Минвата для фасада под штукатурку цена: Минвата для утепления фасада под штукатурку цены, купить в интернет-магазине Striwer

Минеральная вата под штукатурку в категории «Строительство»

Утеплитель под штукатурку Sweetondale Технофас эффект 100 мм 135

Доставка из г. Киев

435 грн/кв.м

Купить

СтройДАРКиев

Фасадный базальтовый утеплитель под штукатурку PAROC LINIO 15 20мм

Доставка по Украине

165 грн/кв.м

Купить

Утеплитель Sweetondale Технофас эффект 50 мм фасад под штукатурку

Доставка из г. Киев

220 грн/кв.м

Купить

СтройДАРКиев

Утеплитель базальт Rockwool FRONTROCK S под штукатурку 20 мм

Доставка из г. Киев

340 грн/кв.м

Купить

СтройДАРКиев

Sweetondale ТЕХНОФАС ЭФФЕКТ 30 мм ФАСАД под штукатурку Технониколь плотность 135 кг/м.куб

Доставка из г. Киев

185 грн/кв.м

Купить

СтройДАРКиев

Агровата (каменная, минеральная вата) полоска 1м под ягодный лоток

Доставка из г. Харьков

31 грн

Купить

Харьков

Пароизоляционная пленка под кровлю. Для минеральной ваты. Пароизоляция.

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

720 грн

785 грн

Купить

Харьков

Пароизоляционная пленка под кровлю. Для минеральной ваты. Пароизоляция.

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

620 грн

Купить

Харьков

Фреза металлическая коронка резак для минеральной базальтовой ваты для систем утепления фасада под заглушку

На складе

Доставка по Украине

1 265 грн/ед.

Купить

Полиуретановый клей герметик Hercul Build цвет коричневый тюбик 280 мл идеально подходит под RAL 8017 и 8019

На складе

Доставка по Украине

380 грн/тюбик

Купить

Минераловатный утеплитель Технониколь Технофас Эффект в матах под штукатурку 50 мм

Недоступен

216 грн/кв. м

Смотреть

Минеральная вата Технофас Ефект 135 плотность

Недоступен

227.50 грн/кв.м

Смотреть

Фасадне утеплення мінеральною ватою 100 мм (декор: тонована штукатурка)

Недоступен

460 грн

Смотреть

БУДАПКиев

ТЕХНОФАС КОТТЕДЖ 1200х600х100 мм

Недоступен

213.50 грн/кв.м

Смотреть

Изолятор IZOVOL Ф-120 Фасад 120кг/м.куб. 1000*600*100 (1.8 кв.м.)

Недоступен

600 грн/упаковка

Смотреть

ТД Мастер ХарківХарьков

Смотрите также

Минеральная вата Техновент 80 плотность

Недоступен

155 грн/кв.м

Смотреть

Фасадне утеплення мінеральною ватою 150 мм (декор: мінеральна штукатурка + фарба)

Недоступен

580 грн

Смотреть

БУДАПКиев

Минеральная вата Техноблок 45 плотность

Недоступен

87.50 грн/кв.м

Смотреть

Утеплення фасаду мінеральною ватою 50 мм (декор: тонована штукатурка)

Недоступен

440 грн

Смотреть

БУДАПКиев

Минеральная вата Изоват 180 плотность

Недоступен

331. 25 грн/кв.м

Смотреть

Утеплення фасаду мінеральною ватою 100 мм (декор: мінеральна штукатурка + фарба)

Недоступен

540 грн

Смотреть

БУДАПКиев

Минеральная вата Изоват Фасад 145 плотность

Недоступен

225 грн/кв.м

Смотреть

Роботи по утепленню фасаду мінеральною ватою 150 мм (декор: тонована штукатурка)

Недоступен

500 грн

Смотреть

БУДАПКиев

Минеральная вата Rockwool Frontrock max E 150 мм утеплитель под штукатурку

Недоступен

930 грн/кв.м

Смотреть

СтройДАРКиев

Минеральная вата Изоват Фасад 135 плотность

Недоступен

195 грн/кв.м

Смотреть

Роботи по утепленню фасаду мінеральною ватою 50 мм (декор: мінеральна штукатурка + фарба)

Недоступен

520 грн

Смотреть

БУДАПКиев

Утеплитель под штукатурку Технофас 50 мм Технониколь 145 пл

Недоступен

248 грн/кв.м

Смотреть

СтройДАРКиев

Минеральная вата Изоват Вент фасад 80 плотность

Недоступен

150 грн/кв. м

Смотреть

Утеплитель под штукатурку Rockwool FRONTROCK SUPER на фасад 80 мм

Недоступен

535 грн/кв.м

Смотреть

СтройДАРКиев

Стоимость утепление фасада минватой за кв м в Москве, цена на утепление фасада минеральной ватой под ключ

Минеральная вата в системе СФТК Мокрый Фасад

Минеральной ватой можно утеплять дома и сооружения, построенные из разных строительных материалов. У минеральной ваты высокая паропроницаемость и поэтому при правильном монтаже системы не возникает никаких проблем с точкой росы и как следствие с возможным влагонакоплением в конструкции стены.

Главным условием её правильного применения является высокая паропроницаемость наружного отделочного слоя, чтоб влага не могла скопиться в её толще, что может привести к необратимым последствиям и разрушению структуры ваты. Минеральная вата состоит из базальтовых волокон, склеенных между собой полимерным связующем на фенольной основе.

В технологии СФТК Мокрый Фасад в качестве финишной наружной отделки используется система с высокой паропроницаемостью. Эта тонкослойная штукатурная система состоит из базового армирующего слоя, кварцевой грунтовки и паропроницаемой декоративной штукатурки. Базовый армирующий слой это клей в который втоплена Фасадная щелочестойкая сетка, вес сетки 160-165 гр./м2, размер ячейки 5х5мм, разрывная нагрузка 2000 КН. Толщина базового армирующего слоя 4-6 мм, толщина всей системы с декоративной штукатуркой примерно 5-8 мм.

Мокрый фасад СФТК EIFS с пенополистиролом ППС-16Ф

Мокрый фасад СФТК EIFS с минеральной ватой

N	Наименование работ	Ед. изм	Стоимость работ, руб
1	Грунтовка глубокого проникновения типа Ceresit CT17 (2-3 захода)	м2	120
2	Приклейка на клей листов минеральной ваты с выравниванием плоскостей, с предварительным грунтванем минваты, зачеканиванием швов между листами минваты полосками утеплителя, с установкой фасадных дюбелей	м2	530
3	Базовый армирующий слой из клея и Фасадной стеклотканевой сетки 5х5 мм, 165 гр/м2 по минеральной вате с предварительным грунтованием минеральной ваты	м2	500
4	Нанесение кварцевой грунтовки типа СТ16 перед нанесением Декоративной штукатурки	м2	100
5	Нанесение декоративной штукатурки фактуры Короед, Камешковая	м2	250
	ИТОГО		1500

Штукатурная система отделки фасадов из газобетона, многощелевых керамических блоков теплой керамики без утепления фасадов

