Напрягающего цемента: Напрягающий цемент (НЦ), производство и применение напрягающего цемента.

Напрягающий цемент: технические свойства и применение

Главная  »  Стройматериалы  »

Бетонный раствор — незаменимый материал при строительстве любых зданий и сооружений. Главным компонентом такого раствора является цемент — материал, проверенный временем. Однако, в ряде случаев, использование стандартного цемента сопряжено с риском усадки или эрозии ввиду повышенной влажности. Для того, чтобы этого избежать, применяют напрягающий цемент.

Этот вяжущий состав характеризуется высокой прочностью и скоростью застывания, а также повышенной водонепроницаемостью. Он увеличивается в объеме во время затвердевания бетонной массы.

Содержание

• Состав материала
• Технические характеристики
• Область применения
• Плюсы и минусы

Состав материала

Производство напрягающего цемента регламентируется специальными нормативными документами: ГОСТ 31108-2003 (цементы общестроительные) и ГОСТ Р 56727-2015 (цементы напрягающие). В них детально изложены требования ко всем компонентам состава, а также его классификация и характеристики.

• Портландцементный клинкер. Основной компонент для изготовления любого вида цемента. Его содержание в конечном продукте должно составлять менее 67% от всего состава.
• Расширяющиеся добавки и глиноземистый шлак. Содержание в составе не менее 6%.
• Природные материалы с высоким содержанием сульфата кальция. Самый распространенный из них — гипс.
• Вспомогательные компоненты. Содержание их в цементе не должно превышать 5%. Наиболее распространенный из них — доменный шлак. Допускается добавление и других компонентов, единственное условие: они не должны снижать долговечность материала и уровень защиты арматуры от коррозии.

Технические характеристики

Состав напрягающего цемента, если сравнивать его со стандартным портландцементом, характеризуется повышенными эксплуатационными показателями.

• Первоначальное схватывание напрягающего цемента — не менее 30 минут.
• Линейное расширение в диапазоне от 0,3 до 2%.
• Прочность на изгиб по прошествии 48 часов равняется 3,8 МПа, а спустя четыре недели — 5,9 МПа.
• Значение самонапряжения от 0,7 МПа — до 3 МПа, в зависимости от типа напрягающего цемента.
• Работы рекомендуется проводить при температуре от +5 до +35°С.

Напрягающий цемент соответствует классу бетона В40. Его основное преимущество — крайне низкий показатель поглощения влаги и незначительная пористость в сравнении со стандартным портландцементом или составом, в котором содержится пластификатор.

Марки и свойства

Напрягающий цемент делят на классы прочности: 32,5 и 42,5, в которых выделяют подклассы — быстротвердеющие и нормальнотвердеющие. Эти подклассы обозначают буквами Б и Н соответственно.

Кроме того такой цемент делят на 4 типа, в зависимости от уровня энергии самонапряжения:

• НЦ-5 — с самонапряжением менее 0,7 МПа.
• НЦ-10 — показатель в границах 0,7 — 2,0 МПа.
• НЦ-20 — диапазон уровня самонапряжения 2,0 — 3,0 Мпа.
• НЦ-30 — максимальный показатель превышает 3 МПа.Выделяют еще один вид под маркировкой НЦ-40. Он отличается практически 100% гидроизоляцией, поэтому используется для строительства бассейнов, коллекторов, а также подземных сооружений, в т.ч. подвалов.

Первые два типа — НЦ-5 и НЦ-10 используются крайне редко. Объяснение этому простое: все последующие типы обладают лучшими характеристиками.

Наиболее часто в строительстве используется НЦ-20. Цемент этого вида имеет отличные безусадочные свойства, что позволяет применять его при изготовлении бетонной смеси с компенсированной усадкой. Линейное расширение — не более 1,5%, а самонапряжение 2,0 МПа. Кроме того, с материалом легко работать, поскольку не требуется тщательной обработки поверхности. Еще одно достоинство — экономичность. При работе с этим стройматериалом не нужна дополнительная гидроизоляция. Все работы делаются в ходе одной технологической операции.

Напрягающий цемент очень прочен. На сжатие этот показатель равен 30 МПа, а на изгиб — до 7 МПа. Характеризуется высокой морозостойкостью.

