Марка морозостойкости f50 что это: Offizielle Webseite des Herstellers von ТМ Fiber Polypropylenfiber Nr. ① in der Ukraine // ТМ FIBER

Содержание

Морозостойкость кирпича F50, F100: что это такое?

Грамотное строительство подразумевает точный расчет основных параметров изделий в зависимости от условий их эксплуатации. Так, перед составлением проекта учитываются размеры и грани кирпича, его прочность, водопоглощение и морозостойкость. Именно последний параметр считается одним из наиболее важных, особенно при подборе искусственного камня для сурового российского климата.

Морозостойкость прописана в ГОСТ, этим параметром руководствуются при изготовлении изделий. Заказывая оригинальную продукцию от производителя, клиент получает образцовое качество ее исполнения. Это означает, что стойкость к воздействию низких температур будет строго соответствовать заявленной. Также будет полезно знать, что такое морозостойкость для того, чтобы рассчитать, сколько прослужит кирпичное здание. Именно об этом вопросе подробно мы и поговорим в этой статье.

Что такое морозостойкость?

Опасность воздействия отрицательных температур заключается не в воздействии на сам материал, а на жидкость, которая приникает в его поры. Как известно, вода при замерзании расширяется, что и приводит к разрушению структуры изделия. Конечно, чтобы она замерзла внутри кирпича, требуется довольно продолжительное воздействие холода.

Именно с учетом этого взаимодействия и определяется морозостойкость – это способность выдерживать полное замерзание и оттаивание с сохранением прочности самого изделия. Обозначается она буквой F, после которой ставится цифра, указывающее на число таких циклов. Например, F50 говорит о том, что данный кирпич может выдерживать полную заморозку 50 раз. Максимально допустимое количество составляет 300 циклов, такой камень самый дорогой.

Как определить морозостойкость?

На заводах и предприятиях данный параметр определяется строго в лабораторных условиях с использованием сертифицированного оборудования. Чтобы добиться нужных значений, изготовление проводится строго с соблюдением технических стандартов. Несмотря на слаженность производства, контрольные образцы регулярно проходят проверку для соответствия стандартам качества.

Определение морозостойкости включает следующие мероприятия:

выдерживание кирпича в воде не менее 8 часов;
его осмотр на наличие деформаций и других повреждений;
замораживание в морозильной камере при -20℃;
повторный осмотр с определением повреждений;
для большей точности проверяют несколько заготовок.

Такие исследования проводятся специалистом и только с применением профессионального оборудования. Все данные регистрируются и сверяются со стандартами ГОСТ. Если продукция не прошла проверку, она бракуется.

Можно ли провести проверку в домашних условиях?

Дома нельзя точно провести тестирование, но можно определить серьезный заводской брак. Для этого кирпич вымачивается 8 часов в воде, затем полностью замораживается, после чего внимательно осматривается. Если он начал крошиться, трескаться или деформировался, что видно невооружённым глазом – его не стоит использовать для строительства.

Для чего нужна морозостойкость?

Согласно этому критерию рассчитывается средний срок службы здания в конкретном климатическом регионе. Это информация указывается в проектной документации. Скажем, если сильные морозы зимой приходят 4 раза в год, то здание из кирпича с морозостойкостью в среднем прослужит 100/4=25 лет. На самом деле эти сроки больше, поскольку стена полностью редко промерзает. Важно заказывать материал проверенного качества, у которого все требования отвечают заявленным, что гарантирует лучший результат.

Другие статьи

Марки бетона по морозостойкости

Морозостойкость бетона — это свойство, при котором сохраняется его прочность, несмотря на резкие перепады температуры от замораживания до оттаивания за 1 год.

Само же понятие «морозостойкость бетона», подразумевает под собой количество циклов замерзания и оттаивания за 1 год. И распределяется по градации климатических условий от «низкого» до «экстремально высокого». В таблице можно увидеть полную классификацию и применение по климатическим условиям морозостойкости бетона. К нашему региону (Северо-Запад), оптимально подходит класс морозостойкости от F50 до F150. Такая морозостойкость бетона гарантирована прослужит долгие годы или даже столетия.

Применение бетона в строительстве

Изделия из бетона — основа строительства

Марки бетона — это базовые показатели его прочности на сжатие. Чем выше их степень, тем более высокие требования предъявляются к прочности бетона.

Таблицы соответствия класса бетона и сферы его использования:

Сфера использования	Массивные фундаменты в сухих грунтах	Массивные фундаменты во влажных грунтах	Массивные фундаменты в водонасыщенных грунтах	Подготовка под полы
Консистенция смеси	Жесткая
Класс (В)	7,5	10	15	12,5

Сфера использования	Наружные и подвальные лестничные марши	Септики, выгребные ямы	Плиты перекрытия, балки с редким армированием	Плиты перекрытия, балки с частым армированием
Консистенция смеси	Пластичная
Класс (В)	7,5	15	20	22,5

Методы определения

Морозостойкий бетон маркируется буквой «F». Со временем такой продукт не крошится и не изменяет формы под влиянием климатических факторов. Сохраняет свойства в регионах с повышенной влажностью.

