Клей для блоков керамзитобетонных: Клей для керамзитобетонных блоков: разновидности, особенности применения

Клей для керамзитобетонных блоков: преимущества, использование

Содержание

1. Виды клея
2. Самостоятельная укладка блоков на клей
3. Что лучше выбрать клей или раствор?

5Блоки из керамзитобетона – популярный строительный материал, не пропускающий влагу, и способен выдержать перепады температур. Перед началом строительных работ следует определиться, какой материал лучше использовать для соединения элементов. Существуют два метода для скрепления – раствор и специальный клей для керамзитобетонных блоков. Преимущества при использовании клея:

• стены обладают отличными прочностными характеристиками;
• за счет того, что соединительные швы тонкие, мостики холода минимальны;
• дом хорошо сохраняет тепло;
• аккуратные формы изделий и небольшие швы, способствуют исключить из строительных работ дополнительное оштукатуривание поверхности.

Единственный недостаток – высокая стоимость в сравнении с обычным раствором.

Виды клея

В продаже имеется несколько различных типов клеевых смесей, которые подходят под различные условия. Линейка разделяется на три основных варианта:

1. Классический клей применяют для укладки керамзитобетонных изделий и всех типов ячеистых бетонов, газосиликатов. Плюс при помощи этого клея устраняют разнообразные дефекты – неровность поверхности, сколы, выбоины.
2. Зимний клеевой раствор используется при низких температурах.
3. Теплосберегающий клей подходит для исключения образования «мостиков холода» при укладке блоков. Соответственно потеря тепла значительно снизится. Средство подходит для работ с керамзитобетонными блоками.

Для того чтобы применять для кладки керамзитобетонных блоков клей, необходимо приобрести строительные материалы с правильными геометрическими пропорциями. В противоположном варианте, будет рациональней применять строительный раствор.

Наиболее популярные марки клея, который подойдет для укладки керамзитобетона:

• «Сармат»;
• Lismix;
• Ilmax с маркировкой 2000, М 2000, 2200.

Также различные заводы изготовители керамзитобетона предлагают клеевые смеси собственного производства.

Самостоятельная укладка блоков на клей

Независимо от вида работ – постройка несущих конструкций, возведение перекрытий применяют клеевую смесь. Укладка блоков происходит по таким этапам и правилам:

1. Монтаж первого ряда должен происходить с ответственностью, потому что от него будет зависеть ровность и точность кладки остальных рядов.
2. Первый ряд укладывают на готовое фундаментное основание, которое должно быть точно выровнено по горизонтальной плоскости. Проверку рекомендуется производить уровнем.
3. Контролировать ровность между углами лучше посредствам натянутого контрольного шнура. А используя правило, и уровень делают проверку неровностей. Проконтролировать, правильно ли заложен уровень, поможет уголок.
4. В зонах примыкания керамзитобетонной перегородки к подвальному помещению, к цоколю или к первому этажу обязательно следует уложить гидроизоляционный слой.
5. Клей наносят специальным инструментом, который называется зубчатая кельма. Подбирают такое приспособление в зависимости от толщины керамзитобетонных элементов.
6. Клеевой слой должен составлять 3-5 мм, как на горизонтальных, так и вертикальных поверхностях изделий.
7. Второй и следующие ряды должны быть уложены в пол блока с перевязкой швов.
8. Сначала наносят клей, а после точно на место ставят блок, расположение проверяют уровнем.
9. Рихтовку проводят резиновой киянкой.
10. Лишний выступивший клей удаляют шпателем или мастерком.
11. Ровность стен по вертикали и углы проверяют уровнем и отвесом.
12. Мастера применяют два уровня – метровый и более длинный 2-3 метровой длины. С учетом структурности верхней части изделий, уровень прикладывают не к одному, а к нескольким элементам.
13. После того как работы закончены клей используют для заделки щелей и дыр.

Следует не допускать, чтобы толщина швов превышала 5 миллиметров. Это приведет к увеличению затрат расходного материала, и повлияет на качество кладки.

Что лучше выбрать клей или раствор?

Когда в качестве исходного стройматериала выбирают блоки из керамзитобетона, которые бывают различной геометрической формы и размеров. Правильные пропорции встречаются в дорогом и качественном товаре. Часто встречается в продукции существенное расхождение в параметрах, а эта особенность оказывает влияние на выбор связующего материала.

Раствор стоит дешевле, чем клей и его применяют, когда геометрических пропорций элементов из керамзитобетона не слишком точные. В таком варианте все неточности производителя скроются, и кладка получится достаточной надежной. Недостаток использования раствора — большая ширина кладочных швов и быстрая потеря тепла из-за образования «мостиков холода». Подобные стены нуждаются в финишной штукатурке, что также влияет на продолжительность ремонтных работ и на затраты большего количества материалов.

