Марка бетона по самонапряжению: марка бетона по самонапряжению Sp

Марки бетона по прочности — главный показатель его качества

Назад ко всем статьям

18.06.2019

Как известно, марки бетона по прочности — это самый главный показатель его качества. Он-то и является определяющим при покупке. Что же демонстрирует этот показатель?

Как известно, марки бетона по прочности — это самый главный показатель его качества. Он-то и является определяющим при покупке. Что же демонстрирует этот показатель? Он показывает, какова прочность смеси на момент, когда основное затвердение практически окончено. Последнее длится гораздо дольше, чем некоторые привыкли думать. Свои основные свойства бетон приобретает не через 3-5 дней, а примерно на 29-й день после укладки. Считается, что по истечении упомянутого срока прочность материала достигает значения, определенного маркой. Хотя до окончательного затвердения может пройти не один год.

Марка бетона

Для обозначения марок используются цифры, которые стоят сразу же за литерой М. Наиболее распространены марки, начиная от М-100 и так далее до М-500 с шагом 50. Хотя полный спектр включает градацию от 50 до 1000. Основной определяющий момент в отношении марки — количество цемента, которое содержится в смеси, а также его, скажем так, проба.

Класс бетона

Обозначение класса материала выполняется с использованием литеры В. Те, кто непосредственно связан со строительством, знают, что полный спектр классов составляет от 3,5 до 80. Хотя наиболее популярны:

• 
  7.5
• 
  10
• 
  12.5
• 
  15
• 
  20
• 
  22.5
• 
  25
• 
  30
• 
  35
• 
  40

Чаще всего выбор подходящей марки обусловлен проектной документацией на здание. Но ведь масса строительных работ выполняется безо всяких бумаг. В таком случае нужно либо довериться работающему на Вас исполнителю, либо самому разобраться, какой именно материал следует покупать.

Обозначение типа М-100 или М-200 — это обозначение расчетной прочности материала на сжатие (измеряется в кгс/см2), которой он достигает к концу 28-ми суток после укладки. Следовательно, чем выше значение цифрового индекса, тем прочнее бетон. Другими словами, в его состав входит больше цемента. Это влечет за собой и повышение стоимости по причине более высокого качества. Между прочим, соблюдение идеального баланса между ценой и качеством — задача, решение которой имеет особое значение. К примеру, материал с более высокими прочностными характеристиками быстрее застывает. Поэтому нерасторопная бригада строителей может испортить все дело.

Для ведения подготовительных (предшествующих заливке плит фундамента) или дорожных (формирование специальной «подушки») работ используются М-100 и 150.

Популярные марки бетона

Наиболее популярная сегодня «двухсотка» применяется для заливки фундаментов, отмостков, стяжек и дорожек. Кроме того, она полностью удовлетворяет перечню требований, выдвигаемых индивидуальным строительством. М-200 может использоваться для изготовления лестниц, подпорных стен, и фундаментов (плитных, ленточных, свайных).

250-я и 300-я марки постепенно теряют свои позиции и уходят с рынка. Дело в том, что они представляют собой своеобразные промежуточные звенья между 200-ой и 350-ой. Последняя становится все более популярной, когда необходимо возведение зданий коммерческого типа.

М-450 и 400 встречаются очень редко, ведь они нужны при строительстве гидротехнических конструкций и мостов, то есть, сооружений, к эксплуатационной прочности которых предъявляются особые требования.

Плотины, метро, дамбы и прочие спецобъекты особого назначения обычно возводятся с применением марок 500 и 550.

Для некоторых граждан марка и класс прочности бетона — понятия тождественные. Но ведь это не совсем так. В первом случае мы говорим о значении прочности, а во втором — о прочности с гарантированной обеспеченностью. Обычно в проектных документах указывается именно класс. А вот в заказах на приобретение материала — марка.

Обзор марок и класса бетона

Компания «Промщебень» производит все марки бетона с доставкой на строительные объекты в Воскресенске и Воскресенском районе Московской области, Коломне, Егорьевске, Раменском. Возможен самовывоз. Работаем со строительными компаниями с круглосуточной поставкой раствора юридическим лицам и гражданами.

Прочностные свойства готовых строительных конструкций закладываются составом раствора: пропорцией цемента, воды, добавок. Класс (марка) товарного бетона имеет определяющее значение при выборе материала с привязкой к определенным работам на строительной площадке.

