Машины для бетонных работ: Машины для бетонных и железобетонных работ

Содержание

Машины для бетонных работ — презентация онлайн

1. МАШИНЫ ДЛЯ БЕТОННЫХ РАБОТ

• Машины для транспортирования бетонной
смеси
• При транспортировании от бетонного завода до
строящегося объекта бетонная смесь должна
сохранить свои свойства: однородность,
показатели подвижности и жесткости.
• Чтобы предотвратить расслоение и сохранить
технологические свойства смеси при
транспортировании, соблюдают ряд требований:
перевозят ее в специальном транспорте по
дорогам с жестким покрытием без выбоин и
неровностей.
• Способы транспортирования бетонных смесей в зависимости
от применяемых средств могут быть порционными,
непрерывными и комбинированными.
• Порционное транспортирование осуществляют с
использованием автобетоносмесителей, автосамосвалов,
автобетоновозов, вагонеток, бадей, бункеров,
устанавливаемых на автомашины. При малых расстояниях
между заводом и строительной площадкой применяют
непрерывный способ транспортирования конвейерами или
бетоноводами.
• При комбинированном способе сочетают порционное
перемещение от завода до объекта с последующей
непрерывной подачей в бетонируемую конструкцию
бетононасосами, бетоноводами, конвейерами или
бетоноукладчиками.
• Наиболее эффективным средством транспортирования
являются АВТОБЕТОНОСМЕСИТЕЛИ (см. рис). При загрузке в
барабан готовой бетонной смеси автобетоносмеситель служит
только средством транспортирования. В этом случае барабан в
период транспортирования медленно вращается,
предотвращая расслоение бетонной смеси.
• Автобетоносмесители, получившие наибольшее
распространение, имеют вместимость барабана от 4 до 9 м3 .
• При транспортировании автосамосвалами общего назначения
часть бетонной смеси теряется из-за неплотности бортов
кузова, выплескивается при движении по плохим дорогам,
при спуске в котлованы, кроме того, в жаркое время года с
большой открытой поверхности смеси интенсивно испаряется
влага, а в холодное время смесь остывает. При разгрузке
приходится вручную очищать поверхность кузова.
• Этих недостатков не имеют специальные автосамосвалыбетоновозы (см. рис.) с кузовом корытообразной формы,
оснащенные вибровозбудителем. Плавные сопряжения
бортов с днищем исключают налипание бетона в углах, а
наличие вибровозбудителя позволяет быстро, без затрат
ручного труда, выгружать смесь.
• Для защиты смеси от воздействия атмосферных осадков,
охлаждения и ветра кузов снабжен крышкой с двойной
обшивкой, заполненной термоизоляционным материалом.
Процессом разгрузки управляют из кабины автомобиля с
помощью пневмогидропривода. Угол подъема кузова до 90°.

6. При подаче смеси в конструкции кранами применяют различные типы бадей вместимостью 0,5…8 м3: поворотные и неповоротные (см.

рис.).
• Для предотвращения зависания бетонной смеси
на корпус бадьи устанавливают навесной
вибратор. Для укладки пластифицированных и
высокоподвижных смесей используется бункер,
оснащенный гибким рукавом 8. Такое
приспособление позволяет облегчить укладку
бетонных смесей в труднодоступные места,
особенно при производстве работ в монолитном
домостроении.
• При сооружении конструкций и элементов
сооружений и зданий с верхней отметкой на
уровне 3…9 м выше отметки уровня земли
используют самоходные ленточные
бетоноукладчики на базе гусеничных тракторов,
кранов-трубоукладчиков или экскаваторов
(см. рис.).

9. В последнее время на строительных площадках РФ и Н.Новгорода появились машины, представляющие собой комбинацию ленточного

