Машина для заливки бетона с рукавом как называется: Бетонный насос — машина для подачи (перекачки) бетона на высоту

Бетонный насос — машина для подачи (перекачки) бетона на высоту

Бетонный насос – специальное устройство для подачи раствора в процессе заливки сооружений и конструкций, которое очень часто используется на строительных площадках. Таким образом удается значительно повысить качество, производительность подачи бетона, автоматизировав часть процесса.

Благодаря бетононасосу строительная смесь подается до места заливки быстро и точно, раствор удается класть вовремя (до начала схватывания), существенно упростив процессы приготовления, транспортировки и подачи материала на строительную площадку. Главное преимущество бетононасоса – возможность быстрого забора из бетономешалки и перекачки свежей смеси без трудовых и временных затрат.

Кроме того, агрегат используется для подачи бетона на высоту, что вообще трудно реализовать ручным трудом. На рынке представлено большое число бетононасосов, которые отличаются по типу установки, особенностям работы, мощности и производительности, управлению. И прежде, чем остановить выбор на определенном варианте, желательно тщательно изучить все спецификации.

Содержание

• 1 Особенности применения
• 2 Виды оборудования
  • 2.1 Стационарная
  • 2.2 Прицепная
  • 2.3 Передвижная
• 3 Типы насосов
• 4 Перемещение бетона
• 5 Рекомендации, советы

Особенности применения

Насос для бетона обычно используют при проведении масштабных строительных работ с применением внушительных объемов растворов. Особенно устройство актуально там, куда нельзя подогнать автомиксер и где смесь нужно подавать на высоту. Благодаря применению насоса удается ускорить выполнение работ, повысить производительность труда при заливке/укладке смеси.

За час механизированной работы можно залить в разы большие объемы бетона в сравнении с использованием привычных методов подачи в емкостях. Ввиду того, что бетононасос – машина дорогая, покупать агрегат ради частного строительства нерентабельно, а вот на крупных проектах и большом объеме работ без него не обойтись. Есть возможность взять насос в аренду, что существенно уменьшит затраты.

На отечественных строительных площадках чаще всего используют бетононасосы на автомобильных платформах разных габаритов. Если материал нужно подать на большое расстояние либо высоту, используют специальную стрелу.

Принцип работы автобетононасоса (и любого другого) прост: из емкости, в которой смешивается бетон, смесь грузят в приемный бункер выкачивающего устройства. Раствор начинает принудительно перемещаться, проходя по смонтированному заранее трубопроводу. Специальная стрела увеличивает высоту/расстояние, на которые можно подать бетон.

До начала работы в насосный механизм желательно залить цементное молочко. Оно смазывает всю рабочую систему, не позволяет перегружать мотор агрегата, не допускает наличия в трубопроводе воздушных пустот.

Насос для подачи бетона – достаточно сложный вид оборудования, который демонстрирует высокую продуктивность, но требует профессионального обслуживания.

Специфика применения бетононасоса:

• К процессу необходимо привлекать специалистов высокой квалификации, которые умеют работать с оборудованием и бетоном в нужном ритме.
• Максимально четкое соблюдение технологий и правил.
• Правильная подготовка и организация процесса – бетон подается быстро и в большом объеме, все должно выполняться четко и слаженно.
• Оптимальный выбор состава специальной бетонной смеси, с обязательным учетом диаметра рукава бетононасоса, расстояния подачи, условий подвода к строительной площадке и т.д.

Где целесообразно использовать насос для перекачки бетона:

• Объекты с затрудненным подъездом техники.
• Необходимость доставить раствор на высоту.
• Большая плотность застройки.
• При наличии бюджета для аренды/покупки агрегата – в любых условиях.

Виды оборудования

Существует множество разнообразных видов бетононасосов, отличающихся по характеристикам, габаритам, стоимости и т. д. Выбор осуществляют, исходя из условий, объемов работ, бюджета и основных требований к агрегату.

Стационарная

Стационарные поршневые машины предполагают наличие опоры с колесами. Актуальны для масштабных работ, строительства высоток. Монтируется оборудование на длительное время, запуск осуществляется двигателем на дизельном топливе, бензине. Стационарный бетононасос может подавать смесь на немалую высоту, обеспечивая производительность от 90 м3/час.

