Метод торкретирование это: Торкретирование бетона: технология и методы нанесения

Торкретирование бетона: технология и методы нанесения

Торкрет — метод возведения монолитных горизонтальных и потолочных поверхностей при котором бетон подается через систему шлангов и наносится на поверхность под действием сжатого воздуха с большой скоростью для достижения максимального уплотнения. Торкретирование делает возможным строительство стен и других конструкций с использованием только односторонней опалубки. Во многих ситуациях случаях торкретирование является более экономичным, чем традиционная укладка бетона из-за своей универсальности и гибкости. В Европейской практике большинство резервуаров, бассейнов, тоннелей, шахт, скульптурных скал, несущих стен необычной формы, укреплений грунта, подпорных стен обычно строятся с использованием торкретирования. Кроме того, широкий спектр работ при ремонте железобетона можно выполнять с помощью торкрет-бетона. Торкрет может быть нанесен слоями различной толщины на одностороннюю форму или опалубку (или уже существующую бетонную, каменную, грунтовую или прочую поверхность).

Торкретирование подразумевает отскок и брызги. Брызги — это мелкие частицы с достаточным количеством цемента для того чтобы прилипнуть к любой близлежащие поверхности. Отскок — в основном крупные частицы заполнителя и цемент, которые рикошетом отражаются от торкретируемой поверхности и опадают на низлежащие горизонтальные поверхности. Параметры, которые влияют отскок описаны в главе 8.

Сопловик — это мастер, который физически укладывает торкретбетон. Сопловик инесет ответственность за качество торкрета и является важным членом торкрет-бригады. Сопловик должен иметь понимание принципов работы оборудования, техники безопасности, и материала укладкой которого он занимается.

Несмотря на то что данный материал создан для сопловиков- торкретировщиков, они не являются единственными важными участниками процесса торкретирования. Заказчик, инженер, подрядчик и вся торкрет- бригада также не менее важна для процесса торкретирования. Только в сотрудничестве и самоотверженности всех участников процесса торкретирования, выполненная работа будет успешной.

Сухое торкретирование

При сухом способе торкретирования сухая бетонная смесь (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) загружается в бункер, сжатым воздухом в разряженном потоке подается в сопло. В основании сопла материал смешивается и затворяется водой или водным раствором добавок и увлекается воздухом на поверхность. При соударении с торкретируемой поверхностью происходит дополнительное смешивание и уплотнение бетонной смеси.

При соударении с основанием происходит уплотнение бетонной смеси. Данный метод применяется в основном для крупных ремонтных проектов, где можно эффективно организовать защиту от пыли и удаление отскока, не требуется высококачественной отделки поверхности и внешний вид не имеет решающего значения. Для такого способа характерна возможность подачи материала на большие расстояния, возможность нанесения большого слоя за один проход, большее уплотнение укладываемой смеси.

Рис. 1 Общая схема сухого торкретирования. Сухая смесь пневматически подается через напорный рукав, на конце которого, в сопле, добавляется вода.

Мокрое торкретирование

Процесс мокрого торкретирования проиллюстрирован на рис. 2, все ингредиенты смеси — цемент, заполнители, добавки и вода затворения, тщательно перемешиваются перед тем как загружаются в установку мокрого торкретирования, и далее подаются по шлангам к месту распыления. Сжатый воздух от компрессора, подаваемый к соплу, ускоряет смесь и сообщает ей дополнительную скорость. Торкретбетон распыляется из сопла на большой скорости на поверхность.

Рис. 2 Общая схема мокрого торкретирования. Все ингредиенты тщательно смешиваются, прежде чем прокачиваются оборудованием в напорный рукав.Сжатый воздух ускоряет смесь на выходе из сопла.

Сравнение методов торкретирования

Каждый из методов, сухой и мокрый, подходят для достижения качества бетона, согласно проекту. На выбор конкрентного метода торкретирования влияют различные факторы такием как: опыт экипажа торкрет-бригады, необходимый объем и сроки укладки торкрет-бетона, доступ к стройплощадке, наличие необходимых материалов и т. д.). Основные отличия между методами торкретирования указаны в Таблице.1. По своей сути,торкрет это высококачественный бетон. У торкрет бетона, как правило, низкое В/Ц и высокое содержание цемента. Свое высокое качество и некоторые уникальные характеристики, торкрет получает благодаря уплотнению бетонной смеси при соударении с поверхностью. Именно поэтому важно чтобы смесь наносилась с высокой скоростью для достижения уплотнения.

