Монолитные железобетонные: Монолитные железобетонные конструкции: технология изготовления

Содержание

Монолитные железобетонные конструкции: технология изготовления

Максимальную прочность, надежность и устойчивость к погодным условиям в строительстве обеспечивают монолитные железобетонные конструкции. Они стали практически незаменимыми с момента их изобретения и используются при возведении сооружений различного назначения. Существуют международные нормы и свод рабочих правил, которые помогают сохранять стандарт качества при строительстве зданий.

Содержание

Какие существуют разновидности?
Проектирование и подготовка
Технология изготовления

Какие существуют разновидности?

Строительные работы по возведению зданий обычно проводятся с применением бетонных или железобетонных конструкций. Материал отличается долговечностью, устойчивостью к внешнему воздействию и защищает арматуру от процессов коррозии. Ценовая категория железобетонных конструкций ниже, чем остальных, что привлекает к ним особый интерес. Существует несколько видов таких сооружений в зависимости от способа возведения:

Сборные. Применяются высокотехнологические методики приготовления раствора и отлив отдельных деталей в заводских условиях. Сбор конструкции происходит из готовых частей на строительной площадке, что максимально механизирует процесс строительства.
Монолитные. Заливаются непосредственно на строительной площадке путем установки арматуры и размещения раствора в опалубке. Такой подход применяется при возведении массивных фундаментов для колонн, тяжелых стен, балок, резервуаров, многоэтажных жилых и производственных комплексов.
Сборно-монолитные. Соединяют в себе два технологических подхода, часть деталей заливается непосредственно на месте стройки, а остальные бетонные конструкции соединяются с ними металлическими элементами.

Проектирование и подготовка

После изучения технического задания инженер создает электронную модель здания.

Перед началом строительства разрабатывается проект строительства, в котором обговариваются все детали: от особенностей местности, выбора материала до сроков окончания рабочего процесса. Чертеж будущей постройки разрабатывается профессиональным строителем с помощью специализированной программы, например, AutoCAD. Просчитываются все особенности несущих элементов конструкции:

давление, которое оказывается на основание, перекрытия и другие части строения;
допустимая амплитуда колебаний, возводимых перекрытий верхних этажей;
устойчивость формы;
сопротивляемость временным разрушениям и несущая способность здания;
искажение целостности при затвердении;
прочность конструкции при снятии опалубки.

Технология изготовления

Проведения геодезических анализов местности — неотъемлемая часть строительства нового дома.

Строительный процесс в каждой компании налажен по своим правилам, однако все организации стараются придерживаться ГОСТа и международных стандартов. Существует установленный порядок проведения работ, которые помогают возводить надежные сооружения и гарантируют качество готового продукта. К таким этапам относятся:

Расчет, проектирование и геодезическая разведка.
Выбор площадки для возведения постройки.
Армирование. При строительстве монолитных железобетонных конструкций используется два метода установки армированных деталей: предварительно напряженное и обычное.
Опалубка. Применяется для поддержания проектной точности всех пропорций монолитного элемента в соответствии с установленным планом. Главные требования предъявляются к прочности, жесткости, устойчивости приспособления.
Заливка раствора. Бетонирование проводится различными способами, которые выбираются в процессе проектировки. Закладка смеси происходит с лотка миксера непосредственно на опалубку либо через желоб, используется также автобетононасос и колокол (чаша со сливным отверстием внизу).

Твердение бетона происходит в течение 15—28 дней, на протяжении которых за ним следует правильно ухаживать.

Монолитный железобетон активно используется при возведении высотных построек, а также сооружений частного и производственного типа. Выбор этого способа строительства позволяет в сжатые временные сроки сооружать здания, которое отличаются высокой прочностью и не требуют повышенных денежных затрат. Успешность конечного результата напрямую зависит от подготовки и грамотного проектировочного плана, поэтому следует обращаться за консультацией к профессионалам.

Рейтинг

( Пока оценок нет )

0 12 просмотров

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Монолитные железобетонные стены — технология возведения

Монолитные железобетонные стены сегодня востребованы и широко используются для строительства самых разных объектов – как жилых, так и промышленных. Довольно часто по такой технологии возводят дорогостоящие проекты – многоэтажные здания, авторские дома, торговые центры и т.д. Связано это с тем, что сам тип конструкции дает возможность обеспечить максимальные показатели прочности и надежности, долговечности, при сравнительно высокой скорости строительстве и невысокой общей стоимости.