Бетон может передаваться на расстоянии до 300 метров. Стационарные модели хорошо показали себя в работе с тяжелыми бетонами. Основные преимущества стационарной установки: возможность монтажа в любой точке объекта, небольшой размер, сравнительно невысокая стоимость аренды.

Прицепная

Данный тип оборудования относится к категории стационарных, так как самостоятельно передвигаться не может и требует транспортировки с привлечением автомобиля. Располагается бетононасос отдельно от авто, работает обычно под управлением дистанционного пульта, питаясь от автономного генератора.

Такие установки хороши для любых типов строительных площадок, хорошо вписываются в любые условия, мощностью обладают средней.

Передвижная

Бетононасос крепят к опоре специально предусмотренного для этого грузового автомобиля. Основные преимущества мобильных установок: маневренность, подвижность, большая мощность (до 150 м3/час), сокращение времени создания разных конструкций.

Насос уже смонтирован на автомобильном шасси, обычно оснащается стрелой с вылетом до 64 метров, может менять направление подачи бетона, сокращая задержки в технологическом процессе. Обычно такой вариант выбирают для небольших объемов бетонирования с существенной площадью заполнения.

Основным минусом установки является ее высокая стоимость, что делает покупку ее оправданной не ради единичного использования, а для постоянной эксплуатации в условиях строительных объектов.

Типы насосов

Принцип действия бетононасоса простой и базируется на вытеснении массы смеси. При появлении свободного объема пространства он снова заполняется раствором.

По типу главного рабочего узла машины бывают:

1. Поршневые

   – может подавать бетон на расстояние 6-65 метров вертикально, производительность равна 180 м3/час. В процессе взаимодействия поршней и раствора на стенках поршней оседают остатки смеси, оказывающие абразивное воздействие на механизм. Поэтому масса подается рывками. Есть модели с гидромеханизмом, которые более износостойкие и обеспечивают плавную подачу, а также высокое давление, позволяющее подавать смесь на гораздо большие расстояния.

2. Шнековые

   – независимо от жесткости смеси, героторный насос работает тихо. При появлении затора в трубопроводе меняется направление вращения мотора, благодаря чему пробка удаляется. Основной недостаток данного типа машины – быстрый износ трубопровода. Зато ремонтируются они быстро и легко.

Как показывает практика, героторные насосы более просты в работе и обслуживании, но гидравлические дают большую производительность и долговечность.

Перемещение бетона

Использование автобетононасоса или стационарного варианта актуально ввиду того, что готовый бетон не может долго стоять и по прошествии времени теряет свои характеристики. Поэтому там, где нужно залить большие объемы вручную, просто невозможно приготовить нужный объем и быстро его использовать. Таким образом, подача через бетононасос становится единственным вариантом качественной и быстрой заливки.

На площадку бетон доставляют в бетоносмесительной конструкции, прикрепленной к автомобильному шасси. В железной емкости вращаются лопасти по часовой стрелке, двигая раствор внутрь. Обратный процесс подталкивает смесь по лопастям в сторону выгрузного отверстия.

Основные преимущества привлечения смесителя:

• Возможность сохранить однородность раствора, избежать расслоения структуры.
• Постоянное перемешивание смеси, что позволяет сохранить все технические характеристики раствора даже при небольших задержках.
• Приготовление нужного объема раствора одной порцией и поддержание его в оптимальном состоянии (чего нельзя сделать вручную).

Объем бочки миксеров в среднем равен 5-9 кубическим метрам, в машине есть специальный погрузочный лоток для поступления смеси к объекту. Для подачи непосредственно в нужное место используют трубопровод, который дает возможность подавать раствор горизонтально/вертикально с применением одного механизма, выполнять работы в труднодоступных местах.

Трубопроводная техника включает в категорию машины для подвода бетона, отдельные виды строительной техники. Отдельные единицы спецтранспорта предполагают монтаж бетононасоса на базу автомобиля, а также применение полноповоротной стрелы.

Благодаря такой технике удается перевозить и подавать жидкий раствор в вертикальном, горизонтальном положении. Без таких агрегатов невозможно осуществить многоэтажное строительство, подать раствор к труднодоступным местам.

Рекомендации, советы

Чтобы работа со сложным оборудованием была качественной, производительной и эффективной, бетононасос нужно правильно эксплуатировать. Обычно все требования указывают в инструкции, но важно помнить и о некоторых правилах.