N	Наименование работ	Ед. изм	Стоимость работ, руб
1	Грунтовка глубокого проникновения типа Ceresit CT17 (2-3 захода)	м2	120
2	Адгезионный обрызг из штукатурки Ceresit CT24, СТ24Лайт, CТ29, штукатурка Baumit MPA35 с добавлением адгезионной добавки Ceresit CC81/10	м2	150
3	Штукатурка по штукатурным маячкам толщиной 10-25мм штукатурной смесью Ceresit CТ24, CT24Лайт, Baumit MPA35 c последующим удалением маячков и заделкой штроб	м2	330
4	Базовый армирующий слой по штукатурке из клея и Фасадной стеклотканевой сетки 5х5 мм, 165 гр/м2	м2	400
5	Нанесение кварцевой грунтовки типа СТ16 перед нанесением Декоративной штукатурки	м2	100
6	Нанесение декоративной штукатурки фактуры Короед, Камешковая	м2	250
	ИТОГО		1350

Дополнительные фасадные работы

Похожие услуги

Требования к ровности утепляемых стен

Всегда возникает вопрос насколько должны быть ровными стены чтоб на них можно было приклеить минеральную вату и получить в результате ровный, тёплый и красивый штукатурный фасад. В официальной технической документации основных системодержателей данных систем фасадного утепления фигурируют идеально подготовленные стены с минимальными неровностями что не совсем верно. Для такой подготовки требуется достаточно дорогая и квалифицированная работа, дорогие строительные материалы. Обычная цементная штукатурка из карьерного или речного песка с цементом с ближайшего рынка здесь не подходит, нужны дорогие штукатурные смеси типа Baumit MPA35, Ceresit CT24, грунтовки CT17, адгезионный обрызг Ceresit CC81. Если посчитать стоимость такой подготовки основания, то она будет сравнима со стоимостью самого утепления.

Поэтому основным требованием перед приклейкой основания является отсутствие локальных бугров, ям и сколов штучного кладочного материала утепляемых стен, отсутствие сквозных продуваемых швов. Под кладочным материалом подразумеваются кирпич, щелевой кирпич, газобетонные и керамзитобетонные блоки, щепоцементные блоки и другие материалы. Локальные сколы, сквозные продуваемые швы можно заполнить монтажной пеной Ceresit TS62, можно сделать вкладыши из пенополистирола ппс16ф и вклеить их на клей-пену типа Ceresit CT84, можно их заполнить ремонтным цементным раствором с низким модулем упругости Baumit MPA35, Ceresit CT24. При этой подготовке нужно стараться одновременно устранять локальные неровности фасада, но не ставить своей целью идеальной выравнивание всей утепляемой поверхности. Основное выравнивание плоскостей фасадов производится вовремя приклейки утеплителя – минеральной ваты за счёт её подрезки по толщине. Подрезается та сторона ваты, которая обращена к утепляемой стене и будет приклеена.

Подготовка основания и подготовка поверхности минеральной ваты перед приклейкой на фасад

Перед началом работ фасад дома обрабатывается проникающей грунтовкой Ceresit CT17, грунтовка уменьшает впитываемость воды основанием. Клей Ceresit CT180 наносится на минеральную вату, дальше вата прикладывается к фасаду и происходит контакт между клеем и утепляемой стеной. Если стена плохо прогрунтована, то она высасывает всю воду из клея и он не успевает набрать положенную марку, он просто высыхает, не набирает положенную марку, не приклеивает.

Следующим важным моментом является подготовка минеральной ваты к приклейке. На производстве, на заводе волокна минеральной ваты сильно гидрофобизированы и поэтому вовремя приклейки нужно найти способ чтоб преодолеть этот гидрофобизатор. Для этого перед приклейкой вся поверхность минеральной ваты грунтуется клеем CT180, в структуру минеральной ваты вдавливается цементный клей, шпателем и тёркой втирается в её структуру. В результате верхний слой волокон минваты обволакивается клеем и получается надёжная основа для хорошей адгезии клея.

Какой брак может быть в фасадной минеральной вате, что нужно контролировать

Минеральная вата приходит в качественной заводской упаковке на паллетах. При погрузочных и разгрузочных работах нужно следить за правилами разгрузки чтоб рабочие не разбили минеральную вату, особенно следить за углами, они самые слабые.

Вовремя приёмки упаковку минеральной ваты нужно вскрыть и проверить качество. У минеральной ваты есть несколько видов брака:

• Неоднородность, вспушённость наружной поверхности. Если с ней не бороться, то в этих местах со временем базовый армирующий слой отходит от фасада, появляются «пузыри», декоративная отделка отходит от плоскости фасада.
• «Нерасплавляемый камень» – кусок камня, который не расплавился в доменной печи и из-за нарушения технологии попал в структуру минеральной ваты. Вокруг «Нерасплавляемого камня» образуется плёнка из связующего, возможно появление фенольных пятен.
• Металлический «королёк» — кусочки металла попавшие в структур минеральной ваты на производстве, стальная дробь. Если с ними не бороться, то возможно появление ржавых пятен на фасадах.
• Фенольный «королёк» — кусочки фенольного связующего, связующее которое склеивает между собой волокна базальтовой минеральной ваты. Если с ними не бороться, то возможно появление фенольных пятен на фасадах.

Все эти дефекты есть в каждом листе минеральной ваты, их нужно внимательно отслеживать и если при приёмке их окажется очень много, то эта вата актируется и возвращается обратно поставщику либо производителю минеральной ваты.

Выполненные объекты

Что нужно сделать перед приклейкой утеплителя

Прежде чем приступить к приклейке утеплителя нужно

1. Произвести провеску фасадов шнурками, устанавливаются вертикальные шнурки по краям зашватки, между ними на скрепках устанавливается горизонтальтная скользящая шнурка. По результатам провески определяются места , где приклеивается минеральная вата проектной толщины, места, где минеральная вата подрезается по толщине и места, где требуется довезти минеральную вату большей толщины, в этих местах на утепляемой стене провалы и ямы.
2. Нужно прогрунтовать основание проникающей грунтовкой Ceresit CT17 как я описывал выше. Чтоб грунтовка лучше пропитала основание и не создала на поверхности полимерную плёнку грунтовку нужно разводить с водой и наносить распылителем. Лучше использовать следующую технологию.
3. В первый заход грунтовка разводится с водой в пропорции один к шести, и полученная жидкость наносится очень интенсивно напылением до полного наполнения основания жидкостью. Для нанесения используем садовый распрыскиватель.
4. Дальше делается технологическая пауза, ждём когда на огрунтованной поверхности появятся сухие пятна площадью примерно 50% и наносим второй слой грунтовки разведённой с водой в пропорции один к четырём, повторяем процесс и также ждём когда появятся 50% сухих пятен.
5. В третий заход грунтовка разбавляется с водой в пропорции один к двум и наносится не интенсивно, чтоб не создать на поверхности глянцевую полимерную плёнку.
6. После грунтования на оконные и дверные блоки нужно приклеить элементы примыкания с сеткой, к этим элементам примыкания вплотную будет стыковаться минераловатная плита. Нужно использовать элементы примыкания с впаянной в них сеткой (не с приклеенной), ширина элемента примыкания 9 мм. Элемент примыкания приклеивается на оконную раму на расстоянии 15 мм от её края так, чтоб вовремя приклейки утеплителя получалась четверть. Четверть из утеплителя перекрывает самые слабые места у оконной рамы, не даёт промерзать окну по периметру оконного проёма.
7. Нужно произвести предварительные замеры и снять расстояния между всеми элементами фасада, на основании этого установить временную стартовую доску либо брусок толщиной 45-50мм. На временную стартовую доску будет опираться первый приклеиваемый ряд утеплителя. Обычно это нижняя Гешка, приклеиваемая вокруг первого ряда оконных блоков.

