На что проверяется бетон: методы проверки ультразвуком, неразрушающим способом

методы проверки ультразвуком, неразрушающим способом

Качество бетонных строительных конструкций зависит от качества бетонной смеси, соблюдения технологии ее укладки и правил ухода за твердеющим материалом. Проверке на качество бетона подлежат: бетонная смесь до укладки, сборные изделия при сдаче и приемке, строительная конструкция после достижения бетоном марочной прочности. Монолитные строения проверяются на прочность, которая называется «промежуточной», после снятия опалубки или их нагружения.

Если по объективным причинам проверка проводится до набора марочной прочности, но материал к этому времени набрал 90 % от нормативных прочностных характеристик, дальнейшие оценки качества разрешается не проводить.

Также проверки марки прочности бетона могут проводиться в случаях, если необходимо определить причину разрушения строительной конструкции или установить комплекс необходимых ремонтных мероприятий.

Способы проверки качества бетонной смеси до укладки

Визуально оценивают:

• Цвет смеси. Он должен быть равномерным, серым. Коричневатый оттенок может свидетельствовать о слишком высоком процентном содержании песка. Хотя такой цвет смесь может иметь из-за различных добавок.
• Однородность состава. Смесь должна равномерно литься, а не падать отдельными кусками.

На этом этапе отбирают пробы, из которых изготавливают образцы. Их выдерживают 28 суток, а затем проверяют на прочность.

Контрольные образцы представляют собой кубики размером 10, 15, 20, 30 см. Их твердение осуществляется при нормальных условиях температуры (+20 °C) и влажности (95 +/-5 %). Для обеспечения нормативных условий окружающей среды образцы выдерживают в специальных камерах, в которых температура и влажность поддерживаются автоматически. В возрасте 28 суток проводят испытания на специальном прессе.

Методы неразрушающего контроля прочности бетона

Прочность – это важнейшая характеристика затвердевшего бетона, для проверки которой могут использоваться методы неразрушающего контроля – ультразвуковой и механический (контактный).

Механические способы неразрушающего контроля

• Использование молотка Физделя. При ударе молотка по бетону образуется лунка, по диаметру которой и определяют прочность материала. Перед проведением исследования поверхность очищают от краски, шпатлевки, штукатурки. Диаметр лунок измеряют штангенциркулем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Точность измерений – десятые доли миллиметра. Всего делают 10-12 лунок, вычисляют среднеарифметическое значение диаметра. По полученному значению диаметра и тарировочной кривой определяют твердость бетонного элемента.
• Применение молотка Кашкарова. Этот инструмент похож на молоток Физделя тем, что на поверхность бетона ударным воздействием наносится отпечаток. Отличие от молотка Физделя – одновременное нанесение двух отпечатков – одного на бетон, второго – на эталонный стержень. Прочность строительной конструкции определяется по соотношению этих двух отпечатков.
• Пистоле ЦНИИСКа. В его конструкции имеется стержневой ударник. Принцип действия этого испытательного инструмента – упругий отскок. Величина отскока бойка фиксируется указателем на шкале.
• Метод скалывания ребра. С помощью специального инструмента откалывают небольшой кусок ребра бетонной конструкции. По усилию, которое необходимо для совершения этой операции, определяют прочностные характеристики материала.

Проверка прочности бетона с помощью ультразвука

Этот способ исследований базируется на связи, которая существует между скоростью распространения ультразвуковых волн в материале и его прочностью. В приборах, состоящих из электронного блока и датчиков, есть два вида зависимости: прочность от скорости прохождения волн и прочность от времени прохождения волн через строительную конструкцию. Также ультразвуковые аппараты оснащены аналоговыми и цифровыми фильтрами, которые позволяют отделить сигнал от помех.

Ультразвуковая проверка бетона может производиться сквозным способом или поверхностным. Сквозное прозвучивание применяется при исследовании линейных конструкций – колонн, ригелей, балок. Датчики в этом случае располагают с двух противоположных сторон элемента. Поверхностное прозвучивание применяют для плит перекрытия и стеновых панелей. Датчики объединяются и располагаются только с одной стороны строительной конструкции.

Более точные результаты дает сквозное прозвучивание, поскольку характеристики контролируются не только на поверхности, но и внутри объема. Недостатком методики является сложность контроля высокопрочных бетонов.