Как правильно использовать бетононасос:

• До начала работы проверить агрегат на наличие гидравлического давления, значение которого обязательно указывается в техпаспорте.
• В процессе применения бетононасоса важно постоянно осуществлять контроль за рабочим давлением в системе, придерживаясь указанного в инструкции значения.
• После завершения процесса подачи бетона трубопровод обязательно чистят под давлением технической жидкостью, ввиду чего установку нужно оснастить насосом для откачки воды.
• Подходящую для удобной работы и стабильной подачи насосом смесь желательно подбирать методом проб, готовя составы разной консистенции (или заказав на заводе раствор с точными характеристиками – в Москве, регионе многие производители реализуют уже готовые смеси).

• Важно правильно создать маршрут для прохода смеси – таким образом, чтобы изгибов трубы было минимум. Все трубы должны идти под наклоном, но без прямых углов.
• До транспортировки смеси бетоновод обязательно нужно смочить цементным молочком или известковым раствором, которые выступят в роли смазки стенок.
• Длительные перерывы в поставке бетонной смеси запрещены – в случае же производственных застоев периодически прокачивают раствор по трубам каждые 10 минут на минимальной скорости.
• Основная причина проблем в работе бетононасоса и трубопровода – закупорка насоса. Обычно происходит из-за длительных простоев, слишком высокой вязкости смеси, при отвердевании бетона, приготовленного с нарушением в технологии.
• Если появился затор, агрегат нужно выключить, отыскать место пробки и очистить трубопровод.
• Если бетононасос используется в зимнее время, его прогревают паром, а бетонную смесь нагревают до +20-30 градусов до погрузки в машину.

Бетонный насос используется очень часто в самых разных сферах строительства, так как позволяет выполнять поставленные задачи быстро, качественно и с максимальной производительностью. Чаще всего такие машины привлекают в промышленной сфере, так как в частном строительстве это обходится несоизмеримо дорого.

виды, типы и перемещение бетона

Бетон / Монтаж / Инструменты и приспособления /

Содержание

• 1 Особенности применения
• 2 Виды оборудования
  • 2.1 Стационарная
  • 2.2 Прицепная
  • 2.3 Передвижная
• 3 Типы насосов
• 4 Перемещение бетона
• 5 Рекомендации, советы
• 6 Заключение

Постоянно увеличивающиеся масштабы строительства стимулируют развитие современных технологий, которые облегчают и ускоряют труд рабочих. На строительных площадках появляется разнообразное строительное оборудование. Одним из наиболее популярных оборудований, особенно на масштабных строительствах, является насос для подачи бетона. Использование современного метода поступления раствора существенно увеличивает производительность, качество выполнения работы.

Особенности применения

Бетонный насос – сложное в применении оборудование. Несмотря на продуктивность, использование бетононасоса обуславливает определенные особенности:

• привлечение к процессу специалистов высокого класса;
• четкое соблюдение правил и технологий;
• ответственность в организации, подготовке процесса;
• использование специальных бетонных растворов, учитывая диаметр рукава для подачи смеси; расстояние, условия подвода раствора к месту застройки.

Учитывая особенности применения оборудования, легко сделать вывод, что насос для бетона уместно использовать в условиях затрудненных или невозможных для подачи смеси:

• затруднен подъезд техники к строительной площадке;
• необходима доставка раствора на большую высоту;
• плотность застройки.

Конечно, использование насоса в благоприятных условиях никто не запрещает. Все зависит от бюджета застройщика.

Вернуться к оглавлению

Виды оборудования

Бетонирование конструкций в разных условиях требует применения насосов разных видов. Существует огромный выбор оборудования, подходящего для транспортировки жидкого раствора. Чаще всего используется три типа установок.

Вернуться к оглавлению

Стационарная

Стационарный поршневой растворонасос.

Бетононасосная поршневая машина расположена на опоре с колесами. Используется при длительном строительстве, строительстве высоток. Устанавливается оборудование на продолжительный промежуток времени, запускается двигателем на бензине, дизеле. С помощью стационарного оборудования возможно:

• подать раствор на высоту больше 4 метров;
• быстрота подвода раствора 90 м³ за час.

