Керамзитобетонный блок сертификат: Сертификаты на керамзмитоблок | БлокерСтрой

Производство керамзитобетонных блоков: Сертификаты

Вход по email/телефону

Ваш email или номер телефона:

Пароль:

запомнить меня на сайте

Забыли пароль?

Восстановление пароля

Ваш email или номер телефона:

Введите символы:

поменять
картинку

Введите свой адрес электронной почты или номер телефона, указанный при регистрации. Затем нажмите кнопку «Восстановить».

отмена

Подтверждение номера телефона

Подтверждение адреса Email

Мы отправили на ваш номер телефона СМС с кодом подтверждения. Пожалуйста, введите данный код в поле ниже и нажмите кнопку «Подтвердить»

Мы отправили на ваш адрес электронной почты письмо с кодом подтверждения. Пожалуйста, введите данный код в поле ниже и нажмите кнопку «Подтвердить»

Проверочный код

Восстановление пароля

На ваш адрес электронной почты мы выслали код подтверждения, введите этот код в поле ниже, введите новый пароль, его подтверждение и нажмите кнопку «Установить пароль». Код подтверждения действителен в течение 10 мин.

На ваш номер телефона мы отправили SMS с кодом подтверждения, введите этот код в поле ниже, введите новый пароль, его подтверждение и нажмите кнопку «Установить пароль». Код подтверждения действителен в течение 10 мин.

Код подтверждения:

Новый пароль:

Подтверждение пароля:

отмена

Регистрация успешно завершена!

Данная страница будет
обновлена через 5 сек.

обновить страницу

Авторизация прошла успешно!

Данная страница будет
обновлена через 5 сек.

обновить страницу

Пароль успешно изменен!

Данная страница будет
обновлена через 5 сек.

обновить страницу

Неизвестная ошибка!

Произошла неизвестная ошибка.
Обновите страницу и попробуйте заново!

обновить страницу

Вход через соц.сервисы

войдите через один из сервисов

Осуществляя регистрацию на сайте или вход в личный кабинет, вы подтверждаете свое согласие на обработку персональных данных и принимаете политику конфиденциальности.

Керамзитобетонный блок М-35 перегородочный полнотелый

ООО «Ижевский завод керамических материалов» с 1960 года обеспечивает строительные предприятия республики и других регионов высококачественным керамическим кирпичом и керамзитовым гравием. Сегодня завод предлагает потребителям новинку — керамзитобетонные блоки (камни бетонные стеновые ГОСТ 6133–99).

Эта продукция обладает рядом преимуществ перед другими используемыми в строительстве традиционными материалами.

Керамзитоблоки прочные (марочность до М-75), легкие, экологичные, долговечные и доступные по цене. Не горят, не подвержены гниению и коррозии. В отличие от пеноблока устойчивы к воздействию внешней среды и состоят из экологически чистых материалов. Они изготавливаются методом полусухого вибропрессования на специализированном оборудовании. В основе состава легкий бетон с заполнителем из керамзита, что обеспечивает прочность и экологичность. Керамзит в составе данного материала повышает его тепло- и шумоизоляцию, устойчивость к перепадам температур, обеспечивает низкую усадку при высыхании, снижает вес изделия.

Средняя плотность блоков от 800 до 1800 кг/м3. Благодаря точному оборудованию они имеют идеальные геометрические размеры.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков (керамзитоблоков) позволяют использовать их практически во всех сферах строительства. В настоящее время они применяются как в каркасно-монолитном домостроении, так и при возведении коттеджей, частных домов, хозяйственных построек и гаражей.

На основе керамзитоблоков получается современное — экологичное и комфортное жилье:

• материал «дышит»,
• регулируя влажность воздуха в помещениях.

Строения из керамзитобетона практически вечны и не требуют ухода: материал не горит, не гниет в

отличие от дерева и не ржавеет по сравнению с металлом, но обладает положительными свойствами камня и дерева. За счет особенностей его структуры возводимые конструкции имеют значительно лучшие звукоизоляционные свойства в сравнении с постройками из обычного бетона и кирпича. Опыт использования блоков в частном строительстве как в теплых, так и в холодных климатических условиях показал, что для возведения малоэтажных зданий не требуется дополнительных специальных конструкторских решений. При этом себестоимость общестроительных работ по сравнению с использованием обычного кирпича ниже на 30–40%.