Работали ли вы когда-нибудь с напрягающим цементом?

Область применения

Учитывая количество положительных качеств этого материала, в строительстве он применяется широко.

• В виду повышенной влагоустойчивости НЦ используется при закладке гидросооружений: резервуаров, бассейнов, плотин, коллекторов, очистных сооружений.
• Строительство и ремонт цокольных помещений. Материал используется там, где необходимо создать наибольшую прочность конструкции, ввиду воздействия на нее существенных динамических нагрузок. Например, при монтаже дорожного полотна, взлетно-посадочной полосы аэродрома или в ходе строительства промышленных объектов.
• НЦ необходим при прокладке и ремонте трубопроводов.
• При строительстве монолитных зданий и сооружений, когда необходима наиболее высокая степень устойчивости к морозу и воздействию влаги.Применяют материал и в частном строительстве. Например, без него не обойтись при закладке фундамента в условиях высокого уровня грунтовых вод. Используют этот цемент и для возведения подземных гаражей.

Не рекомендуется смешивать различные виды цемента, поскольку технические характеристики НЦ в этом случае будут утеряны. Единственное, с чем его можно и нужно мешать, это речной песок.

Плюсы и минусы напрягающего цемента

Этот материал абсолютно универсален при проведении практически любых строительных работ. Его применение значительно улучшает прочность и долговечность конструкции, срок эксплуатации объекта увеличивается в 3-4 раза.

• При работе с ним не нужна дополнительная гидроизоляция и он не усаживается при схватывании.

• При заливке бетонной смеси с использованием напрягающего цемента не остается микротрещин, что дополнительно увеличивает долговечность конструкции.
• НЦ устойчив к влиянию любой агрессивной среды и на 100% пожаробезопасен.
• Еще одно неоспоримое достоинство материала — быстрое схватывание. Благодаря этому, значительно сокращается время строительства объекта и снижаются трудозатраты.

Несмотря на явно выраженные достоинства этого стройматериала, стоит отметить и недостатки.

• Относительно высокая цена в сравнении со стандартным цементом. Она выше почти на треть.
• Работа с ним без дополнительных присадок возможна только в температурном диапазоне от +5 до +35°С. Однако эти недостатки компенсируются улучшенными характеристиками готовой конструкции.

Для того чтобы реализовать весь инновационный потенциал напрягающего цемента, необходимо соблюдать все правила и технологии работы с ним. Только в этом случае, конструкции и сооружения, выполненные с использованием этого материала, будут долговечными.

Популярное

цена за штуку, характеристики, фото

Напрягающий цемент разработан отечественными учеными. Этот феномен среди цементов комплексно обеспечивает бетону в условиях строительства настолько высокий уровень технических характеристик, который не всегда достигается с помощью самых современных модификаторов. Эти цементы, в отличии от традиционных, в процессе твердения увеличиваются в объеме, что позволяет в значительной мере нейтрализовать влияние усадки, негативно влияющей на свойства бетона. Бетоны на напрягающем цементе применяются в конструкциях и сооружениях, к которым предъявляются высокие требования по трещиностойкости, водонепроницаемости, морозостойкости и долговечности: подземные конструкции всех видов, емкости для хранения нефтепродуктов, плавательные бассейны, очистные сооружения, тоннели метрополитенов, безрулонные кровли, покрытия автодорожных мостов, полы гражданских и промышленных зданий, аэродромные покрытия, ледовые катки с искусственным покрытием. Благодаря своей мелкопористой структуре с замкнутыми порами на напрягающем цементе в 5-6 раз повышают долговечность железобетонных конструкций. Весьма эффективно применение бетона на напрягающем цементе в индивидуальном малоэтажном строительстве, при сооружении подвалов, гаражей, бассейнов и т.д.

Свойства

• Обладает повышенной водонепроницаемостью, высокой морозостойкостью, низкой газопроницаемостью, отличным сцеплением со старым бетоном.
• Хранить в сухих местах, в плотно закрытых мешках, не допускать попадания влаги.

Важно

Гарантийный срок хранения 2 месяца.

Производитель

Подольск – цемент.

Детали

Поверхность, на которую будет нанесен раствор, должна быть прочной, чистой, обезжиренной, шероховатой. Для получения более прочного изоляционного слоя, устанавливать армирующую сетку с ячейкой 5-20 см.