Приклейка минеральной ваты

Первые листы минеральной ваты приклеиваются по углам оконных и дверных проёмов и на наружных углах здания. На углах оконных и дверных проёмов приклеиваются так называемые Гешки –листы с вырезом не меньше 200мм. Вырез в Гешках делается для того чтоб не допустить вертикальную либо горизонтальную стыковку листов утеплителя на углах оконных и дверных проёмов.

Перед приклейкой листы минеральной ваты грунтуются клеем Ceresit CT180, клей вдавливается в структуру ваты и склеивает верхний слой её волокон. Поле грунтования поверхности наносим клей методом окантовка по периметру и ляпухи. На рядовой прямоугольный лист минеральной ваты наносится окантовка по периметру и 3-5 ляпух. На так называемую Гешку на углах оконного проёма наносится окантовка и большее количество ляпух, расход клея на Гешках значительно больше, чем на плоскости фасада. Окантовка по периметру из клея наносится методом скошенная трапеция, чтоб при прижатии утеплителя клей выдавливался внутрь листа, а не наружу, ляпухи делаются торчащими. После прижатия листа к фасаду требуется приложить значительное усилие чтоб добиться распределения клея между листом и утепляемой стеной. Для прижатия листов и распределения клея обычно используется либо массивный обрезок бруса, либо тёрка из фанеры с приклеенной ручкой так называемая прихлопывалка, этими инструментами лист прижимается и лёгкими ударами осаживается в проектное положение.

Первый ряд листов снизу опирается на временную стартовую доску либо брусок, Гешки плотно упираются в элемент примыкания с сеткой чтоб не было никаких неровностей и щелей. Место стыка утеплителя и элемента примыкания является чистовой, финишной линией фасада и должно быть выполнено идеально чётко. В дальнейшем эту линию можно переделать только с полной заменой утеплителя.

Также нужно соблюдать перевязку листов утеплителя на наружных и внутренних углах дома, минимальная разбежка между листами должна составлять 200мм. Вовремя приклейки нужно стараться не оставлять щели между листами ваты, стыковать листы между собой очень плотно. Если щели останутся, то их через три дня заполнять, зачеканивать полосками, вырезанными из минеральной ваты.

Вовремя приклейки основным ориентиром для соблюдения ровности фасадов является горизонтальная скользящая шнурка и трёхметровое правило. В случае, если утепляемое основание имеет большие отклонения, то перед приклейкой производим подрезку минеральной ваты по толщине. Подрезка производится при помощи сталистой проволоки с узелками, плита утеплителя достаточно быстро и ровно перетирается. Очень важно помнить, что слой клея между утеплителем и утепляемой стеной должен варьироваться в пределах 5-10мм и только в отдельных местах допускается слой клея до 20мм. Если увеличить толщину клея, то это приведёт к значительному увеличению расхода клея и циркуляции воздуха между утеплителем и утепляемой стеной. Если возникнет циркуляция воздуха между утеплителем и стеной, то никакого эффекта от утепления не будет, получится вентилируемый фасад.

Фасадные дюбеля, для чего они используются и какие виды дюбелей использовать в работе

Дюбель в Мокрых фасадах с минеральной ватой является не основным, он является дополнительным креплением, он нужен для того чтоб с течением времени минеральная вата не расслаивалась. В Мокрых фасадах в пенополистиролом дюбель нужен для пожарной безопасности.

В системе СФТК можно использовать только настоящие фасадные дюбеля, дюбеля сомнительного производства и сомнительного качества использовать нельзя. Используются несколько видов дюбелей, но все должны быть оснащены термоголовками, ловушками тепла.

Для утепления железобетона, полнотелого кирпича и других плотных и тяжёлых оснований Бийский фасадный дюбель ДС-2 выпускается с короткой распорной зоной 50мм. Для газобетона, пенобетона, щелевого кирпича, керамзитобетона, многощелевых керамических блоков, для тёплой керамики выпускается дюбель с удлинённой распорной зоной 100мм.

Для утепления железобетона, полнотелого кирпича и других плотных и тяжёлых оснований компания Termoclip выпускает забивной дюбель с распорной зоной 35-50мм. Для газобетона, пенобетона, щелевого кирпича, керамзитобетона, многощелевых керамических блоков, для тёплой керамики выпускает вкручиваемый дюбель с распорной зоной 35-50мм. Для бюджетных объектов компания Termoclip выпускает специальную линейку дюбелей Normoclip. У этих дюбелей характеристики немного хуже, но значительно выше, чем у некачественных дюбелей, заполнивших наш строительный рынок.

Монтаж фасадных дюбелей

Фасадные дюбеля могут монтироваться двумя различными способами, существует две карты дюбелирования. Первый метод «Звезда», когда в тело минеральной ваты забиваются пять дюбелей, один в середину и четыре ближе к углам. Второй Экономный способ, когда два дюбеля забиваются в тело минеральной ваты , а остальные в углы и стыки минераловатных плит. При втором способе на наружных углах дома забиваются дополнительные дюбеля, их количество считается по расчёту на ветровые нагрузки.

Грунтовочный слой из клея на поверхности минераловатной плиты

Грунтовочный слой клеем Ceresit CT190 выполняется после приклейки минераловатных плит, после установки дюбелей, заполнения, зачеканивания швов и стыков между листами утеплителя. Слой клея с усилием вдавливается в минераловатную поверхность, он склеивает между собой верхние волокна плит базальтовой ваты и одновременно при этом выявляет неоднородности минеральной ваты. Все неоднородности, вспушённости минеральной ваты выступают пузырями, мы дожидаемся подсыхания клея, удаляем их и заново грунтуем эти места клеем, добиваемся однородности поверхности и только после этого приступаем к устройству базового армирующего слоя.

Базовый армирующий слой

Базовый армирующий слой состоит из клея Ceresit CT190 и Фасадной стеклотканевой сетки Баутекс Крепикс 2000, он выполняется по высохшему грунтовочному слою. Если наносить клей по минеральной вате и пытаться сразу втапливать сетку, то кусочки минеральной ваты будут попадать в клей, смешиваться с ним и будут мешать втапливанию сетки.

Устройство базового армирующего слоя начинается с диагональных и внутренних косынок, диагональная косынка это полоса размером 300 мм на 500мм, вырезанная из рулона Фасадной стеклотканевой сетки 5х5 мм. Диагональная косынка устанавливается, втапливается в клей Ceresit CT190 на плоскости фасада по углам оконных и дверных проёмов, сдерживает появление трещин в базовом армирующем слое. Внутренняя косынка устанавливается во внутренних углах оконных и дверных проёмов, в месте стыковки вертикальных и горизонтальных плоскостей откосов.