Технические характеристики керамзитблоков обусловливают ряд преимуществ при строительстве. Во-первых, за счет малого удельного веса керамзитоблока в 2,5 раза снижается нагрузка на фундамент. По теплопроводности керазмитобенный блок сопоставим с пеноблоком, но при этом не боится влаги и не выделяет в атмосферу вредные  вещества, образующиеся при распаде пенообразователя. Во-вторых, один керамзитоблок заменяет собой семь кирпичей, одновременно способ его укладки идентичен кладке обычного кирпича, что позволяет уменьшить затраты на квалифицированную рабочую силу в два, а на подсобную — почти в пять раз. В то же время сокращается расход раствора в два раза, а время кладочных работ — более чем в три раза. Также с использованием блоков уменьшается толщина стен, в итоге увеличивается полезная площадь помещений.

Все вышесказанное свидетельствует о высокой эффективности керамзитобетонных блоков как строительного материала, что обусловливает его популярность в странах Европы. Материал очень широко используется в Дании, Австрии, Германии, странах Балтии и других. На территории России и стран СНГ блоки также завоевали репутацию надежного и качественного стройматериала, позволяющего существенно снизить финансовые и временные затраты на процес строительства,

в дальней шем экономить при эксплуатации зданий.

• достаточная прочность;
• высокая тепло- и шумоизоляция.
• точные геометрические размеры;
• низкая усадка при высыхании;
• устойчивость к возникновению плесени, грибковых образований и пр.;
• низкий удельный вес;
• увеличение полезной площади помещений;
• малые температурные деформации;
• экологическая безопасность;
• экономия средств на 30–40%;
• уменьшение времени на возведение сооружения в 3 раза.

Образовательные и технические ресурсы для индустрии ландшафтного дизайна

Свиток

ICPI и NCMA официально объединились!

С 1 июля мы работаем как ICPI-NCMA.

Мы рады, что вы здесь. Мы представляем несколько сегментов рынка в сообществе промышленных бетонных изделий, включая бетонную кладку, сегментное бетонное покрытие, сегментные подпорные стены, сочленяющиеся бетонные блоки и искусственный каменный шпон.

Посетите icpi-ncma.org для получения информации о членстве, мероприятиях и многом другом.

Мы с нетерпением ждем возможности поднять бетонную кладку и системы ландшафтного дизайна на новую высоту и служить вам!

СЕГМЕНТНОЕ ПОКРЫТИЕ Подрядчик

Найдите ближайшего к вам установщика бетоноукладчиков члена ICPI.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Найдите производителя асфальтоукладчиков, члена ICPI, для вашего проекта.

Поставщик для производства асфальтоукладчиков

Выполните поиск по продукту, чтобы найти ближайшего поставщика для производства асфальтоукладчиков.

Дистрибьютор бетоноукладчика

Найдите ближайшего к вам дилера или дистрибьютора члена ICPI.

Сертифицированный установщик асфальтоукладчика

Проверьте учетные данные сертифицированного ICPI установщика бетоноукладчика здесь.

Функции членства

Инструментарий для подрядчиков

Как ICPI может помочь в построении вашего контрактного бизнеса?

С помощью набора инструментов для подрядчиков ICPI Институт взаимосвязанных бетонных покрытий предоставляет лучшие технические, маркетинговые и образовательные ресурсы для подрядчиков в отрасли бетоноукладчиков. Доступны три уровня доступа в зависимости от потребностей вашей компании.

Узнать больше

Education & Certification Spotlight

Ваш единственный источник лучших образовательных возможностей в отрасли.

Онлайн-курсы, очная регистрация на курсы, сертификация монтажников, вебинары и другие проектные и технические ресурсы… ICPI обучает проектированию и строительству бетоноукладчиков больше профессионалов и студентов, чем любая другая организация в США и Канаде. .

