Насос для цементного раствора своими руками: какой лучше для раствора, шнековый или поршневой

Содержание

Можно ли сделать насос для бетона своими руками? Советы мастеров

При помощи бетононасоса раствор доставляется прямо к месту строительства, так что с ним процесс идёт куда быстрее. Но его покупка обходится недёшево и, если ведётся строительство малого масштаба, или вовсе ремонт, может оказаться нецелесообразной.

В таких случаях стоит выбор: либо обходиться без него, а значит потратить куда больше времени и сил, либо сделать его своими руками, на что уйдёт гораздо меньше средств, чем при покупке заводского. Это не так сложно, как может показаться, но нужно подготовиться, потому далее будут рассмотрены основные нюансы самостоятельной сборки этого устройства.

Конструкция и принцип работы

Прежде, чем браться за сооружение насоса для бетона, нужно изучить как он сконструирован и работает – это позволит определиться с предпочтительным типом устройства. Если не рассматривать экзотику, то варианта всего два – поршневой или роторный.

Поршневые насосы очень распространены. Их работа основана на движении поршней, с помощью которых перемещаемая среда захватывается и выталкивается. Выглядит работа устройства так: смесь подаётся в приёмный бункер, поршни передают её в бетонопровод, а их движение синхронизируется с распределительным механизмом, чтобы подача была непрерывной. Чтобы смесь не расслаивалась, требуется также предусмотреть механизм её перемешивания.

Поршневая конструкция может обеспечить высокую производительность и хороший напор, а значит и подачу смеси на большую высоту – вплоть до 65 метров. Конечно, в случае с самодельным устройством напор будет слабее, и всё же бетононасос будет превосходить по этому параметру самодельные устройства других типов.

Поршневые бетононасосы с применением гидравлики работают более плавно и выделяются большим сроком службы в сравнении с обычными. Гидравлика используется простая, не требующая большого расхода энергии, обслуживать такое устройство довольно легко. Поршневой насос для бетона с двумя цилиндрами подаёт раствор наиболее плавно, его работа малозаметна, но для него нужен более мощный двигатель.

В роторном насосе смесь перемещается при помощи ротора с роликами. Вращаясь, они толкают её вперёд. Если образуется пробка, двигатель запускается в реверсном режиме, и она удаляется. Менять расходники просто, ремонтировать насос недорого и служит он долго. Основная проблема, с которой придётся столкнуться – повреждение армированного шланга, оно происходит довольно часто. Резиновые уплотнители также быстро изнашиваются. Для роторного насоса опасны крупные наполнители, такие как щебень.

Шнековые насосы имеют схожее устройство, разница лишь в том, что подаётся смесь при помощи шнека, принцип работы которого такой же, как у механической мясорубки. Они уступают обычным роторным по производительности, но превосходят по создаваемому давлению.

Если оценивать в целом, то поршневые насосы превосходят по характеристикам роторные, зато последние дешевле обходятся и работают без шума. Что касается самостоятельного изготовления, по мнению большинства экспертов предпочтительны поршневые насосы – далее будет рассматриваться изготовление именно такого.

Подготовка

Самостоятельно сделать насос для бетона – вполне посильная задача если у вас есть необходимые навыки. Нужно только подготовить чертежи и просчитать всё, что для него потребуется. Именно из-за относительной простоты самостоятельного изготовления такого устройства с одной стороны, и дороговизны покупки заводского с другой, самодельные насосы столь распространены.

Аренда обычно тоже обходится недёшево и не слишком целесообразна – иногда за временное использование приходится выложить столько же денег, сколько уходит на детали для самодельного устройства, и остаётся ещё запас, покрывающий затраченное на его сооружение время. При покупке с рук неизвестно, сколько насос проработает.

Но самодельные установки уступают заводским в мощности, потому для крупной стройки могут и не подойти. Они оптимальны в тех случаях, когда предполагается регулярно проводить строительные или ремонтные работы не слишком большого масштаба – в таком случае все расходы на изготовление достаточно быстро оправдаются.

