Керамзитобетонные блоки из чего делают: Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и технология изготовления

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и технология изготовления

Содержание

• 1 Технология изготовления
• 2 Подготовка материалов и инструментов
• 3 Подготовка опалубки
• 4 Выбор пропорции керамзитобетона для раствора
• 5 Формовка
• 6 Уплотняем раствор
• 7 Демонтаж опалубки
• 8 Сушка
• 9 Специальное оборудование

Возвести дом своими руками – одна из важных целей жизни настоящего мужчины. Если бюджет не ограничен, можно нанять строительную бригаду, а если хочется сэкономить – даже производство материала придется взять в свои руки. В последнее время в строительстве нередко применяются керамзитобетонные блоки, имеющие высокие звуко- и теплоизоляционные свойства, абсолютно экологичный состав.

Изготовить керамзитобетонные блоки своими руками совсем несложно, главное – соблюдать технологию производства, купить нужное количество компонентов. Вы будете приятно удивлены полученным результатом, а еще сохраните свои деньги.

Технология изготовления

Цемент, песок и вода являются связующими веществами, а главные качества готовому материалу придает керамзит. Цемент нужен марки М400 и выше, песок должен быть чистым и мелким. Можно добавить в состав обычный стиральный порошок, он способен увеличить пластичные свойства замеси. В домашних условиях также можно использовать средство для мытья посуды или жидкое мыло на замену ПАВ, которые образуют воздушные поры, повышают морозо- и влагоустойчивость материала. Бетон лучше готовить в бетономешалке (ее можно арендовать) или же вручную, когда требуется малое количество стройматериала. С помощью совковой лопаты или мастерка следует аккуратно всыпать сначала сухие компоненты, а затем, помешивая, добавить воду.

Керамзитобетонная смесь должна некоторое время постоять, затем нужно тщательно перемешать все до однородной массы, напоминающей пластилин.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Для того, чтобы сделать керамзитобетон своими руками вам понадобятся:

• керамзит;
• цемент;
• песок;
• вода;
• доски;
• металлический лист;
• мастерок;
• лопата;
• бетономешалка.

Вернуться к оглавлению

Подготовка опалубки

Внутренние стены необходимо смазать отработанным моторным маслом.

Чтобы придать форму будущему изделию, понадобятся деревянные доски толщиной не менее 2-х см, тонкий металлический лист, ножовка, рулетка, карандаш. Что касается размеров, то обычно выбирают стандартные, например, кирпича или шлакоблока. Определившись с размером, можно приступать к разметке, а затем ножовкой вырезать из досок 3 части: поддон и 2 половины в виде буквы “Г”, далее соединить все металлическими уголками. Чтобы блоки было легче вытягивать, к доскам с внутренней стороны прибивается лист металла, а если его не нашлось, форма изнутри тщательно обрабатывается машинным маслом. А чтобы форма не меняла своих размеры, на торцах половинок делаются специальные затворы.

Вернуться к оглавлению

Выбор пропорции керамзитобетона для раствора

• Портландцемент М400 -одна часть.
• Керамзит – 6-8 частей или 350-500 кг на 1м3. Отмерять можно ведрами, учитывая, что в такой десятилитровой емкости поместится 3-5 кг керамзита.
• Песок фракцией менее 5 мм – две части.
• Вода – 0,8-1 часть; количество воды на 1м3 для фактурного слоя нужно определять по консистенции на месте.
• Стиральный порошок – одна часть.

Вернуться к оглавлению

Формовка

Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами. Внутри не должно быть сыро, а рекомендуемая температура воздуха составляет около 15-18°С. Теперь нужно поставить готовую опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навесом, обеспечивая защиту от попадания прямых солнечных лучей и дождя.

Стены формы перед тем, как заливать керамзитобетон, надо смазать обычным машинным маслом изнутри, а основание слегка посыпать песком и только тогда залить смесь. Чтобы в дальнейшем облегчить кладку керамзитоблоков, следует класть небольшое количество керамзитобетона.  Керамзитобетонный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон.