Приготовление раствора

• Для получения раствора смешать напрягающий цемент с песком (без глинистых и органических включений) в соотношении 1:1 или 1:2 и затворить водой 8,0 – 9,0 л на 50 кг смеси.
• Раствор можно наносить вручную или растворонасосом и тщательно затереть.
• Возможно использование любых добавок (пластифицирующих, противоморозных и др.), не допускается смешивание напрягающего цемента с другими видами цемента.
• Толщина слоя не менее 30 мм.
• Расход сухой смеси в расчете на 1 м² при толщине слоя 30 мм составляет 30-40 кг.

Условия твердения

После выполненных работ в течение 10 дней на поверхности конструкции необходимо поддерживать влажные условия твердения путем периодического полива, укрытия от высыхания.

Характеристики

• Тип товара

  Цемент

• Применение

  Для стяжки, Для фундамента

• Фасовка

  50

• Упаковка

  В мешках

• Вес, кг

  50

Отзывы покупателей

Станьте первым, кто оставил отзыв об этом товаре

Вопросы и ответы

Дмитрий

14 февраля 2021

Добрый день. Можно ли на его основе делать бетон? Если да то какой объем заполнителя нужно использовать при смеси 1к2? Возможно ли последующая штукатурка?Ответить

• Песок
• Щебень, отсев, асфальт
• Керамзит
• Мел, гипс, глина, известь
• Добавки в растворы
• Очистители
• Средства для швов плитки
• Строительные емкости
• Лопаты
• Венчики для строительных миксеров
• Миксеры
• Бетономешалки
• Виброплиты и комплектующие
• Тачки и комплектующие
• Укрывные пленки
• Уровни
• Рулетки
• Ножи строительные, лезвия
• Защита рук
• Защита органов дыхания
• Защита лица, глаз, головы
• Демисезонная спецодежда
• Рабочая обувь, наколенники

105707

Смотреть на карте

Песок строительный сухой кварцевый фракция 0-2,5 мм 25 кг

Цена за меш.

159 ₽

163 ₽

За баллы:

39,50

В корзину

105702

Смотреть на карте

Песок строительный сеяный 50 кг

Цена за меш.

138 ₽

143 ₽

За баллы:

34,25

В корзину

105703

Смотреть на карте

Песок строительный 50 кг

Цена за шт

119 ₽

123 ₽

За баллы:

29,50

В корзину

105706

Смотреть на карте

Песок строительный сухой кварцевый фракция 0-0,63 мм 25 кг

Цена за меш.

159 ₽

163 ₽

За баллы:

39,50

В корзину

Цемент напрягающий НЦ-20-32,5Н 50 кг в Санкт-Петербурге представлен в интернет-магазине Петрович по отличной цене. Перед оформлением онлайн заказа рекомендуем ознакомиться с описанием, характеристиками, отзывами.Купить цемент напрягающий НЦ-20-32,5Н 50 кг в интернет-магазине Петрович в Санкт-Петербурге.Оформить и оплатить заказ можно на официальном сайте Петрович. Условия продажи, доставки и цены на товар цемент напрягающий НЦ-20-32,5Н 50 кг действительны в Санкт-Петербурге.

Бетон с постнапряжением

Конструкторы используют постнатяжение как способ армирования бетона путем его предварительного напряжения. В предварительно напряженных элементах в бетон вводятся сжимающие напряжения для уменьшения растягивающих напряжений, возникающих в результате приложенных нагрузок, включая собственный вес элемента (собственная нагрузка). Предварительно напряженная сталь, такая как пряди, стержни или проволока, используется для придания бетону сжимающих напряжений. Предварительное натяжение — это метод предварительного напряжения, при котором напрягаемые элементы натягиваются перед укладкой бетона, а усилие предварительного напряжения в основном передается на бетон через связующее звено. Последующее натяжение — это метод предварительного напряжения, при котором напрягаемые элементы натягиваются после затвердевания бетона, а усилие предварительного напряжения в основном передается на бетон через концевые анкерные крепления.

