Содержание
Монолитный арболит своими руками: дом из арболита
Сегодня монолитный арболит пользуется широкой популярностью в малоэтажном домостроении ввиду таких преимуществ, как высокий уровень теплосбережения, экологичность, износостойкость, разумная цена. Немаловажно и то, что построить качественный и прочный дом из арболита можно своими руками, без применения каких-то особых инструментов, знаний, не привлекая спецтехнику, что существенно понижает расходы на возведение здания.
Монолитный арболит является основным конкурентом каркасно-панельных домов. В его состав входят два основных компонента: древесная щепа и цемент. Отсюда и второе название арболита – древобетон. Данный материал давно применяется в разных точках мира для строительства крепких и теплосберегающих домов и многолетняя эксплуатация зданий доказывает его эффективность.
Арболит сочетает в себе все преимущества обоих материалов, входящих в его состав, но практически исключает их недостатки. Тем не менее, древобетон обладает определенными особенностями, которые нужно учитывать в процессе строительства.
Содержание
- 1 Основные характеристики
- 1.1 Преимущества
- 1.2 Недостатки
- 2 Варианты каркаса
- 3 Методы и технология строительства
- 3.1 Фундамент и цоколь
- 3.2 Установка опалубки
- 3.3 Подготовка рабочего раствора
- 3.4 Возведение стен
- 3.5 Обустройство пола
- 3.6 Устройство внутренних стен и перекрытий
- 4 Особенности применения арболита
- 5 Отзывы
Основные характеристики
Монолитный арболит активно используют в процессе возведения самых разных зданий, но чаще всего в малоэтажном индивидуальном строительстве. Данный материал относится к легким бетонам с пористым типом наполнителя. В состав древобетона включены портландцемент в качестве вяжущего (с добавками минерального типа или без них), разные виды древесных наполнителей, а также модификаторы, способствующие повышению прочности раствора.
Виды арболитовой смеси:
Конструкционная
– используется в строительстве, демонстрирует плотность в диапазоне 600-850 кг/м3.
Конструкционно-теплоизоляционная
– применяется как в строительстве, так и с целью теплоизоляции, с плотностью от 450 до 600 кг/м3.
Теплоизоляционная смесь
– используется для теплоизоляции, плотность в районе 450 кг/м3.
Готовя монолитный арболит своими руками, необходимо очень четко следовать технологии, соблюдать пропорции. Только в таком случае удастся получить материал, соответствующий установленным характеристикам и способный гарантировать комфорт, надежность в эксплуатации.
Ключевые технические характеристики арболита:
- Теплосбережение – зависит напрямую от марки, показатель находится в диапазоне от 0.07 до 0.18 Вт/м*С.
- Звукоизоляция – высокая, при частоте 125-2000 Гц коэффициент звукопоглощения равен 0.17-0.6.
- Пластичность – хорошая, арболит не ломается при появлении неравномерно распределенных нагрузок и достаточно эффективно восстанавливает форму.
- Огнестойкость – относится к группе горючести Г1 (горит слабо, намного хуже дерева).
- Вес – небольшой (стандартный блок размером 50х25х30 сантиметров весит 24 килограмма, аналогично небольшой массой обладает монолитный арболит).
- Биостойкость – высокая, арболит стоек к плесени, гниению, грибку и другим воздействиям.
- Экологичность – материал изготавливают из натуральных составляющих.
- Срок службы – до 50 лет.
- Стойкость к морозу – выдерживает около 50 циклов замораживания/оттаивания.
Ниже представлена подробная таблица со свойствами арболита:
Преимущества
Плюсов у материала много, так как он объединяет лучшие свойства бетона и дерева, но лишен многих их недостатков. Технология заливки арболитовых стен монолитного типа предполагает отсутствие мостиков холода, максимум теплосбережения, возможность реализовать самые необычные архитектурные формы и идеи.
Главные достоинства арболита как строительного материала:
- Безопасность и экологичность – арболит производят из щепы и бетона, а также специальных добавок, которые (если работы ведутся в соответствии с ГОСТом) не токсичны и никак не влияют на самочувствие, здоровье людей ни в процессе строительства, ни во время эксплуатации здания.
- Гигиеничность – арболит не боится плесени и грибка, гниения благодаря вымачиванию древесной щепы в специальном растворе, поэтому тут дает фору натуральной древесине.
- Надежность и прочность – достаточно высокие, особенно хорошо материал переносит растягивающие механические нагрузки статического и динамического типа. Арболит быстро принимает первоначальную форму и никак не реагирует на воздействие.
- Высокий уровень теплоизоляции – самый важный плюс при строительстве арболитовых жилых домов, что позволяет экономить на утеплителе и отоплении в будущем.
- Стойкость к морозу, огню, резким перепадам температуры – дерево, к примеру, такими показателями не отличается, а вот арболит способен противостоять негативным воздействиям.
- Малый вес – арболитовая монолитная стена дает малую нагрузку на фундамент, благодаря чему на нем можно сэкономить. Да и все работы по строительству можно проводить самостоятельно, без привлечения большого числа сотрудников и спецтехники.
- Разумная стоимость – построить дом из арболита можно за вполне доступную сумму, материал не слишком дорогой.
- Возможность реализовать любые архитектурные идеи и задумки.
- Простая технология приготовления арболита и заливки его в опалубку, исключающая необходимость в наличии специальных знаний, навыков, инструментов.
Недостатки
Несмотря на массу преимуществ, есть у арболита и некоторые минусы. Основные недостатки связаны со способностью пропускать влагу и низкой стойкостью к ее воздействию (несмотря на обработку, древесина в составе материала все равно обладает высокой гигроскопичностью). Но исключить негативное влияние влаги на материал и конструкции можно несколькими путями.
Как исключить разрушение арболита под воздействием влаги:
- Защитить от капиллярной влаги путем обустройства декоративно-защитного слоя при внешней отделке дома.
- Создание качественного слоя гидроизоляции основания.
- Проектирование больших свесов крыши, которые дают возможность уберечь стены от риска заливки при дождях средней интенсивности.
Фронтонные и карнизные свесы крыши должны обладать минимальными размерами в 50-60 сантиметров, но лучше больше, что позволит эффективнее защитить арболитовые стены.
Варианты каркаса
Планируя возводить здание из монолитного арболита, следует внимательно изучить технологии строительства, применяемые сегодня. Компактные сооружения из блоков арболита можно возводить без монтажа каркаса. Но в частном домостроении обычно конструктивные элементы создают по каркасу из дерева или металла.
Деревянный каркас подходит для зданий малой этажности, возводится из обыкновенных дощатых рамок, смонтированных вертикально на расстоянии в 120-150 сантиметров. Обязательно эти элементы используют для формирования оконных/дверных проемов. Доски позволяют увеличить прочность конструкции и выступают в роли деформационного шва, более эффективно распределяющего нагрузку, появляющуюся от усадки.
Арболит дает небольшую усадку, но она есть и ее учитывают в проектировании. Основное преимущество деревянного каркаса – то, что после распалубки можно сразу монтировать к его элементам балки, стропила, дверные/оконные блоки и т.д. Монолитный арболит не рекомендуют сильно трамбовать, чтобы не ухудшать теплоизоляционные свойства. До применения в качестве каркаса все деревянные доски обязательно обрабатывают антисептическими средствами.
Металлические каркасы также часто применяют, они считаются более надежными. Обычно используют стальные прутья и сетки, балки для формирования оконных перемычек. Металл предварительно обязательно защищают от коррозии специальными средствами.
Методы и технология строительства
В строительстве из арболита используют готовые блоки или заливку жидкой смеси в опалубку. Оба способа гарантируют все преимущества материала, но предполагают реализацию разных видов работ и определенные особенности технологии. При этом, многие задачи могут быть схожи.
