Монолит в несъемной опалубке: Монолит в тёплой деревянной рубашке

Дома категории монолит


Технология монолитного строительства, еще несколько лет назад применявшаяся в основном при возведении многоэтажек и зданий промышленного назначения, сегодня все чаще находит применение и в загородном домостроении. Ничего удивительного в этом нет. Коттеджи, конструктивные элементы которых изготовлены из бетона, отличаются жесткостью, прочностью, хорошей тепло- и звукоизоляцией. К тому же возводятся они довольно быстро и без особых хлопот.

Начнем мы, пожалуй, с вопросов лингвистических. Дело в том, что наряду с понятием «монолитное строительство» специалисты довольно часто употребляют термины «кирпично-монолитное» или, например, «панельно-монолитное домостроение». Чтобы при чтении статьи не возникло никаких двусмысленностей, дадим некоторые пояснения. Собственно говоря, чисто монолитных жилых домов не бывает. Из бетона выполняют лишь несущие элементы здания, а наружные стены могут быть практически любыми: панельными, кирпичными и т. д. (пожалуй, единственный материал, использование которого в данном случае нецелесообразно, – это дерево). 

В связи с этим словесные комбинации типа «кирпич-монолит» и «панель-монолит» вполне закономерны и могут употребляться без всяких ограничений. Однако в этой статье мы все-таки ограничимся термином «монолитное строительство», поскольку посвящена она прежде всего особенностям создания конструктивных элементов загородных домов. Что касается материалов для возведения стен, то они будут рассматриваться в рамках других публикаций, соответственно, затрагивающих вопросы кирпичного, панельного домостроения и т. д.

Технологию монолитного домостроения можно описать следующим образом: в специальные формы-опалубки, которые имеют контуры будущего конструкционного элемента, устанавливают железную арматуру и заливают бетон. Когда он застывает, элементы опалубки разбирают и переносят на следующий этаж либо навсегда оставляют внутри конструкции (при использовании так называемой несъемной опалубки). Выбор типа опалубки зависит от характера бетонируемых конструкций, соотношения их геометрических размеров, принятой технологии производства работ, климатических условий и др. Чаще всего в загородном домостроении используется все-таки несъемная опалубка. 

Возведение несущих конструкций с использованием несъемной опалубки представляет собой своего рода контаминацию двух технологий: монолитного домостроения и строительства из пустотных блоков или крупноразмерных панелей. Блоки (панели) в данном случае выполняют функции опалубки, однако, в отличие от сборно-разборной системы, они не демонтируются по достижении бетоном необходимой прочности, а становятся частью стены. Несъемная опалубка может изготавливаться из разных материалов: тканой металлической сетки, железобетонных и керамических плит, соединенных с основной конструкцией с помощью анкеров, асбестоцементных, стальных или пластмассовых листов, древесно-стружечной плиты (ДСП). В последнее время большой популярностью пользуется несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта), а также ДСП. Бетон в пенопласте 

Пенополистирол представляет собой материал белого цвета, на 98% состоящий из воздуха, который заключен в миллиарды микроскопических тонкостенных клеток. Этим и обусловлены его превосходные теплоизоляционные свойства. Исходным компонентом пенополистирола является стирол – природное экологически безопасное вещество, содержащееся в растительных смолах и даже в некоторых продуктах питания. Элементы пенополистирольных опалубок могут быть выполнены в виде блоков (наиболее распространенный вариант) или панелей. 

Блок из пенополистирола представляет собой две пластины, соединенные между собой специальными стяжками. Внутреннее пространство заполняется бетоном, который после затвердевания образует монолитную стену. В качестве армирующих элементов обычно используются вертикальные и горизонтальные стержни из арматуры. Стяжки должны выполняться из такого материала и такой формы, чтобы обеспечить геометрическую неизменяемость стен во время бетонирования. Иными словами, выдерживать давление свежеуложенной бетонной смеси. Для этих целей в пенополистирольных блоках применяют два материала: пенополистирол и специальный пластик (например, полипропилен). Использование стяжек из пластика предпочтительнее, поскольку пенополистирольные элементы требуют более бережного обращения при бетонировании. 

Основным элементом блочной системы является базовый стеновой модуль нескольких типоразмеров. Кроме того, система обычно включает угловые блоки, торцевые заглушки, а также дополнительные элементы, например блок с выступом для кирпичной кладки, конический блок и др. Чем шире номенклатура, тем больше возможностей получает архитектор при решении пластики фасада. Поскольку блоки являются мелкоштучными элементами, с их помощью можно довольно легко строить дома со сложными криволинейными планами – эркерами, закругленными углами и т. п. Монтаж блоков осуществляется по принципу кирпичной кладки со смещением, что позволяет обеспечить требуемую жесткость стены.