Как установить надежный акустический контакт между преобразователем и строительной конструкцией при проверке качества бетона:

• с помощью вязких контактных составов типа солидола;
• с использованием конусных насадок.

Скорость прохождения ультразвуковой волны через бетонный элемент зависит от плотности материала, наличия в нем пустот, трещин, которые снижают прочность и другие эксплуатационные характеристики.

Способы разрушающего контроля

В соответствии со СНиПами при испытаниях строительных конструкций проведение исследований способами разрушающего контроля является обязательным. Этапы исследований:

• Качество бетонных изделий заводского изготовления проверяется на специально подготовленных образцах.

• Прочность бетонных элементов может контролироваться на образцах, полученных вырубливанием или выпиливанием из уже эксплуатируемых объектов. Места взятия образцов определяются инженерами-проектировщиками в проектной документации. Выпиливаемые керны имеют такой же диаметр, как и контрольные кубики.

Самостоятельная проверка качества строительной конструкции

Существует несколько вариантов проведения самостоятельных испытаний:

• Визуальный осмотр. Бетонная поверхность должна быть гладкой и однородной по цвету. Наличие разводов свидетельствует о том, что строительная смесь промерзала во время схватывания и твердения, что негативно сказывается на прочностных характеристиках материала.
• Проверка по звуку удара. Исследование можно проводить только для бетонных элементов, изготовленных из бетона, марка прочности которого М100 и выше. Для этой цели используют молоток или кусок стальной трубы, масса которого – не менее 0,5 кг. Глухой звук сообщает о неэффективном уплотнении и низких прочностных характеристиках.
• Примерно марку прочности бетона можно определить с помощью зубила, по которому ударяют молотком массой 0,3-0,4 кг. Сила удара – средняя. Если зубило очень легко входит в бетон, то его марка прочности не превышает М75. Если глубина погружения не превышает 5 мм, то это марки М75, М100. Если при ударе отслаиваются тонкие бетонные пластинки, то это марки М100-М200. На бетонных элементах с маркой прочности более М200 зубило не оставляет следа.

Наиболее точное представление о прочностных характеристиках бетонной конструкции можно получить при проведении лабораторных испытаний образцов, которые были получены способами разрушающего контроля.

Чем и как определяется прочность бетона?

Бетон / Технологические процессы / Другие технологические процессы /

Содержание

• 1 Общие сведения
• 2 Проверка стандартных образцов
• 3 Как подготовить образцы?
• 4 Методы
• 5 Заключение

Прежде чем начать строительство небольшого дома или крупной многоэтажки, мастера и компании обязаны провести испытание стройматериала на прочность. Да, даже один из самых популярных и востребованных строительных материалов – бетон – требует проверки. Несмотря на то, что бетонную смесь считают одним из мощных и долговечных материалов для строительства, он все же подвержен неблагоприятному воздействию внешней среды. Испытание бетона на стойкость – отличный способ, чтобы определить механические характеристики материала. Такой контроль позволит в дальнейшем времени прогнозировать поведение бетонных сооружений при нагрузках и природных катаклизмах.

Общие сведения

Определение прочности бетона проводиться только после наблюдения показателей, что определяют механические характеристики смеси.  Среди основных типов макроструктуры бетона выделяют плотную, плотную с пористым заполнением, ячеистую и зернистую структуры. В зависимости от нее и будет определяться способность будущего устройства конструкции выдерживать нагрузки и оказывать им сопротивление.

Прочность цементной смеси также зависит от следующих факторов:

• качества и активности вяжущих элементов;
• структуры бетона и гранулометрического состава заполнителей;
• их формы, размеров и прочности;
• количества воды на единицу объема.

Не стоит забывать и о степени уплотнения смеси, уходе за ней. Хорошему цементу можно не только «похвастаться прочностью». Он не должен крошиться, трескаться, колоться или расслаиваться. В первую очередь при выборе бетонной смеси советуем обратить внимание на ее состав. Помните, чем выше марка выбранного материала, тем большие нагрузки сможет выдерживать строение. Да, за такой продукт придется заплатить больше, но помните, на безопасности и сроке службы будущего строения экономить нельзя.