Вернуться к оглавлению

Уплотняем раствор

Так как керамзит обладает большим количеством воздушных пор, он легче, чем состав бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит нужно утрамбовать внутрь блока. По ГОСТу керамзитоблоки сначала нужно подвергнуть вибрационному прессованию, используя специальный станок, а затем высушить в печи. В домашних условиях станок можно заменить похожими движениями лопаты, а затем трамбовать деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится “цементное молоко”. Верхнюю часть блока в форме можно выравнять при помощи мастерка.

Вернуться к оглавлению

Демонтаж опалубки

Через 24 часа можно разобрать форму, расцепив затворы, и вытащить утрамбованный блок. Если это не удается сделать с первого раза, на дне формы можно просверлить небольшое отверстие, чтобы к блоку поступал воздух и он быстрее вышел.

Вернуться к оглавлению

Сушка

Время высыхания составляет примерно двое суток, но чтобы придать нужную прочность, блокам лучше дать постоять еще 28 дней, накрыв полиэтиленом, чтобы избежать испарения жидкости. Через месяц затвердевания блоки будут полностью готовы для кладки стен. Из 100 кг керамзитобетонной смеси получится 9-10 пустотелых блоков стандартного размера (190*190*390 мм) весом по 16-17 кг, но если их размер уменьшить, количество, соответственно, увеличится.

Вернуться к оглавлению

Специальное оборудование

Если вам не жалко своих денег, для качественного материала не лишней будет покупка специального оборудования. Оно облегчит изготовление керамзитоблоков своими руками, повысит их качество, уменьшит время сушки. Прежде всего надо выбрать ровное, желательно бетонное основание, которое уменьшит вибрацию, способную разрушить готовые блоки. Специальную площадку можно заменить поддонами.

Бетономешалка – незаменимая вещь при замесе бетонного раствора, она сделает его идеально однородным. Лучше покупать механизм объемом не менее 130 литров. Станок для вибропрессования. Состоит из корпуса, в котором уже имеются емкости с пустотами, и вибратора. Процесс производства одного блока занимает не более 3 минут. Используя такой станок, возможно изготовить тротуарную плитку, бордюры, стеновые блоки с минимальными затратами

Имея хотя бы этот перечень оборудования, за один день можно здорово набить руку и приготовить около 150 керамзитоблоков своим трудом. Если пригласить бригаду, результативность увеличится вдвое, а то и втрое.

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и как сделать

Содержание:

• 1 Керамзитные блоки – состав, разновидности и эксплуатационные характеристики
• 2 Планируем самостоятельно сделать блоки – готовим материалы и инструменты
• 3 Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии
  • 3.1 Подготовка формы для керамзитобетонных блоков
  • 3.2 Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора
  • 3.3 Отливаем керамзитоблоки своими руками
  • 3.4 Уплотнение рабочей смеси
  • 3.5 Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита
• 4 Подводим итоги

Керамзитоблок – популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить выпуск изделий. Изучив техпроцесс, можно изготовить качественные керамзитоблоки своими руками, и затем готовый материал использовать для строительства дома, гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости пользоваться специальным оборудованием. Для замеса воспользуйтесь бетономешалкой, а размеры керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую вы легко изготовите из подручных материалов.

Керамзитные блоки – состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки пользуются повышенной популярностью в строительной сфере благодаря теплоизоляционным свойствам, устойчивости к воздействию влаги, прочности и экологической чистоте.

Керамический блок является популярным материалом, включающим в себя цемент, песок и керамзит

Планируя изготовить керамзит блоки своими руками, нужно подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

• портландцемент с маркировкой М400 и выше, выполняющий функцию связующего вещества;
• просеянный и очищенный от инородных примесей песок, используемый в качестве мелкого заполнителя;
• гранулированный керамзит, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси, как крупный наполнитель;
• модифицирующие компоненты, повышающие эксплуатационные характеристики композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетоносмеситель при выполнении замеса. Технология допускает также введение фиброволокон, значительно повышающих прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков – ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых керамзитные гранул.

