Монтаж сборных железобетонных колонн: Монтаж элементов железобетонных конструкций

Билет № 21. Технология монтажа сборных железобетонных колонн в стаканы фундаментов и на нижестоящие колонны

Монтаж
колонн включает приемку
фундаментов с геодезической проверкой
положения их осей и высотных отметок.
При этом проверяют их размеры, положение
закладных деталей. По четырем граням
сверху и на уровне верха фундаментов
наносят осевые риски, а на колоннах,
предназначенных для укладки по ним
подкрановых балок, делают риски на
консолях. На колонны высотой более 12 м
закрепляют хомуты или струбцины для их
временного крепления.

Колонны
предварительно раскладывают у мест
монтажа. При использовании самоходных
стреловых кранов колонны располагают
опорной частью ближе к фундаменту,
оголовок направляют в пролет по ходу
монтажа. Места строповки колонн должны
быть доступны для ведения работ (рис.
8.24, а,
б).

Монтаж
колонн осуществляют способом «на весу».
Строповку колонн выполняют различными
фрикционными захватами или с использованием
самобалансирующих траверс (рис. 8.24, в,
г, д).

Поднятые
краном колонны опускают в стакан
фундамента, совмещая осевые риски в
нижней части колонн с осевыми рисками
на фундаменте. Затем проверяют
вертикальность колонн с помощью двух
теодолитов.

При
монтаже легких и средней массивности
колонн могут быть использованы одиночные
или групповые кондукторы.

Колонны
высотой 12… 18 м закрепляют дополнительно
к кли­новым вкладышам кондукторами
или расчалками. Средства временного
крепления демонтируют после окончательного
закрепления и достижения бетоном стыка
70% R28
прочности.

Монтаж
конструкций каждого вышележащего этажа
многоэтажного здания следует производить
после проектного закрепления всех
монтажных элементов и достижения бетоном
замоноличенных стыков прочности,
указанной в ППР.

При
монтаже колонн должно осуществляться
постоянное геодезическое обеспечение
точности их установки с определением
фактического положения монтируемых
колонн. Результаты геодезического
контроля должны оформляться исполнительной
схемой.

Рис.
4. Сборные фундаменты под отдельные
опоры: а и б — под кирпичные столбы; виг-
под железобетонную колонну, 1 — блок-подушка,
2 — распределительный блок, 3 — кирпичный
столб, 4 -железобетонная колонна, 5-
башмак, 6 — блок-стакан, 7 — опорная плита

Для
колонн трех- и четырехэтажной разрезки
(высотой более 10 м) необходимо применять
приспособления, обеспечивающие крепле­ние
колонн не только в стаканах, но и по
высоте, используя подкосы, растяжки,
групповые кондукторы. При использовании
одиночных кондукторов, подкосов и
растяжек может быть принята
дифферен­цированная или комплексная
схема монтажа.

Групповые
кондукторы используют при монтаже
колонн высо­той до 18 м. При продольном
расположении ригелей применяют комплект
из трех РШИ, а при поперечной —из двух.

Монтируемую
колонну подают в кондуктор и с помощью
за­жимных винтов хомутов временно
закрепляют и расстроповывают. Выверку
колонны осуществляют с помощью винтов,
а ее вертикаль­ность проверяют
теодолитами.

Подкрановые
балки
монтируют после того, как бетон в стыке
между колонной и стенками стакана
фундамента наберет не менее 70% проектной
прочности.

Подкрановые
балки монтируют отдельным потоком или
одновременно с конструкциями покрытия.

До
начала монтажа выполняют геодезическую
проверку отметок опорных площадок
подкрановых консолей колонн. Перед
подъемом на балку навешивают приспособления
и подмости для ее временного закрепления
в проектном положении, а также оттяжки
для ее точной наводки. Балки устанавливают
по осевым рискам на них и подкрановых
консолях колонн с временным раскреплением
на анкерных болтах и выверяют с помощью
специальных приспособлений.

Оси
подкрановых балок выверяют теодолитом,
установленным по оси первой подкрановой
балки на специальном кронштейне,
прикрепленном к первой колонне так,
чтобы теодолит был расположен на высоте
500 мм над верхней плоскостью балки. При
пролете не более 18 м ось подкрановых
балок выверяют путем измерения рулеткой
пролета против каждой колонны. Подкрановые
балки и подкрановые рельсы нивелируют
прибором, установленным в середине
пролета здания на высоте 200…300 мм от
поверхности балки.