В процессе торкретирования, именно сопловый несет ответственность за обеспечение правильной укладки смеси. Качество торкрета в значительной степени зависит от мастерства, знаний и опыта торкретировщика и является довольно сложным процессом. Торкретирование не должно осуществляться неподготовленным человеком, имеющим физические ограничения.

Принимая во внимание, что торкрет это метод укладки бетона, от торкртировщика требуется опыт и знания по работе с оборудованием, а также знания по правильному приготовлению торкрет-смесей. 

Таблица 1 Сравнение процессов торкретирования 

Читайте также:

Основные свойства бетона и его виды

Торкрет установки и оборудование для торкретирования

Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Часть 1

Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Часть 2

Что такое торкретирование поверхности. Методы

Даже самые крепкие постройки, включая фундамент и другие основания, требуют периодического ремонта. Восстановление проводится разными способами. Одна из эффективных технологий – набрызг бетона на конструкции. Это методика торкретирования, предполагающая обработку сооружений строительными смесями на основе цементного вяжущего. 

Торкрет-бетон, нанесенный под давлением, усиливает прочностные характеристики и несущие свойства построек. Основания становятся более устойчивыми к морозу, термическому воздействию, влаге и другим внешним факторам. Материалы быстро сохнут и обеспечивают достаточную толщину покрытий без лишних усилий. 

Особенности

Что такое торкретирование в Москве и других городах России знали давно, однако широко использовать технологию начали только в последние годы. Сегодня любой желающий может отреставрировать бетонную конструкцию, заделать трещины и пустоты или возвести новый объект с обработанной поверхностью. Ремонтные смеси наносятся под давлением с помощью специального оборудования. Кроме цементного вяжущего в состав растворов включают минеральные компоненты, кварцевый песок, воду и пластификатор. Смеси наносятся толщиной 3-6 мм, что прямо зависит от технологии.

Преимущества торкретирования поверхности:

1. Возможность проведения работ в условиях низких температур.
2. Минимальное водопоглощение за счет хорошего уплотнения смесей.
3. Устойчивость к внешним средам, влаге и температурным перепадам.
4. Увеличение стойкости к различным нагрузкам.
5. Укладка без обустройства опалубки. 

Набрызг бетона применяется в разных строительных направлениях, включая ремонт и постройку монолитных оснований. Используется при реконструкции тоннелей и фундаментов, возведении сложных архитектурных конструкций. Задействуется для создания устойчивого к воде огнеупорного, морозостойкого слоя.

Какие методы торкретирования существуют  

Технология реализуется 2 способами. Выбор зависит от установки, целей ремонта и условий подготовки состава.

Сухое торкретирование

Методика основана на подаче жидкости и сухого раствора через отдельные каналы. Оба компонента нагнетаются под давлением и соединяются в торкрет-установке. Готовая смесь подается на большой скорости.

Преимущества:

• материал имеет высокие прочностные характеристики;
• состав может подаваться на большие расстояния, что ускоряет ремонт и обеспечивает вариативность работ;
• хорошая адгезия с поверхностью;
• толщина слоя достигает 6 см;
• снижение расходов на ремонт за счет высокой производительности;
• не нужно грунтовать поверхность;
• легкость эксплуатации и очистки установки.

Недостатков несколько. Сухие смеси создают много пыли и грязи, поэтому методика не подходит для внутренних работ. Для качественного нанесения нужен соответствующий опыт. По окончании поверхность нужно обработать торкрет-штукатуркой. 

Мокрое торкретирование

При таком методе раствор смешивается отдельно и нагнетается через бетононасос или компрессор. При задействовании первого устройства смесь подается под непрерывным давлением, что обеспечивает равномерность слоев. Компрессор направляет материалы порционно, поэтому требуется больший объем.

Преимущества:

1. Смесь в установке мокрого торкретирования находится в готовом состоянии, что увеличивает качество покрытия любой конструкции.
2. Экономия материалов за счет минимального отскока.
3. Финишная отделка проводится практически сразу после нанесения.
4. Неиспользованный раствор можно задействовать для других работ.
5. Материал распыляется на небольшом расстоянии, поэтому обработка может проводиться внутри зданий.
6. Минимум пыли и загрязнения окружающего пространства.
7. Слой бетона не нужно дополнительно обрабатывать.

Из недостатков эксперты отмечают предельную толщину покрытия в 3 см. Скорость набрызгивания материала не превышает 100 м/с. Распыление выполняется долго, чистка оборудования довольно сложная. Кроме этого работы нельзя приостанавливать, поскольку смесь быстро застывает. Нет возможности в маневрировании из-за коротких шлангов. 