Железобетонные стены относят к типу монолитных, когда их заливка выполняется прямо на строительном объекте (в то время, как сборные конструкции монтируют из произведенных на заводе отдельных плит, колонн, перекрытий и т.д.). Монолитное домостроение отличается массой преимуществ и минимальным набором недостатков, может производится в любую пору года, существенно сокращает расходы и время на возведения больших проектов.

Стены из монолитного железобетона заливаются в съемную/несъемную опалубку, которая монтируется точно по контурам здания. В опалубке выполняется армирование для упрочнения конструкции, которое полностью заливается бетонным раствором. Процесс осуществляется поэтапно, но без схватывания бетона, что позволяет избежать наличия швов.

Содержание

1 Преимущества и недостатки
2 Минимальная толщина
3 Устройство своими руками
- 3.1 Опалубка
- 3.2 Армирование
- 3.3 Усиление проема
- 3.4 Заливка
- 3. 5 Где применяются

Преимущества и недостатки

Железобетонная стена – крепкая и долговечная конструкция, которая способна выдерживать немалые нагрузки и демонстрировать положительные свойства и характеристики. До реализации проекта необходимо тщательно изучить все особенности данного типа конструкций.

Основные достоинства монолитных железобетонных стен:

Небольшой вес – 1 квадратный метр весит около 340 килограммов, что позволяет выбирать облегченный фундамент (к примеру, квадратный метр кирпичной кладки весит до 960 килограммов)
Длительный срок эксплуатации – монолитный железобетон не боится внешних негативных факторов, служит минимум 100 лет
Прочность и надежность из-за отсутствия соединений в конструкции и риска расхождения швов, появления трещин
Высокий уровень пожаробезопасности, стойкости к воздействию ураганов, циклонов, сейсмической активности
Экономия на отделочных материалах и работах благодаря ровным и гладким стенам, позволяющим выбрать любой вариант интерьера и не тратить силы, время и средства на выравнивание стен, устранение дефектов и т. д.
Возможность выполнить все работы самостоятельно, без спецтранспорта и подъемников
Стойкость к окислению, коррозии
Простота и высокая скорость монтажа
Невысокая стоимость реализации проекта
Возможность воссоздать самую оригинальную дизайнерскую задумку – плита стеновая железобетонная размеры предполагает любые, залить можно конструкцию какой угодно конфигурации, с криволинейными, арочными элементами, реализовав оригинальный проект коттеджа или авторского дома
Хорошие теплоизоляционные характеристики за счет отсутствия мостиков холода

Главные недостатки монолитной железобетонной стены:

Необходимость обязательно проводить тепло/звукоизоляционные мероприятия
Сложность в разборке
Риск появления отслоек, трещин и других деформаций в случае неправильного замеса бетона, несоблюдения технологии заливки, ухода и т.д.
При строительстве в холодную пору появляется необходимость прогрева бетона
Важность дополнительного ухода в период набора прочности бетона и остановки работ на этот период

В целом, преимуществ монолитная железобетонная плита демонстрирует намного больше, чем минусов. Более того, многие недостатки можно нивелировать теми или иными решениями, остальные же больше относятся к ряду особенностей, чем явных и серьезных минусов.

Минимальная толщина

Толщина железобетонной стены высчитывается, исходя из того, что основной задачей материала является выполнение функции ограждающей конструкции и сохранение тепла. Толщина определяется в процессе выполнения теплотехнического расчета, в котором учитывают: расчетные показатели температур климатического региона, материалы для отделки и утепления.

Размер бетонных конструкций всегда четко определяется проектом и отступать от выбранных заранее значений нельзя. Обычно монолитные железобетонные стены делают толщиной в диапазоне 25-45 сантиметров при условии, что в климатическом регионе расчетная температура составляет от -20 до -40С. Все внутренние стены выполняют однослойными.

Железобетонные монолитные конструкции всегда имеют меньшую толщину в сравнении с кирпичной кладкой, это при прочих равных условиях и параметрах увеличивает площадь помещений.

Так, для двухэтажного дома будет вполне достаточно 12 сантиметров толщины монолитной железобетонной несущей стены. Такой показатель по уровню прочности равняется к: 25 сантиметрам кирпичной кладки, 63 сантиметрам пенобетона, 40 сантиметрам газобетона.

Устройство своими руками

Для устройства ЖБИ данного типа своими руками необходимо тщательно изучить всю технологию.