После
окончательной выверки подкрановых
балок составляют исполнительную схему,
на которой обозначают отметки верха
балок, отклонения, проектную отметку
верха балок. Этой схемой пользуются при
установке рельсовых путей.

После
выверки и геодезической проверки
правильности установки балок сваривают
закладные детали.

Фермы
покрытия
обычно монтируют с транспортных средств.
В отдельных случаях, а также при
необходимости укрупнения ферм у места
монтажа их размещают в специальных
кассетах в монтируемом пролете. При
этом фермы раскладывают (рис.7) таким
образом, чтобы кран с каждой позиции
мог без оттяжки устанавливать ферму и
по возможности без передвижек укладывать
плиты покрытий.

Подстропильные
фермы обычно монтируют в одном потоке
с подкрановыми балками после установки
балок с
одной стоянки монтажного крана.

Стропильные
фермы и балки покрытия монтируют после
установки и закрепления всех
нижерасположенных конструкций каркаса
здания. Перед подъемом их обстраивают
люльками и лестницами, закрепляют
распорки для временного крепления,
страховочный канат, расчалки и оттяжки.

При
монтаже ферму поднимают, разворачивают
с помощью оттяжек на 90°. Затем поднимают
на высоту, на 0,5…0,7 м превышающую отметку
опор, и опускают на опоры. Правильность
установки балок и ферм контролируют
путем совмещения соответствующих рисок.
Для строповки ферм применяют траверсы
с полуавтоматическими захватами,
обеспечивающими дистанционную
расстроповку.

После
подъема, установки и выверки первую
ферму или балку раскрепляют расчалками,
а последующие крепят специальными
распорками из расчета не менее двух для
ферм пролетом, 24…30 м. Расчалки и распорки
снимают только после установки и приварки
панелей покрытия. Для выверки и регулировки
положения на опоре балок или ферм
применяют специальные кондукторы
(рис. 8).

Монтаж
плит осуществляют
сразу после установки и постоян­ного
закрепления на опорах очередной фермы.
Этим обеспечивается необходимая
жесткость очередной ячейки покрытия.
При бесфо­нарной кровле плиты покрытия
рекомендуется укладывать от одного
конца фермы к другому, начиная со стороны
ранее смонтированного пролета, при
наличии фонарей — от концов ферм к
середине пролета. Закладные детали
каждой плиты в трех углах опирания
необходимо приварить к закладным деталям
верхнего пояса фермы.

Складирование
плит производят в зоне действия монтажного
крана. Число штабелей плит и их размещение
определяют из условия покрытия ячейки
между фермами с одной стоянки крана.

Монтаж колонн в стаканы фундаментов: особенности, установка

Содержание

1. Область использования стаканных фундаментов
2. Особенности конструкции
3. Плюсы и минусы
4. Номенклатура и технические требования
5. Технология строительства
6. Обустройство гидроизоляции
7. Заключение

Эти основания различаются конструкцией, особенностями установки и способны выдерживать значительные нагрузки. Особая форма, напоминающая стакан, применяется при установке круглых и прямоугольных колонн из железобетонного материала или металла. По сути это один из подвидов столбчатых фундаментов, применяемых при обустройстве объектов промышленного предназначения, отличающихся большими высотами и шириной секционных пролетов. Сегодня рассмотрим, как выполнять монтаж колонн в стаканы фундаментов.

Область использования стаканных фундаментов

Предназначением такого необычного снования считается передача нагрузочных воздействий от несущих элементов и перекрытий посредством колонных столбов, вмонтированных в стаканные заготовки.

Верха опорных элементов тоже прочно соединены с ростверковой конструкций, которую разрешается монтировать на значительном превышении по отношению к уровню земли.

Фундаменты под колонны стаканного типа применяются:

• во время строительства колонных сооружений промышленного предназначения;
• при устройстве многоярусных парковок под землей;
• в качестве несущих основ под мостовые конструкции, эстакады и электролинии;
• для монтажа каркасных сооружений, отличающихся большой длиной и располагающихся на зыбких почвенных составах, имеющих разнообразные горизонтальные расслоения;
• в ситуациях, когда возникает необходимость обеспечения показателя прочности объектов, располагающихся в регионах, отличающихся сейсмической нестабильностью;
• когда проектным заданием предусматривается расстановка колонн под перекрытия, значение размеров пролетов которых варьируется от шести до девяти метров.

