Машины для бетонных работ: Машины для бетонных и железобетонных работ

Машины для бетонных и железобетонных работ

Машины для бетонных работ – это техника, необходимая для заготовки заполнителей, приготовления и транспортировки бетонной смеси, укладки и уплотнения готового раствора.

Классификация и цены на технику

Машины для бетонных и железобетонных работ принято классифицировать следующим образом:

• Для приготовления бетонной смеси: бетоносмесители, растворосмесители, дозаторы, они бывают непрерывного либо периодического действия. Материал может перемешиваться гравитационно (при свободном падении) и принудительно.
• Для приготовления наполнителей: чаще всего это камнедробилки.
• Для транспортирования готовой смеси – грузовые автомобили разных размеров – самосвалы, автобетоносмесители, автобетоновозы.
• Для распределения и уплотнения раствора – используются специализированные и многофункциональные бетоноукладчики, дл транспортировки применяются специальные переставные конвейеры и емкости (бадьи). Если нужно спустить смесь с высоты порядка 2 метров используются виброхоботы и звеньевые механизмы. К этой категории также используют цемент-пушки, пневмонасосы, бетон-шприцы.
• Для обработки бетонной поверхности. Эта категория представлена пневмовиброгладилками, затирочными машинами, вибромашинами.
• Для железобетона: гибочные станки, сварочные аппарата, погрузчики и прочие.

Цена сначала

или
:

Показать ещё. 2168 предложений

Анализ цен на спецтехнику для бетона

Стоимость оборудования может варьироваться, на цену влияет вид, технические характеристики машины, известность фирмы-производителя, сложность механизма. Обычные бетономешалки стоят от 1 ₽ за шт. Оборудование промышленное в среднем обойдется в 241000 ₽ за шт. Специализированная техника высокой производительности и с обилием функций может стоить до 22500000 ₽ за шт.

Производители и поставщики спецтехники для бетона

При выборе оборудования учитывают условия работы, марку бетона, степень армирования, желаемую консистенцию смеси, характер конструкции.

ООО «СТРОЙМАСТЕР» — Стройматериалы по оптовым ценам

Товары и услуги

Показать ещё. 640 компаний

Полезная информация о машинах для бетонных работ

По назначению выделяют технику общего назначения (транспортировщики, погрузчики) и специальную. Машины оснащаются пневматическим, гидравлическим, электромеханическим приводом, а также от двигателя внутреннего сгорания. Выделяют самоходные, подвесные и ручные машины.

Форум: обсуждение машин для бетонных работ

Есть потребность в двух виброплитах (реверсивные, весом порядка 250 кг), будут применяться на уплотнении при обратной отсыпке траншей. Выбор падает на модель Ammann APR 3520. Слышал, что очень качественная и надежная техника. И производитель солидный, Швейцария, выпускают всю линейку техники, даже катки.

Кто пользовал такие машинки, поделитесь мнением, какой лучше выбирать двигатель, дизель Hatz или сэкономить 1300 Евро и остановиться на бензиновой Honda?

Здравствуйте. Пока лето не кончилось, хотелось бы начать строительство дома. Понятно, что не за год это строится, но все же когда-то надо начинать. Денег, сами знаете, никогда не хватает, особенно в строительстве. А строим мы усилиями родственников. Узнавали цену на бетономешалку, нас не устроила сумма, за которую они зальют нам фундамент. Хочется самим. Подскажите, самодельные бетономешалки бывают?

Летом предстоит работа по заливке фундамента дома, гаража и возможно бани. Хочу купить бетоносмеситель недорогой и качественный. Присмотрел пока такой: elitech БС 160. Кто нибудь пользовался таким, как он в работе?

Показать ещё. 5 топиков

Документы

Перейти к документам

Глава 24. Машины и оборудование для бетонных работ

Бетононасосные
установкипредставляют
собой комплекты уст­ройств для
транспортирования бетонных смесей по
трубам к мес­ту укладки и их
распределения. В состав установки
входит соб­ственно
бетононасос, комплект бетоноводови распределительные механизмы —
манипуляторы.Подача
бетонной смеси по трубам нагнетателями
позволяет исключить ручной труд при
приеме, пе­ремещении и укладке смеси,
сохранить ее качество и исключить
потери, повысить в 2—3 раза производительность
труда и снизить стоимость бетонных
работ. К достоинствам этого способа
транс­портирования бетонной смеси
относятся: возможность подачи смеси в
малодоступные и практически недоступные
при других способах места, регулирование
в соответствии с потребностью
ин­тенсивности подачи бетонной смеси,
исключение ее расслоения и защита от
атмосферных осадков, меньшая загрязненность
стро­ительной площадки остатками
смеси. К недостаткам относится
относительно большая стоимость
оборудования, необходимость очистки
и промывки транспортной системы при
каждой останов­ке в работе на время,
превышающее время схватывания бетонной
смеси, необходимость высокой квалификации
обслуживающего персонала.

Бетононасосы
классифицируют по режиму работы (с
периоди­ческой и непрерывной подачей
смеси), по типу привода (с гид­равлическим
и реже механическим приводом), по
мобильности (стационарные и передвижные).