По мнению специалистов, основным преимуществом применения технологии несъемной опалубки из пенополистирола является возможность возведения многослойной ограждающей конструкции с необходимым сопротивлением теплопередаче за один технологический цикл. То есть стена получается сразу «теплой» и не требует утепления

Исключительный теплоизоляционный эффект снижает затраты на обогрев и кондиционирование помещений. Более дешевый обогрев дает возможность отказаться от дорогостоящих отопительных систем. Кроме того, два слоя сплошного утеплителя пенополистирола позволяют избежать тепловых разрывов и мостов, типичных для обычных рамных стен из дерева или металла. 

Необходимо также отметить, что несъемная опалубка из пенополистирола обеспечивает идеальное отвердение бетона. При ее использовании нет необходимости прибегать к помощи специальных отвердителей в холодное время года. Благодаря оптимальному режиму отвердения достигается более высокая прочность бетона на сжатие. 

Впрочем, при всех своих достоинствах пенополистирол имеет и некоторые недостатки. В частности, он обладает повышенной горючестью, поэтому особое внимание следует уделить выбору отделочных материалов, как наружных, так и внутренних. Для внутренней отделки обычно применяются гипсокартонные листы, наклеиваемые на полистирол, или штукатурные материалы, предназначенные для работы по пенополистиролу; фасад дома оштукатуривается или облицовывается трудногорючими панельными или плиточными материалами. Вообще, по несъемной опалубке из пенополистирола могут применяться самые разные отделочные материалы как снаружи, так и изнутри: от штукатурки, гипса, винилового или любого другого покрытия до кирпичной или каменной облицовки. 

В связи с тем, что внутренним слоем ограждающей конструкции является пенополистирол, у жильцов могут возникнуть трудности с креплением на стенах полок, шкафчиков и т. п. Дюбели должны достигать бетонного слоя, для чего необходимо учитывать длину крепежных элементов, а их месторасположение соотносить с конструктивными особенностями ограждающей конструкции (чтобы не попасть только в слой пенополистирола или в воздушные пустоты). 

Стружечная альтернатива Несъемная опалубка из ДСП существенно отличается от пенополистирольной. Крупноразмерные стеновые элементы из ДСП соединяются друг с другом через определенное расстояние с помощью Х- и У-образных металлических или полимерных профилей. Из ДСП изготавливаются все настенные, потолочные и специальные элементы. В зонах, подвергающихся строительно-физическим нагрузкам, используются деревянные каркасные плиты, связанные цементом (ЦСП). 

Поскольку ДСП и ЦСП не являются теплоизоляционными материалами, ограждающая конструкция, получаемая по данной технологии, требует утепления. При изготовлении панелей на заводе между деревянными каркасными плитами устанавливается арматура в соответствии с требованиями расчетов несущей способности. Также в заводских условиях монтируется по проекту электропроводка и устанавливаются инженерные коммуникации. Таким образом, практически готовая панель (со всеми коммуникациями и арматурой) доставляется на стройплощадку, где остается только ее смонтировать и залить во внутренние пустоты бетон. Поверхности всех элементов опалубки полностью готовы для покраски, побелки или другой отделки.

«За» и «против» монолита Монолитное загородное домостроение имеет множество преимуществ по сравнению с иными технологиями: быстрый монтаж конструкций, возможность возведения зданий практически любой конфигурации, умеренная цена.  

Стены, выполненные по монолитной технологии, практически не имеют швов, поэтому не возникает проблем со стыками и их герметизацией. Из характеристик монолитного дома особое значение имеют его жесткость и прочность. Впрочем, приходится признать, что при всех достоинствах технология монолитного домостроения не лишена и некоторых недостатков. Поскольку практически весь производственный цикл перенесен на строительную площадку под открытым небом, капризы погоды могут затруднить производство монолитных конструктивных элементов. 

Также необходимо учитывать, что тяжелый бетон обладает низким коэффициентом паропропускания, вследствие чего вопрос обеспечения хорошего воздухообмена и вентиляции внутреннего пространства в домах из этого материала особенно остр. Как известно, коэффициент паропропускания характеризует способность материала пропускать газ и пар. В этом отношении наилучшим из перечисленных выше материалов является дерево, поэтому комфорт проживания и внутренний микроклимат в деревянных домах принимаются за эталон. Деревянные стены обеспечивают дополнительное поступление наружного воздуха (дом «дышит»). 