Фундаменты стаканного типа для монтирования колонн представляют собой единственно оптимальный способ, соответствующий ГОСТу, для возведения машинных ангаров, конденсаторных и компрессорных помещений в атомной энергетике.

Особенности конструкции

Конструктивные различия стаканного фундамента под опорную колонну, максимальные параметры и разрешенные нагрузки, размеры опорной подошвы и тип каркасной арматуры определены специальным ГОСТом 23 972 80. Основными элементами фундаментной конструкции являются:

• опорная подушка монолитного типа, отличающаяся большими круглыми или прямоугольными формами и имеющая гидроизоляционную защиту. Подушка может изготавливаться в заводских условиях или заливаться непосредственно на месте монтажа с предварительным устройством песчано-гравийного слоя;
• подстаканника из железобетона, располагаемого в центральной части фундаментной плиты;
• колонны определенной длины, изготовленной из металла или железобетона, которая устанавливается в стакан;
• опорного столба, удерживающего несущую балку, на которой располагаются элементы перекрытий будущего здания.

Опорные столбы могут отличаться по длине, но кромка, остающаяся сверху, в обязательном порядке остается только горизонтальной.

Согласно расчетам, плита фундамента стаканного типа под колонны с учетом предполагаемых нагрузочных воздействий может занимать площадь от двенадцати до пятидесяти двух квадратных метров. Может быть монолитной или сборной, при этом поверхность ее в первом случае горизонтальная, а во втором – наклонная.

В промышленной сфере предпочтение отдается монолитному типу, как более простому в установке и не требующему особых финансовых затрат на аренду специальной техники.

Стакан и плита могут быть исполнены в виде единой монолитной конструкции, либо оба эти элемента соединяются за счет армирующих каркасов. Этот вопрос определяется характеристиками почвенного состава и предполагаемыми нагрузками от сооружения.

Стаканные элементы усилены горизонтальным и вертикальным армированием, жестко соединенными между собой. Монтаж фундаментов такого типа осуществляется на устойчивую почву.

На площадках с пучинистыми и просадочными почвенными составами стаканные конструкции применять запрещается из-за неравномерности воздействия на фундаментную основу в разных местах.

Плюсы и минусы

Среди достоинств застройщики отмечают:

• высокий показатель прочности и надежности. Объясняется это тем, что конструкции изготавливаются на заводах железобетонных изделий;
• монтажные работы фундаментных оснований выполняются оперативно;
• стаканный фундамент выдерживает большие нагрузочные усилия.

К сожалению, стоимость таких конструкций высока, а вес любого элемента требует арендовать для установки специальную технику.

Номенклатура и технические требования

Монолитные фундаментные плиты стаканного типа используют под установку сборных железобетонных колонн. Сечение стаканов может различаться, и от этого зависит масса конструкции. К примеру, фундамент стаканного типа под колонны 400 х 400 мм весит около пятисот килограмм, а фундамент стаканного типа под колонны 300 х 300 мм будет несколько легче, но для его установки все равно потребуется кран.

В любом случае, для производства фундаментных плит такого типа применяют бетонный раствор с показателем прочности B 15 и устойчивостью к воздействию низких температур F 50.

Кроме того, внешние поверхности плит обрабатываются органическими пластичными материалами, защищающими от воздействия влаги, так что уровень водонепроницаемости стаканных плит варьируется в пределах W2 – W8.

В соответствии с техническими условиями, определенными ГОСТом, изготовление фундаментов выполняется с соблюдением определенных требований:

• используется бетонный раствор, марка которого не менее В2;
• конструкции монтируются после полного набора прочности;
• водопоглощение не превышает пяти процентов, и данный показатель достигается после устройства надежного гидроизоляционного покрытия;
• все пояса фундаментной конструкции жестко армируются;
• толщина бетона вокруг арматурных прутьев должна быть не менее трех сантиметров;
• трещины в бетонном изделии не должны быть более 0. 1 мм;
• стропальные петли удаляются болгаркой, методика ударного типа категорически запрещена;
• наличие обнаженных стальных прутков в фундаменте не допускается.