Фундамент и цоколь
При выборе основания для арболитового здания учитывают все обычные факторы и параметры – свойства и состав почвы, уровень грунтовых вод, климат, глубина промерзания грунта. Важен и общий вес всей конструкции. С учетом того, что арболит весит достаточно мало, фундамент можно выполнить в формате ленты с мелким заглублением либо свайно-ростверковой конструкции.
Минимально допустимый показатель высоты цокольной части для монолитно-арболитового дома равен 50-80 сантиметрам. В процессе заливки ленточного фундамента цоколь рекомендуют делать монолитным, чтобы он выступал продолжением конструкции основания.
Установка опалубки
Самый лучший вариант – применение несъемной опалубки, что гарантирует высокую прочность, но значительно повышает стоимость всего строительства. Поэтому более распространенным выбором становится съемная одноразовая опалубочная конструкция, сделанная из щитов. Также применяют инвентарную опалубку в формате многоразовых заготовок из фанеры, досок, металла, пластика.
Все формообразующие элементы монтируют к несущей конструкции здания так, чтобы все нижние их края на нее заходили только внахлест. Щиты объединяют друг с другом с использованием деревянных перемычек, оптимальный шаг составляет 50-80 сантиметров. Дополнительно желательно скрепить металлическими шпильками. Все просветы закрывают тонкими и узкими обрезными досками, а также плоскими брусками.
Подготовка рабочего раствора
Раствор для заливки монолитного арболита может быть приготовлен по разным рецептам, тут все зависит от желаемых характеристик материала. Но чаще всего используют стандартные варианты.
Компоненты и пропорции для внешних стен одноэтажного дома из арболита класса В1:
- Цемент марок М400 или М500 – 300-330 килограммов.
- Органическая составляющая (деревянная щепа) – 200 килограммов.
- Активные наполнители – до 8 килограммов.
- Вода – 350-390 литров.
Щепу предварительно вымачивают в специальных растворах. Когда древобетон делают своими руками, дорогостоящие компоненты (активные добавки типа сернокислого алюминия и других) заменяют более доступными и дешевыми веществами – жидкое стекло или известь, смешанные в одинаковых пропорциях.
Возведение стен
Методов заливки стен из монолитного арболита существует несколько. Каждый мастер выбирает тот, что больше всего ему подходит и соответствует требованиям строительства.
Основные способы заливки арболитовой смеси:
- Поэтажная заливка – монолит делают с несъемной опалубкой пола/фундамента способом непрерывной заливки. Цементная смесь подается с применением автомиксера или локальной бетонно-растворной установки.
- По поясам – контур строения монтируют опалубкой высотой до 1 метра, формы для заливки последовательно перемещают по ходу заполнения смесью в направлении снизу вверх.
- Посегментно – за одну заливку создается часть стеновой конструкции фиксированной высоты, протяженности, с установкой ограничителей по бокам.
Мастера, которые планируют возводить дом своими руками, не привлекая спецтехнику или специалистов, обычно выбирают третий вариант, заливая стены по сегментам.
Как осуществляется заливка арболитом сегментов:
- Подготавливается сегмент для заливки, его заполняют раствором, не доливая около 4-5 сантиметров до верхней границы опалубки.
- Смесь аккуратно уплотняется вручную методом штыкования металлическим прутом, чтобы удалить все воздушные пузыри, могущие попасть вовнутрь толщи материала.
- После застывания сегмента опалубку демонтируют, устанавливают для создания следующего сегмента и так далее.
- Щиты переставляют и заливают сначала в единой плоскости, создавая замкнутый контур здания, и только после этого системы поднимают на ярусы, расположенные выше.
После того, как залиты стены первого этажа, создают стяжку пола второго этажа. Обычно ее тоже делают из арболита.
Обустройство пола
Пол можно выполнить несколькими методами, каждый из которых предполагает свои особенности.
Способы заливки стяжки пола из арболита:
- Установка конструкции опалубки, заливка арболитом в 2 слоя.
- Создание по периметру стен армопояса для установки железобетонных плит, заливка сверху слоя выравнивающей стяжки.
- Монтаж сборно-монолитного перекрытия для заливки обыкновенной бетонной стяжки.
Сборно-монолитное перекрытие представляет собой систему из железобетонных балок, объединенную с блоками, смонтированными между элементами ЖБ. Когда залитая в нижнюю часть конструкции цементная масса застывает, СМП превращается в герметичный монолит.
Устройство внутренних стен и перекрытий
Межэтажные пространства создают таким же образом, что и пол. Перегородки обычно делают монолитным методом либо же применяют арболитовые пазогребневые блоки. Потом монтируют стропильную систему, кровлю, отделывают фасад и закладывают отмостку.
Особенности применения арболита
Применяя технологию строительства из монолитного или блочного арболита, необходимо помнить о некоторых важных правилах. В первую очередь, речь идет о гидроизоляционных мероприятиях, которые должны быть проведены максимально качественно и в соответствии с нормами ввиду высокой гигроскопичности материала.
Правила гидроизоляции конструкций из арболита:
- Расстояние от отметки грунта до низа стены должно быть равно минимум 50 сантиметрам.
- По верху фундамента/цоколя прокладывают гидроизоляционный слой либо делают цементно-песчаную стяжку, гидрофобизируя ее жидким стеклом.
- Все фасадные поверхности надежно защищают облицовкой, штукатуркой или навесными вентилируемыми системами.
- Вылет карниза должен быть равен минимум 50 сантиметрам.
Конструкционный арболит используют в возведении наружных монолитных стен со съемной/несъемной опалубкой из влагостойкой ДСП, фанеры, ОСП, досок. Опалубка несъемного типа выступает отделочным слоем в том числе. Если же применяют скользящую или съемную опалубочную конструкцию с целью понижения расхода материалов на отделку, доски желательно обернуть пленкой из полиэтилена или ПВХ.
Даже конструкционный арболит при возведении здания на 2 этажа и больше требует обязательного армирования, несущего каркаса и создания армировочного каркаса под установку плит перекрытия, покрытия.
Арболит теплоизоляционного типа применяют в качестве утеплителя в стенах колодцевой кладки, трехслойных. Также он используется при возведении каркасных домов с целью заполнения пазух. При условии укладки прочной гидроизоляции можно выполнить стяжку из монолитного арболита в качестве утеплителя пола.
О чем нужно помнить при заливке монолитного арболита зимой:
- Применение модификаторов – для повышения пластичности, удобоукладываемости материала используют пластификаторы (полимерные гели, известь, дисперсии). Прочность смеси можно повысить армирующими и структурирующими добавками. Важно вводить в состав и противоморозные присадки, которые замедляют процесс кристаллизации воды.
- Оптимальные условия на строительной площадке – для этого создают обогревающие сооружения (тепляки) в виде тепличных павильонов, возведенных вокруг объекта. Такой павильон снаружи можно укрыть брезентом, нейлоном, пленкой, внутри установить тепловую пушку, конвектор, тепловентилятор или инфракрасный обогреватель.
- Обогрев бетонной массы электроволнами – обычно применяют электроды разной формы: пластинчатые размещают внутри на щитах опалубки, стержневые – в цементе между арматурой, полосовые крепят по обеим сторонам опалубки. Благодаря прогреву удается достичь полноценного схватывания смеси, оптимального набора проектной прочности.
Отзывы
Большинство отзывов об арболите положительные. При условии соблюдения технологии приготовления и правильной реализации работ здания из блоков и монолитного материала получаются надежными, прочными, эстетичными и долговечными.