конвейера и автобетоносмесителя (см. рис.).
Достоинства применения данных машин очевидны.
• Транспортирование бетонной смеси по трубопроводам с
помощью бетононасосов и пневмонагнетателей наиболее
прогрессивный способ, позволяющий существенно
снизить объем ручного труда, повысить
производительность и качество бетонных работ.
• По сравнению с открытым способом при этом
исключаются такие отрицательные явления, как
испарение влаги и нарушение однородности смеси,
потери бетона. Современные установки
трубопроводного транспорта компактны и мобильны,
что снижает непроизводительный расход рабочего
времени на их монтаж и демонтаж.
• Промышленность выпускает поршневые бетононасосы
производительностью 10, 25, 40, 65, 80, 100, 120 м3/ч для
транспортирования подвижных бетонных смесей с
осадкой конуса 5…8 см и литых — с осадкой конуса
15…16 см на расстояние до 350 м по горизонтали и до
100…120 м по высоте.
• Промышленность выпускает стационарные и мобильные
бетононасосы (автобетононасосы), которые отличаются
принципом действия и техническими характеристиками.
• Перед началом транспортирования бетонной смеси в приемный
бункер загружают так называемую «пусковую» смесь,
приготовленную из цемента и воды или цементно-песчаного
раствора состава 1:1, подвижностью 6…8 см. Допускается в
качестве «пусковой» смеси использовать порцию пластичной
бетонной смеси с повышенным расходом цемента. При
движении по трубопроводу такая смесь образует смазочный слой
на внутренней поверхности сухого бетоновода, что
предотвращает пробкообразование при перекачке первых
порций бетонной смеси. Чтобы «пусковая» смесь перемещалась
по всему сечению, в бетоновод вставляют пыж из губчатой
резины, препятствующий растеканию смеси.
• По окончании бетонирования бетоновод промывают водой
под давлением и пропускают через него эластичный пыж.
При перерыве более чем на 30 мин смесь во избежание
образования пробок в бетоноводе активизируют путем
периодического включения бетононасоса, а при перерывах
более 1 ч бетоновод полностью освобождают от смеси.
• Стационарные бетононасосы оснащаются бетоноводом
диаметром 125 мм, собираемым из отдельных секций для
подачи бетонной смеси непосредственно к месту укладки.
Они обеспечивают подачу бетонной смеси на расстояние
до 1500 м по горизонтали и до 350 м по вертикали.
• Бетоновод оканчивается гибким шлангом, перемещаемым
по фронту работ вручную, или распределительной стрелой.
Стрелы бывают разной конструкции: круговые, Z-образные,
на опорных колоннах, на секциях крана и т.д.
• Бетононасосы, смонтированы на шасси
автомобилей, в отличие от стационарных
представляют собой самоходный механизм,
обеспечивающий интенсивное ведение
бетонных работ при частом перебазировании
оборудования вдоль фронта бетонирования.
АВТОБЕТОНОНАСОСЫ успешно применяют
при бетонировании тонкостенных
конструкций, отдельно стоящих фундаментов,
труднодоступных мест, большой
интенсивности бетонирования.
• Автобетононасосы снабжены трёх-,
четырёхсекционной распределительной
стрелой и бетоноводом диаметром 125 мм. Они
обеспечивают подачу бетонной смеси на
расстояние до 40 м по горизонтали и до 45 м по
вертикали. Стрела оснащена гидравлическим
приводом, что обеспечивает ее разнообразные
рабочие положения, отвечающие технологическим
требованиям и условиям производства работ.
• Автобетононасосы являются более мобильными,
что позволяет выполнять работы в различных
условиях строительной площадки. В последнее
время находят применение автобетононасосыавтобетоносмесители.

18. Машины для уплотнения бетонной смеси

• При приготовлении, транспортировании и укладке
бетонная смесь чаще всего находится в рыхлом состоянии;
частицы заполнителя расположены неплотно и между ними
есть свободное пространство, заполненное воздухом.
Назначение процесса уплотнения — обеспечив высокую
плотность и однородность бетона. В основном бетонную
смесь уплотняют вибрированием.
• Вибраторы подразделяют по способу воздействия на
бетонную смесь:
— глубинные — с погружаемым в бетонную смесь
вибронаконечником или корпусом;
— поверхностные, устанавливаемые на уложенную бетонную
смесь и передающие ей колебания через рабочую
площадку;
— наружные, прикрепляемые к опалубке и передающие
через нее колебания бетонной смеси.
• Ручной электромеханический вибратор с
гибким валом. Гибкий вал заключен в
специальную броню, на поверхность которой
надет резиновый рукав. На обоих концах вала
имеются винтовые муфты с левой резьбой для
присоединения соответственно к
электродвигателю и наконечнику.
• Электродвигатель установлен на металлической
подставке, предохраняющей его от
погружения в бетонную смесь. Включают
электродвигатель выключателем находящимся
на его корпусе.
• Наконечник состоит из стального трубчатого корпуса, внутри
которого вращается дебаланс, соединенный с гибким валом
пружинной муфтой. При включении электродвигателя
дебаланс обкатывается по конусу и совершает колебания.
• Вибратор с встроенным
электродвигателем.
Вибрационный механизм
выполнен в виде вала.
На валу насажен груз
(дебаланс), центр
тяжести которого не
совпадает с осью вала,
поэтому в процессе
вращения создаются
колебания с частотой,
равной частоте
вращения вала.
Колебания через
опорные части вала
передаются корпусу, а
через него — бетонной
смеси.
• Поверхностные вибраторы применяют при
бетонировании неармированных или
слабоармированных перекрытий, полов, сводов,
дорожных и аэродромных покрытий толщиной до 25
см и конструкций толщиной до 12 см с
пространственным армокаркасом.
• Поверхностный вибратор (виброплощадка) ИВ-91А
состоит из рабочей площадки размером 1050х550 мм, на
которой смонтирован электродвигатель.
• Вал электродвигателя снабжен двумя дебалансами.
При вращении дебалансов возбуждаются колебания,
которые передаются рабочей площадке, а через нее бетонной смеси. Рабочая площадка корытообразной
формы, что исключает попадание бетонной смеси в
зону электродвигателя.
• Для перестановки по поверхности бетона вибратор
снабжен ручками.
• Виброрейки — разновидность поверхностных
вибраторов — предназначены для покрытий небольшой
толщины. Они представляют собой балку из швеллера
или алюминиевого профиля, на середине которой
установлен вибратор. Колебания передаются балке, а
через нее — бетонной смеси. Концы балки снабжены
специальными виброизолированными рукоятками. В
процессе виброуплотнения виброрейку медленно
перемещают по специальным направляющим,
устанавливаемым по краям бетонируемой полосы.
Направляющие называются маячными досками.
• По их верхней поверхности скользит кронштейн,
прикрепляемый к виброрейке. Такое решение
позволяет получать высокое качество бетонируемой
поверхности при плавном движении рейки по
направляющей.
Виброрейки