Технологией допускается оставлять швы вертикальные без заполнения клеевой смесью, если толщина составляет менее 5 мм. Для защиты от продувания и влаги можно использовать стандартную монтажную пену или пену-цемент. С наружной части вертикальный шов заделывают шпатлевкой.

Если будет использоваться клей для керамзитобетона, правильные геометрические пропорции блоков очень важны. Если изделия имеют ровные формы с четкими габаритами. В данном случае применение клеевой смеси оправдано, так как получится ровная и прочная стена, с меньшими швами в сравнении с применением цементной смеси. За счет того что будет применен клей в роли связующего средства «мостики холода» будут не большие и финишная штукатурка не понадобится.

По финансовой части может показаться, что обычный раствор будет применить более выгодно. Но это не так, потому что многие при расчете не учитывают штукатурные работы. По итогам стоимость 1 м2 поверхности стены получится намного больше, чем с использованием клеевого состава в роли связующей смеси. По этой причине выгодней использовать клей, если даже учитывать дорогие блоки с точными геометрическими параметрами.

Клей для укладки керамзитобетонных блоков

г. Москва, ул. Шипиловская, 28А

Тульская обл., г. Алексин, ул. Ленина, д. 1Б, офис 203

c 9:00 до 20:00 без выходных

Скачать прайс

14.01.2020

Керамзитобетонные блоки – недорогой современный материал, который пользуется популярностью в строительстве. В отличие от кирпича – у них относительно крупный размер, что делает скорость монтажа выше, также они хорошо держат тепло. Но для придания стенам дома необходимой прочности необходимо использовать подходящий материал для кладки.

В случае с керамзитобетонными блоками, для кладки используется обычный цементный раствор, это одно из преимуществ блока перед газосиликатными. Используется либо покупной цемент, либо приготовленный самостоятельно перед началом работ. Если у вас первый случай – при замешивании необходимо принять во внимание инструкцию, приведенную на упаковке.

Цементный раствор использовать выгоднее и экологичнее, чем любые клеевые смеси. Во-первых, он обходится дешевле, даже с учетом того, что его понадобится несколько больше. Цементно-песчаная смесь дает возможность нивелировать проблемы с геометрией блоков, если таковые имеются, зацементировать неровности и сколы. Не забывайте, что он требует укладки довольно толстыми слоями – от 7 до 10 мм.

• Смесь для кладки изготавливается на основе цемента, воды и песка. Часть первого, 0,7 – второй, 3 – последнего. Важно учитывать марку цемента – она должна быть не ниже M
• Воду добавляют с учетом влажности песка и консистенции раствора. Последняя варьируется – с учетом укладываемого материала и того, какова температура окружающей среды. Когда делают раствор, ее добавляют в последнюю очередь, причем понемногу.
• Особенность раствора для керамзитобетонных блоков заключается в том, что он не слишком жидкий, а напротив – достаточно плотный, но имеющий определенную пластичность.
• Чтобы раствор был удобнее в кладке, к речному песку добавляется карьерный, в котором может присутствовать определенный процент глины, делающий раствор пластичнее. Для получения пластичного раствора с хорошими характеристиками используются разнообразные пластификаторы.

Готовый покупной раствор – это тоже вариант. К нему остается только добавить воду и размешать. Надежная смесь обладает отличной пластичностью и способна дать шов, толщина которого составляет от 3 до 5 мм.

Если вы планируете делать раствор – желательно обзавестись бетономешалкой или корытом подходящего размера без ребер жесткости. Не рекомендуем замешивать сразу много материала. Делать его необходимо столько, чтобы хватило на использование в течение ближайших двух часов работы.

Если не использовать раствор быстро – он начнет расслаиваться. Песок и цемент осядут на низ емкости, а вода поднимется выше. Чтобы материал сохранял свою однородность, следует его периодически перемешивать.

Цементный раствор – это хороший выбор для укладки керамзитобетонных блоков, который гораздо дешевле любого клея и позволяет создавать прочные конструкции.

Читайте также:

Блоки кладочные на клей и раствор

Правила обращения с блоками из газобетона.
   Первый ряд
   Основание для укладки блоков из газобетона должно быть ровным. Разница относительных отметок высшей и низшей точек основания не должна превышать максимально рекомендуемой толщины клеевого шва. В том случае, если перепад отметок и/или кривизна и локальные неровности основания под кладку блоков из газобетона превышают 5 мм, первый ряд кладки следует укладывать не на тонкослойный клей, а на раствор, позволяющий сделать кладочный шов необходимой толщины. Толщина выравнивающего раствора не должна превышать 20 мм.
   При укладке первого ряда газобетонных блоков на цоколь следует устраивать горизонтальную горизонтальную гидроизоляцию. В качестве такой гидроизоляции могут быть использованы рулонные битумные материалы, мастики, гидроизоляционные растворы на основе сухих строительных смесей и другие применимые растворы.

