Керамзитобетонные блоки технология укладки: Кладка стен из керамзитобетонных блоков — Статьи о стеновых блоках

Кладка стен из керамзитобетонных блоков — Статьи о стеновых блоках

Процесс возведения стен из керамзитобетонных блоков не представляет особой трудности и вполне может быть выполнен своими руками, особенно при наличии навыков кладки блоков из других материалов или кирпича. Однако есть некоторые нюансы, которые необходимо учитывать. В данной статье представлена краткая инструкция, в которой учтены основные правила кладки керамзитобетонных блоков

Раствор: купить готовый или приготовить своими руками?

Магазины стройматериалов предлагают готовые сухие смеси для кладки. Такой раствор отличается пластичностью и позволяет уменьшить толщину швов, а его приготовление требует минимальных трудозатрат — достаточно лишь залить состав водой в пропорции, указанной на упаковке. Однако стоить такой раствор будет дороже, чем приготовленный своими руками.

Цементно-песчаный раствор изготавливается из песка, цемента и воды в соотношении 3:1:0,7. Желательно использовать цемент марки не ниже 400. Объем воды можно менять в зависимости от степени влажности песка. Чтобы раствор был более упругим, карьерный песок заменяют речным, а для увеличения пластичности в смесь добавляют пластификаторы.

Лучше всего готовить раствор в небольшой бетономешалке в объеме, необходимом для 1–2 часов работы. Чтобы смесь не расслаивалась и оставалась пластичной и однородной, она должна постоянно перемешиваться.

Какие инструменты потребуются

Для усаживания блоков понадобится резиновый молоток, для контроля кладки — рулетка, строительный уровень и шнур-причалка, а для контроля вертикальности углов — отвес. Разметка и резка блоков осуществляется с помощью строительного угольника и «болгарки» с отрезным кругом диаметром от 220 мм. Наносить раствор рекомендуется с помощью кельмы с прямоугольной площадкой. Для армирования потребуется сетка или арматура диаметром 8–10 мм. При строительстве жилых зданий необходим также пенополистирол, минвата или другой утеплитель.

Способы кладки стен из керамзитобетонных блоков

Методом в полблока выполняется кладка стен толщиной, равной ширине блока. Как правило, стены такой толщины сооружают в дачных домиках, подсобных постройках, гаражах. Данный способ предполагает укладку блоков в один ряд длинной стороной по линии стены с армированием через каждые 3–5 рядов и перевязкой. В верхней части стены устраивается бетонный армопояс 10–20 см высотой.

Методом шириной в блок с чередованием тычковых и ложковых рядов и перевязкой ведется кладка стен шириной, равной длине блока. Как и в предыдущем случае, армирование выполняется через 3–5 рядов. Такая кладка используется для строительства стен дач и домов.

Кладка шириной 60 см производится с перевязкой блоков и оставлением между ними пустот, впоследствии заполняющихся утеплителем.

Кладка также может выполняться двумя параллельными стенками в полблока. Стенки связываются друг другом с помощью металлических стержней, между ними располагается слой утеплителя толщиной 5–10 см. Этот метод обеспечивает максимальную теплоизоляцию здания.

При кладке в полблока или в блок с облицовкой кирпичом вместо одной из параллельных стенок выполняется кладка из облицовочного кирпича.

Выбор способа кладки зависит от облицовки, утепления и толщины стены.

Технология кладки

Какой бы способ вы ни выбрали, важно соблюдать общие правила работы с керамзитобетонными блоками.

Основание, на которое укладывается первый ряд блоков, должно быть ровным с уложенной в 2 слоя горизонтальной гидроизоляцией.

На гидроизоляционный слой накладывается раствор толщиной не более 3 сантиметров, а затем производится укладка угловых блоков, усадка выполняется путем прижимания и постукивания резиновым молотком. Необходимо строго контролировать положение угловых блоков. Для этого нужно использовать не только строительный, но и водяной уровень, то есть трубку с прозрачным наконечником, наполненную водой. Так блоки будут не только уложены горизонтально, но и будут лежать в одной плоскости, что обеспечит ровную кладку. Функцию водяного уровня может выполнять лазерный уровень или нивелир.

Кроме того, положение угловых блоков важно контролировать посредством угловых отвесов — они устанавливаются по углам постройки, поднимаясь по мере «роста» стен.

Дальнейшая кладка выполняется по натянутому между угловыми блоками шнуру-причалке. Укладку первого ряда необходимо выполнять только на цементно-песчаный раствор, второго и последующих — на клеящие составы или цементный раствор, уплотнение осуществляется с помощью резинового молотка. Для равномерного распределения состава используется зубчатый шпатель. Укладка второго ряда производится с перевязкой блоков и контролем положения.