Если принято решение взяться за работу над бетононасосом, то нужно подготовить чертёж. Если вы не имеете достаточных навыков проектирования, можно воспользоваться готовыми, но в случае с чертежами из интернета стоит применять только проверенные – хотя бы такие, по которым кто-то уже изготовил насос. Лучше же и вовсе показать их специалисту, который способен оценить, насколько они верны. Да и вообще советы мастера, если вы не вполне уверены в своих силах, очень пригодятся на всех этапах работы.

Затем следует сделать или купить основные элементы:

трубу для цилиндра;
трубы для бетонопровода;
головку поршня и обратные клапаны;
двигатель;
редуктор;
раму.

В зависимости от подбора двигателя и других деталей можно получить насос с различными характеристиками и подстроить под свои нужды. Важен и подбор шиберов, есть несколько вариантов: C-клапан недолговечный, но простой и дешёвый, S-клапан более надёжен, считается самым сбалансированным, наконец, Рок-клапан хорошо показывает себя, если нужно работать с крупнозернистым и тяжёлым бетоном. Впрочем, если будет использоваться сложный бетон, то насос лучше всё же приобрести заводской.

Потребуется устройству и корпус: его можно изготовить из металлического профиля и листа нержавеющей стали или железа. При необходимости можно установить его на колёса.

Изготовление насоса для бетона

Кратко опишем один из вариантов того, как своими руками создать бетононасос – но стоит помнить, что нюансы могут отличаться в зависимости от выбранной конструкции:

Сначала нужно подобрать или сделать цилиндр и поршень. Поршневой ход необходим от полуметра, диаметр цилиндра – около 400 мм. Их параметры должны быть подобраны точно, ведь в случае несовпадения износ будет выше. В продлении срока службы поможет также подгонка этих деталей.

Что до выбора привода, то варианта два. Электромеханический дешевле, а изготовить устройство с ним проще. Гидравлический дороже и сложнее, зато мощность насоса будет выше, а работа более плавной.

Когда детали будут подобраны, нужно изготовить каркас – сварить его из металлических профилей, после чего прикрепить элементы – цилиндр, поршень, клапаны. Впускной клапан устанавливается так, чтобы открывался при обратном ходе, когда другой остаётся закрытым. После этого нужно подсоединить двигатель, к валу прикрепить редуктор и смонтировать преобразователь возвратно-поступательной работы.

Особенности эксплуатации

Чтобы насос для бетона работал дольше, нужно правильно его использовать и регулярно за ним ухаживать. Приведём советы мастеров, которые помогут делать это лучше.

Начинать нужно с первого же запуска: проверки того, как хорошо насос работает. Для неё нужно использовать пусковую смесь: чтобы получить её, обычную бетонную разбавьте водой и добавьте машинное масло. Нельзя запускать устройство без раствора! В дальнейшем оно будет служить чем-то вроде смазки: благодаря ему двигатель не будет перегружаться, а в тракте не возникнут пробки.

На строительной площадке насос подключается к трубопроводу, соединяющемуся с бункером для раствора, а также к ещё одному, ведущему к месту укладки. Подающий тракт непросто смонтировать, особенно когда подавать смесь предстоит вверх. Стоит сначала просчитать его конструкцию – установить, сколько потребуется колен и соединений, и сделать чертёж.

Нужно исключить прямые и острые углы. Важно также, чтобы рукав крепился надёжно, ведь состав будет подаваться под давлением, и может его попросту вырвать. На случай аварийной остановки стоит смонтировать в трубе односёдельный игольчатый клапан – он не позволит раствору уйти обратно.

Параметры раствора для нормального функционирования насоса должны находиться в определённых пределах:

Необходима подвижность класса П2, иначе возможно расслоение.
Размер фракции для щебня не должен превышать 0,3d, а для гравия 0,4d.
Нужно сразу провести проверку осадки конуса – её оптимальные значения находятся в пределах 40-120 мм.

Следить, чтобы не произошло гидравлического удара, очень поможет манометр. Если насос им не снабжён, остаётся ориентироваться самостоятельно. Уровень подачи после запуска следует наращивать плавно, а перед выключением так же плавно понижать.

Крайне нежелательны долгие остановки во время работы: даже если перерыв затянулся, всё равно нужно через каждые 10 минут подавать в систему хотя бы маленькую порцию раствора. Самая частая причина проблем с насосом связана именно с несоблюдением этого правила, из-за чего трубы начинают забиваться. При использовании зимой смесь нужно подогреть хотя бы до 20 градусов, разогреть паром и сам насос.