Требования к основанию

Для эффективного ремонта конструкции чистят от загрязнений. Отслаивающиеся слои удаляют, а верхний обезжиривают. При наличии металлической арматуры ее очищают от ржавчины. Гладкому основанию придают шероховатость. Возможные щели и трещины разделяют, острые окончания устраняют. Для контроля толщины ремонтного слоя на сооружения наносят маяки. Очищенную и подготовленную поверхность предварительно обрабатывают потоками сжатого воздуха и водой.     

QUIKRETE® — Информационный бюллетень

Мокрый способ VS Сухой способ Торкрет-бетон

Торкрет-бетон был изобретен в начале 1900-х годов американским таксидермистом Карлом Э. Экли путем подачи сухого материала через шланг с водой, нагнетаемой в сопло, для заполнения гипсовых моделей животных. Вскоре после этого было обнаружено, что этот же метод является эффективным способом ремонта зданий. В 1911 году Экли получил патент на свое изобретение, первоначально называвшееся «цементная пушка», и так родилась индустрия торкретирования.

Набрызг-бетон является отличным методом ремонта по сравнению с традиционными методами литья на месте. Он обеспечивает высокую прочность сцепления, повышенную прочность на сжатие и изгиб, а также повышенную стойкость к химическому и щелочному воздействию. Он требует минимальной опалубки или вообще не требует ее, что традиционно делает торкрет-бетон быстрее, чем заливку на месте. Торкрет-бетон также предлагает множество преимуществ в области устойчивого развития. Торкрет-бетон мокрым или сухим способом может обеспечить жизнеспособное, экономичное и долговечное решение для многих проектных требований.

Американский институт бетона (ACI) определяет набрызг-бетон как «строительный раствор или бетон, который с высокой скоростью пневматически выбрасывается на поверхность». Торкрет-бетон используется во многих областях строительства, включая, помимо прочего, ремонт и восстановление, подземную добычу полезных ископаемых и прокладку туннелей, новое строительство и производство огнеупоров. Два типа процессов торкретирования, сухой торкрет-бетон (также известный как торкрет-бетон) и мокрый торкрет-бетон, неуклонно набирают популярность как при ремонте бетона, так и при новом строительстве. В этой статье будут сравниваться и противопоставляться два процесса торкретирования.

Сухой процесс определяется ACI как «торкрет-бетон, при котором большая часть воды для затворения добавляется в сопле». Сухие ингредиенты помещаются в бункер, а затем пневматически подаются через шланг к соплу. Затем форсунщик вручную контролирует добавление воды в форсунку. Мокрый процесс определяется ACI как «торкрет-бетон, при котором все ингредиенты, включая воду, смешиваются перед введением в нагнетательный шланг, а сжатый воздух подается в поток материала у сопла». Другими словами, сухой процесс включает в себя продувку порошка через шланг и добавление воды в сопло, влажный процесс включает закачивание уже смешанного материала в сопло. Сжатый воздух подается к соплу во время мокрого процесса для улучшения характеристик распыления. Основное различие между этими двумя процессами заключается в точке, в которой добавляется вода.

При выборе метода размещения готовое изделие редко является исключительным фактором. За исключением нескольких небольших технических отличий, материал, как правило, остается одинаковым при попадании на подложку, независимо от метода нанесения. Определяющими факторами являются объем работ, наличие материалов, наличие оборудования, доступ к площадке и предпочтения подрядчика.

Часто одним из наиболее важных соображений при выборе торкретбетона является объем работ. Каждое приложение уникально, и количество часто является фактором. Достижения в области бетононасосов позволили ускорить укладку мокрого технологического материала. Эта более высокая производительность, как правило, делает мокрый процесс предпочтительным для больших объемов работ. Многие проекты шлюзов и плотин, подземных и железнодорожных туннелей требуют сотни или даже тысячи ярдов материала, размещенного на больших открытых площадках. Во многих из этих применений эстетика не является первостепенной задачей, поэтому торкрет-бетон не подвергается какой-либо отделке шпателем и остается с естественной отделкой пистолетом. Скорость укладки мокрым способом привлекательна для подрядчиков в проектах такого типа.

Такие проекты, как ремонт опор моста и ремонт гаражей, часто включают небольшие участки, которые обрабатываются стальным шпателем, резиновой теркой или затиркой. Это требует, чтобы подрядчик остановил съемочную часть операции, чтобы вырезать и закончить ремонт. Торкретирование мокрым способом не способствует остановке и началу ремонта, так как каждый раз при остановке процесса стрельбы шланг необходимо очищать от замешанного материала. Кроме того, весь грузовик должен использоваться сразу после использования готовой смеси. И наоборот, при торкретировании сухим способом машину можно настроить с минимальными отходами материала, поскольку вода еще не добавлена, поэтому это более популярный метод для мелкого ремонта, а также остановки и начала работы, чем торкретбетон мокрым способом.