У стационарной установки есть свои плюсы:

• небольшие размеры;
• возможность монтажа практически в любом месте;
• стоимость аренды небольшая.

Вернуться к оглавлению

Прицепная

Передвижная установка небольшой мощности. Она очень удобна в транспортировке, вписывается в любую точку строительной площадки.

Вернуться к оглавлению

Передвижная

Оборудование закрепляется на опору специального грузового автомобиля. Неоспоримы преимущества:

• значительная мощность позволяет произвести поставку 150 м³ раствора в час;
• подвижность, маневренность;
• отличная производительность, возможное сокращение время возведения конструкций.

Неудобство передвижной конструкции заключается в ее цене. Такую машину позволяют себе купить большие строительные компании. Частному застройщику такой вариант недоступен. Выходом может быть аренда, которая рассчитывается за 1 ч труда или доставку 1 м³ раствора.

Вернуться к оглавлению

Типы насосов

Героторный насос “Н 300”.

При работе на бетононасосе срабатывает принцип вытеснения, в системе образуется объем, который способен меняться.  Принцип процесса подразделяет насосы для бетона на:

• Поршневой (бетон подается постоянно). Современная техника способна подать бетонный состав на высоту от 6 до 65 м, объем подачи раствора достигает до 180 м³ за час. Между трущимися поверхностями поршней могут застревать частицы цемента, поэтому поршневой тип подвержен скорому износу. Поступление раствора осуществляется рывками. Существует оборудование с гидравлическим устройством. Оно отличается мягкой поставкой бетона и высокой стойкостью к износу. Скорость подачи не изменяется, а высокое давление заметно увеличивает дальность расстояния. Работа двухцилиндровых агрегатов, в отличии от машины с одним, такая мягкая, что ее практически незаметно.
• Героторный (шнековые с непрерывным подводом раствора). Технические возможности героторной конструкции позволяют бесшумно подавать бетонный состав любой жесткости. Возможное образование затора в шланге устраняется способностью двигателя изменять направление вращения. Быстрый износ шланга для подвода растворов – главный недостаток героторной конструкции, но это компенсируется небольшой стоимостью ремонта, без привлечения специализированных сотрудников.

Практический опыт сравнения двух типов бетононасосов показывает, что несмотря на легкость ремонта героторной конструкции, гидравлическое поршневое устройство долговечней и производительней.

Вернуться к оглавлению

Перемещение бетона

Насос в работе.

Доставить бетонный раствор к строительной площадке – задача не из простых. Неправильные действия могут существенно испортить качество смеси. Предотвратить проблемы можно при использовании автобетоносмесителя. На основе автомобильного шасси прикрепляется бетоносмесительная конструкция. Внутри железной бочки приварены лопасти. Вращение бочки по часовой стрелке способствует продвижению раствора внутрь, а включение обратного процесса подталкивает раствор по лопастям к выгрузному отверстию.

Преимущества использования смесителя:

• сохранение однородности, отсутствие расслоения раствора;
• постоянное движение раствора, даже при временных задержках, способно сохранить технические характеристики состава.

Объем бочки миксеров позволяет приготовить или перевезти от 5 до 9 м³ бетонной смеси. Для поступления готового продукта к строительному объекту, машина оборудована специальным погрузочным лотком. Использовать такой вид транспортировки возможно, когда машина без труда подъезжает к месту застройки.

Как быть когда спокойно добраться до застроенного места невозможно? В таком случае используют трубопровод, который относится к специальной внутрипостроечной технике. Его технологические преимущества неоспоримы:

• вертикальная, горизонтальная транспортировка при помощи одного механизма;
• легкое достижение труднодоступных мест.

Трубопроводная техника – машины для подвода бетона или отдельный вид строительной техники. Устройство отдельной техники подразумевает монтаж бетононасоса на основу автомобиля, с применением полноповоротной стрелы. Такой вид техники позволяет транспортировать жидкую смесь в горизонтальном, вертикальном положении для вспомогательных конструкций.

Бетонирование перекрытий в многоэтажном строительстве невозможно без использования специальной техники. Доставленный раствор по лоткам перегружается в приемник бетононасоса. По трубе, состоящей из трех соединенных частей, смесь поставляется на высоту, в труднодоступные места.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации, советы

Использование сложного оборудования – дело ответственное, стоит прислушиваться к рекомендациям, советам, читать инструкции, чтобы правильно использовать технику и получить нужный результат.