Основным преимуществом древобетона большинство строителей считают возможность работать с ним самостоятельно. Дом из арболита можно практически на всех этапах возвести своими руками, не затрачивая дополнительных средств на привлечение специальной техники, множества работников и т.д. Материал нетребователен к уровню профессионализма мастера, инструментарию и т.д., что также немаловажно.
Древобетон хорошо обрабатывается любыми способами, что также становится причиной положительных отзывов о строительном материале. Из арболита можно создавать любые архитектурные формы, реализовывать оригинальные идеи. Отделка готовой конструкции может быть выполнена из любого материала (предполагается максимальное разнообразие в плане цен, типа, вида, свойств), но важно, чтобы он защищал от влаги.
Сам арболит отличается такими важными для жилых домов качествами, как экологичность, прекрасная теплоизоляция, прочность и стойкость к нагрузкам. Поэтому отзывов негативного характера о древобетоне практически не отыскать.
каркас и заливка своими руками
Деревобетон или монолитный арболит широко известен в строительстве. Материал обладает хорошими техническими характеристиками. Его применение при возведении зданий имеет свои достоинства и недостатки. Что представляет собой арболитовый состав, и какие особенности монолитных сооружений?
Содержание
- 1 Свойства материала и особенности его применения
- 2 Виды
- 3 Способы монолитного строительства
- 4 Технология монолитного строительства
- 5 Приготовление арболитовой смеси
- 5.1 Подготовка компонентов
- 5.2 Технология изготовления раствора
- 6 Роль каркаса в монолитном строительстве
- 7 Преимущества и недостатки монолитного арболита
Свойства материала и особенности его применения
Монолитный арболит представляет собой смесь измельченной древесины и цемента. В качестве дополнительных компонентов в материал добавляют рисовую дробленую солому, стебли хлопчатника и химические вещества, которые расщепляют древесные сахара.
Благодаря своему составу арболит обладает хорошей тепловой и звуковой изоляцией. Материал достаточно огнестойкий и легко поддается обработке. Одной из основных особенностей монолитного арболита является его небольшой вес. За счет этого фундамент под сооружения выстраивается облегченного типа.
При строительстве домов учитывается высокое влагопоглощение материала. Поэтому применение деревобетона предусматривает хорошую гидроизоляцию всех стен:
- поверхность фасада защищается облицовкой или штукатуркой;
- сверху на фундамент укладывается гидроизоляционное покрытие;
- навес карниза над стенами должен быть не менее пятидесяти сантиметров.
От нижней части стены до высшей точки грунта следует соблюдать дистанцию в пятьдесят сантиметров.
Виды
Монолитный арболит изготавливается двух типов:
- Конструкционный. Применяется для несущих конструкций здания и перегородок. За счет невысокой прочности используется только в строительстве малоэтажных сооружений. Конструкционный материал согласно прочности имеет классификацию В3,5, В3, В2,5,В2, В1,5 и В1, что соответствует пределу плотности от 500 до 850 килограмм на метр кубичный.
- Теплоизоляционный. Таким раствором заливают стенные проемы. По прочности делится на классы В0,75 и В0,5. Плотность материала составляет не более 500 килограмм на метр кубичный.
На степень прочности заливки из арболитной смеси влияет марка используемого цемента и уровень уплотнения состава. Для повышения износостойкости сооружений материал обязательно армируют.
Способы монолитного строительства
Строительство монолитных зданий осуществляется двумя основными методами:
- Непрерывная поэтажная заливка. При таком варианте возведения домов для фундамента сооружается несъемная опалубка. Состав для заливки подается из локальной бетонно-растворной установки или автоматического миксера.
- Заливка поясов. Опалубка монтируется для всего периметра дома. Изначально выставляется необходимая ширина деревянной формы, которую постепенно продвигают снизу вверх для формирования следующего пояса.
Нередко при монолитном строительстве используют сегментную заливку, при которой за один раз заливается определенного размера стена с боковыми ограничениями.
Технология монолитного строительства
Для монолитных зданий из арболита нет необходимости сооружения железобетонного пола. Легкий деревобетон устанавливают на ленточный фундамент. Ширина его должна соответствовать толщине стен.
Технология строительства монолитных зданий не имеет особой сложности. Часто такого типа дома возводят своими руками:
- При заливке фундамента выставляются стержни арматуры до уровня пола следующего этажа здания. Чем больше планируется выстроить этажей, тем толще подбираются детали армирующей конструкции.
- Сбитая необходимого размера опалубка укладывается на фундамент так, чтобы нижняя ее часть была внахлест ленточному основанию. Детали формы для заливки соединяются шпильками из металла. Все боковые щели закрываются деревянными обрезками. После полного застывания арболита опалубка снимается, а крепежные детали обрезаются, чтобы не было ненужных отверстий.
- В правильно установленную опалубку заливается раствор арболита. Состав смеси готовится согласно типу стены – внутренняя или наружная. Форма должна быть наполнена так, чтобы края ее от верхнего среза оставались на пять сантиметров свободными.
- Залитый раствор тщательно утрамбовывают по всей поверхности. Для этого используют металлический штырь. Такое уплотнение позволит устранить воздушные пузырьки из материала, способствуя повышению его прочности.
- Опалубка снимается только после полного застывания части стены. После этого ее очищают, пропитывают маслянистым веществом и выставляют для заливки следующего участка. Перемещение формы проводится в одной плоскости, пока не замкнется периметр. Далее выполняется подъем на верхние участки.
Монолитный арболит, вид внутри опалубки при засыпки и трамбовании
Когда нижние стены будут полностью залиты, выполняется установка пола следующего этажа. Для этого специально монтируется опалубка, которая заполняется арболитовой смесью или выкладываются для перекрытия плиты из железобетона. Затем аналогично первому этажу заливаются верхние стены.
Теплоизоляционным арболитным раствором заполняют проемы между стенами из двойного кирпича. Такая конструкция значительно снижает теплоотдачу кирпичных сооружений и намного упрощает строительство здания.
Приготовление арболитовой смеси
Качество раствора из арболита для монолитного строительства зависит от соблюдения пропорций смеси и правильного ее изготовления.
Подготовка компонентов
В состав раствора для заливки из арболита входит более 80 процентов щепы хвойной древесины. Она имеет определенные размеры и форму. Стандартная величина сырья – 25*5*10 миллиметров. Если древесные частицы имеют больший объем, то прочность материала снижается. При меньших размерах требуется большее количество цементной смеси и при этом уровень теплоизоляционных свойств понижается.
В состав раствора для заливки из арболита входит более 80 процентов щепы хвойной древесины
Для цементной основы используется портландцемент. В основном используют марки М500 или М400. Для быстроты твердения смеси вносятся минеральные добавки, такие как сернокислый алюминий, хлористый кальций или жидкое стекло. Также хорошо зарекомендовала себя гашеная известь.
Для заливки монолитных сооружений арболитовый раствор готовится в зависимости от его типа. Для конструкционного деревобетона на 1 метр кубический требуется такие пропорции основных компонентов:
- для плотности В1 – на 360 литров воды используется 210 килограмм цемента и 210 килограмм измельченной древесины;
- В2 – соединяется 350 килограмм цемента, 230 килограмм щепы и 400 литров воды;
- класс В2,5 требует 250 килограмм хвойного наполнителя, 440 литров жидкости и 380 килограмм портландцемента.
Для замеса арболита, который используют в теплоизоляционных целях на 1 кубический метр в зависимости от плотности необходимо от 280 до 300 килограмм цемента, 300- 430 литров води и от 170 до 190 килограмм щепы древесины.
Все расчеты используются при условии добавления цемента марки М400. Если применяется сухой раствор М 500, то для пропорции берется во внимание коэффициент 0,96.