Машины для производства бетонных работ

Бетонные и растворные смеси приготовляют путем механическо­го перемешивания их компонентов в смесительных машинах4—1— бетоно- и растворосмесителях. Качество смеси определяется точно­стью дозировки компонентов и равномерностью их распределения между собой по всему объему смеси. Для равномерного распределе­ния компонентов смеси между собой в общем объеме замеса части­цам материала сообщаются траектории движения с наибольшей возможностью их пересечения. Смешивание компонентов в одно­родную смесь является достаточно сложным технологическим про­цессом, который зависит от состава смеси, ее физико-механических свойств, времени смешивания и конструкции смешивающего уст­ройства.

Технологический процесс приготовления смесей включает по­следовательно выполняемые операции: загрузку отдозированных компонентов (вяжущих, заполнителей и воды) в смесительную ма­шину, перемешивание компонентов и выгрузку готовой смеси.

 

Смесители классифицируют по трем основным признакам: ха­рактеру работы, принципу смешивания, способу установки.

 

По характеру работы различают смесительные машины периодического (циклического) и непрерывного действия. В смеси­телях цикличного действия (рис. 6.1, а…г) перемешивание компонен­тов и выдача готовой смеси осуществляются отдельными порциями. Каждая новая порция компонентов бетона или раствора может быть загружена в смеситель лишь после того, как из него будет вы­гружен готовый замес. Смесители цикличного действия обычно применяют при частой смене марок бетонных смесей или растворов. В них можно регулировать продолжительность смешивания.

В смесителях непрерывного действия (см. рис. 6.1, д) загрузка компонентов, их перемешивание и выдача готовой смеси осуществ­ляются одновременно и непрерывно. Отдозированные компоненты непрерывным потоком поступают в смеситель и смешиваются лопа­стями при продвижении от загрузочного отверстия к разгрузочно­му. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства или расходный бункер. Смесители непрерывного действия наиболее целесообразно применять для приготовления больших объемов бе­тонной или растворной смеси одной марки.

Главным параметром смесительных машин цикличного дейст­вия является объем готового замеса (л), выданный за один цикл ра­боты, смесителей непрерывного действия — объем готовой продук­ции (м3), выдаваемой машиной за 1 ч работы.

По принципу смешивания компонентов разли­чают машины со смешиванием при свободном падении материалов (гравитационные) и с принудительным смешиванием (принудитель­ного действия). В смесителях принудительного действия орбиты со­ставляющих имеют вынужденный характер, в гравитационных — свободный. Гравитационный смеситель вращается относительно го­ризонтальной или наклонной (под углом до 15°) оси барабана с ло­пастями на внутренней поверхности (рис. 6.1, а).

Лопасти непрерывно подхватывают и поднимают компоненты смеси на определенную высоту, при достижении которой они сво­бодно падают потоком с лопастей под действием силы тяжести; сме­шивание происходит в результате столкновения падающих потоков компонентов. Во избежание возникновения центробежных сил, пре­пятствующих свободной циркуляции смеси внутри барабана, часто­та его вращения обычно не превышает 0,3…0,4 с-1. В смесителях с принудительным смешиванием компоненты смеси принудительно перемешиваются в неподвижном барабане или чаше с горизонтальными, наклонными или вертикальными лопастными валами (рис. 6.1, б, д) или лопастным ротором (рис. 6.1, в, г), вращающимися внутри смесительной емкости. Смесители с горизонтальными смеси­тельными валами называют лотковыми, с вертикальными валами — тарельчатыми.

По способу установки смесители подразделяют на пере­движные и стационарные. Передвижные смесители используют при небольших объемах строительных и ремонтно-строительных работ на рассредоточенных объектах, а стационарные входят в состав техноло­гических линий бетонорастворосмесительных установок средней и большой производительности бетонных и растворных заводов.

Техническая производительность смесительных машин циклич­ного действия (м3/ч)

Пт = Кзл/1000,   (6. 1)

где К3 = V&K— объем готовой смеси в одном замесе, л; Уб — вмести­мость смесительного барабана по загрузке составляющих (полезный объем барабана), л; К — коэффициент выхода готовой смеси; для бетонной смеси К = 0,65…0,7, для растворов К-0,75…0,85; п — число замесов, выдаваемых смесителем в течение 1 ч,

п = 3600/(?i + h + К + U),   (6.2)

где U, ti, и, U — продолжительность загрузки, смешивания, выгруз­ки и возврата барабана в исходное положение или закрытия за­твора, с.

Техническая производительность смесительных машин непре­рывного действия с принудительным смешиванием (м3/ч)

Пт = 3600SV,

где S = Кнп&/4—средняя площадь поперечного сечения потока смеси в корпусе смесителя, м2; Кн — коэффициент наполнения сечения кор­пуса смесителя, Кя = 0,28…0,34; d — диаметр лопастей смесителя, м; v = sn — скорость движения смеси в направлении продольной оси корпуса смесителя, м/с; s — шаг лопастей, м; п — частота вращения лопастного вала, с-1‘.