Объяснение пост-натяжения

В отличие от предварительного натяжения, которое может быть выполнено только на заводе по производству сборных железобетонных изделий, пост-натяжение выполняется на стройплощадке при монолитном монтаже. Бетонный элемент отлит со стальными армирующими прядями, установленными таким образом, чтобы защитить их от сцепления с бетоном. Эта практика дает проектировщикам гибкость для дальнейшей оптимизации использования материалов за счет создания более тонких бетонных элементов.

Материалы, используемые для последующего натяжения бетонных элементов, представляют собой стальные пряди и стержни сверхвысокой прочности. В горизонтальных приложениях (таких как балки, плиты, мосты и фундаменты) обычно используются пряди. Стены, колонны и другие вертикальные элементы обычно используют стержни. Стальные пряди, используемые для последующего натяжения, обычно имеют предел прочности при растяжении 270 000 фунтов на квадратный дюйм (psi), имеют диаметр около 1/2 дюйма и подвергаются нагрузке до 33 000 фунтов.

Преимущества

В то время как бетон прочен на сжатие, он слаб на растяжение. Сталь сильна под действием сил растяжения, поэтому сочетание двух элементов приводит к созданию очень прочных бетонных компонентов. Последующее натяжение может помочь в создании инновационных бетонных компонентов, которые тоньше, длиннее и прочнее, чем когда-либо прежде.

Во многих современных «высокоэффективных» бетонных конструкциях, в том числе во многих знаковых мостах и ​​зданиях, используется тот или иной тип предварительного напряжения. В гаражах, высотных жилых башнях и многих других конструкциях также используются методы пост-натяжения.

Промышленные ресурсы

Институт пост-напряжения предоставляет множество онлайн-ресурсов для архитекторов и инженеров.

Институт арматурной стали для бетона предлагает обширную коллекцию публикаций, включая готовый справочник по арматурной стали .

Публикация

  Примечания PCA к ACI 318-05 Требования строительных норм и правил к конструкционному бетону с приложениями для проектирования, EB705
05. Эти примечания помогут пользователям применять положения кодекса, относящиеся к проектированию и строительству бетонных конструкций. 9

30 октября 2018 г.

арматурные стальные стержни, когда требуется натяжение. Заявление в ACI 318 Structural Concrete Building Code предполагает, что для большинства условий напряжение следует принимать равным нулю (ACI Committee 318, 2014). Однако существуют условия, при которых важна способность к натяжению. Пределы растрескивания и диагонального сдвига связаны с растяжением. В подземной промышленности сборного железобетона толщина стен и перекрытий должна быть тонкой, чтобы уменьшить вес. Одним из таких изделий является сборный склеп, в котором стена с малым пролетом подвергается средним нагрузкам и воспринимает нагрузку только на растяжение бетона. В последующем обсуждении будут установлены значения несущей способности бетона при растяжении на основе имеющихся данных испытаний. Он также включает обсуждение коэффициента запаса прочности применительно к монолитным бетонным и подземным сборным железобетонным изделиям.

ВВЕДЕНИЕ

Строительные нормы и правила ACI 318 являются руководством по общему проектированию бетона (Комитет ACI 318, 2014 г. ). Он написан для покрытия наихудших условий, которые могут возникнуть во время строительства с плохим контролем качества при заливке бетона на месте. Формулы включают более высокий коэффициент безопасности, чем требуется, когда во время строительства действует строгая программа «контроля качества».

Производство сборных железобетонных изделий освоило контроль качества из-за необходимости производить продукт, намного более надежный, чем монолитный вариант. Чтобы быть конкурентоспособными, сборные железобетонные изделия должны извлекаться из форм без трещин, когда бетону всего 24 часа. Для этого требуется высокопрочный бетон и хорошие системы отверждения. Растяжение для изделий, изготовленных таким образом, можно считать более надежным, чем для монолитного бетона, что оправдывает более низкий коэффициент запаса прочности.

В настоящее время кодекс рекомендует низкий коэффициент напряженности для наихудших ситуаций и более высокий коэффициент напряженности для ситуаций, которые включают «полезные эффекты». Более низкое значение создает более высокий фактор безопасности. Данные и обсуждение в этой статье показывают, что проекты подземных сборных железобетонных изделий, изготовленных из высокопрочного бетона и сертифицированных процедур контроля качества, имеют дополнительный «положительный эффект», гарантирующий использование большего значения для расчета допустимой прочности на сдвиг ( ). Применение более высокого значения из кода по-прежнему приведет к коэффициенту безопасности, приемлемому для защиты безопасности населения.