Технология изготовления раствора
Процесс замеса состоит из таких этапов:
- В сухом виде смешивается щепа и минеральная или химическая добавка. После этого добавляется портландцемент. Все компоненты размешиваются до однородного состояния.
- В подготовленный состав небольшой струей льется вода. При этом следует беспрерывно перемешивать раствор строительным миксером или бетономешалкой. В готовом арболитовом материале для заливки вся щепа должна быть покрыта цементной смесью. Процесс смешивания компонентов занимает не менее 5 минут.
Правильно сделанный раствор должен быть влажным, но не сильно мокрым. При добавлении в качестве добавки извести для ее полного погашения раствор смешивается в течение 20 минут.
Роль каркаса в монолитном строительстве
Технология строительства монолитных зданий включает установку каркаса. От вида и размеров таких опор зависит прочность здание и возможность возведения более двух этажей. Также с помощью каркаса устанавливается форма будущей постройки.
Для монолитных сооружений из арболита используется два типа несущей конструкции:
- Деревянная. Такой вариант применяется только для малоэтажных домов. Рамки из дерева монтируются в вертикальном положении на расстоянии от 120 до 150 сантиметров друг от друга. При этом обязательно включаются оконные и дверные проемы. Деревянный каркас повышает прочность зданий. С помощью досок равномерно распределяется вся нагрузка при усадке.
- Металлическая. Такая каркасная основа выстраивается из сальных стержней и сеток. Для оконных проемов применяются металлические балки. Данный вид основы более надежен и позволяет сооружать этажные монолитные здания из арболита.
Деревянный каркас перед установкой обрабатывается специальными антисептическими веществами. К такой основе можно монтировать стропила и удобно устанавливать оконные и дверные конструкции.
Деревянный каркас перед установкой обрабатывается специальными антисептическими веществами
Детали металлического каркаса требуют предварительной защиты антикоррозийными средствами. Бескаркасное возведение зданий из арболита в монолитном строительстве не применяется. Такой вариант подходит только для сооружений из деревобетонных блоков.
Преимущества и недостатки монолитного арболита
Достоинством монолитного строительства из арболита является хорошие технические характеристики материала. Среди преимуществ деревобетона можно выделить:
- Огнестойкость. Невзирая на легковоспламеняющийся древесный состав арболит не горит. Такое свойство материалу придает цементная смесь и предварительная обработка щепы антипиренами.
- Высокая теплоизоляция. Деревобетон сохраняет тепло в помещении в пять раз лучше, чем кирпич из глины. Степень теплоизоляционных характеристик монолитных строений зависит от класса материала.
- Легкий вес. Такое свойство деревобетона позволяет возводить облегченные виды фундамента.
- Несложная обработка материала. Арболит можно без особых усилий разрезать или распилить. Все крепежные элементы установить достаточно просто, что значительно экономит время на выполнение внутренних работ в здании.
- Хорошие шумоизоляционные свойства. Коэффициент поглощения звука достигает 0,6 при наибольшей частоте 2000 герц.
- Морозостойкость. Деревобетон имеет устойчивость к низким температурам порядка 50 циклов.
- Длительный срок эксплуатации. Монолитный арболит сохраняет свою структуру и не дает трещин и расколов на протяжении сорока пяти лет.
- Биостойкость материала. Деревобетонные конструкции не подвержены грибковым поражениям, плесени и гниению.
Наряду с многочисленными достоинствами монолитный арболит имеет свои недостатки:
- высокая степень поглощения влаги.
- неустойчивость к агрессивному химическому воздействию.
Материал быстро промокает и разбухает. Поэтому при сооружении зданий обязательно применяется защита стен. Строительство монолитных домов из деревобетона проводится только в условиях пониженной влажности воздуха. Также для установки арболитовых стен требуется надежная гидроизоляция основания.
Деревобетонные конструкции достаточно привлекательны для грызунов, которые легко проделывают в нем хода и норы.
Достоинства монолитного арболита намного превышают недостатки. Правильное сооружение конструкции для заливки и соблюдение пропорций при замесе раствора намного повысит технические качества материала, а надежная защита от влаги увеличит его эксплуатационный срок.
Как… | Monolithic.org
Иногда люди, которым нравится вид и форма Монолитного Купола и которые действительно хотели бы его приобрести, колеблются. Они начинают беспокоиться об отделке и содержании нетрадиционного строения. По этой причине Monolithic поддерживает этот раздел с инструкциями. Он включает статьи, посвященные вопросам, связанным со строительством, например, «Контрольный список начала строительства». В других статьях подробно описаны отделочные работы, такие как обрамление внутренней части купола, установка вентилятора с рекуперацией энергии (ERV) и очистка воздушной формы. Мы часто добавляем темы в этот раздел и прилагаем все усилия, чтобы вся информация была простой для понимания и актуальной.
Письмо от Cascade Domes
Мы рады услышать от строителей куполов со всего мира! Создать новый бизнес может быть сложно, но бизнес по строительству куполов определенно стоит времени и усилий. Недавно мы получили известие от относительно новой компании по строительству куполов в западной Канаде — Cascade Domes. Прочитайте совет владельца, Стива Уайта.
Разметка вытянутого эллипса
Часто нас спрашивают, как выложить основу для вытянутого эллипса. Некоторые люди хотят, чтобы их дом с монолитным куполом имел форму вытянутого эллипса. Одна из причин, по которой людям может понадобиться такой дизайн, заключается в том, что у них узкий участок, и им нужно сжать купол посередине, чтобы он поместился. Иногда они хотят, чтобы длина купола была больше, чтобы лучше видеть то, что находится снаружи здания.
Как загрузить монолитные электронные книги на Kindle Fire
Установить электронную книгу Monolithic на Kindle Fire очень просто. Я перечислил шаги в этой статье, но лучший способ прочитать эти шаги — щелкнуть первое изображение, а затем использовать подписи, чтобы дать пошаговые инструкции.
Очистка нашей монолитной воздушной формы
Пока мы с женой готовимся к будущим наружным работам над нашим монолитным куполом и следим за рекомендуемым обслуживанием аэроформы, наконец пришло время снова помыть нашу аэроформу.
Утепленные фундаменты: терморазрыв для монолитных куполов
Как правило, в США фундаменты не изолированы. Не изолируя фундамент, у нас есть место, через которое холод может проникнуть в наши дома. Строителям монолитных куполов, возможно, придется рассмотреть возможность изоляции фундаментов домов с монолитными куполами, чтобы обеспечить термический разрыв и снизить вероятность образования конденсата и/или роста плесени.
Смешивание самого прочного торкретбетона
Когда я начал строить монолитные купола, я хотел знать, как сделать максимально прочный бетон. Сколько и какого цемента, воды, камня, песка, добавок и т. д. следует использовать? Я обратился за советом в Ассоциацию портландцемента. Я спрашивал у других торкретеров. За эти годы я перепробовал все смеси, которые только можно было придумать.
Нанесение пенополиуретана
Крайне важно, чтобы вы, владелец/строитель купола, понимали основы нанесения пены, чтобы контролировать процесс и выявлять потенциальные проблемы. В этой статье описывается процесс нанесения пены, и ее можно передать подрядчику по производству пеноматериалов, чтобы ожидания были ясны.
Размещение подвески арматуры и окончательное нанесение пены
Правильное размещение подвески арматуры требует детального и хорошо организованного процесса.
Размещение стальной арматуры
в монолитном куполе
Важно понимать, почему мы используем арматуру (армирующий стальной стержень) в бетоне. Он используется для поглощения сил растяжения в бетоне, так как бетон имеет очень низкую прочность в качестве материала для растяжения. Поэтому правильное размещение арматуры имеет важное значение.