Цикличные смесители делят на следующие типы: БП — бетоно­смесители принудительного действия роторные для приготовления жестких и подвижных бетонных смесей и растворов, а также смесей из сухих составляющих; БГ — бетоносмесители гравитационные для приготовления подвижных бетонных смесей с осадкой конуса более 3 см; БП-2Г — бетоносмесители принудительного действия с двумя горизонтальными валами; РН — растворосмесители низкооборот­ные для приготовления всех видов растворов, за исключением спе­циальных; РВ — растворосмесители высокооборотные для приго­товления строительных растворов (кроме быстросхватывающихся и специальных, в том числе активизированных и расслаивающихся), а также конструктивно-теплоизоляционных керамзитобетонных сме­сей.

Гравитационные смесители предназначены для приготовления подвижных смесей и выпускаются передвижными и стационарными, цикличного и непрерывного действия.

Передвижные гравитационные цикличные смесители имеют объ­ем готового замеса 65, 165 и 330 л и применяются в качестве само­стоятельных машин для приготовления подвижных бетонных сме­сей с крупностью заполнителя до 70 мм и строительных растворов на объектах с небольшими и средними объемами работ. Смесители с объемом готового замеса 65 л выпускают на колесном ходовом устройстве, с объемом 165 и 330 л — на полозьях.

Смеситель (рис. 6.2, а) с объемом готового замеса 65 л состоит из грушевидного смесительного барабана 1, на внутренней поверхно­сти которого закреплены три сменные перемешивающие лопасти 2, привода 3, приводящего смесительный барабан во вращение, рамы 4 с колесным ходом и механизм поворота (наклона) барабана с фик­сирующим устройством. Вращение барабану сообщается от элек­тродвигателя 7 (рис. 6.2, б) через клиноременную передачу 6 и двух­ступенчатый цилиндроконический редуктор 5. Барабан 4 жестко закреплен на тихоходном валу редуктора и вращается с частотой 27 мин-1. При загрузке компонентов и их смешивании барабан на­клонен к горизонту под углом 12°, а при выгрузке готовой смеси — под углом 40°. Исходные материалы загружают в смеситель вруч­ную, а выгружают готовую смесь, опрокидывая вращающийся бара­бан отверстием вниз. Смеситель может выдавать до 2 м3/ч при 30 циклах в 1 ч. Перевод барабана из положения загрузки и смешива­ния в положение выгрузки осуществляют вручную с помощью руко­ятки управления, установленной на корпусе редуктора. В каждом положении барабан фиксируется штырем рукоятки управления, вхо­дящим в отверстие кронштейна на раме смесителя.

Передвижные гравитационные бетоносмесители с объемом гото­вого замеса 165 и 330 л оборудованы ковшовым подъемником с ин­дивидуальным приводом для загрузки предварительно отдозиро-ванных сухих компонентов смеси в барабан и вододозировочным устройством для отмеривания дозы воды на замес.

Смесительный барабан 5 (рис. 6.3) с размещенными внутри лопастями жестко закреплен на выходном валу трехступенчатого цилиндроконического редуктора 7 с фланцевым электродвигате­лем 12. Привод барабана встроен в траверсу 11, которую повора­чивают вместе с барабаном вокруг горизонтальной оси вручную с помощью штурвала 6 через одноступенчатый редуктор 13. Удержание барабана в различных положениях обеспечивается фиксирующим устройством 14. Перемешивание компонентов про­изводится при наклонном положений оси барабана, а выгрузка готовой смеси — путем опрокидывания вращающегося барабана отверстием вниз. Загрузка сухих компонентов в смесительный ба­рабан производится загрузочным ковшом 1. Механизм подъема и опускания ковша включает два подъемных барабана 2 для навив­ки концов каната 8, охватывающего ковш, самотормозящийся червячный редуктор 3 и фланцевый электродвигатель 4. При на­вивании каната на барабаны ковш с компонентами поднимается по направляющим рамы в крайнее верхнее положение и разгру­жается в смеситель путем опрокидывания. Два концевых выклю­чателя 9 и 10 автоматически отключают электродвигатель в край­них положениях ковша. В вододозировочную систему бетоносме­сителя входит дозатор с краном, которым по достижении задан­ной дозы отключают воду. Продолжительность одного цикла со­ставляет ПО… 130 с.

Стационарные гравитационные цикличные бетоносмесители вы­полняются с наклоняющимися цилиндроконическими и двухконус-ными смесительными барабанами и гидравлическим или пневмати­ческим приводом механизма опрокидывания барабана.

