Монтаж сборных железобетонных колонн: установка ЖБ колонн в стаканы фундаментов

Монтаж колонн в стаканы фундаментов: особенности, установка

Содержание

1. Область использования стаканных фундаментов
2. Особенности конструкции
3. Плюсы и минусы
4. Номенклатура и технические требования
5. Технология строительства
6. Обустройство гидроизоляции
7. Заключение

Эти основания различаются конструкцией, особенностями установки и способны выдерживать значительные нагрузки. Особая форма, напоминающая стакан, применяется при установке круглых и прямоугольных колонн из железобетонного материала или металла. По сути это один из подвидов столбчатых фундаментов, применяемых при обустройстве объектов промышленного предназначения, отличающихся большими высотами и шириной секционных пролетов. Сегодня рассмотрим, как выполнять монтаж колонн в стаканы фундаментов.

Область использования стаканных фундаментов

Предназначением такого необычного снования считается передача нагрузочных воздействий от несущих элементов и перекрытий посредством колонных столбов, вмонтированных в стаканные заготовки.

Верха опорных элементов тоже прочно соединены с ростверковой конструкций, которую разрешается монтировать на значительном превышении по отношению к уровню земли.

Фундаменты под колонны стаканного типа применяются:

• во время строительства колонных сооружений промышленного предназначения;
• при устройстве многоярусных парковок под землей;
• в качестве несущих основ под мостовые конструкции, эстакады и электролинии;
• для монтажа каркасных сооружений, отличающихся большой длиной и располагающихся на зыбких почвенных составах, имеющих разнообразные горизонтальные расслоения;
• в ситуациях, когда возникает необходимость обеспечения показателя прочности объектов, располагающихся в регионах, отличающихся сейсмической нестабильностью;
• когда проектным заданием предусматривается расстановка колонн под перекрытия, значение размеров пролетов которых варьируется от шести до девяти метров.

Фундаменты стаканного типа для монтирования колонн представляют собой единственно оптимальный способ, соответствующий ГОСТу, для возведения машинных ангаров, конденсаторных и компрессорных помещений в атомной энергетике.

Особенности конструкции

Конструктивные различия стаканного фундамента под опорную колонну, максимальные параметры и разрешенные нагрузки, размеры опорной подошвы и тип каркасной арматуры определены специальным ГОСТом 23 972 80. Основными элементами фундаментной конструкции являются:

• опорная подушка монолитного типа, отличающаяся большими круглыми или прямоугольными формами и имеющая гидроизоляционную защиту. Подушка может изготавливаться в заводских условиях или заливаться непосредственно на месте монтажа с предварительным устройством песчано-гравийного слоя;
• подстаканника из железобетона, располагаемого в центральной части фундаментной плиты;
• колонны определенной длины, изготовленной из металла или железобетона, которая устанавливается в стакан;
• опорного столба, удерживающего несущую балку, на которой располагаются элементы перекрытий будущего здания.

Опорные столбы могут отличаться по длине, но кромка, остающаяся сверху, в обязательном порядке остается только горизонтальной.

Согласно расчетам, плита фундамента стаканного типа под колонны с учетом предполагаемых нагрузочных воздействий может занимать площадь от двенадцати до пятидесяти двух квадратных метров. Может быть монолитной или сборной, при этом поверхность ее в первом случае горизонтальная, а во втором – наклонная.

В промышленной сфере предпочтение отдается монолитному типу, как более простому в установке и не требующему особых финансовых затрат на аренду специальной техники.

Стакан и плита могут быть исполнены в виде единой монолитной конструкции, либо оба эти элемента соединяются за счет армирующих каркасов. Этот вопрос определяется характеристиками почвенного состава и предполагаемыми нагрузками от сооружения.

Стаканные элементы усилены горизонтальным и вертикальным армированием, жестко соединенными между собой. Монтаж фундаментов такого типа осуществляется на устойчивую почву.

На площадках с пучинистыми и просадочными почвенными составами стаканные конструкции применять запрещается из-за неравномерности воздействия на фундаментную основу в разных местах.