Основные этапы устройства монолитной железобетонной стены:

Выполнение расчетов
Подготовка площадки – удаление пыли и грязи, расчистка объекта
Заливка фундамента, выжидание положенного срока для продолжения работ
Установка съемной/несъемной опалубки по общему периметру строения и всех внутренних стен
Монтирование армирующего каркаса для усиления конструкции
Заливка бетоном опалубки
Правильный уход за бетоном в процессе его застывания и твердения

Все работы выполняются прямо на строительном объекте, в отличие от сборной технологии, когда плиты стеновые железобетонные производят в условиях завода, а потом доставляют на место.

Основное преимущество монолитной технологии в данном случае – отсутствие необходимости привлекать подъемные механизмы, спецтехнику, экономя время, силы и средства.

Опалубка

Для того, чтобы создать прочные и надежные монолитные стены, необходимо правильно собрать опалубку и сделать ее способной выдержать вес бетона, не дав ему протечь и испортить монолит.

Виды опалубки:

Разборная – монтируется из отдельных элементов, которые обеспечивают конструкции жесткость
Блочная – монтируется в случае реализации проекта без перекрытий
Пневматическая – с прочной воздухопроницаемой оболочкой
Скользящая – актуальна для возведения многоэтажных строений
Туннельная – используется в строительстве конструкций с перекрытием
Несъемная – потом выступает в роли декора в здании

Установка опалубки производится по инструкции и в соответствии с ее конструкционными особенностями, обычно трудностей не вызывает.

Самое главное – обеспечить максимальную прочность конструкции и следить за ровностью, чтобы избежать кривизны и деформаций под воздействием большого веса бетона.

Армирование

Для обеспечения прочности панелей необходимо обязательно армировать монолитные железобетонные стены. Армирование выполняется сразу после сборки переставной опалубки. Если же речь идет о несъемной опалубке, то там каркас уже установлен производителем и просчитан в соответствии с нагрузками и проектными показателями.

Особенности армирования стен:

Арматурный каркас выполняют двухслойным, чтобы не допустить изгиба стены из-за нагрузки в любом направлении.
Основной тип нагрузки на стены – сжимающий, поэтому минимальное сечение стержней продольных должно составлять 8 миллиметров. Малоэтажное строительство допускает сетки из проволоки 80-миллиметровой.
Величина максимального шага арматуры поперечной составляет 35 сантиметров, продольной – 20.
Поперечная арматура площадь сечения должна иметь минимум четверть от площади продольной.
Все концы прутьев анкерятся в бетоне обязательно без выхода за его пределы. Рифленые прутья сами хорошо сцепляются с монолитом бетона, пруты гладкие анкерят загибами на концах.
Стержни арматуры должны быть достаточно длинными для всей высоты здания. Если же их нужно состыковать, то только внахлест и без сварки.

Усиление проема

При возведении монолитных железобетонных стен стоит помнить о том, что все проемы ослабляют конструкцию и считаются ее наиболее уязвимым местом. Периметры дверных, оконных проемов обязательно упрочняют дополнительно.

Если армирование выполнено неправильно, это может стать причиной деформации монолитной конструкции, распространения по ней трещин, отслоений.

Число и толщина стержней арматуры напрямую зависят от приложенных нагрузок, ширины проема, принимаются по проекту. Армированию подлежат все вертикальные и горизонтальные плоскости.

Заливка

После установки арматурного каркаса в опалубку можно заливать бетон. В зависимости от типа опалубки, работы по заливке монолитных железобетонных стен могут осуществляться по-разному.

Несъемную опалубочную конструкцию заполняют, начиная от пространства под проемами окон в направлении к углам сооружения. Съемные формы заливают порядно, на высоту до 50 сантиметров за заход, чтобы обеспечить достаточное уплотнение бетонного раствора.

В переставной конструкции залитому бетону нельзя позволять схватываться полностью, продолжая работу, чтобы избежать появления швов в монолитной конструкции.

Углы нужно тщательно наполнять, затем вибрировать. В процессе подачи бетона механизированным методом скорость движения раствора понижается с целью обеспечения максимально качественной заливки, а сечение рукава уменьшается. Бетон обязательно уплотняют вибратором, правильно за ним ухаживают.

В зимнее время раствор нужно прогревать, летом – защитить от слишком быстрого испарения влаги (накрывать пленкой, проливать водой для замедления процесса гидратации). От возможных осадков бетон обязательно нужно защитить полиэтиленовой пленкой (все его открытые части).

Где применяются

Монолитный способ возведения стен применяется в самых разных сферах строительства – как в частном, так и в промышленном, коммерческом. С использованием данной технологии возводят общественные здания, строения в частном секторе, выполняют многоэтажную застройку. В Москве, к примеру, множество новостроек возводятся именно таким методом.