Цикличные бетоносмесители прину­дительного действия представляют со­бой роторные и роторно-планетарные машины с вертикально расположенны­ми валами. Они предназначены для при­готовления бетонной смеси и раствора любой подвижности и жесткости. В ро­торном бетоносмесителе (рис. 6.4) ком­поненты смеси перемешиваются в коль­цевом рабочем пространстве неподвиж­ной части 1 лопастями 2 ротора 3, вра­щающегося с частотой 0,5…0,6 сг1. Смешивающие лопасти крепятся к ро­тору с помощью пружинных (рессор­ных) амортизаторов 4 на разном удале­нии от оси его вращения, а их рабочие поверхности расположены под различ­ными углами к траектории своего дви­жения. Такая схема установки лопастей, создающих при своем движении про­дольные и поперечные потоки смеши­ваемых компонентов, обеспечивает интенсивное и качественное перемешивание смеси любой консистенции.

Амортизаторы позволяют лопастям поворачиваться при попа­дании между ними и днищем крупного предмета. В смесительном устройстве помимо смешивающих лопастей имеются наружная и внутренняя очистные лопасти, прикрепляемые к ротору жестко. Внутренняя поверхность чаши футерована износостойкой сталью. В донной части чаши имеется разгрузочный люк, перекрываемый затвором с рычажным или пневматическим приводом. Роторные бе­тоносмесители с объемом готового замеса 165 л выпускают пере­движными, 330 и 1000 л — стационарными. Их конструкции имеют мало различий. Кинематическая схема передвижного роторного бетоносмесителя показана на рис. 6.5. Привод сме­сительного устройства 10 осуществляется от фланцевого электродви­гателя 1 через клиноре-менную передачу 2 и двухступенчатый цилин­дрический редуктор 3. Вертикальный вал 14 ро­тора служит также для привода барабана 17 ле­бедки ковшового подъ­емника, на который на­виваются две ветви кана­та 4, охватывающего ковш 8.

При подъеме ковша барабан соединяется с валом 14 фрикционной конусной муфтой /5, сблокированной с лен­точным тормозом 16 та­ким образом, что при * включении муфты 15 ру­коятью 6 тормоз 16 выключается. При опрокидывании в крайнем верхнем положении ковш воздействует на рычаг 5, выключающий фрикционную муфту 15 и включающий тормоз 16. Порожний ковш возвращается в исходное положение под действием собственной си­лы тяжести. Затвор 12 чаши 9 управляется рукоятью 11, дозатор во­ды 13 — вентилем 7.

Растворосмесители предназначены для приготовления строи­тельных растворов (цементных, известковых, глиняных, гипсовых, шлаковых и сложных) при выполнении каменных, изоляционных, штукатурных, монтажных и кровельных работ. Представляют со­бой машины с принудительным смешиванием компонентов раство­ра в неподвижной емкости горизонтальным или вертикальным лопастным валом (лопастные растворосмесители) или быстровра-щающимся лопастным ротором (турбулентные смесители). Пере­движные растворосмесители имеют объем готового замеса 30, 65, 125 и 250 л, а стационарные — 400, 800 и 1200 л. Стационарными растворосмесителями комплектуются автоматизированные раствор­ные узлы и заводы.

Передвижные малогабаритные растворосмесители цикличного действия с объемом готового замеса 30 и 65 л применяют на объек­тах с небольшой потребностью в растворе (до 2,6. ..3,0 м3/ч), уста­навливают в непосредственной близости от места укладки смеси и перемещают в пределах строительной площадки и рабочего места на колесах. Такие растворосмесители не имеют устройств для дози­рования и механической загрузки компонентов. Применение рас-творосмесителей наиболее рационально для приготовления раство­ров из сухих смесей при производстве отделочных работ. Малые габариты машин позволяют эксплуатировать их в помещениях.

Турбулентный высокооборотный бетонорастворосмеситель (рис. 6.6, а) с объемом готового замеса 65 л (по бетону) и 80 л (по раствору) предназначен для приготовления подвижных цементных и известковых растворов, мастичных и эмульсионных смесей подвиж­ностью 7 см и более, а также пластичных бетонных смесей с запол­нителями крупностью до 30…40 мм. Материалы перемешиваются в неподвижном цилиндрическом баке 4 лопастным ротором 7, получающим вращение с час­тотой 9 с-1 от электродвигате­ля / через клиноременную пе­редачу 10. Во время работы бак закрыт сверху крышкой 3. Бак и электродвигатель смон­тированы на тележке 8 с колес­ным ходом 9. Пуск и останов электродвигателя осуществля­ются пускателем 2. Компонен­ты загружают в бак сверху с помощью мерных емкостей. При вращении ротор отбрасы­вает компоненты смеси к стен­кам бака с наклонными непод­вижными лопастями 11 (рис. 6.6, б), которые тормозят дви­жение смеси по окружности и направляют поток смеси вверх по спирали к центру бака, от­куда смесь под действием силы тяжести возвращается к рото­ру и вновь вовлекается в дви­жение. Интенсивное движение материалов позволяет полу­чать смесь большой однород­ности и пластичности за отно­сительно малое время. Про­должительность  перемешива­ния после окончания загрузки составляет 30…35 с. Готовая смесь выгружается через люк, закрываемый крышкой 6 с рычажным за­твором 5. Производительность смесителя по готовому раствору со­ставляет 2,5…3,0 м3/ч, мощность двигателя 4,0 кВт.