Чтобы армирование кладки выполнялось по всему периметру здания на одном уровне, кладка внутренних и наружных стен и перегородок из керамзитобетонных блоков ведется одновременно. Арматура укладывается в прорезанные с помощью болгарки штробы. В некоторых блоках уже имеются продольные борозды. Если кладка не предполагает наличие внутреннего утеплителя, арматуру можно заменить сеткой.

На стыке внутренних и наружных стен кладка тоже выполняется с перевязкой: блоки внутренней стены должны через ряд заходить в наружную. Торцы заходящих блоков изолируются с помощью утеплителя, чтобы в этом месте не образовались «мостики холода».

Толщина швов должна составлять 6–8 мм.Чем тоньше швы, тем большей пластичностью должен обладать раствор. При выборе клеящих смесей толщину швов можно уменьшить до 3 мм.

Кладка может вестись вподрезку — с полным заполнением швов, когда излишки раствора срезают кельмой, или впустошовку — с неполным заполнением, когда шов на 5–6 мм не заполняется раствором. Второй способ используется в случаях, когда после кладки планируется штукатурка поверхности.

Завершается кладка устройством железобетонного армопояса. Именно он воспринимает нагрузку элементов крыши. По стене делается опалубка, после чего укладывается и связывается поперечная и продольная арматура, а затем заливается бетон. Снаружи в состав опалубки включается утеплитель для предотвращения образования «мостиков холода».

Как класть керамзитобетонные блоки: обзор процесса работ

Строение из керамзитоблока

Тема кладочных материалов остается актуальной уже долгое время. Все большее число застройщиков, пытаясь сократить расходы на строительство, прибегают не только к самостоятельному изготовлению, но и проведению работ по возведению.

В данной статье мы будет разбираться в том, как класть керамзитобетонные блоки технологически верно. Рассмотрим самые распространенные ошибки, предварительно проанализировав основные особенности материала.

Содержание статьи

• Краткий обзор характеристик материала
  • Особенности изделий
  • Виды изделий: советы по выбору блока в зависимости от его назначения
• Расчет цементного раствора
• Процесс проведения работ
  • Расчет необходимого количества материалов
  • Подготовка инструментов
  • Технология возведения строений
• Расчет состава раствора для кладочных работ
• Сильные и слабые стороны домов, возведенных из керамзитоблока
• В заключение

Краткий обзор характеристик материала

Для того чтобы понять, почему при кладке стоит поступать так или иначе, давайте разберемся, что же представляет собой материал и каковы его характеристики. Также попробуем выбрать вид изделия, наиболее подходящий для будущего строения в зависимости от характера здания и его назначения.

Особенности изделий

Как уже было сказано, керамзитобетон обладает своими отличительными особенностями, которые заключаются в технических и эксплуатационных характеристиках.

Давайте разбираться в них:

• Первое, на что стоит обратить внимание – это плотность материала, которая является более чем просто конкурентной. Показатель может достигать 2000 кг/м3. В соответствии с числовым значением средней плотности, выделяют несколько видов керамзитобетона, применение которых также различно.
• Теплопроводность керамзитобетона, а, точнее, ее коэффициент, составляет 0,14-0,45 Вт*мС. Если учитывать плотность изделий, то такое значение достаточно завидное. Способность к теплоудержанию обоснована наличием в составе керамзита, который и оказывает влияние на итоговый показатель готовых изделий.
• Морозостойкость достигает 200 циклов. Это – почти самый большой показатель среди легких бетонов.
• К усадке керамзитоблок не склонен и это – одно из основных его преимуществ. Как следствие, отсутствие деформации и трещин на кладке.
• Водопоглощение составляет 18%. Да, изделия гигроскопичны и требуют соответствующей, технически верной защиты. Однако при правильном исполнении отделки, данный недостаток может никогда себя и не проявить.
• Керамзитобетон — огнестойкий и экологически чистый материал.
• Это единственный представитель легких бетонов, который применяется при возведении конструкций, воспринимающих наиболее высокие нагрузки. Это – цоколь и фундамент.
• Перед началом кладочных работ, стоит запастись соответствующим электроинструментом. Дело в том, что керамзитобетон не так прост в обращении, как, например, ячеистые бетоны. Материал – абразивен.
• Хрупкость изделий также стоит учесть. При транспортировке, хранении и проведении работ, рекомендуется быть предельно осторожными. Механического воздействия блоки боятся.

