Клей для ппс: Полиуретановый клей для пенополистирола

Содержание

Клей для ППС плит в категории «Промышленная химия»

Клей (Смесь) ППС для крепления и защиты плит из пенополистирола СТ 85 PRO Ceresit, 27 кг

Доставка из г. Днепр

380 грн

Купить

Интернет-магазин материалов

Клей-пена пистолетная для ППС плит, минваты Den braven Adeziv PU Polistiren Pistol 750мл

Доставка из г. Киев

354 грн

Купить

КМ Импорт

Клей-пена ручная для ППС плит, минваты Den Braven PU Thermo Adhesive HH B3 750мл

Доставка из г. Киев

257 грн

Купить

КМ Импорт

Клей для теплоізоляційних плит TIGOR ТТ-83 ППС (25 кг)

Доставка из г. Киев

129.50 грн

Купить

БУДМИР строительные материалы

Клей для крепления, защиты ППС плит Cersit CT 85, 25 кг

Доставка из г. Киев

275 грн

Купить

Будстрим Центр

Клей для крепления, защиты ППС плит Ceresit CT 85 PRO, 27 кг

Доставка из г. Киев

300 грн

Купить

Будстрим Центр

Клей для утеплителя ППС плит Baumit BauContact, 25кг/ Бауміт бауконтакт/ баумит

Доставка из г. Киев

205 грн

Купить

Будстрим Центр

Dops (Допс) MultiFix 25кг Клей армуючий для пінополістирольних і мінераловатних плит

Доставка по Украине

286.08 грн

Купить

АПЕЛЬСИН БУД

Клей для крепления, защиты ППС плит Ceresit СТ-85

Доставка по Украине

283 грн

Купить

ФОП Чутчев

Клей для армирования плит ППС и МВ Ceresit CT 85 (25кг)

Доставка из г. Киев

227 грн

Купить

АЙБУДМАРКЕТ

Суміш для приклеювання та захисту утеплювача ППС плит Baumit Bau Contact 25кг

Доставка по Украине

352 грн

Купить

ООО «ТД»КОЛИЗЕЙ»

Teknoizofix клей для плит теплоизоляции

Доставка по Украине

264 грн

Купить

FIXTOOL

KREISEL Expert TF23 Клей для приклеювання мінераловатних плит (25 кг)

На складе в г. Хмельницкий

Доставка по Украине

230 грн

Купить

Ecotrue

KREISEL Expert TF24 Клей для приклеювання та армування мінераловатних плит (25 кг)

На складе в г. Хмельницкий

Доставка по Украине

265 грн

Купить

Ecotrue

KREISEL Expert TF15 клей для приклеювання та армування мінераловатних та пінополістирольних плит (25 кг)

На складе в г. Хмельницкий

Доставка по Украине

210 грн

Купить

Ecotrue

Смотрите также

Teknoizofix клей для плит теплоизоляции

Доставка по Украине

по 264 грн

от 2 продавцов

264 грн

Купить

Universal Tool

Суміш ППС для кріплення та захисту плит СT 82 25кг ТМ CERESIT

На складе

Доставка по Украине

281 — 308 грн

от 4 продавцов

281 грн

Купить

Интернет-магазин «Альфа»

Клей пена монтажная SOMA FIX (проф PROFIT, 750мл (для теплоиз.плит)

Доставка по Украине

259 грн

Купить

Ken-stroy

Ceresit СТ83 Pro Клей для ППС 27кг

Доставка из г. Запорожье

307 грн

Купить

ТОВ «Фьюче Трейдінг»

Ceresit СТ83 Клей для ППС 25кг

Доставка из г. Запорожье

259 грн

Купить

ТОВ «Фьюче Трейдінг»

Ceresit СТ85 Клей для ППС 25кг

Доставка из г. Запорожье

349 грн

Купить

ТОВ «Фьюче Трейдінг»

Клей и армирующая смесь для минераловатных и пенополистирольных плит Scanmix Term Armix 240