Растворосмеситель с вертикальным лопастным валом (рис. 6.7) с объемом готового замеса 65 л имеет три основных узла: чашу-тачку /, представляющую собой цилиндрическую чашу 2, смонтирован­ную на тачке 1, откидывающийся смеситель //, состоящий из верти­кального лопастного вала 4, фланцевого электродвигателя 7 на напряжение 220/380 В с частотой 50 Гц, трехступенчатого цилиндри­ческого редуктора 6, неподвижной лопасти 3 и ограждения 5, тележ­ку, имеющую обрезиненные колеса 6\ фиксаторы-ловушки 9 для ус­тановки чаши-тачки 1 и шкаф электрооборудования. При вращении по часовой стрелке лопастного вала, смещенного относительно цен­тра чаши, движущаяся смесь увлекает за собой чашу, вращающуюся вокруг своей оси против часовой стрелки в опоре 10. Частота вра­щения чаши регулируется отклонением неподвижной лопасти 3, шарнирно соединенной с корпусом редуктора привода. Эта лопасть создает нужное направление потоков смеси и способствует лучшему перемешиванию компонентов.

Привод шарнирно подвешен к раме одноосной тележки III, что позволяет поднимать лопастной вал по окончании цикла перемеши­вания и перемещать чашу с готовым замесом на тачке. При подъеме привода он автоматически отключается. Рабочее положение лопа­стей фиксируется специальным упором.

В комплект растворосмесителя входят две сменные чаши-тачки, которые попеременно используются в качестве барабана-смесителя и емкости готового раствора.на месте укладки. Техническая произ­водительность смесителя 1,2…1,5 м3/ч, продолжительность цикла пе­ремешивания 1,5…2 мин.

Для приготовления декоративных отделочных составов подвиж­ностью более 7 см (терразитовых, пастовых и других штукатурных растворов, содержащих, перлит, вермикулит, асбестовое волокно, слюду и т. п.), используемых для устройства тонкослойных покры­тий, применяют передвижной высокооборотный смеситель весель­ного типа с объемом готового замеса 40 л.

Смеситель (рис. 6.8) состоит из конусообразного бака 10 с загру­зочным 7 и разгрузочным 9 люками, штыревой лопасти (весла) 8, смонтированной в чашке 5 с возможностью вращения в ней, диа­фрагмы 6, приводного вала 3 с поводком’ 4, клиноременной переда­чи 2 и электродвигателя 1. Все узлы смесителя смонтированы на трубчатой раме 11 с колесным ходом. Чашка жестко соединена с ва­лом привода через поводок, что обеспечивает постоянный наклон лопасти по отношению к оси вала. Рабочий орган смесителя (ло­пасть) может быть оснащен механизмом регулирования угла накло­на а, что позволяет значительно уменьшить нагрузки на лопасть, возникающие в начальный момент перемешивания, путем установ­ки наименьшего угла наклона лопасти.

Работает смеситель следующим образом. Компоненты смеси за­гружают в бак через загрузочный люк, герметично закрываемый при работе смесителя. Затем включают привод, и вращение от элек­тродвигателя мощностью 1,5 кВт через клиноременную передачу пе­редается приводному валу и чашке, которая преобразовывает.вра­щательное движение вала в колебательное движение (напоминаю­щее движение весла) лопасти, перемешивающей компоненты смеси. Частота колебаний лопасти равна частоте вращения приводного вала и составляет 7,8 с1. Лопасть осуществляет высокоскоростную об­работку раствора, что улучшает использование активных свойств вяжущего и качество перемешивания. Продолжительность переме­шивания в зависимости от состава равна 40…80 с. Весельный смеси­тель способен также перерабатывать затвердевшие шпаклевки и штукатурки. Такими смесителями комплектуются передвижные штукатурные агрегаты на базе винтовых насосов.

Передвижные смесители непрерывного действия работают на су­хих смесях и обеспечивают постоянное качество раствора. Сухие смеси на основе известкового, цементного и гипсового вяжущего централизованно приготовляют на специализированных заводах и поставляют на строительные площадки в мешках, бункерах, капсу­лах смесовозами и цементовозами. Наиболее целесообразно такие смесители использовать в высокопроизводительных штукатурных агрегатах и станциях, работающих на сухих смесях и обеспечиваю­щих комплексную механизацию по приему сухих смесей, их перера­ботке, перекачиванию готового раствора и его нанесению на обра­батываемую поверхность.

Промышленность выпускает две одинаковые по конструкции модели смесителей непрерывного действия (рис. 6.9) производитель­ностью 1,5 и 3,0 м3/ч.

Каждый смеситель состоит из приемного бункера 4, привода 7, шнека-дозатора 2 с приспособлением для рыхления сухого материа­ла, смесительной цилиндрической камеры (трубы) 1 с выгрузочным окном, лопастного смесительного вала, помещенного в трубе и со­единенного со шнеком-дозатором, вододозировочного устройства 3 с регулятором подвижности смеси и прибора для измерения расхода воды, рамы с колесами 5 и электрооборудования 6. Привод шне­ка-дозатора и лопастного вала осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.