Всякий после работы систему необходимо разбирать и промывать для удаления остатков раствора – в том числе и после тестового запуска. Для этого нужно подать воду и компрессор после окончания работы без промедления, чтобы не образовался воздушный карман, но и бетон при этом не испортить.

Конечно, сложностей с изготовлением и обслуживанием насоса немало, но всё искупают преимущества, что он обеспечивает. За счёт быстрой подачи смеси можно сэкономить немало времени, привлекать меньше строителей, почти не отвлекаться на доставку и заниматься качеством заливки, а благодаря непрерывности подачи качество материала будет выше.

виды, типы и перемещение бетона

1 Особенности применения
2 Виды оборудования 2.1 Стационарная
2.2 Прицепная
2.3 Передвижная

3 Типы насосов

4 Перемещение бетона

5 Рекомендации, советы

6 Заключение

Постоянно увеличивающиеся масштабы строительства стимулируют развитие современных технологий, которые облегчают и ускоряют труд рабочих. На строительных площадках появляется разнообразное строительное оборудование. Одним из наиболее популярных оборудований, особенно на масштабных строительствах, является насос для подачи бетона. Использование современного метода поступления раствора существенно увеличивает производительность, качество выполнения работы.

Особенности применения

Бетонный насос – сложное в применении оборудование. Несмотря на продуктивность, использование бетононасоса обуславливает определенные особенности:

привлечение к процессу специалистов высокого класса;
четкое соблюдение правил и технологий;
ответственность в организации, подготовке процесса;
использование специальных бетонных растворов, учитывая диаметр рукава для подачи смеси; расстояние, условия подвода раствора к месту застройки.

Учитывая особенности применения оборудования, легко сделать вывод, что насос для бетона уместно использовать в условиях затрудненных или невозможных для подачи смеси:

затруднен подъезд техники к строительной площадке;
необходима доставка раствора на большую высоту;
плотность застройки.

Конечно, использование насоса в благоприятных условиях никто не запрещает. Все зависит от бюджета застройщика.

Вернуться к оглавлению

Сферы применения техники

Насосы активно эксплуатируются:

на строительных площадках;
при организации погрузочно-разгрузочных работ;
на складах строительных и производственных материалов;
на бетонных заводах и т. д.

Интересный факт!

Современное оборудование способно транспортировать сухой материал на расстояние до 400 м по горизонтали и 50 м по вертикали.

Виды оборудования

Бетонирование конструкций в разных условиях требует применения насосов разных видов. Существует огромный выбор оборудования, подходящего для транспортировки жидкого раствора. Чаще всего используется три типа установок.

Вернуться к оглавлению

Стационарная

Стационарный поршневой растворонасос.
Бетононасосная поршневая машина расположена на опоре с колесами. Используется при длительном строительстве, строительстве высоток. Устанавливается оборудование на продолжительный промежуток времени, запускается двигателем на бензине, дизеле. С помощью стационарного оборудования возможно:

подать раствор на высоту больше 4 метров;
быстрота подвода раствора 90 м³ за час.

У стационарной установки есть свои плюсы:

небольшие размеры;
возможность монтажа практически в любом месте;
стоимость аренды небольшая.

Вернуться к оглавлению

Прицепная

Передвижная установка небольшой мощности. Она очень удобна в транспортировке, вписывается в любую точку строительной площадки.

Вернуться к оглавлению

Передвижная

Оборудование закрепляется на опору специального грузового автомобиля. Неоспоримы преимущества:

значительная мощность позволяет произвести поставку 150 м³ раствора в час;
подвижность, маневренность;
отличная производительность, возможное сокращение время возведения конструкций.

Неудобство передвижной конструкции заключается в ее цене. Такую машину позволяют себе купить большие строительные компании. Частному застройщику такой вариант недоступен. Выходом может быть аренда, которая рассчитывается за 1 ч труда или доставку 1 м³ раствора.