В домах с монолитными стенами эта составляющая сведена к минимуму, что влечет за собой необходимость проведения конструктивных мероприятий, направленных на компенсацию этого недостатка, вплоть до организации приточно-вытяжной вентиляции, тогда как обычно предусматривается только вытяжная. Подобные проблемы могут возникнуть и при использовании в качестве утеплителя пенополистирола, который также отличается низким коэффициентом паропроницаемости. Обычно фирмы, предлагающие технологии строительства с несъемной опалубкой из полистирола, решают эти вопросы в процессе разработки проекта. Пренебрегать их рекомендациями – значит заранее ухудшить эксплуатационные качества жилья. 

Технология Пластбау III — Строительство коттеджей и загородных домов под ключ

Преимущества технологии Пластбау-lll перед традиционными технологиями:

  • Система Пластбау-lll – возведение монолитных сооружений в несъемной опалубке из пенополистирола высокой плотности, который в процессе эксплуатации играет роль эффективного утеплителя.
  • Панели Пластбау-lll обладают отличными теплоизоляционными свойствами, легки, просты в обработке, быстро монтируются, не требуют для своей установки тяжелых строительных механизмов.
  • Технология производства позволяет выпускать элементы строительных конструкций для всех типов жилых домов, индивидуальных коттеджей с различной компоновкой квартир, гаражей, хозяйственных построек, промышленных зданий и сооружений, торговых павильонов и др.

Преимущества строительства по технологии Пластбау-lll

  • Сокращения сроков строительства объектов в 1,5-2 раза.
  • Снижение себестоимости строительства на 20-30%.
  • Отличные теплоизоляционные свойства позволяют производить бетонирование при минусовых температурах (эффект термоса) без прогрева бетона, а так же, при дальнейшей эксплуатации здания, снижают энергозатраты на отопление и кондиционирование воздуха в 2-3 раза.
  • Высокая прочность железобетонного каркаса позволяет строить объекты в сейсмоопасных районах с сейсмичностью до 9 баллов. Разрешенная высота зданий – до 75 метров.
  • Легкость конструкций позволяет возводить здания без применения специальной грузоподъемной техники, снизить транспортные расходы, уменьшает требования к фундаментам.
  • Минимизация размеров стройплощадки, что позволяет проводить реконструкцию зданий в местах самой плотной городской застройки, в стесненных условиях.
  • Высокая культура строительства: применение компьютерных средств объемного проектирования позволяет производить элементы с идеальной точностью, что облегчает их монтаж, обеспечивает безотходность (отсутствие строительного мусора) и улучшает экологические условия на стройплощадке.
  • Долговечность – полистирол практически не впитывает влагу, долговечен и стоек к гниению (ресурс эксплуатации зданий – более 100 лет). Термостатирование корпуса здания в период его эксплуатации повышает как комфортность проживания, так и срок жизни самого здания. Несъемная опалубка защищает арматуру и бетон несущих конструкций от воздействия внешних неблагоприятных атмосферных факторов (смены температур, осадков).
  • Структурная стабильность в широком диапазоне температур. В течение непродолжительных промежутков времени ППС выдерживает температуры до 110°С, нижний температурный предел: -180°С. Низкая удельная теплопроводность, низкое термическое расширение.
  • Высокая огнестойкость — 1 класс; период самозатухания – 1с. При горении (испарении) ППС выделяется около 1.000 Мдж/м3 (теплота сгорания лесоматериала составляет 7.000-8.000 Мдж/м3).
  • Водонепроницаемость. ППС не растворяется и не разбухает в воде, не впитывает влагу.
  • Устойчивое сопротивление широкому ряду химических веществ. Высокая стойкость к морской воде, солевым растворам, извести, цементу, гипсу, щелочи, слабым кислотам, удобрениям, битуму, силиконовым маслам, спиртам, водорастворимым краскам.
  • Наличие более высоких показателей по шумоизоляции. Хорошая звукоизоляция от ударного шума.
  • Экологическая чистота – ППС не служит питательной средой для грибков и бактерий; не разлагается, не выделяет никаких водорастворимых веществ, которые могли бы вызвать загрязнение грунтовых вод. Не содержит газов, влияющих на озоновый слой и не способствует увеличению альфа-, бета- и гамма- излучений или выделению радона. Не представляет опасности для здоровья человека.