• Перед началом процесса стоит проверить устройство на наличие гидравлического давления. Величина давления прописана в техническом паспорте.
• Обязательно промывайте водой систему, по которой передается раствор. Необходим монтаж водяного насоса для выкачивания остатков воды.
• Подобрать подходящую смесь возможно методом проб различных по консистенции составов.
• Маршрут, по которому располагаются трубы для транспортировки, выкладывается так, чтоб количество изгибов было минимальным. Трубы находятся под наклоном, прямой угол – неправильное расположение бетоноводов.
• Обязательно перед транспортировкой смачивается бетоновод, для этого пропускается известковый раствор, который образует на стенках смазку.
• Запрещены длительные перерывы в поставке бетона. Если произошел производственный застой, необходимо каждые десять минут прокачивать на небольшой скорости раствор по трубам.
• Главная причина, которая указывает на неправильную эксплуатацию оборудование – закупорка в насосе. Она образуется при длительном застое бетонной смеси, отвердевании бетона, который сделан с нарушениями в технологии.
• При появлении затора оборудование выключается во избежание поломок. Сразу нужно определить место затора и очистить его.
• При использовании конструкции зимой, раствор подогревается до 25 -30 градусов, паром прогревается сам бетононасос.

Вернуться к оглавлению

Заключение

В процессе строительства постоянно возникает необходимость перемещения жидкого бетона. Чем воспользоваться: обычной бетономешалкой, компактным бетононасосом или большим агрегатом, подскажут индивидуальные потребности и требования производства.

Соблюдение инструкций и техники безопасности сделает процесс быстрым и легким.

Введение в бетонные закладные

Бетон является наиболее часто используемым искусственным материалом на Земле. От плотин до мостов и водопропускных труб везде, куда ни глянь, бетон. Бетон представляет собой смесь портландцемента и воды с наполнителем из заполнителя (песок или гравий). Из-за своего состава бетон может быть очень прочным при сжимающих нагрузках, но не выдерживает сдвигающих нагрузок и не является хорошим конструкционным материалом для растягивающих нагрузок.

Это создает проблемы при проектировании при попытке соединить другие материалы с бетонными компонентами или конструкциями здания. Наиболее часто используемым соединением с бетоном в коммерческом строительстве является соединение между сталью и бетоном, например, при соединении стальной балки с бетонной стеной, бетонным полом или бетонной колонной.

Соединение стали с бетоном может быть сложным в проектировании и проектировании. Когда вы соединяете стальные балки с бетоном, вы создаете нагрузку, сосредоточенную на небольшой площади, и эта нагрузка может быть поперечной или может создавать момент, вызывающий растяжение некоторой части точки соединения. Эти точки соединения стали с бетоном должны быть тщательно спроектированы и надежно сконструированы, чтобы структурная система соответствовала применимым нормам и была безопасной и долговечной в течение длительного времени.

Чтобы выполнить соединение между сталью и бетоном, например, когда вы соединяете конструкционную стальную балку с бетоном, обычно используются бетонные закладные, такие как анкер для бетонной заделки или стальная закладная плита (иногда также называемая закладной плитой или закладной плитой).

Как и практически у любого инженерно-конструкторского решения, у каждого из этих решений есть свои плюсы и минусы.

Анкеры для бетонных закладных являются одним из типов бетонных закладных, которые часто используются для соединения конструкционной стали и других элементов конструкции, таких как навесы, с бетонной конструкцией или конструктивным элементом.

Существует три основных типа анкеров для бетонных закладных: монолитный , механический после монтажа и приклеиваемый после монтажа .

Залитые анкеры для бетонной заделки

Залитые анкеры для бетонной заделки, устанавливаемые до заливки мокрого бетона, фиксируются на месте после затвердевания бетона.

Примеры типичных типов анкеров для монолитного бетонирования — предоставлено Williams Form Engineering Corp.

Залитые на месте анкеры для заделки бетона, как правило, не являются патентованными и могут представлять собой обычный болт с шестигранной головкой с заглубленной головкой или могут иметь L-образную, J-образную и Т-образную форму. При ускоренной работе возможно, что бетонный фундамент может быть спроектирован, а места для закладных анкеров еще не детализированы, поэтому необходимо использовать анкеры после установки.