Бетононасосы
с периодической подачеймогут быть
одно-и
двух­цилиндровыми. В
последнее время серийно выпускаются
преиму­щественно двухцилиндровые
поршневые бетононасосы с гидрав­лическим
приводом. Принципиальная схема работы
таких насо­сов представлена на рис.
24.1. Каждый из двух бетонотранспорт- ных
цилиндров
4спарен с приводным
гидроцилиндром
2так, что их поршни посажены
на общий шток. Между гидроцилинд­рами
2и бетонотранспортными
цилиндрами
4установлена про­мывочная
камера 3, заполненная водой для очистки
внутренних поверхностей бетонотранспортных
цилиндров, работающих по­очередно
так, что при всасывающем такте одного
второй совер-б

Рис.
24.1. Принципиальная схема работы
двухцилиндрового бетононасоса:

а
— такт всасывания бетонной смеси в
левый цилиндр и нагнетания из правого;
б— такт всасывания смеси в правый
цилиндр и нагнетания из левого

шает нагнетание.
Различные модели двухцилиндровых
бетонона­сосов различаются между
собой, в основном, конструкцией
рас­пределительных устройств, одно
из которых в виде двух шибер­ных
заслонок 5 и 7, управляемых гидроцилиндром
6,показано на рис. 24.1.
Заслонки поочередно соединяют поршневые
полости бетонотранспортных цилиндров
с бетоноводом и приемным бун­кером
1.

Подача поршневых
насосов

<2
= 60 Vznkv

где
Q— подача поршневых насосов, м³/ч;
V —рабочий объем
бетонотранспортного цилиндра;
z
—число цилиндров;
п— число двойных ходов
поршня в минуту;
к_н— коэффициент наполнения цилиндра
смесью.

В
бетононасосах непрерывного действия,называемых также
шлан­говымиили
перистальтическими(рис.
24.2), рабочий процесс вса­сывания из
бункера 1 и нагнетания бетонной смеси
в бетоновод осуществляется за счет
упругой деформации гибкого шланга 2,
уложенного на жесткий ложемент
4,при перекатывании по
нему

Рис.
24.2. Принципиальная схема перистальтического
бетононасоса

роликов
6на цепи
5,приво­димой звездочкой
3. При этом бетонная смесь всасывается
в шланг вслед за перемещаю­щимся
роликом под действием разрежения внутри
шланга при его упругом восстановлении
после прохода ролика и вытал­кивается
в бетоновод передним фронтом бегущей
волны сжатия шланга.

К достоинствам
перисталь­тических насосов относятся:
пониженный расход энергии вследствие
равномерной пода­чи бетонной смести,
простое исполнение и обслуживание. К
их недостаткам относятся: высокие
требования к составам и подвижности
перекачивае­мых смесей, небольшое
давле­ние, ограничивающее даль­ность
подачи, малый срок службы гибкого шланга
на участке рабо­чей камеры бетононасоса.
Обычно шланг заменяют после перекач­ки
2000…3000 м³бетонной смеси.
Преимущественная область при­менения
перистальтических насосов — перекачивание
тощих бе­тонных смесей, а также смесей
с гравийным заполнителем для ус­тройства
бетонных стяжек, покрытий и т. п. в
гражданском и про­мышленном
строительстве. Они работают с подачей
до 60 м³/ч бе­тонной смеси на
высоту до 30 м с давлением до 3,5 МПа по
шлангу диаметром 125 мм.

Подают бетонную
смесь от бетононасоса к месту ее укладки
по бетоноводу из стальных труб,
соединенных между собой зам­ками.

• 70м

Рис.
24.3. Схемы возможной расклад­ки
шарнирносочлененной стрелы

Для расширения сферы
применения бетононасосов быстрого
перебазирования и повышения коэффициента
использования их устанавливают на
буксируемых прицепах или автомобилях,
обо­рудованных
распределительными стрелами.Стрела служит опорой для бетоновода и
концевого раздаточного шланга. Стрелы
быва­ют
сборными, телескопическимии шарнирно
сочлененнымииз двух и более
звеньев общей длиной до 40 м. Шарнирно
сочлененные стрелы наиболее просты в
монтаже на строительной площадке и
маневренны. Звенья стрел могут
раскладываться под различны­ми
углами, что позволяет без перемонтажа
бетоновода направ­лять концевой
шланг в любую точку в пределах зоны
обслужива­ния стрелы (рис. 24.3).

24.2.
Машины и оборудование для укладки и
распределения бетонной смеси

Для подачи и
распределения бетонной смеси применяют
кра­ны, оснащенные бадьями, ленточные
конвейеры, виброжелоба, самоходные
бетоноукладчики и оборудование
трубопроводного транспорта.

Наиболее широкое
применение (85 % общего объема бетонной
смеси) при сооружении строительных
объектов из монолитного бетона и
железобетона имеют строительные краны
с поворотны­ми и неповоротными бадьями
(бункерами).

Поворотные
бадьигрузоподъемностью
1,25…5 т загружают бе­тонной смесью из
автосамосвалов (рис. 24.4) или бетоновозов,
транспортирующих ее с бетонного завода
на строительную пло­щадку. Разгружают
бадью открыванием затвора.

Неповоротные
бадьигрузоподъемностью
1,25 …2,5 т загружают смесью в вертикальном
положении как на бетонном заводе, так
и на строительном объекте. На корпусе
некоторых бадей устанавли­вают
вибратор, который облегчает их разгрузку.
Неповоротные бадьи оборудованы ручным
рычажным приводом. Используют также
гидравлический привод от гидроаккумулятора,
заряжаемого от на­грузки при подъеме
бадьи краном.