Узнать больше

Избранный профиль проекта

За последние 10 лет среди муниципалитетов, владельцев коммерческого бизнеса и домовладельцев неуклонно росло использование взаимосвязанных бетоноукладчиков и водопроницаемых бетоноукладчиков. Причин множество: долговечность, гибкость конструкции, экологичность, долгосрочная рентабельность, безопасность и внешний вид.

Узнать больше

Вдохновение и руководство по дизайну

ICPI считается экспертными ассоциациями по всему миру лидером в разработке и распространении технической информации для профессионалов в области дизайна. В Техническом центре ICPI есть некоторые ресурсы, доступные через ICPI как профессиональным, так и студентам-архитекторам, инженерам и ландшафтным архитекторам.

Узнать больше

Усилия ICPI по развитию рабочей силы вызывают ажиотаж и разжигают страсть к индустрии хардскейпинга.

— Фред Х. Адамс-младший, Fred Adams Paving Co., Inc., Моррисвилл, Северная Каролина.

Экспериментальное исследование легкого бетонного блока с двойным сердечником и двойной сеткой с использованием гранулированного кукурузного початка

Abstract

В данной исследовательской работе исследуется легкий бетонный блок с использованием гранулированного кукурузного початка в качестве заполнителя. Считается, что початки кукурузы после удаления кукурузы являются сельскохозяйственными отходами. Поиск практического использования этих отходов для производства бетонных блоков может сохранить окружающую среду, а также позволит использовать зеленые технологии. Эти бетонные блоки изучаются с точки зрения прочности на сжатие, водопоглощения; экспериментально исследованы плотность и удельный вес. Представлены полученные результаты, которые показывают, что блоки из кукурузных початков обладают достаточными свойствами материала для неконструктивного применения в строительстве при возведении перегородок. Это альтернатива блокам из керамзита, пенополистирола, частиц пробки, кокосовой койры и т. д. В данном исследовании глиняный кирпич сравнивается в качестве эталонного блока или контрольного блока. Было приготовлено девять блоков образцов размером 400 мм х 200 мм х 100 мм, они выдерживались в течение 7 дней, 14 дней и 28 дней и подвергались испытаниям на прочность при сжатии, испытание на водопоглощение и плотность. Результаты сравниваются с обычным глиняным кирпичом. Кукурузные початки обладают хорошей прочностью, низкой плотностью и меньшим водопоглощением.

Введение

I. ВВЕДЕНИЕ

Существует множество строительных материалов на основе сельскохозяйственных отходов, таких как бамбук, пробка, багасса, злаки, солома, рисовая шелуха, шелуха подсолнечника, банановые запасы, кокосовая койра, пальмовый лист, кукурузные початки и т. д. Было проведено много экспериментов и исследований с использованием вышеуказанных отходов в качестве наполнителя бетонных блоков в строительной отрасли.

Кукурузные початки имеют дополнительное преимущество, заключающееся в том, что они не сталкиваются с другими материалами, даже если они могут иметь аналогичную микроструктуру и химический состав. Основной объем этой исследовательской работы состоит в анализе потенциального использования гранулированной кукурузы в качестве надежного заполнителя в легком бетонном блоке для стен в здании в качестве альтернативы другому продукту.

Доступность, экологичность и качество – это три фактора, которые определяют дизайн продукта, полное выполнение этих трех требований является большой проблемой. Легкий бетонный блок из кукурузных початков, представленный в этой статье, был разработан в основном в качестве перегородки для ненесущих элементов. Тесты на плотность, прочность на сжатие, удельный вес и водопоглощение сравнивали с обычными глиняными кирпичами. Эта статья структурирована с подготовкой образцов и описанием используемого оборудования, а полученные экспериментальные результаты представлены и обсуждены с обычными глиняными кирпичами.

II. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Алавес-Рамирес и др. (2012) провели эксперимент по теплопроводности ферроцементных сэндвич-блоков с наполнителем из кокосового волокна. В исследовании оценивается потенциальное использование кокосового волокна в качестве теплоизоляционного наполнителя для стен из ферроцементных блоков в многослойной конфигурации крыш школ и домов в Пуэрто-Эскондидо, штат Оахака, Мексика.