Керамзитобетонные изделия классифицируются на следующие разновидности:

• теплоизоляционные, применяемые в качестве утеплителя;
• теплоизоляционно-конструкционные, используемые для возведения стен;
• конструкционные, востребованные в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

• области применения. Изделия используются для строительства стен и сооружения перегородок;
• конструкции. Изготавливают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
• размерам. Габариты стеновых и перегородочных элементов регламентируются требованиями действующего стандарта.

Блоки из керамзита имеют высокую производительность

Керамзитобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики, выгодно отличающие их от других стройматериалов. Главные свойства блочного композита:

• прочность. Блоки способны воспринимать на каждый квадратный сантиметр площади усилия от 5 кг для изделий теплоизоляционного назначения до 500 кг для конструкционной продукции;
• теплопроводность. По данному показателю материал успешно конкурирует с древесиной, бетоном и кирпичом. Применение пустотелых керамзитоблоков позволяет уменьшить тепловые потери;
• морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубоком замораживании возрастает с уменьшением пористости блоков. Морозоустойчивость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель возрастает десятикратно;
• способность поглощать шумы. Звукоизоляционные свойства возрастают с увеличением пористости. Входящие в состав блоков керамзитные гранулы обеспечивают повышенный уровень звуковой изоляции;
• паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала свободно пропускать воздушные пары, внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
• небольшая усадка. Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют исходные размеры. Усадка блочного материала на метр керамзитобетонной кладки не превышает 0,5 мм;
• экологическая чистота. В состав керамзитоблоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выделение вредных для здоровья людей веществ.

К остальным достоинствам блоков также относятся:

• небольшой вес при увеличенных габаритах;
• способность воспринимать значительные усилия;
• небольшой коэффициент линейного расширения;
• простота выполнение кладки;
• расширенная номенклатура продукции;
• доступный уровень цен.

С увеличением пористости возрастают звукоизоляционные свойства блоков

Благодаря шероховатой поверхности блоков возрастает сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение мероприятий по отделке. Наряду с комплексом достоинств блоки обладают одним недостатком – их проблематично использовать для возведения многоэтажных домов из-за особенностей структуры керамзитобетонного композита.

Планируем самостоятельно сделать блоки – готовим материалы и инструменты

Приняв решение изготовить керамзитоблоки своими руками, подготовьте необходимые материалы, рабочие инструменты и оборудование для производства композитных блоков:

• ингредиенты для приготовления керамзитобетонного раствора;
• бетоносмеситель для перемешивания компонентов;
• лопаты и ведра для загрузки в бетономешалку исходного сырья;
• вибрационный стол для эффективного уплотнения смеси.

Также потребуется разборная опалубка для единичной или групповой заливки изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно изготовить из листового металла, ламинированной фанеры или древесины.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:

Внутренние стенки должны быть смазаны отработанным машинным маслом

1. Изготовьте разборные формы для изготовления блоков.
2. Приобретите материалы для приготовления рабочей смеси.
3. Подготовьте инструменты и оборудование.
4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
5. Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
6. Произведите формовку изделий.
7. Уплотните залитый в формы раствор.
8. Демонтируйте опалубку через сутки после заливки.
9. Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах. Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формовочных емкостей:

Для изготовления керамзитоблоков форму можно сделать самостоятельно

• деревянные, для изготовления которых используются строганые доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный ресурс эксплуатации, однако, надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
• металлические, для сооружения которых используется листовая сталь. Формирование внутренних полостей осуществляется с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат много лет при условии своевременной очистки и смазки.

Внутренние габариты формы выполняются в соответствии с размерами стандартного керамзитоблока. До начала изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:

1. Перенесите эскизные размеры на материал.
2. Нарежьте заготовки опалубки.
3. Подготовьте две Г-образные стенки.
4. Выполните соединение заготовок с помощью металлических уголков.
5. Закрепите лист основания к нижней плоскости стенок.

Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки. Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор.

Главными связующими компонентами являются песок, цемент и вода

Для подготовки одного кубического метра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

• 430 кг портландцемента марки М400;
• 720 килограмм керамзитных гранул;
• 420 кг просяного песка;
• 140 л воды.

Пропорции компонентов для различных видов керамзитобетона, отличающихся удельным весом, несложно найти на строительных сайтах или в специальной литературе. Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить раствор сметанообразной консистенции.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для отливки блоков следует закрепить на рабочем столе вибрационного станка формовочные емкости и заполнить их керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

• смазать стенки формы отработкой;
• осуществить заливку при температуре 16-19 °С;
• выполнить формовку на ровной поверхности;
• защитить изделия от осадков и солнечных лучей.

Необходимо залить раствор в один прием до полного заполнения опалубки и затем разровнять поверхность с помощью мастерка или шпателя.

Следует соблюдать осторожность извлекая блоки из формы

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готовых изделий. Для трамбования керамзитобетонной смеси применяют:

• ручное приспособление для трамбовки;
• вибрационный стол с электроприводом.

Процесс вибрационного уплотнения залитой в опалубку смеси прекращают при появлении на поверхности цементного молочка.

Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

• керамзитоблок извлекается из формы путем легкого постукивания по стенкам. Извлекая своими руками керамзитные блоки, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и предотвратить образование сколов на углах изделия;
• изделия раскладываются на поддоны и направляются в закрытое помещение. Раскладку готовой продукции следует производить одним слоем и избегать воздействия ударных нагрузок.

Время сушки готовых изделий составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подводим итоги

Несложно самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и тщательно изучив технологический процесс. Выполнение работ своими силами позволит уменьшить объем расходов по строительству и изготовить качественный стройматериал, не уступающий по характеристикам промышленной продукции. Решив изготавливать керамзитоблоки своими руками, проконсультируйтесь с профессиональными строителями. Они всегда помогут практическим советом и подскажут, как избежать ошибок.

проекты на строительство, кладка стен из керамзитобетона

При строительстве дома важно выбрать качественный материал, который бы обладал не только прочностью, но и безупречными эксплуатационными характеристиками. На сегодняшний день большой популярностью у застройщиков пользуются керамзитобетонные блоки. Они позволяют быстро удешевить здание, доступны по цене и обеспечивают помещения отличной теплоизоляцией.

Особенности

Керамзитовые блоки – универсальный строительный материал, изготавливаемый из песка, цемента и дробленого керамзита. Прочность блоков зависит от фракции керамзита, входящей в их состав. Чем он больше, тем менее качественным получается изделие, так как оно теряет свойства теплопроводности и устойчивости к внешним воздействиям.

Блоки глиняные выпускаются по нормам ГОСТ 613399 и подразделяются на следующие группы:

• для возведения несущих конструкций, имеющие размеры 188×190×390 мм;
• для возведения перегородок, размеры которых 188×90×390 мм.

Кроме того, материал может быть с наличием пустот, полнотелым, лицевым и рядовым. Лицевые блоки, как правило, используются для конструкций, не требующих дополнительной облицовки, а обычные нуждаются в отделке. Пустотные изделия выбирают в тех случаях, когда необходимо уменьшить вес конструкции.

В отличие от полнотелых пустотелых, в них есть специальные отверстия, повышающие теплоизоляционные свойства материала, но второй вариант имеет низкую прочность и не выдерживает нагрузки. Главной особенностью таких блоков является то, что они часто имеют неточные размеры, но такие отклонения допустимы в строительстве, если величина длины, высоты и ширины расходится от 10 до 20 мм.

Перед строительством дома из керамзитобетонных блоков важно правильно подобрать плотность материала, ведь от этого будет зависеть не только надежность всей конструкции, но и акустические, теплосберегающие показатели. плотность блоков колеблется от 500 до 1800 кг/м3, а их вес, соответственно, может варьироваться от 10 до 23 кг.