Гидрофицированные
перегрузочные бункеравместимостью 2…6 м³ применяют для
перегрузки бетонной смеси с автотранспортных
средств в неповоротные бадьи, тележки,
приемные бункеры бе­тононасосов и
другие средства подачи.

Накопительные
бункерас боковой или
нижней разгрузкой ис­пользуют для
сокращения простоев приобъектных
бетоносмеси-

тельных установок
и времени загрузки средств приобъектной
подачи бетонной смеси. Их ус­танавливают
под бетоносмеси­телем или вблизи
бетонируемых конструкций. Из этих
бункеров загружают транспортные
сред­ства для подачи смеси к мес­там
ее укладки.

В некоторых случаях
(при ус­тройстве плит и полос на
грун­товом основании, ленточных и
столбчатых фундаментов, бето­нируемых
в распор и т. п.) смесь подают в опалубку
непосред­ственно из автотранспортных
средств без специальных бетоно-
укладочных устройств или с ис­

пользованием
неповоротных и поворотных
лотковдлиной до 3… 4 м.
Этот способ подачи смеси самый простой.
Его недостатком являет­ся возможное
расслоение бетонной смеси при скольжении
по на­клонной поверхности, а также
при падении с большой высоты.

Весьма эффективно
для этих целей применять
вибрационные установки,в состав которых входят
виброжелоба, вибропитатели и
опорные элементы.Виброжелоба с полукруглым поперечным
се­чением, оборудованные автономными
вибропитателями, уста­навливают под
углом к горизонту 5… 20° последовательно
один за другим, подвешивая их к опорным
элементам на пружинных амор­тизаторах.
Последний виброжелоб устанавливают
на поворотную телескопическую стойку.
Производительность виброжелобов при
оптимальной толщине слоя смеси 20…23 см
зависит от угла их наклона и подвижности
бетонной смеси и составляет 5. ..45 м³/ч.
Во многих случаях оказывается выгодным
сочетание виброжело­бов с легкими
кранами по сравнению с работой тяжелых
кранов с большим радиусом действия.
Виброжелоба применяют также в сочетании
с бетононасосами, сокращая этим объем
перекладки трубопроводов в зоне
бетонирования. При подаче смеси
автоса­мосвалами с эстакад благодаря
виброжелобам можно уменьшить протяженность
последних.

Если на строительном
объекте уровень подъездных путей
значи­тельно превышает уровень блоков
бетонирования, то бетонную смесь подают
самотеком. При спуске с высоты до 10 м и
диаметром про­ходного сечения 300 мм,
способного пропускать заполнитель
разме­ром до 100 мм применяют
звеньевые хоботыдлиной
звеньев 0,6…
1м. При спуске с высоты
более Юм применяют
виброхоботы,пред­ставляющие
собой гибкие трубопроводы из звеньев
труб диамет­ром 350 мм с гасителями,
снижающими скорость падения смеси.

417

При бетонировании массивных
конструкций для подачи бетон­ной
смеси весьма эффективны
ленточные конвейерыс лотковым
поперечным сечением рабочей ветви
ленты, обеспечивающие боль­шую
производительность и меньшую стоимость
работ, чем при подаче кранами. Ленточные
конвейеры располагают последовательно
один за другим, образуя любую конфигурацию
транспортной сис­темы в соответствии
с местной ситуацией. Ленточными
конвейера­ми транспортируют
малоподвижные и жесткие бетонные смеси
без ограничения крупности заполнителей.
В отличие от бетононасосов, при
использовании которых технологические
перерывы в подаче бетонной смеси
нежелательны, ленточные конвейеры
могут пода­вать ее с любыми перерывами.
Для защиты бетонной смеси от воз­действия
ветра, солнечной радиации, дождя,
отрицательных тем­ператур при ее
транспортировании ленточными конвейерами
пос­ледние монтируют в галереях либо
устанавливают над ними защит­ные
кожухи. Зимой, кроме того, предусматривают
мероприятия по утеплению и обогреву.
Для предотвращения расслоения бетонной

14
Волков

смеси
при ее перегрузке с одной секции на
другую, а также при ее разгрузке
используют сужающиеся книзу воронки
или хоботы, на­правляющие смесь
вертикально без скольжения. Наиболее
распро­странены три типа ленточных
конвейеров: секционные, наклон­ные
передвижные и мостовые с боковой
разгрузкой.

Конвейеры,составленные из секций длиной 9… 25 м
при ширине ленты 400…450 мм применяют для
подачи бетонной смеси на рас­стояния
от нескольких десятков метров до 1… 2
км. Они состоят из унифицированных
элементов с автономным приводом.
Известны также конвейерные системы с
шириной ленты 720 мм. Для подачи на
значительную высоту для сокращения
длины транспортирования используют
наклонные конвейерыс
рифленой поверхностью ленты.

При бетонировании
монолитных конструкций подземной части
зданий используют
самоходные стреловые бетоноукладчикина базе гусеничных тракторов, кранов,
экскаваторов или специальных са­моходных
пневмошасси. Бетоноукладчик (рис. 24.5)
состоит из ба­зового шасси 1, надстройки
2со скиповым ковшом 3
для приема бетонной смеси и загрузки
вибробункера
4и стрелы
6,один конец которой
расположен под затвором бункера на
поворотном устрой­стве 7. Вдоль стрелы
смонтирован ленточный конвейер. Стрела
и ленточный конвейер могут быть одно-
и двухсекционными или те­лескопическими.
С помощью полиспаста 5 стрела может
занимать различные положения по высоте,
а с помощью поворотного уст­ройства
— также различные положения в плане.