Плюсы и минусы

Среди достоинств застройщики отмечают:

• высокий показатель прочности и надежности. Объясняется это тем, что конструкции изготавливаются на заводах железобетонных изделий;
• монтажные работы фундаментных оснований выполняются оперативно;
• стаканный фундамент выдерживает большие нагрузочные усилия.

К сожалению, стоимость таких конструкций высока, а вес любого элемента требует арендовать для установки специальную технику.

Номенклатура и технические требования

Монолитные фундаментные плиты стаканного типа используют под установку сборных железобетонных колонн. Сечение стаканов может различаться, и от этого зависит масса конструкции. К примеру, фундамент стаканного типа под колонны 400 х 400 мм весит около пятисот килограмм, а фундамент стаканного типа под колонны 300 х 300 мм будет несколько легче, но для его установки все равно потребуется кран.

В любом случае, для производства фундаментных плит такого типа применяют бетонный раствор с показателем прочности B 15 и устойчивостью к воздействию низких температур F 50.

Кроме того, внешние поверхности плит обрабатываются органическими пластичными материалами, защищающими от воздействия влаги, так что уровень водонепроницаемости стаканных плит варьируется в пределах W2 – W8.

В соответствии с техническими условиями, определенными ГОСТом, изготовление фундаментов выполняется с соблюдением определенных требований:

• используется бетонный раствор, марка которого не менее В2;
• конструкции монтируются после полного набора прочности;
• водопоглощение не превышает пяти процентов, и данный показатель достигается после устройства надежного гидроизоляционного покрытия;
• все пояса фундаментной конструкции жестко армируются;
• толщина бетона вокруг арматурных прутьев должна быть не менее трех сантиметров;
• трещины в бетонном изделии не должны быть более 0.1 мм;
• стропальные петли удаляются болгаркой, методика ударного типа категорически запрещена;
• наличие обнаженных стальных прутков в фундаменте не допускается.

Технология строительства

Возводятся фундаменты с элементами стаканного типа в полном соответствии с правилами ГОСТов под контролем опытных строителей. Собирается основание просто, для чего существует целая технология:

• перед строительством основания выполняются расчеты на отдельные монолитные или сборные конструкции. Обратив пристальное внимание на разрез, можно увидеть усложненное армирование каркаса, являющегося основой для плитной части и стакана. Элементы каркасной основы рассчитываются по отдельности, как и значение ширины самого стакана. Параметры плиты остаются стандартными;
• готовится поверхность. Площадка, отведенная под застройку, очищается от мусора, поверхность земли выравнивается, выполняется разметка. Выравнивать поверхность необходимо идеально, потому что фундаментные плиты нельзя смещать (разрешенное отклонение – 1 – 1.5 градуса). В случае, когда поверхность недостаточно ровная, разрешается выполнить подсыпку песка, слой которого должен быть не менее тридцати сантиметров по отношению к подошве фундамента;
• размечаются оси предполагаемого основания. С этой целью на обноске выполняется монтаж проволоки либо стального троса, делается протяжка по осям. Места соединений четко определены проектным решением, как и длины промежуточных балок. С помощью которых выполняются соединения;
• наносятся границы будущей фундаментной основы, выкапывается нужной глубины траншея. Дно ямы выравнивается, устраивается песчаная подушка, насыпной слой уплотняется;
• по выполнению подготовительных работ переходят к монтажу. Работы выполняются в соответствии с технологиями, постоянно контролируется вертикальная и горизонтальная точность. После монтажа вся конструкция армируется, при этом открытая стаканная плоскость укрепляется металлическими прутьями;
• установка блочных элементов заканчивается тем что бетонный раствор набирает требуемую прочность. Затем разрешается выполнять установку колонн в стаканы фундаментов.

Обустройство гидроизоляции

Необходимо учесть, что фундаментное основание, изготовленное в виде стакана, заливается из бетонного раствора, который от воздействия влажной среды постепенно разрушается.

