Клей для блоков керамзитобетонных: Клей для керамзитобетонных блоков: разновидности, особенности применения

Клей для керамзитобетонных блоков: преимущества, использование

Содержание

1. Виды клея
2. Самостоятельная укладка блоков на клей
3. Что лучше выбрать клей или раствор?

5Блоки из керамзитобетона – популярный строительный материал, не пропускающий влагу, и способен выдержать перепады температур. Перед началом строительных работ следует определиться, какой материал лучше использовать для соединения элементов. Существуют два метода для скрепления – раствор и специальный клей для керамзитобетонных блоков. Преимущества при использовании клея:

• стены обладают отличными прочностными характеристиками;
• за счет того, что соединительные швы тонкие, мостики холода минимальны;
• дом хорошо сохраняет тепло;
• аккуратные формы изделий и небольшие швы, способствуют исключить из строительных работ дополнительное оштукатуривание поверхности.

Единственный недостаток – высокая стоимость в сравнении с обычным раствором.

Виды клея

В продаже имеется несколько различных типов клеевых смесей, которые подходят под различные условия. Линейка разделяется на три основных варианта:

1. Классический клей применяют для укладки керамзитобетонных изделий и всех типов ячеистых бетонов, газосиликатов. Плюс при помощи этого клея устраняют разнообразные дефекты – неровность поверхности, сколы, выбоины.
2. Зимний клеевой раствор используется при низких температурах.
3. Теплосберегающий клей подходит для исключения образования «мостиков холода» при укладке блоков. Соответственно потеря тепла значительно снизится. Средство подходит для работ с керамзитобетонными блоками.

Для того чтобы применять для кладки керамзитобетонных блоков клей, необходимо приобрести строительные материалы с правильными геометрическими пропорциями. В противоположном варианте, будет рациональней применять строительный раствор.

Наиболее популярные марки клея, который подойдет для укладки керамзитобетона:

• «Сармат»;
• Lismix;
• Ilmax с маркировкой 2000, М 2000, 2200.

Также различные заводы изготовители керамзитобетона предлагают клеевые смеси собственного производства.

Самостоятельная укладка блоков на клей

Независимо от вида работ – постройка несущих конструкций, возведение перекрытий применяют клеевую смесь. Укладка блоков происходит по таким этапам и правилам:

1. Монтаж первого ряда должен происходить с ответственностью, потому что от него будет зависеть ровность и точность кладки остальных рядов.
2. Первый ряд укладывают на готовое фундаментное основание, которое должно быть точно выровнено по горизонтальной плоскости. Проверку рекомендуется производить уровнем.
3. Контролировать ровность между углами лучше посредствам натянутого контрольного шнура. А используя правило, и уровень делают проверку неровностей. Проконтролировать, правильно ли заложен уровень, поможет уголок.
4. В зонах примыкания керамзитобетонной перегородки к подвальному помещению, к цоколю или к первому этажу обязательно следует уложить гидроизоляционный слой.
5. Клей наносят специальным инструментом, который называется зубчатая кельма. Подбирают такое приспособление в зависимости от толщины керамзитобетонных элементов.
6. Клеевой слой должен составлять 3-5 мм, как на горизонтальных, так и вертикальных поверхностях изделий.
7. Второй и следующие ряды должны быть уложены в пол блока с перевязкой швов.
8. Сначала наносят клей, а после точно на место ставят блок, расположение проверяют уровнем.
9. Рихтовку проводят резиновой киянкой.
10. Лишний выступивший клей удаляют шпателем или мастерком.
11. Ровность стен по вертикали и углы проверяют уровнем и отвесом.
12. Мастера применяют два уровня – метровый и более длинный 2-3 метровой длины. С учетом структурности верхней части изделий, уровень прикладывают не к одному, а к нескольким элементам.
13. После того как работы закончены клей используют для заделки щелей и дыр.

Следует не допускать, чтобы толщина швов превышала 5 миллиметров. Это приведет к увеличению затрат расходного материала, и повлияет на качество кладки.

Что лучше выбрать клей или раствор?

Когда в качестве исходного стройматериала выбирают блоки из керамзитобетона, которые бывают различной геометрической формы и размеров. Правильные пропорции встречаются в дорогом и качественном товаре. Часто встречается в продукции существенное расхождение в параметрах, а эта особенность оказывает влияние на выбор связующего материала.

Раствор стоит дешевле, чем клей и его применяют, когда геометрических пропорций элементов из керамзитобетона не слишком точные. В таком варианте все неточности производителя скроются, и кладка получится достаточной надежной. Недостаток использования раствора — большая ширина кладочных швов и быстрая потеря тепла из-за образования «мостиков холода». Подобные стены нуждаются в финишной штукатурке, что также влияет на продолжительность ремонтных работ и на затраты большего количества материалов.