Обратите внимание, что для газобетонных стен не требуется устройство первых рядов кладки из керамического кирпича. Эта рекомендация содержалась в каталоге ЛЕНЗНИИЭП советского периода «Малоэтажные дома из ячеистого бетона» (Л. -1989 стр. 176) и аргументировалось «защитой газобетона от брызг атмосферных осадков». Никакой дополнительной прочности и «защиты от трещин» кирпичная кладка из газобетона не придает. Предельные деформации основания, приводящие к образованию трещин в стенах из газобетона и кирпича, одинаковы и составляют 2-2,5 мм/м.

Кладка блоков из газобетона начинается от углов здания и продолжается полными рядами. Монтаж каждого газобетонного блока проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Контролировать высоту ряда газобетонных блоков удобно за шнур-тягу, натянутый на грузы.

На углах здания рекомендуется установить шаблоны колышков с отвесами для контроля достоверности углов кладки из газобетона. По окончании кладки очередного ряда его поверхность выравнивают рубанком или теркой, чтобы устранить перепады между соседними блоками. Грунтовая поверхность газобетонных блоков обеспыливается и смачивается водой.

Толщина клеевых швов должна быть 0,5 — 3 мм, средняя толщина шва должна быть 2 мм. На горизонтальные поверхности газобетонных блоков клеевую смесь следует наносить зубчатым инструментом сплошным слоем без разрывов таким образом, чтобы при монтаже следующего блока излишки клея выдавливались. Газобетонный блок падает вертикально на клеевой слой, чтобы избежать горизонтального смещения блока. Положение блока регулируется с помощью резиновой кьянки. Излишки клея для газобетона не растирают по поверхности кладки, а срезают после схватывания . В противном случае нарушено

В малоэтажном строительстве блок является одним из приоритетных материалов для возведения стен. Это объясняется:

• Большими размерами, если сравнивать с кирпичом. Для возведения стены из блоков требуется меньше материала и значительно упрощается процесс кладки.
• Правильная геометрическая форма.
• Возможность использования специального клея вместо традиционного цементного раствора. Мелкие аккуратные швы позволяют сократить расход клеевого состава, а также не станут «мостиками холода» при эксплуатации дома.
• Хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, благодаря пористой структуре. Достаточно выполнить кладку стен одним блоком, чтобы добиться оптимальных параметров.
• Экологичность. Для производства блоков (газо-, пено-, керамзит) используется экологически чистое сырье, не выделяющее вредных веществ при увлажнении или нагревании.
• Относительно небольшой вес. Для возведения блочных стен частного дома можно обойтись мелкозаглубленным ленточным или столбчатым фундаментом с ростверком.

При строительстве блоков не используется тяжелая, дорогая техника, и работу может провести даже специалист. Такие особенности, наряду с облегченным фундаментом и доступными блоками, позволяют значительно сэкономить, что немаловажно.

Но есть у блоков и свои проблемные стороны, главная из которых – защита от внешних факторов и влаги. поэтому наружная отделка стен, после их возведения, является обязательным условием. Здесь есть много вариантов. Наиболее популярными являются: устройство вентилируемого фасада, облицовка кирпичом, штукатурка по теплоизоляционным плитам.

Виды блоков

В современном строительстве применяются блоки трех видов:

• Из ячеистого бетона (газо- и пеноблоки).
• Легкий бетон — керамзитоблоки.

Эти материалы различаются по своим техническим и физическим характеристикам, но в целом являются отличным решением для возведения прочных, надежных стен.

Блок газобетонный

Материал относится к одной из разновидностей ячеистых бетонов. Для производства искусственного камня используются следующие исходные компоненты: песок (кварц), цемент, порообразователь (алюминиевая пудра, порошок) и химические добавки, регулирующие процесс газообразования.

Технология производства включает приготовление сухой смеси из перечисленных компонентов и разбавление водой. Затем происходит химическая реакция, выделение водорода и «набухание» раствора (как дрожжевое тесто). Окончательная обработка газобетона происходит в автоклаве (под давлением и паром) или в сушильных камерах. В результате получается материал с пористой внутренней структурой.

Преимущества газобетонных блоков:

• Стойкие точные размеры, гладкие поверхности сторон.
• Хорошая обрабатываемость — легко сверлить, шлифовать, пилить.
• Высокая паропроницаемость. Важная особенность материала, позволяющая естественным образом выводить пар наружу и поддерживать оптимальный микроклимат в помещении.