Некоторые характеристики

Виды изделий: советы по выбору блока в зависимости от его назначения

Материал имеет ряд классификаций, которые определяют не только наличие той или иной характеристики, но и сферу применения изделий. Именно поэтому, перед выбором стоит ознакомиться с существующими видами.

Средняя плотность определяет наличие видов, которые характеризуются следующим:

• Теплоизоляционный вид более остальных способен к сохранению температуры. В противовес этому, плотность его – низкая. Соответственно, сфера применения-теплоизоляция.
• Конструкционно-теплоизоляционный – более плотный. Используется при возведении стен зданий и иных конструкций.
• Наиболее прочный вид – конструкционный. Нагрузки он может выдержать достаточно существенные. Его сфера применения — несущие конструкции.

Блочные изделия из керамзитобетона могут быть не только стеновыми, но и вентиляционными, фундаментными. Первые имеют уже готовые отверстия для проводки коммуникаций, что крайне удобно.

Вентиляционное изделие

ФБС и ФБП – крупноформатные, особопрочные изделия, которые применяются при возведении оснований зданий.

Фундаментный блок

В соответствии со структурой выделяют блоки:

• Полнотелые. Наиболее прочные изделия, обладающие большим весом. Применяются при строительстве стен.

Полнотелый блок, фото

• Пустотелые – более легковесные. При этом коэффициент теплопроводности у них также ниже, что несомненно определяет их способность к сохранению температуры.

Пустотелый блок

В соответствии с назначением выделяют изделия:

• Рядовые, использующиеся при кладке стен, перегородок и требующие последующей отделки;

Рядовые изделия

• Лицевые, характеризующиеся наличием облицовочной стороны.

Лицевой блок

Фактура может быть различной: колотой, рифленой, гладкой, шероховатой.

Для удобства кладки, производится выпуск изделий, имеющих паз-гребень.

А теперь давайте анализировать. Предположим, что строить мы собрались одноэтажный жилой дом. Какие изделия лучше выбрать в таком случае?

• В отношении плотности, отдать предпочтение стоит конструкционно-теплоизоляционным изделиям, плотностью 500-600 кг/м3. Размер можно выбрать по своему усмотрению.
• Если вы желаете избавить себя от необходимости наружной облицовки, для возведения стен можно приобрести блоки с лицевой поверхностью. Фактурные изделия выглядят наиболее привлекательно, хотя стоимость их значительно выше.
• Учитывайте, что пустотелые блоки не могут быть подвержены высоким нагрузкам в силу недостаточной прочности.
• Обращайте внимание на геометрию изделий, чем она лучше, тем меньше будет расход клея и при кладке. Толщина слоя напрямую влияет на количество мостиков холода.

На заметку! Перед покупкой обязательно убедитесь, что поставщик имеет в наличии сертификат качества на изделия, подтверждающий соответствие их требуемым показателям.

Расчет цементного раствора

Процесс проведения работ

Теперь пришло время разобраться: как правильно класть керамзитобетонные блоки? Начнем мы с расчета необходимого количества материала.

Расчет необходимого количества материалов

• Предположим, что использовать мы будем блоки размеров 400*200*200 мм. Постройку будем возводить размером 15*20 метров, с высотой стен равной 3 метра.
• Считаем периметр и площадь стен: 15*2+20*2=70, 70*3=210 м2.
• Площадь блока равна 0,4*0,2=0,08 м2. 210/0,08=2625 штук изделий нам понадобится.
• Теперь стоит подсчитать, сколько же это кубов. Объем: 0,4*0,2*0,2=0,016 м3. 1/0,016=62,5 штук изделий в 1 м3. 2652/62,5=42,432 м3.
• Специалисты советуют приобретать изделия с небольшим запасом. С учетом округления в большую сторону, получаем значение в 43 м3.

Если мы будем использовать клей для кладки керамзитоблоков, то стоит определиться и с его количеством. В зависимости от производителя, расход смеси может варьироваться. В среднем, он составляет около 1,5 кг на 1м2 при толщине шва равном 1 мм. Как показывает практика, на 1 м3 кладки потребуется примерно 1,3-1,5 мешка клея.

Если решено использовать раствор, то его следует приготовить и заранее позаботиться о наличии всех компонентов. Понадобится песок, цемент и вода.

Обратите внимание! Расход раствора на кладку будет значительно превышать количество смеси, требуемой при укладке на клей. Толщина слоя будет значительно больше, а, соответственно, и количество мостиков холода увеличится.