Смеси для обоих процессов, которые обычно должны быть усилены микрокремнеземом, совместимы с щелочестойкими, полипропиленовыми, макросинтетическими и стальными волокнами и могут использоваться с различными добавками, такими как ускорители, интегральные ингибиторы коррозии и замедлители. Таким образом, изменение торкретбетонной смеси в соответствии с конкретными рабочими требованиями обычно не является определяющим фактором при выборе, поскольку оба варианта обеспечивают большую гибкость.

Доступность материалов является еще одним фактором. Рост стоимости грузоперевозок заставил подрядчиков закупать материалы как можно ближе к строительной площадке. Ограниченное количество производителей материалов в определенных географических регионах может склонить подрядчика к выбору метода торкретирования. Кроме того, во многих проектах действуют экологические инициативы, которые требуют, чтобы подрядчики по возможности закупали материалы на местном уровне. В некоторых случаях имеющихся на месте заполнителей может быть недостаточно для выполнения спецификаций проекта, что вынуждает подрядчиков закупать материалы у поставщиков, расположенных на большем расстоянии от их местонахождения. Достижения в области смесителей сделали мешки с предварительно смешанным материалом более популярными на удаленных объектах и ​​работу в ночную смену для мокрых процессов, где готовая смесь недоступна или нецелесообразна.

Личные предпочтения подрядчика также важны при выборе торкретбетона мокрым или сухим способом для проекта. Подрядчик, который имеет больший опыт работы с одним методом по сравнению с другим, как правило, предпочитает этот метод. Для торкретирования мокрым и сухим способом требуется совершенно разное оборудование, поэтому тип оборудования, принадлежащего подрядчику, также играет важную роль в процессе принятия решения.

Температура будет влиять на время отверждения материалов, что делает его еще одним фактором при принятии решения о том, какой процесс торкретирования наиболее подходит для работы. В холодную погоду набрызг-бетон также не висит, особенно при установке над головой, и увеличивается отскок или материал, который не прилипает к основанию, по которому он перемещается. В более теплую погоду материалу может потребоваться более интенсивное отверждение, чтобы предотвратить растрескивание.

Определенные типы местоположений над головой на определенных глубинах могут подходить для того или иного процесса. Некоторые области расположены таким образом, что это препятствует правильному расположению сопла и дистанции. Иногда при добыче полезных ископаемых стесненные условия требуют, чтобы наводчики стреляли с колен, живота и спины на расстоянии либо дальше, либо ближе к основанию, чем стандартное. Все эти уникальные ситуации играют роль в выборе процесса.

В индустрии существует старая поговорка, что «торкретбетон — это не продукт, это процесс». Это важно помнить при заказе торкретирования. Часто лучше открыть проекты для обоих процессов во время торгов. В ситуации открытых конкурентных торгов лучший способ подачи заявки приведет к успешному предложению. Кроме того, это позволяет подрядчику использовать метод, который ему наиболее удобен, и гарантирует владельцу и архитектору наилучшие возможности для успешного проекта. Некоторые работы явно подходят для мокрого процесса, в то время как другие больше подходят для сухого процесса. Многие рабочие места не подходят ни для одного из этих методов. В других случаях мокрый и сухой торкретбетон одновременно используются в проекте или используются на разных этапах одного и того же проекта.

Как упоминалось ранее в статье, мокрый и сухой торкретбетон одинаковы, когда они соприкасаются с основанием. При выборе торкретбетона важно, чтобы независимо от метода вы удостоверились в том, что поставщик материала может соответствовать требованиям к производительности. Во-первых, обязательным требованием должен быть сертифицированный ACI форсунка. Кроме того, уровень опыта со стороны подрядчика должен быть соизмерим с проектом. Испытания материалов на месте должны быть частью проекта, и инспекторы должны иметь базовые практические знания о процессе торкретирования. Для получения дополнительной информации и рекомендаций по техническим характеристикам торкретбетона посетите Американскую ассоциацию торкретбетона на сайте www.shotcrete.org.

Торкрет-технология. Проектирование зданий

Набрызг-бетон представляет собой раствор или бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, транспортируемый по шлангу и пневматически набрасываемый с высокой скоростью на опорную поверхность. Именно сила этого действия распыления приводит к уплотнению бетона или раствора, который затем формирует слои бетона до требуемой толщины.