Также к перечисленным в начале статьи преимуществам относятся: небольшой вес, экологичность, тепло- и шумоизоляция. Отдельно можно отметить морозостойкость материала. Газобетон выдерживает 100 циклов (отличный результат) замораживания и оттаивания.

Пеноблок

Так же как и газоблок относится к изделиям из ячеистых бетонов. В качестве основного сырья состава используются песок, вода, цемент и специальный пенообразователь. Однако от газобетона пеноблок отличается внутренней структурой. Он имеет замкнутые поры, заполненные газом, а не насквозь. Это положительно сказывается:

• На гидроустойчивость — влага труднее проникает внутрь пенобетонного блока.
• Теплопроводность — у пенобетона ниже.

По стоимости пеноблоки также выигрывают у аналога из газобетона, т.к. Для его производства не требуется сложного оборудования, а состав материала более простой. Однако есть и недостатки. В частности, относительно низкая механическая прочность. При падении от удара может треснуть, поэтому при транспортировке нуждается в защите.

Керамзитовые блоки

Материал относится к легким бетонам. Производится путем смешивания с добавлением воды следующих компонентов: цемента, песка и керамзита (пропорция 1:2:3). Керамзит представляет собой пенопласт с обожженной в печи оболочкой. В результате получают сферические легкие гранулы. Смесь этих компонентов после вибропрессования разливают в формы и дают настояться около 28 дней.

Керамзитобетонные блоки характеризуются:

• Низкой паропроницаемостью. Керамзитобетонные стены практически не боятся влаги, которая не может проникнуть внутрь конструкции глубже, чем на 2 см.
• Доступная стоимость.
• Увеличенная масса по сравнению с пеной или газом.
• Более высокая теплопроводность — требуются более толстые стены и дополнительная изоляция.
• Неровная поверхность сторон, требующая отделки.

Миф о хрупкости блоков шевелится. Такое рассуждение не совсем верно. Ведь материал предлагается потребителю с разными показателями плотности и стоит выбрать именно тот, который подходит для возведения наружных стен.

Особенности возведения стен из блоков

В отличие от кирпичной стены, где сначала «поднимают» углы, а только потом соединяют их, блоки укладываются рядами.

Мы уделяем особое внимание армированию. Проводится для того, чтобы придать стенам дополнительную прочность и связать блоки в единое целое. Армирование осуществляется через 3-4 ряда арматурных стержней. Однако, учитывая гладкую поверхность блоков и тонкий слой клея, кожухи предварительно подготавливают к металлическим стержням, в которые они укладываются.

Для того, чтобы стены были ровными, а не выпуклыми, натягивается шпагат, а «горизонт» периодически проверяется уровнем.

Как видите, строить стены из блоков гораздо проще и быстрее, чем из кирпича, а с работой справится любой, кто решил сэкономить и построить дом своими руками.

А из каких блоков вы построили свой дом? Напишите в комментариях.

Блоки газосиликатные – универсальный строительный материал. Изготавливаются из молотого кварцевого песка, воды, известково-цементной смеси, содержащей негашеную известь, и алюминиевой пудры, выполняющей роль газообразующей добавки. Готовые блоки имеют однородную пористую структуру, их плотность зависит от соотношения составляющих компонентов.

Область их применения зависит от плотности. Для теплоизоляции используются газосиликатные блоки наименьшей плотности (350 кг/м 3 ). Для возведения наружных стен одноэтажных зданий — жилых домов или хозяйственных построек, внутренних перегородок — достаточная плотность 400 кг/м 3 .

Несущие стены домов высотой до трех этажей возводят из блоков с плотностью 500 кг/м3. Наибольшей прочностью обладает материал с удельным весом 700 кг/м 3 . Этого достаточно для строительства многоэтажных жилых и производственных помещений.

Основные преимущества этого строительного материала:

• легкий вес;
• высокая степень прочности;
• тепло- и шумоизоляционные свойства, паропроницаемость и морозостойкость;

Большой размер

• , точность форм и простота обработки значительно ускоряют процесс строительства, минимизируют толщину швов и снижают стоимость работ.

Возведение и возведение стен из газосиликатных блоков

Первое правило возведения стен из газосиликатных блоков упоминается во всех источниках: работы по кладке не ведутся в сырую дождливую погоду. Этот строительный материал очень гигроскопичен, и впитывание влаги при перепаде температур может привести к деформации кладки.

Кладка производится на песчаную подушку глубиной 1,8 м или столбчатый фундамент с обвязкой монолитным железобетонным поясом. На фундамент укладывается послойная гидроизоляция из рубероида, битумно-полимерного материала или раствора на основе сухих смесей. Это необходимо для защиты нижнего ряда от попадания влаги на цоколь.