На складе в г. Запорожье

Доставка по Украине

263.43 грн/мешок

Купить

СК Партнер

Клей для минеральной ваты и для пенополистирольных плит Scanmix Term Fix 210

На складе в г. Запорожье

Доставка по Украине

145.83 грн/мешок

Купить

СК Партнер

Клей и армирующая смесь для теплоизоляционных плит Scanmix Universal 220

На складе в г. Запорожье

Доставка по Украине

182.41 грн/мешок

Купить

СК Партнер

Клеящая смесь Ceresit CT 85 Pro для ППС армированная микроволокнами 27 кг

Под заказ

Доставка по Украине

420 грн

Купить

Ken-stroy

Клеящая смесь Ceresit CT 87 White Flexible плюс белая для ППС и МВ «2 в 1»

Под заказ

Доставка по Украине

700 грн

Купить

Ken-stroy

Клей еластичний товстошаровий для великоформатних плит Поліпласт ПП-021 MAXI 25кг

Доставка по Украине

476. 08 грн

Купить

АПЕЛЬСИН БУД

Dops (Допс) ThermFix 25кг Клей для пінополістирольних і мінераловатних плит

Доставка по Украине

220.56 грн

Купить

АПЕЛЬСИН БУД

Смесь для пенопласта 27 кг Ceresit СТ 83 ПРО

На складе в г. Чернигов

Доставка по Украине

245 грн

Купить

Будівельні матеріали

Клей для ППС Polimin (Полимин) П-20 СЕРЫЙ (25кг)

193.24грн

Есть в наличии

Под заказ

В избранные

Клей для ППС Polimin (Полимин) П-20 СЕРЫЙ (25кг) используют для крепления утеплителя (пенопласт, пенополистирол, минеральная вата) на наружный фасад строений. Небольшие неровности и трещины на поверхности можно заполнить Клеем для ППС Polimin (Полимин) П-20. Поверхность с высокой степенью влагопоглащения, рекомендуется обработать грунтовкой перед началом работ. Поставляется в мешках весом 25 кг. Расход материала 3-5 кг на 1 м² при 1 мм толщины слоя.

Купить Клей для ППС Polimin (Полимин) П-20 СЕРЫЙ недорого на складе стройматериалов в Киеве. Клей для ППС Polimin (Полимин) П-20 СЕРЫЙ в интернет магазине по выгодной цене. Быстрая доставка.

Преимущества Клея для ППС Polimin (Полимин) П-20

высокие адгезивные характеристики к любому типу поверхности;
влагостойкий;
морозостойкий;
паропроницаемый;
пластичный;
практичный в работе;
экологичный;
имеет теплоизоляционные свойства.

Характеристики Клея для ППС Polimin (Полимин) П-20

Водопотребность на 25 кг сухой смеси	4,5-5 л
Максимальная толщина клеевого слоя	10 мм
Открытое время	~ 20 минут
Пригодность растворной смеси	~ 2 часа
Прочность сцепления с плитами утеплителя в нормальных условиях — когезионный разрыв по утеплителю	через 7 суток твердения
Площадь покрытия с 1 мешка 25 кг сухой смеси	нанесение на утеплитель полосами или отдельными маяками — 4,0 м² выполнение армирующего слоя — 5,0 м²

Купить Клей для ППС Polimin (Полимин) П-20 недорого на складе стройматериалов в Киеве. Доставка. Купить и заказать Клей для ППС Polimin (Полимин) П-20 в интернет магазине по выгодной цене.

☎️ Как заказать и оплатить Клей для ППС Polimin (Полимин) П-20 СЕРЫЙ (25кг) на сайте?

Для этого необходимо:

выбрать количество
добавить в корзину и оформить заказ.
Заказать стройматериалы на сайте budia.com.ua можно и по телефону.
(097) 0306060 и (050)0306060

🚛 Какая цена на доставку стройматериалов?

Стоимость доставки по Киеву зависит от района и веса, поэтому цену уточняйте у менеджера.

✅ Почему покупать стройматериалы лучше в интернет магазине?

Магазин склад стройматериалов работает с производителями без посредников, поэтому у нас самые низкие цены

⏩ Какая форма оплаты товаров?

Клей для ППС Polimin (Полимин) П-20 СЕРЫЙ (25кг) можно оплатить удобным для Вас способом. Наличный и безналичный расчет.

Почему купить Клей для ППС Polimin (Полимин) П-20 СЕРЫЙ (25кг) лучше у нас?