Вернуться к оглавлению

Типы насосов

Героторный насос “Н 300”.
При работе на бетононасосе срабатывает принцип вытеснения, в системе образуется объем, который способен меняться. Принцип процесса подразделяет насосы для бетона на:

Поршневой (бетон подается постоянно). Современная техника способна подать бетонный состав на высоту от 6 до 65 м, объем подачи раствора достигает до 180 м³ за час. Между трущимися поверхностями поршней могут застревать частицы цемента, поэтому поршневой тип подвержен скорому износу. Поступление раствора осуществляется рывками. Существует оборудование с гидравлическим устройством. Оно отличается мягкой поставкой бетона и высокой стойкостью к износу. Скорость подачи не изменяется, а высокое давление заметно увеличивает дальность расстояния. Работа двухцилиндровых агрегатов, в отличии от машины с одним, такая мягкая, что ее практически незаметно.
Героторный (шнековые с непрерывным подводом раствора). Технические возможности героторной конструкции позволяют бесшумно подавать бетонный состав любой жесткости. Возможное образование затора в шланге устраняется способностью двигателя изменять направление вращения. Быстрый износ шланга для подвода растворов – главный недостаток героторной конструкции, но это компенсируется небольшой стоимостью ремонта, без привлечения специализированных сотрудников.

Практический опыт сравнения двух типов бетононасосов показывает, что несмотря на легкость ремонта героторной конструкции, гидравлическое поршневое устройство долговечней и производительней.

Вернуться к оглавлению

Транспортные насосы

Растворонасосы для перекачки растворов на цементной основе, а также других пастообразных и жидких материалов. При дооборудовании воздушным компрессором и растворным пистолетом, можно применять наносы для нанесения растворов и красок.

Транспортные насосы в составе штукатурных станций помогают автоматизировать процесс приготовления строительного раствора из сухих смесей непосредственно на объекте. При этом транспортные насосы подают его к месту работ, заменяя работу нескольких человек.

Транспортные насосы делятся по способу вытеснения перекачиваемого раствора на: диафрагменные, винтовые и поршневые. Также различают прямоточные и противоточные насосы.

Диафрагменные насосы перекачивают раствор под воздействием деформаций плоской резиновой диафрагмы. Такие насосы имеют производительность до 6 кубометров в час, и их используют многие передвижные штукатурные машины. Их конструкция и принцип работы унифицированы, детали легко заменяемы. Они достаточно легкие и могут монтироваться на одноосных тележках.

Поршневые транспортные насосы также используют многие штукатурные станции, они достаточно мобильны и унифицированы, имеют длительный рабочий ресурс (около 2000 часов), хорошую всасывающую способность и независимую от развиваемого напора подачу.

Винтовые транспортные насосы отличает высокая равномерность подачи, простота конструкции и эксплуатации, компактность и небольшая масса. Рабочее давление развивается до 2 МПа, дальность подачи до 100 метров, высота до 60 метров.

Компания PFT-Мастер предлагает транспортные насосы для любых строительных смесей, в комплекте с ней и отдельно.

Транспортные насосы перекачивают строительные и штукатурные растворы по металлическим или тканевым рукавам. При помощи форсунки или сопла подаваемый раствор непосредственно наносится на обрабатываемую поверхность.

В комплект растворонасоса PFT входят приемный бункер, вибросито для процеживания раствора, всасывающий рукав, сборный напорный растворовод, шнековая пара, манометр, миксер, воздушный компрессор. Транспортные насосы PFT имеют встроенный блок управления, позволяющий включать и выключать аппарат на расстоянии. Шнековые транспортные насосы PFT приспособлены для работы с любыми строительными смесями: кладочными, армирующими, цементными, известковыми растворами. Имеют разную мощность и производительность, которая во многом зависит от раствора, с которым работает насос.

Перемещение бетона

Насос в работе.
Доставить бетонный раствор к строительной площадке – задача не из простых. Неправильные действия могут существенно испортить качество смеси. Предотвратить проблемы можно при использовании автобетоносмесителя. На основе автомобильного шасси прикрепляется бетоносмесительная конструкция. Внутри железной бочки приварены лопасти. Вращение бочки по часовой стрелке способствует продвижению раствора внутрь, а включение обратного процесса подталкивает раствор по лопастям к выгрузному отверстию.