Набрызг-бетонирование зарекомендовало себя как лучший метод строительства изогнутых поверхностей. Облицовку туннелей и купола теперь намного проще строить с появлением технологии торкретирования.

Набрызг-бетон — это широко распространенный и используемый способ укладки материала, который по своей природе является вяжущим, для широкого спектра применений.

С 1900 года, когда он был изобретен американским таксидермистом Карлом Экли, он претерпел множество усовершенствований, будь то оборудование или специальные методы, необходимые для пневматического нанесения раствора или бетона.

Сегодня он стал жизненно важным материалом, поскольку он универсален по форме, обладает высокой прочностью, долговечностью, хорошей адгезией, а в труднодоступных местах его можно легко распылять на поверхность с высокой скоростью, что делает его удобным в работе.

Область применения варьируется от защиты склонов и поверхностей до ремонта существующих конструкций.

Набрызг-бетон наносится на поврежденную поверхность, обычно по таким причинам, как защита поверхности, которая, если ее не обработать, будет разрушаться или станет неустойчивой из-за трещин и дефектов.

В горнодобывающей отрасли спрос на торкрет-бетон для подземных крепей в последние годы резко вырос. Одновременная работа нескольких выработок, необычные условия заполнения и затрудненный доступ — вот некоторые из проблем, которые характерны для подземной добычи и требуют новых и инновационных применений технологии торкретирования.

Выбор торкретбетона для конкретного применения должен основываться на знаниях, опыте и тщательном изучении требуемых и достижимых характеристик материала. Успех торкретирования для этого применения зависит от надлежащего планирования и надзора, а также навыков и постоянного внимания со стороны набрызгивателя.

Торкрет-бетон можно использовать для ремонта поврежденной поверхности бетонных, деревянных или стальных конструкций при наличии доступа к поверхности, нуждающейся в ремонте. В следующих примерах показано несколько способов использования торкрет-бетона при ремонте:

[править] Мосты

Ремонт торкрет-бетона можно использовать для восстановления настила моста, но, как правило, это неэкономично для капитального ремонта полной толщины. Однако он очень полезен для ремонта балок переменной глубины, крышек, колонн, устоев, боковых стенок и днищ с точки зрения техники и стоимости.

[править] Здания

При ремонте зданий набрызг-бетон обычно используется для ремонта повреждений и повреждений, нанесенных пожаром и землетрясением, укрепления стен и облицовки конструкционной стали для противопожарной защиты. Ремонт структурных элементов, таких как балки, колонны и соединения, является обычным для конструкций, поврежденных землетрясением.

[править] Морское сооружение

Повреждение морских сооружений может быть результатом износа бетона и арматуры. Повреждающими условиями являются коррозия стали, замораживание и оттаивание, ударная нагрузка, разрушение конструкции, физическое истирание под действием волн, песка, гравия и плавучего льда, а также химическое воздействие сульфатов.

Эти проблемы могут возникать в большинстве морских конструкций, таких как настилы мостов, сваи, оголовки свай, балки, пирсы, навигационные шлюзы, направляющие стены, дамбы, электростанции и разгрузочные туннели. Во многих случаях торкрет-бетон можно использовать для ремонта изношенных поверхностей этих конструкций.

[править] Поверхности водосброса

Поверхности, подверженные воздействию высокоскоростных потоков, могут быть повреждены в результате кавитационной или абразивной эрозии. Торкрет-ремонт выгоден из-за относительно короткого простоя, необходимого для завершения ремонта.

Набрызг-бетон в основном используется при подземных работах в скале; но иногда его успешно использовали при проходке туннелей через измененные, несвязанные и рыхлые грунты.

Типичные области применения торкретбетона для подземных работ варьируются от дополнения или замены традиционных опорных материалов, таких как футеровка и стальные наборы, герметизации поверхностей горных пород, направления потоков воды и установки временной поддержки и постоянной облицовки.

[править] Защита откосов и поверхностей

Набрызг-бетон часто используется для временной защиты открытых каменных поверхностей, которые разрушаются под воздействием воздуха.

Набрызг-бетон также используется для постоянного покрытия склонов или выемок, которые со временем могут разрушиться или иным образом испортиться. Защита склона должна быть надлежащим образом осушена, чтобы предотвратить повреждение от чрезмерного подъемного давления.

Нанесение торкретбетона на поверхность свалок и других площадок для отходов полезно для предотвращения инфильтрации поверхностных вод.

Торкрет-бетон не обязательно является самым быстрым методом укладки бетона на всех работах, но там, где речь идет о тонких участках и больших площадях, можно эффективно использовать торкрет-бетон для экономии времени. В следующих параграфах описываются некоторые приложения, связанные со строительством новых сооружений.

