Компенсаторы для бортового камня что это: Компенсатор бортового камня Изолонтейп Дор

Компенсаторы для бортового камня, а также другие материалы для заделки швов, стыков у бордюрных конструкций, инструкция по герметизации

Укладка бордюрного камня является неотъемлемой частью дорожного строительства, либо благоустройства территории.

Бордюры эффективно разделяют пешеходную зону и проезжую часть, служат границей между твёрдыми покрытиями и газонами.

Бордюры – это штучные элементы заводского изготовления, которые укладываются вплотную друг другу, без фиксации «в замок». В связи с этим, при монтаже бортовых камней образуются стыки и швы, которые подлежат заделке.

Содержание

• 1 Понятие зазоров у бордюров
• 2 Для каких типов используются?
• 3 Материалы для работы
  • 3.1 Цементно-песчаная смесь
  • 3.2 Цементное молочко
  • 3.3 Полимерные акриловые или силиконовые герметики
  • 3.4 Глиняные жирные составы
  • 3.5 Специальные шнуры повышенной упругости
  • 3.6 Компенсаторы
• 4 Инструменты для работы
• 5 Пошаговая инструкция по герметизации
• 6 Возможные сложности и ошибки
• 7 Заключение

Понятие зазоров у бордюров

Стыки, швы бордюров, бортовых камней – это стыки между контактной плоскостью бетонных, гранитных или полимерных изделий, предназначенных для дорожного строительства или благоустройства территорий, которые образуются при их стыковке по плоскости контакта.

Ширина швов зависит от таких параметров, как качество обработки торцевой плоскости бортовых камней, наличия сколов, дефектов или производственного брака. Зазоры также образуются при стыковке изделий по радиусной траектории, без предварительного раскроя элементов. Согласно действующим ГОСТ, ширина швов между дорожными бортовыми камнями не должна превышать 5 мм.

Для каких типов используются?

Заделка монтажных швов и зазоров требуется для следующих типов бортовых камней заводского изготовления:

• Дорожные бордюрные камни, изготовленные на заводе из тяжёлых или лёгких бетонов.
• Магистральные бордюры, предназначенные для ограждения мостовых конструкций, а также устанавливаемых на опасных поворотах автомобильных трасс в местах с ограниченной видимостью.
• Садовые бордюры из бетона, при их укладке с организацией радиуса, либо при нестабильности грунтового основания, часто требуют усиления отбортовки, смонтированной в створе.
• Бортовые камни, изготовленные из натурального гранита, как с пиленной, шлифованной или полированной, так и с колотой поверхностью.
• Клинкерные или кирпичные садовые бордюры.

Заделка должна производиться после монтажа всего бордюрного ряда, при положительных температурах и в сухую погоду, так как, при соблюдении данных условий, достигается максимальная герметичность, надёжность и долговечность всей конструкции.

Материалы для работы

Для заделки швов между бордюрными камнями, в зависимости от конструкции отбортовки или вида используемых изделий, применяются следующие виды герметизирующих материалов.

Цементно-песчаная смесь

Это сметанообразная консистенции повышенной прочности, морозостойкости, с добавлением пластифицирующих добавок, снижающих коэффициент пористости.

Преимущества:

• низкая себестоимость;
• простота приготовления и укладки;
• быстрое схватывание.

Недостатки:

1. наличие мокрых процессов;
2. риск образования трещин при подвижке камней;

Цементное молочко

Используют в жидком виде с последующей затиркой затвердевшего состава после схватывания.

Преимущества:

• укладка на всю глубину зазора;
• равномерное распределение по поверхности контакта.

Недостатки:

1. плотное сопряжение может вызвать трещины при температурном расширении или сжатии протяжного изделия;
2. работы могут проводиться только при плюсовых температурах.

Полимерные акриловые или силиконовые герметики

Составы обладают повышенной силой адгезии и не разрушаются под воздействием агрессивной окружающей среды.