Класс и марка бетона по прочности, влагостойкости, морозостойкости

При производстве смесей на основе цемента с оптимальными свойствами учитывается прочность, присущая конкретному классу, марке бетона. Наряду с ними выбор раствора предопределяют пара других технических параметров:

• соответствие марки бетона необходимым характеристикам по морозостойкости. Важность их значения обусловлена географическим расположением региона, температурой в момент проведения укладки раствора: в помещении (в гараже, мастерской, на кухне при устройстве стяжки пола), на улице (при заливке фундамента, возведении стен дома, строительстве подъездного пути, садовых дорожек, др.),
• соответствие марки бетона по степени водонепроницаемости. При сооружении подземных конструкций, гидротехнических объектов, застройке участков с близко лежащими к поверхности грунтовыми водами, болотистых и глинистых территорий.

По мере роста класса (марки) бетона, продукт демонстрирует увеличение стойкости к влаге, равно как и к морозам. Сумма всех названных характеристик – реальный показатель качественных преимуществ и долговечности высококлассных смесей.

Таблица соотношения марки и класса

Класс и марки бетона в таблице прочно взаимосвязаны: по одному показателю профессионалы легко определяют второй. По обоим можно судить о главной эксплуатационной характеристике раствора — пределе прочности застывшего бетона на сжатие. Определяют ее в ходе лабораторного тестирования, используя специальное оборудование. Марки бетона, приведенные в таблице внизу, соответствует ГОСТу 26633-91 и сообщают среднее значение прочности затвердевшего раствора с учетом допустимой погрешности.

Выбирая марку (М) (бетон марки 400 либо М200, проч. ), вы одновременно определяетесь с классом бетона (В), — соответственно В30 и В15, как видно из таблицы. Раствору бетона класса В25 соответствует марка М350. ГОСТ не распространяется на те марки готового к употреблению бетона, которые используются в строительстве дорог и взлетных полос.

Соответствие класса, морозостойкости и водонепроницаемости

При расшифровке маркировки видов бетона непременно обратите внимание на такие свойственные им физические характеристики, как ««W» (водостойкость) и «F» (морозостойкость):

• водонепроницаемость бетона означает давление воды, которое удерживает бетонная поверхность строительной конструкция, не пропуская сквозь поры. Показатель зависит от класса материала, поэтому колеблется от 2 до 20. W4 – стандартная водостойкость для обычных объектов гражданского строительства (жилья, торговых, спортивных, культурных, медицинских, образовательных, промышленных зданий и сооружений). Марка бетона, походящая по водонепроницаемости, исключает в дальнейшем быстрое разрушение, образование плесени на стенах, сырость в помещении,
• морозостойкость бетона соответствует количеству замораживаний/ размораживаний материала на основе цемента во влажном состоянии. Самый ходовой диапазон показателя этих циклов– 50-300. F50 применяют в теплых внутренних помещениях. F150 – при строительстве объектов разного назначения в регионах с теплым (умеренным) климатом. 150-300 в районах с суровыми зимними температурами. Точное попадание в марку бетона по морозостойкости и по прочности увеличивает срок эксплуатации стройобъектов до 100 лет.

Интересно: за счет спецдобавок в цементную смесь F-характеристику по желанию заказчика можно увеличить. Однако, бетон со сверхморозостойкостью применяется крайне редко.

При полном соответствии марки бетона условиям эксплуатации будущей конструкции, исключены любые риски.

Таблица морозо- и водостойкости бетона различных марок и классов

Факторы, влияющие на повышение класса бетона

Существуют обстоятельства, влияющие на прочность окончательно затвердевшей бетонной смеси. Чем выше класс применяемого на объекте бетона, и марка, тем он прочнее, тем продолжительнее время службы постройки. Чем это обусловлено? Тем, что класс продукта четко соотносится:

1. С составом всех содержащихся в смеси ингредиентов. Марка бетона зависит от пропорции образующих раствор компонентов.
2. С объемом массы цемента и воды.
3. С маркой использованного в продукте цемента и количеством.
4. С чистотой, размером наполнителя (фракцией), качеством гранита, гравия, керамзита, отсева, песка.
5. Со степенью перемешивания компонентов.

На класс и марку бетона в контексте прочности влияют, как уже сказано, и внешние факторы:

• чем плотнее и технологичнее (то есть, профессиональнее) укладка раствора в конструкции, тем она прочнее и долговечнее по мере возрастания класса бетона, соответствия оптимальным условий эксплуатации строения,
• чем теплее воздух в момент смешивания составляющих, приготовления товарного бетона на РБУ, работы с ним, тем выше характеристики материала.

Совет профессионала: кто в точности соблюдает технологию, для кого применение бетона строго по назначению – правило, тот не имеет претензий к классу либо марке бетона в части заявленной прочности. Помните: нормативная прочность бетонной конструкции вне зависимости от площади, толщины, достигается через 72 часа после заливки. Максимальную же прочность раствор набирает только спустя 28 суток.