Показатель морозостойкости важно знать на этапе строительства, ведь бетон низкого качества может заметно снизить несущие свойства сооружений. Определение этого показателя прописано в ГОСТ 10060-2012. В данной технической документации представлены четыре способа определения. Суть всех методик заключается во множественной заморозке и оттаивании образца в водной смеси или растворе солей.

Перед началом испытания на морозостойкость, готовят базовые и контрольные пробы смеси. Контрольные применяют, чтобы определить прочность на сжатие. Базовые пробы претерпевают многократный цикл заморозки и оттаивания в лаборатории. Для испытаний потребуется следующая аппаратура:

Камера для замораживания. Температура заморозки — -130°C;
Контейнер, в котором образцы насыщают водой. Температура нагрева +180°C.

После проведения повторных циклов нагрева и заморозки, бетон проверяют на прочность. Если после всех испытаний образец сохранил прочность, он считается качественным.

Исследования в лаборатории не точные. В подобных условиях пробы могут разрушиться, а в естественной среде выдерживать требуемую прочность. Ведь в первом случае влияние факторов на материал является максимальным, поэтому он быстрее рассыпается.

Определить качество бетонной смеси возможно по внешнему виду и состоянию. Обычно таким методом руководствуются опытные строители:

Крупные зерна смеси, трещины, расслаивание, пятна являются маркерами для определения качества бетона, и говорят о его низкой надежности и морозостойкости.
Высушивание и растрескивание под влиянием солнечных лучей указывает на низкую морозостойкость бетона.
Наличие расщелин говорит о слабой устойчивости к низким показателям температуры.

Существует ускоренный способ определения морозостойкости. Он подразумевает погружение образца в раствор сульфата натрия на сутки и его просушивание на протяжении четырех часов при температуре сто градусов Цельсия. Такую процедуру проводят пять раз, после на образце не должны появиться трещины.

Виды бетона и их классификация

По использованию в смеси вяжущего компонента бетон подразделяют на цементный, известковый, гипсовый, асфальтный, силикатный, глиняный и др.

Присутствие в составе наполнителя пыли и органических включений снижает прочность бетона

Использование тех или иных наполнителей делит бетон на виды:

По свойствам бетоны делят на водонепроницаемые, морозостойкие и огнестойкие, степень густоты бетонной смеси разделяет их на жесткие и пластичные.

В каждом виде строительства необходимо применять бетон соответствующего класса и марки

Способы повышения морозостойкости

Улучшить устойчивость к низким температурам можно с помощью нескольких способов:

Препятствовать воздействию неблагоприятных погодных условий на бетонную конструкцию, используя обмазочные материалы, краску, пропитки.
Применять при изготовлении бетонной смеси цемент более высоких марок.
Повысить показатель плотности бетона разными приемами уплотнения и улучшения условий высыхания бетонной смеси.
Ввести в состав бетона специальные присадки (добавки) различного спектра действия: повышение плотности структуры; создание шаровидных пор, в которые выталкивается вода при замерзании; суперпластификаторы, повышающие плотность и водонепроницаемость бетона.

Марка бетона и класс бетона. Таблица зависимости марок и классов

Марка бетона определяется исходя из характеристик вяжущего компонента, водоцементного соотношения и плотности наполнителя. Бетон классифицируют на обычный и легкий.

Статья по теме:

Таблица «Пропорции бетона на 1м³». Качественные бетонные смеси.

Состав бетонного раствора. Показатели прочности. Соответствие марок применению бетона. Расчет ингредиентов смеси. Приготовление раствора.

Кавабанга! Почему крошится, трескается, разрушается бетон в фундаменте, дорожке, столбе? Причины разрушения бетона

Таблица соответствия марок и классов бетона:Рассмотрим связь марки и класса бетона. Таблица соответствия марки и класса бетона поможет перевести марку в класс и наоборот.

Таблица соответствия марок и классов бетона

По прочности на сжатие, измеряемой в МПа, назначается класс бетона. Так, определение В20 показывает: буква В — обозначение класса, цифра 20 — выдерживаемое испытываемым кубиком давление в 20 МПа.

Соответствие прочности бетона на сжатие по классам в МПа маркам бетона назначается условиями технической документации.

Ниже приведены две таблицы «Класс бетона по прочности на сжатие в МПа».

Таблица №1 – от 4,5 (МПа) до 32,7 (МПа):

Класс бетона по прочности на сжатие от 4,5 до 32,7 МПа

Таблица №2 – от 39,2 (МПа) до 78,6 (МПа):

Класс бетона по прочности на сжатие от 39,2 до 78,6 МПа

Технические характеристики бетона

К базовым свойствам бетона относятся:

прочность на сжатие — B,
водонепроницаемость — W,
морозостойкость — F.

Прочность бетона на сжатие — B

Марки товарного бетона, применяемые в строительстве: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М350, М400, М450, М550, М600, М6ОО, М700, М800.

Классы бетона, применяемые в строительстве: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60.