Преимущества:

• легко наносится;
• равномерно заполняет весь объём шва;
• способен растягиваться и сжиматься, без образования трещин и разрыва.

Недостатки:

1. высокая стоимость материала;
2. при нанесении требуется тщательно очистить и высушить все поверхности контакта.

Глиняные жирные составы

Материал, не требующий обжига, подходят для заделки стыков между клинкерными или кирпичными изделиями.

Преимущества:

• природный материал;
• образует неразрывную связь с кирпичом;
• без образования соляных разводов.

Недостатки:

1. долгая полимеризация;
2. риск образования трещин при усадке;
3. трудоёмкость при монтаже.

Специальные шнуры повышенной упругости

Применяют при оформлении сложного ландшафтного дизайна.

Преимущества:

• привлекательный внешний вид;
• герметизация пространства стыка;
• способность деформироваться при подвижках камней;
• возможность устройства при любой температуре.

Недостатки:

1. со временем может подвергнуться физическому износу;
2. вывалиться из посадочной плоскости;
3. высокая стоимость изделий.

В отдельных случаях, архитекторы разрабатывают оригинальные проектные решения по благоустройству приусадебных участков, применяя стальные или пластиковые компенсаторы, а тоже плодородные грунты с последующей высадкой между бордюрами газонной травы. В таких ситуации, шов между изделиями не будет расширяться искусственно, с использованием шаблона.

Компенсаторы

Это одни из наиболее перспективных и современных изделий из эластичных полимерных материалов, предназначенных для монтажа в стыки между бордюрными камнями. Изготавливаются из нейлоновых упругих материалов, имеют толщину до 5 мм и адгезионный слой для приклеивания к торцу бордюрного камня перед его установкой.

Преимущества материала:

• компенсаторы точно потеряют форму поперечного среза бордюра;
• легко наклеиваются;
• не требуют последующей обработки;
• эффективно компенсируют температурные подвижки и способствуют абсолютной водонепроницаемости стыка.

Недостатки материала:

1. дополнительная производственная операция при монтаже отбортовки;
2. высокая стоимость каждого изделия;
3. сложность осуществления работ в дождь, так как контактная плоскость должна быть сухой и очищенной от пыли.

Инструменты для работы

Для заделки швов между бортовыми камнями применяется следующий набор инструментов:

• Щётка с жёсткой щетиной для зачистки контактной плоскости перед заделкой швов.
• Ёмкость для замешивания раствора.
• Насадка-миксер на дрель для приготовления смеси.
• Монтажный пистолет для установки баллончика с герметиком.
• Абразивная бумага для зачистки и шлифовки готового шва.
• Шпатель для укладки материала в монтажный стык.
• При организации дорожного строительства, потребуется компрессор со сжатым воздухом и трубка с диффузором для эффективной продувки швов.
• Строительный нож с выдвижным лезвием для срезки лишнего герметика после полимеризации.

Все инструменты должны быть высокого качества, исправны, очищены от пыли и грязи, подготовлены к работе. Рекомендуется приобретать инструменты только от проверенных производителей, продукция которых имеет множество отзывов на форумах в сети.

Пошаговая инструкция по герметизации

В зависимости от применяемого материала, монтажные стыки заделываются, согласно разным технологическим картам:

1. Устройство компенсаторов:
   • Каждый камень, который подлежит укладке на подготовленное основание, защищается щётками с торцевой стороны.
   • С компенсатора снимается защитная плёнка.
   • Изделие аккуратно наклеивается с одной из торцевых сторон изделия.
   • Камни монтируются с помощью ручных или электромеханических захватов.
   • При укладке отбортовки, она заводится на расстояние от 20 до 50 мм, в створе с будущей линией монтажа, после чего камень сдвигается до полного контакта с соседним элементом.
2. Заделка цементно-песчаным раствором или молочком:
   • После монтажа бордюрного ряда, выверяется величина монтажного шва.
   • Стыки защищаются щёткой от песка и пыли.
   • В отдельной ёмкости замешивается цемент марки М400 или М500 с мытым кварцевым песком и водой, до получения сметанообразной консистенции.
   • Готовый материал укладывается шпателем на всю глубину шва.
   • После штыкования стыка со смесью шпателем, по всей длине сопряжения на его поверхность наносится дополнительное количество смеси, которая растирается до достижения единой плоскости с отбортовкой.
   • Выжидается от 6 до 12 часов до начала твердения смеси.
   • Затвердевшие швы шлифуются до достижения ровной плоскости с бортовым камнем.
3. Укладка герметика в швы:
   • Поверхность стыка продувается и подготавливается к заделке.
   • Баллончик с герметиком распечатывается и устанавливается в пистолет.
   • На баллончик фиксируется тонкий диффузор.
   • Пистолет подносится к стыку, и содержимое ёмкости равномерно выдавливается в его полость.
   • По мере выдавливания, пистолет перемещается с постоянной скоростью по длине стыка.
   • Выжидается время на полимеризацию вещества.
   • Лишний герметик аккуратно срезается ножом.

После заделки каждого стыка, необходимо проконтролировать равномерность укладки материала, а также степень полимеризации состава. Только после этого можно приступать к завершающих работам по монтажу чистового покрытия пешеходной или автомобильной дороги.

Возможные сложности и ошибки

При заделке швов между бортовыми камнями, новички могут допустить ряд грубых ошибок, которые нередко приводят к негативным результатам.

Чтобы этого не произошло, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• Материал шва начинает трескаться между бортовыми камнями – бордюры должны укладываться только на подготовленное основание, чтобы не вызывать подвижку створа.
• Во время заделки, герметик не фиксируется на торцевой плоскости камня – перед наклейкой материала, необходимо тщательно очистить контактную плоскость.
• При твердении раствор начинает давать усадку. Перед замесом необходимо убедиться в высоком качестве каждого ингредиента, а приготовление раствора вести строго в соответствии с технологической картой.
• После полимеризации швы сильно выделяются из створа бордюра – сразу после твердения, материал подлежит шлифовке.

При условии соблюдения всех правил монтажа элементов заполнения шва, конструкция будет служить не менее 15 – 25 лет без необходимости проведения капитального ремонта и замены.

Заключение

Габариты стыков и швов между бордюрами, согласно требованиям ГОСТ, не должны превышать 5 мм. Размер монтажного зазора зависит от качества монтажа и наличия брака на изделии. Для заделки стыков применяется цементно-песчаный раствор, полимерный упругий герметик, деформируемые эластичных жгуты, либо специальные самоклеящиеся компенсаторы.

Для монтажа каждого из данных материалов, потребуется определённый набор инструментов, а также доскональное следование технологической карте. Во избежание ошибок и дефектов, в ходе производства работ, потребуется предварительная зачистка торцов бортовых камней.

Чтобы достичь максимального эффекта и использовать конструкцию длительное время, необходимо выполнять все работы в сухую погоду, при положительной температуре.

Резиновые компенсаторы КРК

Назначение

Компенсация температурных удлинений трубопроводов, несоосности трубопроводов, устранение или снижение уровня вибрации и поглощение шумов, производимых работой трубопроводов, насосов и других механизмов.

Рабочая среда

Горячая вода, охлаждающая вода, вода с растворами солей, растворы хлора, сложные эфиры и кетоны.

Материальное исполнение

1) Сильфон компенсатора: 

• Внутренний слой – EPDM 
• Каркас – нейлоновый тканевый корд
• Внешний слой – EPDM 

2) Фланцы компенсатора изготовлены из Стали 3

Максимальное рабочее давление

• 16 бар (DN 25 – 300 мм) 
• 10 бар (DN 350 – 1000 мм) 
• 6 бар (DN 1200 – 1600 мм) 

Максимальная рабочая температура

110°С

Установочная длина

• 130 мм (DN 32 – 300 мм)
• 200 мм (DN 350 – 500 мм)
• 260 мм (DN 600 – 1000 мм)
• 300 мм (DN 1200 – 1600 мм)

Компенсатор гибкий является устройством, предназначенным для компенсации температурной деформации, шумов, вибраций и смещения.