Принцип действия таких смесителей заключается в следующем: сухая смесь загружается в приемный бункер и шнеком-дозатором подается в смесительную камеру, где смешивается с водой, которая равномерно подается в емкость через систему дозирования для по­лучения раствора требуемой консистенции. Винтовые лопасти сме­сителя обеспечивают передвижение смеси вдоль оси смесительной камеры к выгрузочному окну.

При небольших объемах работ смесители используют как само­стоятельно действующие машины и загружают сухой смесью вруч­ную из крафт-мешков. При работе смесителей в комплексе со шту­катурными агрегатами и станциями их загрузка осуществляется из силоса с сухой смесью.

Применение растворосмесителей непрерывного действия позво­ляет автоматизировать технологические процессы строительно-от­делочных работ.

27 Инструменты и оборудование, которые должны быть у подрядчиков по бетонным работам

 

Инструменты для подготовки площадки

 

1.

Уровень

Основание и поверхность плиты должны быть ровными. Хотя вы можете использовать стандартный линейный уровень, лазерный уровень более точен, снижает вероятность человеческой ошибки и требует меньше времени. Используйте уровень, чтобы убедиться, что плита соответствует требованиям до и после заливки.

2. Уплотнители и трамбовки

Одним из наиболее важных факторов, необходимых для долговечности и устойчивости бетонных работ, является прочное и прочное основание из утрамбованного камня. Для этого существуют уплотнители и трамбовки. Они помогают убедиться, что каменное основание надлежащим образом утрамбовано перед добавлением арматуры.

При работе с малоподвижным бетоном трамбовки используются для проталкивания заполнителя под поверхность плиты. Уплотнители помогают камню или заполнителю установиться на место, если место для плиты подготовлено с помощью подстилающего слоя.

3. Пароизоляционные материалы

Пароизоляционные материалы не обязательны для каждого конкретного проекта, но это один из материалов, который хорошо всегда иметь под рукой. Устанавливаемые перед заливкой пароизоляционные материалы представляют собой любой материал, препятствующий просачиванию влаги внутрь бетонной плиты.

Инструменты для заливки бетона

 

4. Бетонные поплавки

Поплавки бывают двух типов. Первый — бычьи поплавки. Эти инструменты с широким лезвием используются после работ по стяжке, обеспечивая первый проход для выравнивания гребней и заполнения бетонных зазоров. Следующими являются магниевые или магнитные поплавки. Эти небольшие ручные инструменты обычно используются для обработки краев плит или для окончательной обработки плит меньшего размера.

5. Наклонные доски

Наколенники особенно удобны для ручной затирки. Они поддерживают ваш вес на мокром бетоне, позволяя плавно перемещаться по поверхности плиты.

6. Миксер

Одно из основных устройств, которое может быть у подрядчика по бетонным работам, миксеры тщательно перемешивают бетон для достижения оптимальной долговечности и прочности.

7. Грабли

Грабли — отличный инструмент для быстрого и равномерного распределения свежего бетона. Бетонные грабли (или грабли) имеют зачерпнутое лезвие, которое позволяет легко предварительно выравнивать. У них также есть зубец на задней части для подъема арматуры или сетки в нужное положение до того, как бетон начнет затвердевать.

8. Стяжка

В основном стяжки служат для выравнивания бетона после его заливки и перемещения на место путем соскабливания излишков с поверхности. Они доступны как специальный инструмент и бывают разных размеров. Однако стяжкой могут быть и плоские куски габаритных планок.

9. Лопаты

Лопаты — довольно важный инструмент, но они служат прекрасной цели. Помимо использования для ручного смешивания, этот удобный инструмент используется для распределения бетона по площадке для небольших применений и заполнения пустот, оставшихся после заливки.

10. Термогигрометр

Поскольку условия окружающей среды оказывают существенное влияние на время сушки, термогигрометр является отличным инструментом. Он контролирует относительную влажность (RH) и температуру вокруг плиты, чтобы помочь работникам с методами восстановления и ускорить время высыхания.

11. Мастерки

Как и лопата, мастерки представляют собой ручные инструменты, используемые для выравнивания бетонных поверхностей перед нанесением финишного покрытия перед тем, как оставить их сохнуть. Существуют различные типы кельм для конкретных бетонных работ. Ручная затирка обычно выполняется для небольших плит, в то время как использование затирочных машин лучше делать для больших.

12. Вибраторы

Вибраторы для бетона представляют собой электроинструменты, выпускающие из бетонной смеси избыточную воду и воздух. Это поможет избежать возможных проблем, которые могут поставить под угрозу бетон со средней и высокой осадкой.

13. Тачка на колесах

Тачки — это простой, но полезный инструмент для выполнения бетонных работ на стройплощадке. Они используются для транспортировки и перемещения небольших количеств материалов по строительной площадке, таких как цемент, бетон, камень, песок и рабочие инструменты.

Инструменты для отделки

 

14. Метла

Метлы предназначены не только для уборки беспорядка на месте. Традиционно браширование производится на бетонной плите. Это когда метлой проводят по поверхности почти высохшей плиты, чтобы сделать ее нескользкой.

15. Влагомер бетона

Влагомер бетона отлично подходит для выборочной проверки высыхания плит и уровня их влажности. Однако это устройство дает только представление о состоянии поверхности, аналогично методу с хлоридом кальция или методу колпака.