Анкеры для бетонной заделки с последующей установкой

Анкеры для бетонной заделки с последующей установкой бывают двух типов: Механические анкеры для заделки и Клейкие (или приклеенные) анкеры для закладных .

Механические анкеры для бетонных закладных

Для проектировщиков и подрядчиков имеется широкий выбор механических анкерных болтов для бетонных закладных. Каждый из них предназначен для решения конкретной строительной задачи.

Некоторые часто используемые типы механических анкеров для бетонных закладных:

Винтовые анкеры: Лучше всего подходят для сухих внутренних условий. Высокая производительность в кирпичной кладке или бетонных основаниях.

Пример винтового анкера, отлитого на месте Анкер для бетонной заделки

Клиновые анкеры: Обладают хорошей прочностью, устойчивостью к ржавчине и простотой использования. Этот анкер входит в отверстие, просверленное до ширины клина, но длиннее болта, и клин открывается, когда затягиваются болты, крепящие болт.

Пример клинового анкера, залитого на месте Закладной анкер в бетон

Анкеры-втулки: Обычно используются в кирпиче и бетоне. Внешняя отливка расширяется у основания, чтобы удерживать болт на месте, и при затягивании расширяется.

Пример анкера-втулки, отлитого на месте Закладной анкер в бетон

Анкеры с шурупами по дереву: Подходит для кирпича, заливочного бетона или бетонных блоков. Они окружают болт из листовой стали, а более длинные можно использовать на более мягких материалах.

Пример анкера свинцового шурупа, залитого на месте Анкера для бетонной заделки

Двойные распорные анкеры: Эти анкеры имеют фланцы, которые расширяются в верхней и нижней части анкера, чтобы помочь противостоять воздействию вибрации и предотвратить завинчивание отступить.

Пример двойного распорного анкера, залитого на месте Анкер для бетонной заделки

Анкеры для заливки бетоном с клеем

Анкеры для заливки клеем в бетон устанавливаются после заливки бетона. В бетоне просверливается отверстие, куда должен войти анкер, и анкер фиксируется на месте с помощью клея. Хотя установка клеевого анкера может быть более трудоемкой, преимущество заключается в том, что можно избежать ошибок при размещении, поскольку после того, как анкер установлен на место, его трудно переместить.

Типы клеев для клеевых анкеров

Существует два распространенных типа клеевых анкеров: эпоксидные и акриловые. Существуют компромиссы между применением одного типа клея для закладных анкеров по сравнению с другим.

В целом:

Эпоксидный клей для закладных анкеров:

Более длительное время гелеобразования и отверждения, но более высокая прочность сцепления, особенно во влажных условиях. Более длительное время гелеобразования может быть полезным при впрыскивании эпоксидной смолы в глубокие отверстия, но его труднее использовать ниже 60 Def. Ф.

Акриловый закладной анкерный клей: 

Более короткое время гелеобразования и отверждения, но меньшая прочность сцепления, особенно во влажных условиях. Допустимая температура до 14 градусов. F, но не может храниться при температуре выше 80 градусов. F.

Список плюсов и минусов для каждого типа клея, предоставленный Strongtie, приведен ниже:

Несмотря на то, что клеящиеся анкеры для заделки бетона могут быть установлены постфактум, что облегчает выравнивание, их установка может быть очень трудоемкой и требует опытных специалистов.

Подробнее об анкерах для бетонных закладных

Разрушения анкеров при растяжении и сдвиге происходят по-разному.

При натяжении отказ может произойти:

Разрушение стального анкерного компонента

Стальной анкер, вырывающийся из бетона

Разрушение бетонного конуса после достижения предела прочности

Растрескивание бетона, разделяющее основной материал

При сдвиге разрушение может произойти по следующим причинам:

Разрыв стали после достижения предела прочности и текучести

Полуконическая форма разрушения в точке опоры

Поднятие полуконической формы под действием прямой поперечной нагрузки

Для более высоких конструкционных нагрузок, чем может выдержать анкер для бетонной заделки, инженеры используют бетонные закладные пластины. Бетонная закладная плита представляет собой металлическую пластину с прикрепленными к ней болтами, шпильками или арматурой. Каждый из этих элементов представляет собой анкер, поэтому закладная плита может иметь несколько анкеров, что увеличивает ее несущую способность. Плита устанавливается во влажные бетонные элементы, такие как перекрытия, опоры, сборные колонны или откидные стены, бетонные плиты или заливаемые бетонные стены для создания точки соединения.