Всех, кому необходимы строительные материалы, а также Клей для ППС Polimin (Полимин) П-20 СЕРЫЙ (25кг) для ремонта и строительства, приглашаем в магазин стройматериалов, который обладает широким ассортиментом и поможет приобрести всё, что нужно, в одном месте и по доступным ценам.

Вы не будете разочарованы, поскольку прямое сотрудничество с производителями позволяет нашей компании сохранять для покупателей низкие цены, не поступаясь качеством товаров. Интернет-магазин стройматериалов продаёт Клей для ППС Polimin (Полимин) П-20 СЕРЫЙ (25кг) самого высокого уровня, все строительные материалы обладают качеством, не уступающим лучшим европейским образцам.

Они очень разнообразны, от обыкновенных песка, цемента, гипсокартона, осб до сложного инструмента. Квалифицированные менеджеры расскажут о достоинствах Клей для ППС Polimin (Полимин) П-20 СЕРЫЙ (25кг) и помогут выбрать именно то, что подойдёт конкретно в вашем случае, а опытные грузчики доставят покупки бережно и аккуратно.

У нас действует как самовывоз, так и прямая доставка по указанному покупателем адресу в Киеве и Киевской области, без выходных.

Заказать строительные материалы и Клей для ППС Polimin (Полимин) П-20 СЕРЫЙ (25кг) можно на нашем сайте или по телефону. Действуют гибкие скидки, удобная система расчётов, накопительные бонусы для постоянных клиентов, предусмотрена продажа стройматериалов оптом и в розницу.

Купить стройматериалы Киев. Цены интернет магазина. Доставка быстро, недорого.

Методы адгезионного связывания полифениленсульфида » Отделка пластмасс

Скотт Р. Сабрин, The Sabreen Group

Полифениленсульфид (PPS) представляет собой высокотемпературный полукристаллический технический термопласт. В отрасли ПФС известен как пластик, который по своим характеристикам не уступает металлу. Возможно, это один из самых сложных полимеров для соединения с самим собой или с разнородными материалами, такими как алюминий и титан. Чтобы добиться успеха в склеивании ПФС, необходимо понимать его химические и физические свойства, что делает модули смолы различными и важными для каждого применения. В данной статье представлены проверенные на практике методы достижения высокопрочного адгезионного соединения.

Свойства ПФС

Электронные соединители ПФС

Свойства ПФС, как и других высокотемпературных пластиков, включая PEEK и LCP, зависят от его поведения при кристаллизации. ПФС химически инертен, обладает низкой поверхностной энергией и обладает самой широкой коррозионной стойкостью среди всех передовых инженерных пластиков. Он используется в тысячах автомобильных, аэрокосмических, медицинских и промышленных приложений, где необходимы высокотемпературные, устойчивые к растворителям и электрически экранированные детали. ПФС по своей природе является огнестойким, что делает его идеальным материалом для изготовления конструкций самолетов, подкапотной силовой передачи и компонентов топливной системы, крыльчаток водяных насосов и многого другого. Хотя эти характеристики идеальны для производительности, плохая смачиваемость поверхности является проблемой для производителей.

Продаются две различные формы ПФС: «разветвленная» молекулярная структура и «линейная». Среди самых узнаваемых брендов — Ticona Fortron® и Chevron Phillips Ryton®. Разветвленная версия имеет тенденцию быть более жесткой. Линейная сталь обычно обеспечивает лучшую механическую прочность и прочность на изгиб, а также более высокую стабильность расплава. Линейный ПФС также имеет меньше ионных примесей1. Стеклонаполненные волокна (30 процентов и 40 процентов) и смеси стекловолокна/минерала в соответствии со стандартным ПФС допускают специализированные и требовательные приложения. Производители электроники обычно выбирают PPS с 40-процентным наполнением стекловолокном для изоляции и соединителей. Конструкторы тщательно изучают выбор разветвленных или линейных, заполненных или незаполненных по отношению к эксплуатационным свойствам поля, конструкции инструмента соединения и первичной обработке. К сожалению, меньше внимания обычно уделяется влиянию этих выборов на вторичные производственные операции, особенно на процессы адгезионного склеивания.