Когда технология особенно актуальна:

Точечная застройка внутри уже существующих кварталов
В случае недостатка места разработки почвы под котлован
Если подъезд строительной техники, кранов невозможен из-за особенностей расположения объекта
Когда нужно ускорить и упростить, удешевить процесс строительства
При реализации авторских проектов домов
В регионах с повышенной сейсмической опасностью

Монолитные железобетонные стены – прекрасный выбор для возведения любого здания, который обеспечит необходимые свойства и характеристики, сделает сооружение прочным и надежным, долговечным и крепким. При условии выполнения верных расчетов и соблюдения технологии гарантирован наилучший результат.

Монолитные бетонные конструкции и альтернативы – тенденции и решения в строительных технологиях

Одной из самых больших проблем в строительных технологиях сегодня является своевременное строительство высококачественных зданий с максимально возможными энергетическими и экономически эффективными решениями.

Но что мы подразумеваем под технологией строительства? Технология строительства – это весь рабочий процесс, связанный со строительной деятельностью, так называемое ноу-хау строительного процесса.

Помимо выбора правильной технологии, необходимо учитывать несколько аспектов:

технические требования и параметры здания, такие как высота, несущая способность, тип грунта
различные факторы стоимости, такие как технология, используемые материалы, затраты на оплату труда и другие непредвиденные затраты
требования времени: здесь мы можем думать, например, о времени, необходимом для реализации выбранной технологии, к которому добавляется время строительных работ и других непредвиденных событий
осуществимость строительства имеет основополагающее значение, здесь важно выбрать правильные инструменты и технологии для имеющегося опыта
требования к оборудованию, например, какое оборудование следует арендовать во время рабочих процессов или какое имеется в наличии
адекватное обучение, какова практика профессионалов, какой у них опыт

При выборе техники нужно тщательно продумать структуру, инструменты и выбор материалов.

Важный вопрос: почему монолитные железобетонные конструкции преобладают в жилищном строительстве?

Преимущества и недостатки монолитных конструкций

При возведении конструкции торговых центров, офисных зданий и многоэтажных домов часто используются монолитные железобетонные конструкции. В основном из-за того, что эта технология отличается низкими затратами на строительство и предсказуемостью, ее легче рассчитать с учетом ваших инвестиций, поэтому сюрпризов не будет. Его преимущество в том, что его можно сделать относительно быстро, в любой форме и не требует специальных инструментов. Одним из основных недостатков является то, что перед бетонированием железобетонных конструкций, изготовленных на месте, необходимо соорудить опалубку, которую необходимо демонтировать после возведения конструкции.

Альтернативы – какие еще технологии существуют?

Композиты – Во многих областях, от аэронавтики до автомобильной промышленности, мы уже можем найти армированные волокном пластиковые композиты в строительной отрасли. Армирующим материалом может быть углерод, арамид или даже стекловолокно. В строительной отрасли, в основном, для замены стали и бетона, а в высокой архитектуре по сравнению с заменой стальных стержней в сборных каркасных стенах. Недостатком является то, что физико-механические свойства этих материалов чувствительны к колебаниям температуры; они могут быть склонны к деформации при более высоких температурах. Кроме того, в то время как бетон можно измельчать и использовать в процессе строительства дорог после сноса, пластик чрезвычайно загрязняет окружающую среду, и после разрушения образуется огромное количество отходов.

3D-печать — эта технология все еще очень молода и требует серьезной доработки, прежде чем ее можно будет использовать более широко. Его преимущество больше в областях, где требуется меньшее здание с уникальным сложным дизайном. В случае с массивными мостами или высокими зданиями применять его по-прежнему очень медленно и дорого.

Легкие стальные конструкции – эта технология сейчас используется во всем мире в высотных зданиях. Его преимущество в том, что он обеспечивает прочную однородную структуру; он безотходный, так как все можно изготовить по точным размерам, и к нему можно подключить множество дополнительных систем облицовки крыш и стен. В Венгрии ее культура толком не развилась; его использование не получило распространения. Одной из основных причин этого является недостаточная теплоаккумулирующая способность конструкции.

CLT-технология – кросс-клееный брус – в отличие от облегченной технологии, эти конструкции обладают теплоаккумулирующей способностью, тяжелее, устойчивее, но все же в пять раз легче бетона. Эта технология сухого строительства чрезвычайно быстра; по этой причине труд и его стоимость намного дешевле. Благодаря исключительно экологически чистой сухой конструкции нет необходимости в большом количестве контейнеров для мусора. Эта технология начинает распространяться все больше и больше.