Выполнение строительных работ с этим изделием практически ничем не отличается от строительства дома из кирпича. Чтобы получить теплую и устойчивую конструкцию, толщину стен делают 0,65 м и обязательно наносят гидроизоляционный слой.

В некоторых случаях по периметру дома также прокладывается арматура, что увеличивает прочность конструкции. Для одноэтажных домов применяют более легкие блоки с теплоизоляцией, а для многоэтажных предпочтительны изделия плотностью до 1200 кг/м3. Не менее важным моментом для домов из керамзитоблоков является выбор надежного фундамента, который углубляется на 1,2 метра для защиты от неравномерного оседания грунта и появления трещин в стенах.

Преимущества и недостатки

Керамзит, входящий в состав блоков, представляет собой легкий материал, который производится из экологического сырья без добавления вредных компонентов, поэтому его часто используют для строительства домов.

К основным преимуществам продукта также можно отнести.

• Низкая гигроскопичность. Несмотря на то, что основным компонентом керамзитобетона считается цемент, блоки обладают высокой устойчивостью к влаге.
• Морозостойкость Этот показатель может быть разным. В зависимости от типа агрегата количество циклов замораживания и оттаивания составляет от 15 до 200.
• Высокая прочность и плотность. Конструкции из керамзитобетона, как правило, эксплуатируются до 65 лет.
• Огнестойкий.
• Устойчивость к процессам гниения, воздействию грызунов и насекомых.
• Низкая теплопроводность. Дома из таких блоков получаются теплыми.
• Хорошая паропроницаемость. Материал «дышит», поэтому обеспечивает строению оптимальный микроклимат.
• Простота конструкции. Все работы по возведению конструкций можно выполнить самостоятельно, без помощи специалистов.
• Небольшой вес изделия. За счет этого усадки не наблюдается.
• Разумная цена и экономия раствора. Для кладки блоков требуется в два раза меньше бетонной смеси, чем при строительстве кирпичных зданий.

Что касается недостатков, то их немного.

• Возведение конструкций осуществляется на прочном фундаменте. Чтобы основание было надежным, на нем нельзя экономить.
• При кладке блоков могут образовываться мостики холода (швы). В них нужно встроить и дополнительно утеплить стены.

Проекты

Строительство дома начинается с составления проекта, для этого в первую очередь необходимо продумать планировку помещений и подготовить соответствующую документацию. В первую очередь обращают внимание на архитектурную часть и определяют этажность здания, нарисовать чертежи и эскизы устройства фасада. Затем составляется схема фундамента, перекрытий и блоков кладки. На этом этапе также необходимо включить в чертежи проведение таких коммуникаций, как канализация, водопровод, электропроводка и газоснабжение. Проект завершается расчетом сметы, в которой учитывается стоимость всех строительных материалов.

Одноэтажные дома считаются самыми экономичными, поэтому их проекты пользуются большой популярностью. Благодаря грамотной планировке керамзитобетонных блоков можно создать комфортное, уютное и доступное жилье. Для возведения такой постройки не требуется специальной строительной техники, а стоимость материала будет небольшой.

Как правило, одноэтажные дома имеют общую площадь до 81,5 м2, вполне достаточно для рациональной планировки жилой площади 60 м2. Обычно такие проекты включают в себя кухню-студию, просторную гостиную и три спальни. Этот универсальный вариант хорошо подойдет для комфортного проживания большой семьи.

Одноэтажные дома также могут быть дополнительно оборудованы небольшой парилкой и террасой. Внутри отделку стен рекомендуется выполнять из дерева или гипсокартона, а для наружной облицовки лучше всего использовать штукатурку. Выглядит привлекательно и не требует больших затрат. Если позволяют финансовые возможности, то можно остановить свой выбор на проекте двухэтажного коттеджа. За счет большой площади можно будет оригинально обустроить пространство, применив современные варианты стилистики. Планировка в этом случае может состоять из нескольких спален, просторной гостиной, кухни, санузла и детской. Кроме того, в таком доме легко выделить место под библиотеку, кабинет и бильярдную. «Изюминкой» жилья также станет шикарный бассейн.