Их использование вызвано необходимостью минимизировать или полностью исключить вышеперечисленные факторы, вызванные работой системы или воздействием внешней среды. Применение резиновых компенсаторов — это  оптимальное решение данной задачи.

Классификация резиновых компенсаторов основана на типе присоединения их к трубе и разновидности размеров. По типу присоединения различают муфтовые и фланцевые компенсаторы. По величина условного диаметра варьирует от ду 25 до ду 1000.

Конструкция гибкого компенсатора (вставка)

Основным элементом резинового компенсатора является гибкая вставка. Она изготавливается из высококачественной полимерной резины, которая по своим техническим характеристикам превосходит натуральную. Применение резины такого качества, позволяет устройству выдерживать значительные нагрузки давления и высокие температуры, что значительно продляет срок его службы и расширяет область применения.По этому резиновый компенсатор часто называют гибкий компенсатор или вибровставка

Гибкая вставка резинового компенсатора усилена кордом, изготовленного из синтетического волокна и стальными кольцами на торцах изделия. По этому резиновый компенсатор часто называют резинокордовый компенсатор или резинокордный компенсатор.

Область применения

Антивибрационные компенсаторы незаменимы для предотвращения температурной деформации труб, компенсации вибраций и защиты чувствительных элементов системы, устройства гибких соединений, герметизации трубопровода и шумопоглощения.

Резиновые компенсаторы используются в трубопроводах с неагрессивной жидкой рабочей средой.

Практически ни одна сфера промышленности не обходится без применения компенсаторов: нефтехимическая, целлюлозная,  судостроительная, металлургическая, водосточные и многие другие. Использование качественных и устойчивых к воздействию температур и давления компенсаторов позволяет продлить срок службы элементов трубопровода и системы в целом.

Как купить компенсатор резиновый КРК антивибрационный

Компания Сан Термо реализует все виды резиновых компенсаторов. При этом качество нашей продукции находится на высоком уровне среди аналогов, за счет использования в процессе производства резинового компенсатора фланцевого и муфтового качественного сырья и инновационных технологий, многократно увеличивающих эффективность и долговечность устройств.

Для того чтобы купить компенсатор вибраций в нашей компании необходимо определить ряд параметров в заявке:

• Диаметр труб, куда будут монтироваться компенсаторы;
• Характер проводимой среды;
• Предпочитаемый тип присоединения устройства.

Выбирая компенсатор для насоса, радиатора, кулера, компрессора, системы кондиционирования и вентиляции, позвоните или напишите нам и наши компетентные специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам.

Купить

• резиновый компенсатор крк

• резинокордовый компенсатор

• резинокордный компенсатор

• компенсатор крк

• epdm компенсатор

• гибкие компенсаторы

• гибкие вставки

Камень выпал из оправы. Что мне теперь делать?!

Красивое украшение — это то, чем можно любоваться десятилетиями, а может быть, и веками. Но даже самые красивые изделия могут стать жертвой недостающего камня. Что заставляет камни выпадать из оправы, и как ваш ювелир может предотвратить это?

В Noe’s Jewelry наши опытные ювелиры могут определить причины отсутствия камней и отремонтировать любые украшения, чтобы камни оставались в их законных домах.

Почему камни выпадают из своих настроек?

Бриллианты и другие драгоценные камни используются в кольцах, ожерельях, браслетах и ​​серьгах. Эти настройки предназначены для удержания камней на месте, но повреждение настроек может привести к потере драгоценных камней.

Наиболее распространенной причиной выпадения камней из оправы является естественный износ, особенно колец, так как они часто подвергаются воздействию рук. Оправа колец может быть очень тонкой, и они содержат очень драгоценные камни, поэтому, когда они повреждены, вы можете увидеть потерянный камень стоимостью в сотни, а то и тысячи долларов.

