырехфутовый переходник.

ТИПЫ БЕТОНОНАСОСОВ

Стреловой насос:

Автовышки представляют собой автономные агрегаты, состоящие из тележки, рамы и самого насоса. Автовышки используются для заливки бетона для всего: от плит и средних высотных зданий до крупномасштабных коммерческих и промышленных проектов. Существуют одноосные насосы, устанавливаемые на грузовиках, благодаря их высокой маневренности, пригодности для работы в ограниченном пространстве и соотношению цена/производительность, вплоть до огромных шестиосных буровых установок, используемых для мощных насосов и большого радиуса действия на высотных зданиях. и другие масштабные проекты.

Стрелы для этих грузовиков могут иметь трех- и четырехсекционную конфигурацию с небольшой высотой раскладывания около 16 футов, что делает их идеальными для укладки бетона в ограниченном пространстве. Более длинные стрелы, состоящие из пяти частей, могут подниматься или выдвигаться более чем на 200 футов.

Из-за большого радиуса действия самосвалы часто остаются на одном месте в течение всей заливки. Это позволяет автобетоносмесителям выгружать свою загрузку непосредственно в бункер насоса в одном центральном месте, создавая более эффективный транспортный поток на стройплощадке.

Большинство производителей предлагают различные варианты, в зависимости от шасси и размера насоса, конфигурации стрелы, дистанционного управления и вариантов выносных опор.

Линейные насосы:

Эти универсальные портативные устройства обычно используются для перекачки не только конструкционного бетона, но и раствора, мокрых стяжек, строительного раствора, торкретбетона, пенобетона и шлама.

Производители насосов предлагают множество различных линейных насосов для удовлетворения широкого круга потребностей. В линейных насосах обычно используются насосы с шаровым клапаном. В то время как меньшие модели часто называют растворонасосами, многие из них могут использоваться для конструкционного бетона и торкретирования, где подходит малая производительность. Они также используются для ремонта подводного бетона, заполнения тканевых форм, укладки бетона в сильно армированные секции и создания связующих балок для каменных стен. Некоторые модели с гидравлическим приводом перекачивали конструкционный бетон с производительностью более 150 кубических ярдов в час.

Стоимость насосов с шаровыми кранами относительно низкая, а изнашиваемых деталей мало. Благодаря простой конструкции насос легко чистить и обслуживать. Установки небольшие и маневренные, а шланги просты в обращении.

Дополнительную информацию о линейных насосах см. в Руководстве покупателя бетононасосов.

Отдельные стрелы для укладки:

Отдельные стрелы для укладки бетона можно использовать, когда грузовик с стрелой недоступен или в ситуациях, когда грузовик с стрелой не может удобно подъехать к месту заливки. В сочетании с подходящим бетононасосом эти укладочные стрелы обеспечивают систематическую подачу бетона.

Например, подрядчики могут использовать установленный на грузовике насос с укладочной стрелой в его обычном режиме в течение части дня для заливки плит или других укладок на уровне земли, а затем быстро снять стрелу (с помощью башенного крана) для удаленные размещения позже в тот же день. Как правило, стрела повторно устанавливается на пьедестал, который может располагаться в сотнях футов от насоса и соединяться с трубопроводом.

Вот несколько вариантов крепления для размещения стрел:

  • Поперечная рама: Крепление к фундаменту с поперечной рамой на болтах.
  • Крепление для башни крана: стрела и мачта установлены на башне крана.