Технологией допускается оставлять швы вертикальные без заполнения клеевой смесью, если толщина составляет менее 5 мм. Для защиты от продувания и влаги можно использовать стандартную монтажную пену или пену-цемент. С наружной части вертикальный шов заделывают шпатлевкой.

Если будет использоваться клей для керамзитобетона, правильные геометрические пропорции блоков очень важны. Если изделия имеют ровные формы с четкими габаритами. В данном случае применение клеевой смеси оправдано, так как получится ровная и прочная стена, с меньшими швами в сравнении с применением цементной смеси. За счет того что будет применен клей в роли связующего средства «мостики холода» будут не большие и финишная штукатурка не понадобится.

По финансовой части может показаться, что обычный раствор будет применить более выгодно. Но это не так, потому что многие при расчете не учитывают штукатурные работы. По итогам стоимость 1 м2 поверхности стены получится намного больше, чем с использованием клеевого состава в роли связующей смеси. По этой причине выгодней использовать клей, если даже учитывать дорогие блоки с точными геометрическими параметрами.

Клей для укладки керамзитобетонных блоков

г. Москва, ул. Шипиловская, 28А

Тульская обл., г. Алексин, ул. Ленина, д. 1Б, офис 203

c 9:00 до 20:00 без выходных

Скачать прайс

14.01.2020

Керамзитобетонные блоки – недорогой современный материал, который пользуется популярностью в строительстве. В отличие от кирпича – у них относительно крупный размер, что делает скорость монтажа выше, также они хорошо держат тепло. Но для придания стенам дома необходимой прочности необходимо использовать подходящий материал для кладки.

В случае с керамзитобетонными блоками, для кладки используется обычный цементный раствор, это одно из преимуществ блока перед газосиликатными. Используется либо покупной цемент, либо приготовленный самостоятельно перед началом работ. Если у вас первый случай – при замешивании необходимо принять во внимание инструкцию, приведенную на упаковке.

Цементный раствор использовать выгоднее и экологичнее, чем любые клеевые смеси. Во-первых, он обходится дешевле, даже с учетом того, что его понадобится несколько больше. Цементно-песчаная смесь дает возможность нивелировать проблемы с геометрией блоков, если таковые имеются, зацементировать неровности и сколы. Не забывайте, что он требует укладки довольно толстыми слоями – от 7 до 10 мм.

• Смесь для кладки изготавливается на основе цемента, воды и песка. Часть первого, 0,7 – второй, 3 – последнего. Важно учитывать марку цемента – она должна быть не ниже M
• Воду добавляют с учетом влажности песка и консистенции раствора. Последняя варьируется – с учетом укладываемого материала и того, какова температура окружающей среды. Когда делают раствор, ее добавляют в последнюю очередь, причем понемногу.
• Особенность раствора для керамзитобетонных блоков заключается в том, что он не слишком жидкий, а напротив – достаточно плотный, но имеющий определенную пластичность.
• Чтобы раствор был удобнее в кладке, к речному песку добавляется карьерный, в котором может присутствовать определенный процент глины, делающий раствор пластичнее. Для получения пластичного раствора с хорошими характеристиками используются разнообразные пластификаторы.

Готовый покупной раствор – это тоже вариант. К нему остается только добавить воду и размешать. Надежная смесь обладает отличной пластичностью и способна дать шов, толщина которого составляет от 3 до 5 мм.

Если вы планируете делать раствор – желательно обзавестись бетономешалкой или корытом подходящего размера без ребер жесткости. Не рекомендуем замешивать сразу много материала. Делать его необходимо столько, чтобы хватило на использование в течение ближайших двух часов работы.

Если не использовать раствор быстро – он начнет расслаиваться. Песок и цемент осядут на низ емкости, а вода поднимется выше. Чтобы материал сохранял свою однородность, следует его периодически перемешивать.

Цементный раствор – это хороший выбор для укладки керамзитобетонных блоков, который гораздо дешевле любого клея и позволяет создавать прочные конструкции.

Читайте также:

Что это такое и как его использовать

Хотите собрать почтовый ящик из кирпича? Не учись мастерком и ошибкой! Наше руководство по клеям для кладки поможет вам найти правильные методы и продукты для всех ваших проектов по кладке.

• Строительный раствор или клей для кладки: что лучше?
• Как наносить клей для кладки
• Найдите подходящий клей для кладки
• Рекомендуемые продукты

Строительный раствор или клей для кладки: что лучше для работы?