Таблица 1. Соотношение между классом прочности и маркой бетона

Класс прочности бетона	Марка товарного бетона	Показатель средней прочности, кгс/см2
В5	М75	65
В7,5	М100	98
В10	М150	131
В12,5	М150	164
В15	М200	196
В20	М250	262
В25	М350	327
В30	М400	393
В35	М450	458
В40	М550	524
В45	М600	589
В50	М600	655
В55	М700	720
В60	М800	786

Марка бетона по водонепроницаемости – W

Водонепроницаемость бетона отображается маркировкой – W2, W4, W6, W8 и W12.

Марка бетона по морозостойкости – F

Бетон, используемый в массовом строительстве, может обозначаться комбинациями F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Необходимо помнить, что бетон теряет качество в следующих случаях:

Маркировка морозостойкости

Такое определение, как марка является главным показателем. Каждой марке отведены определенные цифры. По ГОСТу обозначают специальные марки бетона: f50, f100, f150, f200, f300. Их объединяют в группы, зависящие от уровня эксплуатации:

Кавабанга! Пескобетон м150: технические свойства и применение

Марка бетона по морозостойкости.

Морозостойкость бетона

На что влияет морозостойкость бетона?

Среди прочих характеристик, которыми обладают строительные материалы, большое внимание уделяется морозостойкости. Насколько важно учитывать морозостойкость бетона при его выборе и действительно ли данное свойство влияет на прочность возводимого сооружения? Давайте попробуем разобраться.

Что такое морозостойкость?

Согласно стандартам морозостойкость бетона – это особая способность строительного материала сохранять прочность в условиях повышения влажности и резких температурных перепадах от замерзания до оттаивания. Измеряется эта характеристика количеством циклов, которые конкретная марка бетона способна выдержать и обозначается символом «F». Чем выше данный показатель, тем лучше качество смеси и тем меньше риск уменьшения несущей способности. Морозостойкость бетона является особенно важной характеристикой для материала, который планируется использовать в суровых климатических условиях или же на сооружениях с повышенной влажностью. В чем же опасность низкого уровня морозостойкости?

В условиях снижения температуры присутствующая в составе смеси вода постепенно превращается в лед, который способен занимать площадь на 9% больше, чем жидкость. Это приводит к увеличению давления кусочков замерзшей воды на стенки пор, что способствует ускорению разрушения структуры бетона. Со временем конструкции, где не использовался морозостойкий бетон, подвергаются разнообразным повреждениям и страдают от поверхностного износа. Несоответствие между морозостойкостью бетона и условиями его эксплуатации, приводят к тому, что встречаются сооружения, которые через год-два крошатся и рассыпаются. Избежать этого достаточно просто, если повысить морозостойкость бетона одним из предназначенных для этого методов.

Способы повышения морозостойкости

Существует несколько вариантов, чтобы повысить морозостойкость бетона.

Во-первых, используют заполнитель без пор. Уменьшение возможностей воды заполнить полости увеличивает уровень морозостойкости.
Во-вторых, применение виброустановки после того, как бетон уже помещен в форму или опалубку. Уплотняя смесь, техника повышает морозостойкость.
В-третьих, применяют специальные добавки, которые позволяет эффективно и недорого справиться с проблемой.

Какой бетон выбрать?

Для точного определения морозостойкости производители бетона проводят ряд исследований в экстремальных условиях. Подсчитывают то количество циклов, при которых прочность способна снизиться не более чем на 25%, а масса не уменьшается более 5%. Эта цифра, которая определяет морозостойкость бетона, и ставиться рядом с буквой «F» при маркировке смеси. В продаже встречается морозостойкий бетон с количеством циклов от 50 до 1000. Учитывая климатические условия и предназначение будущего сооружения, вы можете выбрать материал со следующим уровнем морозостойкости:

Низкий (до F50) – практически не используется, поскольку на открытом воздухе под воздействием климатический условий быстро разрушается.
Умеренный (F50 – F150) – очень распространенный состав. Морозостойкий бетон такого уровня способен выдержать перепады температуры на протяжении многих лет службы.
Повышенный (F150 – F300) – этот материал чаще всего используют в условиях сурового климата, поскольку он может сохранять свою прочность при резкой смене температуры многие десятилетия.
Высокий (F300 – F500) – такой морозостойкий бетон применяют лишь в особых случаях, когда необходимо работать с переменным уровнем воды.
Очень высокий (свыше F500) – используется только в исключительных случаях. Такая морозостойкость бетона позволяет создавать сооружения на века.

Чтобы правильно подобрать морозостойкий бетон для вашего строительства необходимо учесть условия, в которых будущая конструкция будет эксплуатироваться. Если вы не совсем уверены, какая именно морозостойкость бетона вам подходит, позвоните менеджерам . Мы всегда готовы помочь вам в осуществлении правильного выбора, и подскажем, покупка какой марки бетона вам подойдет.

Классификация

В редакциях ГОСТ марка материала по морозостойкости обозначается буквой F и цифрой от 25 до 1000. Цифровая шифровка обозначает количество циклов замораживания и оттаивания состава.

Класс морозостойкости материала и его сфера применения

В обычном строительстве популярен материал с морозостойкостью от F150 до F200. Бетон с повышенными показателями применяется при возведении строений на влагонасыщенном грунте или гидротехнических сооружений.

При выборе марки бетона по морозостойкости нужно учитывать климат местности и число смен оттаивания и замораживания зимой. Только прочный материал устойчив к резким температурным перепадам.