Первичная обработка

Правильная обработка ПФС имеет решающее значение для достижения заявленных свойств этого материала. Продукты PPS не гигроскопичны и, следовательно, не испытывают проблем с размерным расширением, как нейлон (полиамиды). Тем не менее, важно использовать сухую смолу в формовочных деталях. Влажность сама по себе является проблемой. Высокий уровень влажности может создавать пустоты, которые могут отрицательно сказаться на характеристиках детали, повлиять на адгезию и изменить эстетику. Время между сушкой и обработкой должно быть как можно короче. ПФС следует сушить в осушающих бункерных сушилках. Печи с горячим воздухом не рекомендуются, хотя их можно использовать, если соблюдать крайнюю осторожность. Причины, по которым такие печи не рекомендуются, следующие: а) если лотки заполнены слишком высоко (более 1-1,5 дюйма), материал на дне лотка не высушен должным образом; б) если в сушильном шкафу (на разных противнях) одновременно сушатся несколько различных видов материалов, гранулы могут легко упасть на нижний противень, вызывая загрязнение материала на нижнем противне2.

Для достижения полностью кристаллического состояния требуется температура формы не менее 275–300 градусов по Фаренгейту. Когда PPS формуется при температуре ниже 275 градусов по Фаренгейту, отливки становятся аморфными или полукристаллическими и остаются в этом состоянии до тех пор, пока они не будут подвергнуты воздействию более высоких рабочих температур (включая отверждение клея при нагревании). Если рабочая температура превышает температуру формования, детали становятся более кристаллическими, что приводит к изменению размеров и свойств. Например, температура теплового изгиба (HDT) при 264 фунтах на кв. дюйм (1,8 МПа) 40-процентного стеклонаполненного PPS, отлитого в некристаллическом состоянии, составляет всего 350 градусов по Фаренгейту, но увеличивается до > 500 градусов по Фаренгейту (260 градусов по Цельсию). ) в кристаллическом состоянии. Это имеет решающее значение для расчета оптимальной температуры и времени отверждения клея (в зависимости от количества деталей в печи, общей массы), необходимых для достижения полного химического сшивания. Кроме того, температура формы оказывает существенное влияние на внешний вид поверхности. Процессы склеивания следует выполнять как можно скорее после операций формования или плотно упаковывать детали в пакеты из неполиэтилена.

Очистка поверхности

Для продуктов PPS чистота поверхности и предварительная обработка плазмой являются критическими предпосылками для достижения высокопрочного соединения. Поверхности должны быть очищены от грязи, жира и масел. Материалы с низкой молекулярной массой (LMWM), такие как силиконы, антиадгезионные и противоскользящие вещества, препятствуют склеиванию. Для очистки растворителем поверхностей PPS и удаления материалов LMWM (в соответствии с политикой компании и законодательством штата) рекомендуется использовать ацетон или метилэтилкетон (МЭК). Более слабые растворители, такие как ксилол, толуол и спирт (IPA), можно использовать для удаления поверхностных загрязнений, но не углеводородных загрязнений. Избегайте использования избыточного количества растворителя, так как он может создать слабые граничные слои неудаленных химических веществ, оставляя мутность, препятствующую склеиванию. Всегда используйте надлежащую технику, в том числе безворсовые ткани и неопудренные защитные перчатки. Очистка растворителем эффективна для открытых доступных поверхностей, но, как правило, непрактична для удаленных изолированных областей, таких как отверстия малого диаметра в электронных разъемах. Процессы плазменной обработки имеют разную степень эффективности для одновременной очистки и предварительной обработки всех поверхностей.

Предварительная обработка оксидированием поверхности

Важно понимать, зачем нужна предварительная обработка и как она улучшает прочность сцепления. Основные причины, по которым многие пластики трудно склеивать, заключаются в том, что они представляют собой гидрофобные неполярные материалы, химически инертны и обладают плохой смачиваемостью поверхности (т. Е. Низкой поверхностной энергией). Хотя эти эксплуатационные свойства идеально подходят для дизайнеров, они являются врагом для производителей, которым необходимо склеивать эти материалы. Как правило, приемлемая адгезия достигается, когда поверхностная энергия пластиковой подложки примерно на 8-10 дин/см больше, чем поверхностное натяжение жидкого клея, покрытия или краски. В этой ситуации говорят, что жидкость «смачивается» или прилипает к поверхности. Метод измерения поверхностной энергии «смачивания» заключается в использовании калиброванных растворов дина в соответствии со стандартом ASTM D2578.