Измерения теплопроводности были выполнены для сравнения тепловых характеристик стен из железоцементных блоков, заполненных кокосовым волокном, с другими типичными строительными материалами региона. Измеренная теплопроводность стен из красного глиняного кирпича, пустотелых бетонных блоков и блоков из легкого бетона составляет 0,9.3, 0,683 и 0,536 Вт/м·К соответственно. Теплопроводность предлагаемой конфигурации составляет 0,221 Вт/м·К, что ниже, чем у типичных материалов, используемых для жилищного строительства в этом регионе.

NahroRadiHusein, et.al (2013) провели экспериментальное исследование по использованию легких сэндвич-блоков с использованием термокола в качестве пола и стены. Экспериментальное исследование было сосредоточено на прочностных характеристиках облегченных сэндвич-блоков (LWSP). В этом исследовании рассматривается прочность LWSP при изгибной нагрузке (одноточечная нагрузка и нагрузка в третьей точке), рассматривая эти LWSP как пол, а также исследуя прочность LWSP при осевой нагрузке, рассматривая эти LWSP как стену.

В данном исследовании было отлито тринадцать образцов LWSP размером (500 мм * 400 мм * 100 мм), с размером сердечника (450 мм * 105 мм * 60 мм), в каждом блоке используются три призматических сердечника. Десять образцов представляют собой LWSP с газобетоном в качестве заполнителя и три LWSP с термокольем в качестве заполнителя, которые залиты железоцементом с разным водоцементным отношением (В/Ц) и разной гидроизоляционной добавкой.

Рабочие характеристики LWSP исследуются с точки зрения нагрузки на первую трещину, кривой нагрузки-прогиба для изгибающей нагрузки с (одноточечной нагрузкой и третьей точкой нагрузки), модулей разрыва, предельной изгибающей нагрузки, кривой осевой нагрузки-деформации и режим отказа.

Удельный вес СТЖ с пенобетоном в качестве наполнителя составляет (1850-1950) кг/м3, а удельный вес СТЖ с термокольем в качестве наполнителя (1250-1300) кг/м3.

Al-Tuhami Abu Zeid & Al-TuhamiAbdAllahb (2012) провели экспериментальное исследование несущих стен из железобетонных сборных пустотелых блоков. Это исследование посвящено методу улучшения поведения несущих стен из сэндвич-блоков при плоскостных нагрузках. Предлагаемый метод основан на представлении полного взаимодействующего стенового блока в двух направлениях с использованием полностью взаимодействующих вертикальных и горизонтальных бетонных ребер наряду с традиционными двумя параллельными бетонными слоями.

Каждый стеновой блок состоит из легких блоков наполнителя, двух параллельных железобетонных слоев и железобетонных ребер. Продольная арматура ребер незначительно выступает за пределы стенового блока для сборки железобетонных стен и перекрытий на строительной площадке. Блоки наполнителя могут быть выполнены из пенополистирола или любого легкого наполнителя, обладающего хорошей тепло- и звукоизоляцией и позволяющего производить бетонирование без дробления. В настоящей работе представлены экспериментальные исследования и технические детали предлагаемой технологии, а также традиционные сэндвич-блоки.

Экспериментальная работа проводится на натурных образцах для проверки применимости и эффективности предлагаемого метода. Результаты показали, что предельные нагрузки, режимы разрушения и отношения прогиба предлагаемых стен значительно улучшаются при использовании предложенной техники.

Аль-Тухами Абу Зейд Аль-Тухами Абдаллах и Ахмед Исмаил Габр (2012 г.) провели экспериментальное исследование поведения на изгиб несущих стен из многослойного железобетона и пустотелых блоков. Предлагаемая методика была основана на представлении полностью составного действия несущих стен из сэндвич-блоков путем добавления продольных и поперечных бетонных ребер вместе с существующими двумя параллельными бетонными перемычками. Целью данной статьи является изучение влияния наличия ребер, соединяющих две бетонные створки, на улучшение структурных характеристик стеновых блоков, подвергающихся изгибающим нагрузкам. Проведены экспериментальные работы и трехмерный численный анализ сэндвич-блоков, а также пустотелых блоков несущих стен, подвергающихся изгибной нагрузке. Параметрическое исследование проводится для того, чтобы сосредоточиться на основных чувствительных параметрах, таких как отношение пролета к высоте и толщине, которые влияют на изгибные способности стеновых блоков.