Преимущества использования смесителя:

сохранение однородности, отсутствие расслоения раствора;
постоянное движение раствора, даже при временных задержках, способно сохранить технические характеристики состава.

Объем бочки миксеров позволяет приготовить или перевезти от 5 до 9 м³ бетонной смеси. Для поступления готового продукта к строительному объекту, машина оборудована специальным погрузочным лотком. Использовать такой вид транспортировки возможно, когда машина без труда подъезжает к месту застройки.

Как быть когда спокойно добраться до застроенного места невозможно? В таком случае используют трубопровод, который относится к специальной внутрипостроечной технике. Его технологические преимущества неоспоримы:

вертикальная, горизонтальная транспортировка при помощи одного механизма;
легкое достижение труднодоступных мест.

Трубопроводная техника – машины для подвода бетона или отдельный вид строительной техники. Устройство отдельной техники подразумевает монтаж бетононасоса на основу автомобиля, с применением полноповоротной стрелы. Такой вид техники позволяет транспортировать жидкую смесь в горизонтальном, вертикальном положении для вспомогательных конструкций.

Бетонирование перекрытий в многоэтажном строительстве невозможно без использования специальной техники. Доставленный раствор по лоткам перегружается в приемник бетононасоса. По трубе, состоящей из трех соединенных частей, смесь поставляется на высоту, в труднодоступные места.

Вернуться к оглавлению

Классификация цементных насосов по принципу действия

Транспортировка цементных смесей посредством механических устройств осуществляется при помощи шнеков или винтов, скребков, которые запускаются при помощи электродвигателя.

Пневматические насосы для перекачки данного вещества способны осуществлять перекачку среды за счет воздействия разреженного или сжатого воздуха. В зависимости от типа оборудования различают всасывающе-нагнетательные, всасывающие и нагнетательные приборы.

Комбинированное оборудование производит перекачку среды и механическим, и пневматическим методами.

Торкрет-бетон своими руками — Распылитель для штукатурки | ToolCrete

Торкрет-бетон своими руками доступен любителям, владельцам/строителям или подрядчикам . Все дело в скорости доставки, которую вы хотите достичь. Лучший совет, который мне когда-либо давали по торкрет-бетону и перекачиванию бетона, — это выбирать необходимое оборудование в комплекте, потому что каждая установка лучше всего работает в определенном масштабе. Я также узнал, что накачка – это искусство. Это требует практики, навыков и самоотверженности, чтобы стать эффективным в этом.

Прежде чем приступить к работе, решите, хотите ли вы набрызгивать готовую смесь или торкрет-бетон на месте. Для большинства видов торкрет-бетона, сделанных своими руками, вы будете готовить смесь для торкретирования на месте. При пакетной обработке на месте хорошая шкала составляет 0–5 ярдов в час (YPH). В этом диапазоне вы можете покрыть большую часть структуры за короткое время и с очень небольшими инвестициями по сравнению с большими объемами работ.

После того, как вы определились со скоростью подачи, вам нужно будет подобрать свой компрессор для этой работы. Компрессор выполняет работу по выбрасыванию торкретбетона из насадки на цель. Чем больше воздуха, тем лучше как для распыления, так и для уплотнения торкретбетона.

Майк описывает свой распылитель Stucco Sprayer как мини-насос для торкретирования без трубопроводов подачи. компрессор с питанием. Минимум от 7 CFM до 19 CFM при 90 PSI. Чем больше воздуха, тем лучше. Эта шкала отлично подходит для экипажа от 1 до 6 человек. Проекты такого размера — торкретные дома, проекты из искусственного камня, вертикальный бетон, резервуары для воды из ферроцемента и штукатурные работы. Распылитель штукатурки также является отличным инструментом для использования в вашем насосном агрегате, когда установка для крупномасштабного производства будет неэффективной.