Производительность
бетоноукладчиков

П = ЗбООЛи/р//_ц,

где П —
производительность бетоноукладчиков,
м³/ч;
Аи
v
—со­ответственно площадь поперечного
сечения потока бетонной сме­си, м²,
и его скорость, м/с, на сходе с разгрузочного
барабана

конвейера; /_р— продолжительность чистой работы
конвейера, с;t_u
—продолжительность рабочего цикла,
включающего вспомога­тельные (не
совмещенные с основными) операции
(перемеще­ние бетоноукладчика на
новую позицию, поворот стрелы в плане
и вертикальной плоскости, изменение
вылета телескопической стрелы, загрузка
приемного устройства и связанные с ней
опера­ции по перемещению бетоноукладчика),
с.

Производительность
отечественных бетоноукладчиков
состав­ляет от 9 до 100 м³/ч при
дальности подачи до 30 м.

24.3.
Оборудование для уплотнения бетонной
смеси

При укладке
бетонную смесь разравнивают и уплотняют
для получения бетона с морозостойкой,
водонепроницаемой и проч­ной структурой
путем удаления из смеси воздуха, объем
которого в пластичных смесях достигает
10… 15 %, а в жестких — 40… 45 %. Наиболее
универсальным и эффективным способом
уплотнения является
вибрирование,реже
применяют
вакуумирование.

По способу
воздействия на бетонную смесь различают
внутрен­ние (глубинные), наружные и
поверхностные вибраторы.Внутренние вибраторы, погруженные в
смесь, передают ей колебания
вибро­наконечником или корпусом,
наружные вибраторы прикрепляют болтами
или другими способами к опалубке для
передачи через нее колебаний бетонной
смеси, поверхностные вибраторы,
устанавли­ваемые на уложенную смесь,
передают ей колебания через рабо­чую
площадку. Внутреннее вибрирование
наиболее выгодно, так как вся энергия
вибровозбудителя передается уплотняемой
смеси с минимальными потерями. Наружные
вибраторы используют в стро­ительстве
редко из-за повышенных требований
жесткости и проч­ности опалубки и
больших затрат ручного труда на их
установку. Их применяют, в частности,
при омоноличивании стыков сборных
железобетонных колонн и обетонировании
их стальных сердечни­ков. Поверхностные
вибраторы применяют для послойного
уплот­нения плоских монолитных
конструкций (плит, полов, и т. п.) при
глубине прорабатываемого слоя до 20 см.

Вибраторыразличают по способу создания колебаний:
враща­ющимися дебалансамии
возвратно-поспупательным движениеммассы. Дебалансные вибраторы могут
быть
одновальными— для
создания круговых колебаний и
двухвалъными —для
направленных колеба­ний. Они приводятся
в действие электродвигателями
(электроме­ханические
вибраторы),пневмодвигателями
(пневматические
виб­раторы)или двигателями
внутреннего сгорания. Вибраторы с
воз­вратно-поступательным направленным
движением массы имеют электромагнитный
привод (электромагнитные
вибраторы).Наибо­лее
широкое применение в строительстве
для работы непосред­ственно на
строительной площадке получили
переносные элект­

ромеханические
вибраторы с круговыми колебаниями.
Реже приме­няют пневмовибраторы.
Строительные вибраторы различают по
час­тоте колебаний их корпуса:
низкочастотные(2800…3500
колебаний в минуту),
среднечастотные(3500…9000
мин^-1),
высокочастотные (10 000…
20 000 мин^-1)- Последние применяют
преимущественно для уплотнения
мелкозернистых смесей в тонкостенных
конструкциях.

Глубинные
вибраторыприменяют при
бетонировании крупно­габаритных или
густо насыщенных арматурой железобетонных
кон­струкций (фундаментов, стен,
массивных плит, колонн, свай и т.п.). Их
также используют при стендовом способе
производства железо­бетонных изделий.
Глубинные вибраторы бывают
ручными(массой до 25 кг)
и
подвеснымив виде пакетов
из 3… 15 вибраторов на одной траверсе
(рис. 24.6) при бетонировании массивных
бетонных и желе­зобетонных конструкций
малоподвижными смесями. У ручных
виб­раторов электродвигатель
2обычно трехфазный
асинхронный с ко- роткозамкнутым ротором
встроен в корпус (наконечник 7) вибра­тора
(рис. 24.7,
а)или вынесен (рис. 24.7,
б)(с соединением с
дебалансом рабочего наконечника 7
гибким валом 3). Рабочий на­конечник
(рис. 24.8) представляет собой герметически
закрытый цилиндрический корпус с
дебалансом внутри. Для уплотнения
бетон­ной смеси в тонкостенных и
густоармированных конструкциях
при­меняют
планетарные вибраторы,в которых вибрация создается плане-
тарно обкатывающимся бегунком 7
относительно сердечника
2,

или втулки
3. Вибраторы с пнев­моприводом(см. рис. 24.7,
в)при­водятся в движение
пластинча­тым пневмомотором,
составля­ющим одно целое с бегунком
7, обкатывающимся по внутренней
поверхности корпуса
4. Сжатый воздух подается
от компрессора по шлангу
6в рабочую камеру
12 пластинчатого
пневмомотора, а отработанный — через
выхлоп­ную камеру 77 по шлашу
5вы­водится в атмосферу.
Статор
9с одной лопаткой
10закреплен не­подвижно,
а ротор (бегунок)
8 обкатывается вокруг
статора. Ос­новным недостатком пневмо-
вибраторов является повышен­ный
уровень шума и высокая энергоемкость.