Технология строительства

Возводятся фундаменты с элементами стаканного типа в полном соответствии с правилами ГОСТов под контролем опытных строителей. Собирается основание просто, для чего существует целая технология:

• перед строительством основания выполняются расчеты на отдельные монолитные или сборные конструкции. Обратив пристальное внимание на разрез, можно увидеть усложненное армирование каркаса, являющегося основой для плитной части и стакана. Элементы каркасной основы рассчитываются по отдельности, как и значение ширины самого стакана. Параметры плиты остаются стандартными;
• готовится поверхность. Площадка, отведенная под застройку, очищается от мусора, поверхность земли выравнивается, выполняется разметка. Выравнивать поверхность необходимо идеально, потому что фундаментные плиты нельзя смещать (разрешенное отклонение – 1 – 1. 5 градуса). В случае, когда поверхность недостаточно ровная, разрешается выполнить подсыпку песка, слой которого должен быть не менее тридцати сантиметров по отношению к подошве фундамента;
• размечаются оси предполагаемого основания. С этой целью на обноске выполняется монтаж проволоки либо стального троса, делается протяжка по осям. Места соединений четко определены проектным решением, как и длины промежуточных балок. С помощью которых выполняются соединения;
• наносятся границы будущей фундаментной основы, выкапывается нужной глубины траншея. Дно ямы выравнивается, устраивается песчаная подушка, насыпной слой уплотняется;
• по выполнению подготовительных работ переходят к монтажу. Работы выполняются в соответствии с технологиями, постоянно контролируется вертикальная и горизонтальная точность. После монтажа вся конструкция армируется, при этом открытая стаканная плоскость укрепляется металлическими прутьями;
• установка блочных элементов заканчивается тем что бетонный раствор набирает требуемую прочность. Затем разрешается выполнять установку колонн в стаканы фундаментов.

Обустройство гидроизоляции

Необходимо учесть, что фундаментное основание, изготовленное в виде стакана, заливается из бетонного раствора, который от воздействия влажной среды постепенно разрушается.

По этой причине необходимо в обязательном порядке устраивать гидроизоляционный слой по всей внешней поверхности. Разберемся, каким образом выполнить такую работу:

• вся поверхность фундаментного основания тщательно очищается от грязи и мусора, неровности выравниваются тощим бетонным раствором;
• после того, как поверхность затвердеет, ее обрабатывают битумом или иной смазкой с водоотталкивающим эффектом и несколько часов выжидают ее полного высыхания;
• по битумному слою раскатывается рубероидный материал, места соединений полос промазываются разогретой смолой либо мастикой;
• иногда рубероид укладывается несколькими слоями. Такая мера предосторожности выполняется, когда грунтовые воды находятся близко к поверхности земли.

Заключение

Возводя фундаментные основания стаканного типа в соответствии с требованиями ГОСТа, соблюдая особенности монтажных работ и глубину заделки колонн в стаканы фундамента, можно подготовить основание, способное выдерживать большие нагрузочные воздействия.

3 способа крепления сборных колонн к фундаменту – выберите свой! | Peikko Group

Выбор колонн из сборного железобетона обязательно сделает монтаж каркаса более быстрым и эффективным. Но задумывались ли вы, какое влияние соединение колонн может оказать на общий процесс строительства? Давайте рассмотрим три известных метода соединения колонн.

Гнездовое соединение

Это, несомненно, проверенный и верный метод — в той мере, в какой его использовали даже древние римляне. Они вырыли яму в земле, установили в ней колонну и использовали раствор из вулканического пепла, чтобы закрепить колонну на месте.

Сегодня процесс более или менее такой же, за исключением того, что отверстие в земле часто заменяют бетонным углублением. Эта розетка может быть сборной или отлита на месте. В любом случае, колонны необходимо поддерживать и устанавливать в точном положении деревянными клиньями или чем-то подобным. После затирки невозможно вносить какие-либо коррективы, если возникнет такая необходимость.

Стартовые стержни

Начальные стержни Соединение колонн основано на арматурных стержнях, выступающих из фундамента.

В колонне нужно сделать отверстия для стартовых стержней и раствора. Как правило, это делается на заводе сборных железобетонных изделий во время литья гофрированных труб и т.п. Когда колонна возведена, ее необходимо поддерживать, и вручную залить безусадочный раствор, чтобы закрепить соединение. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы правильно расположить колонну, пока затирка затвердевает.

Некоторые рынки требуют, чтобы арматурные стержни выступали из колонны. В этом случае в фундаменте необходимо сделать отверстия для стартовых стержней и цементного раствора.