Пример бетонной закладной плиты на месте после заливки

Имея несколько компонентов, встроенных в бетон, бетонная закладная плита имеет значительно большую несущую способность, чем бетонный анкер.

Деталь конструкции бетонной закладной плиты с несколькими анкерами и бетонной стеновой арматурой

Существует два типа бетонных закладных плит, традиционные сварные бетонные закладные плиты и запатентованные Новый эм-билт-болт-бетонный встроенный встроенный встроенный встроенный пластин

Традиционные сварные бетонные закладные плиты

В прошлом существовал только один вариант бетонных закладных плит, свариваемых. В этой конфигурации закладная плита помещается в бетонные формы и отверждается на месте. Поверхность закладной пластины обнажается после снятия опалубки и приваривания к ней скобы на месте, чтобы можно было соединить с ней конструктивные элементы, такие как балки.

Новые закладные плиты EM-Bolt с болтовым креплением

Конструкция новой закладной плиты EM-BOLT с болтовым креплением, как показано на изображении выше, имеет защитные пластиковые колпачки, закрывающие предварительно просверленные и резьбовые отверстия в лицевой панели после того, как бетонная опалубка будет удаленный. После удаления пластиковых заглушек конструктивный элемент, который необходимо соединить с бетоном через бетонную закладную плиту, крепится болтами, а не сваркой.

Новая бетонная плита с болтовым креплением и кронштейном из конструкционной стали, закрепленным болтами

Эта новая запатентованная конфигурация бетонной закладной плиты обеспечивает меньшую стоимость установки, чем стандартная сварная бетонная закладная плита, и обеспечивает многочисленные преимущества при строительстве на строительной площадке.

Когда оценщик, владелец или подрядчик видит бетонные закладные плиты на проектных чертежах, они подсчитывают их как отдельные детали и назначают стоимость установки каждой из них на место, которая включает стоимость каждого компонента, стоимость монтажных работ и стоимость осмотра.

В случае традиционных бетонных закладных плит стоимость приварки кронштейнов к поверхностям плиты в полевых условиях может быть значительной. Бетонные закладные плиты обычно располагаются высоко над полом, что требует использования лестницы как для сварки, так и для осмотра. Сварка требует, чтобы оборудование находилось рядом со сварным швом, что на лестнице может быть затруднено. Сварку также может быть трудно выполнять в ненастную погоду, что приводит к задержке проектов или нарушению безопасности, чтобы не отклоняться от графика. Будет проверена часть сварных швов, а в некоторых случаях может потребоваться LPT или рентгеновский контроль, время в пути и затраты. Дополнительные расходы возникают из-за дефектов сварных швов, которые необходимо зашлифовать и переделать.

Новая закладная плита для бетона с болтовым креплением обеспечивает экономию трудозатрат, освобождая квалифицированных специалистов по сварке на месте для выполнения других работ, поскольку соединение между сталью и бетоном осуществляется болтами, а не сваркой. Болтовые соединения также сокращают затраты на осмотр и риски по сравнению со сварными соединениями в полевых условиях. Новые конструкции бетонных закладных плит с болтовым креплением позволяют соответствовать новым энергетическим нормам зданий, позволяя интегрировать новые технологии термического разрыва в закладные плиты.

В случае обоих типов бетонных закладных плит инженеры-строители рассчитают расчетную нагрузку, необходимую в точке соединения стали с бетоном, и должны выбрать бетонную закладную плиту (закладную плиту), которая будет безопасно выдерживать расчетные нагрузки. Учитываются такие факторы, как указанный тип бетона, материал стали, диаметр и количество анкеров от плиты к бетону, а также толщина стальной плиты. Бетонная закладная плита спроектирована в соответствии с ACI 318-14, глава 17. 

Программное обеспечение для проектирования доступно для детализации бетонных закладных плит, и вы можете увидеть примеры расчетов конструкции закладных плит для HILTI Profis™ здесь и Simpson Strong-Tie Anchor Designer™здесь. Однако при использовании бетонных закладных плит EM-BOLT наши зарегистрированные инженеры-строители выполнят для вас детальные расчеты конструкции!