Также в бетоне должны присутствовать модификаторы, это специальные вещества, которые увеличивают прочность и скорость застывания смеси в конструкциях. Для хорошей устойчивости бетонной конструкции ее нужно дополнительно армировать. Армирование – это погружение металлических прутов или проволок в бетонный материал.

Не стоит и забывать про условия, в которых происходит заливка бетонного раствора. Позаботьтесь о подходящей температуре и влажности воздуха, теплоизоляции. Бетон должен не быть переувлажненным, но также не высохнуть слишком быстро. Нужно определить оптимальное время, чтобы цемент успел качественно прореагировать с водой.

Вернуться к оглавлению

Проверка стандартных образцов

Процедура определения прочности бетона.

Прочность бетонной смеси неразрывно связана со многими факторами. Она определяется несколькими методами, также необходим профессиональный прибор, который будет измерять технические характеристики. Методы определения прочности бетона разные. Рассмотрим самые популярные.

Испытание цемента на крепость проводят по контрольным образцам – это кубики или цилиндры из раствора. Бетон замешивают в строгих пропорциях и дают ему высохнуть 28 суток. После этого подготовленные контрольные образцы помещают в специальные приборы, например, пресс, и сжатием пытаются их разрушить.

Еще один популярный разрушающий метод – исследование кернов. Из уже готового застывшего бетонного сооружения вырубают или пытаются выбурить монолит. Кусок такого продукта отправляют на лабораторные тесты для испытания бетона (например, разрушающее испытание бетона под прессом).

Обычно монолит бурят с помощью алмазных корок, это позволяет провести процесс без вреда для конструкции. Но помните, что такие разрушающие методы исследования бетона на прочность дорогие. Также образец сложно извлечь, а если сделать это неправильно, то можно серьезно навредить конструкции.

Для определения устойчивости можно использовать неразрушающие методы. Суть этой работы заключается в том, что специалисты измеряют предел прочности бетона, а другие показатели, которые связаны между собой и влияют на этот фактор. Способы проведения неразрушающего контроля требуют больших трудоемких затрат, при этом они не всегда точные. Но все же большинство массовых и частичных инженерных задач можно решить неразрушающими методами.

Вернуться к оглавлению

Как подготовить образцы?

Для инспекции бетона на прочность используют несколько кубиков (их заливают в стандартные формы) из смеси и проводят с ним специальную обработку. Помните, что при выборе материала для тестирования в него запрещено дополнительно вносить или удалять любые наполнители. Заполнение бетоном форм должно происходить за полчаса после отбора, а извлечение – без использования воды или прочих жидкостей. Измерение прочности нужно проводить только через несколько дней. Образцы для испытания не должны иметь дефектов, трещин, расслоений, а наплывы раствора, что образовались после отливки в форму нужно удалить при помощи абразива.

Вернуться к оглавлению

Методы

• Молоток Кашкарова.

  На сжатие. Испытание смеси на прочность проводят по разным технологическим схемам. Например, контроль прочности бетонного куба на сжатие проводится в несколько этапов. Сначала нужно установить образец в нижнюю плиту пресса, а верхняя будет постоянно опускаться. Плиты будут давить на образец до тех пор, пока бетонный куб при сжатии не разрушится. Но то, как расколется бетон должно соответствовать нормам, указанным в специальных документах. Если что-то пошло не так и результат не совпал с прогнозируемым, то такой метод не учитывается.