Кладку начинаем с выставления угловых (маячных) элементов, выравнивая их по горизонтали и вертикали. Еще раз измеряются диагонали будущей конструкции, они должны быть одинаковыми. Между угловыми элементами натяните шнур-планку, на которую будут укладываться обычные газоблоки. Если стена длинная, в центр можно поставить еще один блок, чтобы шнур не провисал.

Для кладки применяют цементно-песчаный раствор (в соотношении 3:1) или сухие клеевые смеси. Перед укладкой края блоков смачивают водой, во избежание быстрого высыхания нанесенного раствора. Клеевой раствор равномерно наносится на горизонтальные и вертикальные поверхности зубчатым шпателем или шпателем слоем 1-3 мм. Следует следить за тем, чтобы вся смесь была покрыта клеевой смесью без пропусков. Первый ряд является своеобразным основанием будущей стены, и к его качеству следует отнестись с особой тщательностью. Укладывается на цементно-песчаный раствор. Между горизонтальными газовыми агрегатами проложены горизонтальные. Блок можно укоротить обычной или электрической пилой.

Перед укладкой следующих рядов горизонтальный и вертикальный уровни еще раз проверяют с помощью шнура, отвеса, уголка. Блоки второго и последующих рядов начинают укладывать от угла со смещением относительно нижнего элемента. Минимальная ширина смещения 8 см (0,4 от высоты блока).

Стены наружные из газосиликатных блоков

В соответствии со строительными нормами минимальная толщина однородной наружной стены из газосиликатных блоков должна быть не менее 37,5 см при условии кладки с применением клеевых смесей и толщины шва не более 5 мм. Для утепления применяется облицовка кирпичом или сайдингом. Если планируется оштукатуривание фасада, облицовка плиткой или искусственным камнем, ширина кладки из газобетона увеличивается до 50 см.

Несущие стены из газосиликатных блоков

Возведение несущих стен из газосиликатных блоков также начинают с угловых элементов. Внутренняя стенка соединяется с внешней стенкой посредством перевязки. Блоки для их устройства используются той же марки, что и для наружных, так как они должны будут выдерживать нагрузку от перекрытия.

Для внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, подходят блоки толщиной от 100 до 200 мм. Они соединяются с наружной стеной с помощью гибких соединений или анкеров.

Армирование стен из газосиликатных блоков

Строительство из газосиликата постоянно подвергается деформирующим нагрузкам, возникающим при осадках грунта, перепадах температур, неравномерной усадке. Это может привести к появлению мелких трещин, ухудшающих внешний вид. Армирование стен из газосиликатных блоков воспринимает напряжения, возникающие при деформации, и защищает стены от образования трещин. Армирование не влияет на несущую способность кладки.

При возведении стен из газосиликатных блоков целесообразно проводить армирование через каждые 3 ряда металлической сеткой малого сечения, а также зон под оконными проемами, опорами мостов и элементами конструкций, подвергающихся повышенной нагрузке.

При высоте здания до 3 метров выполняется соединение между поперечными и продольными стенами:

• в наружных углах газобетон связывается сварными из арматуры Г-образными элементами длиной не менее 30 см;
• в местах, примыкающих к внутренним перегородкам, — арматурный стержень толщиной 3-4 мм или Т-образные анкеры из стальной полосы толщиной 3-4 мм;
• в оконных и дверных проемах (сверху и снизу) армируется газосиликат с помощью арматуры 8-10 мм. 2 стержня по 50 см в каждую сторону.

Перед укладкой плит на наружные стены из газосиликатных блоков делается специальный армопояс, равномерно распределяющий нагрузку. Для этого можно выложить два ряда керамического полнотелого кирпича или выложить специальные П-образные блоки, армировать их и залить бетонным раствором.

Многие объекты, которые мы построили, построены из газосиликата, мы часто строим дома из газобетона. Наша компания «Проект» оказывает строительные услуги в Москве и Московской области. Опытные специалисты выполнят работу на самом высоком профессиональном уровне.

Еще совсем недавно одним из самых надежных, а также традиционных материалов под наружные стены был кирпич. При массе достоинств у него есть и очевидные недостатки. Во-первых, малые габариты одного агрегата, но в то же время высокая плотность. Во-вторых, неудобный коэффициент теплопроводности, вынуждающий увеличивать толщину стен. В-третьих, как следствие предыдущих тезисов, необходимость применения большого количества кирпича, добавляющего общий вес конструкции и давление на фундамент (он должен быть массивным и объемным).