Строительный раствор представляет собой густую пасту, приготовленную из смеси цемента, воды и песка. Он в основном используется в качестве клея при строительстве конструкций из камня, кирпича или блоков. Хотя это традиционный материал, для его смешивания и нанесения также требуется немало времени и труда. Миномет также может быть грязным и требует тщательной очистки.

Клей для кладки – это продукт, который значительно упрощает процесс. Большинство строительных клеев для каменной кладки поставляются в картриджах и легко наносятся с помощью пистолета для герметика. Это сокращает время, необходимое для смешивания и затирки. Он сохнет быстрее, чем раствор, и является водонепроницаемым.

Клей для каменной кладки идеально подходит для ряда работ, таких как треснувший шпон, кирпичные стены, ремонт одиночного камня, ландшафтные блоки, удерживающие крышки, необработанная древесина и другие неструктурные дополнения. Его также можно использовать для подпорных стен высотой до трех блоков, но он не подходит для вертикально висящих каменных декалей.

Как наносить клей для кладки

Клей для кладки прост в применении. Все, что вам нужно, это канцелярский нож, перчатки, пистолет для герметика и картридж с кладочным клеем.

1. Очистите склеиваемые поверхности. Убедитесь, что они сухие и на них нет пыли и грязи.
2. Предварительно подгоните деталей для точности.
3. Загрузите картридж с клеем в пистолет для герметика и срежьте кончик аппликатора под углом 45 градусов, учитывая желаемый размер валика.
4. Нанесите клей непрерывным зигзагообразным потоком.
5. Соедините части вместе и при необходимости используйте дополнительную опору. Время отверждения может варьироваться от продукта к продукту; проверьте этикетку производителя для точной продолжительности.
6. Очистите незатвердевший клей ацетоном. Затвердевший клей можно соскрести канцелярским ножом.

Клей для кладки Loctite заполняет зазоры, поэтому, если поверхность камня неровная, просто добавьте немного клея в пустоты и плотно прижмите, чтобы закрыть зазор.

Найдите подходящий клей для каменной кладки

Некоторые продукты Loctite можно использовать для кладочных работ. Высококачественные ингредиенты и передовые технологии позволяют клеям Loctite обеспечивать широкий спектр применения. Для работ по наружному ландшафтному дизайну используйте клей Loctite PL 500 для ландшафтных блоков.

Хотите увидеть другие варианты?

Здесь вы найдете лучшие строительные клеи.

Рекомендуемая продукция

Блоки керамзитобетонные: характеристики, преимущества и недостатки

Блоки керамзитобетонные относятся к биоблокам. Они состоят из глины, цемента, песка и гравия. Их используют для возведения зданий и сооружений, каркасов и гаражей. По характеристикам и ценовой политике они составляют тесную конкуренцию кирпичу.

Содержание

• Характеристики блоков из легкого заполнителя
• Размеры блоков из легкого заполнителя
• Преимущества керамзитобетонного материала
• Недостатки
• блоки из легкого заполнителя Как класть блоки из легкого заполнителя своими руками

9000 блоки

• рекомендации по проектированию кладочных конструкций из блоков

Характеристика керамзита

квартала современного общества постоянно строит новые здания под свои нужды. На поиски оптимального варианта строительных материалов уходят годы. Для них задана высокая планка: надежность и долговечность, доступность и простота использования.

Итак, для кирпича альтернативный аналог — керамзитобетонные блоки. Они широко используются в Европе. В таких странах, как Австрия, Германия, Дания.

Материал изготовлен из экологически чистого сырья. Основными элементами керамзитобетона являются обожженная глина, вода и бетон. При смешивании последних добавляют песок и/или щебень для прочности. В результате получается прочный и прочный материал. Но который характеризуется высоким уровнем теплопроводности. Так, он не способен удерживать тепло внутри помещения. Поэтому используется дополнительный материал для облицовки и получается теплоизоляция керамзитобетонных блоков.

Керамзит производится в специальных вращающихся печах. Характеризуется способностью быстро впитывать влагу. Что важно для строительства теплиц, для выращивания сельскохозяйственных культур. А твердость конструкции достигается методом полусухого прессования и последующего пропаривания. Каждая гранула вещества покрывается корочкой и принимает вид застывшей пены.

Так, средняя плотность конечного блока варьируется от 450 до 1750 кг/м³.

Блоки керамзитобетонные используются для следующих целей:

• возведение наружных и внутренних стен зданий,
• закладка фундамента,
• организация вентиляционных шахт,
• устройство внутренних перегородок,
• заполнение каркаса в монолитном строительстве.