ский
трактор с пакетом вибраторов

Уплотняют бетонную смесь
вертикальным или наклонным погружением
вибронаконечни-

Рис.
24.7. Глубинные вибраторы:

а
— с встроенным электродвигателем; б
— с выне­сенным электродвигателем;
в —
с пневмоприводом

ка в уплотняемый
слой с частичным (на 5… 10 см) заглублением
в ранее уложенный и еще не схватившийся
слой. В зависимости от подвижности или
жесткости смеси продолжительность
работы виб­ратора на одной позиции
составляет 20…40 с, увеличиваясь с
уменьшением подвижности и увеличением
жесткости. Шаг пози­ционирования
назначают не более полуторного радиуса
действия вибратора.

Общим недостатком
глубинных вибраторов является
сравни­тельно небольшой радиус их
действия и, следовательно, неболь­шая
производительность. Для повышения
радиуса действия (в 1,3—

1,5 раза) корпуса
некоторых глубинных вибраторов делают
ребристыми.

Для уплотнения
бетонных смесей средней подвижности
толщиной до 20 см при бето­нировании
покрытий и в до­рожном строительстве
приме­няют площадочные вибраторы и
виброрейки (рис. 24.9).

Площадочный
вибраторпред­ставляет
собой стальную плиту с закрепленным
на ней вибро­возбудителем. На
виброрейке, имеющей более
удлиненное ос­нование, устанавливают
не­сколько вибровозбудителей,
со­единенных между собой валами. Для
уплотнения смесей на виб­ропрокатных
станах и при стен­довом способе
производства же­лезобетонных изделий
исполь­зуют
вибронасадки,уплотнение
смесей которыми сочетает в себе два
способа —
объемныйиповерхностный.Вибронасадки приводятся в действие
вибро­возбудителем общего назначе­ния.
Смесь в вибрируемом бун­кере
2подвергается объемному
уплотнению и в таком виде в состоянии
текучести поступает под заглаживающую
часть виб­ронасадка 1 для поверхностно­го
уплотнения.

Вакуумированиеприменя­ют, в основном, для устрой­ства
бетонных полов толщиной до 300 мм путем
удаления из бетонной смеси части воды
с одновременным уплотнением под
действием атмосферного давления через
отсасывающие плиты. Ре­ализующее
этот процесс оборудование (вакуум-агрегати
вакуум- маты)обычно
используют вместе с виброрейкой и
затирочными машинами (см. гл. 25).

Рис.
24. 8. Вибронаконечники плане­тарных
вибраторов с внутренней
(а) и
наружной (б) обкаткой

Вакуум-агрегатсостоит из вакуумного бака и гидробака
с ва­куум-насосом. Отсасывающий
вакуум-мат представляет собой филь-

Рис.
24.9. Схемы оборудования для поверхностного
уплотнения бетонных

смесей:

а
— площадочный вибратор;
б
— виброрейка;
в—
вибронасадок

.1

>>))>/)ihfhi/y>>>fyritiiy>h
в

I

£

6

a

трующее полотнище
с отверстиями, объемно-профилированной
пластмассовой сеткой и верхним
герметизирующим матом с ру­кавом для
отвода водовоздушной смеси. Вакуум-матом
накрывают обработанный виброрейкой
участок пола, после чего включают
вакуум-насос. Вследствие разрежения в
полости отсасывающего мата водовозушная
смесь по гибкому рукаву отсасывается
из бе­тонного покрытия и поступает
в вакуумный бак, где вода фильт­ром
отделяется от воздуха и стекает в
гидробак.

Контрольные
вопросы

1. Назовите
   состав бетононасосных установок.
   Какими преимущества­ми и недостатками
   обладает способ транспортирования
   бетонных смесей с применением
   бетононасосных установок? Приведите
   классификацию бетононасосов. Какие
   из них наиболее распространены в
   строительстве?

2. Как
   устроены и как работают двухцилиндровые
   бетононасосы?

3. Как
   определяют производительность поршневых
   бетононасосов?

4. Как
   устроены и как работают перистальтические
   бетононасосы? Каковы их достоинства
   и недостатки?

5. Для
   чего применяют распределительные
   стрелы? Каков принцип их действия?

6. Какими
   техническими средствами подают и
   распределяют бетон­ную смесь?
   Охарактеризуйте подачу бетонной смеси
   с использованием бадей, перегрузочных
   и накопительных бункеров. Назовите
   области при­менения лотков,
   виброжелобов, звеньевых и вибрационных
   хоботов, ленточных конвейеров, самоходных
   стреловых бетоноукладчиков.
   Оха­рактеризуйте их рабочие процессы.
   Как определяют производительность
   самоходных бетоноукладчиков?

7. Какими
   способами уплотняют бетонную смесь?
   Приведите класси­фикацию вибраторов
   для уплотнения бетонных смесей. Каков
   принцип их действия?

8. Для
   чего предназначены, как устроены и как
   работают глубинные вибраторы? Каковы
   их достоинства и недостатки?

9. Какое
   оборудование применяют для поверхностного
   уплотнения бетонных смесей? Как оно
   устроено и как работает?

Распространенные типы оборудования для бетонирования, используемого в строительстве

Опубликовано 5 мая 2021 г.