Поскольку использование новых нераспространенных технологий сопряжено с риском значительного увеличения стоимости проекта, строительные компании, как правило, больше внимания уделяют экономичному строительству здания. Поэтому чаще всего мы используем монолитные железобетонные конструкции. Поскольку точно известны факторы затрат и результатов, они не требуют специальной подготовки специалистов и дорогостоящего оборудования.

Однако, если технология распространяется при правильном образовании, обучении правильной рабочей силы, новая технология станет более доступной при гораздо меньших затратах через 5-10 лет.

Роль DASHCOAR – что мы можем вам предложить?

Мы анализируем объекты и строительные материалы, включая внутреннюю структуру или геометрию поверхности, используя различные методы получения изображений. Мы консультируемся со строительными и архитектурными фирмами, чтобы помочь им применять правильные инновационные решения в своей повседневной работе, анализируя созданные ДАННЫЕ для более эффективной и удовлетворительной рабочей среды. Мы способствуем построению и укреплению взаимовыгодных отношений между муниципальным и бизнес-сектором. Используйте анализ больших данных, чтобы стать частью цифровой трансформации вместе с нами!

#dashcoar #construction #webuildwithdata #datascience #ctltechnology #3dprint

#projectoptimization

#innovatewithdata #steelstructures #monolithconcrete #alexandrakapitany

/2020.11.30/

Concrete Slab Foundations: Monolithic and Stem Wall

Concrete slab foundations , обычно называемые плитами, являются наиболее распространенной системой фундамента, используемой в коммерческих зданиях. Бетон представляет собой смесь портландцемента, песка, щебня и воды. Когда бетону дают вылечиться или затвердеть, он может выдержать нагрузку здания.

Существует два основных типа плит, применяемых в коммерческих объектах: монолитные фундаменты и фундаментные стены. Монолитная плита — это плита, вся плита которой заливается как один элемент и обычно имеет одинаковую толщину по всей глубине. Однако, в зависимости от региона, внешний слой может быть сделан толще, чтобы предотвратить морозное пучение и обеспечить лучшую поддержку наружных стен. Плита стволовой стены имеет морозостойкие фундаменты или стены, которые размещаются первыми, и плита заливается сверху или внутри этих фундаментов. Это помогает выдерживать внешнюю нагрузку и предотвращает морозное пучение.

Независимо от типа плиты, они укладываются на ненарушенный грунт или уплотненное основание в соответствии со спецификациями, определенными инженером-строителем. Ненарушенная почва относится к почве, которая не была выкопана. В любом случае сначала добавляется слой песка или гравия, который уплотняется перед тем, как поверх него будет залита плита, чтобы улучшить дренаж и предотвратить движение в будущем.

Сравнение сжатия и растяжения

Бетон обладает превосходной прочностью на сжатие. Когда бетон достигает своей полной прочности и твердости, его прочность определяется приложенной к нему силой. Это означает, что давление, воздействующее на бетон, может быть равномерно распределено по массе с минимальным повреждением или воздействием на бетон. И наоборот, бетон имеет очень низкую прочность на растяжение. Прочность на растяжение – это растяжение и изгиб бетона. Бетон может легко треснуть, когда он изгибается или когда на него воздействуют силы, отличные от давления. Этот тип силы может включать удар.

Сталь добавляется в бетон для улучшения свойств бетона при растяжении или прочности на растяжение. Он известен как железобетон, когда его заливают вокруг стальных стержней или сварной сетки из стальной проволоки. Стальные стержни называются арматурой, сокращенно от арматурного стержня, а сетка обычно называется WWR для армирования сварной проволокой. Количество используемой арматуры или проволочной сетки будет влиять на прочность плиты на растяжение. Обычно это проектируют инженеры, и арматура редко видна после отверждения плиты. Отказ может произойти, когда это армирование видно во время осмотра.

Строительство перекрытий

На начальных этапах разработки инженер или архитектор обычно посещает строительную площадку, чтобы осмотреть недвижимость и определить местонахождение готовой плиты. Каждая из сторон также определяет высоту плиты, которая определяет высоту пола. Конечная высота пола помогает в расчете всех измерений здания вверх и вниз, а пол всегда предполагается ровным.