После установки диагональных и внутренних косынок базовый армирующий слой делается на оконных и дверных откосах, в клей стапливается стеклотканевая сетка от элементов примыкания с сеткой, далее в клей втапливается уголок с сеткой и сверху полоска Фасадной стеклотканевой сетки. Полоска Фасадной стеклотканевой сетки соединяет между собой сетку от элемента примыкания и сетку от уголка с сеткой, она обеспечивает минимальный нахлёст рулона на рулон 100мм.

После базового слоя на откосах клей Ceresit CT190 наносится на основные фасадные плоскости, сетка втапливается в клей, рулоны раскатываются вертикальными полосами с на хлестом рулона на рулон 100мм и больше. После подсыхания производится перетяжка базового армирующего слоя тонким слоем клея.

Кварцевая грунтовка

Кварцевая грунтовка Ceresit CT16 наносится сверху на базовый армирующий слой, она необходима для дополнительной защиты фасадов от внешних природных воздействий, для улучшения адгезии финишной декоративной штукатурки и получения её более красивого рисунка. Под кварцевой грунтовкой пенополистирольная система утепления фасадов может стоять до 8 лет, минераловатная система до одного года. Кварцевая грунтовка наносится кистью либо широкой кистью-макловицей. В кварцевой грунтовке достаточно много песка и поэтому нанесение валиком проблематично.

Нанесение декоративной штукатурки

Финишным слоем в системе утепления с минеральной ватой является декоративная штукатурка. В системе с минеральной ватой должна использовать паропроницаемая декоративная штукатурка. Предпочтительней использовать готовые к применению, колерованные в вёдрах, декоративные штукатурки, такие как силикатно-силиконовая Ceresit CT174, CT175, силиконовая Ceresit CT74, CT75, силикатная Ceresit CT72, CT73. Декоративные штукатурки CT174,CT74 и CT72 «Камешковая» фактура (барашек) с размером зерна от 1,5 мм до 2,5 мм. Декоративные штукатурки CT175, CT75 и CT73 фактура «Короед» с размером зерна 2,0 мм. Декоративные штукатурки поставляются уже колерованными на колерованной станции, вёдра по 25 кг.

Для бюджетных объектов можно применять минеральные декоративные штукатурки на основе белого и серого цемента, поставляются в мешках по 25 кг. Фактура «Короед» Ceresit CT35 с размером зерна 2,5 мм-3,5 мм, фактура «Камешковая» Ceresit СT137 с размером зерна 1,0-2,5мм. Сверху минеральные декоративные штукатурки окрашиваются паропроницаемыми красками, силиконовая краска Ceresit CT48, силикатная краска Ceresit CT54, краски колерованы в объёме на колерной станции, ведро по 15 литров.

плотность и виды минеральной ваты по составу, преимущества минеральной базальтовой каменной ваты для утепления стен фасада

1. Особенности и преимущества
2. Взгляды
3. Технология установки

Минеральная вата – универсальный теплоизоляционный материал, позволяющий эффективно утеплить фасад и снизить затраты на обогрев помещения. Он хорошо сочетается со штукатуркой и может использоваться для любого типа здания.

Особенности и преимущества

Минвата представляет собой волокнистую плиту размерами 60х120 и 50х100 см. Толщина изделий составляет 5, 10 и 15 см. Наиболее востребованы десятисантиметровые плиты. Этой толщины достаточно для использования материала в суровых климатических условиях, под воздействием отрицательных температур и большого количества осадков.

Плотность волокон фасадных плит несколько выше, чем у материала, предназначенного для внутренней отделки, и соответствует 130 кг/м3. Высокая плотность и эластичность минеральной ваты являются необходимыми условиями для ее укладки под штукатурку. Плиты должны выдерживать вес наносимого раствора и сохранять свои первоначальные свойства при его высыхании.

В связи с тем, что большая часть страны находится в холодном климатическом поясе, минеральная вата пользуется повышенным спросом на отечественном рынке строительных материалов.

Популярность материала обусловлена ​​рядом неоспоримых преимуществ:

• Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства ваты гарантируют сохранение тепла при температуре ниже 30 градусов, надежно защищают жилище от уличного шума;
• Высокая огнестойкость и негорючесть материала гарантируют полную пожаробезопасность плит, которые начинают плавиться только при температуре 1000 градусов;

• Грызуны, насекомые и другие вредители интереса к минеральной вате не проявляют, поэтому их появление в ней исключено;
• Отличная паропроницаемость способствует отводу влаги и быстрому удалению конденсата;
• Стойкость к умеренным механическим воздействиям значительно увеличивает срок службы фасада, и делает использование ваты более предпочтительным, чем применение пенопласта;

• Отсутствие необходимости дополнительной теплоизоляции межпанельных швов решает проблему теплопотерь в крупнопанельных домах;
• Низкая стоимость и доступность материала позволяют выполнять отделку больших площадей с минимальными затратами.

К недостаткам минеральной ваты относится наличие в ее составе формальдегидов, оказывающих негативное влияние на здоровье и самочувствие окружающих. При покупке нужно убедиться в наличии сертификата соответствия и маркировки надзорного органа. Это поможет избежать закупки некачественной продукции и гарантировать сохранность сырья.

Работы по укладке минеральной ваты необходимо проводить с использованием средств индивидуальной защиты. К недостаткам можно отнести необходимость обработки пластин гидрофобным составом. Если этого не сделать, вата будет впитывать влагу и терять свои теплоизоляционные качества.

Просмотров

Минеральная вата выпускается в трех модификациях, отличающихся по составу, назначению и характеристикам.

• Стекловата. Изготавливается из песка, соды, буры, доломита и известняка. Плотность волокон соответствует 130 кг на кубический метр. Материал способен выдерживать большие нагрузки, имеет предел термостойкости 450 градусов и теплопроводность до 0,05 Вт/м3.

К недостаткам можно отнести летучесть тонковолокнистых компонентов, что требует использования респиратора и перчаток при монтаже. Вата может быть снабжена фольгой или стеклотканью, что немного уменьшает дисперсию волокна и повышает ветрозащиту.

• Каменная (базальтовая) вата. Изготовлен из вулканических лавовых пород и имеет пористую структуру. Теплосберегающие и звукоизоляционные характеристики каменной ваты превосходят аналогичные показатели других видов, благодаря чему материал является лидером потребительского спроса в своем сегменте. К достоинствам вида можно отнести термостойкость до 1000 градусов, высокую устойчивость к механическим воздействиям и наличие в составе гидрофобных веществ, что позволяет обойтись без дополнительной обработки плит водоотталкивающими составами. К недостаткам можно отнести наличие формальдегида и невозможность использования ваты для внутренней отделки.
• Шлаковая вата. Отходы металлургических шлаков используются при производстве слябов. Текстура волокон рыхлая, с хорошими теплоизоляционными показателями. К достоинствам можно отнести низкую стоимость и повышенные теплосберегающие свойства.