[править] Бассейны и резервуары

Торкрет-бетон широко используется для строительства бетонных бассейнов. Совсем недавно большие аквариумы были построены с использованием торкрет-бетона.

[править] Набрызг бетонные полы и стены

Набрызг бетонные полы в резервуарах и бассейнах на хорошо уплотненном основании или на ненарушенном грунте, как правило, отлично служат.

Вертикальные и подвесные конструкции для стен, перекрытий, колонн и других структурных элементов часто торкретируются.

[править] Набрызг-бетонные купола

Строительные технологии с использованием надувных систем формирования воздуха сделали практичным строительство набрызг-бетонных оболочек или куполов. Эти большие конструкции использовались для жилых домов, складских помещений, мостов и водопропускных труб.

Цемент, вода, песок и заполнитель являются основными материалами, используемыми в торкрет-бетоне вместе с различными пластификаторами и добавками для улучшения его функционирования. Высокое водоцементное отношение обеспечивает медленное схватывание и влияет на конечное качество, в то время как содержание влаги в песке/заполнителе также строго измеряется. Оптимальное соотношение В/Ц составляет около 0,45.

Состав песка/заполнителя зависит от водопотребности, удобоукладываемости, ускорителей, отскока, усадки и долговечности.

[править] Портландцемент

Требования к цементу для торкретирования такие же, как и для обычного бетона.

Низкощелочной цемент должен быть указан, если используемые заполнители считаются химически активными по отношению к щелочам в цементе.

Воздухововлекающий цемент использовался в процессе мокрого смешивания и давал различные результаты, при этом содержание воздуха, как правило, было намного ниже, чем в обычном бетоне. Как правило, использование воздухововлекающего цемента не рекомендуется, поскольку на содержание воздуха в пласте влияют внешние факторы, такие как давление воздуха, длина шлангов и тип оборудования.

При добавлении к матрице портландцемента пуццолан реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием большего количества геля силиката кальция.

[править] Вода

• Вода для смешивания: Следует использовать питьевую воду. Если этого нет в наличии, предлагаемый источник воды должен быть проверен.
• Вода для затворения: Никаких особых требований к воде для затворения торкретбетона не требуется. Вода для отверждения архитектурного торкретбетона не должна содержать элементов, вызывающих появление пятен.

[править] Заполнитель

Торкрет-бетон с легким заполнителем наиболее удобен для процесса сухой смеси. Поскольку контакт влаги и заполнителя начинается в сопле, резкого снижения удобоукладываемости, характерного для обычного производства легкого бетона, не происходит.

[править] Арматурная сталь

Арматурные стержни для торкретбетона должны соответствовать тем же спецификациям, что и для обычного бетона. Из-за метода размещения использование стержней диаметром более 16 мм или больших концентраций стали нецелесообразно.

Большие стержни затрудняют достижение надлежащего наращивания торкретбетона хорошего качества за стержнем, а большие концентрации стали мешают укладке торкретбетона. Как правило, для армирования торкрет-бетона рекомендуется расстояние между стержнями от 150 мм до 300 мм.

[править] Химические добавки

Из-за ограничений оборудования для торкретирования использование добавок в торкретбетоне отличается от использования в обычном бетоне. Добавки следует тестировать в полевых условиях перед использованием на крупных работах, чтобы убедиться, что желаемые свойства достигнуты. Химические добавки, используемые в торкретбетоне, должны соответствовать соответствующим требованиям.

Как и в случае с обычным бетоном, свойства торкретбетона резко различаются в зависимости от соотношения воды и цемента, качества заполнителя, размера и типа, используемых добавок, типа используемого цемента и методов строительства.

Надлежащее использование добавок, волокон, микрокремнезема и полимеров может улучшить определенные свойства. В зависимости от потребностей конкретного применения, свойства материалов и смесей для торкретирования должны быть проверены перед окончательным применением.

По прочности на сжатие и изгиб торкретбетон может обеспечить прочность, в целом эквивалентную прочности обычного бетона. Обычно достигается прочность на сжатие от 30 до 60 Н/мм².

Соотношение между водоцементным отношением и прочностью соответствует нормальным закономерностям, при этом более высокая прочность связана с более низким водоцементным отношением.

Несмотря на то, что существует мало данных о прочности сцепления, сообщается, что прочность сцепления с другими материалами обычно выше, чем может быть достигнута с обычным бетоном.