Бетонные ограждения, наносимые напылением на месте: как добиться желаемого вида
Monolithic содержит 25-страничное руководство, в котором подробно описываются этапы создания красивого, прочного и экономичного бетонного забора от начала до конца. Он поставляется со схемами и фотографиями процесса строительства и включает в себя обсуждение торкрет-бетона и бетонной смеси.
Основные этапы нанесения торкрет-бетона на монолитный купол
При строительстве монолитного купола лучше всего следовать проверенным временем основным шагам при набрызгивании торкрет-бетона.
Фонд: использование интегрированной системы пола
Когда дело доходит до возведения фундамента Монолитного купола, у мастеров есть выбор: они могут выполнить бетонные работы на подряде или с помощью трудоспособного человека могут справиться с работой самостоятельно.
Создание компании по строительству монолитных куполов
Открытие и управление строительной компанией «Монолитный купол» — непростая задача. Это не для слабонервных. Но как еще вы можете иметь чувство выполненного долга, которое вы получаете от строительства таких прекрасных сооружений, используя свои собственные навыки? Ваши усилия принесут пользу другим, и вы оставите в наследство здания, которые будут использоваться в течение следующего тысячелетия.
Обработка наружных окон: грунтовка
При проектировании купола для жилого или коммерческого использования стоит заранее продумать несколько вариантов конструкции. Планы этажей и приспособления могут занимать большую часть вашего времени, но часто упускается из виду вопрос, связанный с украшением ваших наружных окон.
Рекомендации по арочным окнам в дополнениях Airform
Итак, после всех похлопываний по спине, рукопожатий и ярмарки поклонников во время надувания Airform, вы, наконец, готовы приступить к внутренней отделке. Изнутри вы любуетесь привлекательной, органичной формой надутого Airform и эфирной прозрачностью, когда солнечный свет просачивается сквозь ткань, когда подрядчик срывает ход ваших мыслей.
Исправление самолетов
При работе с чем-то столь «деликатным», как Airform (Airforms такие же прочные, как ботинок, но из-за своего веса они кажутся хрупкими), будут появляться разрывы и дыры. Лучший способ справиться с этими проблемами — быть готовым к ним. В этой статье рассматриваются некоторые способы устранения таких проблем.
Как покрыть монолитный купол плиткой или камнем
Обшивка монолитного купола плиткой может быть и практичной, и красивой.
Металлическая облицовка куполов: почему и как
Зачем кому-то покрывать Монолитный Купол металлической облицовкой? Дэвид Саут, президент Monolithic, говорит: «Металлическая облицовка — это стрела в колчане, средство решения проблем, особенно полезное, когда дела идут совсем плохо».
Вздутие живота – решение распространенной проблемы
Вздутие на монолитном куполе обычно минимально из-за используемых материалов. Тем не менее, время от времени появляются волдыри. Каждый раз, когда солнце нагревает одно и то же место, волдырь увеличивается по мере расширения паров.
Вкладные отверстия «сделай сам»
Проемы в монолитном куполе можно сделать несколькими способами.
Установка рамок аугментов
В монолитном куполе аугмент является расширением аэроформы. Это расширение создает вертикальную поверхность за изгибом купола, где можно установить дверь или окно. Плавное увеличение достигается за счет правильного планирования Airform.
Конструкция смеси для торкретбетона для смесителей объемом 9 куб. футов
Состав бетонной смеси варьируется от работы к работе из-за различных типов материалов и других условий. Тем не менее, мы нашли дизайн смеси, который хорошо работает в большинстве областей.
Как прикрепить Airform
Airform представляет собой высокотехнологичную структуру ткани, с которой следует обращаться очень осторожно. На его крепление к бетонному фундаменту влияет множество факторов.
Монолитная анкерная точка обеспечивает безопасность
Такие задачи, как очистка, ремонт, покраска или покрытие снаружи монолитного купола, часто требуют, чтобы рабочие поднимались на вершину купола и двигались по его изогнутой крыше. Для работы на любом монолитном куполе правильно установленная, постоянно установленная монолитная анкерная точка является самым простым и безопасным.
Накачивание аэроформы и регулирование давления воздуха
При строительстве монолитного купола правильное накачивание воздухоформ и постоянное регулирование давления воздуха так же важны, как чистая пена и набрызг-бетон.
Обслуживание и ремонт летательных аппаратов
Airform — это высокотехнологичная тканевая структура. Из-за его дороговизны следует проявлять крайнюю осторожность, чтобы не повредить его. Наиболее вероятное время повреждения Airform — это транспортировка его на место работы; распространять его; прикрепляя его; и надувая его.
Как построить монолитный купол
Монолитные купола
построены по запатентованному методу, который требует жесткой надувной формы Airform, армированного сталью бетона и изоляции из пенополиуретана. Каждый из этих ингредиентов используется технологически определенным образом.
Определение потребностей ОВК в монолитном куполе: советы инженера
Гордон Катбертсон, владелец компании Cuthbertson Mechanical Engineers из Месы, Аризона и Онтарио, Канада, был настроен скептически. Когда Гордон впервые начал работать с монолитными куполами около четырех лет назад, ему, как и многим другим, было трудно принять и поверить в то, что Институт монолитных куполов (MDI) говорит о способности его конструкций к тепловой массе.
Монолитный EcoShell II
В Соединенных Штатах и других промышленно развитых странах EcoShell II может служить той же цели, что и EcoShell I: он представляет собой идеальный, прочный и не требующий особого ухода гараж, мастерскую, зернохранилище, небольшой склад или сарай. Тем не менее, некоторые люди считают, что EcoShell II является улучшением по сравнению с EcoShell I, поскольку его конструктивная система позволяет наносить торкрет-бетон на внутреннюю часть Airform. Некоторым эта разница не кажется большой; другие считают, что это делает процесс строительства EcoShell II более технологически сложным и, следовательно, более подходящим для страны с развитой экономикой.
Монолитный EcoShell I
EcoShell I — сверхпрочная конструкция, способная противостоять ураганам, торнадо, землетрясениям, огню, термитам и гниению, имеющая различное применение. В промышленно развитых странах, особенно в странах с умеренным или холодным климатом, таких как США, Канада и Великобритания, неизолированные EcoShells являются идеальным гаражом, небольшим складом, хранилищем зерна, навесом или мастерской. Но в развивающихся странах, большая часть которых имеет тропический или экваториальный климат, EcoShells может обеспечить постоянное, безопасное, простое в обслуживании и, что самое главное, доступное жилье.
Внутреннее обрамление
После того, как каркас монолитного купола установлен, нам нужно разделить интерьер на комнаты. Предлагаемый нами метод заключается в использовании стальных шпилек и гипсокартона. Вы можете использовать деревянные шпильки, но это будет легковоспламеняющийся материал, который может быть поврежден термитами. Если стены дома представляют собой просто разделители, вы можете использовать тонкие стальные шпильки и просто установить их на место.
Контрольный список начала строительства
Перед началом строительства монолитного купола каждый из пунктов этого контрольного списка должен быть готов.
Выбор места для купольного дома
Выбор подходящего места для монолитного купола одновременно прост и сложен. Очевидно, что проще всего строить на хорошем ровном участке земли с хорошим дренажем, но монолитный купол настолько универсален, что его можно построить на неограниченном количестве участков. Вы можете разместить его на склоне горы, в долине или даже над водой. Независимо от того, где вы строите, не забудьте воспользоваться своей собственностью и линиями обзора.
Очистка аэроформы
Иногда уместно очистить Airform до или после завершения строительства. Это может быть необходимо из-за грязи, скопившейся во время транспортировки или строительства, или из-за нашей не очень чистой окружающей среды.