Использование бетона в строительстве обычно требует значительных трудозатрат. От смешивания до заливки бетона на плиты многие рабочие должны работать вместе, чтобы гарантировать, что процесс идет хорошо. Но для крупных проектов это может быть непрактично. Именно поэтому большинство строительных компаний используют различные виды бетонной техники.

Помимо потенциального снижения затрат на рабочую силу, бетонное оборудование также снижает риск человеческой ошибки, позволяя компаниям гораздо быстрее завершать проекты.

Вот некоторые из наиболее распространенных бетонных установок, используемых в строительстве:

1. Бетонный завод

Также известный как бетонный завод, это оборудование смешивает различные материалы для получения бетона. Эти материалы включают песок, заполнитель, шлак, цемент, летучую золу и воду среди других.

Бетонные заводы бывают различных типов:

• бетонный завод для сухих смесей
• бетонный завод для мокрых смесей
• мобильный бетонный завод
• стационарный бетонный завод

Временные проекты и проекты, не требующие большого количества бетона, обычно используют мобильные заводы. Но такие проекты, как порты, мосты, туннели, дамбы и большие здания, используют стационарные.

2. Бетононасос

Бетононасос используется для транспортировки жидкого бетона от производства до заливки. Он работает за счет того, что один поршень вытягивает бетон из источника, а другой выталкивает его в нагнетательную трубу.

Есть два типа бетононасосов: линейный и стреловой. Линейные бетононасосы обычно используются в небольших строительных проектах. В нем используется линейный насос, прикрепленный к задней части грузовика, отсюда и название. В то время как большие строительные проекты используют стреловые бетононасосы, поскольку они могут перекачивать бетон на разную высоту и длину. Это делает его идеальным для строительства многоуровневых зданий и мостов.

3. Бетономешалка

Как следует из названия, это оборудование смешивает цемент, заполнители и воду для приготовления бетона. У него может быть та же функция, что и у бетоносмесительной установки, но бетоносмеситель обычно представляет собой одну машину. С другой стороны, дозирующие установки относятся к целой производственной линии.

В зависимости от типа бетоносмеситель может производить бетон партиями или непрерывно. Бетономешалки периодического действия идеально подходят для небольших проектов, где бетон не пользуется постоянным спросом. В то время как смесители непрерывного действия обычно используются в крупных проектах, таких как дороги, мосты, дамбы и т. д.

4. Вибратор для бетона

Неизбежно образование маленьких пузырьков при заливке бетона. Но когда их оставляют сохнуть, эти пузырьки создают отверстия в бетоне и влияют на его целостность. Вот почему бетонные вибраторы важны.

Встряхивая только что залитый бетон, вибратор вытесняет пузырьки воздуха. Это создает более компактную и устойчивую плиту.

В большинстве строительных проектов используются внутренние вибраторы, поскольку они обычно дешевле и обеспечивают большую гибкость. А вот для вертикальных конструкций типа стен больше подойдет внешний вибратор.

5. Бетоноукладчик

Бетоноукладчик, также известный как асфальтоукладчик, используется для укладки асфальтобетона на дорогах, автостоянках, мостах и ​​других подобных местах. Это значительно упрощает и ускоряет укладку тротуарной плитки, поскольку бетон можно непрерывно заливать из движущегося транспортного средства. Это также обеспечивает равномерную толщину, так как заливка и выравнивание выполняются одновременно.

6. Бетонный резервуар

Бетонные резервуары предназначены не только для хранения воды. На некоторых строительных площадках сооружаются бетонные резервуары для хранения бетона. Обычно они устанавливаются на возвышении и имеют трубы внизу, через которые бетон проходит на площадку.

7. Бетонная дробилка

В отличие от большинства видов оборудования для бетонирования в этом списке, бетонная дробилка обычно используется не для строительных работ, а для сноса.

После сноса зданий обычно остается много бетонных отходов. Так как они содержат высококачественные заполнители, выбрасывать их — пустая трата ресурсов. Кроме того, они занимают много места и могут вызывать загрязнение. Чтобы избежать этого, некоторые строительные компании используют бетонные дробилки для переработки отходов бетона.

8. Конвейер для бетона

Как следует из названия, конвейер для бетона представляет собой тип ленточного конвейера, который транспортирует бетон горизонтально или вертикально (на ограниченные расстояния). Этот тип конвейера обычно дешевле и может уменьшить потребность в кранах и другом подобном оборудовании.

Бетонные конвейеры идеально подходят для крупных проектов, таких как плотины и электростанции, благодаря своей пропускной способности. Они также позволяют компаниям экономить на стоимости рабочей силы, поскольку для работы требуется всего несколько человек.

Заинтересованы в технологиях резки?

В течение почти 40 лет компания Cutting Technologies (CTI) была ведущим подрядчиком по сносу технически сложных разовых работ. Наш богатый опыт позволяет CTI предлагать нестандартные подходы для достижения невозможного. Подрядчики доверяют CTI правильное выполнение работы. Ознакомьтесь с нашими услугами по демонтажу на нашем сайте.