Методы увеличения показателя

Размер морозостойкости зависит от нескольких факторов – качество используемых расходников (цемент, песок), процент водного насыщения (чем больше воды, тем ниже будет показатель), размер и количество пор (вода попадает в поры, расширяется при замораживании и разрушает материал).

Устойчивость к промерзанию можно увеличить следующими способами:

Снижение микропористости – идеальное соотношение цемента с добавками и быстрое затвердевание раствора уменьшают расход воды и поры.
Уменьшение воды в растворе – применяют специальные добавки, позволяющие уменьшить водное насыщение.
Заморозка более старого бетона позволяет уменьшить его пористость.
Гидроизоляция – создание защитной плёнки посредством использования особых пропиток и лакокрасочных изделий.

Марки бетона с морозостойкостью F50 считаются самыми распространёнными и востребованными, но они не являются надёжными на все 100%. Чем выше показатель устойчивости материала к промораживанию, тем лучше для строительства, особенно жилых зданий.

Применение бетона в строительстве

Изделия из бетона — основа строительства

Таблицы соответствия класса бетона и сферы его использования:

Сфера использования	Массивные фундаменты в сухих грунтах	Массивные фундаменты во влажных грунтах	Массивные фундаменты в водонасыщенных грунтах	Подготовка под полы
Консистенция смеси	Жесткая
Класс (В)	7,5	10	15	12,5

Сфера использования	Наружные и подвальные лестничные марши	Септики, выгребные ямы	Плиты перекрытия, балки с редким армированием	Плиты перекрытия, балки с частым армированием
Консистенция смеси	Пластичная
Класс (В)	7,5	15	20	22,5

Испытание бетона на морозостойкость

Чтобы установить уровень морозостойкости бетона, специально изготовленные образцы из строительной смеси подвергаются искусственному замораживанию и оттаиванию, затем снова замораживаются и т. д. В процессе лаборант фиксирует вес, прочность на сжатие\растяжение, упругость и иные показатели продукта. Вычисляется процент потери массы бетона. Протоколируются повреждения монолита.

Из реагентов в процедуре испытания на морозостойкость задействуют дистиллированную воду и 35% раствор хлористого натрия. Последний позволяет определить сопротивляемость материала воздействию размораживающих солей.

Подготовка

Строительным раствором заполняют пять кубических ёмкостей 10\10\10 см. Чтобы во время испытаний специалист имел возможность контролировать температурный режим, в один из образцов помещают термоэлемент.
На время сушки образцы помещаются в комнату с температурой 200, ± 2С0. При этом необходимо их защитить от пересыхания.
Через сутки пробники вынимаются из форм и на неделю помещаются в водяную баню.
После чего каждый образец помещается на 27 суток в специальную климатическую камеру.
После извлечения образцы взвешиваются на чувствительных весах. Важно учесть каждый потерянный грамм.
Следующий шаг – полное погружение кубов на сутки в солевой раствор, на 2-3 сантиметра выше верхнего ребра. Температура жидкости сохраняется в районе 18-20 С0.
И снова образцы взвешиваются до миллиграмма. Разница в весе до и после погружения в раствор – и есть коэффициент водопоглощения. Он представлен в виде математической формулы: L = (m28 — m27) / m27 * 100, где определяемое L представляет собой капиллярное поглощение воды, m28 – вес куба после замачивания на 28 сутки, а m27 – вес того же куба после климатической камеры на 27 сутки.

Проведение испытания

Герметично закупоренные ёмкости с образцами бетона, погружёнными в жидкую среду, помещают в морозильную камеру.
Запускается процесс поочерёдного замораживания\оттаивания, согласно установленного графика. Минусовая температура в камере не должна опускаться ниже -25 С0.
Фаза замораживания образцов длится 16 часов, а потом наступает период оттаивания продолжительностью 8 часов. Во время этого процесса необходимо удерживать уровень раствора в ёмкости, который не должен достигать верхней грани миллиметров на 18-22. А температура жидкости не должна превышать 22 градуса.
Когда до завершения этапа оттаивания остаётся 15 минут, лаборант откачивает раствор. Далее ёмкость наполняется свежим раствором и запускается следующий цикл замораживания\оттаивания.
Процесс оттаивания требует соблюдения температурного режима. Для этого используется термоэлемент, который был установлен в один из образцов. Во время формирования куба из бетона.
Продолжительность испытания – 56 циклов. Один из них обязательно следует проконтролировать от момента заморозки до смены жидкости на свежий раствор.
Образцы во время испытаний необходимо перемещать внутри морозильной камеры, изменяя их первоначальное местоположения, не реже раза в неделю. При этом следует разворачивать их на 1800.
Образцы подвергаются детальному изучению каждые 7 циклов. В протокол заносятся все видимые глазу изменения и показатели инструментальных измерений. Отпавшие частицы просушиваются по специальной технологии и взвешиваются с точностью до миллиграммов.

Обработка результатов

Для расчёта степени морозостойкости бетона берут среднее арифметическое от всех полученных показателей 5 образцов, прошедших 56 циклов заморозки\разморозки.