Однако если все же решили по какой-то причине использовать раствор, то давайте рассмотрим поэтапно порядок его приготовления и некоторые особенности:

• Расход цемента на кладку определяется в следующем соотношении: 1 его часть к 3-м частям песка и 0,7 части воды.
• Готовя кладочный раствор, следует учитывать, что указанное выше количество воды может быть и другим. Зависит это от увлажненности песка.
• В раствор может быть добавлен пластификатор, с целью придания ему большей пластичности.
• Все компоненты смешивают в бетономешалке до однородной консистенции.
• Слишком большое количество сразу готовить не стоит, так как раствор достаточно быстро схватывается, и вы попросту можете не успеть его выработать.
• Расход смеси на 1м3 кладки керамзитоблока точно установить сложно. Ориентировочная толщина шва составляет около 6-9 мм. В среднем, расход составит 0,2 м3 раствора на куб кладки.

Ориентировочные пропорции раствора для кладки в зависимости от марки смеси

Единственным плюсом использования самостоятельно приготовленной растворной смеси, является ее цена. Клей обойдется значительно дороже.

Видео в этой статье: «Как класть блоки из керамзитобетона», покажет наглядно, как правильно замешать растворную смесь и избежать ошибок.

Подготовка инструментов

Поскольку расчет кладки из керамзитоблоков мы уже выполнили, теперь скажем несколько слов о необходимых инструментах.

Вам понадобится:

• Бетономешалка для замеса раствора;

Бетономешалка

• Ковш-скребок для нанесения клеевого состава;

Ковш-скребок

• Строительный уровень;

Уровень строительный

• Резиновый молоток для контроля и корректировки положения блоков;

Киянка

• Ведро строительное;

Ведро строительное

• Угольник;

Угольник

• Шнур причальный;

Шнур строительный

• Арматура;

Арматура стержневая с периодическим профилем

• Дрель с насадкой миксер в случае замеса клеевого состава;

Дрель и насадка миксер

Обратите внимание! Технология кладки стен из блоков керамзитобетонных предполагает определенную обработку изделий. То есть, вам придется изменять их размер путем распила. Возникает вопрос: чем резать блоки керамзитобетонные? В данном случае ничего не остается делать, как использовать специальный электроинструмент. Ножовкой или пилой ровно обрезать изделие не получится.

Технология возведения строений

Так как укладывать керамзитобетонные изделия? Технология не слишком сложная.

Предварительно разберемся, какой из вариантов укладки стоит выбрать:

1. Кладка в 1 блок. Этот вариант является наиболее популярным. Применяется такая методика при возведении гаража, частного дома. Характеризуется кладка чередованием тычковых и ложковых граней. Утеплитель используется, как правило, толщиной не менее 5-6-ти см.
2. Кладка в пол блока. Больше всего подходит в качестве кладки хозяйственной постройки. Стена будет гораздо тоньше, а, следовательно, помещение – холоднее. Блоки укладывают вдоль наиболее длинной стороной.
3. Колодцевая кладка. Такой вариант возведения стен предполагает наличие зазора между рядами кладки, который заполняют утеплителем. Нередко это керамзит, полистирольная крошка, но может применяться так же и пенный или плитный материал. Чаще всего данный вид кладки используют при параллельной облицовке блочных стен кирпичом.

Колодцевая кладка

Рассмотрим основные этапы работ при помощи таблицы.

Инструкция: технология кладки стен своими руками из керамзитоблока:

Наименование этапа	Технология кладки керамзитобетонных стен: описание этапов и комментарии
Подготовительные работы	Основание будущего здание должно быть ровным, все дефекты устраняются, горизонтальные поверхности фундамента изолируются.
Начало работ	Самые первые изделия (маячные блоки) укладывают по углам. Между ними натягивают шнур, который обеспечит контроль горизонтальности рядов. Кладку начинают с наиболее высокой точки, которая определяется с помощью водяного уровня.
Первый ряд	Даже если вы решили работать с применением клея, технология укладки предполагает исполнение первого ряда с применением раствора. Это не только улучшит адгезию с фундаментом здания, но и существенно повысит прочностные характеристики конструкции в целом.
Последующие ряды	Не стоит забывать о смещении шва не менее чем на 25%. Клей наносится максимально тонким слоем — насколько позволяет геометрия изделий.
Армирование	Армирование кладки нужно производить в обязательном порядке, через 3-4 ряда. Это – крайне важный этап. Для проведения данной процедуры понадобится специальная кладочная сетка. Чем пилить блоки керамзитобетонные? Если нужно выпилить канавки под стержневую арматуру,  используют ручной штроборез или электроинструмент: дисковую пилу или болгарку. Ею же можно отрезать и половинку блока.
Контроль кладки	Технология кладки блоков предполагает обязательный контроль ровности. Производить его можно при помощи уровня и киянки, которая поможет скорректировать кладку. Делать это рекомендуется как можно чаще.
Завершающий этап	После завершения укладки стен, следует произвести устройство армопояса. Это значительно укрепит конструкцию, когда предстоит монтаж плитных перекрытий, имеющих немалый вес.