Болтовое соединение

Как следует из названия, болтовое соединение колонн выполняется с помощью анкерных болтов. Анкерные болты, залитые в фундамент с помощью шаблона, передают силы растяжения, сжатия и сдвига на железобетонную конструкцию основания. Аналоги болтов — башмаки колонн — отливаются в колонны на заводе сборных железобетонных изделий.

Соединение с сопротивлением моменту выполняется быстро путем опускания колонны на место и затягивания гаек с заданным крутящим моментом с помощью доступных ручных инструментов. Процесс установки занимает в среднем 20 минут на одну колонну и требует только крановщика и двух человек на земле.

Соединение завершается заливкой углублений для анкерных болтов и швов под колонной безусадочным раствором. Обратите внимание, что соединение является устойчивым к моменту и безопасным, как только гайки затянуты — нет необходимости использовать клинья и распорки, ожидая затвердевания раствора.

Болтовое соединение также можно использовать для создания соединения колонны с колонной, что невозможно сделать с помощью раструбного метода или с помощью стартовых стержней.

Также обратите внимание, что болтовое соединение позволяет уменьшить толщину фундамента и не мешать существующим конструкциям. Выбор болтового соединения также уменьшит глубину земляных работ и затраты.

Соединение колонн в сейсмических зонах

Болтовые соединения также могут использоваться в сейсмических зонах, где основной задачей является обеспечение того, чтобы здание выдержало землетрясения без разрушения. Большинство подходов к проектированию решают эту проблему за счет сохранения в конструкциях определенного запаса прочности. Другими словами, они часто чрезмерно спроектированы и негабаритны. Рассеивающее энергию болтовое соединение может помочь вам сэкономить до 20 % бетона благодаря более тонкому поперечному сечению колонны по сравнению с соединениями увеличенного размера.

Колонны из сборного и предварительно напряженного бетона

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

С 1923 года компания Nitterhouse Concrete завоевала гордую репутацию авторитетного производителя высококачественных сборных железобетонных изделий и конструкций. В дополнение к нашей линейке архитектурных панелей, стеновых панелей и балок семейство конструкционных изделий Nitterhouse также включает сборные/предварительно напряженные бетонные колонны. Каждая из наших колонок предназначена для конкретного применения, в котором вы нуждаетесь, чтобы обеспечить максимальное качество и длительную работу.

Мы упростили поиск именно тех сборных железобетонных колонн, которые вам нужны, учитывая ваши уникальные характеристики. Детали подключения, конфигурации веток, размеры, вместимость — все это рассматривается в каждой отдельной колонке. Конструкционные колонны Nitterhouse производятся как предварительно напряженные, так и традиционно армированные, они доступны в различных длинах и размерах, идеально подходящих для вашего проекта.

Свяжитесь с Nitterhouse Concrete сегодня

ДИЗАЙН И ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ

Подумайте о чем-то новом для вашего предстоящего строительного проекта. Одним из существенных преимуществ работы с производителями сборных железобетонных колонн является безграничность вариантов проектирования. Сборные железобетонные колонны принимают практически любую форму, чтобы удовлетворить требования всех отраслей промышленности.

Nitterhouse Concrete рекомендует использовать наши сборные колонны в любое время, когда ваше задание требует обширного открытого пространства. Откройте для себя новые возможности, зная, что у вас есть место для транспортных средств, сотрудников, студентов, посетителей и многого другого. Создайте полноразмерный гараж, используя колонны в качестве основы, или используйте сборные железобетонные колонны, чтобы построить кампус колледжа с нуля.

Сборные колонны от Nitterhouse обеспечивают гибкость конструкции и эстетики. Наша опытная команда познакомит вас с различными цветами и текстурами бетона, чтобы внешний вид соответствовал вашей миссии.

РАЗЛИЧНЫЕ ЦВЕТА СБОРНЫХ КОЛОНН

Nitterhouse Concrete предлагает своим клиентам индивидуальные смеси. Мы обсуждаем ваше общее видение выбора высококачественных заполнителей для сборных железобетонных колонн, стен и оголовков. Являясь единым поставщиком сборных железобетонных изделий, мы полагаемся на многолетний опыт работы в области разработки современных цветовых тонов.

Специалисты Nitterhouse используют мягкие и крупные заполнители вместе с пигментами для изменения оттенков бетона. Будьте уверены, зная, что ваши сборные железобетонные изделия будут сохранять свой внешний вид в течение многих лет.