Для анализа данных образцы распределяют на пары. Определяют потерю для 2-х образцов из одной ёмкости после 7 циклов с помощью математической формулы: Pn = ms1n / m0 * 100. Где Pn необходимый коэффициент потери массы тестируемого образца. В виде ms1n представлена масса отслоившихся частиц от целого образца. Её замеряют с точностью до 0,1 гр. А m0 – вес этих образцов, высушенных в течении 27 суток. После всех расчётов специалист выводит и присваивает класс морозостойкости для бетона, подвергшегося испытанию

Виды бетона и их классификация

Присутствие в составе наполнителя пыли и органических включений снижает прочность бетона

Использование тех или иных наполнителей делит бетон на виды:

В каждом виде строительства необходимо применять бетон соответствующего класса и марки

Пористость материалов.

По ходу эксплуатации, строительные материалы подвергаются процессу старения, а также имеют свойство разрушаться. Тут имеет важное значение степень пористости материалов, а основная природа их разрушения связана с попаданием воды в поры, которые в свою очередь расширяются при заморозках, от чего увеличивается их объем. В то время как материал оттаивает, его объем постепенно становится меньше.

Когда материал находится в непрерывном процессе оттаивания-замерзания для него это равносильно многоразовой нагрузке, приводящей к износу и разрушению материала. Наиболее важным качеством, является морозостойкость строительных материалов таких как:

Бетон;
Керамика;
Минеральные ваты;
Различные виды кирпича.

По ходу разрушения, материал видоизменяется, также изменяется его прочность и масса. Исследовав эти черты, мы можем сделать вывод о степени морозостойкости того, или иного материала. Чтобы проанализировать свойства строительных материалов на прочность к повреждениям и на способность сохранения массы, нам следует отобрать минимум 5 образцов. На испытание прочности выбирается около 20 образцов, затем 10 из которых берутся в качестве контрольных. После чего контрольные образцы помещаются в водную ванную с гидравлическим затвором.

Марка бетона и класс бетона. Таблица зависимости марок и классов

Статья по теме:

Таблица «Пропорции бетона на 1м³». Качественные бетонные смеси.

Кавабанга! Блоки из ячеистых бетонов автоклавного твердения

Таблица соответствия марок и классов бетона

Ниже приведены две таблицы «Класс бетона по прочности на сжатие в МПа».

Таблица №1 – от 4,5 (МПа) до 32,7 (МПа):

Класс бетона по прочности на сжатие от 4,5 до 32,7 МПа

Таблица №2 – от 39,2 (МПа) до 78,6 (МПа):

Класс бетона по прочности на сжатие от 39,2 до 78,6 МПа

Водопроницаемость

В структуре бетонных конструкций есть поры, капилляры. Чем выше открытая пористость, тем больше водопроницаемость. У газобетона она доходит до 25 %. Плотные конструктивные бетоны имеют наименьшую водопроницаемость. Обозначается класс буквой «W».

С целью повышения влагостойкости, морозоустойчивости дополнительно используют пластификаторы, модификаторы.

Классификация бетона по классу прочности, морозостойкости, водопроницаемости (таблица):

Водонепроницаемость (W)М100В7,5W2М150В12,5W2М200В15W4М250В20W4М300В22,5W6М350В25W8М400В30W10М450В35W8-W14М550В40W10-W16М600В45W12-W18

Испытание морозостойкости.

Для анализа степени морозостойкости проводятся определенные испытания в специализированных лабораториях. Сначала образцы насыщают водой, затем замораживают в специальных морозильных камерах с температурой от -15 до -20 С, для того, чтоб вода успела замерзнуть в тончайших порах. После чего замороженные образцы помещаются, для оттаивания, в водяные ванные с температурой от 15 до 20 С. Таким образом поддерживается постоянное состояние насыщения образцов водой. Затем повторяется аналогичный цикл испытания материала. Так же в последнее время морозостойкость испытывается импульсным ультразвуковым методом.

Говоря о морозостойком бетоне

Морозостойкий бетон относится к конструкции, которая требует, чтобы бетон обладал прочностью, чтобы выдерживать циклы замораживания-оттаивания в течение длительного периода времени, т. е. соответствовать уровню морозостойкости, указанному в проекте конструкции.

При укладке морозостойкого бетона в зимних условиях необходимо также принимать технические меры для зимнего строительства. Морозостойкий бетон, независимо от сезона строительства, необходимо смешивать с воздухововлекающими добавками для достижения конструктивного исполнения требований уровня морозостойкости. Повышение воздухосодержания бетона (от 4% до 6%) является наиболее эффективным техническим мероприятием по повышению морозостойкости бетона. Применение незамерзающих бетонных проектов в основном включает гидротехнические сооружения, порты, мосты и автомагистрали.

Марка антифриза и марка антифриза

Морозостойкость бетона в соответствии с различными методами испытаний, разделенными на класс морозостойкости и марку морозостойкости. Уровень морозостойкости обозначается символом F, а марка морозостойкости — символом D. Оба метода используют возраст 28d образцов по насыщению водопоглощения, чтобы выявить изменения его характеристик при повторных циклах замораживания-оттаивания.