Металлические крепления и штыри также могут со временем стать тонкими и слабыми. Эти зубцы могут цепляться за одежду и ткань, из-за чего камень может расшататься или даже выпасть. Если вы заядлый любитель ювелирных украшений, камням намного легче расшататься, особенно потому, что зубцы крепления могут со временем погнуться или сломаться.

Еще одна причина, по которой камни выпадают из оправы, заключается в том, что они изначально были неправильно установлены. Неправильно установленные бриллианты и драгоценные камни встречаются редко, но время от времени они случаются. К счастью, многие ювелиры являются профессионалами в ремонте оправы; они могут внимательно осмотреть ювелирные изделия, чтобы убедиться, что камень установлен правильно и надежно.

Что делать, если камень выпал из оправы

Отсутствующий камень подобен отсутствующему зубу: трудно не заметить, когда в украшении отсутствует ключевой компонент. В результате многие украшения останутся лежать в шкатулках, а это позор. Вместо того, чтобы бросать это кольцо или ожерелье в шкатулку с драгоценностями, отнесите их ювелиру!

Если у вас все еще есть драгоценный камень, принесите его к ювелиру, чтобы он снова вставил его в украшение. Процесс обычно включает в себя исправление сломанной оправы и возвращение камня в оправу.

Для камней, которые бесследно исчезли, вам, возможно, придется заплатить за замену (продолжайте читать, чтобы узнать, как страховка может уберечь вас от покупки нового камня). Тем не менее, можно получить новый камень для оправы, как только она будет исправлена.

В большинстве ювелирных магазинов продаются отдельные драгоценные камни, которые можно купить, чтобы они поместились в том месте, где выпал другой камень, особенно если этим камнем был бриллиант. Для других драгоценных камней вашему ювелиру, возможно, придется найти камень, который подойдет к изделию. Это может занять немного больше времени, но поиск идеальной посадки не должен занимать слишком много времени.

Если вам нужен камень на замену, вы можете попросить тот, который хорошо сочетается с другими камнями в изделии. Например, вы хотите, чтобы все бриллианты имели одинаковую окраску, а это значит, что их 4 C должны быть одинаковыми. Новый бриллиант должен быть «сопоставлен» с существующими бриллиантами, чтобы изделие выглядело правильно. То же самое относится и к другим драгоценным камням.

Чем может помочь страхование?

Страховые полисы могут оказаться находкой, когда из оправы выпадают камни. Вы можете застраховать свои драгоценности при покупке, поэтому вы застрахованы, если они потеряны, украдены или повреждены. Существуют страховые компании, специализирующиеся на ювелирных изделиях, или вы даже можете перечислить драгоценности вместе со страховкой вашего домовладельца или арендатора.

В любом случае, вы должны подать иск, чтобы получить компенсацию за ваши поврежденные украшения. Если вы не застрахованы, вы всегда можете связаться с ювелирным магазином, в котором вы купили, чтобы узнать, какие у них есть варианты ремонта. Гарантии может не быть, но они будут работать с вами, чтобы убедиться, что камни можно сбросить, а украшения можно отремонтировать.

Наличие страховки на ювелирные изделия, такие как кольца, является хорошей инвестицией в момент покупки, особенно для чего-то такого дорогого и сентиментального. Но если у вас ограниченный бюджет или вы не думали застраховать свои драгоценности изначально, когда вы их получили, еще более важно проявлять особую бдительность в отношении регулярной проверки незакрепленных камней.

Предотвращение проблем в будущем

Внимательное отношение к настройкам всех ваших украшений может помочь предотвратить потерю камней. Хотя не всегда возможно предотвратить повреждение настроек, рекомендуется регулярно осматривать свои украшения, чтобы увидеть, не выглядит ли что-то не так.