Плита должна быть уложена на ненарушенный грунт или уплотненное основание. В большинстве случаев потребуются некоторые земляные работы, чтобы выровнять строительную площадку или разместить плиту в соответствующем месте. Чтобы определить глубину, необходимую для раскопок, конечная высота плиты вычитается из глубины плиты плюс количество необходимого гравия.

Например, если плита имеет толщину 6 дюймов, под плиту необходимо уложить 6 дюймов гравия, поэтому глубина выемки должна составлять 12 дюймов.

Используя этот пример, ненарушенный грунт под плитой будет составлять 12 дюймов. Если раскопки необходимо углубить более чем на 12 дюймов, то нарушенная почва должна быть доведена до уплотнения, равного уплотнению ненарушенной почвы, или необходимо будет использовать дополнительный гравий, чтобы сбалансировать эту область чрезмерной выемки.

После создания всего контура плиты размещаются формы для выемки грунта, чтобы создать внешние границы или форму плиты. Это место, где будет заливаться жидкий бетон, где ему дают затвердеть и высохнуть. Также на этом сформированном участке будет располагаться арматура. Этот метод позволит создать монолитный плитный фундамент.

Если плита представляет собой стволовую стену, потребуется выполнить несколько дополнительных действий. Первым дополнительным шагом будет раскопки фундаментов. Фундаменты размещаются по периметру опоры на глубину, равную или превышающую глубину промерзания в районе здания. В зависимости от региона эти глубины могут составлять от 24 до 50 дюймов. Затем размещаются формы для создания мест для фундаментов. Фундаменты укладывают на ненарушенный грунт или уплотненное основание. Наконец, фундаменты армируются, и бетон заливается в опалубку для отверждения и высыхания.

После того, как фундамент затвердеет, на него устанавливается еще один набор опалубок, чтобы обеспечить устойчивое основание для плиты и стен по периметру. Армирование добавляется в формы фундамента. Затем заливается бетон, затвердевает и высушивается, и стенка ствола готова к заливке плиты поверх нее или внутри фундамента.

Эти стволовые стены обеспечивают стабильную основу для передачи нагрузки от наружных стен на почву. Монолитная плита также воспринимает нагрузку, но может сместиться или разрушиться в условиях мороза.

Инспекция

Основные принципы построения плит. Плита должна быть ровной, а стенка ствола должна быть отвесной. При осмотре плиты первое, что должен определить инспектор коммерческой недвижимости, — это ровность плиты. На неровных участках могут быть признаки скопления воды, провалов и гребней, горбов или подъемов.

Тепло, выделяемое бетоном в процессе твердения, называется экзотермической реакцией. Именно во время этого процесса нагрева в плите происходит наибольшее количество трещин. Поэтому во время строительства по всей плите добавляется ряд контрольных стыков или швов, чтобы защитить ее от случайного растрескивания. Цель этих швов — позволить бетону идеально растрескиваться только в местах швов. Осмотр включает в себя проверку этих соединений на предмет любых областей, которые могут создать опасность спотыкания или признаки того, что могло произойти движение в плите.

Помимо визуального осмотра

Инспектор не сможет определить глубину плиты. Плита может быть 4 дюйма, 6 дюймов или, может быть, толще, в зависимости от потребностей здания. Например, для помещений с печатными станками или другими тяжелыми нагрузками могут потребоваться более толстые плиты. Для определения точной толщины плиты потребуется взять керн плиты и измерить толщину сердцевины. Эта услуга выходит за рамки ComSOP, но может быть добавлена к вашему соглашению об инспекции, если это представляет интерес для клиента.

Инспектор также не может видеть состояние основания под плитой. Потенциальное разрушение под плитой может быть вызвано пустотами, в которых плита не полностью поддерживается. Прикладывание нагрузки к плите на участках с недостаточной опорой может привести к растрескиванию плиты и возможной осадке или провисанию. Постоянное давление на эти области может вызвать структурные проблемы или, по крайней мере, проблемы. Большинство из них не будут видны инспектору, и их будет сложно идентифицировать.

Помимо визуальной оценки, инспектор может провести слуховую оценку, используя такой реквизит, как железный прут, деревянный штифт или ручку от метлы. Когда стойка падает на бетон с соответствующей опорой, раздается четкий звук, и стержень или ручка резко отскакивают вверх. Однако, если винт упадет на неподходящее место или полое основание, он не подпрыгнет вверх, и звук будет глухим.

Несмотря на то, что этот метод не является окончательным, он может, по крайней мере, дать некоторое свидетельство о возможных проблемах с поддержкой плиты в этой конкретной области.