К недостаткам можно отнести высокую гигроскопичность волокон, из-за чего шлаковата нуждается в обязательной влагоотталкивающей обработке и не может применяться для утепления деревянных зданий. Отмечаются низкие показатели виброустойчивости и повышенный кислотный остаток.

Для монтажа минеральной ваты под штукатурку рекомендуется использовать специальные виды фасадов: универсальные плиты Урса Гео и Изовер и жесткие плиты Изовер — «Гипсокартонный фасад» и ТС-032 Аквастатик. При выборе ваты для наружных работ необходимо учитывать и марку материала. Для «мокрых фасадов» рекомендуется приобретать марки П-125, ПЖ-175 и ПЖ-200. Последние два вида обладают мощными эксплуатационными показателями и могут применяться для облицовки любых типов конструкций, в том числе металлических и железобетонных поверхностей.

Технология монтажа

Прежде чем приступить к облицовке фасада, необходимо подготовить поверхность стены. Для этого необходимо очистить его от масляных загрязнений и демонтировать металлические элементы. Если нет возможности их удалить, то следует обеспечить им постоянный приток воздуха, что предотвратит их преждевременную коррозию и разрушение. В такой ситуации следует воздержаться от использования акриловой штукатурки из-за ее плохой вентиляции. Также необходимо удалить старую штукатурку и остатки краски.

Следующим шагом будет установка стены. Для этого нужно вбить арматурные штифты и натянуть между ними нейлоновые шнуры. Использование наплывов поможет вам оценить геометрию поверхности и правильно рассчитать необходимое количество материала. Затем можно приступать к установке направляющего профиля. Начать нужно с установки цокольного элемента, который будет служить опорной направляющей для первого ряда плит и позволит контролировать расстояние между нижним рядом и поверхностью стены.

После установки направляющего профиля следует приступить к облицовке фасада минеральной ватой. При фиксации досок можно использовать забивные дюбели или специальный клей. Затем минеральная вата армируется металлической сеткой, нижний край которой нужно завернуть под профиль. Сетку необходимо зафиксировать клеевым армирующим гипсом.

Завершающим этапом будет декоративная штукатурка из минеральной ваты. Для отделочных работ можно использовать силикатные, минеральные, акриловые и силиконовые штукатурные смеси. Оштукатуренную поверхность рекомендуется покрасить.

Минеральная вата позволяет быстро и эффективно решить проблему облицовки фасадов, существенно снизить теплопотери и значительно сэкономить бюджет. Простота монтажа и доступность обеспечивают материалу растущую популярность и высокий потребительский спрос.

Смотрите видеоинструкцию по укладке минеральной ваты ниже.

Комментарий успешно отправлен. 9На этой странице (КДВ). В частности, в Европе ежегодно образуется около 890 млн т КДВ; однако только 50% из них перерабатываются. В Испании за последние годы образовалось 40 миллионов тонн отходов строительства и сноса. С другой стороны, с момента введения в действие Технического строительного кодекса использование минеральной ваты в качестве строительного изоляционного материала стало распространенным решением как при реконструкции, так и при новом строительстве, и из-за этого этот вид отходов изоляции увеличивается. В этом исследовании анализируется потенциал нового композита (отходы гипса и волокна), включающего несколько отходов минеральной ваты в гипсовую матрицу. С этой целью был разработан экспериментальный план, характеризующий физико-механическое поведение, а также твердость по Шору C нового композита в соответствии со стандартами UNE.

1. Введение

За последнее десятилетие в результате интенсивной деятельности строительного сектора образовалось большое количество отходов строительства и сноса (CDW). В частности, в Европе ежегодно образуется около 890 млн т КДВ; однако только 50% из них перерабатываются [1]. В 2010 г. в Европе образовалось около 857 млн ​​т КДВ, включая опасные отходы и почвы, а расчетный объем отходов минеральной ваты в этом году составил 2,3 млн т [2]. Соответственно, 0,2% всех производимых КДВ составляет минеральная вата.

Минеральная вата широко используется в качестве строительного изоляционного материала, на долю которого приходится около 60% всего рынка строительной изоляции [3]. В Европе годовой объем производства минеральной ваты в натуральном выражении в период с 2003 по 2011 год показал средний темп роста 0,91%. Значения на Рисунке 1 показывают большие колебания объемов производства по годам, но общая тенденция объемов производства заключается в ежегодном росте.

Из-за важности этих отходов европейские страны проводят в жизнь национальные и международные политики, а также другие меры, направленные на минимизацию негативного воздействия образования и обращения с отходами на здоровье человека и окружающую среду. Целью политики обращения с отходами также является сокращение использования ресурсов и, следовательно, их воздействия на окружающую среду.

В Испании за последние годы образовалось 40 миллионов тонн отходов строительства и сноса, 72% приходится на жилищные работы и 28% на строительные работы [4]. Поэтому строительный сектор, и особенно жилищное строительство, должен ставить перед собой цель уменьшить вредное воздействие, которое он производит. Следовательно, необходимо введение новых мер по предотвращению КДВ или поиск новых путей утилизации КДВ.

В Испании Королевский указ 105/2008 от 1 февраля является документом, который в настоящее время регулирует отходы строительства и сноса на национальном уровне, включая производство и управление КДВ [5]. Этот Королевский указ является важным элементом политики Испании в отношении CDW и способствует устойчивому развитию такого важного сектора испанской экономики, как строительная отрасль. Среди основных целей, предложенных этим Королевским указом, можно выделить содействие повторному использованию и переработке инертных отходов от строительных и сносных работ.

По данным веб-сайта AFELMA (Испанская ассоциация производителей изоляционных материалов из минеральной ваты), на рисунке 2 показаны общие продажи (в миллионах евро) и производство (в кубических метрах) изоляционной минеральной ваты (стекловаты и минеральной ваты). с 2006 по 2013 год в Испании [6]. Отходы минеральной ваты, изученные в данном исследовании, классифицированы в Европейском списке отходов (EWL) как 17 06 04 «Изоляционный материал, не содержащий асбеста и вредных веществ», и характеризуются низким уровнем повторного использования, скоростью переработки и другими факторами. пути выздоровления. Поэтому проведенные здесь исследования изучают возможность включения отходов минеральной ваты ЦДВ в качестве сырья в гипсовую матрицу с целью сокращения их вывоза на свалки.

Предыдущие исследования были сосредоточены на армировании гипса или гипсовых материалов путем включения волокон. В целом, результаты показали улучшение прочности на изгиб и снижение прочности на сжатие (Таблица 1) по сравнению со значениями, полученными для гипса без каких-либо добавок (эталон).

Среди натуральных волокон, используемых для армирования штукатурки/гипса, можно выделить следующие: короткие волокна целлюлозы, сизаля и соломы. Поведение штукатурки, армированной волокнами сизаля, обсуждалось де Отейса Сан Хосе и Эрнандес-Оливарес [7, 16]. Более того, исследования Клёка и Рахмана проанализировали использование бумажного волокна в качестве армирующего материала для гипса [17, 18]. Гипс, армированный соломенным волокном, изучали Гао или Варди [19]., 20].