Марка морозостойкости определяется по максимальному числу циклов замораживания-оттаивания, при котором относительный динамический модуль упругости образца снижается не менее чем до 60 % или скорость потери массы не превышает 5 %. Марка морозостойкости определяется максимальным количеством циклов замораживания-оттаивания, при котором скорость потери прочности на сжатие не превышает 25 % или скорость потери массы не превышает 5 %.

Обычно используемый класс морозостойкости бетона: F50, F100, F150, F200, F250, F300 и т. д. соответственно, что указывает на то, что бетон может выдерживать повторные циклы замораживания-оттаивания 50, 100, 150, 200, 250 и 300 раз.

Факторы, влияющие на морозостойкость бетона

Основными факторами, влияющими на морозостойкость бетона, являются среднее расстояние между пузырьками, водоцементное отношение, содержание воздуха, заполнитель и вяжущие материалы.

Среднее расстояние между пузырьками

Среднее расстояние между пузырьками является наиболее важным фактором, влияющим на морозостойкость бетона. Чем больше среднее расстояние между пузырьками, тем больше гидростатическое давление и инфильтрационное давление в капиллярных порах при замерзании и оттаивании, тем ниже морозостойкость бетона. Общий средний коэффициент расстояния между пузырьками в 500 мкм и менее для получения бетона высокой морозостойкости.

Водоцементное отношение

Чем выше водоцементное отношение, чем больше содержание замерзающей воды в бетоне, тем быстрее замерзает бетон. Чем хуже структура пузырьков, тем больше среднее расстояние между пузырьками. Чем ниже прочность бетона, тем хуже способность сопротивляться замораживанию и оттаиванию.

Водоцементное отношение в пределах от 0,45 до 0,85 меняется, не смешивается с воздухововлекающими добавками морозостойкость бетона изменяется мало. Только после водоцементного отношения менее 0,45 морозостойкость значительно улучшается при снижении водоцементного отношения. Бетон с водоцементным отношением менее 0,35, даже не смешанный с воздухововлекающей добавкой, также обладает высокой морозостойкостью.

Содержание воздуха

В определенном диапазоне, чем больше содержание воздуха, тем выше морозостойкость бетона. Однако содержание воздуха превышает определенный диапазон, морозостойкость бетона снижается, причина в том, что содержание воздуха увеличивается при уменьшении среднего расстояния между пузырьками, в то же время снижается прочность бетона (содержание воздуха в бетоне на 1% увеличивается прочность на сжатие снизилась на 3-5%). Как правило, когда максимальный размер используемого природного заполнителя составляет 10 ~ 40 мм, содержание воздуха в свежезалитом бетоне до 4% ~ 7% может обеспечить достаточную морозостойкость.

Прочность бетона

Когда гидростатическое давление и давление инфильтрации превышают предел прочности бетона на растяжение, бетон разрушается от замораживания и оттаивания. Следовательно, как характеристика способности бетона сопротивляться морозо-оттаиванию, прочность также оказывает влияние на морозостойкость бетона. При одинаковом содержании воздуха или среднем расстоянии между пузырьками прочность бетона с высокой морозостойкостью выше, чем у бетона с низкой прочностью. Однако, условно говоря, прочность морозостойкости бетона не так велика, как степень влияния пузырьковой структуры.

Заполнитель

Когда водопоглощение заполнителя насыщено замерзанием в порах заполнителя и границе раздела заполнителя и цементного теста для создания статического давления, превышающего прочность заполнителя или поверхности раздела, чтобы произвести повреждение от мороза. Поэтому основными факторами, влияющими на морозостойкость заполнителя, являются скорость водопоглощения заполнителя и крупность заполнителя.

Использование заполнителей с большим водопоглощением (например, легких заполнителей) для приготовления морозостойких бетонов, в большей степени зависящих от примесей воздухововлекающих добавок; чем крупнее заполнитель, тем легче он разрушается после замерзания, но мелкий заполнитель мало влияет на морозостойкость бетона. Кроме того, на морозостойкость бетона оказывает влияние и твердость заполнителя, степень выветривания, глинистость, содержание примесей и т. д.

Разновидности цемента и дозировка

Цемент с увеличением количества смесей в увеличении количества морозостойкости бетона снижается. Поэтому незамерзающие бетоны с силикатно-цементной рецептурой должны быть лучше, чем с другими разновидностями цемента. Для бетона без воздухововлечения сорт и количество цемента оказывают определенное влияние на морозостойкость бетона. Для бетона с воздухововлекающими добавками этот эффект незначителен.

Смешанные материалы

Летучая зола в определенном диапазоне, а также прочность и газосодержание в тех же условиях, с морозостойкостью бетона и без него, в основном одинаковы. Однако, когда количество подмешиваемой золы превышает определенный диапазон, это снижает морозостойкость бетона. При содержании микрокремнезема не более 10 % морозостойкость бетона улучшается, а при содержании выше 15 % морозостойкость значительно снижается.

Кондиционирование

Ранний уход за бетоном после укладки оказывает значительное влияние на прочность бетонной конструкции. Испытание проводилось с перекачиваемым бетоном С30, сформированным из кубических образцов размером 150 мм. По результатам испытаний, при поливе отверждения 14 дней прочность на сжатие образца в среднем на 4,4 МПа выше, чем у образца без отверждения водой. полив отверждения 28 дней толщиной карбонизации образца от 1,5 до 2,0 мм меньше. не полив экземпляров на отскок предполагал силу большего удара.