Будущее не только строительства, но и других высокотехнологичных отраслей за использованием композиционных материалов, которыми бесспорно являются блоки для наружных и несущих внутренних стен. Главной изюминкой любого из этих продуктов является его структурное разнообразие. Так, например, кирпич однородный (однородный) – он состоит из глины, которой придается правильная прямоугольная форма, а затем обжигается для закрепления основных свойств. Стеновые блоки, независимо от их происхождения и основы, содержат несколько основных компонентов, каждый из которых играет свою роль (основа, наполнитель, разрыхлитель, пенообразователь, клеящая масса).

Очевидным преимуществом, которым обладают практически все подобные изделия, является оптимальное соотношение объема и массы. Например, обычный кирпич 1 НФ размером 250×120×65 мм (0,00195 м3) и плотностью 1600 кг/м3 будет весить около 3,12 кг. При этом типовые газоблоки отличаются размерами 250×150×625 мм (0,02344 м3) и удельным весом в среднем 500 кг/м3. При таких параметрах его масса составит 11,7 кг. Цифра вроде больше, но если использовать объемы, то кирпича придется взять почти 37,5 кг (превышение более чем в 3 раза).

Классификация по конструкции

Если проанализировать конкретный сегмент строительного рынка, то окажется, что покупателю доступны различные блоки в качестве наружных стен. В первую очередь их классификация ведется по составу, то есть сочетанию основных компонентов. Бывают следующих видов:

• Газобетон.
• Вибропрессованный.
• Пеноблок.
• Керамзитобетон.
• Арболит.
• Шлак.

А теперь рассмотрим каждый из видов в отдельности.

1. Газобетонный блок.

Это многокомпонентный строительный элемент, в состав которого входят:

• Цементно-песчаный водный раствор (наливной).
• Известь (используется для создания сильнощелочной среды).
• Алюминиевый порошок или паста (катализатор газификации).

Особенностью этого типа является химическая реакция алюминия и раствора щелочной извести с выделением газообразного водорода. Это, в свою очередь, вызывает образование мелких не связанных пузырьков и, как следствие, пористую структуру готовой заготовки.

В зависимости от способа окончательного твердения газобетонные блоки делятся на автоклавные и неавтоклавные. В первом случае заготовки должны обрабатываться высокотемпературным паром при давлении порядка 9 атм. Во втором варианте используется естественный процесс отверждения в сушильных камерах.

Стены из газобетонных блоков хорошо сохраняют тепло, обеспечивают отличную вентиляцию воздуха, снижают нагрузку на фундамент почти втрое, если сравнивать с кирпичом. Но в то же время, несмотря на все популистские заявления посредников, есть и явные недостатки:

• Низкая реальная сила.
• Склонность к накоплению влаги в порах.
• Продувка воздуха изгнанным ветром.
• Необходимость организации дополнительного армирующего пояса.

2. Блок пенобетонный.

Этот строительный материал для наружных и внутренних работ чем-то напоминает предыдущий, ведь в результате получается пористая структура, а основа практически такая же — цемент, песок и вода. Отличие в том, что пузырьки воздуха не создаются за счет реакции в пластичной массе, а добавляются уже в готовом виде в виде пены. Смешивается с песчано-цементным раствором в бетономешалке, после чего разливается в формы.

Существует три общепринятых метода пенобетона: классический, сухая минерализация и барометрический. Среди преимуществ можно выделить лучшие теплоизоляционные характеристики, чем у обычного бетона, меньший вес и расход материала, он хорошо обрабатывается и экологически безопасен. Недостатки практически те же, что и у газобетона, из-за схожести структуры.

3. Блоки стеновые вибропрессованные.

Еще один многокомпонентный материал, который состоит из цемента, песка, воды и щебня, как обычный бетон. Производство происходит методом вибропрессования в специальных высокопрочных формах. В зависимости от этого готовый продукт может быть сплошным или ячеистым (сквозные камеры с перегородками). Размеры позволяют использовать их как для наружных, так и для внутренних стен. Они обладают высокой прочностью, водо- и огнестойкостью, прекрасно выдерживают перепады температуры, снижают нагрузку на фундамент и т. д.

4. Керамзитовый блок.

В состав данного блока входят цемент, песок и наполнитель (керамзитовый щебень) в примерной пропорции 1:2:3. Все они размешиваются в воде до пастообразного состояния, после чего заливаются в формы (прессуются) , которые подвергаются термической обработке. Сам по себе керамзит представляет собой обожженные шарики (кубики) глины размером не более 5 мм. Главная особенность этого компонента в его пористости и способности удерживать влагу.

Стены из блоков этого типа обладают высокой прочностью, «вентилируемостью», устойчивостью к перепадам температуры, хорошо изолируют звук, имеют низкий коэффициент теплопроводности.

Отдельное применение керамзитобетона – наружные многослойные стены. В этом случае в готовую продукцию входят три шара по принципу сэндвич-панели:

• Внутренний — керамзит толщиной до 200 мм.
• Средний — утеплитель (как правило, пенополистирол 10 см).
• Наружная — декоративная (фактурная) бетонная плитка (до 60 мм).