В качестве материала для перекрытий можно использовать деревянные балки, но лучше всего отдать предпочтение железобетонным перекрытиям, так как они значительно прочнее. Что касается основания, то для многоэтажного строения идеальным выбором считается мелкозаглубленный ленточный фундамент; недорог и надежен в эксплуатации.

Внутреннюю отделку можно сделать на любой вкус, а внешне дом хорошо обшить штукатуркой или обшить сайдингом.

Выбор фундамента

В последнее время большинство застройщиков строят дома из керамзитобетонных блоков, так как они отличаются дешевизной и надежностью. Для улучшения эксплуатационных характеристик таких построек важно правильно выбрать фундамент и качественно его заложить, так как малейшая ошибка может привести к осадке дома, в результате появятся деформации и трещины. появляются на стенах.

Основание из легких заполнителей должно отвечать следующим требованиям:

• обладают высокой несущей способностью;
• обладают водостойкостью;
• обеспечивают низкие потери тепла в здание.

На сегодняшний день чаще всего используют следующие виды фундамента.

• Лента. Выбор монолитного основания хорошо подходит для проектов домов с цокольным этажом. Этот тип фундамента закладывается на ровных участках с плотным грунтом. Основание должно быть оборудовано тепло- и гидроизоляцией. В некоторых случаях изготавливается и сборно-ленточный фундамент, его конструкция аналогична монолитной, а блоки укладываются прямо на цемент.
• Свая с ростверком. Может устанавливаться на участках с любым типом грунта, так как используются буронабивные сваи с высоким ростверком. Такой фундамент прочный, экономичный и надежный. Единственное, свайные фундаменты не рекомендуются для строительства зданий из легких блоков.
• Плита. Ограничений по типу грунта и весу конструкции нет. Этот фундамент надежен, но дорог и не подходит для строительных площадок со сложным рельефом.
• Столбчатый. Представляет собой сочетание колонн из кирпича, камня или бетона. Его обычно укладывают для облегченных конструкций, размещаемых на пучинистых грунтах. Минусов у базы нет, так как она сочетает в себе доступную цену и высокое качество.

Строительство

Дом из керамзита своими руками построить несложно, главное придерживаться определенных правил в строительных работах, которые включают в себя следующие этапы:

• возведение фундамента;
• кладка стен из керамзитобетона;
• обустройство крыши;
• утепление;
• облицовка.

Пошаговая инструкция поможет в этом начинающим мастерам. В первую очередь закладывается фундамент, технология его зависит от состава и структуры грунта, а также уровня грунтовых вод. После детального анализа грунта выбирается более подходящий тип фундамента.

Чаще всего заливают ленточное основание. Для этого подготавливают поверхность рабочей площадки, удаляют мелкую растительность и проводят корчевание кустарников или деревьев. Затем основание размечается веревкой и колышками.

Для того чтобы здание стояло на прочном фундаменте, роется траншея, глубина которой должна превышать уровень промерзания грунта. Дно и стенки траншеи тщательно выравнивают и подготавливают к установке опалубки из фанерных щитов или обрезной доски. После этого засыпается смесь песка и щебня, равномерно распределяется ее толщина и утрамбовывается. Также необходимо собрать армирующий каркас; для этого прутья скрепляются между собой при помощи вязальной проволоки или сварки.

Далее готовится бетонная смесь. Расход раствора на 1 м3 определяется в зависимости от объема работ. Готовый состав заливают в траншею, чтобы не появлялись пузырьки воздуха. Поверхность хорошо выравнивается и накрывается полиэтиленовой пленкой для сохранения влаги. Когда процесс твердения завершен, опалубка снимается, теперь нужно положить гидроизоляцию и утеплитель.