Это полностью иллюстрирует, что способ твердения также влияет на морозостойкость бетона. Поэтому бетон следует заливать вовремя, чтобы принять эффективные меры по сохранению влаги, чтобы как усилить, так и предотвратить растрескивание, а также повысить долговечность бетона.

Применение воздухововлекающих добавок продлевает срок службы бетона и повышает его прочность.

Определение воздухововлекающей добавки

В процессе смешивания бетона может вводиться большое количество равномерно распределенных, стабильных и закрытых мельчайших пузырьков воздуха, которые могут удерживаться в затвердевшей бетонной смеси, называемой воздухововлекающей добавкой.

Вклад воздухововлекающего агента

Бетон, смешанный с воздухововлекающим агентом, улучшает сцепление бетона, уменьшает сегрегацию смеси и выделение воды, так как пузырьки изолированы друг от друга, отсекают капиллярные каналы, чтобы вода не легко проникает, но также смягчает эффект расширения при замерзании воды и, таким образом, может значительно улучшить морозостойкость, морозостойкость, сопротивление просачиванию и коррозионную стойкость бетона. Степень улучшения не на десятки процентов, а обычно в несколько раз, а то и в десятки раз выше, что значительно продлевает срок службы бетона в случае циклов замораживания-оттаивания, что играет незаменимую роль в повышении общей долговечности бетона. конкретный. Поэтому воздухововлекающая добавка является важным компонентом незамерзающего бетона и незамерзающего бетона.

Выбор и применение воздухововлекающих агентов

Различные виды воздухововлекающих агентов влияют не только на количество газа, но и на качество пузырьков, как правило, додецилсульфат натрия и додецилбензолсульфонат натрия сильная пенообразующая способность, но большая пена , плохая стабильность; алкиловый спиртполиоксиэтиленовый эфир плохая пенообразующая способность; и канифольное мыло, канифольное горячее поли, три почтовых сапонина могут производить большое количество однородных, стабильных микропузырьков, поэтому они становятся предпочтительным воздухововлекающим агентом.

Количество воздухововлекающей добавки очень мало, обычно от нескольких сотен тысячных долей общего количества вяжущих материалов до одной или двух тысячных, должно соответствовать содержанию воздуха в бетонной смеси от 4% до 6%, избыточно добавка, удобоукладываемость бетона вместо уменьшения, больше окажет негативное влияние на прочность бетона на сжатие, морозостойкость, сопротивление просачиванию, свойства против карбонизации. Воздухововлекающий агент можно использовать с другими добавками. При смешивании в процессе смешивания бетона его сначала следует приготовить в виде раствора, а затем разбавить до определенной концентрации после смешивания.

Факторы, влияющие на воздухосодержание бетонных смесей

Величина газосодержания воздухововлекающего агента помимо его собственного качества, производства цемента и заполнителя и бетона, значительное влияние на него оказывают также строительные факторы.

Композиционные материалы

Тонкость цемента, высокое содержание щелочи, газообразование снижены. При одинаковой смеси содержание газа в силикатном цементе больше, чем в обычном цементе, шлаковом цементе и цементе на основе вулканического пепла по очереди. Газосодержание цемента снижается примерно на 1% за каждые 90 кг/м3 увеличение.

Летучая зола обладает сильным адсорбционным действием, значительно снижает содержание воздуха в бетоне. Поэтому, когда требуется более высокое содержание воздуха в бетоне, количество летучей золы следует контролировать или целесообразно увеличить количество воздухововлекающего агента. Кроме того, чем крупнее минеральная примесь, тем меньше воздухововлекающий объем.

Диаметр крупного заполнителя большой, газосодержание небольшое. Галька содержит больше газа, чем щебеночный заполнитель.

Природный песок содержит больше газа, чем искусственный. Размер частиц песка варьируется от 0,3 до 0,6 мм, когда бетон содержит наибольшее количество газа. А менее 0,3 мм или более 0,6 мм газосодержание бетона значительно снижается. Скорость песка велика, содержание воздуха также велико, но когда скорость песка увеличивается до определенной степени, изменение содержания воздуха не является очевидным.

Водоцементное отношение

Водоцементное отношение влияет на вязкость бетонной смеси. Если водоцементное отношение бетона низкое, вязкость смеси большая. Вязкость бетонной смеси снижает образование, количество и качество содержания воздуха. Следовательно, чем меньше водоцементное отношение, тем больше количество воздухововлекающей добавки.

Смешивание

Содержание воздуха при механическом смешивании больше, чем при ручном смешивании. Общее смешивание 5min содержание газа является самым большим. Содержание газа мало, если время смешивания слишком велико, и содержание газа мало, если время смешивания недостаточно. Различное смесительное оборудование оказывает определенное влияние на содержание газа, лучшее время смешивания должно определяться фактическим производством смесительного оборудования в сочетании с испытанием.