5. Блок арболитовый.

Отечественные строительные композиты, которые были разработаны во второй половине ХХ века, но большого распространения до настоящего времени не получили. В состав арболита входят:

• Органическая масса — наполнитель в виде щепы, соломы, измельченных стеблей.
• Вяжущий раствор представляет собой смесь цемента, песка и воды.
• Химические добавки — катализаторы процесса затвердевания (нитраты и хлориды кальция, жидкое стекло).

Наружные стены из блоков обладают отличной звукоизоляцией и прочностью, низкой теплопроводностью, огнестойкостью и простотой в обработке. К минусам можно отнести заметность, необходимость отделки и гидроизоляции, а также недостаточно ровную поверхность.

6. Блок шлакобетонный.

Камни строительные для стен изготавливают методом вибрационного прессования в виде смеси цементно-песчаного раствора (вяжущий компонент) и шлакового наполнителя. В качестве него могут использоваться абсолютно разные материалы: зола, гран-отсев, щебень, галька, кирпичная крошка, керамзит.

Имеют невысокую стоимость, возможность самостоятельного изготовления и кладки, термостойкость, звукоизоляцию. Недостатками являются их неэстетичность, хрупкость, низкая прочность и влагостойкость.

Любая перечисленная продукция может быть дополнительно классифицирована по сфере ее использования на:

• Стеновые — возведение несущих конструкций и стен.
• Перегородки — хорошо подходят для устройства перегородок.
• Ограждение — кладка блочных заборов. Могут быть как классическими однотонными, так и цветными.

Стандартные размеры и характеристики

На словах, но при выборе конкретного блока необходимо опираться на технические данные. Их можно представить в виде сводной таблицы по вышеперечисленным типам блоков для стен:

Трудности выбора

Учитывая достаточно большое разнообразие видов с некоторой схожестью характеристик, возникает естественный вопрос: какие блоки лучше использовать? Как правильно выбрать для покупки? Основные свойства каждого вида можно сравнить с условиями будущего договора, опираясь на отзывы.

1. Итак, газо- и пенобетон – достаточно легкий пористый материал. Быстро собирается, но недостаточно крепок, впитывает влагу. Если вы покупаете такие блоки для стен, то следует помнить о необходимости облицовочных работ и усиления периметра в двухэтажном доме.

3. Другие виды для стен (шлак или опилки) выбрать и купить становится затруднительно, т.к. они постепенно выходят из массового употребления из-за несостоятельности своих свойств.

Динамика рыночных цен

Наружные стены из бетонных композитов имеют стоимость, которая зависит от самого строительного материала, его свойств и политики поставщика (цены). Реальное положение можно увидеть в таблице:

Компания (регион)	Материал/технология	Размеры, см	Цена, руб.
ООО «НЗСМ» (Новокузнецк)	Шлак котельный	40 × 20 × 20	53
СТРОЙМЕХСЕРВИС (Красноярск)	Песок, гравий	40 × 20 × 20,40 × 20 × 12	40
МОСОБЛТРОТОИР (Москва)	Керамзит	40 × 20 × 20	55
ГАЛАКТИКА (Белгород)	Шлак, керамзит	60×20×30 60×20×40
ЗЖБИ (Красноярск)	Вибропресс	40 × 20 × 20	35
ТИСА-СТРОЙ (Омская область)	Керамзит	40 × 20 × 20	35
СТРОЙ-СЕРВИС г. Химки (Москва)	Пеноблок	40×20×20	38
АЗИМУТ ГРУПП Краснодар	Шлак	40 × 20 × 20	38

Сегодня композитные стены – это объективная, быстрорастущая тенденция. При всем видовом разнообразии они имеют примерно одинаковые габариты, но разные физико-технические параметры. Это сказывается не только на сфере применения, но и на стоимости, которая в среднем по стране находится в пределах 35-55 рублей за штуку – это очень недорого.

газобетонные блоки — Перевод на французский — примеры русский

Премиум

История

Избранное

Реклама

Скачать для Windows Это бесплатно

Загрузите наше бесплатное приложение

Реклама

Реклама

Нет объявлений с Премиум

Эти примеры могут содержать нецензурные слова, основанные на вашем поиске.

Эти примеры могут содержать разговорные слова на основе вашего поиска.

газ

газ
беседка
наблюдатель
сущность
Газ

бетонные блоки

блоки бетона
блоки в бетоне
приготовление пищи
блоки цемента
блоки бетона

Шкаф состоит из трех серий газобетонных блоков , которые на столешнице (40мм) предусмотрены.