16. Обрезной станок

Обрезной станок предназначен для скругления краев бетона для получения гладкой и закругленной поверхности.

17. Шлифовальный станок

Шлифовальный станок необходим, когда поверхность плиты была затерта и внутри скопилась лишняя влага. Кроме того, эти инструменты также могут повысить эстетическую ценность, придав ей состаренный вид.

18. Перфораторы или электрические дрели

Обычно используемые после заливки и выравнивания бетона, перфораторы и электрические дрели устанавливают анкеры в бетон, сверлят отверстия для проверки относительной влажности, пока бетон сохнет, и сверлят отверстия для возможных креплений и будущее строительство.

Перфораторы или перфораторы облегчают эти задачи, используя вращательное движение и ударное движение. Последние быстрее разрушают бетон, облегчая монтаж.

19. Ручной распылитель

При наружных бетонных работах плиты обычно опрыскивают конечным составом для отверждения после их полного высыхания. Ручной распылитель позволяет сделать это более равномерно.

20. Влагозамедлитель

Влагозамедлители предотвращают проникновение влаги в готовую бетонную плиту. Обычно они размещаются под плитами на уровне или ниже уровня.

21. Полировальная машина

Когда бетонная плита достаточно высохнет, вы можете использовать полировальную машинку для создания эффекта отделки поверхности. Полировщик может сделать все, от мягкого сглаживания поверхности для безопасности и сцепления до блестящей эстетической отделки.

22. Набор для измерения относительной влажности (RH)

Хотя термогигрометр полезен, он измеряет влажность только на уровне поверхности. С другой стороны, набор для проверки относительной влажности обеспечивает точное определение влажности внутреннего состояния сушильной плиты.

Это связано с тем, что при тестировании относительной влажности используются датчики in situ , которые обеспечивают точное измерение внутренней влажности. Поддерживаемый ASTM F2170, этот тип испытаний предоставляет необходимые данные о влажности для бетонщиков и подрядчиков, чтобы предотвратить проблемы, связанные с влажностью.

23. Пилы

Пилы используются в бетонных работах. Циркулярные или сабельные пилы можно использовать для резки форм или арматуры на рабочей площадке. Кроме того, их можно использовать для решения проблем, возникающих под плитой. Пилы могут помочь удалить часть этого бетона после того, как он затвердеет и высохнет, чтобы решить проблему.

24. Рулетка

Бетонные работы — работа, требующая аккуратности и точности, от измерения компонентов смеси до размеров укладки плиты. При последнем факторе рулетки выгодно иметь под рукой. Их также можно использовать для проверки размещения и сопоставления, прежде чем окончательно установить шлепок на место.

Оборудование и инструменты для строительства бетона | Журнал по бетонным конструкциям

  • Главная >

  • Продукты >

  • Оборудование и инструменты для строительства бетона

Опубликовано

Обзор сабельной пилы Hilti 36V

Если ваша демо-работа в основном состоит из металла и бетона, мало…

Более

Метки:

Пилы,

Снос,

Хилти

Опубликовано

На что обратить внимание при покупке бетоноукладчика со скользящими опалубками

Общая стоимость владения, включая запасные части и обслуживание, транспортировку и перепродажу…

Более

Метки:

Тротуар

Опубликовано

Держатель страховочного кола

Номинант MIP 2020: Бетонная строительная техника

Более

Метки:

Безопасность на рабочем месте,

БН Продукты,

опалубка,

Безопасность

Опубликовано

Выглаживающая плита DS-34 для телескопического погрузчика

Номинант MIP 2020: инструменты/оборудование и материалы для плит

Более

Метки:

Награды за самые инновационные продукты,

стяжки,

Драконья стяжка,

Конкретный,

Ровность и ровность пола

Опубликовано

МЕГАСЛАБ

Номинант MIP 2020: инструменты/оборудование и материалы для плит

Более

Метки:

Награды за самые инновационные продукты,

МЕГАСЛАБ,

Бетонные плиты и полы,

2020 Самые инновационные продукты,

Плита

Опубликовано

Инструмент для вязки арматуры TwinTier RB401T-E

Номинант MIP 2020: инструменты/оборудование и материалы для плит

Более

Метки:

Награды за самые инновационные продукты,

Аккумуляторные инструменты,

Арматура,

Макс США,

Электроинструменты

Опубликовано

Либхерр Powerbloc

Номинант MIP 2020: Бетонная строительная техника

Более

Метки:

Либхерр,

Награды за самые инновационные продукты,

гидравлика,

Конкретный,

Бетононасосы

Опубликовано

Армированная волокном самовыравнивающаяся подложка TechLevel WSF

Номинант МИП 2020: Материалы, инструменты и оборудование для ремонта и сноса

Более

Метки:

Награды за самые инновационные продукты,

Бетонные плиты и полы,

Ровность и ровность пола,

подложки,

Пол

Опубликовано

См. изделия с батарейным питанием для использования внутри помещений в World of Concrete

Новейшая аккумуляторная технология для уплотнения и уплотнения бетона…

Более

Метки:

Группа Ваккер Нойсон,

Мир бетона,

Работа сайта,

Ваккер Нойсон

Опубликовано