Поверхностная энергия необработанного ПФС составляет примерно 38 дин/см (расчетный краевой угол с водой 80,3°). Поверхностное натяжение совместимых клеев на основе эпоксидных смол составляет 45-50 дин/см. Поэтому расчетная поверхностная энергия после обработки должна быть в пределах не менее 48-54 дин/см. В этой ситуации говорят, что жидкость «смачивается» или прилипает к поверхности. Практически наиболее прочное склеивание ПФС достигается при поверхностной энергии 60-70 дин/см. Этот более высокий уровень обработки плазмой имеет дополнительное преимущество, заключающееся в продлении срока годности предварительной обработки до двух лет или дольше. Обычно это не относится к другим полимерам.

Из-за своей неполярной гидрофобной природы, адгезионные соединения PPS обычно требуют предварительной обработки поверхности плазмой сразу после очистки растворителем для увеличения поверхностной энергии и обеспечения химической функциональности. Общие предварительные обработки для PPS включают электрический коронный разряд, атмосферный ионный поток, пламенную плазму и высокочастотный холодный газ (низкое давление). Эти процессы характеризуются способностью генерировать «газовую плазму», чрезвычайно реактивный газ, состоящий из свободных электронов, положительных ионов и других частиц. Также происходит химическая функционализация поверхности3. В физике механизмы генерации этой плазмы различны, но их влияние на смачиваемость поверхности одинаково. Каждый метод зависит от приложения и имеет преимущества и/или ограничения4. Соображения включают геометрию детали, автоматизацию обработки материалов и проводящие свойства подложки. PPS черного цвета обычно выбирают по целому ряду причин. Поскольку сажа может иметь различную степень проводимости, важна тщательная оценка методов предварительной электрической обработки, чтобы гарантировать отсутствие возникновения электрической дуги в процессе обработки. Дугообразование может ухудшить свойства материала сопротивления изоляции, которые необходимы для электронных компонентов.

Классический электрический коронный разряд получают с помощью генератора и электродов, подключенных к источнику высокого напряжения, противоэлектрода с нулевым потенциалом и диэлектрика, используемого в качестве барьера. То есть высокочастотный высоковольтный разряд (повышающий трансформатор), создающий разность потенциалов между двумя точками, требующими заземления 35+кВ и 20-25кГц. Индивидуальные конфигурации электродов позволяют обрабатывать поверхности с различной геометрией — плоские, контурные, утопленные, изолированные и т. д. Одним из примеров специализированного применения является система обработки коронным разрядом электрических разъемов, в которой комбинация штыревых и шариковых электродов одновременно обрабатывает трехмерные отверстия малого диаметра ( = 0,0305″) и плоские внешние поверхности в нескольких плоскостях, патент США US5051586 (1991). Для военных соединителей PPS срок годности предварительной обработки составляет более двух лет. Озон образуется в области плазмы в результате электрического разряда. Коронный разряд практически не обладает очищающими свойствами (см. рис. 1 на стр. 36).

Атмосферная плазма или электрическая плазма с обдувом ионами В аппарате (также называемом сфокусированной коронной плазмой) используется один электрод с узким соплом, питаемый от электрического генератора и повышающего трансформатора, а также воздух под высоким давлением, в котором в процессе лечения генерируется интенсивная сфокусированная плазма. голову и потоки наружу. Этот процесс предварительной обработки может очистить поверхность от грязи, мусора и некоторых углеводородов, но не от большинства силиконов и антискользящих агентов. Новые исследования показывают, что тонкое травление поверхности может создавать новые топографии для увеличения механического сцепления. Озон не является побочным продуктом, но образуются оксиды азота (NOx), которые могут иметь обманчиво похожий запах.

Обработка пламенной плазмой использует высокореактивные частицы, присутствующие при сгорании воздуха и углеводородного газа (для создания плазмы). В то время как обработка пламенем является экзотермической, тепло не создает химическую функциональность и улучшенное смачивание поверхности. Пламя очистит поверхность от грязи, мусора и некоторых углеводородов. Пламя не удалит силиконы, смазки для плесени и антискользящие добавки. Обработка пламенем может обеспечить более высокое смачивание, окисление и срок хранения, чем предварительная электрическая обработка, благодаря относительно меньшей глубине обработки от поверхности, 5-10 нм. Озон не производится. Приобретая горелки для обработки пламенем, сравните ленточные и просверленные отверстия, а также преимущества регуляторов с нулевой балансировкой.