Определение прочности на сжатие

Морозо- вместе с водостойкостью – не единственные критерии оценки качества строительного раствора. В зависимости от марки стрйматериал отличается еще по прочности на сжатие. Что это за характеристика? – Она указывает на нагрузку, которую выдерживает застывший бетон конкретной марки. Единицы измерения прочности:

— кгс/см
² с точки зрения марки (М) бетона, диапазон 50-1000,

— мегапиксели с точки зрения класса (В) продукта, диапазон 3,5 – 80. В этом случае прочность на сжатие — показатель давления, который материал выдерживает в 95% построек.

Естественно, чем прочнее получается бетонная конструкция, тем дороже стоимость использованного бетонного раствора. Чтобы установить соответствие марки бетона предусмотренному для нее параметру прочности на сжатие, применяется метод проверки — ГОСТ 10180-2012 – по контрольным образцам.

Сущность в том, что изготовленные образцы постепенно нагружаются с постоянной скоростью, затем вычисляется напряжение в испытуемом образце.

Другие способы испытания бетона на прочность

• Проверка бетонного куба или цилиндра путем раскалывания на прочность на сжатие и растяжение.
• Тестирование прочности бетона по образцу цилиндрической или призменной с квадратом в сечении формы на осевое растяжение.
• Испытание прочности призмы из бетона на растяжение при изгибе, раскалывании.

Прочность бетона на сжатие – важнейший показатель качества материала

Марка бетона предопределяет такую характеристику, как прочность на сжатие. Именно она отвечает за степень устойчивости готовых построек к разного рода нагрузкам. При правильном соотношении марки и класса бетона с прочностью на сжатие получается строительный материал, отвечающий национальному стандарту. Нацстандарт распространяется так же на готовые железобетонные плиты.

Применение различных классов бетонных смесей

Используйте возможность приобрести качественный бетон нужной марки, класса по ценам производителя. Оптимизируйте расходы, экономьте на строительстве!
Заказывайте бетон нужной марки в необходимом объеме в ООО «Промщебень» с доставкой.

Более компактный, экологичный, расширяющийся бетон подвергается предварительному напряжению при формировании

Материалы

Просмотр 6 изображений

Посмотреть галерею — 6 изображений

Одним из способов повышения прочности и долговечности бетона является включение в него натянутых стальных стержней перед заливкой, которые затем можно отпустить, чтобы сжать материал по мере его схватывания. Новая адаптация этого метода предварительного напряжения была использована для производства бетона, который легче, но с сопоставимой прочностью, что в случае его широкого применения могло бы значительно сократить выбросы CO2.

Будучи наиболее часто используемым строительным материалом в мире, углеродный след бетона огромен: миллиарды тонн, производимые каждый год, требуют огромного количества энергии. По этой причине ученые во всем мире стремятся изменить производственные процессы, чтобы сделать их более экологически безопасными, причем даже небольшие улучшения могут иметь большие последствия.

Последний прорыв был сделан учеными Швейцарской федеральной лаборатории материаловедения и технологии (EMPA), где изучаются способы усовершенствования технологии производства предварительно напряженного бетона. Этот метод часто используется, когда материал должен выдерживать особенно высокие нагрузки, такие как балка или мост, при этом натянутые стальные арматуры создают силы, которые сжимают материал изнутри.

Одним из ограничений этого метода является то, что стальные арматуры уязвимы для коррозии. Это означает, что бетон, залитый вокруг них для создания элемента, должен иметь определенную толщину, но альтернативные арматуры, изготовленные из полимеров, армированных углеродным волокном (CFRP), устойчивы к коррозии и позволяют производить гораздо более тонкие бетонные элементы, которые в противном случае предлагают те же свойства.

Но использование углепластика в качестве арматуры требует дорогостоящего оборудования, а крепление их на обоих концах элемента намного сложнее. Это, в сочетании с тем фактом, что они тоже имеют свои пределы, означает, что предварительно напряженный бетон, армированный углепластиком, не используется так широко, как предварительно напряженный с помощью стали.

«Если вы хотите предварительно напрячь эту арматуру из углепластика, чтобы иметь возможность строить еще более тонкие конструкции с более высокой несущей способностью, вы достигаете своих пределов», — говорит д-р Матеуш Выжиковски, участник исследования. команда.

Новая форма напрягающего бетона может означать, что конструкции можно строить с использованием меньшего количества материала

EMPA

Команда EMPA разработала специальную формулу для железобетона, армированного углепластиком, которая заставляет его расширяться по мере затвердевания. Это означает, что нет необходимости закреплять и натягивать сухожилия, так как материал делает это сам по мере затвердевания. Затем сухожилия остаются в этом состоянии постоянно, воздействуя на бетон противодействующими силами и создавая сжимающее напряжение. Выжиковский предложил нам такую ​​аналогию:

«Если надеть резинку на руки и попытаться растянуть их, резинка будет натянута, а руки будут сжиматься резинкой», — говорит он. «По аналогии, такой механизм заставит расширяющийся бетон испытывать сжатие».