Торкрет-бетон своими руками. 5-10 YPH В этом диапазоне у вас есть выбор. Готовая смесь или набрызг-бетон на строительной площадке – это вариант. Когда вы переходите на такой уровень производства, затраты и сложность резко возрастают, потому что вам понадобится смеситель большего размера, насос, буксирное устройство за компрессором и погрузчик с бортовым поворотом. Если вы хорошо организованы, сделать большой скачок в производительности не так уж сложно. Наиболее универсальным насосом в этой линейке является перистальтический насос Blastcrete (см. фото ниже). С помощью перистальтического насоса вы можете работать как с объемными материалами, так и с тонкой оболочкой. Пакет шлангов 1,5 и соответствующая насадка для торкретирования работают лучше всего. Перистальтические бетононасосы являются самыми простыми в использовании и наименее дорогими в обслуживании.

Для шланга диаметром 2″ ограничьте максимальный размер заполнителя размером ASTM 78. Хотя продавец насосов попытается соблазнить вас насосом с поворотной трубкой, при таком масштабе, пока вы держите в руках более гладкий шаровой клапан насос будет стоить меньше в эксплуатации и при этом будет приятнее в использовании. Компрессор для торкрет-форсунки диаметром 2″ должен иметь производительность не менее 185 кубических футов в минуту. Вы получите лучшее уплотнение с компрессором 250-325 CFM.

Торкрет-бетон своими руками для любой производительности. Независимо от того, хотите ли вы использовать одну тачку или один грузовик с готовыми смесями, основные принципы остаются теми же:

Разбейте весь процесс на этапы и организуйте каждый из них.

Посмотрите на материальный поток.

Установите место смешивания/перекачки как можно ближе к рабочей зоне. Ограничьте длину шланга, необходимого для облегчения перекачивания.

Поместите весь песок, цементную воду и другие материалы рядом со смесителем, чтобы облегчить работу бригаде смесителей.

Перед сцеживанием организуйте уборку и расходные материалы.

Если у вас есть конкретные вопросы по набрызгу или торкрет-бетону своими руками, свяжитесь с Ноланом, и, вероятно, он сможет помочь с вопросом или познакомит вас с кем-то, кто может.

Последнее замечание по насосам для торкретирования. Если вы не занимаетесь тяжелым строительством или у вас нет других очень специфических потребностей, дополнительный импульс в поворотном трубчатом насосе слишком хлопотный, чтобы его учитывать. Я знаю, какое волнение вызывает проба нового насоса. Это БОЛЬШАЯ работа, поэтому, пожалуйста, не стесняйтесь звонить и говорить со мной о деталях, прежде чем кто-нибудь убедит вас, что вам нужен насос с поворотной трубкой в вашей жизни.

Торкрет-бетон своими руками. 0-5 YPH . За годы работы с торкретированием я отказался от использования насосов для торкретирования и перешел на более мелкие и менее громоздкие инструменты для торкретирования. Мой растущий интерес к конструкциям с тонкой оболочкой требует меньше набрызг-бетона и мышц. Хорошим примером этого являются конструкционные бетонные изолированные панели (SCIP). По мере того, как я становился старше и меньше интересовался укладкой тяжелых бетонных шлангов на строительной площадке, более важными стали меньший вес и меньший объем работы. Многие наши конструкции спроектированы из торкретбетона толщиной 1″ или тоньше. Некоторые люди поднимают бровь, когда я говорю им, что стремлюсь к 1 ярду в час. Когда я объясняю, что с помощью только распылителя штукатурки вместо насоса мы можем распылять более 324 квадратных футов в час на конструкции SCIP. Большинство людей начинают видеть выгоду.

С помощью 2-дюймового отжимного насоса вы можете впрыскивать песчано-цементные смеси с небольшим количеством мелкого гравия. Более гладкая отделка достигается без мелкого гравия. Компрессор для этого насоса будет в диапазоне от 24 CFM до 185 CFM в зависимости от того, используете ли вы насадку для штукатурки или торкретбетона. Запланируйте от 3 до 7 хорошо обученных людей, чтобы все работало эффективно. Это может быть хорошим масштабом для строительства нескольких домов, строительства SCIP, таких как панели Metrock, небольших коммерческих работ и торкретирования резервуаров для воды.