Было обнаружено много ссылок на добавление синтетических и минеральных волокон в гипс или гипсовую матрицу, в основном полимерных и стеклянных волокон. Али, Ву и дель Рио Мерино изучали механические свойства стекловолокна Е, используемого для армирования гипса [8, 9, 21]. Сантос исследовал новый гипсовый материал с шариками пенополистирола и короткими пропиленовыми волокнами [10], а также теоретическую модель механического поведения гипса и композита из его полимерных волокон [11]. Кроме того, Дэн и Фуруно также исследовали гипс, армированный полипропиленовыми волокнами [12]. Однако ни одно из волокон, использованных в вышеупомянутых исследованиях, не было получено в процессе переработки. Поэтому исследований по армированию гипсовых композитов добавлением отходов минераловатных волокон не обнаружено.

Кроме того, существует множество исследований по добавлению переработанных материалов, промышленных отходов или CDW, в штукатурку, гипс, бетон или раствор. Переработанные заполнители обычно добавляют в бетон, строительные растворы и асфальт, заменяя натуральные заполнители в слоях дорожного основания и подстилающего слоя. Агилар, Йода и Аббас охарактеризовали бетонный материал, полученный с использованием переработанных заполнителей после сноса бетонных конструкций [22–24]. К.-Л. Лин и С.-Ю. Лин изучал использование золы отработанного шлама в качестве сырья для цемента [25]. Также найдены другие исследования, посвященные добавлению CDW в гипсовую матрицу. Madariaga и Macia изучали добавление пенополистирольных отходов (EPS) в гипс и гипсовые конгломераты для строительства [26]. Кроме того, Демирбога и Кан проанализировали добавление модифицированных отходов пенополистирола (MEPS) в бетон [27]. Сабадор и др. исследовали шлам мелованной бумаги в материале с пуццолановыми свойствами [28]. дель Рио Мерино исследовал гипс, облегченный пробкой, и его применение в качестве гипсокартона в строительстве [29].].

Кроме того, после тщательного изучения литературы и научных статей, посвященных гипсовым композитам, исследований, посвященных минеральной вате из КДВ, обнаружено не было. Таким образом, основной целью данного исследования является изучение физико-механических характеристик отходов минеральной ваты, добавленных в гипсовую матрицу, и возможность создания нового композита с менее значительным воздействием на окружающую среду.

2. Экспериментальный план

Испытания проводились в Лаборатории строительных материалов Школы строительства Мадридского технического университета (UPM). Условия окружающей среды лаборатории: °С средней температуры и % относительной влажности воздуха.

2.1. Материалы

В качестве материалов использовались гипс и переработанные волокна CDW (минеральная вата, каменная вата и стекловата).

Используемый гипс классифицируется как E-30-E35 в зависимости от его происхождения (конгломерат с гипсовой основой) в соответствии со стандартом UNE 13.279-1 [30] и является продуктом, сертифицированным знаком N AENOR. В таблице 2 представлены основные характеристики гипса E35 Iberyola быстросхватывающегося фирмы Placo, использованного в данном исследовании.

Минеральная вата представляет собой гибкий материал из неорганических волокон, состоящий из переплетенных нитей каменных материалов, образующих войлок, который содержит и удерживает воздух в неподвижном состоянии. Их получают плавлением, центрифугированием и другими видами обработки, и они используются в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляции. Некоторые производители минеральной ваты включают в свои этикетки подробную экологическую информацию о каждом продукте, указывая как энергию, необходимую для его производства, так и количество образующихся отходов. В таблице 3 показан пример этого.

Отличие от других изоляционных материалов в том, что это огнестойкий материал с температурой плавления выше 1200°C. В зависимости от минерала, используемого в качестве сырья, существует два вида ваты: стеклянная вата, полученная из стекла, и каменная вата, полученная из базальтовой породы. Обе шерсти продаются во многих форматах, но в основном в виде панелей, жестких или полужестких листов.

В связи с тем, что минеральная вата изготавливается из базальта, некоторые производители считают, что она является натуральным продуктом, на 100 % пригодным для повторного использования и, таким образом, идеальным для разработки экологически безопасных строительных проектов [31]. Кроме того, минеральная вата также может быть использована для создания новой ваты. В частности, мы находим следующий процент вторичной переработки: 66% минеральной ваты, отбракованной в процессе производства, и 75% стекловаты [32]. Переработанное стекло также добавляется в процессе производства стекловаты.

Однако, поскольку обе минеральные ваты требуют большого количества энергии для своего производства, представляется интересным поискать другое назначение, как для материала, выброшенного в процессе производства, так и для ЦДВ, поскольку этот материал не подвергался переработке, повторному использованию, или процесс восстановления.

Отходы минеральной ваты, используемые в этом исследовании, были получены в новом строящемся здании, расположенном в Мадриде (Испания). В частности, отходы стекловаты получены из панелей минеральной стекловаты, продаваемых Ursa Glasswool, в соответствии со стандартом UNE EN 13162 [33], не гидрофильных и покрытых крафт-бумагой, напечатанной в качестве пароизоляции. Их потенциальное использование — в качестве изоляционного материала как для кирпичной кладки, так и для фасадов с двойными стенками. В Таблице 4 показаны основные характеристики используемой стекловаты Ursa.

С другой стороны, отходы минеральной ваты, используемые в этом исследовании, были получены из панели минеральной ваты Ursa Terra. Эта панель без покрытия, поставляемая в рулонах, соответствует требованиям стандарта UNE EN 13162 и обычно используется в качестве изоляционного материала для внутренних перегородок и стен с обшивкой. В таблице 5 показаны его основные характеристики.

И стекловата, и каменная вата подвергались одинаковой переработке для включения в гипсовую матрицу; то есть они измельчаются в течение двух минут в машине мощностью 1500 Вт и частотой 50780 Гц (рис. 3).

2.2. Методы

Первоначально проводится исследование под микроскопом для установления полных характеристик переработанной шерсти. Впоследствии были приготовлены различные образцы для испытаний размером 4 × 4 × 16 см из гипса Е35, переработанного камня и стекловаты в соответствии со стандартом UNE-EN 13279-2 [34].

Было проведено четырнадцать серий с использованием предварительно обработанных отходов минеральной ваты с соотношением масса/масса 0,6 и 0,8 и от 1% до 10% отходов минеральной ваты. Затем было проведено 11 серий с обработанными отходами стекловаты с соотношением масса/масса 0,6 и 0,8 и от 1% до 10% отходов стекловаты. В обоих случаях при превышении 10% добавки шерстяных отходов удобоукладываемость смеси становилась невозможной. Поэтому добавки потребуются, если процент отходов шерсти повышен.

На рис. 4 показано, как стекловата и каменная вата равномерно распределяются при включении в гипсовую матрицу.

Измерения твердости по Шору C были выполнены в соответствии с UNE-EN 102-039-85 [35], а эталонным стандартом для прочности на изгиб и сжатие был UNE-EN 13279-2 с использованием модели машины Ibertest.

3. Результаты и обсуждение

Полученные средние результаты приведены в таблице 6 и более подробно описаны в следующих подразделах.