Д. Суррия Пракаш, Д. Правин Кумар (2014) провели экспериментальное исследование сэндвич-композитных блоков из натурального волокна — анализ, тестирование и характеристика. Статья посвящена разработке, сравнению, испытаниям и анализу композиционных материалов и многослойных композитных блоков. В этой статье мы провели испытания механических и физических свойств кокосовых композитов, ламината SMC, бамбукового композита, цементно-стружечного композита. Затем мы использовали ламинат SMC на кокосовом композите, чтобы увеличить его прочность. Также мы провели испытания на растяжение бамбукового композита, кокосового композита, композита на цементной основе. Затем мы сравнили значения этих композитов. Было проведено испытание на водопоглощение и испытание на пламя кокосового композита, бамбукового композита, чтобы выяснить механические и физические свойства композитных материалов. Наконец, испытания на изгиб и анализ сэндвич-композитных блоков были проведены для сэндвич-блоков из бамбука и пенополистирола и сэндвич-блоков из бизона-вспененного полистирола, чтобы понять характеристики сэндвич-композитных блоков 9.0003

JagadeshSunku, Abhaya Shankar (2014) провели экспериментальное исследование экологически чистых сэндвич-блоков на неорганической основе (блоки Aerocon). В данной статье сообщается о производстве сэндвич-блоков на неорганической связке (блоки Aerocon), изготовленных из двух листов цемента, армированного волокном, с легким сердечником, состоящим из портландцемента, вяжущих веществ и смеси заполнителей из силикатных и слюдяных материалов. Использование летучей золы и ее замена продуктам на основе древесины делает блоки экологически чистыми. Блоки Aerocon устойчивы к воде, огню, термитам и грызунам, что позволяет им противостоять неблагоприятным погодным условиям. Кроме того, они обладают очень хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Блоки прочные, долговечные, легкие и легко перемещаются. Конструкция продукта и способ применения делают его пригодным для использования в зонах, подверженных сейсмическим воздействиям и циклонам. Блоки также подходят для ускоренного строительства за счет исключения необходимости мокрой штукатурки и отверждения на месте. Блоки имеют более широкое применение, например, внешние несущие стены, внутренние перегородки, полы и кровля, фасции, солнцезащитные козырьки, стены с заполнением или облицовкой со стальными или бетонными конструкциями, жалюзи, полки.

III. ЗАДАЧИ

1. Производство блоков из кукурузного початка с легкой плотностью 400-500 кН/м3.
2. Для исследования прочности при осевой нагрузке использовать блок для перегородок
3. Для исследования долговечности по водопоглощению, прочности на сжатие и плотности.

IV. МЕТОДИКА

Образцы блоков размером 400x200x100 мм были приготовлены с использованием початка кукурузы в качестве наполнителя с использованием сварной сетки, цемента, м-песка с водоцементным коэффициентом 0,45 и испытаны в течение 7 дней, 14 дней и 28 дней твердения.

V. ДЕТАЛИ ОБРАЗЦА

Двойной сердечник с двойной сеткой (DCDM)

Девять образцов отлиты и испытаны на сжатие, плотность водопоглощения и удельный вес Индекс для образца дается как DCDM-7, DCDM-14 и DCDM-28

VII. ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

A. Процедура испытаний

Для исследования свойств материалов, которые будут использоваться для отливки образцов, были проведены различные лабораторные испытания в соответствии с IS 2386 Часть I-19.63 и IS 4031-1981.