Шкаф сам состоит из трех блоков серии , блоков из бетона , из , из газа , который подходит для комплекта (40 мм) с фурнитурой.

Другие результаты

В этой статье рассказывается о Блоки газобетонные .

Cet parle de gaz-béton .

25.10.2014 Согласитесь, что при монтаже газобетонных блоков главную роль играет клей.

Convenir que lors de l’installation de blocs de beton-gaz , la colle joue le role main.

Газ и бетонные блоки уверенно захватывают все страны.

Les блоков де beton Cellulaire Conquièrent Progressive tous les Pays.

Выбирая и приобретая клеевую смесь для газобетонных блоков , не помешает изучить ее состав.

Choisir et acquérir un mélange de colle pour des blocs de beton-gaz , cela ne fait pas de mal d’en étudier la композиция.

Сегодня строительная отрасль возлагает большие надежды на газ и бетонные блоки .

Aujourd’hui, dans l’industrie de la Construction, de grands espoirs sont placés sur les blocs de beton cellulaire .

Напомним, что основное преимущество клея для кладки 9Газобетонные блоки 0570 – это простота в использовании и потрясающее удобство эксплуатации.

Rappelons que le main avantage de la colle pour la pose de gaz-béton est la facilité d’utilisation et la grande facilité d’utilisation.

В однородном материале керамзит- бетон коэффициент плотности достигает 1500 кг/см3, в отличие от коэффициента плотности газобетонный блок равный 450 кг/см3.

Однородный материал аргилит-бетон , коэффициент плотности 1500 кг/см3, контраст с коэффициентом плотности блока газобетона равен 450 кг/см3.

Ячеистые бетонные или газовые силикатные блоки производятся из смеси просеянного песка, извести и цемента.

Блоки де бетон сотовый или силикатный де газ sot fabriqués à partir d’un mélange de sable de tamisé, de chaux et de ciment.

Во втором предложении заменить «пропан» на «топливо газ » и « бетонный блок » на «твердое основание».

Dans la deuxième фраза, замена «à gaz propane est place au center du 9»0570 bloc de beton » par «горючие gazux est place au center de la base solide».

Функцию перегородки можно выполнять как полноценной стационарной конструкции из пенопласта ( газ -) бетона , стекла блоков , так и в сборе из гипсокартона, фанеры, ДСП, дерева, пластика.

La fonction de la cloison peut être réalisée en tant que framework stationnaire à part entière en бетон ( мусс ), en блоки verre et assemblés à partir de Platre, de contreplaqué, de panneaux de particles, de bois et de plastique.

Использование поверхностных материалов, таких как бетонные блоки , где вероятны помехи от воды, газа, , электроснабжения и т. д.

Использование поверхностных материалов pavés en beton la où il y a des perturbations probables dues aux services des eaux, du gaz ou de l’électricité и т. д.

Пропановая горелка расположена в центре бетонного блока и подключена к линии подачи газа .

Le brûleur à gaz propan est place au center du bloc de beton et est relié au tuyau d’almentation en газ .

Как и их конкуренты, новые станции Champlain были построены из эмалированных бетонных блоков , типичных для газовых станций середины 20-го века .

Comme chez les concurrents, les nouvelles station Champlain sont construites de blocs de beton émailllés, typiques des station-service du milieu du 20e siècle.

Формы для бетонных блоков EuropeBlock доступны в нескольких размерах.

Les moules à blocs en beton EuropeBlock sot disponibles dans différentes tailles.

Бетонные блоки , жесткая гипсокартонная плита, керамическая облицовка, ангидрит…

Блок де Бетон , жесткая пластина, керамический паремент, ангидрит…

Бетонные блоки отдельно не идентифицируются и не оплачиваются.

Les béton ne sont pas identifies ou facturés séparément.

Горизонтальное фото Современная панель солнечных батарей с пустыми бетонными блоками …

57252660 — Горизонтальное современное фото Panneau solaire avec блоки из бетона …

Используя формы Europeblock, вы можете самостоятельно производить бетонные блоки .

Les moules Europeblock vous permettent de réaliser vos propres blocs en beton .

Этот квадратный бетонный блок прочно закрепит ваш фонарь над землей.

Се bloc de beton carré ancre votre lanterne fermement au-dessus du sol.

Возможно неприемлемый контент

Примеры используются только для того, чтобы помочь вам перевести искомое слово или выражение в различных контекстах. Они не отбираются и не проверяются нами и могут содержать неприемлемые термины или идеи. Пожалуйста, сообщайте о примерах, которые нужно отредактировать или не отображать. Грубые или разговорные переводы обычно выделены красным или оранжевым цветом.

Зарегистрируйтесь, чтобы увидеть больше примеров
Это простой и бесплатный

регистр
Соединять

Ничего не найдено для этого значения.