Холодная газовая плазма , также называемая «холодной газовой плазмой низкого давления», проводится в закрытой вакуумной камере, в отличие от методов предварительной обработки поверхности в атмосфере (воздухе). Обычно используется промышленный 100-процентный газообразный кислород (O2). Газ выпускается в камеру под частичным вакуумом и подвергается воздействию радиочастотного электрического поля. Это реакция высокореактивных частиц, генерируемых полимерами, помещенными в плазменное поле, на алюминиевые полки или клетки внутренних проводящих электродов, разрывая молекулярные связи, что приводит к очистке и химическим/физическим модификациям (включая увеличение шероховатости поверхности, что улучшает механическое соединение). Существенным преимуществом процессов холодной газовой плазмы является удаление углеводородов, что исключает очистку растворителем. Предварительная обработка атмосферой не удаляет/очищает все полиароматические углеводороды, поэтому может потребоваться очистка растворителем (перед предварительной обработкой).

Клеи и отверждение

Патент США US5051586 (1991 г.) – Система обработки коронным разрядом электрических разъемов. Срок годности предварительной обработки PPS более двух лет.

Для применений со стеклонаполненным ПФС температура теплового изгиба в кристаллическом состоянии составляет >500 градусов по Фаренгейту. Таким образом, температура отверждения в печи может безопасно варьироваться от 300 до 350 градусов по Фаренгейту. Важно отметить, что это температура деталей, достигаемая во время отверждения, которая может отличаться от заданной температуры печи. Избегайте штабелирования деталей. Детали должны оставаться при температуре до полного отверждения, обеспечивая полное сшивание клея. Недостаточное отверждение (температура/время) является одной из наиболее распространенных проблем, приводящих к нарушению адгезии. По определению, «нарушение адгезии» происходит на границе между адгезивом и адгезивом (субстратом). Визуально остатки клея остаются в любом месте только на одной поверхности, а вторая подложка не приклеена.

В дополнение к очистке растворителем и предварительной плазменной обработке текстурированная поверхность после формования увеличивает механическую адгезию. Текстуру можно создать в пресс-форме или вручную с помощью подушечки Scotch-Brite. Например, отделка полости формы NTMA «40-Diamond buffed 1200 Grit», вероятно, улучшит прочность сцепления по сравнению с отделкой «10-Fine Diamond 8000 Grit» (диапазон 0–3 микрона). Даже слегка текстурированные поверхности выгодны. Для соединительных изделий и других приложений с утопленными отверстиями вытравленные штифты в форме очень эффективны.

Таким образом, для достижения высокопрочного адгезионного соединения ПФС (стеклонаполненных волокон на 30-40 процентов) и термоотверждаемых эпоксидных клеев я рекомендую следующее: от 275 до 300 градусов по Фаренгейту

проводить процессы склеивания как можно скорее после формования

очищаемые растворителем поверхности деталей

используют предварительную плазменную обработку для увеличения смачивания поверхности и химической функционализации

нанести равномерную тонкую клеевую линию

отверждение в печи при температуре от 300 до 350 градусов по Фаренгейту

Дополнительные преимущества получаются, если поверхность продукта текстурирована. Учтите, что поверхности, окисленные плазмой, могут отрицательно повлиять на последующие процессы сборки, такие как плохая термосварка/сварка, когда происходит чрезмерная обработка. Поверхности, обработанные плазмой, стареют с разной скоростью и в разной степени в зависимости от окружающих факторов окружающей среды, включая температуру и влажность.

Для обеспечения прочного склеивания изделий из ПФС требуется системный подход комплексных решений, включающий дизайн, свойства материалов, а также первичные и вторичные операции. Плазменное оксидирование решает многие проблемы с адгезией, но выбор наилучшего метода зависит от многих факторов, в том числе от производителей оборудования. Предварительная обработка — химическая, механическая или плазменная — может быть объединена для улучшения результатов склеивания и сведения к минимуму изменчивости процесса.