B. Ситовой анализ мелкого заполнителя

Набор сит диаметром 4,75 мм, 2,36 мм, 1,18 мм, 600 мкм, 300 мкм, 150 мкм, лоток

)

C. Модуль тонкости тонкого заполнителя

Общий вес, взятый для анализа сита = 535 г

Общий совокупный вес % веса, сохраняемый на панелях = 283 г

Модуль тонкости тонкого заполнителя = общая сперма % сохраняется / 100

= 283 /100

= 2,83

D. Удельный вес тонкого агрегата

Удельный гравитация совоку объем воды эталонной температуры -4°C. Удельный вес заполнителя полезен для расчета содержания пустот в заполнителе. Удельный вес мелкого заполнителя = 2,634

E. Свойства цемента

Удельный вес = 3,14

Стандартная консистенция = 32%

Начальное время настройки = 60 мин

Время окончательной настройки = 150 мин

F. Weld Mesh

Mesh с с помощью Weld Mesh

Mesh с с помощью Weld Mesh

Mesh с с помощью Weld Mesh

Mesh с с помощью Weld Mesh

MSH с помощью Weld Mesh

9000 2

F. Weld Mesh

F. различных размеров с диаметром от 1,0 мм до 0,5 мм, как показано на рисунке

G. Состав смеси

Процесс выбора подходящих ингредиентов бетона и определения их относительных количеств с целью производства бетона требуемой прочности, количества, долговечности и удобоукладываемости с наименьшими затратами называется расчетом бетонной смеси. Так как нормативов по составу блоков не существует, данный проект выполняется с формулировкой методики проектирования.

В обычном бетоне используется содержание воды в кг/м3, что косвенно дает значения содержания цемента посредством использования графика. Этот метод не подходит для этого типа блоков, потому что для этого типа блоков не существует таких графиков. Таким образом, для определения содержания цемента используется рациональный метод дозирования, основанный на расчете твердого объема.

Таблица 7,7MIX Доля раствора

VIII. ДЕТАЛИ В МЕТОДОЛОГИИ

A. Распределение сырья, такого как цемент, песок, сетка и заполнители, измеряемые в соответствии с требованиями.

B. Блок крышки 12,5 мм.

C. Приготовление раствора производится с водоцементным отношением 0,45

D. Изготавливается форма размером 400 х 200 х 100 мм.

E. Отливка блоков будет производиться и выдерживаться в течение 1 дня в форме

F. Отверждение блоков в воде производится после извлечения из формы

G. Проверка всех испытаний после отверждения на 7-й, 14-й и 28-й дни.

IX. ДЕТАЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА / ОТЛИВКИ:

Этапы литья блоков.

1. Сбор початков кукурузы без кукурузы с рынка.
2. Удаление всей пыли путем очистки водой и сушки.
3. Нарезать на кусочки размером от 15 до 25 мм (гранулированная кукуруза)
4. Изготовление сетки сварной коробчатой ​​размером 75 мм х 175 мм х 375 мм, наполненной гранулятом.
5. Поместите сетку, наполненную кукурузой, в форму и залейте раствором.
6. Выдерживание блока в форме в течение суток.
7. Отверждение блока на 7 дней, 15 дней и 21 день.

Действия по тестированию блоков.

• Транспортировка отвержденных блоков в лабораторию.
• Нахождение веса в погрузочной машине каждого блока.
• Помещение блока в компрессионную машину для прочности.
• Для испытания на водопоглощение замачивание блоков в воде на 2 дня и сушка на один день
• Рассчитайте процентное содержание воды по разнице в весе.

Глиняный кирпич Прочность на сжатие от 2,40 кН/мм2 до 2,60 кН/мм2.

X. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Прочность блоков на сжатие:

Прочность бетонного блока из кукурузных початков проверяется на машине для испытания прочности на сжатие. Как и ожидалось, бетонный блок из кукурузных початков показал значительное повышение прочности. По сравнению с обычным глиняным кирпичом кукурузный початок показывает более высокую прочность, т.е.

1. DCDM-7 в 1,21 раза прочнее глиняного кирпича.
2. DCDM-14 в 1,43 раза прочнее глиняного кирпича.
3. DCDM-28 в 1,73 раза прочнее глиняного кирпича.
4. Меньшее водопоглощение, глиняные кирпичи поглощают больше % воды по весу (16%), чем блоки из кукурузного початка, которые поглощают от 3,73% до 5,08% по весу.