На фото ниже представлены несколько готовых конструкций, возведенных из керамзитоблока.

Как правильно укладывать керамзитобетонные блоки мы немного разобрались. Остается только напомнить о том, что четкое соблюдение всех технологий и правил при строительстве, поможет вам получить достойный результат и избавит от неприятных последствий.

Об особенностях данного материала Вы сможете узнать из видео ниже.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Нужно получить:

Объем раствора, м³м3
Необходимо указать объем раствора, который вы хотите получить. Калькулятор может рассчитать объем как для целого, так и для дробного числа.

Марка раствораM300M200M150M100M75M50M25M10M4 Выберите марку раствора.

Назначение раствораБутовая кладка (вибрированная)Бутовая кладка (невибрированная)Кладка из пустотелого кирпичКладка из полнотелого кирпичаЗаливка пустот в кладке и подачи растворонасосомУстройство постели при монтаже стен из крупных бетонных блоков и панелейРасшивка горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков Выберите назначение раствора. В зависимости от вашего выбора необходима будет та или иная подвижность смеси.

ПодвижностьПодвижность смеси зависит от назначения раствора.
П1 (ОК 1-4см) – для бутовой кладки;
П2 (ОК 4-8см) – для кладки из пустотелого кирпича, расшивка швов;
П3 (ОК 8-12см) – для кладки из полнотелого кирпича;
П4 (ОК 13-14см) — для заливки пустот в кладке и подачи растворонасосом.

У нас есть:

Бетономешалка, лл
В калькуляторе реализованы два расчета: для бетономешалки и для емкости с верт. загрузкой.
При использовании бетономешалки укажите ее объем. Калькулятор посчитает кол-во замесов для необходимого объема раствора и кол-во составляющих смеси (цемента, песка, извести и воды) для одного замеса.
Если вы используете другую емкость для приготовления раствора (ведро, ящик каменщика, корыто), то укажите объем емкости.

Цемент, маркаM500M400M300M200M150M100M50M25 Выберите марку цемента. Марка цемента не может быть ниже марки раствора.
Согласно СП82-101-98 составлена следующая зависимость между маркой раствора и маркой вяжущего:
Раствор М300: Вяжущие М500, М400;
Раствор М200: Вяжущие М500, М400;
Раствор М150: Вяжущие М500, М400, М300;
Раствор М100: Вяжущие М500, М400, М300;
Раствор М75: Вяжущие М500, М400, М300, М200;
Раствор М50: Вяжущие М400, М300, М200;
Раствор М25: Вяжущие М300, М200;
Раствор М10: Вяжущие М150, М100, М50;
Раствор М4: Вяжущие М50, М25.

Песок Песок является основным компонентом раствора.

Известьнетда Выберите, будет ли использована неорганическая добавка (известь, глина).

Сильные и слабые стороны домов, возведенных из керамзитоблока

Раз уж мы говорим про возведение зданий из керамзитобетонного блока, стоит обратить внимание на то, какими положительными и отрицательными качествами обладают изделия, и с какими возможными трудностями могут столкнуться застройщики на этапах строительства здания и при эксплуатации.

Начнем с преимуществ:

• Хорошая способность к удержанию температуры;
• Повышенная марка морозостойкости;
• Прочность и плотность изделий позволяет применять их при сооружении даже таких конструкций, на которые будет оказываться существенная нагрузка;
• Невысокая стоимость материала;
• Отсутствие склонности к усадке;
• Долговечность;
• Экологичность и негорючесть;
• Возможность домашнего производства;
• Звукоизоляционные качества и способность к паропроницанию;
• Крупные размеры изделий;
• Невысокий вес блоков;
• Простота в фиксации крепежа.

Отрицательные стороны представлены следующими фактами:

• Керамзитобетон – гигроскопичен. Он впитывает влагу и нуждается в дополнительной защите;
• Хрупкость материала и уязвимость к механическим воздействиям;
• Сложность в обработке при распиле.

В заключение

Технология кладки керамзитобетонных блоков не сложна в исполнении, и может быть произведена самостоятельно без помощи специалистов. Самое главное, не отступать от требований стандартов, и это гарантирует вам возведение надежной, долговечной и практичной постройки по очень привлекательной цене.