[править] Усадка

На усадку при высыхании больше всего влияет содержание воды в смеси. Типичные значения безудержной усадки колеблются от 600 до 1000 миллионных. Усадка уменьшается в случае торкретбетона с крупным заполнителем и увеличивается в случае торкретбетона без крупного заполнителя или торкретбетона, подверженного высокому отскоку.

Набрызг-бетон, содержащий микрокремнезем, имеет тенденцию давать большую усадку перед схватыванием, чем торкрет-бетон без микрокремнезема.

Добавление фибры в торкрет-бетон может привести к тому, что продукт будет демонстрировать значительную несущую способность после появления первой трещины. Отношение несущей способности после трещины к несущей способности при первой трещине определяется как ударная вязкость.

Тип, размер, форма и количество волокна определяют степень этой производительности. Использование индекса ударной вязкости при испытании на отклонение от нагрузки обеспечивает рациональные средства определения и сравнения характеристик. Однако в последнее время возникли опасения по поводу особенностей применения этой процедуры тестирования (Gopalaratnam et al. 19).91).

Большая часть торкретбетона замешивается и смешивается в полевых условиях с использованием переносного смесительного оборудования или доставляется автобетоносмесителями с местного завода по производству товарного бетона. Смесительное оборудование для торкретирования бывает периодического или непрерывного действия.

В смесителе непрерывного действия отдельные ингредиенты подаются на шнековый смеситель с помощью шнеков с регулируемой скоростью, систем ленточной подачи или их комбинации. Бункер иногда используется в высокопроизводительных установках для сбора и подачи смеси по мере необходимости. Также доступны водомерные системы для повторного увлажнения смеси. Оборудование для дозирования и смешивания должно обеспечивать адекватный и непрерывный поток однородного материала.

Предпочтителен и обычно требуется дозирование по массе. Вода может дозироваться по массе или по объему. Для небольших работ может быть одобрено дозирование с помощью объемного контейнера при условии проведения периодических проверок веса, поскольку многие работы по набрызгу торкрет-бетона имеют низкую производительность и выполняются в изолированных местах, смешивание часто выполняется с помощью небольшого барабанного смесителя на строительной площадке.

[править] Дозатор добавок

Добавки могут быть добавлены при необходимости во время смешивания или в сопле, в зависимости от их свойств и типа процесса торкретирования (сухой или мокрый).

При производстве сухих смесей сухие (порошковые) добавки обычно вводят в смесь во время дозирования. Если используется пистолет с непрерывной подачей, они также могут быть добавлены непосредственно в бункер пистолета с помощью специального дозатора, обычно сухого дозатора шнекового типа, приводимого в действие и откалиброванного для зубчатой ​​​​передачи торкрет-машины. Дозатор должен быть способен дозировать точное количество добавки, обычно от 1 до 4 % по массе цемента, в смесь, а также должен быть способен точно изменять соотношение ускорителя к цементу.

В процессе сухого смешивания жидкие добавки должны подаваться в сопло через воду затворения. Добавка может быть предварительно смешана с водой и закачана в форсунку или добавлена ​​непосредственно в воду для смешивания в форсунке.

В процессе мокрого смешивания сухие или жидкие добавки могут быть добавлены к смеси при дозировании при условии, что свойства перекачивания не ухудшаются. Например, ускоритель может создать проблемы, если его добавить во время замеса, в то время как высокоэффективная добавка для снижения содержания воды (HRWR) может иметь положительный эффект. При работе с влажными смесями в воздух, подаваемый на сопло, можно добавлять только жидкие добавки. Они пропорциональны расходу смеси через шланг для материала.

Правильно работающий воздушный компрессор достаточной производительности необходим для удовлетворительного процесса торкретирования. Компрессор должен обеспечивать подачу чистого, сухого, безмасляного воздуха, достаточную для поддержания достаточной скорости сопла для всех частей работы, одновременно работая со всем пневматическим оборудованием и паяльной трубкой для очистки от рикошета.

[править] Форсунка

Форсунка для сухих смесей обычно состоит из наконечника, водяного кольца, регулирующего клапана и корпуса форсунки, расположенных в широком диапазоне наконечников форсунок, размеров форсунок и конфигураций. Некоторые исследования показали улучшенное смешивание и меньший отскок для сухой торкретбетонной смеси, когда используется специальная насадка для предварительного смачивания и водяное кольцо помещается в шланг на расстоянии от 1 до 8 футов перед насадкой. Это было особенно эффективно для торкрет-бетона с микрокремнеземом.

В целом, для дозирования торкретбетона может применяться обычная технология бетона. Перед дозированием смеси необходимо учитывать следующее:

• Тип сухой или мокрой торкретбетонной смеси, подходящий для работы.
• Особые ограничения работы по торкрет-бетону.
• Тип спецификации: производительность по сравнению с предписанием или смесь подрядчика и правительства.