Установка ERV в монолитном купольном доме
Я установил RenewAire EV130 ERV, маленький, тихий и эффективный, на чердаке нашего дома примерно за три часа.
Подпишитесь на БЕСПЛАТНОЕ 14-шаговое руководство по началу работы с монолитными купольными домами
Эл. адрес:
Леоти, Канзас: монолитные купола в винтажном стиле
Как сделать так, чтобы новые монолитные купола выглядели так, будто они принадлежат традиционным сооружениям, построенным в 1928 году и пристроенным в 1954 году? Это была одна из проблем, с которыми столкнулся архитектор Ли А. Грей из Солт-Лейк-Сити, штат Юта, при проектировании трех монолитных куполов для школ в Леоти, штат Канзас.
Монолитные планы этажей
Для купольного дома вашей мечты в нашей библиотеке есть планы этажей самых разных размеров и форм. Этот диапазон размеров включает в себя небольшие уютные коттеджи, а также просторные и эффектные замковые владения и все, что между ними. Но хотя размеры и формы могут различаться, преимущества дома с монолитным куполом остаются неизменными. В дополнение к долгосрочной экономии наши экологически чистые монолитные купола обеспечивают энергоэффективность, защиту от стихийных бедствий и многое другое. На этом веб-сайте есть инструменты и сотни статей, связанных с проектированием куполов. Кроме того, в нашем штате есть профессионалы с опытом и знаниями, которые помогут вам спроектировать точный план этажа, который вам нужен и в котором вы нуждаетесь.
Что нужно знать о монолитном купольном доме перед покупкой!
Это новинка! Вот необходимая, обязательная к прочтению электронная книга с практической информацией практически обо всем, что связано с проектированием и строительством дома вашей мечты.
Канадская художница создает испанский дворик внутри своего дома с монолитным куполом
CTV News недавно представил дом с монолитным куполом в Саскачеване, Канада. Тоня Верметт построила дом 18 лет назад, и это прекрасное место для жизни, но как художнице она так и не закончила работу над домом. На протяжении многих лет она рисовала фрески, виноградные лозы и текстуры на стенах, превращая дом в живое произведение искусства.
Люди подготовились к турне Arcadia Dome Home в 2022 году
Тридцать человек посетили наш дом — Arcadia Dome Home — во время ежегодного тура купола 15 октября 2022 года. Большинство посетителей приехали из Юты или южного Айдахо, но некоторые приехали даже из Колорадо. Они пришли не с пустыми руками. У них были идеи, эскизы и вопросы по строительству собственного купольного дома. Так. Много. Вопросы.
Готовьтесь к реальным чрезвычайным ситуациям, а не к судному дню
Когда газета Dallas Observer написала об Исследовательском парке монолитных куполов, они связали купола с подготовкой к судному дню. Это упускает суть. Мы не готовимся к концу времен; мы готовимся к концу… хорошей книги, свернувшись калачиком на диване, мирно читаем, пока снаружи бушует буря.
Возвращение: наш дом с монолитным куполом на холме
Когда я писал о подготовке к реальным чрезвычайным ситуациям, я понял, что на этом сайте практически ничего нет о нашем доме, Аркадии. Мы построили дом шесть лет назад и разместили на сайте monolithic.org несколько замечательных историй с фотографиями его дизайна, строительства и завершения. Пришло время перенести и обновить статьи.
Научитесь строить купол на осеннем семинаре строителей монолитных куполов 2022 года
Вы когда-нибудь хотели построить монолитный купол? Пачкать руки, нанося пену, подвешивая сталь и набрызгивая торкрет-бетон? Хотите учиться у строителей куполов с многолетним опытом? Теперь у вас есть шанс. Приходите на осенний семинар строителей монолитных куполов 2022 года в сентябре этого года и постройте настоящий монолитный купол.
Больше новостей…
Технология производства арболита в домашних условиях
Номенклатура монолитного арболита
Номенклатура монолитного арболита такая же, как у блочного арболита — бывает 2 видов:
- Конструкционная. Имеет плотность от 500 до 850 кг/куб. м. Соответствует классу прочности В1, В1,5, В2, В2,5. Применяются для возведения несущих стен и перегородок зданий до 2-х этажей.
- Теплоизоляционный. Его плотность от 300 до 500 кг/куб.м. м. Класс прочности — В0,35, В0,5, В0,75. Применяются для заполнения пазух и межстеновых пустот для тепло- и звукоизоляции.
Прочность залитого арболита зависит от марки используемого цемента и качества уплотнения смеси. При недостаточной прочности выполняют армирование арболита.
Строительство домов
94 голоса
+
Голос за!
—
Против!
Пошаговая технология изготовления арболита предусматривает подготовку основания, определение компонентов и состава блочного материала. В этой статье мы рассмотрим особенности производства своими руками с использованием необходимого оборудования, расчетом массы и заливкой.
Содержание:
- Преимущества и недостатки арболита
- Технология производства арболита
- Подготовка основания к работе
- Компоненты и состав арболита
- Технология и принципы изготовления
- Оборудование: применение на практике
- Блочные формы для арболита
- Процесс изготовления своими руками
- 8 9 по изготовлению блоков своими руками
Преимущества и недостатки арболита
Для многих строителей арболитовые блоки являются ценным и качественным материалом для строительства домов. Основная особенность теплоизоляционных свойств позволяет изготавливать из раствора листы перекрытий. Технология изготовления и принципы выдержки и сушки блоков дают арболиту некоторые преимущества:
1. Прочность материала 600-650 кг/м3, что по составу компонентов не уступает ни одному другому строительному материалу. Главной особенностью является пластичность, которая образуется в результате использования дерева, которое качественно армирует блоки. Таким образом, арболит не трескается под тяжестью других материалов, а может лишь незначительно деформироваться при сохранении общей структуры конструкции.
2. Стойкость к низким температурам, что очень важно в процессе строительства дома и его эксплуатации. Дело в том, что если постройка несколько раз нагревается и замерзает, на качество материала это не повлияет. На самом деле дом из арболита может прослужить не менее 50 лет при любых погодных условиях. Конструкции из пеноблоков такими свойствами не обладают, ведь при постоянном промерзании они быстро потеряют свою функциональность.
3. Арболит не поддается воздействию углекислого газа, поэтому не стоит опасаться обугливания блоков, ведь их структура не позволит материалу превратиться в мел.
4. Теплопроводность блоков говорит о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что арболитовая стена в 30 см равна 1 метру толщины кирпичной кладки. Структура материала позволяет сохранять тепло в помещении даже в самые холодные зимы, что очень экономично при строительстве.
5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте звукопоглощения арболита, который колеблется в пределах от 0,7 до 0,6. Для сравнения, древесина имеет показатели 0,06-0,1, а кирпич немного больше, около 0,04-0,06.
6. Легкость материала, что позволяет сэкономить средства на заливку фундамента.
7. Арболит – экологически чистый и прочный строительный материал, что определяет компонентный состав блоков. После постройки дома на стенах не образуется плесень и грибок.
8. Материал безопасен, поэтому не воспламеняется.
9. Арболитовые блоки удобны в строительных работах, так как в них легко можно забивать гвозди, сверлить отверстия, использовать шурупы и так далее. Внешняя структура материала позволяет покрыть его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительного утепления.
Мы рассмотрели преимущества арболитовых блоков, но для полного воссоздания представления об этом строительном материале приведем некоторые недостатки:
1. Стеновая панель может не выделяться точными геометрическими параметрами, из-за чего для восстановления ровности стены используется вагонка, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделяется штукатуркой.