Свойства этих блоков регламентируются ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные. Технические условия».0003

А по конструкции камни делятся на обычные и лицевые. Первые требуют обработки дополнительным облицовочным материалом. Вторые – изготавливаются с одной или двумя гранями, выполняющими декоративную функцию.

Блоки керамзитобетонные обычно выпускаются в форме прямоугольного параллелепипеда. Но по согласованию с заказчиком возможно выполнение и других вариантов.

Независимо от размера керамзитобетонного блока его масса не превышает 31 кг.

Размеры блоков керамзитобетонных

По ГОСТ 6133-99 для строительства изготавливают блоки определенных размеров. Блоки стеновые керамзитобетонные изготавливаются по следующим параметрам:

• высота 13,8 см,
• ширина от 1,4 до 2,9 см,
• длина от 0,9 до 2,9 см.

А для возведения перегородок используйте керамзитоблоки следующих размеров:

• высота 18,8 см,
• ширина 9 см,
• длина от 1,9 до 5,9 см.

Углы блоков выполняются прямыми или закругленными.

Расчет керамзитоблоков осуществляется на этапе составления проекта строительства.

Сам материал цельный и полый. Последняя форма образована вертикальными сквозными или проходными полостями, равномерно распределенными по площади блока. Полнотелые керамзитоблоки отличаются плотной структурой. Они без пустот и отверстий. Обычно их используют для закладки фундамента.

Изготовитель производит маркировку материала, где приняты следующие обозначения:

• К — камень,
• С — область применения для кладки стен,
• П — применение для внутренних перегородок,
• Л и Р — фасадный или рядовой блочный,
• ПС — материал пустотелый.

По прочности марки тяжелых бетонов делятся по убыванию твердости от маркировочного от 300 до 50. А от легкого аналога — от 100 до 25.

Также указывается уровень морозостойкости, где F200 – максимальный, а F15 – минимальный.

Перед покупкой керамзитобетонных блоков необходимо проверить соответствие условного обозначения на них нормам и фактическим параметрам материала.

Преимущества керамзитобетона

Любой строительный элемент имеет свои плюсы и минусы. Исходя из них, необходимо выбрать оптимальный вариант для данного вида работ.

Специалисты выделяют ряд преимуществ керамзитоблоков. Вот основные из них:

1. Воздухопроницаемость материала через гранулы.
2. Экологически чистый строительный материал.
3. Теплоизоляция сохраняет до 70% тепла внутри помещения, по сравнению с бетонным аналогом.
4. Влагостойкость, в отличие от цементного материала.
5. Минимальное количество кладочного раствора для возведения стен.
6. Экономия на почасовой оплате труда рабочих. Так как кладка этим материалом происходит в 4 – 5 раз быстрее, чем с использованием кирпича.
7. Дома из керамзитобетона отличаются долговечностью. Они не подвержены коррозии, гниению и не горят при возгорании.
8. Материал характеризуется высоким уровнем шумоизоляции, по сравнению с бетонными аналогами.
9. Керамзитобетон химически стоек к щелочам и сульфатам.
10. Относительно низкая цена керамзитоблоков при их большом объеме: одна единица заменяет 5-7 кирпичей.
11. В отличие от пенобетона, керамзитобетон хорошо держит дюбеля без специального крепежа.
12. Простота производства доступна для самостоятельного выполнения.
13. Кладка легко поддается облицовке и обшивке другими материалами.
14. Прочность до 1800 кг/м³ и морозостойкость до -40°С.
15. Благодаря своей прочности материал не деформируется и не трескается в процессе эксплуатации.

К технологии изготовления керамзитоблоков предъявляются высокие требования. Так как из них возводят несущие стены. Поэтому они отличаются качеством и надежностью.

Считается хорошим строительным материалом. На его долю приходится 7% зданий в постсоветских странах и до 40% за рубежом.

В целом отечественные мастера дают одобрительные отзывы о керамзитобетонных блоках. С акцентом на то, что для закрепления своих позиций в строительном бизнесе потребуется еще 10-15 лет.

Преимущества керамзитоблоков позволяют удешевить и сэкономить время строительства. При этом получая надежную и долговечную конструкцию.