• На растяжение. Можно провести испытание при помощи растяжения упругого элемента. «Подопытный» элемент помещают в испытательную машину и оказывают давление. При этом особое внимание уделяют измерению параметров упругого отскока твердых предметов и деформации бетона в месте удара.
• Молоток Кашкарова. Опытные специалисты говорят, что нужно пользоваться приборами и методами проверки на прочность цементной смеси в комплексе и объединять результаты в единую картину. Если обратить больше внимания на метод определения прочности бетона неразрушающим контролем, то можно отметить, что он поможет установить надежность смеси в целой конструкции. Нужно ударить по бетону, а потом обязательно замерить отскок частиц и твердых предметов от поверхности, параметры деформации бетона в месте удара. Для нанесения удара обычно используют специальный «молоток Кашкарова». В местах исследования поверхность конструкции должна быть ровной, а удары нужно наносить через листы копировальной белой бумаги.
• Отрыв. Отдельную группу представляет метод отрыва со скалыванием (на отрыв и скол). Если бетон проверяют на отрыв, то на его поверхность наклеивают диск из стали, который соединяют с механизмом, который будет работать до тех пор, пока не оторвет кусок бетона. Измерения результатов нужно записывать и сравнивать.
• Скалывание. Метод скалывания заключается в том, чтобы от внешнего угла конструкции отколоть кусок цемента. Сразу же отметим, что для хорошей работы во время скалывания нужен крепки перфоратор или дрель. Такой неразрушающий контроль определяет прочность прочность по усилию, которое необходимо для скалывания участка конструкции, расположенному на ребре с внешней стороны.
• Ультразвук. Ультразвуковое применяют для монолитных конструкций. Такой лабораторный тип испытания заключается в том, с какой скоростью будут распространяться звуковые колебания в бетоне. Проводят специальными приборами. Тут измеряется время, за которое распространяется ультразвук в бетоне.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Определение прочности бетона будет эффективным и точным при условии, если мастер четко исполнит требования и правила проведения таких проверок. Чтобы достичь максимально точного результата в испытании бетона, нужно проведение в комплексе несколько методов контроля.

Тестирование свежего бетона: почему это важно

Почему важно тестирование свежего бетона?

Не все видят необходимость проведения всех испытаний свежего бетона, указанных в стандарте ASTM C94, для определения соответствия составу смеси. Если значения содержания воздуха или удельного веса не указаны, зачем проводить эти тесты? Мой опыт доказал обратное.

Работа была простой. Проверка и тестирование одной нагрузки для нескольких внутренних колонн в рамках проекта больницы, где мы были испытательной лабораторией. Когда я прибыл, я установил только то, что было необходимо для спада и цилиндров, надеясь на быстрый выход, чтобы я мог заняться другими проектами в нашем графике в тот день. Я знал, что состав смеси для внутренних колонн требовал более высокой прочности на сжатие, но не требовался вовлекаемый воздух, так зачем его проверять, верно? Кроме того, как главный техник нашей небольшой инженерной компании, я только что издал указ о том, что мы будем включать тесты на содержание воздуха и удельный вес для каждого комплекта цилиндров, которые мы производим, независимо от состава смеси или размера заливки. Я знал, что, в конечном счете, проведение этих испытаний было последней возможностью для кого-либо собрать информацию, характеризующую бетон, доставленный на работу.

Признаюсь, я сопротивлялся, но в моем положении я должен был говорить. И прогулка — это то, что я сделал; обратно к грузовику, чтобы вытащить расходомер воздуха и эту тяжелую чугунную шкалу гусиной лапки. Таким образом, к тому времени, когда я собрал образец и начал свои тесты, одна колонка была готова, а другая запущена. Я выполнял движения воздушного теста с манометром, пытаясь закончить быстрее, но стрелка продолжала зависать на отметке около 6%. Я начал терять терпение, но выбросил образец и начал заново. Опять же, 6% содержания воздуха для смеси без необходимости. Небольшая коммуникация с заводом показала, что этот грузовик был загружен смесью для дорожного покрытия с давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм и от 4% до 6% вовлеченного воздуха, а не смесью с давлением 7000 фунтов на квадратный дюйм, необходимой для этих структурных колонн. Не совсем то, что изменило жизнь, но они смогли выгрузить еще свежий бетон из 1 ½ колонн и отправить еще один грузовик в течение часа или около того. Если бы я запустил только частичную программу тестирования на этой нагрузке, после 28-дневных перерывов были бы большие задержки с включенными отбойными молотками. Лучшей частью была лекция «Я же вам говорил», которую я прочитал своим полевым техникам на следующий день.

Как следует из этой истории Бена Бэкуса, вице-президента Gilson по производству, существует ряд причин, по которым так важно испытывать свежий бетон в полевых условиях, но одна из самых важных — охватывать все ваши базы, чтобы убедиться, что вы достигаете качества контроль и гарантия. Неполные или неправильные испытания могут привести к отклонению хорошего бетона или принятию некачественного бетона, поэтому сделайте одолжение подрядчику, производителю готовых смесей, владельцу и себе, проведя полный набор испытаний для сбора информации, когда ее проще всего получить.

Какие испытания проводятся на свежем бетоне?