Каталожные номера

«Проектирование с использованием пластмасс», электронная публикация, журнал Международной ассоциации по распространению пластмасс, декабрь 2003 г.
«Руководство по обработке и устранению неполадок Fortron® PPS», Ticona Polymers, 1999.
Марк Стробель, Кристофер Лайонс, компания 3M, 3M Center, 1995.
Скотт Р. Сабрин, The Sabreen Group, Inc., «Методы смачивания и предварительной обработки поверхности», Отделка пластмасс, 2002 г.

Скотт Р. Сабрин является основателем и президентом Sabreen Group, Inc., инженерно-консалтинговой компании, специализирующейся на процессах производства вторичных пластмасс: предварительной обработке поверхности, склеивании, декорировании и отделке, лазерной маркировке и обеспечении безопасности продукции. Sabreen разрабатывает новые технологии и решает производственные проблемы уже более 30 лет. С ним можно связаться в 972.820.6777 или на сайтах www.sabreen.com или www.plasticslasermarking.com.

Адгезионное соединение полифениленсульфида » Отделка пластмасс

by Scott Sabreen, The Sabreen Group, Inc. В отрасли ПФС известен как пластик, который по своим характеристикам не уступает металлу.

Возможно, это один из самых сложных полимеров для соединения с самим собой или с разнородными материалами. Чтобы добиться успеха в склеивании ПФС, необходимо понимать его химические и физические свойства, что делает модули смолы различными и важными для каждого применения.

Свойства ПФС

Свойства ПФС зависят от его поведения при кристаллизации. ПФС химически инертен, обладает низкой поверхностной энергией и обладает самой широкой коррозионной стойкостью среди всех передовых инженерных пластиков. Он используется в тысячах автомобильных, аэрокосмических, медицинских и промышленных приложений, где необходимы высокотемпературные, устойчивые к растворителям и электрически экранированные детали. Хотя эти характеристики идеальны для производительности, плохая смачиваемость поверхности является проблемой для производителей.

Существуют две различные формы ПФС: «разветвленная» молекулярная структура (Chevron Phillips Ryton®) и «линейная» (Ticona Fortron®). Стеклонаполненные волокна (30% и 40%) и смеси стекловолокна/минерала по стандарту PPS позволяют использовать их в специализированных и требовательных приложениях. Конструкторы тщательно изучают выбор разветвленных или линейных, заполненных или незаполненных по отношению к эксплуатационным свойствам поля, конструкции инструмента соединения и первичной обработке. К сожалению, меньше внимания обычно уделяется влиянию этих выборов на вторичные производственные операции, особенно на процессы адгезионного склеивания.

Первичная обработка

Правильная обработка ПФС имеет решающее значение для достижения заявленных свойств этого материала. Продукты PPS не гигроскопичны и, следовательно, не испытывают проблем с размерным расширением, как нейлон (полиамиды). Тем не менее, важно использовать сухую смолу в формовочных деталях. ПФС следует сушить в осушающих бункерных сушилках. Для достижения полностью кристаллического состояния требуется температура формы не менее 275-300 градусов по Фаренгейту. Когда PPS формуется при температуре ниже 275 градусов по Фаренгейту, отливки становятся аморфными или полукристаллическими и остаются в этом состоянии до тех пор, пока они не будут подвергнуты воздействию более высоких рабочих температур (включая отверждение клея при нагревании). Кроме того, температура формы оказывает существенное влияние на внешний вид поверхности. Процессы склеивания следует выполнять как можно скорее после операций формования или плотно упаковывать детали в пакеты из неполиэтилена.

Очистка поверхности и предварительная обработка

Для продуктов PPS чистота поверхности и предварительная обработка плазмой являются критическими предпосылками для достижения высокопрочного соединения. Поверхности должны быть очищены от грязи, жира и масел. Материалы с низкой молекулярной массой (LMWM), такие как силиконы, антиадгезионные и противоскользящие вещества, препятствуют склеиванию. Для очистки растворителем поверхностей PPS и удаления материалов LMWM (в соответствии с политикой компании и законодательством штата) рекомендуется использовать ацетон или метилэтилкетон (МЭК). Более слабые растворители, такие как ксилол, толуол и спирт (IPA), можно использовать для удаления поверхностных загрязнений, но не углеводородных загрязнений. Избегайте использования избыточного количества растворителя, так как он может создать слабые пограничные слои неудаленных химических веществ, оставляя образование мутности, препятствующее склеиванию. Всегда используйте надлежащую технику, в том числе безворсовые ткани и неопудренные защитные перчатки.