Есть несколько различных способов проверить, нет ли камней на ваших украшениях. Крепко зажмите его между двумя пальцами рядом с ухом и слегка постучите указательным пальцем, чтобы проверить, не болтается ли что-нибудь. Вы также можете ощупать края камня или попробовать осторожно толкнуть камень или повернуть его. Если что-то гремит или двигается, немедленно прекратите носить изделие, пока не сможете его отремонтировать.

Вы также можете поднести камень к свету и с помощью пинцета или маленькой булавки осторожно надавить на верхнюю часть камня. Если отражающийся от него свет каким-либо образом смещается, то это означает, что камень способен двигаться в своей оправе.

Также рекомендуется периодически обслуживать ювелирные изделия, даже если ничего не болтается и не сломано. Это особенно касается колец, которые профессионал должен внимательно осматривать не реже одного раза в год, чтобы увидеть, не нужно ли что-то отрегулировать или отремонтировать.

Вам также следует снять все украшения, которые могут быть повреждены во время работы по дому, занятиях спортом или занятиями спортом, и регулярно чистить украшения, чтобы замедлить их износ.

Многие украшения имеют сентиментальную ценность, и при правильном уходе они могут быть вечными. Если у вас есть расшатанный камень или драгоценный камень, который выпал из оправы, существует множество вариантов ремонта и способов предотвратить это в будущем.

Как ваш надежный ювелирный магазин в Канзас-Сити, Noe’s Jewelry готов удовлетворить все ваши потребности в декоре. От дизайна ювелирных изделий до ремонта, мы обеспечим вас! Загляните к нам сегодня в Реймор, штат Миссури!

Вакуумные компенсаторы уровня на присоске

Вакуумные компенсаторы уровня на присоске — Anver Польша

ACCURATE GROUP — официальный дилер Anver Vacuum Material Handling Specialistspl

Пневматические подъемники с гравитационным наклоном

Пневматические вакуумные подъемники с гравитационным наклоном для каменной промышленности. Предназначен для подъема гладкого или грубого камня с вертикальных стоек на столы и обратно.

дополнительная информация

Вакуумные присоски для гибких герметичных пакетов

Идеально подходят для работы с деликатными материалами, такими как тонкие пластиковые листы, пластиковые полиэтиленовые пакеты, пакеты для внутривенных вливаний и т. д. Доступны размеры от 0,98 до 2,56 дюймов (от 25,0 до 65,0 мм) Материал стола для резки

ANVER, мировой лидер в области технологий вакуумной обработки материалов, предлагает полный спектр вакуумных подъемников и вакуумного подъемного оборудования.

дополнительная информация

Силиконовые вакуумные присоски серии VC подходят для работы с высокими температурами

Качественная конструкция с универсальным дизайном делает вакуумные присоски ANVER серии VC подходящими для большинства применений.

дополнительная информация

Вакуумные трубчатые подъемники снимают нагрузку с оператора

ANVER — крупнейший производитель вакуумных трубчатых подъемных систем в США с самым широким выбором вакуумных трубчатых подъемников и запасных частей для вакуумных трубчатых подъемников в отрасли.

дополнительная информация

Механические вакуумные подъемники экономят энергию и повышают производительность

Стандартные вакуумные подъемники ANVER’S предлагают эффективные решения для обработки материалов, обеспечивая функциональность, безопасность и эргономичность операций для широкого спектра применений и материалов.

дополнительная информация

Расширенная линейка вакуумных присосок для роботизированного пресса

Присоски для автоматизации пресса ANVER (также известные как «присоски для панели») гибкие, с противоскользящими свойствами, идеально подходят для подъема металлических листов, пластика и композитных материалов без изгиб или разметка.

дополнительная информация

Вакуумный подъемник большой емкости с функцией наклона с гидравлическим приводом

ANVER предлагает широкий ассортимент вакуумных подъемников как с воздушным, так и с электрическим приводом, которые обеспечивают силовой наклон с ручным вращением, а также силовой наклон с силовым вращением. Эти вакуумные подъемники доступны с грузоподъемностью до 60 000 фунтов (26 600 кг) или более в зависимости от ваших потребностей.