Испытания свежего бетона измеряют такие факторы, как прочность, консистенция, удельный вес, содержание воздуха и температура. Выполняя такие тесты последовательно, вы можете обнаружить изменения в бетоне, которые могут повлиять на его долгосрочные характеристики. В этом посте основное внимание будет уделено важности полного тестирования свежего бетона, включая содержание воздуха в бетоне, роли, которую эти тесты играют в обеспечении соблюдения требований контроля качества/обеспечения качества, а также некоторых полезных советов и оборудования.

Почему важно проверять бетон?

Бетон естественным образом содержит некоторое количество воздушных пустот, возникающих только в процессе замеса, обычно 1% или 2%. Использование добавки для вовлечения дополнительного воздуха — это практика, которая обеспечивает устойчивость к циклам замораживания-оттаивания за счет образования системы пузырьков воздуха. Эти пустоты позволяют силам расширения и сжатия воды и твердых тел рассеиваться, не повреждая бетон.

Содержание воздуха:

Популярный метод измерения давления ASTM C 231 (AASHTO T152) для определения содержания воздуха измеряет изменение объема бетона при изменении давления и идеально подходит для смесей с плотными заполнителями. Бетонные воздухомеры дают быстрые и точные результаты, используя метод, который легко использовать в полевых условиях. После надлежащего размещения бетона в чаше счетчика содержание воздуха измеряется путем повышения давления в верхней камере и выпуска объема воздуха в нижнюю камеру. Манометр в верхней части измерителя показывает изменение объема пробы по мере того, как воздух нагнетает давление в чашу. Дополнительным преимуществом использования чаши с известной вместимостью является простое определение удельного веса путем простого взвешивания той же заполненной чаши (до испытания воздухом) на полевых весах.

Necessary equipment includes:

• Type B Concrete Air Meter
• Compact Field Scale
• Pressure Meter Calibrator
• Tamping Rod
• Scoop
• Mallet
• Syringe
• Strike-off Plate
• Strike-off Штанга

Наконечники

• ДЕЛАТЬ: Очистить и смочить внутреннюю поверхность чаши и крышки перед тестом
• ДЕЛАТЬ: Резко постучать по стенкам воздушной чаши 10-15 раз после штока, чтобы закрыть воздушные пустоты, оставленные трамбовочным стержнем. Пустоты могут привести к более высокому показанию содержания воздуха, чем истинное значение.
• DO: Ударьте по бокам чаши молотком, создавая давление в чаше, чтобы выровнять давление.

Преимущества

• Точный и эффективный способ определения содержания воздуха в свежезамешанном бетоне
• Простой способ также получить информацию о весе за несколько дополнительных шагов
• Высокоточное и простое в использовании оборудование
• Давно используемый и принятый в промышленности метод

Рекомендуемое оборудование

Мы рекомендуем счетчик воздуха для бетона Gilson типа B с нашим эксклюзивным датчиком Gorilla для превосходной точности и двухслойным защитным стеклом для предотвращения поломки. Этот измеритель давления бетона также имеет:

• Долговечные зажимы из нержавеющей стали
• Новый манометр Gorilla имеет прочный небьющийся литой корпус из полимида B и точность ANSI ±0,5% от полной шкалы
• Латунные краны с шаровыми кранами из нержавеющей стали для дополнительной точности и долговечности
• Прочный пластиковый кейс для переноски со всеми необходимыми компонентами для удобной транспортировки в полевых условиях

Мы также рекомендуем компактные полевые весы Gilson

• Легкие и портативные с прочным кейсом для переноски
• Электронный механизм с цифровым дисплеем
• Точные и воспроизводимые гири
• Широкий диапазон грузоподъемности от 13 до 440 фунтов (от 6 до 200 кг). по ряду ASTM C09и подкомитеты D18. Бен имеет более чем сорокалетний опыт работы в области испытаний строительных материалов и является старшим техническим техником NICET.

  Посетите нашу полную линейку оборудования для испытаний свежего бетона. По вопросам и дополнительной информации обращайтесь к одному из наших экспертов по телефону 800.444.1508.

  Испытания бетона: подробное руководство

   

  Испытания бетона имеют решающее значение для обеспечения безопасности и долговечности зданий и сооружений. Для подрядчиков по бетону процедуры испытаний могут сэкономить время и деньги. Это руководство поможет вам узнать о различных конкретных методах тестирования и лучших практиках.