Типы бетонного оборудования для различных проектов

Рост сегмента бетонного строительного оборудования обусловлен растущим предпочтением клиентов в отношении высокой производительности и технологически продвинутых требований к бетонированию. Более того, такие факторы, как увеличение числа строительных проектов, более короткие сроки завершения и спрос на индивидуальные решения со стороны конечных пользователей, еще больше стимулируют рост этого сегмента. Достижения в технологиях бетонного оборудования также были вызваны необходимостью повышения эффективности и сокращения выбросов в окружающую среду, что сильно повлияло на конструкцию двигателей. Новые конструкции инженерного оборудования позволили достичь гораздо большей производительности и функций, чем можно было бы представить десять лет назад. Со временем будет происходить дальнейшее развитие характеристик оборудования для бетона, и производители готовы инвестировать в исследования и разработки, поскольку им требуется более индивидуальное оборудование в соответствии с требованиями бетонирования конечных пользователей. С качественным бетонным строительным оборудованием строительная компания может выполнить качественные строительные работы за меньшее количество времени. Таким образом, он может сократить свои затраты на рабочую силу и увеличить прибыль за счет более быстрого предоставления качественных строительных услуг своим клиентам. С развитием технологий сегодня на рынке доступно несколько видов оборудования для бетонных работ. Ниже обсуждаются различные типы бетонного оборудования, используемого в проектах в Индии.

Бетонный завод

Бетонный завод смешивает различные ингредиенты для получения бетона. Некоторые из используемых ингредиентов включают воду, воздух, добавки, песок, заполнитель (камни, гравий и т. д.), летучую золу, микрокремнезем, шлак и цемент. Он может иметь различные детали и аксессуары, в том числе: смесители (с наклонным барабаном или горизонтальные, а в некоторых случаях и то, и другое), дозаторы цемента, дозаторы заполнителя, конвейеры, радиальные штабелеры, бункеры для заполнителей, бункеры для цемента, нагреватели, охладители, цементные силосы, средства управления заводскими установками и пылеуловители. Эти различные ингредиенты смешиваются в разных соотношениях в зависимости от конечной модели бетона, которая нужна компании. Бетонный завод имеет много важных компонентов, включая дозаторы цемента и заполнителя, бункеры заполнителя, конвейеры, смесители, нагреватели, бункеры для цемента, панели управления и пылеуловители. Производительность бетонного завода важнее для получения качественного и прочного бетона.

Различные типы бетонных заводов;

Мобильный бетонный завод

Современные мобильные заводы поставляются с устойчивым основным шасси, обеспечивающим исключительную надежность, безопасную транспортировку, непрерывную долгую эксплуатацию и точное взвешивание за счет минимизации вибрации весов. Все оборудование, необходимое для работы бетонного завода, устанавливается на основное шасси и перевозится на нем. Буферный бак для воды, водяной насос, бак для добавок и насосы для добавок вместе с воздушным компрессором предварительно установлены на основном шасси.

Бетонный завод

Стационарный бетонный завод

Стационарные заводы часто состоят из огромных двухвальных смесителей, которые предназначены для работы с полной производительностью, эффективностью и надежностью для различных крупномасштабных и высококачественных бетонных производств. Стационарное оборудование для производства бетона сконструировано таким образом, чтобы обеспечить максимальную номинальную производительность и длительный рабочий день. Новые модели оснащены в основном двухвальными смесителями для максимальной производительности, установки также доступны с планетарными смесителями, а размеры партии могут быть изменены.

Транзитный завод/завод по производству сухих бетонных смесей

Заводы по производству сухих бетонных смесей имеют подачу песка, гравия и цемента в бетонные заводы, которые проходят числовую или ручную шкалу. Современный завод по производству сухих бетонных смесей состоит из цементного бункера, системы подачи, системы управления, системы взвешивания и системы смешивания.

Бетонный завод для мокрых смесей

Бетоносмесительный завод для мокрых смесей прост в транспортировке и установке благодаря своей портативности. Заводы по производству жидких бетонных смесей можно разделить на два типа: заводы по производству мокрых бетонных смесей стационарного типа и мобильные заводы по производству жидких бетонных смесей.

Бетономешалка

Бетономешалка, используемая на строительных площадках, представляет собой механическое устройство, которое однородно смешивает цемент, песок, гравий и воду для образования мелкозернистой бетонной смеси. Они помогают в доставке готового к заливке бетона на строительные работы, где требуются большие объемы заливки. На строительных площадках используются разные типы бетономешалок. Современная модель бетоносмесителя состоит из двигателя, вращающегося бака, разгрузочного колеса или опрокидывающейся ручки (сбоку), которая позволяет наклонять бак, и жесткой рамы. Резервуар оснащен неподвижными винтовыми лопастями, которые перемешивают материалы до получения однородной смеси. Двигатель может быть электрическим, внутреннего сгорания или, реже, гидравлическим.

Бетономешалка

Бетономешалки можно разделить на две большие категории: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители непрерывного действия используются на крупных строительных площадках, таких как строительство плотин, мостов и т. д., что предполагает использование больших масс бетона, а также требует непрерывной подачи бетона. Смеситель периодического действия является одним из наиболее распространенных типов смесителей и широко используется для смешивания компонентов бетона. Он состоит из вращающегося барабана с установленными внутри него лопастями или перегородками. В смесителе этого типа все материалы в нужной пропорции смешиваются и подаются в бункер вращающегося барабана.

Бетононасосы

Бетононасос используется для перекачки жидкого бетона на строительных площадках. Бетононасосы помогают укладывать бетон быстрее и точнее с меньшими трудозатратами, чем любой другой метод. При использовании бетононасосов на месте нет необходимости выделять персонал для укладки бетона на строительных площадках. С этим справится бетононасос. Бетононасос может быть установлен на грузовике или на прицепе. Оба они обеспечивают гибкость на рабочей площадке, позволяя строителям иметь легкий доступ к областям, недоступным без насоса. Таким образом, для более быстрой укладки бетона на строительных площадках лучше всего использовать бетононасосы.