Методы для определения прочности растяжения бетона

Бетонная промышленность боролась с начала 20 ^TH века, чтобы определить надежный метод для предсказания прочности из бетона. Для предоставления данных использовались три метода. Два метода описаны в стандартах Американского общества испытаний и материалов (ASTM). Третий метод не охвачен стандартом ASTM. Существует три метода создания данных:           

1. ИСПЫТАНИЕ НА ЧИСТОЕ НАТЯЖЕНИЕ
2. ИСПЫТАНИЕ НА ИЗГИБ
3. ИСПЫТАНИЕ РАЗЪЕМНОГО ЦИЛИНДРА

Данные этих методов испытаний могут быть полезны, когда инженеру необходимо учитывать условия при проектировании балок и круглых конструкций.

ПРИМЕР БАЛКИ ИЛИ СТЕНЫ:

0008

Пример круглой конструкции:

Рисунок 2 — Планируйте Wet Well

9000

9000 403

9000 403

9008

9000

9000

9000

9000

9000 тесты. Прайс (1951) опубликовал данные испытаний на растяжение, проведенных в Исследовательской лаборатории Ассоциации портландцемента. Те же данные были также опубликованы в документе Комитета ACI 224.2R под названием «Растрескивание бетонных элементов при растяжении» (1992).

Рис. 3. Испытание образца бетона

Документ ACI 224.2R гласит: «Из-за трудностей, связанных с приложением силы чистого растяжения к простому образцу бетона, не существует стандартных испытаний на прямое растяжение» (Комитет ACI 224, 1992, стр. 3). Однако данные, предоставленные Ассоциацией портландцементов, полезны, поскольку они показывают взаимосвязь между прочностью на сжатие и способностью к растяжению.

ТАБЛИЦА 1 – ПРИМЕР ДАННЫХ PCA

Примечание. Данные комитета ACI 224.2R, 1993 г.; Цена, 1951 г.

Прочность на сжатие ( f’c )	х	Коэффициент	=	Прочность на растяжение ( f’t )
3000 фунтов на кв. дюйм	х	9,2%	=	275 фунтов на кв. дюйм
5000 фунтов на кв. дюйм	х	8,0%	=	400 фунтов на кв. дюйм

НАПРЯЖЕНИЕ НА ИЗГИБ Данные могут быть созданы с использованием стандарта ASTM C78. Стандарт, первоначально созданный в 1930 году, называется «Стандартный метод испытаний прочности бетона на изгиб (с использованием простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке)» (Комитет ASTM C 09, 2018). Он используется для определения прочности на изгиб простой бетонной балки. Результаты были использованы для подтверждения состава смесей и контроля качества конструкции плит и дорожного покрытия.

Рис. 4. Испытательная балка, вид сбоку Максимальная приложенная нагрузка (P) используется в формуле для расчета «теоретического максимального предела прочности на растяжение», также называемого «модулем разрыва». Это полезно для проектировщиков изгибаемых балок, поскольку дает индикатор того, когда простой бетон растрескается.

изгибное натяжение = модуль разрыва = R (PSI) = PL ÷ BD ²

, где P = нагрузка, зарегистрированная на испытательной машине, когда произошел отказ (LB-FFT)
3636364 LAID, зарегистрированная испытательной машиной, когда произошел отказ (LB-FFT)
3636664 = длина пролета (дюймы)
            b   = ширина балки (дюймы)
                        d   = глубина балки (дюймы)

0003

Чистое натяжение- F ‘T
изгибное натяжение- F’ R (модуль разрыва)

Поскольку эта формула основана на предположении, что бетон является упругим материалом, а напряжение изгиба локализовано в самых верхних волонтах. , f’r может быть больше, чем f’t . Данные испытаний этого метода будут полезны при выполнении расчетов, связанных с изгибом балок или плит, а не с чистым растяжением, как в круглых конструкциях, содержащих жидкости.