Технология Plastbau lll

  • Технология Пластбау lll — технология монолитного домостроения с применением несъемной опалубки из жесткого пенополистирола, позволяющая создавать быстровозводимые облегченные строительные конструкции с высокими теплоизолирующими характеристиками, столь необходимые для местных климатических условий.
  • Несущие конструкции Пластбау lll представляют собой монолитную железобетонную пространственную систему, состоящую из железобетонных утепленных стен и ребристых железобетонных дисковых перекрытий.
  • Изолирующая опалубка Пластбау lll является предварительно собранным элементом, изготовленным на заводе. Две плиты пенополистерола большой плотности, соединенные армокаркасом, выполнив функцию опалубки для удержания бетона, остаются в конструкции в качестве как наружного, так и внутреннего теплоизоляционного слоя, превосходящего все существующие сегодня нормативные требования.
  • Элементы опалубки Пластбау lll устанавливаются на основание в заранее закрепленные стальные направляющие. После монтажа стеновых элементов устанавливается дополнительная арматура и производится бетонирование стен.
  • Перекрытия Пластбау-lll имеют отличные тепло-звукоизоляционные характеристики, технологичны, быстро монтируются без грузоподъемных механизмов. После монтажа элементов перекрытия устанавливаются пространственные каркасы, укладывается сетка и выполняется бетонирование перекрытия.

ВЫПОЛНЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПЛАСТБАУ-3:
По данной технологии уже построено множество зданий и сооружений как по России, так и по всему миру.
Предупреждая вопрос по этажности зданий – построены 6-, 7-, 9-, 15- и 17-этажные жилые дома в Москве, Саратове, Черкесске, Нальчике, в Новгородской, Ивановской и Липецкой областях.

Варианты использования технологии PLASTBAU:

Мы готовы выполнить полный цикл работ от проектирования и строительства вашего загородного дома до чистовой отделки, что позволяет Вам иметь дело только с одним подрядчиком.

Опалубка для бетонных конструкций, ее виды и основные функции

Опалубка для бетонных конструкций, ее виды и важные советы по установке.

Ни один современный строительный процесс не обходится без формирования монолитных бетонных и железобетонных конструкций, будь то фундамент для дома или сплошной каркас для всего здания. Для реализации таких конструкций требуется создание предварительно сооруженного бетонного каркаса, называемого опалубкой. Качество и надежность конечного здания во многом зависит от правильной установки опалубка для бетонных конструкций (утепленная бетонная опалубка).

Типы опалубки

Основные различия между видами опалубки связаны с их назначением и способом применения. Двумя наиболее обширными в своем классе являются следующие:

  • несъемная опалубка;
  • съемная опалубка.

Съемная опалубка является наиболее известным и распространенным видом опалубки. Существует множество съемных вариаций. Это означает демонтаж материала опалубки после первоначального схватывания бетона или его полного высыхания. С помощью съемной опалубки можно формировать разнообразные формы для заливки бетона. Так, можно не только строить фундаменты, но и формировать каркасы зданий, монолитные стены, лестницы, элементы отделки и отделки интерьера и экстерьера – все это можно сделать из бетона.

Из чего сделана съемная опалубка?

В качестве материалов для формирования съемной опалубки могут быть использованы:

  • брус;

    • фанера

  • ;

    • стальные листы

  • ;
  • алюминиевые листы и формы;
  • различных вариаций, объединенных вместе.

Также часто используется ПВХ покрытие с пластиковыми элементами. Это облегчает процесс демонтажа несъемной опалубки. Металлическая опалубка применяется преимущественно для возведения сложных конструкций и в массивном строительстве, когда выполняется возведение монолитных конструкций (так называемая монолитная опалубка). Существует множество сборных конструкций огромных панелей и систем их расположения и удержания.

Основные требования к съемной опалубке

Из какого бы материала ни была изготовлена ​​опалубка, существуют некоторые основные требования к ее формированию:

  • каркас должен быть прочно зафиксирован и жесток во всех положениях;
  • элементы конструкции должны быть максимально плотно пригнаны друг к другу;
  • настил по всей высоте, чтобы выдерживать огромное давление, оказываемое еще жидким бетоном;
  • съемная опалубка должна иметь очень плохое сцепление с бетонными плитами;
  • , если предполагается, что опалубка используется несколько раз, она не должна быть частью структурной деформации нагрузки.

Несколько важных советов по установке

Рассмотрим самый простой пример установки опалубки для ленточного фундамента. Эти основные принципы помогут вам разобраться с любыми бетонными системами опалубки.