По этой причине необходимо в обязательном порядке устраивать гидроизоляционный слой по всей внешней поверхности. Разберемся, каким образом выполнить такую работу:

• вся поверхность фундаментного основания тщательно очищается от грязи и мусора, неровности выравниваются тощим бетонным раствором;
• после того, как поверхность затвердеет, ее обрабатывают битумом или иной смазкой с водоотталкивающим эффектом и несколько часов выжидают ее полного высыхания;
• по битумному слою раскатывается рубероидный материал, места соединений полос промазываются разогретой смолой либо мастикой;
• иногда рубероид укладывается несколькими слоями. Такая мера предосторожности выполняется, когда грунтовые воды находятся близко к поверхности земли.

Заключение

Возводя фундаментные основания стаканного типа в соответствии с требованиями ГОСТа, соблюдая особенности монтажных работ и глубину заделки колонн в стаканы фундамента, можно подготовить основание, способное выдерживать большие нагрузочные воздействия.

3.2.2. Трудовая функция \ КонсультантПлюс

3.2.2. Трудовая функция

3 способа крепления сборных колонн к фундаменту – выберите свой! | Peikko Group

Выбор колонн из сборного железобетона обязательно сделает монтаж каркаса более быстрым и эффективным. Но задумывались ли вы, какое влияние соединение колонн может оказать на общий процесс строительства? Давайте рассмотрим три известных метода соединения колонн.

Гнездовое соединение

Это, несомненно, проверенный и верный метод — в той мере, в какой его использовали даже древние римляне. Они выкопали яму в земле, установили в ней колонну и закрепили колонну цементным раствором из вулканического пепла.

Сегодня процесс более или менее такой же, за исключением того, что отверстие в земле часто заменяют бетонным углублением. Эта розетка может быть сборной или отлита на месте. В любом случае, колонны необходимо поддерживать и устанавливать в точном положении деревянными клиньями или чем-то подобным. После затирки невозможно вносить какие-либо коррективы, если возникнет такая необходимость.

Стартовые стержни

Начальные стержни Соединение колонн основано на арматурных стержнях, выступающих из фундамента.

В колонне нужно сделать отверстия для стартовых стержней и раствора. Как правило, это делается на заводе сборных железобетонных изделий во время литья гофрированных труб и т.п. Когда колонна возведена, ее необходимо поддерживать, и вручную залить безусадочный раствор, чтобы закрепить соединение. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы правильно расположить колонну, пока затирка затвердевает.

Некоторые рынки требуют, чтобы арматурные стержни выступали из колонны. В этом случае в фундаменте необходимо сделать отверстия для стартовых стержней и цементного раствора.

Болтовое соединение

Как следует из названия, болтовое соединение колонн выполняется с помощью анкерных болтов. Анкерные болты, залитые в фундамент с помощью шаблона, передают силы растяжения, сжатия и сдвига на железобетонную конструкцию основания. Аналоги болтов — башмаки колонн — отливаются в колонны на заводе сборных железобетонных изделий.

Соединение с сопротивлением моменту выполняется быстро путем опускания колонны на место и затягивания гаек с заданным крутящим моментом с помощью доступных ручных инструментов. Процесс установки занимает в среднем 20 минут на одну колонну и требует только крановщика и двух человек на земле.

Соединение завершается заливкой углублений для анкерных болтов и швов под колонной безусадочным раствором. Обратите внимание, что соединение является устойчивым к моменту и безопасным, как только гайки затянуты — нет необходимости использовать клинья и распорки, ожидая затвердевания раствора.

Болтовое соединение также можно использовать для создания соединения колонны с колонной, что невозможно сделать с помощью раструбного метода или с помощью стартовых стержней.

Также обратите внимание, что болтовое соединение позволяет уменьшить толщину фундамента и не мешать существующим конструкциям. Выбор болтового соединения также уменьшит глубину земляных работ и затраты.