[править] Пробная дозировка смеси

Поскольку характеристики торкретбетона в значительной степени зависят от процедур нанесения, пробное приготовление и испытание смеси являются критически важными операциями при проверке характеристик смеси. Замес и смешивание торкрет-бетона с мокрой смесью практически идентичны обычному бетону; отличается только изготовление экземпляров. Однако сухая смесь — это отдельный процесс.

Получение пробных пропорций смеси для торкретирования от подрядчика является обычной процедурой. Наряду с пропорциями настоятельно рекомендуются тестовые панели и стержни из торкретбетона.

Испытательные плиты особенно важны для торкретбетона с сухой смесью, потому что лабораторные смеси не могут воспроизвести торкретбетон с сухой смесью. Как правило, указывается эксплуатационная характеристика прочности на сжатие через 12 часов, 7 дней и/или 28 дней, а также классификация заполнителя. Как мокрый, так и сухой метод смешивания дают более высокое содержание вспененного цемента и более низкое содержание крупного заполнителя из-за отскока заполнителя.

NMSA зависит от нескольких факторов. Основными факторами выбора являются допустимая усадка, размер укладки и жесткость подложки. Величина отскока, присущая процессу торкретирования, зависит от способности основания и набрызг-бетона амортизировать последующий набрызг.

Набрызг-бетон для тонкой облицовки камня или бетона имеет высокую отдачу. Более толстые секции и секции на почвенных структурах испытывают меньший отскок. При укладке тонких слоев на твердые поверхности необходимо свести к минимуму или исключить из смеси крупный заполнитель, чтобы свести к минимуму отскок.

[править] Дозирование мокрой смеси

Процедуры дозирования смеси для рецептуры обычного бетона для насосных установок применимы для торкретирования мокрой смесью. Номинальный размер заполнителя обычно составляет 10 мм. Содержание цемента в партии обычно составляет от 350 до 450 кг/м³.

Обогащенные смеси обычно используются для торкретирования, особенно если требуется вертикальная или потолочная укладка торкретбетона. Ограничивающим фактором для содержания цемента в смеси часто является количество цемента, необходимое для прилипания торкретбетона к стене или потолку, а не указанная прочность на сжатие.

[править] Состав сухой смеси

Не существует установленного метода дозирования сухой торкретбетонной смеси. Поскольку проводить лабораторные испытания смесей для сухой торкретбетонной смеси нецелесообразно, настоятельно рекомендуется проводить полевые испытания пропорций сухой смеси, особенно если для данной сухой смеси отсутствуют полевые данные. Сортировка заполнителя на месте будет более тонкой, чем групповая, из-за отскока, особенно если используются заполнители большего размера. Как и в случае торкретирования мокрой смесью, фактор цемента на месте также будет выше.

Торкрет-бетон, отвечающий большинству требований, может производиться как сухим, так и мокрым способом. Однако различия в стоимости оборудования, требованиях к техническому обслуживанию, эксплуатационных характеристиках, характеристиках размещения и качестве продукции могут сделать тот или иной вариант более привлекательным для конкретного применения.

Прочность сцепления нового торкретбетона с существующими материалами, как правило, выше у торкретбетона из сухой смеси, чем у торкретбетона с мокрой смесью. Обе смеси для торкретирования часто обеспечивают значительно более высокую прочность сцепления с существующими материалами, чем обычный бетон.

Как правило, торкрет-бетон с сухой смесью наносится гораздо медленнее, чем торкрет-бетон с мокрой смесью. Торкрет-бетон с сухой смесью часто наносится со скоростью 1 или 2 кубических ярда в час по сравнению с торкрет-бетоном с мокрой смесью, наносимым со скоростью до 7 или 8 кубических ярдов в час. В зависимости от приложения производительность на месте может быть значительно ниже из-за препятствий, отскока и других особенностей, которые могут вызывать задержки.

Rebound – торкрет-материал, который «отскакивает» от поверхности стрельбы. Можно ожидать, что отскок обычного торкретбетона из сухой смеси в наилучших условиях составит не менее 20% от общего количества материала, прошедшего через сопло. Торкрет-бетон с мокрой смесью отскакивает несколько меньше, чем торкрет-бетон из сухой смеси.

Использование воздухововлекающих добавок (AEA) в торкретбетоне целесообразно только в торкретбетоне с мокрой смесью. При правильном замесе АЭА образует воздушно-пустотную систему, пригодную для обеспечения морозостойкости торкретбетона с мокрой смесью.