ПРИМЕНЕНИЕ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ КОЛОНН

Сборные железобетонные системы используются как в городских, так и в сельских районах. Архитекторы и инженеры обращаются к Nitterhouse за нестандартными сборными колоннами, которые помогают поддерживать бетонные балки и подвесные конструкции. Сборные колонны обычно имеют квадратную или прямоугольную форму, что позволяет им стоять вертикально.

Строители часто выбирают сборные железобетонные колонны для воплощения в жизнь следующих многоуровневых конструкций:

ГАРАЖИ

Сборные железобетонные колонны позволяют строительным бригадам возводить парковочные конструкции рядом с уже существующими конструкциями.

ЖИЛЫЕ КОМПЛЕКСЫ

Многоэтажные многоквартирные дома могут использовать систему колонн и балок, чтобы получить открытое пространство для общих зон, таких как вестибюли, зоны для тренировок, бассейны и конференц-залы. Архитектурная отделка также может быть применена к колоннам, чтобы дополнить отделку других материалов в этих помещениях.

ПРОМЫШЛЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Огнестойкие свойства сборных колонн делают эти конструкции пригодными для различных промышленных применений. Вы можете размещать конфигурации колонн рядом с тяжелыми машинами, и с правильно спроектированными соединениями вам не придется сильно беспокоиться о том, что крепеж со временем ослабнет.

ПРЕИМУЩЕСТВА СБОРНЫХ БЕТОННЫХ КОЛОНН:

Использование сборных железобетонных элементов в конструкции здания дает много преимуществ инженерам и строительным компаниям. Использование наших сборных железобетонных колонн часто позволяет снизить затраты на строительные материалы, установку и долгосрочное обслуживание. Это не говоря уже об ускоренных графиках строительства, которые помогают завершить проекты вовремя. Конструкции, спроектированные со сборными железобетонными колоннами, также обладают присущими им показателями огнестойкости и обеспечивают увеличенный срок службы, что, в свою очередь, делает коммерческие и жилые объекты более привлекательными для потребителей.

Дополнительные преимущества использования сборных железобетонных колонн Nitterhouse включают:

• материал ecoSmart  – Сборные колонны, которые мы производим на наших современных предприятиях, изготовлены из материалов ecoSmart, которые сокращают выбросы CO2, являются более прочными, долговечными и обеспечивают исключительную универсальность и ценность.
• Вносит свой вклад в соответствие требованиям LEED  – наши сборные железобетонные колонны помогают вашему зданию получить сертификат «Лидерство в энергетическом и экологическом проектировании» (LEED) за лучшие в своем классе строительные стратегии и устойчивые методы производства.
• Класс огнестойкости  – присущие сборным железобетонным конструкциям свойства обеспечивают повышенную защиту от пожара. Наши сборные колонны обеспечивают длительную устойчивость к экстремально высоким температурам и снижают вероятность катастрофических структурных повреждений.
• Гибкие размеры и конфигурация  – Как разработчик и производитель с собственными современными производственными мощностями, мы можем изготовить бетонные колонны в точном соответствии с вашими требованиями.
• Сокращение продолжительности строительства  – Выполняйте работы быстрее благодаря сборным конструкционным изделиям, тщательно разработанным для простой и более эффективной установки в различных сложных условиях.
• Круглогодичное производство и монтаж  – Наш центральный производственный цех и сервисные бригады работают все четыре сезона, чтобы строительные материалы всегда были доступны именно тогда, когда они вам больше всего нужны.
• Превосходная нагрузка  – Сборные железобетонные колонны Nitterhouse отличаются исключительной прочностью и принципами нагрузки по сравнению с традиционными бетонными изделиями и другими распространенными опорными материалами.
• Своевременная доставка того, что вам нужно, когда вам это нужно

ПОЧЕМУ NITTERHOUSE ДЛЯ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ КОЛОНН?

Компания Nitterhouse Concrete Products следит за вашим крупномасштабным проектом и следит за тем, чтобы сроки строительства шли в соответствии с планом. Благодаря помощи в проектировании и превосходному обслуживанию клиентов наши профессионалы создают то, что вам нужно, когда вам это нужно. Есть причина, по которой у нас выдающаяся репутация в отрасли, а наша семейная компания ведет свою историю с 19-го века.23.

При работе над любым строительным проектом вам нужны эффективные, надежные и хорошо обученные специалисты для достижения наилучших результатов. Nitterhouse сертифицирован Институтом сборного/предварительно напряженного бетона, и мы используем новейшие инструменты и технологии на нашем объекте площадью 127 500 квадратных футов.