Недостатки керамзитобетонных блоков

Наряду с положительными сторонами керамзитобетона имеются и относительные недостатки:

1. Повышенная пористость, по сравнению с полнотелым монолитным бетоном. Из-за этого снижаются физико-механические характеристики материала. В том числе по плотности. Поэтому при закладке фундамента и строительстве высотных зданий предпочтительнее использовать чистый бетон.
2. Необходимость внешней теплоизоляции для сохранения комфорта в холодное время года.
3. Недобросовестное изготовление блоков. Иногда производители используют некачественное сырье и не выдерживают требований ГОСТа. А в открытом доступе нет полной технологии самостоятельного производства.
4. Несмотря на относительно малый вес материала, здание из керамзитобетона требует прочного фундамента. А значит, на несущей конструкции сэкономить не получится.

Блоки керамзитобетонные своими руками

Для экономии средств мастера изготавливают керамзитобатонные блоки самостоятельно. На этом тоже можно неплохо заработать. Процесс не сложный, но требует соблюдения пропорций и инструкции.

Для самостоятельной подготовки потребуются следующие материалы:

• песок 35 кг,
• доски деревянные для опалубки,
• керамзит фракции 5 — 7 мм массой 70,85 кг,
• цемент 12 кг,
• 6
• 6
• цемент 12 кг,
• 6
• л,
• металлическая пластина для раскладки материала,
• емкость 150 литров и приспособление для перемешивания смеси.

Обратите внимание, что приведено соотношение сырья для производства 12 — 13 пустотелых блоков. Сделайте соответствующие расчеты количества необходимого вам материала.

Сначала изготовьте форму для брусков из дерева или металла толщиной 4 — 5 мм. Для формирования внутренних полостей достаточно материала 3 мм.

Замесить смесь керамзитобетона до состояния пластилина. Это можно сделать самостоятельно в емкости с помощью лопаты. Для большого производства лучше арендовать станок для керамзитобетона, представленный на фото.

Заполните форму смесью.

Для сушки блоки укладывают на металлическую подложку. В течение недели их нельзя подвергать воздействию влаги и прямых солнечных лучей. В жару их необходимо смачивать водой и накрывать полиэтиленом.

Фактически материал высыхает за 48 часов. Но мастера говорят, что только через 3 – 4 недели керамзитобетон приобретает максимальную прочность.

Способ кладки керамзитобетонных блоков

Процесс кладки керамзитобетонных блоков во многом аналогичен кладке кирпича. Но у него есть ряд особенностей. Например, необходимость перевязки швов.

Для укладки потребуются следующие инструменты и материалы:

• рулетка измерительная,
• емкость и приспособление для смешивания клея, например: ведро и лопата,
• уровень для выравнивающих блоков,
• отвес,
• деревянные рейки,
• керамзитоблоки,
• рубероид,
• веревка,
• резиновый или деревянный молоток для укладки,
• вода,
• клей,
• пила для резьбы по строительному материалу.

1. Фундамент выравнивается с помощью выравнивающей и цементной смеси. После не втирая рубероид в два слоя. Он будет выполнять функцию гидроизоляции. Поверхность снова выравнивается с помощью уровня или уровня.
2. Начинайте кладку с углов здания. На них размещают выравнивающие рейки с привязанной к ним струной, которая будет служить направляющей для следующего ряда блоков.
3. Блоки обрабатывают водой, после чего на них наносится клеевой раствор. Достаточно слоя в 2 см. Это делается для того, чтобы пористый материал минимально впитывал кладочный раствор.
4. Следующий керамзитобетонный блок укладывается на расстоянии 4 — 5 см от торца предыдущего. После прижатия вниз и к стыку блоки выравниваются. Прочность их крепления достигается простукиванием поверхности молотком.
5. Через каждые 4-5 рядов крепится армирующая сетка для придания конструкции большей прочности.
6. При необходимости уменьшить размер материала с помощью специальной пилы.

Специалисты рекомендуют параллельно возводить внутренние и наружные стены.

После укладки каждого ряда проверяется его параллельность земле.

Рекомендации по проектированию каменных конструкций из блоков

1. При строительстве малоэтажных зданий необходимо использовать крупные поризованные керамзитоблоки. Для наружных стен их морозостойкость должна быть не ниже F50. При возведении дополнительного внутреннего ряда такого требования нет.
2. Тонкослойные кладочные растворы используются для скрепления блоков. При этом толщина швов выдерживается из расчета 1 — 2,5 мм.
3. Также возможно использование тяжелых клеевых смесей. Толщина швов между керамзитоблоками в этом случае достигает 1 – 1,2 см.
4. Стены шириной 30 см необходимо оформить в один ряд камня. При большем размере — в один или два блока.
5. Выполнение двухуровневой кладки — тампонажно-обвязочный вид перевязки. Размер первого типа должен быть не менее 1/5 толщины стенки.