                              Примечание. Данные комитета ACI 224.2R, 1993 г.; Цена, 1951

ИСПЫТАНИЯ НА РАЗЪЕМНЫХ ЦИЛИНДРАХ Данные впервые были доступны в 1962 г. , когда ASTM создало стандарт C49.6 под названием «Стандартный метод испытаний на прочность на растяжение при раскалывании цилиндрических образцов бетона» (Комитет ASTM C 09, 2017 г.). Этот метод испытаний предоставляет инженерному сообществу значение «прямого» напряжения для бетона, в отличие от значения «изгибного» напряжения, определенного по ASTM C78. Часть 4 C496 гласит:

«Прочность на растяжение при раскалывании обычно больше, чем прочность на прямое растяжение, и ниже, чем прочность на изгиб (модуль разрыва)». (стр. 1).

Рис. 5. Вид цилиндра в разрезе

В методе испытаний используется цилиндр той же формы, который обычно изготавливают для испытания бетона на прочность на сжатие. Вместо того, чтобы прикладывать сжатие к концам цилиндра, оно прикладывается к продольной оси. Прочность бетона на растяжение рассчитывается по формуле:

Прочность на растяжение при раскалывании T   = 2P   ÷   π ld = f ‘sp (фунт/кв. дюйм)

Где P = максимальная приложенная нагрузка, указанная испытательной машиной (фунты)
                l   = длина (дюймы) образца образца

Разумная оценка значений прочности разъемного цилиндра ( f ‘sp ) была предложена Винтером (1964).

Низкопрочные песчано-гравийные бетоны f ‘sp = 7 √f ‘c

Высокопрочные песчано-гравийные бетоны дают f ‘sp = 6 √f ‘c

ТАБЛИЦА 3 – ПРИМЕР ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ФОРМУЛЫ

Пример:  Для прочности на сжатие бетона	Разъемный цилиндр натяжения f ‘sp
3000 фунтов на кв. дюйм	f ‘sp = 7√3000 = 383 фунтов на квадратный дюйм
5000 фунтов на кв. дюйм	f ‘sp  = 6√5000 = 424  psi

ПРИМЕЧАНИЕ: Данные от зимы, 1964

В третьем семестре теперь доступно натяжение:

— F ‘T 9 2
. (модуль разрыва)
РАЗЪЕМНЫЙ ЦИЛИНДР НАТЯЖЕНИЯ  —  F ‘SP

ИНГИОН БЕЗОНА

Инженеры используют формулы, рекомендованные ACI 318 (ACI Committe 318, 2014) для прочности сдвига при разработке бетонных конструкций. Эти формулы уже много лет успешно применяются при проектировании монолитного бетона, где методы контроля качества не всегда используются. Формулы обеспечивают коэффициент безопасности для покрытия непредвиденных условий, которые могут возникнуть при отсутствии процедур контроля качества.

Коэффициент безопасности можно получить путем сравнения «окончательных результатов испытаний» с рекомендованными формулами ACI 318. Глава 11 посвящена прочности бетона на сдвиг ( Vc только для элементов, подверженных сдвигу и изгибу) с упрощенной формулой и более подробной формулой. Вторая формула учитывает положительное влияние процента арматурной стали ( p ), предельного момента ( Mu ) и предельного сдвига ( Vu ).

Взгляд на факторы безопасности, обеспечиваемые этими значениями, показывает, что они очень консервативны. Это необходимо для укладки бетона без контроля качества. Обратите внимание на бетон, используемый во многих проектах монолитной заливки:

ACI 318 УПРОЩЕННАЯ ФОРМУЛА 11-3 (используется по умолчанию, если подробности недоступны).

Vc = 2√f ‘c x b x d , где 2 √f ‘c = коэффициент

Для чистого напряжения:​
      Сравните коэффициент 2√3000 = 110  фунтов на квадратный дюйм.
  для разделения данных цилиндра  f 'sp  = 383  psi
 
​Коэффициент безопасности = 383 ÷ 110 =  3,5  

ACI 318 ПОДРОБНАЯ ФОРМУЛА 11-5 (используется, когда известны положительные эффекты).