Бетононасос со стрелой

Существуют в основном два типа бетононасосов: линейные насосы и бетононасосы со стрелой. Линейный насос монтируется на грузовике и размещается на прицепе. Линейные насосы обычно перекачивают бетон с меньшими объемами, чем стреловые насосы, и используются для укладки бетона меньшего объема, например, в бассейнах, тротуарах, бетонных плитах для частных домов и большинстве грунтовых плит. Второй тип – бетононасосы со стрелой. Эти насосы крепятся к грузовику и используют шарнирную роботизированную руку с дистанционным управлением. В основном они используются на крупных строительных площадках и перекачивают очень большие объемы. С добавлением оборудования и технологий в рамках этих двух подразделений было разработано несколько категорий подразделов бетононасосов, а именно: мобильные стационарные насосы, стационарные насосы, устанавливаемые на грузовиках, бетононасосы с автобетоносмесителями и многие другие.

Бетоноукладчики

Бетоноукладчики используются для мощения улиц со скользящими формами, работ на мостах, автостоянок, взлетно-посадочных полос в аэропортах, бордюров и водосточных желобов, ирригационных канав и дорожек для гольф-мобилей, и это лишь некоторые из них. Независимо от области применения или типа используемого асфальтоукладчика, эти машины способны выполнять работы быстро и точно, уделяя особое внимание производительности и качеству. Специализированные бетоноукладчики для строительных рынков должны быть универсальными, надежными и безопасными. Размер, модельный ряд и тип асфальтоукладчика так же важны, как и консистенция смеси, гладкость, удобство езды и легкость транспортировки.

Бетоноукладчик со скользящими формами

Современные бетоноукладчики оснащены встроенными электрическими или гидравлическими вибраторами, которые обеспечивают равномерное уплотнение бетона. Вставная форма формирует бетонную поверхность до заданной толщины и ширины, в то время как бетоноукладчик перемещается вперед. Бетоноукладчики бывают электрические и гидравлические. ‎Кроме того, можно добавить устройство для установки дюбелей, которое вставляет дюбели в бетон, как указано, параллельно направлению движения асфальтоукладчика. Центральные или боковые анкерные стержни могут быть вставлены перпендикулярно поверхности дороги. Бетоноукладчики бывают разных типов, включая машины для укладки тротуарной плитки, машины для укладки бордюров и желобов и машины со скользящими формами.

Транспортный бетоносмеситель

Транспортный бетоносмеситель используется для транспортировки бетона/раствора или готовых смесей с бетонного завода непосредственно на место их использования. Транзитный смеситель загружается сухим материалом и водой. Внутренняя часть транспортировочного барабана оснащена спиральной лопастью. Спиральное лезвие способно двигаться в двух направлениях. При движении по часовой стрелке барабан загружается бетоном, а при движении против часовой стрелки бетон выгружается из транспортировочного барабана. Бетоносмесительный барабан обеспечивает жидкое состояние материалов за счет вращения барабана вокруг своей оси. Транзитный смеситель используется во многих проектах. Он поставляет бетон для строительства аэропортов, многоэтажных зданий, плотин, автомагистралей, мостов, заводов и т. д. Он состоит из различных частей, таких как бункер, разгрузочный желоб, вращающийся смесительный барабан и резервуар для воды. Бункер – это та часть, через которую бетоносмеситель загружается бетоном.

Автобетоносмеситель

Современные автобетоносмесители имеют специальную металлургию барабана, который рассчитан на высокую степень износостойкости благодаря специальным легирующим элементам, которые делают его более износостойким. Существуют дополнительные функции, такие как точность регулирования оборотов, уровень шума и расход топлива, а также снижение затрат на техническое обслуживание, которые доступны как в электрических, так и в гидравлических версиях транспортных миксеров. Специальная конструкция современной машины также включает транспортный барабан со спиральной лопастью.

Укладчик бетонной стрелы

Укладчик бетонной стрелы использует шарнирную роботизированную руку с дистанционным управлением (называемую стрелой) для точной укладки бетона. Бетонные стреловые россыпи охватывают ряд горизонтальных и вертикальных участков с помощью укладочных стрел. Укладчик стрелы является очень важным оборудованием для высотных проектов, поскольку перекачка бетона с помощью вертикальных насосов ограничена определенной грузоподъемностью. Вертикальный насос соединен со статическим насосом. Когда бетон выталкивается, он перемещается по всей россыпи стрелы, а вверху происходит вращение на 360 градусов, при котором можно перемещать бетон со всех сторон.

Concrete Boom Placer

Ассортимент оборудования нового поколения охватывает множество областей применения, начиная с небольшого универсального бетононасоса и заканчивая бетононасосом с наибольшей досягаемостью и наилучшей маневренностью. Благодаря сочетанию современных элементов дизайна, таких как анализ конечных элементов и структурная оптимизация, современные бетоноукладчики имеют более интеллектуальную конструкцию, меньший вес и более длительный срок службы.

Заключение

В связи с потребностями производства, особенно быстрым развитием, использование бетонного оборудования в строительной отрасли изменилось. В настоящее время производители бетонного строительного оборудования используют новейшие технологии для устранения складских помещений и потерь сырья. Более того, такие факторы, как увеличение числа строительных проектов, более короткие сроки завершения и спрос на индивидуальные решения со стороны конечных пользователей, еще больше стимулируют рост этого сегмента.