XI. ОБСУЖДЕНИЯ

1. Прочность кукурузного початка выше, чем глиняного кирпича, поэтому мы можем использовать его для строительства перегородок.
2. Стоимость строительства чуть меньше глиняного кирпича.
3. Меньший расход воды в строительстве.

Блоки кукурузного початка

4. легкие по весу.

Заключение

A. Легкий бетонный блок из кукурузного початка показал значительную долю стойкости.
B. Роль проволочной сетки заключалась в прочности и в режиме разрушения, предотвращая внезапное хрупкое разрушение.
C. Бетонные блоки из кукурузного початка используются в заслуживающих доверия проектах. Также необходимо, чтобы правительство начало продвигать эти экологически безопасные конструкции,
D. Государственные органы прекратили добычу песка из соображений экологии, но ручные операции по добыче песка увеличили его стоимость.

Ссылки

[1] Лакшми.Р. и Наган.С. «Исследования бетона, содержащего E пластиковые отходы» Международный журнал наук об окружающей среде Том 1, № 3, 2010, 270-281.
[2] С.П.Кале и Х.И.Патан «Переработка разрушенного бетона и электронных отходов» Международный журнал науки и исследований (IJSR), том 4, выпуск 1, январь 2015 г. , стр. 789-792.
[3] П.Кришна Прасанна и М.Канта Рао «Изменение прочности бетона при использовании электронных отходов в качестве грубого заполнителя», международный журнал образования и прикладных исследований, Vol. 4, выпуск Spl-2, январь — июнь 2014 г., стр. 82-84.
[4] П. Гомати-Нагаджоти и д-р Т. Феликскала «Прочность бетона на сжатие с добавлением отходов электроволокна», Международный журнал новых технологий и передовых технологий, том 4, специальный выпуск 4, июнь 2014 г., стр. 23-27.
[5] Салман Сиддик, Сикандар Шакил и Мохд. Шадаб Сиддики «ОБЛАСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ОТХОДОВ В БЕТОНЕ» Международный журнал передовых исследований в области науки и техники, Vol. №4, Спецвыпуск (01), март 2015 г., стр. 776-780.
[6] Д.В.Гаватре, Вивек С.Дамал, Саурабх С.Лондхе, Аджинкья Б.Мане, Хришикеш Гавате и студенты BE @ Инженерная академия Синхгад, Пуна-4, «Экологические проблемы использования пластиковых отходов в бетоне», Международный журнал инноваций Research in Advanced Engineering (IJIRAE), выпуск 5, том 2 (май 2015 г. ), 114–117.
[7] Сучитра С., Манодж Кумар, магистр InduV.S., технический студент, помощник директора, кафедра гражданского строительства, Керальский дорожный научно-исследовательский институт, Инженерный колледж Шри Будды, Паттур «ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАМЕНЫ ГРУБОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ЭЛЕКТРОННЫМИ ОТХОДАМИ В БЕТОНЕ» ” Международный журнал технических исследований и приложений, том 3, выпуск 4 (июль-август 2015 г.), 266–270.
[8] Раджив Гуптаа, Хариш Пуппалаб, НаккаРажешч «Применение переработанных грубых заполнителей и электронных отходов для тротуаров с низкой интенсивностью движения» Журнал машиностроения и гражданского строительства IOSR (IOSR-JMCE), том 12, выпуск 2, вер. II (март — апрель 2015 г.), 64-70.
[9] Г-н Адитья Гавхане, г-н Динеш Сутар, г-н Шубхам Сони и г-н Правин Патил Утилизация пластиковых отходов E в бетоне Международный журнал инженерных исследований и технологий (IJERT), Vol. 5 Выпуск 02, февраль 2016 г., стр. 594-601.
[10] Равиндра Н. Патил1 «Свойства цементного бетона с использованием отходов литейного производства» IJETT ISSN: 2350 – 0808, апрель 2015 г.