Добавить комментарий

Экспериментальное исследование легкого бетонного блока с двойным сердечником и двойной сеткой с использованием гранулированного кукурузного початка

Ananda Selvan

Прочность на сжатие

◽  

Впитывание воды

◽  

Сельскохозяйственные отходы

◽  

Поисковая работа

◽  

Бетонный блок

◽  

Пенополистирол

◽  

Единица измерения

◽  

Легкий вес

◽  

Кукурузный початок

◽  

Легкий бетон

Аннотация: В данной исследовательской работе исследуется легкий бетонный блок с использованием гранулированного кукурузного початка в качестве заполнителя. Считается, что початки кукурузы после удаления кукурузы являются сельскохозяйственными отходами. Поиск практического использования этих отходов для производства бетонных блоков может сохранить окружающую среду, а также позволит использовать зеленые технологии. Эти бетонные блоки изучаются с точки зрения прочности на сжатие, водопоглощения; экспериментально исследованы плотность и удельный вес. Представлены полученные результаты, которые показывают, что блоки из кукурузных початков обладают достаточными свойствами материала для неконструктивного применения в строительстве при возведении перегородок. Это альтернатива блокам из керамзита, пенополистирола, частиц пробки, кокосовой койры и т. д. В данном исследовании глиняный кирпич сравнивается в качестве эталонного блока или контрольного блока. Было приготовлено девять блоков образцов размером 400 мм х 200 мм х 100 мм, они выдерживались в течение 7 дней, 14 дней и 28 дней и подвергались испытаниям на прочность при сжатии, испытание на водопоглощение и плотность. Результаты сравниваются с обычным глиняным кирпичом. Кукурузные початки обладают хорошей прочностью, низкой плотностью и меньшим водопоглощением. Ключевые слова: Сельскохозяйственные отходы, прочность на сжатие, долговечность, гранулированная кукуруза.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЦЕЛЬНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ РАЗЛИЧНЫХ СООТНОШЕНИЙ РАСТВОРА

Мухаммад Ризван

Механические свойства

◽  

Предел прочности

◽  

Прочность на сжатие

◽  

Прочность на сдвиг

◽  

Поисковая работа

◽  

Бетонный блок

◽  

Единица измерения

◽  

Три образца

◽  

Индивидуальная единица

◽  

Бетонные блоки

Настоящая исследовательская работа направлена ​​на экспериментальное исследование механических свойств полнотелых бетонных блоков как отдельной единицы, так и сборки (блочной кладки) с использованием различных соотношений растворных смесей. Свойства материала блока бетонных блоков, такие как прочность на сжатие и удельный вес, были исследованы путем взятия трех образцов с четырех местных заводов. Сборки блочной кладки подвергались различным схемам нагрузки для оценки прочности на сжатие, прочности на диагональное растяжение и прочности на сдвиг. Для связки используются четыре типа растворов: цементно-песчаный (1:4), цементно-песчаный (1:8), цементно-песчаный — хака (1:2:2) и цементно-песчаный — хака (1:4). :4) применялись в швах кладки из бетонных блоков. (Хака – побочный продукт, образующийся в процессе дробления камня). Для каждого типа раствора было изготовлено по три образца блочной кладки на прочность на сжатие, прочность на сдвиг и диагональное растяжение, которые были испытаны в лаборатории. Отмечено, что замена песка на хаку повысила механические свойства кладки.

Свойства легкого бетона, содержащего резиновую крошку, при воздействии высокой температуры

Танапан Кантасири
◽  

Порннапа Касемсири
◽  

Урайван Понгса
◽  

Салим Хизироглу

Прочность на сжатие

◽  

Высокая температура

◽  

Потеря силы

◽  

Резиновая крошка

◽  

Единица измерения

◽  

Легкий вес

◽  

Цементное соотношение

◽  

Легкий бетон

◽  

Воздействие температуры

◽  

Легкий заполнитель

В данном исследовании исследуются прочность на сжатие, удельный вес и химическая структура легкого бетона (LWC), содержащего резиновую крошку, после воздействия высокой температуры. В качестве легкого заполнителя вместо обычного заполнителя использовалась резиновая крошка при содержании 3-15 мас.% ЛВУ. Для всех смесей водоцементное отношение и пескоцементное отношение были установлены на уровне 0,5 и 0,2 соответственно. Результаты экспериментов показали, что удельный вес ЛБК, содержащих резиновую крошку, уменьшался с увеличением содержания резиновой крошки. Удельный вес и прочность на сжатие находятся в пределах 1566-1761 кг/м3, 12-29МПа соответственно. LWC, содержащие 3-7% масс. и 15% масс. резиновой крошки, могут соответствовать требованиям стандартов ASTM для конструкционного легкого бетона и кирпичной кладки соответственно. После воздействия высокой температуры единичная потеря веса и потеря прочности на сжатие составили 25% и 75% соответственно. Все образцы по-прежнему соответствовали требованиям стандарта ASTM для кирпичной кладки.