Это открывает двери для еще более тонких бетонных элементов, которые обладают большой прочностью, при этом испытания группы показали, что самонапрягающийся материал может выдерживать нагрузки, сравнимые с обычным предварительно напряженным бетоном, и примерно в три раза больше, чем без предварительно напряженного бетона. Углепластиковый бетонный элемент.

«Наша технология открывает совершенно новые возможности в легком строительстве», — говорит Выжиковски. «Мы не только можем строить более устойчивые конструкции, но и используем значительно меньше материалов. Мы можем легко выполнить предварительное напряжение одновременно в нескольких направлениях, например, для тонких бетонных плит или филигранно изогнутых бетонных оболочек».

Источник: EMPA

Посмотреть галерею — 6 изображений

Ник Лаварс

Ник пишет и редактирует New Atlas уже более шести лет, где он освещал все: от далеких космических зондов до беспилотных автомобилей и странных наук о животных. Ранее он работал в The Conversation, Mashable и The Santiago Times, получив степень магистра в области коммуникаций в Мельбурнском университете RMIT.

Стальные опалубки с предварительным натяжением | Журнал Concrete Construction

В. Мы только что купили новый комплект опалубки для предварительного напряжения для проекта с очень жесткими размерными характеристиками. Мы хотим ограничить потенциал для любых проблем. Существуют ли какие-либо рекомендации по созданию новой зоны кастинга?

Кроме того, какую усадку должны мы ожидать от опалубки, когда мы помещаем ее под нагрузку?

A Всякий раз, когда производитель вводит новую форму на заводе, важно проконсультироваться с производителем перед первой заливкой. Инженеры, разработавшие форму, могут посоветовать, с какой нагрузкой форма может безопасно справиться. С их помощью производитель может затем разработать оболочку стресса для приложения.

Важно понимать, что происходит, когда прядь натягивается в сосудообразном, самонапрягающемся виде. Инженеры проектируют самонапрягающиеся стальные формы, чтобы противостоять гидростатической силе бетона, выталкивающей форму наружу, а также сжимающей силе, возникающей из-за предварительного напряжения, толкающего внутрь.

Когда прядь натягивается в самонапрягающейся станине, сжимающая сила от предварительного напряжения вызывает укорочение станины. Когда это происходит, важно измерить величину движения станины, чтобы правильно рассчитать удлинение пряди.

Даже при самой лучшей инженерной помощи важно помнить, что единственный способ узнать, насколько новая форма укоротится при растяжении, — это измерить ее. Инженеры из Hamilton Form предполагают, что во многих случаях кровать смещается примерно на 1 дюйм на каждые 100 футов длины. Но форма и условия работы вместе с производственными процессами уникальны. Эти неизвестные могут повлиять на усадку.

Есть несколько других факторов, которые могут повлиять на усадку:

• Как крепится кровать? Кровати должны быть закреплены в центральной точке, а затем прикреплены к полу с каждой стороны, чтобы обеспечить свободное перемещение. Если кровать закреплена или приварена, движение будет ограничено. При некоторых обстоятельствах закрепленная опалубка также может вызвать коробление опалубки под нагрузкой.
• Насколько гладкая поверхность пола? Если кровать закреплена на гладкой поверхности, по которой она может свободно двигаться, усадка будет больше. Если движение ограничено шероховатой или неровной поверхностью, усадка будет меньше.
• Насколько чисто на полу? Мусор или скопление материала вокруг основания формы могут ограничивать движение.
• Какая нагрузка воздействует на кровать?
• Каковы тепловые условия? Тепло от высоких рабочих условий окружающей среды, чрезмерного нагрева или гидратации расширяет стальной слой.

С учетом всех этих соображений инженеры настаивают на том, что единственный надежный способ узнать, насколько укорачивается ваша кровать, — это измерить ее. Они предлагают этот метод:

Поставьте отметку на неподвижном предмете в конце кровати, не прикрепленном к устройству. После натяжения станины измерьте расстояние между контрольной меткой и концом станины. Запишите изменение и включите это измерение в свой ежедневный отчет о литье/контроле качества. Ведение журнала поможет вам понять такие переменные, как температура, конфигурация кровати и другие факторы, влияющие на укорочение кровати.

Наряду с уходом за станиной обратите особое внимание на использование надлежащих процедур литья во время натяжения и снятия натяжения, чтобы уменьшить проблемы с допуском. Вот несколько предложений:

При натяжении двойного, тройного или четверного ворса используйте одинаковую логику балансировки.