Торкрет-бетон своими руками. 8-16 YPH С готовой смесью вам понадобится 2-дюймовый пакет шлангов, а постоянная производительность 8-10 YPH — это хороший рабочий темп. Blactcrete RD3665 — мой личный фаворит как лучший самодельный насос для торкретирования. Если вы проезжаете 70-100 ярдов в день с готовой смесью, это ваш насос. Если продавец насосов попытается продать вам чудовищный насос 30 YPH, спросите его, кто будет держать шланг, потому что я гарантирую, что это будут не один или два человека. Максимальный расход составляет около 16 YPH через 2-дюймовый шланг, но это будет нелегко или вряд ли произойдет на весах для торкретирования своими руками. Я предпочитаю перистальтические насосы для всех работ по откачиванию воды своими руками. Если бы я постоянно устанавливал более 300 ярдов в неделю, я бы обратил внимание на насос с шаровым клапаном Olin 540.

Перекачка бетона — Как перекачивать цемент

Руководство по бетононасосам, оборудованию и технике безопасности на стройплощадке

Бетононасос
Время: 03:19
Советы по заливке бетона с помощью насосов конечный пункт назначения — не только для экономии времени на транспортировку и повышения производительности, но и для того, чтобы избежать чрезмерной обработки бетона. Но на многих бетонных работах автобетоносмеситель не может получить доступ к рабочей площадке. Когда вы укладываете террасу из штампованного бетона на огороженном заднем дворе, декоративный пол внутри закрытого здания или работаете на высотном здании, вы должны найти другой способ перемещения бетона из грузовика в точку укладки.

Насосы — это эффективное, надежное и экономичное средство укладки бетона, а иногда и единственный способ доставки бетона в определенные места. В других случаях простота и скорость подачи бетона делают его наиболее экономичным методом укладки бетона. В конце концов, удобство легкого доступа для автобетоносмесителей необходимо сопоставить с желательностью расположения насоса ближе к месту установки.

КАК БЕТОН ДВИЖЕТСЯ ЧЕРЕЗ НАСОС

Когда бетон перекачивается, он отделяется от стенок насосной линии смазывающим слоем из воды, цемента и песка.

Естественно, бетонная смесь должна подходить для конкретного применения, но она также должна содержать достаточное количество воды, чтобы смесь могла легко проходить через переходы, изгибы и шланги, имеющиеся в большинстве основных трубопроводов. Грунтовки для насосов могут значительно уменьшить проблемы, связанные с перекачкой бетона, и продлить срок службы насосных линий. (Slick-Pak Pump Primer от Fritz-Pk)

Важно, чтобы все бетонные смеси были указаны как «перекачиваемые» перед любой заливкой бетона. Есть смеси, которые вообще не перекачиваются или вызывают засорение насосных линий. Это может вызвать большие проблемы, если к вам прибудет 8 грузовиков, готовых к выгрузке бетона. Подробнее об устранении засоров см.

ПРАВИЛЬНЫЙ РАЗМЕР ЛИНИИ И ОБОРУДОВАНИЯ

Для оптимизации работы бетононасоса необходимо определить наиболее эффективную конфигурацию системы. Необходимо определить правильное линейное давление для перемещения бетона с заданной скоростью потока по трубопроводу определенной длины и диаметра. Основными факторами, влияющими на давление в трубопроводе, являются:

Скорость откачки
Диаметр линии
Длина линии
Горизонтальные и вертикальные расстояния
Конфигурация, включая переходные секции

Кроме того, при определении линейного давления необходимо учитывать ряд других факторов, в том числе:

Вертикальный подъем
Количество и тяжесть изгибов
Количество гибких шлангов, используемых в линии

Диаметр трубопровода:

Для трубопроводов большего диаметра требуется меньшее давление перекачки, чем для труб меньшего диаметра. Однако у использования более крупных каналов есть недостатки, такие как повышенная блокировка, крепление и трудозатраты. Что касается бетонной смеси по отношению к диаметру линии, максимальный размер заполнителя не должен превышать одной трети диаметра линии в соответствии со стандартами ACI.

Длина линии:

Бетон, перекачиваемый по линии, испытывает трение о внутреннюю стенку трубопровода. Чем длиннее линия, тем сильнее трение. Для больших расстояний перекачки использование стальной трубы с гладкими стенками может снизить сопротивление. Длина шланга, используемого на конце трубопровода, также добавляется к общей длине линии.