Соединение колонн в сейсмоопасных районах

Болтовые соединения также могут использоваться в сейсмических районах, где основной задачей является обеспечение того, чтобы здание выдержало землетрясения без разрушения. Большинство подходов к проектированию решают эту проблему за счет сохранения в конструкциях определенного запаса прочности. Другими словами, они часто чрезмерно спроектированы и негабаритны. Рассеивающее энергию болтовое соединение может помочь вам сэкономить до 20 % бетона благодаря более тонкому поперечному сечению колонны по сравнению с соединениями увеличенного размера.

Методы изготовления сборных железобетонных конструкций

🕑 Время чтения: 1 минута

Система сборных железобетонных конструкций имеет свои особенности, которые в значительной степени влияют на планировку, длину пролета, строительную глубину и систему устойчивости. В сборных железобетонных конструкциях большинство конструктивных элементов изготавливаются на производственных предприятиях вдали от строительной площадки. После этого они доставляются на объект для монтажа.
Были разработаны различные соединения для соединения различных типов конструктивных элементов, таких как соединение балки с колонной и соединение панели с панелью. Таким образом, приложенные нагрузки передаются от надстройки к фундаменту.
Проектировщики должны учитывать возможности, ограничения, этапы детализации, производителя, транспортировки, монтажа и эксплуатации, прежде чем завершить проектирование сборной железобетонной конструкции.

Содержание:

• Типы сборных систем
  • 1. Система с большой панелью
  • 2. Система рамы
  • 3. Система колонки с плитой с стеной сдвижной стены
• Элементы в приборных строительных системах
• . Соображения
  • 1. Последовательность монтажа
  • 2. Безопасность монтажа
  • 3. Допуски на монтаж
  • 4. Такелаж
  • 5. Временные распорки
  • Регулировочные прокладки 6. 0046
  • 7. Стойки
• Сборный железобетон Порядок строительства
• Типы соединений
• Стабильность конструкции

Типы сборных железобетонных систем

3
Чтобы понять конструкцию сборной железобетонной конструкции, необходимо знать различные сборные системы. Существует четыре основных типа сборных железобетонных конструкций, которые классифицируются в зависимости от несущей конструкции:

1. Система больших панелей

Крупнопанельные системы удобны для строительства квартир и гостиниц. Он состоит из больших стен и бетонных панелей пола, соединенных в вертикальном и горизонтальном направлениях.
И горизонтальные, и вертикальные панели выдерживают гравитационные нагрузки. Существует три схемы крупнопанельной системы, основанные на планировке стен, которые включают систему поперечной стены, систему продольной стены, двухстороннюю систему.

Рис. 1: Конструкция крупнопанельной сборной железобетонной системы

2. Каркасная система

Он подходит для строительства автостоянок, стадионов и офисов. Сборные рамы могут быть построены с использованием либо линейных элементов, либо пространственных сборок из балок и колонн.
Сборные узлы балки-колонны имеют то преимущество, что соединительные поверхности между узлами могут быть размещены вдали от критических областей каркаса.
Однако линейные элементы обычно предпочтительнее из-за трудностей, связанных с формованием, обращением и монтажом пространственных элементов.

Рис. 2: Каркасная конструкция из сборного железобетона, возведенная в течение четырех недель

3. Плитно-колонная система с противодействующей стеной

В этой системе гравитационные нагрузки воспринимаются плитно-колонной конструкцией, тогда как сдвиговые стены выдерживают боковые нагрузки. Существует два типа системы плиты-колонны со стенками сдвига, а именно; подъемная плитная система со стенами и предварительно напряженная плитно-колонная система.

Рис. 3: Сборная система колонн-плит со стенками жесткости

Элементы сборных железобетонных строительных систем

Сборные железобетонные элементы изготавливаются на заводе в контролируемых условиях для соблюдения стандартных размеров и допусков. Конструктивные элементы, используемые при строительстве зданий из сборного железобетона, включают:

1. Сборная железобетонная стена (панели), рис.4
2. Сборные плиты, рис. 5 и 6
3. Сборная балка и фермы, рис.7
4. Сборные колонны, рис. 8
5. Сборные лестницы, рис. 9