3.1. Микроскопический анализ

Окончательные механические свойства зависят не только от добавленного процентного содержания волокон, но и от специфической связи между волокном и матрицей, вклада, который важен для прочности материала. Поэтому был проведен анализ под микроскопом, чтобы определить длину волокон, их состав и сцепление между матрицей и переработанными волокнами.

Как видно на рисунках 5 и 6, волокна минеральной ваты и стекловаты, использованные в этом исследовании, имели толщину менее 0,05 мм, а их длина варьировалась от 10 до 30 мм.

Микроскопическое сцепление можно проанализировать по внутренним поверхностным контактам между матрицей и волокнами. В такого рода отношениях поведение можно наблюдать, устанавливая его извлекающую силу. Чем больше сила связи и чем компактнее матрица внутри, тем больше вклад в усилие извлечения. Этот вклад в повышение прочности равен нулю, если волокно по всей длине заключено в пору. Склеивание улучшается, когда волокна имеют шероховатую или пористую поверхность.

3.2. Сухая объемная плотность

Добавление отходов минеральной ваты в гипсовую матрицу приводит к увеличению плотности во всех случаях, проанализированных в данном исследовании (рис. 7). Результаты показывают, что при добавлении отходов минеральной ваты (до 4 %) в гипсовую матрицу достигаются значения плотности, аналогичные полученным по эталонной серии (менее 3 % отклонения). Это отклонение увеличивается при превышении 4% добавки отходов минеральной ваты. Это увеличение незначительно, так как самая большая разница составляет около 6,75% для образца с добавлением 10% минеральной ваты (RW) и 6% для образца с добавлением 10% стекловаты (GW) (таблица 6).

3.3. Твердость по Шору C

Добавление отходов минеральной ваты в гипсовую матрицу во всех случаях влечет за собой увеличение твердости поверхности (рис. 8). Значения поверхностной твердости по Шору С увеличиваются и достигают максимума при 4% образце минеральной ваты. С таким процентом отходов результаты на 14,64 % выше, чем у эталонной серии для переработанной минеральной ваты и на 11,23 % для переработанной стекловаты. С этого момента твердость немного снижается, но всегда остается выше эталонного значения.

3.4. Прочность на изгиб

Значительное увеличение прочности наблюдается при увеличении добавления отходов минеральной ваты (Рисунок 9).

Образцы, содержащие отходы минеральной ваты (до 3,5%), сохраняют значения прочности на изгиб, близкие к контрольным, с изменением менее 5%. Если отходы минеральной ваты добавляются в количестве 4% или более, прочность на изгиб постоянно увеличивается, достигая разницы в 26,58% по сравнению с результатами эталонного образца. Эта ситуация достигается при добавлении 10% отходов минеральной ваты.

Для образцов, содержащих отходы стекловаты, предел прочности при растяжении при изгибе снижается по мере увеличения процентного содержания отходов, снижаясь на 12,36 % при добавлении 2 % по сравнению с эталонными значениями. С этого момента прочность увеличивается по мере увеличения процента добавления, достигая увеличения на 34,38% по отношению к эталонным значениям для серии с добавлением 10% отходов стекловаты.

Плотность и механическая прочность напрямую связаны; увеличение обоих свойств связано с увеличением процентного содержания переработанной минеральной ваты. Рисунок 10 показывает, что образцы с более высокой плотностью достигли более высокой прочности на изгиб в сериях, содержащих отходы стекловаты (GW) или минеральной ваты (RW).

3.5. Прочность на сжатие

Прочность на сжатие нового композита — с обоими видами минеральной ваты — была ниже, чем у эталонного образца. Тем не менее, все результаты превышали минимальное значение, установленное UNE-EN 13279-1 для строительных гипсовых композитов (6  МПа) (рис. 11).

4. Выводы

В данном исследовании изучались и обсуждались физико-механические свойства нового композитного материала, армированного вторичной минеральной ватой в гипсовой матрице. По результатам проведенного исследования можно сделать следующие выводы: (1) Максимальный процент отходов минеральной ваты, принимаемый смесью, при весовом соотношении 0,8 и 0,6 составляет 10% (по массе), в том числе более высокое содержание отходов минеральной ваты, которые превышают объем штукатурки и, таким образом, затрудняют ее удобоукладываемость и увеличивают количество воздуха внутри образцов. (2) Обнаружена хорошая совместимость между отходами минеральной ваты, используемыми в строительстве, и гипсовой матрицей. Несмотря на то, что минеральная вата плохо впитывает воду, она равномерно распределяется внутри образцов, не плавая в смеси. (3) Гипсовый композит с переработанными отходами минеральной ваты, проанализированный в этом исследовании, увеличивает плотность до 6,75%. по сравнению с эталонными образцами при использовании отходов минеральной ваты и 6,07% при использовании отходов стекловаты. (4) Значения твердости поверхности по Шору С постепенно увеличиваются до достижения максимального значения для образца, содержащего 4% отходов минеральной ваты. На этом уровне значение поверхностной твердости превышает более чем на 10% эталонные значения для обеих минеральных ват. (5) Прочность на изгиб увеличивается с увеличением количества переработанной минеральной ваты. Эти значения могут превышать 34,88% эталонных образцов при добавлении переработанной стекловаты и 26,58% при добавлении переработанной минеральной ваты. (6) Значения прочности на сжатие, полученные с обоими типами ваты, ниже, чем у эталонных образцов. Тем не менее, результаты превышают 6 МПа, что является наиболее строгим значением прочности на сжатие, установленным UNE-EN 13279.-1 стандарт. Таким образом, согласно проведенным испытаниям, пропорции смесей, изученных до сих пор, могут быть использованы в качестве гипса или «специального гипса» для строительства. (7) Среди различных исследованных отходов минеральной ваты отходы стекловаты являются наиболее подходящими. для использования в качестве добавки к новым гипсовым композитам без ухудшения механических свойств. Прочность на изгиб увеличивается более чем на 30% по сравнению с эталонной серией и более чем на 5% по сравнению с образцами отходов минеральной ваты. В соответствии с показателями прочности на сжатие отходы стекловаты ниже, чем результаты, полученные с отходами минеральной ваты, и, таким образом, это минимальное значение, требуемое UNE-EN13279.-1 стандарт выполнен. (8) Прочность на изгиб, полученная с переработанной минеральной ватой, немного выше, чем результаты, полученные в предыдущих исследованиях гипса/гипса, армированного волокнами, такими как короткие волокна сизаля, или даже ниже по сравнению с другими волокнами, таких как акриловое, полипропиленовое, полиэфирное и стекловолокно Е. Более того, результаты прочности на сжатие, полученные как с отходами каменной, так и со стеклянной ваты, выше, чем результаты, полученные другими авторами с полипропиленовыми, стекловолокнами Е и полиэфирными волокнами. Тем не менее, для серий с добавлением акриловых волокон результаты ниже, чем для серий с волокнами вторичной минеральной ваты и волокнами вторичной стекловаты с добавкой более 3,5%. подходит для включения в изделия на основе гипса. Например, его можно встроить в сердцевину гипсокартона, увеличивая его прочность на изгиб. Это поможет сократить огромные объемы отходов, накапливаемых на полигонах, и, следовательно, минимизировать как социальные, так и экологические издержки.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Ссылки