2. Блоки не являются дешевым строительным материалом, т.к. изготовление щепы для арболита требует определенных затрат. Делая расчеты по сравнению с газобетоном, этот стройматериал будет стоить всего процентов на 10-15 дороже, что не дает полного преимущества.
Технология производства арболита
Изготовление арболита требует соблюдения технологии производства с расчетом состава и объема на один блок. Арболитовые блоки – это строительный материал с простым компонентным составом, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие элементы.
Основной основой для производства считается древесная щепа. Составная часть арболита определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, которая рассчитывается на более высоком уровне, чем у пено- или газоблоков. Домашнее изготовление осуществить несложно, но необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.
Подготовка основания к работе
Основным компонентом изготовления щепы для арболита является соотношение пропорций стружки и опилок — 1:2 или 1:1. Все изделия хорошо просушиваются, для чего предназначены помещают на свежий воздух на 3 — 4 месяца, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.
Приблизительно на 1 кубометр продукта потребуется около 200 литров 15-процентной извести. Все чипсы помещаются в них на четыре дня и перемешиваются от 2 до 4 раз в день. Все работы проводятся для того, чтобы удалить из древесины сахар, который может спровоцировать гниение блоков. Щепу приобретают в готовом виде, однако с помощью щепы можно сделать и своими руками.
Компоненты и состав арболита
Компонентный состав арболита является важнейшим этапом технологии производства и требует тщательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разнообразием закупаемых материалов, от которых зависит готовый строительный материал. После производственного процесса в щепу добавляются следующие материалы, такие как:
- гашеная известь;
- растворимое жидкое стекло;
- Портландцемент;
- хлорид калия;
- сульфат алюминия и кальция.
Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1. Стоит учесть, что для всех компонентов масса рассчитана на четырехпроцентную долю цемента. Такое расположение способствует сохранению огнестойкости объекта и придает пластичности.
Таблица 1. Состав арболита по объему
Arbolite grade | Cement (M400) | Lime quantity | Amount of sand | Sawdust quantity | Received density (kg / m3) |
5 | 1 | 1,5 | — | 15 | 300-400 |
10 | 1 | 1 | 1,5 | 12 | 600-700 |
15 | 1 | 0,5 | 2,5 | 9 | 900-1000 |
25 | 1 | — | 3 | 6 | . Указанные размеры удобны для кладки стен домов, а также в процессе производства. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита; после каждого этапа необходимо уплотнять раствор молотком, отделанным жестью. Излишняя масса скатывается шпателем. Блок выдерживают при температуре 18 градусов Цельсия на открытом воздухе. Через сутки арболит выбивается из формы на ровную поверхность, где выдерживается 10 дней. Оборудование: применение на практикеДля производства необходимы различные расходные материалы, например, машины для изготовления арболита, которые подбираются в соответствии с объемом производства и количеством сырья. Технология промышленного процесса должна соответствовать требованиям и критериям SN 549.-82 и ГОСТ 19222-84. Хвойные породы являются основным материалом для производства. Дробление древесины осуществляется с помощью дробилок типа ППМ-5, ДУ-2, а более дотошное дробление осуществляется с помощью оборудования ДМ-1. Арболитовую смесь готовят с помощью смесителей и растворителей различного циклического воздействия на материал. Подводят к формам большие объемы обрабатываемой смеси с помощью устройства в виде бетонораздатчиков или кубелей. Подъем или опускание машины необходимо производить с параметрами 15о для верхнего подъема и 10о для нижнего, а скорость движения оборудования исчисляется в 1 м/с. Заливка арболитовой смеси осуществляется в формы высотой до 1 метра. Раствор уплотняется с помощью вибрационной машины или ручной трамбовки. Для производства небольшого количества блоков нужно использовать мини-станок. Изготовление арболита своими руками не представляет особых сложностей, однако на промышленных объектах используется специальное оборудование для смешивания и изготовления блоков. На некоторых заводах есть термокамеры с ИК-излучением или нагревательными элементами, что позволяет определить нужную температуру для сушки блоков. Блочные формы для арболитаСуществуют разные блочные формы для обработки арболита, и приблизительные значения могут быть: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Выпускаются также объекты других размеров, специально для строительства вентиляционных систем, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или приготовить все самостоятельно. Для этого используются доски толщиной 2 сантиметра, которые скрепляются до образования определенной конструкции. Внешне форма отделана фанерой или пленкой. В зависимости от класса арболитовые блоки применяются в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для тепло- и звукоизоляции конструктивных элементов здания. Процесс изготовления своими рукамиОзнакомившись с технологией изготовления арболитового состава, можно приступать к выполнению работ самостоятельно. Для начала вам потребуются некоторые материалы и оборудование:
Изготовить арболит своими руками без использования необходимых инструментов, станков и оборудования очень сложно. Как правило, в производстве потребуются некоторые приспособления: 1. Для получения качественного раствора необходимо использовать бетономешалку. Конечно, в процессе можно все сделать своими руками, однако для получения раствора нужной консистенции придется потратить немало времени. 2. Для формирования структуры блоков важно приобрести формы соответствующего размера. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы. 3. С помощью станка вы профессионально измельчаете щепу. 4. С помощью пресса можно получить хорошую плотность материала при трамбовке, при этом важно удалить воздух из консистенции. В качестве вспомогательного оборудования используется вибростол. 5. Обязательное наличие камеры для сушки арболита, что позволит превратить его в прочную однокомпонентную конструкцию. 6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для крепления блоков используется армирующая сетка. При наличии вышеперечисленных устройств можно производить около 350 — 450 м3 раствора в месяц в сутки. Площадь установки потребует порядка 500 квадратных метров, а затраты на электроэнергию уйдут 15-45 кВт/ч. Для самостоятельного процесса органические изделия заливают водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты приведены в таблице 1, главное, чтобы выпускаемая смесь была сыпучей. Перед заливкой раствора в формы их изнутри промазывают известковым молоком. После этого изделие аккуратно и аккуратно укладывается и утрамбовывается специальными приспособлениями. Верхнюю часть блока выравнивают шпателем или линейкой и заливают гипсовым раствором слоем в 2 сантиметра. После сформированной арболитовой формы ее нужно будет тщательно уплотнить с помощью деревянной конструкции, обитой железом. Блоки, простоявшие и схватившиеся в течение десяти дней при температуре 15°, считаются прочными и надежными. Чтобы арболит не пересыхал, его рекомендуется периодически поливать водой. Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а потому все работы легко провести при наличии необходимых инструментов и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства, правильном расчете составляющих строительный материал получится качественным и долговечным в эксплуатации. Консультации специалистов по изготовлению блоков своими рукамиРекомендации специалистов по производству арболитовых блоков основаны на практике их использования и применения. Для достижения высокого качества продукции необходимо учитывать несколько факторов. В производстве рекомендуется использовать не только крупную щепу, но и использовать опилки, стружку. Обработка консистенции и выдавливание из нее сахара позволяет избежать дальнейшего набухания строительного материала, который не опускается при строительстве дома. В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешать, чтобы все части находились в цементе. Это важно для качественного и прочного склеивания дерева и других материалов в блоке. В производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и так далее. Весь состав формирует дополнительные свойства арболита, например, жидкое стекло не дает блокам впитывать влагу, а известь служит антисептиком. Хлористый калий способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, не оказывающих благотворного влияния на структуру. При добавлении всех компонентов стоит соблюдать таблицу пропорциональности, чтобы готовый раствор соответствовал требованиям производства арболитовых блоков. Варка монолитного арболита: состав и пропорции смесиМонолитный арболит на 80-90% состоит из древесной щепы, в качестве наполнителя, цемента, воды и химических добавок, ускоряющих твердение раствора и исключающих влияние древесные сахара. Согласно ГОСТ щепа для арболита должна иметь определенные размеры и форму. Целесообразно использовать хвойные породы дерева, кроме лиственницы. Лиственные породы содержат немного больше древесных ядов и также могут быть использованы. В качестве цемента используется портландцемент марок М400, М500 (европейские марки: ЦЕМ I 32,5, ЦЕМ I 42,5, ЦЕМ II/А 32,5, ЦЕМ II/А 42,5, ЦЕМ III 32,5). Соотношение минеральных добавокРазличные химические компоненты, описанные в статье «Химические добавки для арболита», могут быть использованы в качестве минеральных добавок для ускорения твердения раствора, обработки щепы, повышения подвижности раствора. Наиболее распространенными и в то же время эффективными добавками являются хлористый кальций (технический CaCl2), жидкое стекло, сернокислый алюминий, известь-пушонка. Соответственно существует множество рецептов приготовления монолитного арболита. В одних рецептах подготавливают и обрабатывают древесину, в других химический компонент добавляют непосредственно в смесь. По одному из рецептов щепу замачивают в извести (80 кг извести на куб древесины), отжимают. Затем посыпать сверху порошком негашеной извести (80 кг), перемешать, разровнять, высушить и добавить в смесь. Таким образом избавляются от древесных сахаров, влияющих на прочность монолитного арболита. Возиться со щепой, а тем более с такими объемами для строительства — дело довольно трудоемкое, требующее места для этого процесса. Поэтому быстрым вариантом приготовления монолитного арболита будет использование хлористого кальция или сульфата алюминия (сульфат алюминия). В этом случае щепу можно не обрабатывать, а будет лучше, если она полежит на открытом воздухе, под солнцем и дождем, пару месяцев (не в куче!). Также, если есть возможность, его можно замочить в воде и высушить перед смешиванием. Замачивание и пролечка — это своего рода элементарная подготовка древесины, позволяющая удалить часть сахара. На стадии приготовления состава монолитного арболита добавляют хлористый кальций или сульфат алюминия 2-5% от массы цемента. Так в какой пропорции химдобавка для арболита, 2% или 5%? Это зависит от марки и от качества цемента. Составы одной марки (например, М500) но разных производителей могут реально отличаться по качеству. Поэтому рекомендуется сделать пробную партию. Если при добавлении хлористого кальция 5 % от массы вяжущего на отвержденном материале появляются «высолы» (белые солевые высолы), то процентное содержание химического компонента необходимо уменьшить. Высолы говорят о том, что цемент хороший и 5% слишком много для состава. В то же время 2% может быть недостаточно. Стоит сделать пару пробных смесей.
Некоторые люди не хотят заниматься подбором пропорции хлорида кальция. А, чтобы не образовывались солевые высолы, в состав добавляют жидкое стекло. Например, 2% хлористого кальция и 3% жидкого стекла от массы цемента. Но жидкое стекло достаточно дорогое, поэтому для многих экономнее сделать пару пробных замесов и определить долю хлористого кальция. Пропорции щепы, цемента и воды на 1м3 заливного арболитаПропорция зависит от того, какой тип монолитного арболита вы готовите: конструкционный или теплоизоляционный. Учитывать пропорции состава на 1м3 монолитного монолитного арболита при использовании вяжущего марки М400 и абсолютно сухой щепы хвойных пород: Арболитобетон конструкционный монолитный В2,5 (М25) — 380 кг цемента, 250 кг древесного наполнителя, 440 литров воды; В2,0 (М20) — 350 кг, 230 кг, 400 литров; В1.0 (М15) — 320 кг, 210 кг, 360 литров; Теплоизоляционный монолитный арболитовый В0,75 (М10) — 300 кг цемента, 190 кг древесного наполнителя, 430 л воды; В0,35 (М5) — 280 кг, 170 кг, 300 литров; Коррекция составаЕсли используется другая марка цемента, то пропорция рассчитывается с помощью коэффициента: для М300 коэффициент равен 1,05, для М500 — 0,96, для М600 — 0,93. Коэффициент дробления указан для абсолютно сухого материала. Обычно это бывает редко. Поэтому его количество нужно корректировать в зависимости от влажности – добавлять определенное количество. Для расчета дополнительного количества умножьте вышеуказанную массу на коэффициент, который рассчитывается как % влажности щепы, деленный на 100%. Например, деревянная сердцевина имеет влажность 20%. Вам необходимо получить монолитный арболит класса прочности В2,0. Следовательно: 20% / 100% = 0,2. Умножаем коэффициент 0,2 на количество сухой щепы 230 кг для В2.0 — 0,2*230=46 кг. Кроме того, в состав нужно добавить 46 кг древесного наполнителя. Процесс замесаЩепа и хлористый кальций (или другая химическая добавка) смешиваются всухую, затем добавляется цемент. Добиться однородности состава. Затем добавляют воду из лейки при постоянном помешивании, пока весь древесный заполнитель не будет покрыт смесью со всех сторон. Удобно смешивать с помощью строительного миксера или миксера. Обычно это занимает 5-7 минут. Готовая смесь монолитного арболита представляет собой умеренно влажную массу. Если взять фишку в руку, то из нее не должна вытекать вода! Если в состав не вводилась химическая добавка, а была проведена предварительная обработка заполнителя известью, то процесс перемешивания длится 25 минут, чтобы известь успела погаситься. Так можно приготовить монолитный арболит своими руками для последующей заливки в возводимую или несъемную опалубку стен и перегородок, а также заливки полов и перекрытий. Изготовление арболита в домашних условияхАрболит – уникальный в своем роде строительный материал, имеющий простой состав. За рубежом дома из арболита строят относительно давно, тогда как в нашей стране этот строительный материал появился сравнительно недавно, лишь в середине прошлого века. Дома из арболита, как было сказано выше, имеют ряд преимуществ, среди которых особо следует отметить следующие:
Можно долго перечислять преимущества арболита, но в особенности хочется отметить простоту изготовления этого строительного материала в домашних условиях. Дом из арболита легко поддается отделке после постройки, хотя при оштукатуривании арболита все же есть некоторые нюансы. Арболитная композицияПриготовление арболита в домашних условиях – достаточно простое мероприятие. Портландцемент выступает в качестве основного вяжущего. Важно обращать внимание на марку цемента, так как для изготовления арболитовых блоков нужен цемент марки либо 400, либо 500. Расход цемента на изготовление арболита сильно зависит от используемого наполнителя, которым могут быть различные отходы деревообработки. Как правило, это стружка хвойных пород, таких как сосна и ель. Также для изготовления арболита может использоваться щепа из березы, тополя, осины или бука. А, как показывает практика, расход цемента при изготовлении арболитовых блоков можно определить следующим образом: для изготовления одного кубометра арболитовых блоков М15 нужно примерно израсходовать около 250 кг портландцемента. Кроме цемента и древесного наполнителя важным компонентом при производстве арболита в домашних условиях являются химические добавки. В качестве химических добавок в арболит используются известь, кальций (хлорид), быстрорастворимое стекло и сульфат алюминия. Химические добавки в состав арболита необходимы для предотвращения развития в наполнителе нежелательных микроорганизмов, а также для его использования без какого-либо старения. Доли химических добавок в арболите полностью зависят от общей массы цемента, но редко достигают более 4%. Перед их применением большинство химических добавок в арболите растворяют в воде, которую затем используют для замешивания арболитовой смеси. Технология производстваПроизводство опилкобетонных блоков состоит из следующих этапов:
Пропорции смешивания для шлакоблоковДля изготовления блоков используется шлак разных размеров и включает несколько разных фракций. |