Следующим этапом будет укладка блоков и формирование коробки дома. Специалисты рекомендуют крепить материал на специальный клеевой состав. Чтобы правильно выполнить кладку первого ряда, работу начинают с угловой зоны, осуществляя контроль горизонтальности изнутри с помощью уровня.

Следующий ряд немного смещается на 1/2 или 1/3 толщины блока. Через каждые 3-4 ряда следует армировать армирующей сеткой.

Когда стены готовы, можно приступать к обустройству крыши. Перед этим подбирается подходящий материал для ее покрытия. Он должен быть прочным, устойчивым к влиянию внешней среды и долговечным. Кроме рубероида также потребуется деревянный брус сечением 150×150 мм, обрезная доска, дюбель и метизы для крепления. В первую очередь подготавливается обрешетка, к ней прибиваются стропила, кладется материал. Затем делаем утепление дома. Чтобы в помещениях постоянно поддерживался комфортный микроклимат, теплоизоляция кладется как снаружи, так и внутри здания. Для этих целей лучше всего подходит минеральная вата, пенопласт или облицовочные панели. Наружная облицовка осуществляется в зависимости от личных предпочтений, главное, чтобы дом гармонично вписывался в ландшафтный дизайн участка.

Самым дешевым и простым способом считается обшивка фасада пенополистирольными блоками, они изготавливаются толщиной до 50 см и поэтому могут хорошо утеплить здание. Блоки укладываются на специальный раствор и закрепляются дюбелями. После этого устанавливают армированную сетку и кладут полимерцемент. При этом отделкой может быть как облицовочная плитка, так и декоративная штукатурка.

Отлично зарекомендовавшие себя инновационные «вентилируемые» фасады. Такие монтажные работы сложны и дороги. В первую очередь на основание стен наносится пароизоляция в виде алюминиевой фольги, затем монтируются направляющие и крепится к ним минеральная вата. Наружная обшивка обычно выполняется алюминиевыми панелями или сайдингом.

Рекомендации

Прежде чем приступить к самостоятельному строительству керамзитобетонного дома, важно не только правильно составить проект, но и изучить отзывы владельцев такого жилья. Керамоблок – экологически чистый материал , но иногда в процессе эксплуатации может выявить скрытые проблемы. Поэтому лучше блоки приобретать у хорошо зарекомендовавших себя производителей, предоставляющих сертификаты качества на продукцию. Вы получите гарантию, что материал не опасен для здоровья человека.

При строительстве стоит учитывать следующие рекомендации специалистов.

• После усадки фундамента его поверхность может стать искривленной. Для устранения этого необходимо выполнить выравнивание раствора, контролируя уровень ровности.
• Увеличить срок эксплуатации дома поможет качественная гидроизоляция. Поэтому после застывания бетона на фундамент укладывают несколько слоев рубероида, а между ними кладут мастику.
• Керамоблок (как и пеноблок) сначала укладывают от угла, формируя первый ряд. Затем укладывают следующие ряды, проверяя ровность стен.
• Если возводятся двойные стены, то два ряда блоков выкладывают одновременно, делая между ними связку из песчано-цементного раствора.
• При строительстве двухэтажного дома стены первого этажа необходимо армировать армирующими поясами. Благодаря этому весовые нагрузки равномерно распределяются на блоки как со стороны стен второго этажа, так и перекрытий сами себя. Такой пояс делается из железобетонных блоков или кирпича. Армирующий пояс необходимо дополнительно утеплить.

В следующем видео вас ждет кладка стены из керамзитобетонных блоков.

Керамзит: не гниет, не горит и не ржавеет | Бетон

Сырье для легкобетонных блоков

Сырье для керамзит экологически чистый продукт – бетонный блок . Пена и обожженная глина приобретают структуру затвердевшей пены. Спеченная оболочка, покрывающая полученную окатышу, придает ей высокую прочность, что делает бетонный блок пропускающим основной пористый заполнитель. По тепло- и звукоизоляционным свойствам, влаго- и химической стойкости он не только не уступает обычным и легким бетонам, но и превосходит их.