Поведение легкого кирпича под влиянием пенополистирола и кремнеземного дыма

Теплопроводность

◽  

Прочность на сжатие

◽  

Впитывание воды

◽  

кремнеземный дым

◽  

Пенополистирол

◽  

Частичная замена

◽  

Мелкий заполнитель

◽  

Легкий вес

◽  

Изучение литературы

◽  

Теплоизоляция

Основная причина этого экспериментального исследования, проведенного здесь, заключается в уменьшении статической нагрузки конструкций за счет потенциального использования легкого кирпича. Гранулы пенополистирола и микрокремнезем легкие по своей природе. Исследовательская работа расширена за счет многочисленных литературных исследований, чтобы выяснить, как использование гранул пенополистирола (EPS) и микрокремнезема в легком кирпиче можно использовать на военных базах в холодных регионах из-за его низких теплоизоляционных качеств. Основной целью данного исследования является получение легкого кирпича путем частичной замены цемента микрокремнеземом и замены мелкого заполнителя шариками пенополистирола. Для проверки механических свойств, таких как прочность на сжатие, было отлито в общей сложности 70 кирпичей, содержащих гранулы пенополистирола двух разных размеров, например типа A и типа B с различными пропорциями (0%, 7%, 14%, 21%) каждого типа. , водопоглощение, выцветание, удобоукладываемость и теплопроводность кирпича. Испытание на прочность при сжатии проводили на 7, 14 и 28 сутки отверждения. По мере увеличения процентного содержания шариков пенополистирола в кирпиче прочность кирпича снижалась, в то время как с увеличением количества шариков пенополистирола в кирпиче уменьшались водопоглощение и теплопроводность кирпича. В некоторых кирпичах наблюдались незначительные высолы, в то время как в большинстве кирпичей высолы не были обнаружены.

Экспериментальное исследование легкого бетонного блока с гранулированным кукурузным початком

Ананда Селван

Экспериментальное исследование

◽  

Бетонный блок

◽  

Легкий вес

◽  

Кукурузный початок

◽  

Легкий бетон

КОНСТИТУЦИОННАЯ МАТЕРИАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ ДЛЯ БЛОЧНОЙ КЛАДКИ И ЕЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Мухаммад Джунаид Икбал

Прочность на сжатие

◽  

Прочность на сдвиг

◽  

Поисковая работа

◽  

Бетонный блок

◽  

Модель материала

◽  

Единица измерения

◽  

Конститутивная модель материала

◽  

Испытание на прочность при сжатии

◽  

Средняя единица

◽  

Прочность бетона на сжатие

Данная исследовательская работа направлена ​​на разработку модели материала для кладки из бетонных блоков, используемой в несущей стене, а также в каменной кладке. Для этого были проведены различные испытания бетонных блоков (сплошных) и кладки из бетонных блоков. Бетонный блок, имеющий размер 12 х 8 х 6 дюймов, был изготовлен в растворном соотношении 1:4, 1:2:2, 1:8 и 1:4:4. Прочность на сжатие призм из бетонных блоков размером 24,36 х 8,04 х 18,72 дюйма также определяли путем проведения испытания на прочность на сжатие. Прочность на сдвиг квадратных призм размером 26,76 х 8,04 х 25,20 дюйма определяли путем приложения диагональной нагрузки. Чтобы исследовать прочность связи при сдвиге кладки из бетонных блоков, были проведены тройные испытания на призмах из блочной кладки. Перед проведением испытания образцов блочной сборки материалы, составляющие блочную сборку, т. е. блок и раствор, также были испытаны на различные свойства. Средняя прочность на сжатие бетонного блока (12 дюймов x 8 дюймов x 6 дюймов) составляла 302,25 фунтов на квадратный дюйм, а средний удельный вес составлял 119 г.0,83 фунта/фут3. Прочность на сжатие растворов 1:4, 1:2:2, 1:8 и 1:4:4 составляла 2367, 1752 815 и 1332 фунта на квадратный дюйм соответственно.