  Содержание

  Испытания бетона гарантируют, что бетон был залит, застыл и уложен правильно. Тестирование бетона помогает избежать и выявить дефекты бетона, которые могут нанести ущерб конструкции вашего здания или сооружения. Испытания бетона стандартизированы организацией ASTM International, ранее известной как Американское общество испытаний и материалов.

  Испытания свежего бетона обычно проводятся в сочетании с серией испытаний на прочность на сжатие (обычно цилиндры на прочность на сжатие). Испытания свежего бетона следует проводить на каждом грузовике товарного бетона, или для больших объемов заливки бетона испытания можно проводить через равные промежутки времени. Например, тестируются каждые три грузовика-бетоносмесителя. Требования к тестированию будут различаться для каждого проекта, и зарегистрированный инженер должен указать или с ним необходимо проконсультироваться, чтобы определить методы тестирования, необходимые для проекта.

  ASTM C172 – Отбор проб свежезамешанного бетона

  ASTM C172 описывает передовой опыт отбора проб товарного бетона. Самое важное правило отбора проб бетона заключается в том, что пробы следует брать из грузовика для готовой смеси только после того, как будет выгружено 90 134 10 % бетона и до того, как будет выгружено 90 % смеси. Затем образцы следует накрыть для защиты от быстрого испарения. Как и в случае с обычной бетонной плитой, со свежесмешанными образцами следует обращаться осторожно, чтобы предотвратить растрескивание и другие дефекты бетона.

  ASTM C1064 – Температура свежезамешанного бетона

  Измерения температуры следует проводить в течение 5 минут после закрепления образцов бетона в соответствии с ASTM C1064. Чтобы получить точные показания, термометр необходимо поместить в достаточное количество бетона, чтобы он был окружен со всех сторон не менее чем на три дюйма. Термометр должен оставаться в бетоне в течение 2 минут, пока вы проводите другие тесты на бетоне.

  ASTM C143 – Испытание бетона на осадку

  Испытания на осадку бетона можно использовать для бетона с осадкой более 1/2 дюйма и менее 9 дюймов. После получения образца бетона испытание на осадку следует провести в течение пяти минут. Испытание на осадку бетона проводится путем заполнения конуса для испытания на осадку 12-дюймовым бетоном и уплотнения бетона внутри стержнем диаметром ⅝ дюйма. Затем конус поднимается, освобождая бетон. Вы измеряете величину оседания бетона, взяв разницу между исходной высотой 12 дюймов и высотой осевшей формы, которую принимает бетон после выпуска бетона из конуса для испытания на осадку.

  ASTM C173 – Содержание воздуха в свежем бетоне методом давления

  При использовании бетона с воздухововлекающими добавками измерение содержания воздуха в свежем бетоне обычно выполняется методом давления, но есть и другой метод, называемый объемным методом или валковым методом. Также можно использовать -метровый метод.

  Метод давления предпочтительнее, потому что его легко выполнить и он занимает всего 15 минут. После того, как образцы взяты, вы заполняете устройство для проверки содержания воздуха ¼ кубическими футами готовой бетонной смеси и ударяете по внешней стороне основания киянкой, чтобы устранить любые пустоты в бетоне. Затем вы защелкиваете верхнюю часть устройства и заполняете воздушный зазор между бетоном и верхним воздухомером с водой. Затем в счетчике можно создать давление, что обычно делается с помощью ручного насоса. После того, как давление стабилизируется, вы можете сбросить давление в верхней части устройства и считать содержимое пустот на циферблате. Вы вычитаете совокупный поправочный коэффициент из показаний содержания воздушных пустот, и это дает вам окончательное значение.

  ASTM C31 – Изготовление и отверждение образцов для испытаний бетона в полевых условиях

  Цилиндры для испытаний бетона являются одним из наиболее распространенных и точных методов испытания бетона в полевых условиях. Испытательные цилиндры отливают, чтобы убедиться, что заданная прочность на сжатие бетонной плиты или конструкции достигнута. Обычно цилиндры отливаются из пластиковой трубы диаметром 6 дюймов и высотой 12 дюймов.