Использование керамзита по сравнению с обычным бетоном дает заметный выигрыш по многим направлениям. При возведении стены требуется больше половины раствора, скорость монтажа увеличится в 4-5 раз, а массовость изготовления одного квадратного метра кладки сократится вдвое.

Одним из преимуществ материала являются его высокие теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным для использования как в теплом, так и в холодном климате.

Керамзит « », дыхание регулирующее влажность в помещении. Конструкции из легкобетонных блоков практически вечные и не требуют обслуживания. Материал не гниет, не горит и не ржавеет, обладая одновременно положительными свойствами дерева и камня.

Керамзит имеет преимущества и перед кирпичом. Во-первых, вес заполнителя бетонных блоков из них в два с половиной раза меньше, чем у кирпичной кладки. Во-вторых, в вибропрессованных заполнителях бетонных блоков заметно меньше цемента. В-третьих, один стандарт заменяет керамзитоблоки, семь кирпичей. Наконец, в четвертом опытный каменщик закладывает в стену количество сдвига блоков в три раза большее, чем при каменной кладке.

И это несмотря на то, что по своим экологическим свойствам блоки из легкого заполнителя не уступают кирпичу.

Опыт показал, что применение легкобетонных блоков вместо кирпича в малоэтажном строительстве снижает стоимость работ на 30-40%.

Керамзит обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Разного рода испытания керамзитового гравия, являющегося заполнителем, проведенные специализированными научно-исследовательскими институтами, показали, что его использование позволяет снизить теплопотери более чем на 75%!

Нормативные требования к легкому заполнителю

С введением Снип-И-3-79 требования к теплотехническим характеристикам стеновых строительных материалов значительно возросли. Научно-исследовательские и проектные институты приступили к срочному поиску возможных решений — ведь даже по новым правилам стены должны быть деревянными толщиной в полметра!

Идея изготовления многослойных стен с использованием в качестве несущего элемента слоя тяжелого бетона, а в качестве теплоизоляции — органического или плит из пенополистирола.

Однако вскоре выяснилось, что такие стены, из-за скопления вредных продуктов распада теплоизоляционных материалов, ухудшают комфортность и санитарно-гигиенические условия. Кроме того, эти материалы не долговечны в эксплуатации, не поддаются ремонту, и через короткое время такая стена из-за разрушения теплоизоляционных слоев уже не сохраняет тепло.

На сегодняшний день на рынке представлены довольно качественные керамзитоблоки на основе керамзитобетонного гравия мелочь – 5-10 мм. Бетонные конструкции изготавливаются на современных вибропрессах с последующей термической обработкой. Это позволяет добиться высокой прочности и хорошей теплоизоляции.

Сквозные пустоты в заполнителе бетонных блоков позволяют устроить скрытый каркас в теле стены, что значительно увеличивает ее несущую способность. Легкие заполнители обладают хорошими прочностными характеристиками и подходят не только для малоэтажного строительства. Их теплопроводность намного меньше, чем у обычного бетона, и более низкая стоимость.

Использование блоков из легкого заполнителя

Блоки из легкого заполнителя архитектурно выразительны, экологически безопасны и адаптированы к климату. Применение возможно без штукатурки внутренних фасадов, что исключает мокрые процессы в здании.

Сочетание разнообразных форм и фактур легкобетонных блоков дает архитекторам неограниченный простор для творчества. Фасады зданий, построенных из этого материала, не требуют дополнительной внешней отделки. Декоративные стеновые панели обладают высокой прочностью, морозостойкостью, красивой текстурой поверхности.

Опыт применения блоков из легкого заполнителя показывает, что для строительства малоэтажных зданий не требуется дополнительных специальных конструктивных решений.

Благодаря именно своим габаритам и разнообразию блоки легкого заполнителя прекрасно сочетаются со всеми видами мелкогабаритных строительных материалов, ЖБИ, сталью, дверными и оконными проемами.