СВОЙСТВА РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОТХОДЫ ШИННОЙ РЕЗИНЫ И ПЕНОПОЛИСТИРОЛ (EPS)

Адриана Пчичек
◽  

Адилсон Шаков
◽  

Кармин Эффтинг
◽  

Итамар Рибейро Гомес
◽  

Талита Флорес Диас

Прочность на сжатие

◽  

Удельный вес

◽  

Впитывание воды

◽  

Пенополистирол

◽  

Мелкий заполнитель

◽  

Резина для шин

◽  

Содержание воздуха

◽  

Резиновые отходы

◽  

Закаленное состояние

◽  

Захваченный воздух

Это исследование направлено на оценку применения выброшенных отходов шинной резины и пенополистирола (EPS) в растворе. Для растворов мелкий заполнитель был заменен на 10%, 20% и 30% каучука и 7,5% и 15% пенополистирола. Мы проверили консистенцию, плотность, количество воздуха и водоудерживающую способность в свежем состоянии. Прочность на сжатие, водопоглощение, коэффициент пустотности и удельный вес также были испытаны в затвердевшем состоянии. Применение резинового порошка способствовало увеличению содержания вовлеченного воздуха и снижению удельного веса, а также снижению прочности на сжатие через 28 дней. Добавление пенополистирола также способствовало увеличению удобоукладываемости, водопоглощения и коэффициента пустот, а также снижению плотности и прочности на сжатие по сравнению с эталонным раствором. Использование отходов резины и пенополистирола в растворе сделало материал более легким и удобным в обработке. Растворные смеси, содержащие 10 % каучука и 7,5 % пенополистирола, показали лучшие результаты.

Влияние добавок на теплофизические свойства неавтоклавного облегченного блока с использованием мраморной пыли

Вивек Суд
◽  

С.К. Неги
◽  

Б.М. Суман

Теплопроводность

◽  

Прочность на сжатие

◽  

Физические свойства

◽  

Впитывание воды

◽  

Легкий вес

◽  

Инертный наполнитель

◽  

Стандартный код

◽  

Супер пластификатор

◽  

Мраморная пыль

◽  

Теплофизические свойства

В настоящей работе изучено использование мраморной пыли как инертного наполнителя производства мраморогранильных производств при разработке облегченного блока (БШБ) плотностью 800 кг/м3 неавтоклавным способом. Были оценены различные механические и теплофизические свойства. Можно заменить цемент до 20%, когда не используется добавка. При использовании активатора и суперпластификатора при 50% замене цемента мраморной пылью, прочность на сжатие и водопоглощение находятся в пределах кода индийского стандарта 2185. Использование ускорителя и суперпластификатора позволяет сократить время извлечения из формы с от 48 часов до 6 часов. Теплопроводность блоков варьируется от 1,16 до 2,30 [Вт/мК]. Изменение теплопроводности зависит от его плотности, которая колеблется от 800 кг/м3 до 2400 кг/м3.

Сравнительная прочность и стоимость бетонного блока из рисовой шелухи

Сетя Винарно

Прочность на сжатие

◽  

Впитывание воды

◽  

Рисовой шелухи

◽  

Бетонный блок

◽  

Прочностной анализ

◽  

Обычный бетон

◽  

Сравнительная стоимость

◽  

Производство бетона

◽  

Устойчивые материалы

◽  

Цена

В этом исследовании представлен сравнительный анализ стоимости и прочности бетонного блока из рисовой шелухи, который направлен на снижение стоимости производства бетона и акцент на экологически безопасных устойчивых материалах. Бетонные блоки состоят из цемента, наполнителя и рисовой шелухи. Были проведены испытания для сравнения прочности и стоимости семи цементов с массовым соотношением рисовой шелухи, обозначенных в диапазоне от 0,67 до 2,00, при постоянном водоцементном соотношении 0,4. Образцы были испытаны на 28-дневную прочность. Анализ результатов показал, что более высокие доли рисовой шелухи полиномиально соответствуют снижению прочности и стоимости. При содержании рисовой шелухи 134% это оптимальное значение для бетонного блока из рисовой шелухи. В этом случае прочность на сжатие соответствует стандарту. Кроме того, водопоглощение 16,04% оправдывает максимальный стандарт. В целом стоимость бетона с относительной влажностью 134% составляет 511 809 рупий.за м3, что на 42,5% дешевле обычного бетонного блока.

Влияние повышенной температуры на прочность при сжатии и потерю массы легкого бетона с микрокремнеземом и суперпластификатором

Эмре Санчак
◽  

Й. Дурсун Сари
◽  

Осман Симсек

Потеря веса

◽  

Прочность на сжатие

◽  

Повышенная температура

◽  

кремнеземный дым

◽  

Легкий вес

◽  

Легкий бетон

Прочность на сжатие и состав смеси самоуплотняющегося легкого бетона

Бехнам Вахшури
◽  

Шами Неджади

Прочность на сжатие

◽  

Легкий вес

◽  

Легкий бетон

керамзит — перевод на испанский язык – Linguee