1. П. Виллория Саес, М. Дель Рио Мерино и К. Поррас-Аморес, «Оценка образования объемов отходов строительства и сноса в новых жилых зданиях в Испании», Управление отходами и исследования , том . 30, нет. 2, стр. 137–146, 2012 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Академия Google

2. А. М. Пападопулос, «Современное состояние теплоизоляционных материалов и цели будущих разработок», Energy and Buildings , vol. 37, стр. 77–86, 2005 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

3. О. Вэнци и Т. Кярки, «Отходы минеральной ваты в Европе: обзор количества, качества и текущих методов переработки отходов минеральной ваты», Journal of Material Cycles and Waste Management , vol. 16, нет. 2014. Т. 1. С. 62–72.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

4. Ministryio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino, 2008.

5. Real Decreto 105/2008, от 1 февраля, por el que se regula la producción y gestlicidu de losuccion 2008.

6. Afelma, Asociación de Fabricantes españoles de lanas Minerales Aislantes (s.f.), 2015 г., http://www.aislar.com/.

7. И. де Отейса Сан-Хосе, «Исследование поведения полугидратированного гипса, армированного сизалевым волокном, в качестве компонентов недорогого жилья», в Informes de la construcción , pp. 425–426, 1993.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

8. Али М. , том. 4, нет. 5, стр. 389–395, 1969.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

9. М. дель Рио Мерино и П. Комино Альменара, «Анализ рефуэрцос микстос де фибрас де видрио E y fibras AR en la escayola, como alternativa a los refuerzos monofibras (homogéneos)», Materiales de Construcción , vol. 52, нет. 268, стр. 33–42, 2002.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

10. А. Г. Сантос, «PPF-reenfocad, EPS-облегченная гипсовая штукатурка», Materiales de Construcción , vol. 59, нет. 293, стр. 105–124, 2009.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

11. А. Г. Сантос, Modelo teórico del comportamiento mecánico del yeso y.Dusus compuestos fibrosos. диссертация] , 1988.

12. Ю.-Х. Денг и Т. Фуруно, «Свойства гипсоволокнистых плит, армированных полипропиленовыми волокнами», Journal of Wood Science , vol. 47, нет. 6, стр. 445–450, 2001.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

13. PLACO, «Placo Saint-Gobain», 2015 г., http://www.placo.es.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

14. URSA, Технический паспорт панели Mur P1281.

15. URSA, (s. f.), Технический паспорт Ursa Terra—R.

16. Ф. Эрнандес-Оливарес, И. Отейса и Л. де Вильянуэва, «Экспериментальный анализ повышения прочности и модуля разрыва полугидратированного гипса, армированного короткими волокнами сизаля», Composite Structures , vol. 22, нет. 3, стр. 123–137, 1992.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

17. В. Клёк и С. Айхер, «Эффект размера в гипсовых панелях, армированных бумажным волокном, при изгибе в плоскости», Wood and Fiber Science , том. 37, нет. 3, стр. 403–412, 2005.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

18. Т. Рахман, В. Лутц, Р. Финн, С. Шмаудер и С. Айхер, «Моделирование механического поведения и повреждения в компонентах, изготовленных из гипсовых материалов, армированных целлюлозным волокном, смягчающих деформацию», Computational Materials Science , vol. 39, нет. 1, стр. 65–74, 2007 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

19. З. Гао и Г. Ли, «Влияние модификации волокна соломы на характеристики гипсового композита», Advanced Materials Research , vol. 168–170, стр. 1455–1458, 2011.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

20. С. Варди и К. МакДугалл, «Эксперименты по концентрическому и эксцентрическому сжатию сборок из оштукатуренных соломенных блоков», Journal of Structural Engineering , vol. 139, нет. 3, стр. 448–461, 2013 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

21. Ю.-Ф. Ву и М.П. Дэйр, «Прочность на изгиб и сдвиг композитных перемычек в стеновых конструкциях из гипса, армированного стекловолокном», Журнал материалов гражданского строительства , вып. 18, нет. 3, стр. 415–423, 2006 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

22. J. C. Aguilar, D.N. Mendoza, R. H. Fuertes, B. B. González, A. T. Gilmore и R.P. Ramírez, «Caracterización del Hormigón Elaborado con áridos reciclados producto de demolican de -hormigor11010101010101010101010102. . 57, нет. 288, стр. 5–15, 2007.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

23. К. Йода и А. Шинтани, «Применение переработанного заполнителя в строительстве для наземных структурных элементов», Construction and Building Materials , vol. 67, стр. 379–385, 2014.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

24. A. Abbas, G. Fathifazl, B. Fournier et al., «Количественная оценка содержания остаточного раствора в переработанных бетонных заполнителях с помощью анализа изображений», Materials Characterization , том. 60, нет. 7, стр. 716–728, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

25. К.-Л. Лин и С.-Ю. Лин, «Характеристики гидратации золы отработанного шлама, используемой в качестве сырья для цемента», Cement and Concrete Research , vol. 35, нет. 10, стр. 1999–2007, 2005.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

26. Ф. Дж. Мадариага и Дж. Л. Масиа, «Mezclas de residuos de poliestireno Expandido (EPS) conglomerados con yeso o escayola para su uso en la construcción», Informes de la Construcción , vol. 60, нет. 509, стр. 35–43, 2008.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

27. Р. Демирбога и А. Кан, «Теплопроводность и усадочные свойства модифицированных отходов полистирольных заполнителей», Строительство и строительные материалы , том. 35, стр. 730–734, 2012.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

28. Э. Сабадор, М. Фриас, М. И. Рохас, Р. Виджил, Р. Гарсия и Дж. Т. Хосе, «Характеристики и преобразование промышленных остатков (lodo de papel estucado) в материалах, связанных с puzolánicas, Materiales de Construcción , vol. 57, нет. 285, pp. 45–59, 2007.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

29. M. del Río Merino, «Yeso aligerado con corcho y su aplicación en paneles para construcción», Patente no. ES2170612A1, OEPM, Мадрид, Испания, 2002 г.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

30. AENOR, «Конструкторские и конгломератные предприятия являются базой для строительства. Часть 1: определения и особенности», UNE-EN 13279-1, AENOR, Мадрид, Испания, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

31. Пожаробезопасная изоляция Rockwool, http://www.rockwool.es.

32. ISOVER — Saint Gobain, http://www.isover.es.

33. AENOR, «Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos manufacturados de la Mineral (MW). Особенности», Тех. Отчет UNE-EN 13162, AENOR, Мадрид, Испания, 2009 г.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

34. AENOR, «Yesos de construcción y conglomerantes a base de yeso para la construcción. Parte 2: métodos de ensayo», UNE-EN 13279-2, AENOR, Madrid, Spain, 2014.

    Посмотреть по адресу:

    Google Scholar

35. AENOR, «Yesos y escayolas de construcción. Определение де ла Dureza Shore C, и де ла Dureza Brinell», Tech.