Горизонтальное расстояние и вертикальный подъем:

Чем дальше или выше должен пройти бетон, тем большее давление потребуется для его доставки. Если необходимо преодолеть большое горизонтальное расстояние, одним из вариантов является использование двух линий и двух насосов, при этом первый насос подает воду в бункер второго насоса. Этот метод может быть более эффективным, чем одиночная междугородная линия.

Изгибы на линии:

Из-за сопротивления, возникающего при изменении направления, схема трубопровода должна быть спроектирована с наименьшим возможным количеством изгибов.

Переходные секции:

Сопротивление также увеличивается, если диаметр трубы уменьшается на пути движения бетона. По возможности следует использовать леску одинакового диаметра. Однако, если необходимы переходники, более длинные переходники вызовут меньшее сопротивление. Для проталкивания бетона через восьмифутовый переходник требуется меньше усилий, чем через четырехфутовый переходник.

ТИПЫ БЕТОНОНАСОСОВ

Стреловой насос:

Автовышки представляют собой автономные агрегаты, состоящие из тележки, рамы и самого насоса. Автовышки используются для заливки бетона для всего: от плит и средних высотных зданий до крупномасштабных коммерческих и промышленных проектов. Существуют одноосные насосы, устанавливаемые на грузовиках, благодаря их высокой маневренности, пригодности для работы в ограниченном пространстве и соотношению цена/производительность, вплоть до огромных шестиосных буровых установок, используемых для мощных насосов и большого радиуса действия на высотных зданиях. и другие масштабные проекты.

Стрелы для этих грузовиков могут иметь трех- и четырехсекционную конфигурацию с небольшой высотой раскладывания около 16 футов, что делает их идеальными для укладки бетона в ограниченном пространстве. Более длинные стрелы, состоящие из пяти частей, могут подниматься или выдвигаться более чем на 200 футов.

Из-за большого радиуса действия самосвалы часто остаются на одном месте в течение всей заливки. Это позволяет автобетоносмесителям выгружать свою загрузку непосредственно в бункер насоса в одном центральном месте, создавая более эффективный транспортный поток на стройплощадке.

Большинство производителей предлагают различные варианты, в зависимости от шасси и размера насоса, конфигурации стрелы, дистанционного управления и вариантов выносных опор.

Линейные насосы:

Эти универсальные портативные устройства обычно используются для перекачки не только конструкционного бетона, но и раствора, мокрых стяжек, строительного раствора, торкретбетона, пенобетона и шлама.

Производители насосов предлагают множество различных линейных насосов для удовлетворения широкого круга потребностей. В линейных насосах обычно используются насосы с шаровым клапаном. В то время как меньшие модели часто называют растворонасосами, многие из них могут использоваться для конструкционного бетона и торкретирования, где подходит малая производительность. Они также используются для ремонта подводного бетона, заполнения тканевых форм, укладки бетона в сильно армированные секции и создания связующих балок для каменных стен. Некоторые модели с гидравлическим приводом перекачивали конструкционный бетон с производительностью более 150 кубических ярдов в час.

Стоимость насосов с шаровыми кранами относительно низкая, а изнашиваемых деталей мало. Благодаря простой конструкции насос легко чистить и обслуживать. Установки небольшие и маневренные, а шланги просты в обращении.

Дополнительную информацию о линейных насосах см. в Руководстве покупателя бетононасосов.

Отдельные стрелы для укладки:

Отдельные стрелы для укладки бетона можно использовать, когда грузовик с стрелой недоступен или в ситуациях, когда грузовик с стрелой не может удобно подъехать к месту заливки. В сочетании с подходящим бетононасосом эти укладочные стрелы обеспечивают систематическую подачу бетона.

Например, подрядчики могут использовать установленный на грузовике насос с укладочной стрелой в его обычном режиме в течение части дня для заливки плит или других укладок на уровне земли, а затем быстро снять стрелу (с помощью башенного крана) для удаленные размещения позже в тот же день. Как правило, стрела повторно устанавливается на пьедестал, который может располагаться в сотнях футов от насоса и соединяться с трубопроводом.

Вот несколько вариантов крепления для размещения стрел:

Поперечная рама: Крепление к фундаменту с поперечной рамой на болтах.
Крепление для башни крана: стрела и мачта установлены на башне крана.