  1. Прежде всего, необходимо правильно подготовить поверхность. Следует помнить, что траншея под фундамент должна выполняться в строгом соответствии с правилами. Следует учесть, что конечный вес бетонной конструкции будет достаточно большим, поэтому его необходимо равномерно распределить по поверхности. Используйте для этой цели песчаную подушку. Песок насыпают слоем около 15 см, а затем плотно утрамбовывают, обильно смачивая водой. Чтобы было легче измерить расположение стенок опалубки и залить бетоном, в первую очередь следует обеспечить прочность основания. Также можно насыпать на дно траншеи песчано-цементный раствор, а затем залить небольшим слоем бетона. Ровность фундамента следует проверять с помощью водяного уровня.
  2. На ровном и прочном подготовленном основании можно приступать к установке опалубки. Изначально с помощью колышков или лески следует наметить периметр элементов опалубки строго в соответствии с требованиями строительного проекта.
  3. По периметру будущего фундамента вглубь земли вбиваются небольшие столбики и брусья. Стороны, обращенные к фундаменту, должны отстоять от разметки на расстояние, равное толщине щитов опалубки. Колышки будут удерживать нижние доски, а доски будут основой для установки подпорок. Панели крепятся к столбам и балкам и фиксируются с помощью гвоздей или стержня. Внутренняя сторона панелей должна быть абсолютно такой же, как и внешняя форма будущего фундамента.
  4. Если высота опалубки больше 5 футов, необходимо создать специальное окно для удаления промышленных отходов, которые могли попасть в опалубку при ее возведении. При необходимости оставить технологические отверстия и проходы в подвале необходимо также установить арматуру для опалубки – это предотвратит попадание бетонных кусков внутрь и их деформацию под тяжестью бетона. Гидроизоляционный слой формируется на последнем этапе строительного процесса, перед созданием опалубки и армирования. Если предполагается, что опалубка будет использоваться еще раз в будущем, используйте масла, которые минимизируют адгезию к бетону. После затвердевания бетонной опалубки ее будет намного легче разъединить.

Надеемся, что эта статья помогла вам получить необходимую информацию об опалубке для бетонных конструкций, ее основных функциях и дать несколько советов по установке.

Техника и процесс строительства туннельной формы

🕑 Время чтения: 1 минута

Техника строительства туннельной формы была изобретена более 50 лет назад. Использование туннельной формы позволяет получать монолитные конструкции высокого качества. Это исключает использование любых последующих мокрых операций (оштукатуривание и т. д.). По сути, это операция по отливке стен и плит за одну операцию в ежедневном цикле. Этот метод очень систематичен, проверен на сейсмостойкость и обеспечивает идеальное решение критической проблемы передачи звука. Это дает снижение звука на 50 децибел.
Тоннельная форма широко применяется при возведении ячеистых конструкций с высокой степенью повторения таких как:

  • Тюрьмы
  • Отели
  • Студенческие общежития (общежития)
  • Частные дома
  • Коммерческие разработки

Это снижает затраты на отопление за счет «тепловой массы» и ускоряет процесс строительства. Тем не менее, настоятельно рекомендуется привлекать специализированных подрядчиков с опытом работы с туннелями, чтобы адаптировать проект в соответствии с наилучшим методом строительства.
Туннельная опалубка состоит из половинок и имеет форму перевернутой буквы «L», которые скрепляются болтами вверху, образуя каждый туннель. Встроенные колеса и домкраты помогают перемещать опалубку и выдвигать ее из положения, а также настраивают на конечную высоту.

Стальная опалубка заводского изготовления может использоваться повторно до 600 раз и подходит для модулей различных размеров. Это делает метод строительства очень универсальным и чрезвычайно экономичным.
Туннельная опалубка позволяет достичь 24-часового цикла строительства, и, таким образом, при выборе этого типа опалубки улучшаются возможности укладки монолитного бетона.
На практике, когда две половины соединены болтами, туннельная опалубка будет выглядеть, как показано на следующем рисунке.

Процесс отливки опалубки тоннеля:

1) Этап первый: Сборная арматура стены укладывается краном вдоль всего крыла перед отливкой опор (используется для позиционирования опалубки стены).
2) Второй этап: Два с половиной туннеля устанавливаются на место, скрепляются болтами и добавляются стяжки.
3) Третий этап: Стена заливается бетоном.
4) Этап четвертый: Арматура перекрытия закреплена
5) Этап 5: Укладывается бетонная плита. Система опалубки предусматривает обертывание заливки брезентом и использование бутановых нагревателей для поддержания достаточно высокой температуры, чтобы бетон достиг своей ударной прочности в течение ночи.