Из-за своей неполярной гидрофобной природы для адгезионного склеивания ПФС обычно требуется предварительная обработка поверхности плазмой сразу после очистки растворителем для увеличения поверхностной энергии и обеспечения химической функциональности. Предварительная обработка для PPS включает электрический коронный разряд, атмосферный ионный поток, пламенную плазму и высокочастотный холодный газ (низкое давление). Каждый метод специфичен для конкретного применения и обладает преимуществами и/или ограничениями. Предварительная электрическая обработка не удаляет/очищает все полиароматические углеводороды, поэтому может потребоваться дальнейшая очистка растворителем. Предварительная обработка RF Cold Gas удаляет углеводороды, поэтому предварительная очистка не требуется.

Как правило, приемлемая адгезия достигается, когда поверхностная энергия подложки приблизительно на 8-10 дин/см превышает поверхностное натяжение жидкости или клея. Поверхностная энергия необработанного ПФС составляет примерно 38 дин/см. Поверхностное натяжение совместимых клеев на основе эпоксидных смол составляет 45-50 дин/см. Поэтому расчетная поверхностная энергия после обработки должна быть в пределах не менее 48-54 дин/см. В этой ситуации говорят, что жидкость «смачивается» или прилипает к поверхности. Практически наиболее прочное склеивание ПФС достигается при поверхностной энергии 60-70 дин/см. Этот более высокий уровень обработки плазмой имеет дополнительное преимущество, заключающееся в продлении срока годности предварительной обработки. Распространенным методом измерения «смачивания» поверхностной энергии является использование калиброванных растворов дина в соответствии с методом испытаний ASTM D2578.

Клеи и отверждение

Оптимальная конструкция соединения имеет решающее значение для любого клеевого соединения. Склеенные соединения могут подвергаться растягивающим, сжимающим, сдвиговым, отслаивающим или расщепляющим усилиям, часто в сочетании друг с другом. Для многих применений PPS идеально подходят двухкомпонентные термоотверждаемые конструкционные эпоксидные клеи. Равномерная, тонкая толщина линии соединения (от 0,002 до 0,007 дюйма) предпочтительна для оптимальных свойств прочности на сдвиг и растяжение. Для стеклонаполненных ПФС температура теплового прогиба в кристаллическом состоянии составляет >500 градусов по Фаренгейту. Таким образом, температура отверждения в печи может безопасно колебаться от 300 до 350 градусов по Фаренгейту. Важно отметить, что это температура деталей, достигаемая во время отверждения, которая может отличаться от заданной температуры печи. Детали должны оставаться при температуре до полного отверждения, обеспечивающего полное сшивание клея. Недостаточное отверждение (температура/время) является одной из наиболее распространенных проблем, приводящих к нарушению адгезии.

В дополнение к очистке растворителем и предварительной плазменной обработке текстурированная поверхность после формования увеличивает механическую адгезию. Текстуру можно создать в пресс-форме или вручную с помощью подушечки Scotch-Brite. Например, отделка полости формы NTMA «40-Diamond полированная зернистостью 1200», вероятно, улучшит прочность сцепления по сравнению с отделкой «10-Fine Diamond 8000» (диапазон 0–3 микрона). Даже слегка текстурированные поверхности выгодны. Для соединительных изделий и других приложений с утопленными отверстиями вытравленные штифты в форме очень эффективны.

Подводя итог, для достижения высокопрочного адгезионного соединения ПФС (стеклонаполненных волокон на 30-40%) и термоотверждаемых эпоксидных клеев я рекомендую следующее:

убедитесь, что смола ПФС правильно высушена перед формованием и обработана при 275 до 300 градусов по Фаренгейту;
проводить процессы склеивания как можно скорее после формования;
поверхности деталей, очищенные растворителем;
используют предварительную плазменную обработку для увеличения смачивания поверхности и химической функционализации;
нанесите равномерную тонкую клеевую линию; и
отверждение в духовке при температуре от 300 до 350 градусов по Фаренгейту.