  Для стандартной заливки бетона общим правилом является изготовление четырех цилиндров для испытания бетона. Два цилиндра испытываются через 7 дней для определения прочности на сжатие, а два других проходят испытание через 28 дней. Цилиндры проверяются с помощью испытаний на разрыв цилиндров, при которых цилиндры помещаются в гидравлический пресс, который измеряет степень сжатия, которую цилиндры могут выдержать до разрушения.

  Важно хранить и защищать опалубку в условиях, подходящих для правильного отверждения бетона. Это обеспечит точность испытаний и уменьшит вероятность того, что бетон будет иметь дефекты.

  Испытания на прочность при сжатии проводятся вместе с испытаниями свежего бетона. Цилиндры для испытаний бетона являются наиболее распространенными испытаниями на прочность на сжатие, но существует множество испытаний на прочность, которые могут использовать подрядчики. Убедитесь, что вы выполнили испытания прочности бетона в соответствии с указаниями лицензированного инженера.

  ASTM C805 – Молот с отскоком или молоток Шмидта

  Испытание с отскоком выполняется с помощью пружинного механизма, который приводит в действие молоток и вдавливает плунжер в поверхность бетона. Затем измеряется расстояние отскока от молотка до поверхности, и ему присваивается значение от 10 до 100. Это измерение коррелирует с прочностью бетона, но измерение не может быть выполнено точно, если отбойный молоток не откалиброван с использованием образцов с керном.

  ASTM C803 – Испытание на сопротивление проникновению

  Испытание на сопротивление проникновению использует испытательное устройство, которое вбивает небольшой стержень в поверхность бетона. Сила, используемая для разрушения поверхности бетона, и глубина отверстия затем используются для измерения прочности на сжатие. На этот тест сильно влияет тип используемой бетонной смеси и состояние поверхности. Измерение не может быть выполнено точно, если устройство сопротивления проникновению не откалибровано с использованием нескольких образцов керна.

  ASTM C597 – Скорость ультразвукового импульса

  Скорость ультразвукового импульса проверяет скорость вибрации через бетонную плиту. Скорость вибраций дает данные об упругости, плотности и сопротивлении бетона нагрузкам. Затем данные можно использовать для определения общей прочности бетона. Этот тест хорош, потому что это один из немногих неразрушающих методов тестирования бетона, который может быстро помочь проверить наличие дефектов, которые не видны человеческому глазу, таких как внутренние трещины и ячеистость.

  АСТМ С900 – Испытание на выдергивание 

  В испытании на вытягивание используется отлитый на месте или отлитый стержень с головкой на конце. Затем стержень вытаскивают с помощью специального инструмента, который измеряет силу, необходимую для вытягивания стержня из бетона, что позволяет определить прочность бетона на сжатие. Этот тест требует, чтобы выдвижные испытательные стержни были размещены в нескольких местах, чтобы получить точные показания из разных областей бетонной плиты. Тесты также вызывают разрушение бетона, которое необходимо ремонтировать после завершения испытаний.

  ASTM C42 – Высверленный керн

  Испытания с высверленным керном считаются одними из самых точных испытаний, поскольку керны берутся из тестируемой бетонной плиты, и они отверждаются в тех же условиях, что и вся плита. После того, как ядро ​​удалено из плиты, оно подвергается испытанию на сжатие в гидравлическом прессе, которое проводится в лаборатории по испытанию бетона. Проблема с просверленными кернами заключается в том, что они невероятно разрушительны, и любые керны, извлеченные из бетона, должны быть тщательно отремонтированы, чтобы гарантировать отсутствие структурных повреждений.

  ASTM C1074 — Беспроводные датчики зрелости

  Беспроводные датчики зрелости — относительно новая разработка, но они работают на основе принципа, согласно которому прочность бетона напрямую связана с температурой его гидратации. Беспроводные датчики зрелости размещаются на арматуре перед заливкой бетона и остаются в бетоне до его отверждения. Данные о температуре собираются датчиками и отправляются на компьютер или смартфон с помощью беспроводного соединения. Данные о прочности на сжатие обновляются в режиме реального времени и считаются одними из самых точных и надежных измерений прочности бетона. Этот метод требует калибровки датчиков для каждой бетонной смеси, чтобы можно было установить кривую зрелости бетона на основе испытаний на разрыв цилиндра.