Рис. 4: Сборная железобетонная панель

Рис. 5: Полый сборный железобетон

Рис. 6: Детали полого сборного железобетона

Рис. 7: Сборная железобетонная балка

Рис. 8: Сборные железобетонные колонны

Рис. 9: Сборный железобетон

Лестницы

Соображения по сборным железобетонным конструкциям

1. Последовательность монтажа

Сборные железобетонные элементы должны быть возведены в соответствии с заранее запланированной последовательностью. План монтажа обычно составляют чертежи, если это важно для устойчивости конструкции и доступа к соединениям в определенном месте. Последовательность монтажа должна исключать многократное перемещение элементов. Наконец, следует рассмотреть вопрос о пробной установке, чтобы выявить любые непредвиденные трудности с установкой.

2. Безопасность при монтаже

Безопасность при обращении и монтаже сборных железобетонных элементов имеет большое значение. Таким образом, все машины и оборудование, используемые для обработки и монтажа сборных железобетонных изделий, должны поддерживаться в соответствии с высокими стандартами, испытываться под нагрузкой и соответствовать предполагаемому использованию.

3. Монтажные допуски

Как правило, сборный элемент следует монтировать в соответствии с допусками, предусмотренными применимыми нормами, если в проекте и спецификациях не используются другие допуски.

4. Такелаж

Система такелажа для перемещения и монтажа сборных элементов требует тщательного и тщательного предварительного планирования. Может возникнуть необходимость уравнять нагрузки между точками подъема на определенных сборных элементах, таких как балки или плоские плиты.
Подъемные приспособления могут быть в виде строп/тросов, крюков или скоб. При выборе таких компонентов следует учитывать силы, возникающие при всех операциях, связанных с перемещением и монтажом сборных элементов.
Доступность высоты над уровнем моря и маневренность во время монтажа также могут влиять на тип выбранной системы такелажа.

5. Временная распорка

Сборные железобетонные элементы должны быть соответствующим образом закреплены и поддерживаться на всех этапах монтажа, чтобы обеспечить надлежащее выравнивание и структурную целостность до тех пор, пока не будут завершены постоянные структурные соединения.

6. Регулировочные прокладки

Выравнивающие прокладки должны быть изготовлены из достаточно прочного материала и должны иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать полные прилагаемые нагрузки. Выравнивающие прокладки несут полную строительную нагрузку сборного элемента и должны обеспечивать достаточную поддержку для предотвращения смещения, пока элемент не будет включен в основную конструкцию.

7. Подпорка

Все требования к временным опорам должны быть указаны на монтажных чертежах. Конструкция временных подпорных систем должна соответствовать применимым нормам. Временная опора должна обеспечивать полную поддержку всех строительных нагрузок.

Процедура строительства сборного железобетона

1. После завершения подготовки к строительству задается макет конструкции.
2. Затем сооружается фундамент из колонн (рис. 10)

Рис. 10: Фундамент для сборных железобетонных колонн

3. После этого колонны укладываются с помощью подходящих машин (рис. 11) и постоянно проверяются геодезистом на выравнивание (рис. 12). В случае рамной системы и плитно-колонной системы со стеной сдвига. В качестве альтернативы в случае крупнопанельной системы устанавливаются сборные панели (рис. 13).

Рис. 11: Окончательная регулировка и установка колонн

Рис. 12: Установка сборных железобетонных колонн

Рис. 13: Конструкция крупнопанельной сборной железобетонной системы

4. Укладываются балки для сборных каркасов (рис. 14) и сборные перекрытия в случае крупнопанельных систем (рис. 15) и колонно-плитных систем.

Рис. 14: Монтаж сборной балки

Рис. 15: Установка многопустотной сборной бетонной плиты на стены

5. Для сборных каркасов после монтажа сборных железобетонных балок возводят сборные железобетонные перекрытия.

Рис. 16: Укладка сборной железобетонной плиты

6. Вышеуказанные шаги выполняются до тех пор, пока строительство не будет завершено. Для каждой системы сборного железобетона используются определенные типы соединений, которые обсуждаются ниже.