VC = [ 1.9√f ‘c + 2500p (Vu x d ÷ mu)] B x d
, но не больше 3.5√f’ c x b x d , где 3,5Ц.
Для чистого напряжения:​
Сравните коэффициент 3,5√3000 = 192 фунтов на квадратный дюйм.
для разделения данных цилиндра f ‘sp = 383 psi

Коэффициент безопасности = 383 ÷ 192 =  2,0  

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ПОДЗЕМНЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Производство сборных железобетонных изделий уже 50 лет производит продукцию для подземных сооружений. Сборные мокрые колодцы, хозяйственные своды, септиктенки и усыпальницы — вот некоторые из продуктов, используемых сегодня. Они изготавливаются на заводах-изготовителях из высокопрочного бетона и со сложными процедурами контроля качества.

Контроль качества осуществляется по необходимости, поскольку производителю сборных железобетонных изделий необходимо залить бетон за один день и снять изделие с формы за 24 часа. Если бетон в это время не прочен, снятие изделия с формы приведет к браковке из-за разрушения или появления трещин. Производители сборного железобетона не остаются в бизнесе с обилием неудач.

Контроль качества на производственных предприятиях осуществляется двумя способами. Одним из способов является соблюдение программы проверки «сертифицированного завода», предоставленной третьей стороной. Это программа, реализуемая Национальной ассоциацией сборного железобетона (NPCA) и Институтом предварительно напряженного бетона (PCI). Сюда входят письменные процедуры и внеплановые проверки третьей стороной.

Второй способ – автоматический, так как сборный железобетон (в отличие от монолитного бетона) необходимо извлечь из формы, транспортировать вилочным погрузчиком и грузовиком и установить на стройплощадке. Слабый продукт треснет или выйдет из строя во время этого процесса.

«Окончательные результаты испытаний на растяжение» по сравнению с формулами ACI 318 могут быть использованы для установления коэффициента безопасности для контроля качества производимого сборного железобетона: = 2√f ‘c x b x d  где 2 √f ‘c  = коэффициент

Для чистого напряжения:​
      Сравните коэффициент 2√5000 = 141  фунтов на квадратный дюйм. 
  для разделения данных цилиндра 6√5000 =  f 'sp  = 424  фунтов на квадратный дюйм
 
​Factor of Safety = 424 ÷ 247 =   1.7   

ACI 318 DETAILED FORMULA 11-5  

Vc =  [ 1.9√f ‘c + 2500p(Vu x d ÷ Mu) ]b x d
      Но не более 3,5√f ‘c x b x d  , где 3,5√f ‘c  = коэффициент

Для чистого напряжения:​
      Сравните коэффициент 3,5√5000 = 247  фунтов на квадратный дюйм.
  для разделения данных цилиндра 6√5000 =  f 'sp  = 424  фунтов на квадратный дюйм  

Коэффициент безопасности = 424 ÷ 247 =  1,7  

Заключение

Инженеры незнакомы с этими факторами безопасности применяют консервативный коэффициент к изделиям конструкции продукта. Таблица 4 показывает, что менее консервативный коэффициент в формуле может быть использован для этих продуктов, не ставя под угрозу безопасность продукта или населения. Все это возможно благодаря сложным процедурам контроля качества, используемым на заводах по производству сборных железобетонных изделий.

* Более низкий коэффициент запаса прочности 1,7 для сборного железобетона по сравнению с 2,0 для монолитного бетона оправдан. Коэффициент запаса прочности = 2,0 относится к формуле, предназначенной для более низкого контроля качества строительства pip, тогда как коэффициент запаса прочности = 1,7 предназначен для высокопрочного контроля качества сборного железобетона.

ССЫЛКИ

Комитет ACI 224. (1992). 224.2R — 92: Растрескивание бетонных элементов при прямом растяжении. Фармингтон-Хиллз: Американский институт бетона.

Комитет ACI 318. (2014). 318-14: Требования строительных норм и правил к конструкционному бетону и комментарии. Фармингтон-Хиллз: Американский институт бетона.

Комитет ASTM C 09. (2017). АСТМ С496/С496M — 17: Стандартный метод испытаний на прочность при растяжении при раскалывании цилиндрических образцов бетона. West Conshohocken, PA: Американское общество испытаний и материалов.

Комитет ASTM C 09. (2018). C78/C78M — 18: Стандартный метод испытаний бетона на прочность на изгиб (с использованием простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке) (Том 4.