Температура бетона

Температура бетона высокая потеря газа быстро, каждые 10 ℃ увеличение содержания газа может быть уменьшено на 20% до 30%. Поэтому в жаркое летнее время в строительстве целесообразно увеличить количество воздухововлекающих средств.

Осадка бетона

Осадка бетона оказывает определенное влияние на содержание воздуха: чем больше осадка, тем выше содержание воздуха. Другими словами, увеличение количества воды затворения также увеличивает содержание воздуха.

Размещение и транспортировка

Чем дольше смесь размещается и транспортируется, тем больше потеря воздухосодержания, но потери воздухосодержания различны для разных воздухововлекающих агентов.

Процесс перекачивания

При перекачивании бетона содержание воздуха в бетоне после перекачивания уменьшается, но потеря содержания воздуха зависит от различных воздухововлекающих агентов.

Вибрационный метод

Все виды методов забивания уменьшат содержание воздуха в бетоне, использование вставленного вибрационного стержня загонит чем плоский, потеря воздуха от вибрации стола больше. Высокочастотный обстрел, время обстрела значительно уменьшит содержание газа.

Таким образом, влияние содержания воздуха в бетонных смесях больше факторов. Определение содержания воздуха следует учитывать как для улучшения внутренней структуры бетона, повышения морозостойкости, сопротивления просачиванию и т. д., так и для учета неблагоприятного воздействия на прочность бетона. Поэтому к рецептуре воздухововлекающего бетона следует подходить с осторожностью. Необходимо определить вид воздухововлекающих агентов и дозировку путем имитационного моделирования в зависимости от материала, условий процесса и т. д.

цены от 22 ₽ купить недорого в интернет-магазине

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Пруток, 0,5 нФ;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F50;

Водопоглощение 9,5%;

Теплопроводность 0,43 Вт/м С;

Количество на поддоне 780 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 870 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность гладкая;

Класс прочности М150;

Размер 250х60х65 мм;

Цвет Красный;

Конструкционная прорезь;

Вес 1.200;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Пруток, 0,5 нФ;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F50;

Водопоглощение 9,5%;

Теплопроводность 0,43 Вт/м С;

Количество на поддоне 780 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 870 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность гладкая;

Класс прочности М150;

Размер 250х60х65 мм;

Цвет абрикосовый;

Конструкционная прорезь;

Вес 1. 300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Пруток, 0,5 нФ;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F50;

Водопоглощение 9,5%;

Теплопроводность 0,43 Вт/м С;

Количество на поддоне 780 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 870 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность гладкая;

Класс прочности М150;

Размер 250х60х65 мм;

Цвет коричный;

Конструкционная прорезь;

Вес 1.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Пруток, 0,5 нФ;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F50;

Водопоглощение 9,5%;

Теплопроводность 0,43 Вт/м С;

Количество на поддоне 780 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 870 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность текстурированная;

Класс прочности М150;

Размер 250х60х65 мм;

Цвет Янтарный;

Разрез конструкции;

Вес 1. 300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Пруток, 0,5 нФ;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F50;

Водопоглощение 9,5%;

Теплопроводность 0,43 Вт/м С;

Количество на поддоне 780 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 870 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность гладкая;

Класс прочности М150;

Размер 250х60х65 мм;

Цвет Соломенный;

Конструкционная прорезь;

Вес 1.200;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Пруток, 0,5 нФ;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F50;

Водопоглощение 9,5%;

Теплопроводность 0,43 Вт/м С;

Количество на поддоне 780 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 870 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность гладкая;

Класс прочности М150;

Размер 250х60х65 мм;

Цвет Янтарный;

Конструкционная прорезь;

Вес 1. 300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Пруток, 0,5 нФ;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F50;

Водопоглощение 9,5%;

Теплопроводность 0,43 Вт/м С;

Количество на поддоне 780 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 870 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность гладкая;

Класс прочности М150;

Размер 250х60х65 мм;

Цвет терракотовый;

Конструкционная прорезь;

Вес 1.300;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Пруток, 0,5 нФ;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F50;

Водопоглощение 9,5%;

Теплопроводность 0,43 Вт/м С;

Количество на поддоне 780 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 870 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность гладкая;

Класс прочности М150;

Размер 250х60х65 мм;

Цвет Слоновая кость;

Разрез конструкции;

Вес 1. 200;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Пруток, 0,5 нФ;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F50;

Водопоглощение 9,5%;

Теплопроводность 0,43 Вт/м С;

Количество на поддоне 780 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 870 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность гладкая;

Класс прочности М150;

Размер 250х60х65 мм;

Цвет терракотовый;

Конструкционная прорезь;

Серия ИР-2;

Вес 1,320;

Тип кирпича Керамический;

№ фаски;

Стандартный размер Пруток, 0,5 нФ;

Вид работ Внутри и снаружи помещений;

Морозостойкость F50;

Водопоглощение 9,5%;

Теплопроводность 0,43 Вт/м С;

Количество на поддоне 780 шт.;

Количество штук в м2 51 шт.;

Количество штук в м3 870 шт;

Страна происхождения Россия;

Поверхность текстурированная;

Класс прочности М150;

Размер 250х60х65 мм;

Цвет Коричневый;

Конструкционная прорезь;

Вес 1.