дополнительная информация

Решения для захвата бутылок для сложных производственных задач

ANVER предлагает широкий выбор высококачественных захватных головок для розлива.

Дополнительная информация

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• 6
• 7
• 8

» Присоски, вакуумные присоски, вакуумные насосы, вакуумные фильтры, вакуумные клапаны, элементы управления вакуумной системой, переключатели и вакуумные компоненты всех типов » Вакуумные присоски » Вакуумные присоски » Пружинные крепления » Крепление вакуумных присосок и присосок » Основные универсальные подвески компенсаторов уровня » Вакуумные компенсаторы уровня на присоске

Подпружиненные узлы подвески вакуумной присоски

Серии SLSA-3 и 4 версии 1/4″ NPT, G 1/4″ и G3/8″

Смягчает крепление и увеличивает срок службы вакуумной присоски

ANVER Чашки могут быть установлены на большинство вакуумных систем с помощью подпружиненных узлов подвески. Эти высококачественные, хорошо обработанные узлы предназначены для высокоскоростных приложений автоматизации. Узлы подвески имеют регулируемые переборочные фитинги, которые крепятся практически к любой подъемной раме, и доступны различные трубные фитинги для соединения подпружиненного узла с системой создания вакуума. Эти уникальные системы крепления действуют как удлинители, обеспечивая поддержку при работе с грузом.

• Уменьшает индексацию машины при подборе материала из штабеля
• Компенсирует разницу в высоте объекта и обеспечивает мягкое крепление
• Сводит к минимуму удары и шум объекта и машины
• Обеспечивает постоянное давление чашки на каждую чашку захвата, что увеличивает срок службы чашки
• Предлагает простой способ подключения вакуумной присоски и вакуумных линий к станку

Компания ANVER может адаптировать подвески вакуумных присосок SLSA-3 и 4 к вашим конкретным потребностям с помощью трубных фитингов, мини-вакуумных генераторов, сенсорных клапанов и специальных адаптеров. Пожалуйста, свяжитесь с отделом продаж компании ANVER для получения помощи.

Материалы

• Подвесной стержень: нержавеющая сталь
• Пружины: нержавеющая сталь
• Резьба переборки: никелированная латунь
• Крепежные гайки: сталь с покрытием

Нажмите на части изображения или текста ниже, чтобы перейти на соответствующую страницу:

Технические характеристики вакуумных присосок серии SLSA-3

			СЛСА-330	1/4″ NPT наружная резьба	1,94 (49)	4,00 (102)	3/4 (20)	0,70 (18 мм)	0,36 (0,16)
			СЛСА-370	1/4″ NPT наружная резьба	3.10 (79)	6,00 (152)	3/4 (20)	0,70 (18 мм)	0,44 (0,20)
			СЛСА-399	1/4″ NPT наружная резьба	4,75 (120)	8,00 (203)	3/4 (20)	0,70 (18 мм)	0,52 (0,23)
			СЛСА-3838G-102	G 3/8″ верхняя внутр. резьба нижняя часть с наружной резьбой	1,00 (25)	4,00 (102)	0,875 (22)	1,25 (31,8)	0,50 (0,23)

Узлы подвески вакуумных присосок серии SLSA-3

Компания ANVER может адаптировать эти подвески вакуумных присосок к вашим конкретным потребностям с помощью трубных фитингов, мини-вакуумных генераторов, сенсорных клапанов и специальных адаптеров. Пожалуйста, свяжитесь с нашим техническим отделом продаж для получения помощи.

Материалы

• Подвесной стержень: нержавеющая сталь
• Пружины: нержавеющая сталь

Нажмите на части изображения или текста ниже, чтобы перейти на соответствующую страницу:

Технические характеристики вакуумных чашечных суппортов серии SLSA-3

Технические характеристики трубных фитингов для узлов подвески вакуумных присосок серии SLSA-3

Трубные фитинги приобретаются отдельно для соединения подпружиненного узла подвески с вакуумным шлангом.