Хотите узнать больше о том, как закладные пластины EM-BOLT с болтовым креплением экономят затраты и время на строительство? Воспользуйтесь руководством ниже!

Вам нужна помощь в инженерных расчетах бетонных закладных плит? Свяжитесь с нами ниже.

Закладная пластина Чертежи Revit для нашей стандартной серии продуктов также доступны.

Чтобы узнать больше о преимуществах болтовых закладных пластин EM-BOLT, перейдите сюда.

Мы также предлагаем запатентованные энергосберегающие решения для закладных пластин с термическим разделением, которые позволяют вам соответствовать новым требованиям и экономить затраты на энергию, одновременно снижая стоимость строительства и риск сроков.

Когда следует использовать клиновые анкеры?

Купить клиновые анкеры

Тип основного материала

Клиновые анкеры можно использовать только в монолитном бетоне.  Их нельзя использовать в кирпичных, блочных и растворных швах. Хотя природные базовые материалы, такие как камень и гранит, могут быть твердыми, они непостоянны, и их удерживающая способность не проверялась. Конструкция клинового анкера такова, что удерживающие значения создаются в одной определенной точке. Расширительный зажим требует прочного контакта с основным материалом и расширяется на очень коротком участке. Попытки использовать клиновой анкер в материалах, отличных от бетона, приведут к проблемам, описанным ниже:

• Якорь нельзя будет правильно установить, и он не будет иметь значений удержания.
• После того, как клиновой анкер вставлен в отверстие, его невозможно удалить.
• Клиновой анкер будет вращаться в отверстии.

Бетон

Перед сверлением и установкой клинового анкера бетон должен иметь как минимум 28 дней для правильного схватывания. Поэтому не устанавливайте клиновой анкер в свежий бетон (термин, описывающий бетон, которому меньше 28 дней). Установка клинового анкера до истечения 28 дней негативно повлияет на удерживающие значения.

Закрепляемый предмет

Прикрепляемый элемент влияет на выбор застежки из-за разницы в его толщине и весе. Кроме того, необходимо использовать определенный тип крепежа с определенным диаметром и глубиной посадки, если это указано инженером.

• Если клиновой анкер будет вставляться через отверстие в закрепляемом изделии, то отверстие должно быть больше диаметра устанавливаемого клинового анкера. Например, для клинового анкера диаметром 1/4 дюйма требуется отверстие диаметром не менее 5/16 дюйма в приспособлении.
• Поверхность крепимого изделия должна иметь место для гайки и шайбы.
• Длина используемого клинового анкера определяется толщиной закрепляемого материала.  Каждый диаметр клинового анкера изготавливается с минимальной заделкой и стандартной длиной. Клиновые анкеры некоторых диаметров, например 1/4 дюйма, доступны только длиной до 3 дюймов.

Местоположение

Клиновой анкер является единственным механическим распорным анкером, используемым в различных средах, который доступен в четырех типах в зависимости от покрытия или стали, из которой он изготовлен. Очень важно выбрать правильный тип клинового анкера, чтобы гарантировать, что он не заржавеет, что может привести к ухудшению удерживающих свойств.

• Оцинкованная – используется в сухих помещениях, где отсутствует влажность.
• Горячее цинкование – используется в условиях повышенной влажности и может использоваться на открытом воздухе.
• Нержавеющая сталь 304 – используется на открытом воздухе, погруженным в воду.
• Нержавеющая сталь 316 – используется при погружении в воду с некоторыми химическими веществами, такими как соленая вода или хлор.

Тип нагрузки

Клиновой анкер предназначен только для крепления статических нагрузок. Статическая нагрузка — это нагрузка, которая не движется. Клиновые анкеры не следует использовать в тех случаях, когда груз будет вибрировать или подвергаться ударным нагрузкам. Примером вибрационной нагрузки может быть флагшток, а примером применения ударной нагрузки может быть бампер дока.

Вас интересуют клиновые анкеры?

Купить клиновые анкеры

10 мая 2012 Майк Писторино

Последние сообщения

• Выполняйте работу правильно с первого раза, используя лучшие анкеры для каменной кладки. Каменщик
  …

  читать дальше

  24 ноября 2020 г.